JP2022038686A - 記録装置および媒体収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】積載された媒体の高さを正しく検出することができる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置１は、シート状の媒体に記録を行う記録部１３と、記録後の媒体を排出する排出部１７と、排出された媒体（単票媒体Ｓ１）を積載する積載面９１１を有す積載部９１と、単票媒体Ｓ１の排出方向Ｂにおける上流端Ｓ１ａの位置に当接すると共に、単票媒体Ｓ１の積載量の変位に連動する第１当接部材５０と、第１当接部材５０に対して単票媒体Ｓ１の排出方向Ｂにおける下流の位置（中央部Ｓ１ｂ）に当接すると共に、単票媒体Ｓ１の積載量の変位に連動する第２当接部材６０と、第１当接部材５０と第２当接部材６０との変位に連動して変位する１つの検出補助部材７０と、検出補助部材７０の変位を検出する検出部４０と、を備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、記録装置および媒体収容装置に関する。

従来、ロール紙への印刷を行う印刷装置が知られている。特許文献１の記録装置（印刷装置）では、排出部の直ぐ下流のスタッカー上で、積載された媒体の高さを検出部で検出することが開示されている。

特開２０１８－０９０３７８号公報

特許文献１では、排出される媒体が、排出方向の側面視で搬送方向における中央部が下方向に凸状となる場合は、積載された媒体を押し出す前に検出することができる。しかし、排出される媒体の搬送方向における中央部が、上方向に凸状となり、検出部よりも下流で盛り上がる場合には、積載された媒体の高さを正しく検出することができないという課題がある。このような場合には、排出される媒体が、先に積載されている媒体を押し出してしまうことや、先に積載されている媒体に衝突して排出する媒体が座屈することなど、積載が適正に行えなくなる。

記録装置は、シート状の媒体に記録を行う記録部と、記録後の前記媒体を排出する排出部と、排出された前記媒体を積載する積載面を有す積載部と、前記媒体の排出方向における上流端の位置に当接すると共に、前記媒体の積載量の変位に連動する第１当接部材と、前記第１当接部材に対して前記媒体の前記排出方向における下流の位置に当接すると共に、前記媒体の前記積載量の変位に連動する第２当接部材と、前記第１当接部材と前記第２当接部材との変位に連動して変位する１つの検出補助部材と、前記検出補助部材の前記変位を検出する検出部と、を備える。

媒体収容装置は、排出された媒体を積載する積載面を有す積載部と、前記媒体の排出方向における上流端の位置に当接すると共に、前記媒体の積載量の変位に連動する第１当接部材と、前記第１当接部材に対して前記媒体の前記排出方向における下流の位置に当接すると共に、前記媒体の前記積載量の変位に連動する第２当接部材と、前記第１当接部材と前記第２当接部材との変位に連動して変位する１つの検出補助部材と、前記検出補助部材の前記変位を検出する検出部と、を備える。

実施形態に係る記録装置を前方向から見た斜視図。 記録装置の構成を示す概断面図。 積載された媒体の高さを検出する積載検出機構を示す斜視図。 積載検出機構が開放位置に位置する状態を前方向から見た斜視図。 積載検出機構が開放位置に位置する状態を後方向から見た斜視図。 積載検出機構が検出位置に位置する状態を前方向から見た斜視図。 積載検出機構が検出位置に位置する状態を後方向から見た斜視図。 積載検出機構が検出確認位置に位置する状態を前方向から見た斜視図。 積載検出機構が検出確認位置に位置する状態を後方向から見た斜視図。 スタッカーと積載検出機構とを示す側断面図。

１．実施形態
実施形態に係る記録装置１の概略構成について説明する。
本実施形態の記録装置１は、ロール状の長尺媒体である媒体（用紙）に液体としてのインクを吐出して記録（印刷）するインクジェット方式の記録装置である。また、記録装置１は、図１、図２に示すように、筒状の芯部材２５に媒体としての長尺媒体Ｓがロール状に巻き重ねられた円筒形状を有するロール紙Ｒを使用する。本実施形態の記録装置１は、短辺幅がＡ３（２９７ｍｍ）以上の長尺媒体Ｓに印刷を行う大判用の記録装置である。

詳細には、ロール紙Ｒを構成する長尺媒体Ｓの種類は複数ある。例えば、写真用紙などの曲げ剛性が大きい長尺媒体Ｓや、普通紙などの写真用紙に比べて曲げ剛性が小さい長尺媒体Ｓが使用される。また、長尺媒体Ｓのサイズも複数ある。例えば、Ａ０サイズ～Ａ３サイズの長尺媒体Ｓが使用される。また、本実施形態の記録装置１は、記録用の媒体としてロール紙Ｒのみではなく、定型サイズにカットされた矩形状の単票紙やボード紙なども、筐体１０内部に供給することによって記録することができる。

以降の図面では、記録装置１が水平面上に載置された状態とし、水平面に沿う方向として、記録装置１の前後方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交する左右方向（又は長尺媒体Ｓの幅方向）をＹ方向とする。また、水平面に対して鉛直方向（上下方向）をＺ方向とする。また、前方向を＋Ｘ方向、後方向を－Ｘ方向、右方向を＋Ｙ方向、左方向を－Ｙ方向、上方向を＋Ｚ方向、下方向を－Ｚ方向とする。

以降では、ロール紙Ｒから繰り出される長尺媒体Ｓを記録部１３に搬送し、シート状となった長尺媒体Ｓに記録を行う記録装置１を説明する。
図１、図２に示すように、記録装置１は、直方体形状の筐体１０、及び記録装置１の各部を支持するフレーム２７を備えている。筐体１０はフレーム２７に連結される。また、フレーム２７は、脚部を構成する複数のキャスター２８により支持されている。

記録装置１は、ロール紙Ｒを収容する収容部１１と、収容部１１に収容されるロール紙Ｒから繰り出された長尺媒体Ｓを記録部１３に搬送する搬送部１２と、搬送されてシート状となった長尺媒体Ｓに記録を行う記録部１３と、を備えている。また、記録装置１は、記録部１３に対向して配置され、長尺媒体Ｓを支持する支持部１４と、記録された長尺媒体Ｓを切断する切断部１５とを備えている。ここで、長尺媒体Ｓを切断して単票媒体となったものを以降では、単票媒体Ｓ１と呼称する。

記録装置１は、切断部１５で切断された長尺媒体Ｓ（単票媒体Ｓ１）などを、筐体１０の前方向の装置外部に排出する排出部１７を備えている。記録装置１は、長尺媒体Ｓの搬送方向Ａにおいて、支持部１４の搬送方向Ａの下流で長尺媒体Ｓを案内する案内部材３０を備えている。案内部材３０は、排出部１７から排出される長尺媒体Ｓを案内する。なお、以降の説明において、搬送方向Ａの下流を単に「下流」として表記する。同様に、搬送方向Ａの上流を単に「上流」と表記する。

本実施形態の記録装置１は、ロール紙Ｒから繰り出された長尺媒体Ｓを記録後に切断する場合や、切断せずに巻き取る場合がある。また、単票紙やボード紙などに記録を行う場合には切断しない。切断部１５の動作の有無は、ユーザーの操作パネル２０への指示入力や、制御部２４に記憶される出力モードなどで制御される。

収容部１１は、筐体１０の前側で、左右方向の略中央部に開口部１１１を有すると共に、前側から後側に向かって延びた空間を有し、ロール紙Ｒを着脱自在に収容する。また、収容部１１は、前側に２つのロール紙Ｒを高さ方向に並べて収容する。ロール紙Ｒは、ロール紙Ｒを回転可能に保持する保持部材２６を両端部にそれぞれ設置する。そして、開口部１１１の左右方向及び下方向に固定される保持部１１２に保持部材２６が保持される。保持部材２６は、駆動部（図示省略）によって回転駆動されることにより、保持部材２６が保持するロール紙Ｒを芯部材２５の中心軸回りに回転させる。

保持部１１２は、上段のロール紙Ｒと下段のロール紙Ｒとに対応させて、上段と下段との２つに分離されている。そして、上段の保持部１１２は、開口部１１１に固定されており、下段のロール紙Ｒは、保持部材２６を設置して所定の位置に前側から挿入することで設置する。下段の保持部１１２は、前後方向に移動可能に形成されており、前方向に引き出した後、保持部材２６を設置したロール紙Ｒを保持部１１２の所定の位置に上側から挿入し、保持部１１２を後方向に押し戻すことで、下段のロール紙Ｒが収容部１１に設置される。また、それぞれのロール紙Ｒを収容部１１（保持部１１２）から取外す場合には、それぞれ設置する場合とは逆の手順により取外すことができる。

搬送部１２は、ロール紙Ｒから繰り出された長尺媒体Ｓを支持部１４（記録部１３）に向けて搬送する。搬送部１２は、搬送経路形成部１２２、中間ローラー対１２３、及び搬送ローラー対１２４などを有している。搬送部１２は、駆動モーター（図示省略）の正転駆動により、中間ローラー対１２３及び搬送ローラー対１２４を回転駆動することで、搬送経路１２１を通じて長尺媒体Ｓを支持部１４へ搬送すると共に、支持部１４の上面となる支持面１４１上を排出部１７に向けて搬送する。なお、図２では、２つのロール紙Ｒの双方から長尺媒体Ｓが繰り出されている状態を図示しているが、実際の印刷時には一方のロール紙Ｒから長尺媒体Ｓが繰り出される。

記録部１３は、図２に示すように、長尺媒体Ｓに記録（印刷）を行う。記録部１３は、長尺媒体Ｓに向かってインクを吐出するヘッド１３１と、ヘッド１３１を搭載するキャリッジ１３２と、幅方向に沿って配置されたガイドレール１３３とを備える。また、記録部１３は、キャリッジ１３２をガイドレール１３３に沿って往復移動させる移動機構（図示省略）を備える。なお、ヘッド１３１と対向する位置には、長尺媒体Ｓを支持面１４１で支持する支持部１４が設置されている。ヘッド１３１は、キャリッジ１３２と共に、長尺媒体Ｓの幅方向に往復移動しながらインクを吐出することで、支持部１４に支持された長尺媒体Ｓに記録を行う。

記録装置１は、支持部１４に対して長尺媒体Ｓの下流側に、切断部１５と排出ローラー対１６と、案内部材３０とを備えている。支持部１４（支持面１４１）は、記録部１３のヘッド１３１の往復移動する領域に相対して、左右方向及び前後方向に延びて形成されるだけでなく、下流に設置される切断部１５の近傍に至るまで延びて形成されている。

切断部１５は、図２に示すように、記録が終了した長尺媒体Ｓを切断する。切断部１５は、排出部１７よりも後面側で、記録部１３よりも前面側に位置する。切断部１５は、幅方向（左右方向）に切断刃（図示省略）が往復移動することで、長尺媒体Ｓを切断位置で幅方向にわたって切断する。

切断部１５の下流には、排出ローラー対１６が設置される。排出ローラー対１６は、駆動する駆動ローラー１６１と、駆動ローラー１６１の回転に従動して回転する従動ローラー１６２とで構成されている。排出ローラー対１６は、媒体を排出する際、駆動ローラー１６１と従動ローラー１６２との間に媒体を挟持する。

排出ローラー対１６の直ぐ下流には案内部材３０が設置されている。案内部材３０は、支持部１４を通過した長尺媒体Ｓを支持すると共に、長尺媒体Ｓを排出部１７に案内する。案内部材３０は、排出部１７を構成すると共に、筐体１０の前側に露出している。なお、駆動モーター（図示省略）の正転駆動により、排出ローラー対１６を回転駆動することで、長尺媒体Ｓは案内部材３０に案内されて排出部１７の排出口１７１から排出される。

筐体１０の収容部１１（開口部１１１）の右方向の前側には、インク用カバー２１が回動可能に設置されている。インク用カバー２１は、左端側の上下方向に設けられた回動軸（図示省略）を中心に右端側が前方向へ回動した場合、内部が露出する構成となっている。インク用カバー２１の右端側が前方向へ回動した場合、液体の一例としてのインクを収容するインクカートリッジが着脱可能に設置されるカートリッジホルダー（いずれも図示省略）が露出する。この状態で、ユーザーは、記録装置１の前方向からインクカートリッジを交換することができる。

筐体１０の天面１０ｅで、右端部の前方向には、記録装置１への操作指示が行える操作パネル２０が設置されている。操作パネル２０は、チルト機構（図示省略）を備えているため、操作パネル２０を操作しやすい位置に傾けて使用することも可能である。ユーザーは、前方向から記録装置１に対して出力モードなどの操作指示を行うことができる。

記録装置１は、制御部２４を備えている。制御部２４は、複数の電子部品から構成される電気回路として形成されている。制御部２４は、筐体１０の後側の下部に設置される回路基板２４１に構成されている。制御部２４は、操作パネル２０と電気的に接続されており、ユーザーの操作指示入力に基づいて記録装置１の制御を行う。制御部２４は、記録装置１を構成する各部の動作を統括制御する。制御部２４は、表示部を兼ねる操作パネル２０やインジケーター（図示省略）や報音部（図示省略）などを通して、ユーザーに情報を表示することや、報知することができる。制御部２４は、本実施形態では、特に媒体の排出動作を制御する。

案内部材３０の構成について説明する。
案内部材３０は、上述したように、排出ローラー対１６の直ぐ下流に設置され、長尺媒体Ｓを排出部１７に案内する。本実施形態の案内部材３０は、上流側に回動軸３１を有し、回動軸３１を中心にして、３つの位置に変位（回転）させることが可能である。

図３は、後述する媒体収容装置としてのスタッカー９０（図１０参照）に積載された媒体の高さを検出する積載検出機構５を示す斜視図であり、積載検出機構５を右側の前方向から視た場合の斜視図である。また、図３は、積載検出機構５が動作する場合の案内部材３０の位置を示す概斜視図でもある。
本発明を実施する際の案内部材３０の位置は、図３に示す位置となる第１支持位置となる。案内部材３０は、第１支持位置に位置することで、支持部１４が媒体を支持する位置よりも下方向に排出される単票媒体Ｓ１を支持してスタッカー９０に案内する。

案内部材３０は、図３に示すように、排出口１７１と同様の幅寸法で、幅方向に沿って形成されている。案内部材３０は、前方向の面において、側面視で所定の曲率で形成される曲面を有し、この曲面が幅方向にわたって繋がる第１案内部３２を備えている。第１案内部３２の上方向には、幅方向にわたって所定のピッチで、第１案内部３２の曲面と同様の曲面がつながる端面を有し、前後方向で上方向に突出してリブ形状に形成される第２案内部３３が複数形成される。

第１案内部３２の曲面がつながる第２案内部３３の上方向の端部から、幅方向にわたって、また、上流側にわたって、側面視で緩やかな凹形状となる板状の壁部３４が形成される。壁部３４は、上流側（後方向）に進むに従って下方向に傾斜する形態となる。その壁部３４の上面には、幅方向にわたり所定のピッチで、ストレートな端面を有し、前後方向で上方向に突出してリブ形状に形成される第３案内部３５が複数形成される。なお、第１案内部３２と第２案内部３３との曲面は、搬送される長尺媒体Ｓを案内する案内面３０ａとして機能する。

案内部材３０の幅方向の両側の端部３６は、第１案内部３２の曲面（案内面３０ａ）と同様の曲率の曲面を有し、第２案内部３３よりも上方向に延び、前側から上側にかけて側面視でＲ形状に形成されている。また、両側の端部３６は、図３に示すように、上流側でフレーム２７に設置される回動軸３１を囲む状態に形成されている。

図３に示すように、案内部材３０の両側の端部３６には、案内部材３０が回動軸３１を中心として回動し、案内部材３０自身の位置を変位させる機構として、係合部３７がそれぞれ構成されている。また、係合部３７を受ける係合受け部３８（係合受けピン３８１）がフレーム２７に固定されている。案内部材３０は、係合部３７を用いて変位させ、フレーム２７に固定される係合受け部３８に係合させることにより、それぞれの位置（３つの位置）に位置決めされる。なお、案内部材３０を変位させる機構として、係合部３７、係合受け部３８の他、変位させる際に係合を解除する係合解除板３９などで構成されている。

次に、図３～図１０を参照して、スタッカー９０（図１０参照）に積載された媒体の高さを検出する積載検出機構５について説明する。
積載検出機構５は、図１０に示すように、排出部１７から排出されてスタッカー９０に積載された媒体（単票媒体Ｓ１）の積載高さを検出して、検出結果を制御部２４に送るための機構である。なお、媒体の積載高さが設定した高さになったことを検出した場合、言い換えると、制御部２４が媒体の高さが所定値を超えたと判断した場合、制御部２４の指示により、媒体の排出などを停止する。これにより、積載される単票媒体Ｓ１の積載量を適正にコントロールすることや、紙ジャムなどの不具合を防止する。

積載検出機構５は、図３に示すように、第１当接部材５０、第２当接部材６０（図１０参照）、検出補助部材７０、伝達部材８０、起動部材８５、検出部４０などで構成されている。なお、第２当接部材６０は、図１０に示すように、記録装置１とは別体となる、排出された媒体を積載するスタッカー９０に構成されている。

以降では、第２当接部材６０を除いた、記録装置１内に設置される積載検出機構５について説明する。
最初に、本実施形態の排出ローラー対１６について説明する。
本実施形態の記録装置１は、仕様として、排出部１７の排出口１７１から、具体的には排出口１７１と案内部材３０との隙間から、搬送方向Ａとは反対方向に、単票紙やボード紙などの媒体を挿入し、記録部１３に向けて搬送及び供給し、その後、記録部１３により記録されて排出口１７１から排出させるという出力モードを有している。

この場合、排出ローラー対１６が媒体をニップする位置関係になっている場合には、単票紙を排出口１７１から記録部１３に向けて供給することができない。そのため、従動ローラー１６２は、図３に示すように、第２回動軸１６６を備え、第２回動軸１６６を回転駆動させることにより、従動ローラー１６２を駆動ローラー１６１から離間させる構成としている。なお、駆動ローラー１６１を回転駆動させる軸を、第１回動軸１６５とする。

本実施形態の単票媒体Ｓ１（切断前の状態であれば長尺媒体Ｓ）をスタッカー９０に排出するために排出方向Ｂ（図１０参照）に向けて排出する場合には、第２回動軸１６６を回転させることで駆動ローラー１６１と従動ローラー１６２との離間を無くし、駆動ローラー１６１と従動ローラー１６２とで単票媒体Ｓ１をニップし、駆動ローラー１６１の回転（第１回動軸１６５の回転）により排出させる。従って、記録装置１において、排出ローラー対１６の初期位置（初期状態）は、図３に示すように、駆動ローラー１６１から従動ローラー１６２が離間した状態となっている。この状態の場合、積載検出機構５は、後述する開放位置に位置する状態となる。

本実施形態の積載検出機構５は、上方向からの平面視で、案内部材３０の右端部に１つ設置される。詳細には、案内部材３０の右側の端部３６に近く、端部３６よりも内側で、排出ローラー対１６を構成する駆動ローラー１６１（第１回動軸１６５）の略上方向に設置される。

なお、本実施形態の記録装置１は、幅方向の長さが異なる複数の種類の媒体を使用することが可能であり、媒体を搬送する際の幅方向の基準を、媒体の幅方向における一方の端部側となる本実施形態では右側の端部側に設定している。そのため、積載検出機構５をその基準となる位置に１カ所設置することで、幅寸法が異なる複数種の媒体を使用する場合にも検出が可能としている。

言い換えると、第１当接部材５０及び第２当接部材６０は、排出方向Ｂと交差する幅方向における一方の端部側（本実施形態では右側の端部側）に配置される。また、排出される媒体は、積載部９１（図１０参照）において、排出方向Ｂと交差する幅方向における一方の端部側（本実施形態では右側の端部側）に寄せて排出される。

本実施形態の第２当接部材６０を除く積載検出機構５は、変位を保持する基本的な位置として、開放位置と検出位置とを有している。なお、第２当接部材６０は、基本的な位置として、検出位置を有している。第１当接部材５０において、開放位置は、記録装置１における初期位置として、第２回動軸１６６を基準に回転させて第１当接部材５０を持ち上げ、排出口１７１から排出される媒体、又は排出口１７１から挿入される媒体の進路を妨げない位置としている。また、第１当接部材５０において、検出位置は、スタッカー９０に排出される媒体の積載された量（高さ）を検出するための基準の位置であり、また、媒体がスタッカー９０に排出されるのを待機する位置となる。この場合、排出ローラー対１６は媒体を挟持して駆動する。

ここで、図４から図１０における図面を説明する。
図４、図５は、開放位置における積載検出機構５を示す。図６、図７は、検出位置における積載検出機構５を示す。また、図８、図９は、検出位置に移動した後、媒体を検出したと判断する位置における積載検出機構５の状態を示している。なお、積載検出機構５が、媒体を検出したと判断する位置を、以降では検出確認位置と呼称する。図１０は、スタッカー９０を記録装置１に装着した場合の、積載検出機構５の動作を説明する図である。

図１０に示すように、スタッカー９０に設置され、積載検出機構５を構成する第２当接部材６０は、第２当接部材６０を除く積載検出機構５が開放位置と検出位置とに位置する場合、検出位置に位置している。また、図１０では、第２当接部材６０が媒体を検出したと判断する位置（検出確認位置）における状態も示している。

起動部材８５は、図３～図５に示すように、第２回動軸１６６に固定され、第２回動軸１６６の回転により従動ローラー１６２を駆動ローラー１６１に当接させる動作に従動して回転し、その回転を伝達部材８０に伝達する部材である。起動部材８５は、右方向からの側面視でトラック形状に形成される本体８６を有し、一方の端部には、第２回動軸１６６に勘合する勘合孔８７を備えて、第２回動軸１６６に勘合している。また、他方の端部には、左方向に設置される伝達部材８０に向けて、左方向に円柱状に突出する突出部８８を備えている。

伝達部材８０は、起動部材８５の左方向に設置され、起動部材８５の回転を伝達されて回転する部材である。なお、伝達部材８０はコイルばね４８により、常時、後方向で斜め上方向に引っ張られている。伝達部材８０は、右方向からの側面視で概トラック形状で箱状に形成される本体８１を有し、上方向の端部には、右方向に筒状に延出し、伝達部材８０を第３回動軸１８１（図１０参照、図４では破線で示す）に対して回動自在とする回動部８２を備えている。

伝達部材８０は、トラック形状の本体８１の略中央部の後側の側面に、コイルばね４８の一端部４８１を固定するばね固定部８３を備えている。また、ばね固定部８３が形成される後側の側面の下方向となる右側の側面８１ａは、起動部材８５の突出部８８が当接し、左側の側面８１ｂは、後述する第１当接部材５０の突出部５４が当接する。

なお、第３回動軸１８１は、伝達部材８０の回動部８２を回転可能に軸支すると共に、後述する検出補助部材７０の左右方向に延びる回動部７１も回動可能に軸支する。第３回動軸１８１は、本実施形態では、検出補助部材７０の上方向に設置される保持部材１８０（図１０参照）に設置されている。保持部材１８０は、第３回動軸１８１により、伝達部材８０と検出補助部材７０とを軸支すると共に、検出部４０を含め、各部材を所定の位置に保持している。また、保持部材１８０は、後述するコイルばね４８の他端部４８２を固定している。

第１当接部材５０は、排出される媒体に当接して第２回動軸１６６を中心に回転することで、その変位を検出補助部材７０に伝達する部材である。第１当接部材５０は、右方向からの側面視でＬ字形状に形成される本体５１を有する。第１当接部材５０は、左右方向に筒状に延び、第１当接部材５０を第２回動軸１６６に対して回動自在とする回動部５２を備えている。

第１当接部材５０は、回動部５２から下流側に舌状に延び、排出される媒体に当接する当接部５３を備えている。言い換えると、回動部５２（第２回動軸１６６）は、当接部５３よりも排出方向Ｂ（図１０参照）の上流側に配置される。また、第１当接部材５０は、当接部５３に対して回動部５２から略垂直方向に延びる本体５１の上端部には、右方向に円柱状に突出する突出部５４を備えている。なお、突出部５４は、伝達部材８０の側面８１ｂに当接する。

検出補助部材７０は、第１当接部材５０と第２当接部材６０との、いずれか一方の回動に連動して回動し、回動による変位を検出部４０に伝達する部材である。検出補助部材７０は、第３回動軸１８１に回動自在に軸支されて左右方向の端部を形成する回動部７１と、左右の回動部７１を繋ぐ継手部７２とを備える。

検出補助部材７０は、右端部の回動部７１に形成される第１被当接部７３と、左端部の回動部７１に形成される第２被当接部７４とを備えている。また、検出補助部材７０は、左端部の回動部７１に、後方向に延出する板状の被検出部としての遮光板７５を備えている。

第１被当接部７３は、第１当接部材５０が当接する部分である。第１被当接部７３は、右端部の回動部７１から下方向に延びて形成され、右方向からの側面視で、回動部７１を中心に所定の角度を有して２方向に延びる板状の挟持板７３１を備えている。挟持板７３１は、図５に示すように、挟持板７３１よりも左方向に設置される第１当接部材５０の右方向に突出する突出部５４を、２つの挟持板７３１の間に摺動自在に挟持する。言い換えると、第１当接部材５０の突出部５４は、挟持板７３１に当接する。

第２被当接部７４は、第２当接部材６０が当接する部分である。第２被当接部７４は、左端部の回動部７１から下方向に板状に延びて形成される。第２被当接部７４は、前方向に当接面７４ａを有している。当接面７４ａは、スタッカー９０に設置される第２当接部材６０の後述する突出部６３を摺動自在に受ける。従って、第２当接部材６０の突出部６３は、第２被当接部７４の当接面７４ａに当接する。

第１当接部材５０は、検出補助部材７０の第１被当接部７３に当接し、第２当接部材６０は、検出補助部材７０の第２被当接部７４に当接する。また、第１被当接部７３と第２被当接部７４とは、継手部７２を備えることで、上方向からの平面視で離間している。そのため、第１当接部材５０と第２当接部材６０とは、上方向からの平面視で重なることはなく、互いに当接しない。

遮光板７５は、後述する検出部４０に検出される被検出部として機能する。遮光板７５は、第１被当接部７３と第２被当接部７４とのいずれかにより回動部７１が回転することで変位し、検出部４０に備える検出センサーの光を遮光する。

検出部４０は、検出補助部材７０の遮光板７５の変位に応じて、ＯＮ/ＯＦＦするセンサーを備えている。検出部４０は、本実施形態では、遮光板７５を左右方向から挟むように、光学センサー４１が設置されている。光学センサー４１は、発光部から射出する光を受光部で受光できる場合（光が遮光されない場合）、例えば「ＯＦＦ」とし、光が遮光されて受光できない場合を「ＯＮ」として検出する。従って、検出部４０は、遮光板７５が、光学センサー４１の射出する光を遮光したか否かでＯＮ/ＯＦＦを切替える。

図４、図５を参照して、積載検出機構５が、検出位置から開放位置に移動（変位）する場合を説明する。
最初に、第２回動軸１６６が、右方向からの側面視で、時計回り方向に所定の角度回転することで、従動ローラー１６２が駆動ローラー１６１との当接から離間する。この動作により、第２回動軸１６６に勘合する起動部材８５も従動して時計回り方向に回転する。

なお、伝達部材８０は、コイルばね４８の後方向への引っ張り力により、起動部材８５の突出部８８に右側の側面８１ａを当接及び摺動させて、起動部材８５が回転することに従動する形で、第３回動軸１８１を中心として、右方向からの側面視で、反時計回り方向に所定の角度、回転する。この動作により、伝達部材８０は開放位置に移動する。

伝達部材８０は、開放位置に移動することに併せて、左側の側面８１ｂに当接する第１当接部材５０の突出部５４を当接及び摺動させる。そして、伝達部材８０の回転に従動して突出部５４が移動することにより、第１当接部材５０は、第２回動軸１６６を中心として、右方向からの側面視で、時計回り方向に所定の角度、回転する。この動作により、第１当接部材５０は開放位置に移動する。

また、第１当接部材５０が第２回動軸１６６を中心に時計回り方向に回転することにより、突出部５４を挟持する挟持板７３１（第１被当接部７３）が後方向に押圧される。検出補助部材７０の挟持板７３１が後方向に押圧されることにより、検出補助部材７０は、第３回動軸１８１（図４参照）を中心として、右方向からの側面視で、反時計回り方向に所定の角度、回転する。この動作により、検出補助部材７０は開放位置に移動する。検出補助部材７０の開放位置への移動により、遮光板７５も所定の角度、回転する。本実施形態では、遮光板７５は、光学センサー４１の光を遮光する位置から外れて上方向に移動する。

図６、図７を参照して、積載検出機構５が、開放位置から検出位置に移動する場合を説明する。なお、図６では、起動部材８５が省かれている。
最初に、第２回動軸１６６が、右方向からの側面視で、反時計回り方向に、所定の角度回転することで、従動ローラー１６２が駆動ローラー１６１に当接する。この動作により、第２回動軸１６６に勘合する起動部材８５も従動して反時計回り方向に回転する。

起動部材８５は、反時計回り方向に回転することにより、コイルばね４８の抗力に抗し、起動部材８５の突出部８８が伝達部材８０の右側の側面８１ａを前方向に押圧しながら回転する。伝達部材８０は、起動部材８５により前方向に押圧されることにより、第３回動軸１８１を中心として、右方向からの側面視で、時計回り方向に所定の角度、回転する。この動作により、伝達部材８０は検出位置に移動する。

伝達部材８０が起動部材８５により時計回り方向に回転すると、伝達部材８０の側面８１ｂに突出部５４が当接して、開放位置に押し上げられていた第１当接部材５０は、重心が第２回動軸１６６よりも前方向に位置するため、自重により、側面８１ｂに突出部５４を当接する状態で第２回動軸１６６を中心にして、右方向からの側面視で、反時計回り方向に回転する。この動作により、第１当接部材５０は検出位置に移動する。

また、第１当接部材５０が第２回動軸１６６を中心に反時計回り方向に回転することにより、突出部５４を挟持する挟持板７３１（第１被当接部７３）が前方向に押圧される。検出補助部材７０の挟持板７３１が前方向に押圧されることにより、検出補助部材７０は、第３回動軸１８１を中心として、右方向からの側面視で、時計回り方向に所定の角度、回転する。この動作により、検出補助部材７０は検出位置に移動する。検出補助部材７０の検出位置への移動により、遮光板７５も所定の角度、回転する。本実施形態では、遮光板７５は、光学センサー４１の光を遮光する位置から外れて下方向に移動する。

図８、図９を参照して、積載検出機構５が、検出位置から検出確認位置に移動する場合を説明する。なお、図８では、起動部材８５が省かれている。
第１当接部材５０が検出位置に位置する場合（図６、図７）、第１当接部材５０の自重で、当接部５３の前方向の先端部を下方向にして垂れ下がった状態となっている。言い換えると、第１当接部材５０の当接部５３は、第１当接部材５０の自重により、積載面９１１（図１０参照）側に押圧されている。なお、当接部５３は、自重以外に押圧部材（図示省略）などにより、積載面９１１側に押圧されることでもよい。

この状態で、排出ローラー対１６に挟持された長尺媒体Ｓが排出される場合、排出される長尺媒体Ｓの下流側の先端部などが当接部５３の当接面５３ａに当たることにより、長尺媒体Ｓの先端部は、当接部５３の自重による下方向への力（押圧力）に抗して、前方向に移動する。この長尺媒体Ｓの移動に伴い、当接部５３は、第２回動軸１６６を中心として、右方向からの側面視で、時計回り方向に回転する。

当接部５３（第１当接部材５０）が時計回り方向に回転することにより、突出部５４を挟持する検出補助部材７０の挟持板７３１が後方向に押圧される。挟持板７３１（第１被当接部７３）が後方向に押圧されることにより、検出補助部材７０は、第３回動軸１８１を中心として、右方向からの側面視で、反時計回り方向に回転する。

検出補助部材７０の反時計回り方向への回転により、遮光板７５が、検出部４０（光学センサー４１）の下方向から光学センサー４１の発光部と受光部との間に向けて回転する。この場合、第１当接部材５０の当接部５３が、長尺媒体Ｓに押圧されて、検出確認位置に回転した場合、検出補助部材７０の遮光板７５は、光学センサー４１の発光部と受光部との間に位置して、光を遮光する位置となる。なお、長尺媒体Ｓの先端部又は後端部の高さが低い場合、また、積載している単票媒体Ｓ１の積載枚数が少ない場合などには、第１当接部材５０の当接部５３を長尺媒体Ｓが回転させる量が小さくなり、検出補助部材７０の遮光板７５は、光を遮光する位置までは回転しない。

なお、検出部４０が検出するタイミングは、後述するが、図１０に示すように、媒体（単票媒体Ｓ１）が排出されて積載面９１１（積載補助板２９）に向けて下方向に落ちたタイミングで検出する。そのため、切断部１５で切断されていない長尺媒体Ｓの状態では、検出はしない。この状態で、第１当接部材５０が検出確認位置に変位しても、検出は行わない。長尺媒体Ｓが切断部１５で切断されて、排出ローラー対１６により、単票媒体Ｓ１が排出されたそのタイミングで検出を行う。

図１０を参照して、スタッカー９０及び第２当接部材６０の構成を説明する。
媒体収容装置としてのスタッカー９０は、搬送方向Ａにおいて、案内部材３０の下流で着脱可能に筐体１０に装着される。また、スタッカー９０の積載部９１は、案内部材３０の第１支持位置より下方に設置され、単票媒体Ｓ１を収容する。

スタッカー９０は、排出部１７から排出（排出ローラー対１６から排出）される単票媒体Ｓ１を順次積載するための積載部９１と、積載部９１を支持する複数の積載用フレーム９２と、複数の積載用フレーム９２を受けて、高さ方向に延びる例えば４本の脚用フレーム９３と、を備えている。脚用フレーム９３の下端部には、キャスター（図示省略）が取り付けられ、スタッカー９０が移動可能となっている。

また、積載部９１には、単票媒体Ｓ１を受ける積載面９１１が構成される。積載面９１１は、排出方向Ｂに沿って緩やかに上昇する傾斜面として構成されている。スタッカー９０には、積載部９１の上方に、第２当接部材６０が設置されるフレーム９４が設置されている。

フレーム９４に設置される第２当接部材６０は、上述した積載検出機構５を構成している。第２当接部材６０は、左右方向に回転中心を有する回動軸６１を備え、フレーム９４に対して回動自在となる。第２当接部材６０は、回動軸６１を中心として、前後方向に延びて板状に形成されるレバー部６２を備え、レバー部６２の一方の先端部には、左右方向に突出する円柱形状の突出部６３を備えている。また、第２当接部材６０は、レバー部６２の他方の先端部に、左右方向に回転中心を有する回動軸６４が形成され、弾性部材などで構成されるローラー６５が回動軸６４を中心として回動自在に支持されている。

第２当接部材６０を回転させる回動軸６１は、ローラー６５よりも排出方向Ｂの上流側に配置されている。また、本実施形態では、ローラー６５が、排出される媒体（単票媒体Ｓ１）に当接する当接部として機能する。そして、当接部としてのローラー６５は、第２当接部材６０の自重により、積載面９１１側に押圧される。なお、ローラー６５は、自重以外に押圧部材（図示省略）などにより、積載面９１１側に押圧されることでもよい。

第２当接部材６０は、基本的な位置として、図１０に実線で示す検出位置を有している。また、第２当接部材６０は、第２当接部材６０を除く積載検出機構５が開放位置と検出位置とに位置する場合、検出位置に位置している。なお、第２当接部材６０を除く積載検出機構５が開放位置の時には、第２被当接部７４が下方向に下がった位置となるが、第２当接部材６０は、フレーム９４に備える図示省略する支持部により、実線で示す検出位置に位置している。

第２当接部材６０は、排出される媒体にローラー６５が当接して押し上げられることにより、第２当接部材６０が回動軸６１を中心として、右方向からの側面視で時計回り方向に回転する。この第２当接部材６０の時計回り方向の回転により、突出部６３が、検出補助部材７０の第２被当接部７４（当接面７４ａ）を下方向に押圧して第２被当接部７４を変位させる。

第２被当接部７４を下方向に変位させることにより、検出補助部材７０が、第３回動軸１８１を中心として、右方向からの側面視で反時計回り方向に回転する。なお、本実施形態では、図１０に示すように、第２当接部材６０が、二点鎖線で示す検出確認位置まで回転した場合、その回転を受けて検出補助部材７０が回転することにより、遮光板７５が、光学センサー４１の発光部と受光部との間に位置して、光を遮光する位置となる。

以降では、排出される媒体の検出の仕方を説明する。
本実施形態において、曲げ剛性が小さい媒体に対し、記録後に排出される場合には、その媒体は、排出方向Ｂの側面視で、下方向に凸形状となるように反りやすくなる。また、曲げ剛性が大きい媒体に対し、記録後に排出される場合には、その媒体は、排出方向Ｂの側面視で、上方向に凸形状（曲げ剛性が小さい媒体とは逆）となるように反りやすくなる。普通紙などは、曲げ剛性が小さいため、下方向に凸形状となるように反りやすくなる。

本実施形態では、下方向に凸形状の反りを有する媒体に対しては、第１当接部材５０が当接することで、排出された媒体の高さを検出する。また、上方向に凸形状の反りを有する媒体に対しては、第２当接部材６０が当接することで、排出された媒体の高さを検出する。

なお、第１当接部材５０、第２当接部材６０共に、排出された媒体の高い部位を検出する。詳細には、本実施形態では、第１当接部材５０は、下方向に凸形状の反りを有する媒体に対して、排出された媒体の排出方向Ｂにおける高い部位となる上流側の端部（上流端Ｓ１ａ）の位置に当接して積載量（積載高さ）を検出する。また、第２当接部材６０は、上方向に凸形状の反りを有する媒体に対して、排出された媒体の排出方向Ｂにおける下流の位置で高い部位となる中央部（中央部Ｓ１ｂ）の位置に当接して積載量（積載高さ）を検出する。なお、第１当接部材５０、第２当接部材６０は、排出された媒体に当接することで、これまでに排出され積載された媒体の積載量の変位に連動して動作する。

以降の説明において、本実施形態では、下方向に凸形状の反りを有する媒体、上方向に凸形状の反りを有する媒体ともに単票媒体Ｓ１とし、単票媒体Ｓ１の部位を示す上流端Ｓ１ａ、中央部Ｓ１ｂという呼称も共通で使用する。

第１当接部材５０は、排出された単票媒体Ｓ１が積載された場合に、単票媒体Ｓ１の上流端Ｓ１ａが積載される位置の上方向に設置される。また、第２当接部材６０は、排出された単票媒体Ｓ１が積載された場合に、単票媒体Ｓ１の上流側下流側の端部ではなく、中央部Ｓ１ｂが積載される位置の上方向に設置される。従って、第１当接部材５０と第２当接部材６０とは、排出方向Ｂからの側面視で、重なることはなく、互いに当接しない。

また、本実施形態では、スタッカー９０の積載面９１１に、排出された単票媒体Ｓ１が積載される場合、単票媒体Ｓ１の上流端Ｓ１ａの領域は、案内部材３０の第３案内部３５や第３案内部３５より上流側に設置される積載補助板２９の上面に位置した状態で順次積載される。案内部材３０、積載補助板２９は、スタッカー９０に単票媒体Ｓ１を積載する際の、積載部９１（積載面９１１）の一部を構成する。

第１当接部材５０と第２当接部材６０との、単票媒体Ｓ１を検出するタイミングについて説明する。
本実施形態では、検出部４０が検出するタイミングとして、単票媒体Ｓ１が排出されて積載面９１１（積載補助板２９）に向けて下方向に落ちたタイミングで検出する。従って、媒体（長尺媒体Ｓ）への記録部１３による記録中は、長尺媒体Ｓの下流側の前端部が第１当接部材５０に当接して、検出確認位置に変位した場合にも検出しない。そして、切断部１５で媒体（長尺媒体Ｓ）を切断した後、排出ローラー対１６にニップされた単票媒体Ｓ１が排出方向Ｂに排出され、単票媒体Ｓ１が積載面９１１に落ちたタイミングで検出する。

従って、第１当接部材５０は、単票媒体Ｓ１の上流端Ｓ１ａが落ちたタイミングで、上流端Ｓ１ａの位置を検出し、検出確認位置に変位した（光学センサー４１の光を遮光した）場合には、検出部４０により「ＯＮ」の信号が制御部２４に送られる。また、検出確認位置に変位しない（光学センサー４１の光を遮光しない）場合には、検出部４０により「ＯＦＦ」の信号が制御部２４に送られる。また、第２当接部材６０は、単票媒体Ｓ１の上流端Ｓ１ａが落ちたタイミングで、中央部Ｓ１ｂの位置を検出し、検出確認位置に変位した（光学センサー４１の光を遮光した）場合には、検出部４０により「ＯＮ」の信号が制御部２４に送られる。また、検出確認位置に変位しない（光学センサー４１の光を遮光しない）場合には、検出部４０により「ＯＦＦ」の信号が制御部２４に送られる。

本実施形態では、第１当接部材５０又は第２当接部材６０のいずれかが、検出確認位置に変位した場合、制御部２４は、検出部４０からの「ＯＮ」の信号を受け、単票媒体Ｓ１の排出を停止する指示を行う。また、単票媒体Ｓ１の排出停止に関連する一連の動作を停止させる指示を行う。

なお、第１当接部材５０、第２当接部材６０が検出確認位置に変位した場合は、通常、積載面９１１に積載された単票媒体Ｓ１の積載量（積載高さ）が、設定する所定の積載量となった場合であり、制御部２４により、単票媒体Ｓ１の排出を停止する。しかし、単票媒体Ｓ１の積載量（積載高さ）が、設定する所定の積載量とはなっておらずに、第１当接部材５０、第２当接部材６０が検出確認位置に変位する場合がある。この場合には、単票媒体Ｓ１の下方向に凸形状の反りや、上方向に凸形状の反りなど、反りが大きい場合を含み、排出を継続した場合に、紙ジャムなどの不具合を発生させることが考えられるために、単票媒体Ｓ１の排出を停止する。

制御部２４は、検出部４０において、検出補助部材７０（遮光板７５）が変位し、積載面９１１に積載される単票媒体Ｓ１の高さが所定値を超えたと判断した際に、単票媒体Ｓ１の排出を停止する指示を行う。また、制御部２４は、単票媒体Ｓ１の上流端Ｓ１ａが排出部１７から排出され、積載面９１１に積載されたタイミング（又は落ちたタイミング）において、検出部４０で検出補助部材７０（遮光板７５）の状態を検出している。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の記録装置１は、シート状の媒体に記録を行う記録部１３と、記録後の媒体を排出する排出部１７と、排出された媒体（単票媒体Ｓ１）を積載する積載面９１１を有す積載部９１と、単票媒体Ｓ１の排出方向Ｂにおける上流端Ｓ１ａの位置に当接すると共に、単票媒体Ｓ１の積載量の変位に連動する第１当接部材５０とを備える。また、記録装置１は、第１当接部材５０に対して単票媒体Ｓ１の排出方向Ｂにおける下流の位置（中央部Ｓ１ｂ）に当接すると共に、単票媒体Ｓ１の積載量の変位に連動する第２当接部材６０と、第１当接部材５０と第２当接部材６０との変位に連動して変位する１つの検出補助部材７０と、検出補助部材７０の変位を検出する検出部４０とを備える。
このように記録装置１が構成されることで、第１当接部材５０により、排出方向Ｂの側面視で下方に凸状となる媒体（単票媒体Ｓ１）に対して、排出方向Ｂにおける上流端Ｓ１ａの位置で媒体の積載量の変位に連動することができる。また、第２当接部材６０により、排出方向Ｂの側面視で上方に凸状となる媒体（単票媒体Ｓ１）に対して、排出方向Ｂにおける下流の位置（中央部Ｓ１ｂ）で媒体の積載量の変位に連動することができる。
従って、排出方向Ｂの側面視で下方に凸形状に反る媒体や、上方に凸形状に反る媒体に対して、積載量の変位に適正に連動させることができ、また、その変位を適正に検出することができる。これにより、排出される媒体が、先に積載されている媒体を押し出してしまうことや、先に積載されている媒体に衝突して排出する媒体が座屈することなどを、未然に防止することができる。

本実施形態の記録装置１において、単票媒体Ｓ１は、積載部９１において、排出方向Ｂと交差する幅方向における一方の端部側に寄せて排出され、第１当接部材５０及び第２当接部材６０は、幅方向における一方の端部側に配置されている。
この構成により、単票媒体Ｓ１を幅方向における一方の端部側に寄せて排出させるため、第１当接部材５０、第２当接部材６０は、幅方向における一方の端部側に配置させることでよく、幅方向の他方の端部側に、第１当接部材５０、第２当接部材６０を配置する必要がなくなるため、構成を簡易化することができる。また、幅方向の寸法が異なる複数の種類の媒体にも対応させることができる。

本実施形態の記録装置１において、検出補助部材７０は、第１当接部材５０が当接する第１被当接部７３と、第２当接部材６０が当接する第２被当接部７４と、検出部４０に検出される被検出部としての遮光板７５と、を有している。
この構成により、第１当接部材５０と第２当接部材６０との変位に連動して遮光板７５を変位する検出補助部材７０を１つで構成することができ、構成する部品点数を削減することができる。

本実施形態の記録装置１において、第１当接部材５０は、第２回動軸１６６に対して回動する回動部５２を有し、第２当接部材６０は、回動軸６１を有し、検出補助部材７０は、第３回動軸１８１対して回動する回動部７１を有している。そして、検出補助部材７０は、第１当接部材５０、第２当接部材６０のいずれか一方の回動に連動して回動する。
この構成により、検出補助部材７０は、第１当接部材５０の回動と第２当接部材６０の回動とに対して別々に連動させることができる。

本実施形態の記録装置１において、第１当接部材５０と第２当接部材６０とは、互いに当接しない構成となっている。
この構成により、第１当接部材５０と第２当接部材６０とは、互いに当接しないことにより、第１当接部材５０と第２当接部材６０とを、それぞれ独立させて、単票媒体Ｓ１の積載量の変位に連動させることができる。

本実施形態の記録装置１において、第１当接部材５０と第２当接部材６０とは、それぞれ積載部９１の積載面９１１に積載される単票媒体Ｓ１に当接する当接部５３、ローラー６５を有している。そして、第１当接部材５０の第２回動軸１６６に対して回動する回動部５２は、当接部５３よりも排出方向Ｂの上流側に配置されている。また、第２当接部材６０の回動軸６１は、ローラー６５よりも排出方向Ｂの上流側に配置されている。
この構成により、排出方向Ｂに排出される単票媒体Ｓ１に対して、排出動作を妨げることを抑制することができる。

本実施形態の記録装置１において、第１当接部材５０の当接部５３と、第２当接部材６０の当接部としてのローラー６５とは、積載面９１１側に押圧されている。
この構成により、当接部５３が、第１当接部材５０の自重により積載面９１１側に押圧され、ローラー６５が、第２当接部材６０の自重により積載面９１１側に押圧されることにより、積載量の変位に対して、当接部５３やローラー６５を適正に連動させることができる。

本実施形態の記録装置１において、単票媒体Ｓ１はロール状媒体（ロール紙Ｒ）が切断されたものである。この構成により、ロール紙Ｒを用いた装置において、適確に単票媒体Ｓ１の積載量を検出することができる。

本実施形態の記録装置１において、単票媒体Ｓ１の排出動作を制御する制御部２４を有し、制御部２４は、検出部４０において、検出補助部材７０が変位し、積載面９１１に積載される単票媒体Ｓ１の高さが所定値を超えたと判断した際に、単票媒体Ｓ１の排出を停止する。
この構成により、制御部２４が、単票媒体Ｓ１の高さ（積載量）が所定値を超えたと判断した際に、単票媒体Ｓ１の排出を停止することで、安定した排出を行うことができる。また、上方向、下方向に凸形状となる反りの大きい単票媒体Ｓ１に対しても、検出して単票媒体Ｓ１の排出を停止することで、紙ジャムなどの不具合を未然に防止することができる。

本実施形態の記録装置１において、制御部２４は、単票媒体Ｓ１の上流端Ｓ１ａが排出部１７から排出され、積載面９１１に積載されたタイミングにおいて、検出部４０で検出補助部材７０（遮光板７５）の状態を検出している。
この構成により、単票媒体Ｓ１の積載量の変化を正確に検出することができる。

２．変形例１
本実施形態では、検出補助部材７０は、回動軸としての第３回動軸１８１を有し、回動自在に回動する。しかし、これには限定されず、第３回動軸１８１は用いずに、回動部７１を回動軸として、保持部材１８０が回動自在に保持する構成としてもよい。この場合、伝達部材８０の回動部８２も併せて、回動部７１と軸中心を一致させて、保持部材１８０が回動部８２を回動軸として回動自在に保持することでもよい。

３．変形例２
本実施形態では、第１当接部材５０が記録装置１側に設置されている。しかし、これには限定されず、第１当接部材５０がスタッカー９０側に設置された構成としてもよい。
その場合、媒体収容装置としてのスタッカー９０は、排出された媒体（単票媒体Ｓ１）を積載する積載面９１１を有す積載部９１と、単票媒体Ｓ１の排出方向Ｂにおける上流端Ｓ１ａの位置に当接すると共に、単票媒体Ｓ１の積載量の変位に連動する第１当接部材５０とを備えることでよい。また、スタッカー９０は、第１当接部材５０に対して単票媒体Ｓ１の排出方向Ｂにおける下流の位置（中央部Ｓ１ｂ）に当接すると共に、単票媒体Ｓ１の積載量の変位に連動する第２当接部材６０と、第１当接部材５０と第２当接部材６０との変位に連動して変位する１つの検出補助部材７０と、検出補助部材７０の変位を検出する検出部４０とを備えることでよい。
このようにスタッカー９０が構成されることで、第１当接部材５０により、排出方向Ｂの側面視で下方に凸状となる媒体（単票媒体Ｓ１）に対して、排出方向Ｂにおける上流端Ｓ１ａの位置で媒体の積載量の変位に連動することができる。また、第２当接部材６０により、排出方向Ｂの側面視で上方に凸状となる媒体（単票媒体Ｓ１）に対して、排出方向Ｂにおける下流の位置（中央部Ｓ１ｂ）で媒体の積載量の変位に連動することができる。
従って、排出方向Ｂの側面視で下方に凸形状に反る媒体や、上方に凸形状に反る媒体に対して、積載量の変位に適正に連動させることができ、また、その変位を適正に検出することができる。これにより、排出される媒体が、先に積載されている媒体を押し出してしまうことや、先に積載されている媒体に衝突して排出する媒体が座屈することなどを、未然に防止することができる。

１…記録装置、１３…記録部、１７…排出部、４０…検出部、５０…第１当接部材、６０…第２当接部材、７０…検出補助部材、７３…第１被当接部、７４…第２被当接部、７５…被検出部としての遮光板、９０…媒体収容装置としてのスタッカー、９１…積載部、９１１…積載面、Ａ…搬送方向、Ｂ…排出方向、Ｓ…長尺媒体、Ｓ１…単票媒体、Ｓ１ａ…上流端、Ｓ１ｂ…下流の位置としての中央部。

Claims (11)

1. シート状の媒体に記録を行う記録部と、
   記録後の前記媒体を排出する排出部と、
   排出された前記媒体を積載する積載面を有す積載部と、
   前記媒体の排出方向における上流端の位置に当接すると共に、前記媒体の積載量の変位に連動する第１当接部材と、
   前記第１当接部材に対して前記媒体の前記排出方向における下流の位置に当接すると共に、前記媒体の前記積載量の変位に連動する第２当接部材と、
   前記第１当接部材と前記第２当接部材との変位に連動して変位する１つの検出補助部材と、
   前記検出補助部材の前記変位を検出する検出部と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記媒体は、前記積載部の前記排出方向と交差する幅方向における一方の端部側に寄せて排出され、
   前記第１当接部材及び前記第２当接部材は、前記幅方向における前記一方の端部側に配置されることを特徴とする記録装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の記録装置であって、
   前記検出補助部材は、前記第１当接部材が当接する第１被当接部と、前記第２当接部材が当接する第２被当接部と、前記検出部に検出される被検出部と、を有することを特徴とする記録装置。
4. 請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記第１当接部材、前記第２当接部材、前記検出補助部材はそれぞれ回動軸を有し、
   前記検出補助部材は、前記第１当接部材、前記第２当接部材のいずれか一方の回動に連動して回動することを特徴とする記録装置。
5. 請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記第１当接部材と前記第２当接部材とは、互いに当接しないことを特徴とする記録装置。
6. 請求項４又は請求項５に記載の記録装置であって、
   前記第１当接部材と前記第２当接部材とは、それぞれ前記積載部の前記積載面に積載される前記媒体に当接する当接部を有し、
   それぞれの前記回動軸は、前記当接部よりも前記排出方向の上流側に配置されることを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置であって、
   前記第１当接部材と前記第２当接部材との前記当接部は、前記積載面側に押圧されていることを特徴とする記録装置。
8. 請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記媒体はロール状媒体が切断されたものであることを特徴とする記録装置。
9. 請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記媒体の排出動作を制御する制御部を有し、
   前記制御部は、前記検出部において、前記検出補助部材が変位し、前記積載面に積載される前記媒体の高さが所定値を超えたと判断した際に、前記媒体の排出を停止することを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置であって、
    前記制御部は、前記媒体の前記上流端が前記排出部から排出され、前記積載面に積載されたタイミングにおいて、前記検出部で前記検出補助部材の状態を検出することを特徴とする記録装置。
11. 排出された媒体を積載する積載面を有す積載部と、
    前記媒体の排出方向における上流端の位置に当接すると共に、前記媒体の積載量の変位に連動する第１当接部材と、
    前記第１当接部材に対して前記媒体の前記排出方向における下流の位置に当接すると共に、前記媒体の前記積載量の変位に連動する第２当接部材と、
    前記第１当接部材と前記第２当接部材との変位に連動して変位する１つの検出補助部材と、
    前記検出補助部材の前記変位を検出する検出部と、
    を備えることを特徴とする媒体収容装置。

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