JP2022044868A - 高圧容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】耐久性能の低下を抑制することができる高圧容器を提供する。【解決手段】高圧容器１０の補強層１４は、複数層の低ヘリカル層３６を有し、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６とｉ層目の低ヘリカル層３６の少なくとも一方において、帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡが第２角度（＜第１角度）以下である場合に、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６の端部に形成される開口４４の径ＰＤi-1と、ｉ層目の低ヘリカル層３６の端部に形成される開口４４の径ＰＤiと、の差が帯状繊維２６の幅ＢＷi以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、ライナの外壁に帯状繊維が巻回された高圧容器に関する。
燃料電池を発電させるためには、アノードに水素ガス等の燃料ガスを供給する必要がある。このため、例えば、燃料電池を搭載した燃料電池自動車では、水素ガスを充填するための高圧容器が搭載される。この高圧容器は、容器本体としてのライナと、ライナの外壁を囲繞する補強層とで構成される。ライナは、ポリアミドや高密度ポリエチレン等の樹脂材からなり、胴部と、胴部両端に位置する収斂部と、を有する。補強層は、例えば、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）からなる。
ＦＲＰからなる補強層は、一般的に、樹脂を含浸した帯状の強化繊維（帯状繊維という）をライナの外壁に複数回巻回した後、加熱によって前記樹脂を硬化させることで形成される。ここで、帯状繊維の巻回方向の違いにより、フープ層やヘリカル層が形成される。ライナの耐圧強度を十分に確保する観点から、フープ層やヘリカル層を補強層の如何なる部分に形成すべきかが種々検討されている。
特許文献１には、補強層が、内周側（ライナ側）の内側積層部と、外周側の外側積層部と、内側積層部と外側積層部との間の中間層部と、に分けられた高圧容器が示される。内側積層部と外側積層部には低ヘリカル層が積層され、中間層部にはフープ層と高ヘリカル層が交互に積層される。低ヘリカル層と高ヘリカル層は、高圧容器の長手方向に対する帯状繊維の傾斜角度が相違する。帯状繊維の傾斜角度が所定角度以下であるヘリカル層を低ヘリカル層といい、帯状繊維の傾斜角度が所定角度よりも大きいヘリカル層を高ヘリカル層という。フープ層及び高ヘリカル層はライナの収斂部を覆うことができないが、低ヘリカル層はライナの収斂部を十分に覆う。このため、胴部及び収斂部の耐圧強度が確保される。
特許文献１の高圧容器は、次のような内側積層部及び外側積層部を有する。すなわち、内側積層部においては低ヘリカル層の積層順が進むにつれて帯状繊維の傾斜角度が徐々に増加し、外側積層部においては低ヘリカル層の積層順が進むにつれて帯状繊維の傾斜角度が徐々に減少する。
特開２０２０－７０９０７号公報
低ヘリカル層の両端には、補強層から口金を露呈させるために開口が形成される。通常、帯状繊維の傾斜角度が増加するにつれて開口の径は大きくなる。特許文献１の高圧容器の内側積層部においては、低ヘリカル層の積層順が進むにつれて帯状繊維の傾斜角度が増加するため、開口の径は徐々に大きくなる。従って、内側積層部の肉厚は、口金に最も近い部分が最も薄く、口金から離れるにつれて徐々に厚くなる。内側積層部の肉厚が最も薄い部分を肉薄部と称し、最も厚い部分を肉厚部と称する。高圧容器の長手方向の一方からみて、肉薄部と肉厚部は共に環状であり、肉厚部の内側（口金側）に肉薄部が位置する。
収斂部で外側積層部は内側積層部に直接積層される。高圧容器の長手方向の一方からみて、外側積層部の低ヘリカル層を形成する帯状繊維は、内側積層部の肉厚部を横切る。この帯状繊維は、肉厚部の繊維層に接する一方で、その内側の肉薄部の繊維層に接することなく浮いた状態となる。すると、帯状繊維が浮いた部分の下層側に空隙が形成される。肉厚部と肉薄部の高低差が大きい場合、空隙は大きくなる。空隙が大きくなると補強層の強度は低下する。その結果、高圧容器の耐久性能の低下を招く。
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、耐久性能の低下を抑制することができる高圧容器を提供することを目的とする。
本発明の態様は、
胴部と、前記胴部の両端に位置する収斂部と、を有するライナと、
前記ライナの外壁に帯状繊維が複数回巻回されて形成される繊維層と、
を備え、複数層の前記繊維層が前記ライナから遠ざかる方向に積層されて補強層を形成する高圧容器であって、
個々の前記繊維層は、前記帯状繊維が前記ライナの外壁にフープ巻きで巻回されるフープ層と、前記帯状繊維が前記ライナの外壁にヘリカル巻きで巻回されるヘリカル層、のいずれかであり、
個々の前記ヘリカル層は、前記胴部の長手方向に対して前記帯状繊維の傾斜角度が第１角度以下である低ヘリカル層と、前記胴部の前記長手方向に対して前記帯状繊維の前記傾斜角度が前記第１角度よりも大きい高ヘリカル層、のいずれかであり、
前記補強層は、複数層の前記低ヘリカル層を有し、
ｉ－１層目の前記低ヘリカル層とｉ層目の前記低ヘリカル層の少なくとも一方において、前記帯状繊維の前記傾斜角度が第２角度（＜第１角度）以下である場合に、ｉ－１層目の前記低ヘリカル層の端部に形成される開口の径と、ｉ層目の前記低ヘリカル層の端部に形成される開口の径と、の差が前記帯状繊維の幅以上である。
本発明によれば、高圧容器の耐久性能の低下を抑制することができる。
本実施形態に係る高圧容器の長手方向に沿った概略全体断面図である。 補強層の詳細を示す要部拡大断面図である。 帯状繊維が傾斜角度１０°の低ヘリカル巻きでライナに巻回された状態を示す概略斜視図である。 帯状繊維が傾斜角度５０°の低ヘリカル巻きでライナに巻回された状態を示す概略斜視図である。 従来の高圧容器において、繊維層の積層順と、その繊維層を形成する帯状繊維の傾斜角度と、の関係を示すグラフである。 本実施形態に係る高圧容器において、繊維層の積層順と、その繊維層を形成する帯状繊維の傾斜角度と、の関係を示すグラフである。 図６から内側積層部と外側積層部を抜粋したグラフである。 従来の高圧容器の口金の周辺を示す断面模式図である。 長手方向の一方からみた従来の内側積層部を示す模式図である。 本実施形態に係る高圧容器の口金の周辺を示す断面模式図である。
以下、本発明に係る高圧容器につき好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
［１ 高圧容器１０の構造］
図１は、本実施形態に係る高圧容器１０の長手方向に沿った概略全体断面図である。この高圧容器１０は、例えば、燃料電池とともに燃料電池車に搭載され、燃料電池のアノードに供給される水素ガスが高圧で充填される。
高圧容器１０は、ライナ１２と、ライナ１２を覆う補強層１４とを有する。この中のライナ１２は、例えば、水素バリア性を示す高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂からなる。この場合、ＨＤＰＥ樹脂が安価で且つ加工が容易であるので、ライナ１２を低コストで且つ容易に作製することができるという利点がある。また、ＨＤＰＥ樹脂が強度及び剛性に優れることから、ライナ１２に十分な耐圧性が確保される。
ライナ１２は、略円筒形状をなす中空の胴部１６と、胴部１６の両端に設けられて徐々に収斂する収斂部としての第１ドーム部１８ａ及び第２ドーム部１８ｂを有する。本実施形態では、胴部１６の内径及び外径は略一定であるが、第１ドーム部１８ａ又は第２ドーム部１８ｂに向かうに従ってテーパ状に縮径又は拡径させるようにしてもよい。
第１ドーム部１８ａには開口２０ａが形成され、第２ドーム部１８ｂには開口２０ｂが形成される。これら開口２０ａ、２０ｂの少なくとも一方には、アノードに水素ガスを供給するための、又は、水素補給源から水素ガスを補給するための配管（図示せず）が接続される口金２２ａ、２２ｂが設けられる。口金２２ａ、２２ｂの先端は、補強層１４から露呈する。
補強層１４は、強化繊維に樹脂基材が含浸された繊維強化樹脂（ＦＲＰ）から形成される。本実施形態では、樹脂を含浸した帯状の強化繊維が使用される。この強化繊維を帯状繊維２６（図３、図４）という。補強層１４は、帯状繊維２６が公知のフィラメントワインディング法によって複数回巻回された後、例えば、加熱によって樹脂が硬化することで形成された積層体である。つまり、補強層１４は、ライナ１２から遠ざかる方向に積層された複数の繊維層２８からなる。補強層１４は、図２に示されるように、帯状繊維２６の巻き始めで形成される内周側の内側積層部３０と、巻き終わりで形成される外周側の外側積層部３２と、内側積層部３０と外側積層部３２の間に介在する中間積層部３４とを有する。なお、図２中の一点鎖線は、第１ドーム部１８ａと胴部１６との境界を示す。
内側積層部３０及び外側積層部３２は、帯状繊維２６が低ヘリカル巻きされることで形成された繊維層２８（低ヘリカル層３６という）の積層体からなる。ここで、ヘリカル巻きとは、図３及び図４に示されるように、帯状繊維２６を、その延在方向がライナ１２の胴部１６の長手方向に対して所定の傾斜角度ＷＡ（Ｗｉｎｄｉｎｇ Ａｎｇｌｅ）で傾斜するように巻回する巻き方である。本明細書において、「低ヘリカル巻き」は、傾斜角度ＷＡが第１角度以下、ここでは約６０°以下の巻き方をいう。図３では、傾斜角度ＷＡが約１０°の場合を例示している。図４では、傾斜角度ＷＡが約５０°の場合を例示している。この低ヘリカル層３６により、第１ドーム部１８ａ及び第２ドーム部１８ｂの耐圧強度が確保される。
内側積層部３０と外側積層部３２の間に介在する中間積層部３４は、帯状繊維２６がフープ巻きされることで形成された繊維層２８（フープ層３８という）と、高ヘリカル巻きされることで形成された繊維層２８（高ヘリカル層４０という）との混合積層体である。なお、フープ巻きとは、帯状繊維２６を、その延在方向がライナ１２の胴部１６の長手方向に対して略直交するように巻回する巻き方である。また、本明細書において、「高ヘリカル巻き」は、傾斜角度ＷＡが第１角度よりも大きい巻き方をいう。この中間積層部３４、特にフープ層３８により、胴部１６の耐圧強度が確保される。
本明細書では、個々の繊維層２８の積層順をｎとする。積層順ｎは、最下層の繊維層２８から上層に向かって順に割り当てられる番号（自然数）である。また、本明細書では、ライナ１２に対して帯状繊維２６が同じ傾斜角度ＷＡで連続して巻回されることによって形成される層を、１層の繊維層２８という。つまり、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６と、ｉ層目の低ヘリカル層３６と、では、傾斜角度ＷＡが相違する。
［２ 低ヘリカル層３６の開口４４］
図１、図３及び図４に示されるように、補強層１４の両端には、開口４４ａ、４４ｂが形成される。開口４４ａ、４４ｂの内側には口金２２ａ、２２ｂが配置される。以下では、開口４４ａ、４４ｂをまとめて開口４４とする。個々の低ヘリカル層３６は、個別の径ＰＤ（Ｐｏｌｅ ｏｐｅｎｉｎｇ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）の開口４４を有する。図３及び図４に示されるように、傾斜角度ＷＡが大きくなるにつれて開口４４の径ＰＤは大きくなる。
従来の高圧容器１０´（図８）の補強層１４は、開口４４の周りに大きな空隙６０（図８）を含む。本発明者らの研究により、低ヘリカル層３６が下記条件を満たすことにより、開口４４の周りの空隙６０が低減することが判明した。
＜条件＞
ｉ－１層目の低ヘリカル層３６とｉ層目の低ヘリカル層３６の少なくとも一方において、帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡが第２角度（＜第１角度）以下、本実施形態では３５°以下、である場合に、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６の開口４４の径ＰＤi-1と、ｉ層目の低ヘリカル層３６の開口４４の径ＰＤiと、の差が、帯状繊維２６の幅ＢＷi（Ｂａｎｄ Ｗｉｄｅ）以上である。この条件は下記（１）式によって表される。なお、通常、帯状繊維２６の幅ＢＷiは、一定であるが、各層で幅ＢＷiが異なっていてもよい。
｜ＰＤi－ＰＤi-1｜≧ＢＷi ・・・（１）
上記条件において、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６とｉ層目の低ヘリカル層３６というのは、連続して積層される２層の低ヘリカル層３６であってもよいし、低ヘリカル層３６以外の１以上の繊維層２８を介して積層される２層の低ヘリカル層３６であってもよい。
ｉ層目の低ヘリカル層３６の開口４４の径ＰＤiは、下記（２）式で表される。下記（２）式にあるＯＤiは、ｉ層目の低ヘリカル層３６の外径（Ｏｕｔｅｒ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）である。
ＰＤi≒ＯＤiｓｉｎＷＡi－ＢＷi ・・・（２）
上記（２）式から解るように、ｉ層目の低ヘリカル層３６の開口４４の径ＰＤiは、その層の外径ＯＤiと、帯状繊維２６の幅ＢＷiと、帯状繊維２６の帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡiによって定められる。
繊維層２８の全層数（低ヘリカル層３６とフープ層３８と高ヘリカル層４０の全層数）と、個々の繊維層２８を形成する帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡと、は高圧容器１０の設計段階で決められる。一方、低ヘリカル層３６の積層順ｎは次のようにして決められる。
先ず、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６を形成する帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡが、予め決められた傾斜角度ＷＡの中から選択される。次に、上記（１）式から、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６に対して上記条件を満たすｉ層目の低ヘリカル層３６の開口４４の径ＰＤiが算出される。更に、上記（２）式から、ｉ層目の低ヘリカル層３６の開口４４を径ＰＤiとするための帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡが算出される。そして、算出された傾斜角度ＷＡに近いものが、予め決められた傾斜角度ＷＡの中から選択され、ｉ層目の低ヘリカル層３６を形成する帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡとされる。
［３ 従来の高圧容器１０´と本実施形態の高圧容器１０との比較］
図５及び図６は、繊維層２８の積層順ｎと、その繊維層２８を形成する帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡと、の関係を示すグラフである。図５は従来の高圧容器１０´に関するグラフであり、図６は本実施形態に係る高圧容器１０に関するグラフである。図５及び図６において、積層順ｎは左側から右側に向かって昇順に並んでいる。
図５に示される内側積層部３０においては、積層順ｎが進むにつれて傾斜角度ＷＡが徐々に増加し、外側積層部３２においては積層順ｎが進むにつれて傾斜角度ＷＡが徐々に減少する。対して、図６に示される内側積層部３０及び外側積層部３２においては、積層順ｎが進むにつれて傾斜角度ＷＡの増減がランダムに繰り返される。これは、上記条件に基づいて、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６の開口４４の径ＰＤi-1に対して、ｉ層目の低ヘリカル層３６の開口４４の径ＰＤiが調整されたことを意味する。
図７は、図６から内側積層部３０と外側積層部３２を抜粋したグラフである。ここでは、内側積層部３０の傾斜角度ＷＡの変化を示す部分を内側部分４６と称し、内側積層部３０の傾斜角度ＷＡの変化を示す部分を外側部分４８と称する。図７に示されるように、内側部分４６の終点部分４６ｅと、外側部分４８の起点部分４８ｓと、を接続した場合に、内側部分４６と外側部分４８は、接続点５０を通り且つ縦軸と平行する直線５２を軸として略線対称となる。これは、内側積層部３０の巻き終わり位置から積層順ｎが遡る場合の傾斜角度ＷＡの変化と、外側積層部３２の巻き始め位置から積層順ｎが進む場合の傾斜角度ＷＡの変化と、が略一致することを意味する。
図８は、従来の高圧容器１０´の口金２２ｂの周辺を示す断面模式図である。図５に示されるように、高圧容器１０´の内側積層部３０においては、低ヘリカル層３６の積層順ｎが進むにつれて帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡが徐々に増加する。この巻き方によると、図８に示されるように、内側積層部３０の開口４４ｂの径ＰＤは、低ヘリカル層３６が積層されるにつれて徐々に大きくなる。その結果、内側積層部３０には肉薄部５６と肉厚部５８が形成される。
図９に示されるように、高圧容器１０´の長手方向の一方からみて、肉厚部５８の内側（口金２２ｂ側）に肉薄部５６が位置する。外側積層部３２が内側積層部３０に積層される際に、外側積層部３２の帯状繊維２６は、肉厚部５８を横切る。この帯状繊維２６のうち、肉厚部５８を横切る部分は浮いた状態となる。このため、図８に示されるように、内側積層部３０と外側積層部３２との間に大きな空隙６０が形成される。大きな空隙６０は、外側積層部３２が積層されても埋まることはない。従って、最終的に形成される補強層１４は、口金２２ｂの周辺に大きな空隙６０を含むことになる。同様に、補強層１４は、口金２２ａの周辺に大きな空隙６０を含む。
対して、図１０は、本実施形態に係る高圧容器１０の口金２２ｂの周辺を示す断面模式図である。図６に示されるように、高圧容器１０の内側積層部３０においては、低ヘリカル層３６の積層順ｎが進むにつれて帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡの増減がランダムに繰り返される。この巻き方によると、開口４４の径ＰＤが大きい低ヘリカル層３６と、開口４４の径ＰＤが小さい低ヘリカル層３６と、がランダムに積層される。その結果、図１０に示されるように、内側積層部３０には、顕著な肉薄部５６及び肉厚部５８（図８）が形成されない。このため、内側積層部３０に外側積層部３２が積層されても、内側積層部３０と外側積層部３２との間に大きな空隙６０（図８）は形成されない。従って、最終的に形成される補強層１４は、口金２２ｂ（及び口金２２ａ）の周辺に大きな空隙６０を含まない。
［４ 実施形態から得られる技術的思想］
上記実施形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。
本発明の態様は、
胴部１６と、前記胴部１６の両端に位置する収斂部（第１ドーム部１８ａ、第２ドーム部１８ｂ）と、を有するライナ１２と、
前記ライナ１２の外壁に帯状繊維２６が複数回巻回されて形成される繊維層２８と、
を備え、複数層の前記繊維層２８が前記ライナ１２から遠ざかる方向に積層されて補強層１４を形成する高圧容器１０であって、
個々の前記繊維層２８は、前記帯状繊維２６が前記ライナ１２の外壁にフープ巻きで巻回されるフープ層３８と、前記帯状繊維２６が前記ライナ１２の外壁にヘリカル巻きで巻回されるヘリカル層、のいずれかであり、
個々の前記ヘリカル層は、前記胴部１６の長手方向に対して前記帯状繊維２６の傾斜角度ＷＡが第１角度以下である低ヘリカル層３６と、前記胴部１６の前記長手方向に対して前記帯状繊維２６の前記傾斜角度ＷＡが前記第１角度よりも大きい高ヘリカル層４０、のいずれかであり、
前記補強層１４は、複数層の前記低ヘリカル層３６を有し、
ｉ－１層目の前記低ヘリカル層３６とｉ層目の前記低ヘリカル層３６の少なくとも一方において、前記帯状繊維２６の前記傾斜角度ＷＡが第２角度（＜第１角度）以下である場合に、ｉ－１層目の前記低ヘリカル層３６の端部に形成される開口４４の径ＰＤi-1と、ｉ層目の前記低ヘリカル層３６の端部に形成される開口４４の径ＰＤiと、の差が前記帯状繊維２６の幅ＢＷi以上である。
上記構成においては、ｉ－１層目の低ヘリカル層３６及びｉ層目の低ヘリカル層３６に所定の「条件」が成立する。この「条件」が成立する場合、内側積層部３０には顕著な肉厚差（肉薄部５６と肉厚部５８）が形成されない。このため、内側積層部３０に外側積層部３２が積層されても、内側積層部３０と外側積層部３２との間に大きな空隙６０は形成されない。従って、最終的に形成される補強層１４は、大きな空隙６０を含まない。このように、上記構成によれば、高圧容器１０の耐久性能を低下させる要因となる空隙６０が抑制されるため、高圧容器１０の耐久性能の低下を抑制することができる。
本発明の態様において、
ｉ－１層目の前記低ヘリカル層３６とｉ層目の前記低ヘリカル層３６は、連続して積層されてもよい。
本発明の態様において、
ｉ－１層目の前記低ヘリカル層３６とｉ層目の前記低ヘリカル層３６は、前記低ヘリカル層３６以外の１以上の前記繊維層２８を介して積層されてもよい。
本発明の態様において、
前記低ヘリカル層３６の端部に形成される開口４４の径ＰＤは、前記帯状繊維２６の前記傾斜角度ＷＡによって定められてもよい。
本発明の態様において、
前記補強層１４は、
前記ライナ１２に対する前記帯状繊維２６の巻き始めの前記繊維層２８を含む内周側に、主として複数層の前記低ヘリカル層３６が積層される内側積層部３０を有し、
前記ライナ１２に対する前記帯状繊維２６の巻き終わりの前記繊維層２８を含む外周側に、主として複数層の前記低ヘリカル層３６が積層される外側積層部３２を有し、
前記内側積層部３０と前記外側積層部３２との間に、前記高ヘリカル層４０と前記フープ層３８の少なくとも一方が積層される中間積層部３４を有してもよい。
本発明の態様において、
横軸が前記繊維層２８の積層順ｎとされ、縦軸が前記繊維層２８を形成する前記帯状繊維２６の前記傾斜角度ＷＡとされるグラフにおいて、
前記内側積層部３０の前記積層順ｎの変化に伴う前記傾斜角度ＷＡの変化を示す内側部分４６の終点部分４６ｅと、前記外側積層部３２の前記積層順ｎの変化に伴う前記傾斜角度ＷＡの変化を示す外側部分４８の起点部分４８ｓと、を接続した場合に、前記内側部分４６と前記外側部分４８は、前記終点部分４６ｅと前記起点部分４８ｓとの接続点５０を通り且つ前記縦軸と平行する直線５２を軸として略線対称であってもよい。
なお、本発明に係る高圧容器は、前述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
例えば、この高圧容器を、燃料電池自動車に搭載する用途以外に用いるようにしてもよい。
１０…高圧容器 １２…ライナ
１４…補強層 １６…胴部
１８ａ…第１ドーム部（収斂部） １８ｂ…第２ドーム部（収斂部）
２６…帯状繊維 ２８…繊維層
３０…内側積層部 ３２…外側積層部
３４…中間積層部 ３６…低ヘリカル層
３８…フープ層 ４０…高ヘリカル層
４４…開口 ４６…内側部分
４８…外側部分 ５０…接続点
５２…直線

Claims (6)

  1. 胴部と、前記胴部の両端に位置する収斂部と、を有するライナと、
    前記ライナの外壁に帯状繊維が複数回巻回されて形成される繊維層と、
    を備え、複数層の前記繊維層が前記ライナから遠ざかる方向に積層されて補強層を形成する高圧容器であって、
    個々の前記繊維層は、前記帯状繊維が前記ライナの外壁にフープ巻きで巻回されるフープ層と、前記帯状繊維が前記ライナの外壁にヘリカル巻きで巻回されるヘリカル層、のいずれかであり、
    個々の前記ヘリカル層は、前記胴部の長手方向に対して前記帯状繊維の傾斜角度が第１角度以下である低ヘリカル層と、前記胴部の前記長手方向に対して前記帯状繊維の前記傾斜角度が前記第１角度よりも大きい高ヘリカル層、のいずれかであり、
    前記補強層は、複数層の前記低ヘリカル層を有し、
    ｉ－１層目の前記低ヘリカル層とｉ層目の前記低ヘリカル層の少なくとも一方において、前記帯状繊維の前記傾斜角度が第２角度（＜第１角度）以下である場合に、ｉ－１層目の前記低ヘリカル層の端部に形成される開口の径と、ｉ層目の前記低ヘリカル層の端部に形成される開口の径と、の差が前記帯状繊維の幅以上である、高圧容器。
  2. 請求項１に記載の高圧容器であって、
    ｉ－１層目の前記低ヘリカル層とｉ層目の前記低ヘリカル層は、連続して積層される、高圧容器。
  3. 請求項１に記載の高圧容器であって、
    ｉ－１層目の前記低ヘリカル層とｉ層目の前記低ヘリカル層は、前記低ヘリカル層以外の１以上の前記繊維層を介して積層される、高圧容器。
  4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の高圧容器であって、
    前記低ヘリカル層の端部に形成される開口の径は、前記帯状繊維の前記傾斜角度によって定められる、高圧容器。
  5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の高圧容器であって、
    前記補強層は、
    前記ライナに対する前記帯状繊維の巻き始めの前記繊維層を含む内周側に、主として複数層の前記低ヘリカル層が積層される内側積層部を有し、
    前記ライナに対する前記帯状繊維の巻き終わりの前記繊維層を含む外周側に、主として複数層の前記低ヘリカル層が積層される外側積層部を有し、
    前記内側積層部と前記外側積層部との間に、前記高ヘリカル層と前記フープ層の少なくとも一方が積層される中間積層部を有する、高圧容器。
  6. 請求項５に記載の高圧容器であって、
    横軸が前記繊維層の積層順とされ、縦軸が前記繊維層を形成する前記帯状繊維の前記傾斜角度とされるグラフにおいて、
    前記内側積層部の前記積層順の変化に伴う前記傾斜角度の変化を示す内側部分の終点部分と、前記外側積層部の前記積層順の変化に伴う前記傾斜角度の変化を示す外側部分の起点部分と、を接続した場合に、前記内側部分と前記外側部分は、前記終点部分と前記起点部分との接続点を通り且つ前記縦軸と平行する直線を軸として略線対称である、高圧容器。
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