JP2022039750A

JP2022039750A - 包装袋

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Publication number: JP2022039750A
Application number: JP2020144922A
Authority: JP
Inventors: 宏治喜井; Koji Yoshii
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2022-03-10
Anticipated expiration: 2040-08-28
Also published as: JP7495614B2

Abstract

【課題】開封性に優れた包装袋を提供する。【解決手段】本発明によれば、フィルムを貼り合わせたシール部に易開封部を有する包装袋であって、前記易開封部は、第１切込群を備え、第１切込群は、第１及び第２切り込みを含み、第１及び第２切り込みは、前記シール部の外縁から開始され、前記シール部の外縁に対して非垂直であって、かつ前記外縁から離れるに従って第１及び第２切り込みの間隔が狭まる方向に延びる、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

特許文献１には、フィルムを貼り合わせたシール部に、複数の微小な切り込みを備える易開封部を設けた包装袋が開示されている。

特開２０１１－６１０７号公報

特許文献１では、切り込みを挟んでシール部の外縁を互いに逆向きにひねって切り込みにせん断力を加えることによってシール部を引き裂き、これによって、包装袋を開封することが想定されている。

一方、人によっては、開封する際にシール部を摘む右手の指の位置と左手の指の位置が離れてしまう場合があり、このような状態でシール部の外縁を互いに逆向きにひねっても、せん断力が切り込みに効率的に伝わらず、シール部が引き裂きにくいという問題が生じる場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、開封性に優れた包装袋を提供するものである。

本発明によれば、フィルムを貼り合わせたシール部に易開封部を有する包装袋であって、前記易開封部は、第１切込群を備え、第１切込群は、第１及び第２切り込みを含み、第１及び第２切り込みは、前記シール部の外縁から開始され、前記シール部の外縁に対して非垂直であって、かつ前記外縁から離れるに従って第１及び第２切り込みの間隔が狭まる方向に延びる、包装袋が提供される。

本発明者が特許文献１の包装袋の構成について検討したところ、特許文献１の包装袋では、シール部の外縁に沿って複数の切り込みが設けられているものの、これらの切り込みは全て外縁に垂直に延びているために、左右の手の指がシール部の離れた位置を摘んだ状態でシール部にひねりを加えた場合には、何れの切り込みにも、せん断力が加わりにくいに場合が生じてしまうことが分かった。

そして、このような知見に基づき、第１及び第２切り込みを外縁に垂直な方向ではなく、外縁から離れるに従って間隔が狭まる方向に延びるように形成したところ、左右の手の指がシール部の離れた位置を摘んだ状態でシール部にひねりを加えた場合でも、何れかの切り込みにせん断力が加わりやすくなり、開封性が向上することが分かり、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、第１切込群は、第３切り込みをさらに含み、第３切り込みは、第１及び第２切り込みの間に配置されかつ前記外縁に対して垂直に延びる、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記易開封部は、第２切込群をさらに備え、第２切込群は、第１切込群よりも前記外縁から離れた位置に配置され、第２切込群は、第４～第５切り込みを含み、第４切り込みは、その延長線が第１及び第３切り込みの間を通るように配置され、第５切り込みは、その延長線が第２及び第３切り込みの間を通るように配置される、包装袋である。

本発明の一実施形態の包装袋１の平面図であり、包装袋１内に内容物が入っていない状態を示す。図１中の領域Ａの拡大図である。図１の包装袋１内に内容物を充填した後に、上側横シール部３ｃを形成した後の状態を示す。包装袋１の製造方法の説明図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．包装袋１の構成
図１～図３に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２を貼り合わせたシール部３に易開封部４を有する。以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。

図１に示すように包装袋１内に内容物が入っていない状態で、包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０～２４０ｍｍであり、１６０～２２０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１～３であり、１．１～２が好ましい。この値は、具体的には例えば、１、１．１、１．２、１．５、２、２．５、３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜フィルム２＞
フィルム２は、単層フィルムであっても積層フィルムであってもよく、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層を備えることがさらに好ましい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士がヒートシールされることによって、シール部３が形成される。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、熱収縮性のポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

基材層のポリアミドは、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層がＭＤ方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６～１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。

シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンで形成することができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、直線カット性を有するものが好ましい。

また、基材層とシーラント層の少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。この場合、易開封部４を起点としてフィルム２を引き裂く際にまっすぐに引き裂きやすいからである。シーラント層の厚さは、基材層の厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。

フィルム２は、厚さ１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの基材層と、厚さ１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層と、厚さ３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層を積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚さを有する。

また、基材層とシーラント層とは、接着層により互いに積層するように接着されているが、例えば、接着層としてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することができる。また、接着層としてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することもできる。あるいは、接着層を用いない融着を利用することもできる。このようにして、基材層、接着層、シーラント層から形成されるフィルム２は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有している。

＜シール部３＞
シール部３は、縦シール部３ａと、下側横シール部３ｂと、上側横シール部３ｃを備える。縦シール部３ａは、包装袋１の上下方向に延びるように帯状に設けられ、縦シール部３ａによってフィルム２が筒状になる。横シール部３ｂ，３ｃは、包装袋１の左右方向に延びるように帯状に設けられる。下側横シール部３ｂは、包装袋１の下側を閉塞し、上側横シール部３ｃは、包装袋１の上側を閉塞する。包装袋１は、通常、内容物の充填前は、図１に示すように縦シール部３ａと下側横シール部３ｂのみが形成されており、上側が開口しかつ下側が閉塞した筒状になっている。この状態の包装袋１内に上側から内容物を充填した後に、図３に示すように、上側横シール部３ｃが形成されることによって、包装袋１内に内容物が密閉される。

シール部３の幅は、例えば、１～１５ｍｍであり、２～１０ｍｍが好ましい。この幅が狭すぎるとシール強度が不十分になる場合があり、この幅が広すぎると、包装袋１のサイズに対して内容量が少なくなり過ぎる場合がある。この幅は、具体的には例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、シール部３又は易開封部４に関する「幅」は、記載の趣旨に反しない限り、「シール部３の外縁３ｄに垂直な方向の長さ」を意味する。縦シール部３ａ又はこれに設けられる易開封部４の幅は、左右方向の長さを意味し、横シール部３ｂ，３ｃ又はこれに設けられる易開封部４の幅は、上下方向の長さを意味する。

シール部３は、フィルム２の対向する面同士をヒートシールによって貼り合わせることによって形成することができる。

＜易開封部４＞
易開封部４は、図１では縦シール部３ａに形成しているが、横シール部３ｂ，３ｃに形成してもよい。

図２に示すように、易開封部４は、シール部３の外縁３ｄ側から順に、第１切込群５、第２切込群６、及び第３切込群７を備える。つまり、切込群６は、切込群５よりも外縁３ｄから離れた位置に配置され、切込群７は、切込群６よりも外縁３ｄから離れた位置に配置される。シール部３の外縁３ｄは、包装袋１の外縁１ａと一致することが好ましいが、外縁３ｄと外縁１ａの間に、フィルム２が貼り合わせられていない未シール部が設けられていてもよい。切込群６，７の一方又は両方は、不要な場合には省略可能である。

切込群５は、第１～第３切り込み５ａ，５ｂ，５ｃを備える。切り込み５ａ，５ｂ，５ｃは、シール部３の外縁３ｄから開始され、シール部３の内縁３ｅに向かって延びる。

切り込み５ａ，５ｂは、シール部３の外縁３ｄに対して非垂直であって、かつ外縁３ｄから離れるに従って切り込み５ａ，５ｂの間隔が狭まる方向に延びる。切り込み５ａ，５ｂは、互いに非平行であり、外縁３ｄから内縁３ｅに向かって斜め方向に延びる。

図３に示すように、切り込み５ａ，５ｂを挟んで、右手の指８ａと左手の指８ｂがシール部３の離れた位置を摘んだ状態でシール部３にひねりを加えた場合、外縁３ｄに垂直な方向に延びる切り込みにはせん断力が加わりにくい場合があるが、このようなでも、切り込み５ａ，５ｂのように外縁３ｄから内縁３ｅに向かってに斜め方向に延びる切り込みにはせん断力が加わりやすい場合があるので、切り込み５ａ，５ｂを設けることによって、包装袋１の開封性が向上する。

外縁３ｄに対する切り込み５ａ，５ｂの角度αは、例えば４５～８５度であり、６０～８０度が好ましい。この角度が小さすぎるとシール部３を横断する方向にシール部３を切り裂きにくくなり、この角度が大きすぎると切り込み５ａ，５ｂを傾斜させた効果が得られにくくなる。この角度は、具体的には例えば、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

切り込み５ｃは、切り込み５ａ，５ｂの間に配置され、かつ外縁３ｄに対して垂直に延びる。これによって、シール部３にひねりを加えたときに、外縁３ｄに垂直な方向に延びる切り込みにせん断力が加わりやすい場合にも開封性が向上する。切り込み５ｃは、省略可能である。

切り込み５ａ，５ｃ，５ｂは、外縁３ｄが延びる方向に沿ってこの順に配置される。隣接する切り込み５ａ，５ｂ，５ｃの間の距離（内縁３ｅ側の端部５ａ１，５ａ２，５ａ３での外縁３ｄに沿った方向の距離）は、例えば０．５～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

切込群５の幅は、例えば、０．２～２．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

切込群６は、第４及び第５切り込み６ａ，６ｂを備える。切り込み６ａは、その延長線６ａ１が切り込み５ａ，５ｃの間を通るように配置される。切り込み６ｂは、その延長線６ｂ１が切り込み５ｂ，５ｃの間を通るように配置される。切込群６を設けることによって、切込群５の切り込みで開始されたシール部３の引き裂きが、切込群６の切り込みに繋がることによって、シール部３の引き裂き性が向上する。切り込み６ａ，６ｂは、外縁３ｄに対して垂直であっても非垂直であってもよい。切り込み６ａ，６ｂは、外縁３ｄが延びる方向に沿って配置される。隣接する切り込み６ａ，６ｂの間の距離及び切込群６の幅の説明は、切込群５と同様である。

切込群７は、第６～第８切り込み７ａ，７ｂ，７ｃを備える。切り込み７ａ，７ｂ，７ｃは、延長線６ａ１が切り込み７ａ，７ｃの間を通り、延長線６ｂ１が切り込み７ｂ，７ｃの間を通るように配置される。切り込み５ａ，５ｂ，５ｃの内縁３ｅ側の端部５ａ１，５ｂ１，５ｃ１は、それぞれ、切り込み７ａ，７ｂ，７ｃの延長線７ａ１，７ｂ１，７ｃ１上に配置される。

切込群７を設けることによって、切込群５又は切込群６の切り込みからの引き裂きが切込群７の切り込みに繋がることによって、シール部３の引き裂き性が向上する。切り込み７ａ，７ｂ，７ｃは、外縁３ｄに対して垂直であっても非垂直であってもよい。切り込み７ａ，７ｃ，７ｂは、外縁３ｄが延びる方向に沿ってこの順に配置される。隣接する切り込み７ａ，７ｂ，７ｃの間の距離及び切込群７の幅の説明は、切込群５と同様である。

隣接する切込群５，６，７は、外縁３ｄに沿った方向に沿って見たときに（つまり、外縁３ｄに沿った方向の射影が）重なっていてもいなくてもよい。隣接する切込群５，６，７が重ならない場合、隣接する切込群５，６，７の間の隙間の幅Ｗ３は、１ｍｍ以下が好ましい。隙間Ｗ３は、例えば０～１ｍｍであり、具体的には例えば、０、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

切込群５，６，７は、上述した切り込み以外の切り込みを備えてもよい。また、易開封部４は、切込群５，６，７以外の切込群を備えてもよい。

易開封部４の幅をＷ１とし、シール部３の幅をＷ２とすると、Ｗ１／Ｗ２の値は、例えば０．１～０．９であり、０．４～０．８が好ましい。この値が小さすぎると開封性が悪くなる場合があり、この値が大きすぎると、包装袋１が意図せずに開封されてしまう場合がある。この値は、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

易開封部４の幅Ｗ１は、例えば、１～６ｍｍであり、１．５～３ｍｍが好ましい。幅Ｗ１は、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

易開封部４の高さ（外縁３ｄに沿った方向の長さ）Ｈは、例えば２～８ｍｍであり、３～６ｍｍが好ましい。高さＨは、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

２．包装袋１の製造方法
包装袋１は、一例では、図４に示すように、筒状フィルム１２に対して、縦シール部１３ａと、下側横シール部１３ｂ、易開封部１４を形成し、図４中の一点鎖線に沿って縦シール部１３ａ及び易開封部１４を２分割するように切断することによって２つ同時に形成することができる。筒状フィルム１２、縦シール部１３ａと、下側横シール部１３ｂ、易開封部１４がそれぞれ、包装袋１のフィルム２、縦シール部３ａ、下側横シール部３ｂ、易開封部４となる。このような方法によれば、包装袋１を効率的に製造することができる。

包装袋１は、シール状のフィルム２を筒状に湾曲させた状態で縦シール部３ａを形成して筒体を形成し、この筒体に下側横シール部３ｂを形成し、縦シール部３ａに易開封部４を形成することによって形成してもよい。

３．その他の実施形態
上記実施形態は、三方シール形式の包装袋であるが、他の形式の包装袋であってもよい。他の形式としては、例えば、合掌貼り、封筒貼り、四方シール、ガゼットなどが挙げられる。

１：包装袋
１ａ：外縁
２：フィルム
３：シール部
３ａ：縦シール部
３ｂ：下側横シール部
３ｃ：上側横シール部
３ｄ：外縁
３ｅ：内縁
４：易開封部
５：第１切込群
５ａ：切り込み
５ｂ：切り込み
５ｃ：切り込み
６：第２切込群
６ａ：切り込み
６ａ１：延長線
６ｂ：切り込み
６ｂ１：延長線
７：第３切込群
７ａ：切り込み
７ｂ：切り込み
７ｃ：切り込み
８ａ：指
８ｂ：指
１２：筒状フィルム
１３ａ：縦シール部
１３ｂ：下側横シール部
１４：易開封部
Ａ：領域

Claims

フィルムを貼り合わせたシール部に易開封部を有する包装袋であって、
前記易開封部は、第１切込群を備え、
第１切込群は、第１及び第２切り込みを含み、
第１及び第２切り込みは、前記シール部の外縁から開始され、前記シール部の外縁に対して非垂直であって、かつ前記外縁から離れるに従って第１及び第２切り込みの間隔が狭まる方向に延びる、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
第１切込群は、第３切り込みをさらに含み、
第３切り込みは、第１及び第２切り込みの間に配置されかつ前記外縁に対して垂直に延びる、包装袋。
請求項２に記載の包装袋であって、
前記易開封部は、第２切込群をさらに備え、
第２切込群は、第１切込群よりも前記外縁から離れた位置に配置され、
第２切込群は、第４～第５切り込みを含み、
第４切り込みは、その延長線が第１及び第３切り込みの間を通るように配置され、
第５切り込みは、その延長線が第２及び第３切り込みの間を通るように配置される、包装袋。