JP2022033763A - 樹脂繊維およびその製造方法 - Google Patents
樹脂繊維およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022033763A JP2022033763A JP2021183304A JP2021183304A JP2022033763A JP 2022033763 A JP2022033763 A JP 2022033763A JP 2021183304 A JP2021183304 A JP 2021183304A JP 2021183304 A JP2021183304 A JP 2021183304A JP 2022033763 A JP2022033763 A JP 2022033763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fiber
- styrene
- thermoplastic
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 181
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 164
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 21
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 19
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 39
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 9
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 3
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 229920001895 acrylonitrile-acrylic-styrene Polymers 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000489 osmium tetroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012285 osmium tetroxide Substances 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229910001927 ruthenium tetroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JMSKYMHFNWGUJG-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-(2-bromophenoxy)benzene Chemical compound BrC1=CC=CC=C1OC1=CC=CC=C1Br JMSKYMHFNWGUJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQTPKSBXMONSJI-UHFFFAOYSA-N 1-cyclohexylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1CCCCC1 BQTPKSBXMONSJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- GOAJGXULHASQGJ-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enenitrile Chemical group C=C.C=CC#N GOAJGXULHASQGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C([O-])=O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960001860 salicylate Drugs 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
- C08L101/02—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/20—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
- D01F6/22—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain from polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/42—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising cyclic compounds containing one carbon-to-carbon double bond in the side chain as major constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/56—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
さらに、本発明者は、スチレン系樹脂及びその他の熱可塑性樹脂を含み、かつ、スチレン系樹脂をナノ単位で分散させることで、上記課題を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。
項1 スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂繊維であって、上記熱可塑樹脂組成物の、ISO1133に準じ、温度220℃、荷重10kgの条件で測定されたメルトボリュームレイトが20(cm3/10分)以下であることを特徴とする樹脂繊維。
項2 上記熱可塑性樹脂はスチレン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂をさらに含む項1に記載の樹脂繊維。
項3 スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂繊維であって、上記熱可塑性樹脂組成物は、スチレン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂をさらに含み、かつ、上記スチレン系樹脂がナノ単位で分散していることを特徴とする樹脂繊維。
項4 上記他の熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂であることを特徴とする項1~項3の何れかに記載の樹脂繊維。
項5 強化繊維と、項1~項4の何れかに記載の樹脂繊維を含む繊維強化プラスチック。
項6 溶融紡糸法またはメルトブロー法で得られることを特徴とする、項1~項4の何れかに記載の樹脂繊維の製造方法。
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
東芝機械(株)製 TEM-35B(L/D=31)を用い、シリンダー温度230℃、スクリュー回転数250rpmの条件で溶融混練を行って得られた、クララスチックKU-600R-1(日本A&L株式会社製 ABS樹脂:MVR5.5(cm3/10分))のペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度250℃、26g/分の吐出量で押し出した。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、900m/分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維の繊維径は26μmであった。
東芝機械(株)製 TEM-35B(L/D=31)を用い、シリンダー温度230℃、スクリュー回転数250rpmの条件で溶融混練を行って得られた、クララスチックMM(日本A&L株式会社製 ABS樹脂:MVR4.0(cm3/10分))を用いた以外は実施例1と同じ条件で紡糸した。得られた未延伸繊維の繊維径は25μmであった。
東芝機械(株)製 TEM-35B(L/D=31)を用い、シリンダー温度250℃、スクリュー回転数250rpmの条件で溶融混練を行って得られた、テクニエースPAX-1439(日本A&L株式会社製 ポリカーボネート樹脂/ABS樹脂アロイ:MVR 13(cm3/10分))を用いた以外は実施例1と同じ条件で紡糸した。得られた未延伸繊維の繊維径は23μmであった。
東芝機械(株)製 TEM-35B(L/D=31)を用い、シリンダー温度250℃、スクリュー回転数250rpmの条件で溶融混練を行って得られた、テクニエースTB-1701(日本A&L株式会社製 ポリブチレンテレフタレート樹脂/ABS樹脂アロイ:MVR検出限界(0.1(cm3/10分)以下)を、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度260℃、26g/分の吐出量で押し出した。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1500m/分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維の繊維径は15μmであった。
東芝機械(株)製 TEM-35B(L/D=31)を用い、シリンダー温度250℃、スクリュー回転数250rpmの条件で溶融混練を行って得られた、テクニエースTA-1100(日本A&L株式会社製 ポリアミド樹脂/ABS樹脂アロイ:MVR検出限界以下)を用いた以外は、実施例4と同じ条件で紡糸した。得られた未延伸繊維の繊維径は17μmであった。
東芝機械(株)製 TEM-35B(L/D=31)を用い、シリンダー温度230℃、スクリュー回転数250rpmの条件で溶融混練を行って得られた、クララスチックGA-701(日本A&L株式会社製 ABS樹脂:MVR 62(cm3/10分))のペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度220℃、26g/分の吐出量で押し出した。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、900m/分の速度で巻き取ったところ、断糸が発生したため、巻き取り速度を800m/分へ変更した。得られた未延伸繊維の繊維径は、40μmであった。
実施例1~5及び比較例1で樹脂繊維を製造する際、900m/分以上の速度で巻き取っても断糸せず連続生産可能であったものを「○」、900m/分以上の速度で巻き取ると断糸し連続生産できなかったものを「×」とした。結果を表1に示す。
比較例1は、本発明の規定外であるため、連続生産に劣り、樹脂繊維径も太くなる傾向にあった。
下記実施例6~10及び比較例2~4で得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを、クライオミクロトームを用いて-85℃の低温で切り出すことで、超薄切片を得た。得られた超薄切片を四酸化オスミウム(OsO4)及び/又は四酸化ルテニウム(RuO4)で染色し、透過電子顕微鏡(JEM-1400:日本電子製)を用いて観察及び写真撮影し画像解析装置(旭化成IP-1000PC)を用いて、分散相の分散単位100個の円相当粒子径の平均値から求めた。
メタクリル酸10質量部、スチレン90質量部からなるモノマー混合物を公知の溶液重合法により重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂20質量部とポリアミド樹脂(ユニチカ(株)製 ユニチカナイロン6 A1030BRL)80質量部を混合し、(株)テクノベル製 KZW15-90(L/D=90)を用い、シリンダー温度260℃、スクリュー回転数450rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は850nmであった。得られたペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度260℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1200m/分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維の繊維径は12μmであった。
粒子径0.1μmのポリブタジエンラテックス70質量部(固形分)の存在下で、メタクリル酸10質量部、スチレン15質量部、アクリロニトリル5質量部からなる混合モノマーを乳化重合法によりグラフト重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂10質量部とポリアミド樹脂(ユニチカ(株)製 ユニチカナイロン6 A1030BRL)90質量部を混合し、(株)テクノベル製 KZW15-90(L/D=90)を使い、シリンダー温度260℃、スクリュー回転数450rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は800nmであった。このペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度280℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1200m/分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維の繊維径は13μmであった。
メタクリル酸10質量部、スチレン60質量部及びアクリロニトリル30質量部からなるモノマー混合物を公知の溶液重合法により重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂50質量部とポリアミド樹脂(ユニチカ(株)製 ユニチカナイロン6 A1030BRL)50質量部混合し、(株)テクノベル製 KZW15-90(L/D=90)を使い、シリンダー温度260℃、スクリュー回転数450rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は910nmであった。得られたペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度260℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1200m/分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維の繊維径は18μmであった。
グリシジルメタクリレート10質量部、スチレン60質量部及びアクリロニトリル30質量部からなるモノマー混合物を公知の溶液重合法により重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂30質量部とポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製 ノバレックスM‐7022J)70質量部を混合し、(株)テクノベル製 KZW15-90(L/D=90)を使い、シリンダー温度260℃、スクリュー回転数450rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は920nmであった。得られたペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度260℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1100m/分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維の繊維径は22μmであった。
グリシジルメタクリレート10質量部、スチレン60質量部及びアクリロニトリル30質量部からなるモノマー混合物を公知の溶液重合法により重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂30質量部とポリブチレンテレフタレート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製 ノバデュラン5010R5L2)70質量部を混合し、(株)テクノベル製 KZW15-90(L/D=90)を使い、シリンダー温度260℃、スクリュー回転数450rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は920nmであった。得られたペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度260℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1100m/分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維の繊維径は20μmであった。
アクリロニトリル10質量部、スチレン90質量部からなるモノマー混合物を公知の塊状重合法により重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂20質量部とポリアミド樹脂(ユニチカ(株)製 ユニチカナイロン6 A1030BRL)80質量部を混合し、(株)テクノベル製 KZW15-90(L/D=90)を使い、シリンダー温度260℃、スクリュー回転数450rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は1000nm以上であった。得られたペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度260℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1200m/分の速度で巻き取ったところ、断糸が発生したため、巻き取り速度を800m/分へ変更した。得られた未延伸繊維の繊維径は30μmであった。
粒子径0.4μmのポリブタジエンラテックス50質量部(固形分)の存在下で、メタクリル酸5質量部、スチレン30質量部、アクリロニトリル15質量部からなる混合モノマーを乳化重合法によりグラフト重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂10質量部とポリアミド樹脂(ユニチカ(株)製 ユニチカナイロン6 A1030BRL)90質量部を混合し、(株)テクノベル製 KZW15-90(L/D=90)を使い、シリンダー温度280℃、スクリュー回転数350rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は1000nm以上であった。このペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度280℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1200m/分の速度で巻き取ったところ、断糸が発生したため、巻き取り速度を900m/分へ変更した。得られた未延伸繊維の繊維径は28μmであった。
メタクリル酸10質量部、スチレン90質量部からなるモノマー混合物を公知の溶液重合法により重合し、スチレン系樹脂を得た。得られたスチレン系樹脂20質量部とポリアミド樹脂(ユニチカ(株)製 ユニチカナイロン6 A1030BRL)80質量部を混合し、東芝機械(株)製 TEM-35B(L/D=31)を用い、シリンダー温度260℃、スクリュー回転数450rpmの条件で溶融混練を行った。その際、ダイから押し出される前に500メッシュ金網に通した。得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを上記記載の方法で観察した結果、スチレン系樹脂の分散単位は1000nm以上であった。このペレットを、ノズル径0.5mmφ、24孔からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた押出機を用いて、押出温度280℃、26g/分の吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランドを冷却温度15℃、冷却風速0.5m/分、長さ900mmからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてシリコーン系油剤を付与しながら、1200m/分の速度で巻き取ったところ、断糸が発生したため、巻き取り速度を900m/分へ変更した。得られた未延伸繊維の繊維径は27μmであった。
実施例6~10及び比較例2~4で樹脂繊維を製造する際、1000m/分以上の速度で巻き取っても断糸せず連続生産可能であったものを「○」、1000m/分以上の速度で巻き取ると断糸し連続生産できなかったものを「×」とした。結果を表2に示す。
[1]スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂繊維であって、該熱可塑樹脂組成物のISO1133に準じ、温度220℃、荷重10kgの条件で測定されたメルトボリュームレイトが20(cm3/10分)以下であることを特徴とする樹脂繊維。
[2]前記メルトボリュームレイトが20(cm3/10分)以下、15(cm3/10分)以下、10(cm3/10分)以下、または5(cm3/10分)以下である、[1]に記載の樹脂繊維。
[3]前記熱可塑性樹脂はスチレン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂をさらに含む[1]または[2]に記載の樹脂繊維。
[4]前記スチレン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂を含有する[3]に記載の樹脂繊維。
[5]前記スチレン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂が、PA-6、PA-66、PA-11、PA-12、PA-610、PA-1010、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、界面重合法ポリカーボネート樹脂、溶融エステル交換法ポリカーボネート樹脂、並びにポリイミド樹脂からなる群より選ばれる、[3]または[4]に記載の樹脂繊維。
[6]スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂繊維であって、前記熱可塑性樹脂組成物は、スチレン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂をさらに含み、かつ、前記スチレン系樹脂がナノ単位で分散していることを特徴とする樹脂繊維。
[7]前記スチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂であることを特徴とする[6]に記載の樹脂繊維。
[8]前記スチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂が、PA-6、PA-66、PA-11、PA-12、PA-610、PA-1010、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、界面重合法ポリカーボネート樹脂、溶融エステル交換法ポリカーボネート樹脂、及びポリイミド樹脂からなる群より選ばれる1種以上の樹脂を含有する、[6]または[7]に記載の樹脂繊維。
[9]前記ナノ単位が、透過電子顕微鏡で観察される1000nm未満、950nm未満、900nm未満、または850nm以下の分散単位である、[6]~[8]のいずれか1つに記載の樹脂繊維。
[10]延伸加工が施されており、その際の加工温度が、50~160℃または60~150℃である、[1]~[9]のいずれか1つに記載の樹脂繊維。
[11]強化繊維と、[1]~[10]の何れか1つに記載の樹脂繊維とを含む、繊維強化プラスチック。
[12]前記強化繊維が炭素繊維である、[11]に記載の繊維強化プラスチック。
[13]溶融紡糸法またはメルトブロー法で得られることを特徴とする、[1]~[10]の何れか1つに記載の樹脂繊維の製造方法。
[14]加工温度が200℃~300℃または220~290℃である、[12]に記載の樹脂繊維の製造方法。
Claims (5)
- スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物(ポリフェニレンエーテル系樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を除く)からなる樹脂繊維であって、前記熱可塑性樹脂組成物は、スチレン系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂をさらに含み、かつ、前記スチレン系樹脂がナノ単位で分散していることを特徴とする樹脂繊維。
- 前記他の熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂を含有することを特徴とする請求項1に記載の樹脂繊維。
- 前記ナノ単位が、前記熱可塑性樹脂組成物のペレットを透過電子顕微鏡で観察されるスチレン系樹脂の分散相の平均粒径について10nm以上1000nm未満であることを特徴とする、請求項1または2に記載の樹脂繊維。
- 強化繊維と、請求項1~3の何れか1項に記載の樹脂繊維とを含む、繊維強化プラスチック。
- 溶融紡糸法またはメルトブロー法で得られることを特徴とする、請求項1~3の何れか1項に記載の樹脂繊維の製造方法。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017158392 | 2017-08-21 | ||
JP2017158394 | 2017-08-21 | ||
JP2017158392 | 2017-08-21 | ||
JP2017158394 | 2017-08-21 | ||
PCT/JP2018/030402 WO2019039373A1 (ja) | 2017-08-21 | 2018-08-16 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
JP2019537585A JP7139336B2 (ja) | 2017-08-21 | 2018-08-16 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019537585A Division JP7139336B2 (ja) | 2017-08-21 | 2018-08-16 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022033763A true JP2022033763A (ja) | 2022-03-02 |
JP7360435B2 JP7360435B2 (ja) | 2023-10-12 |
Family
ID=65439525
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019537585A Active JP7139336B2 (ja) | 2017-08-21 | 2018-08-16 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
JP2021183304A Active JP7360435B2 (ja) | 2017-08-21 | 2021-11-10 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019537585A Active JP7139336B2 (ja) | 2017-08-21 | 2018-08-16 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7139336B2 (ja) |
WO (1) | WO2019039373A1 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01183516A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Idemitsu Kosan Co Ltd | スチレン系重合体繊維状成形品 |
JPH0559653A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Toray Ind Inc | 不織布およびフイラメント束の開繊方法および不織布の製造方法 |
JP2005530939A (ja) * | 2002-06-27 | 2005-10-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ(トリメチレンジカルボキシレート)繊維、それらの製造および使用 |
JP2014062336A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Teijin Ltd | 繊維強化プラスチック用の半製品の製造方法 |
JP2014224333A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-12-04 | Art&Tech株式会社 | 不織布、シートまたはフィルム、成形品および不織布の製造方法 |
JP2016530404A (ja) * | 2013-06-12 | 2016-09-29 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 多孔質ポリオレフィン繊維 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06316812A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Showa Denko Kk | スチレン系樹脂マルチフィラメント |
JP4033655B2 (ja) | 2001-09-27 | 2008-01-16 | 三井化学株式会社 | 使い捨て着用物品用伸縮性繊維 |
DE10241850A1 (de) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Basf Ag | Anionisch polymerisiertes schlagzähes Polystyrol mit guter Fliessfähigkeit |
JP2014043524A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Teijin Ltd | 繊維強化プラスチック成形用基材 |
US20150166789A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Poly(phenylene ether) fiber, method of forming, and articles therefrom |
EP3006609A1 (en) | 2014-10-09 | 2016-04-13 | Construction Research & Technology GmbH | Stretched polyolefin fibers |
-
2018
- 2018-08-16 JP JP2019537585A patent/JP7139336B2/ja active Active
- 2018-08-16 WO PCT/JP2018/030402 patent/WO2019039373A1/ja active Application Filing
-
2021
- 2021-11-10 JP JP2021183304A patent/JP7360435B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01183516A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Idemitsu Kosan Co Ltd | スチレン系重合体繊維状成形品 |
JPH0559653A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Toray Ind Inc | 不織布およびフイラメント束の開繊方法および不織布の製造方法 |
JP2005530939A (ja) * | 2002-06-27 | 2005-10-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリ(トリメチレンジカルボキシレート)繊維、それらの製造および使用 |
JP2014062336A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Teijin Ltd | 繊維強化プラスチック用の半製品の製造方法 |
JP2014224333A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-12-04 | Art&Tech株式会社 | 不織布、シートまたはフィルム、成形品および不織布の製造方法 |
JP2016530404A (ja) * | 2013-06-12 | 2016-09-29 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 多孔質ポリオレフィン繊維 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7360435B2 (ja) | 2023-10-12 |
JP7139336B2 (ja) | 2022-09-20 |
JPWO2019039373A1 (ja) | 2020-07-30 |
WO2019039373A1 (ja) | 2019-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4890477B2 (ja) | ポリプロピレン系繊維及び繊維製品 | |
JP7027072B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた繊維材料、フィルム材料の各製造方法 | |
JP2007091792A (ja) | 有機繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 | |
WO2019088014A1 (ja) | 熱溶解積層法3dプリンターの造形材料用樹脂組成物およびそのフィラメント状成形体 | |
JP2022033763A (ja) | 樹脂繊維およびその製造方法 | |
JP3661736B2 (ja) | ポリオレフィン−ポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
KR101907049B1 (ko) | 인공 모발용 섬유, 및 두발 제품 | |
KR101458669B1 (ko) | 폴리에스테르 얼로이수지 조성물로 이루어진 섬유 | |
JP2009108427A (ja) | 繊維製品 | |
JP5565971B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂からなるポリマーアロイおよびその製造方法 | |
JP2004149635A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP7068995B2 (ja) | エチレン-ビニルアルコール共重合体を含む繊維及び複合繊維 | |
JP6384133B2 (ja) | ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 | |
CN114514343A (zh) | 人工毛发用纤维及头发装饰品 | |
JP6582701B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JP4496214B2 (ja) | ポリ塩化ビニル繊維及びその製造方法並びに人工毛髪 | |
JP7048060B2 (ja) | 高比重繊維からなるマルチフィラメント糸の製造方法 | |
JPH11302464A (ja) | ポリアミド繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物とその製 造方法 | |
JP2006167982A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造方法 | |
JP2012149246A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物、およびその製造方法、ならびにそれを成形してなる成形体 | |
JP2007056382A (ja) | 高比重複合繊維の製造方法 | |
JP4660969B2 (ja) | 熱可塑性合成繊維とその製造方法 | |
JP2014098108A (ja) | 繊維強化樹脂および繊維強化樹脂成型品 | |
KR101422399B1 (ko) | 폴리아미드 및 폴리에스테르 얼로이수지 조성물을 포함하는 태세사 및 이의 제조 방법 | |
WO2021014765A1 (ja) | 人工毛髪用繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230523 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230718 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230926 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230929 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7360435 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |