JP2022031997A - Sealed battery - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、密閉電池に関する。 The present disclosure relates to sealed batteries.
従来、有底筒状の外装缶、及び外装缶の開口部を塞ぐ封口体を含む電池ケースを備えた密閉電池が広く知られている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に開示されるように、封口体は、例えば内部端子板、下弁体、絶縁部材、上弁体、及びキャップがこの順に積層された構造を有する。下弁体と上弁体は各々の中央部で互いに接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材が介在している。この場合、電池に異常が発生して電池ケースの内圧が上昇すると、下弁体が上弁体をキャップ側に押し上げるように変形して破断することにより、下弁体と上弁体の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体が破断し、キャップの開口部からガスが排出される。 Conventionally, a sealed battery including a bottomed tubular outer can and a battery case including a sealing body for closing the opening of the outer can is widely known (see, for example, Patent Document 1). As disclosed in Patent Document 1, the sealing body has a structure in which, for example, an internal terminal plate, a lower valve body, an insulating member, an upper valve body, and a cap are laminated in this order. The lower valve body and the upper valve body are connected to each other at the central portion thereof, and an insulating member is interposed between the peripheral portions thereof. In this case, when an abnormality occurs in the battery and the internal pressure of the battery case rises, the lower valve body deforms and breaks so as to push the upper valve body toward the cap side, thereby breaking between the lower valve body and the upper valve body. The current path is cut off. When the internal pressure further rises, the upper valve body breaks and gas is discharged from the opening of the cap.
上述のように、従来の封口体によれば、電池に異常が発生して電池ケースの内圧が上昇したときに、電池の電流経路が遮断されると共に、ガスの排出経路が形成され、異常発生時における電池の安全性が確保される。しかし、従来の封口体は、弁体の破断により大きなガスの排出経路を確保することが困難である。さらに、従来の封口体は安全性を確保するため、部品点数が多く構造が複雑である。そのため、電池の製造コストや体積エネルギー密度の観点から封口体の構造の単純化が望まれている。 As described above, according to the conventional sealing body, when an abnormality occurs in the battery and the internal pressure of the battery case rises, the current path of the battery is cut off and the gas discharge path is formed, so that the abnormality occurs. The safety of the battery at the time is ensured. However, in the conventional sealing body, it is difficult to secure a large gas discharge path due to the breakage of the valve body. Further, the conventional sealing body has a large number of parts and a complicated structure in order to ensure safety. Therefore, it is desired to simplify the structure of the sealing body from the viewpoint of battery manufacturing cost and volume energy density.
本開示の一態様である密閉電池は、有底筒状の外装缶、及び前記外装缶の開口部を塞ぐ封口体を含む電池ケースと、前記電池ケース内に収容された電極体とを備える密閉電池であって、前記封口体は金属板を含み、前記金属板は、環状に形成された薄肉部と、前記電池ケースの内側に凸の形状を有し、前記電池ケースの内圧が反転圧Rに達したときに当該ケースの外側に凸となるように反転する、前記薄肉部に囲まれた弁部と、前記薄肉部の外側に位置する環状部とを有し、前記封口体は、前記弁部の反転と同時に前記薄肉部が破断するように構成されている。 The sealed battery according to one aspect of the present disclosure includes a bottomed tubular outer can, a battery case including a sealing body for closing the opening of the outer can, and an electrode body housed in the battery case. In the battery, the sealing body includes a metal plate, and the metal plate has a thin-walled portion formed in an annular shape and a convex shape inside the battery case, and the internal pressure of the battery case is a reversal pressure R. The sealing body has a valve portion surrounded by the thin-walled portion and an annular portion located outside the thin-walled portion, which is inverted so as to be convex to the outside of the case when the temperature is reached. The thin-walled portion is configured to break at the same time as the valve portion is inverted.
本開示の一態様によれば、構造の単純化が可能でありながら、電池の安全性を十分に確保できる封口体を備えた密閉電池を提供することができる。本開示に係る密閉電池によれば、例えば、弁部が環状部から完全に切り離されることにより、大きなガスの排出経路が形成される。さらに、1枚の金属板で電流遮断機構を構成することにより、封口体の部品点数を削減することができる。 According to one aspect of the present disclosure, it is possible to provide a sealed battery having a sealing body capable of sufficiently ensuring the safety of the battery while simplifying the structure. According to the sealed battery according to the present disclosure, for example, the valve portion is completely separated from the annular portion, so that a large gas discharge path is formed. Further, by forming the current cutoff mechanism with one metal plate, the number of parts of the sealing body can be reduced.
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、弁部の反転と同時に薄肉部を破断させる、即ち弁部の反転を利用して薄肉部を破断させる新たな設計思想の封口体を見出した。当該設計思想によれば、封口体の構造の単純化が可能でありながら、電池の安全性を確保することができる。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have sealed a new design concept in which the thin-walled portion is broken at the same time as the valve portion is inverted, that is, the thin-walled portion is broken by utilizing the inversion of the valve portion. I found my body. According to the design concept, the safety of the battery can be ensured while the structure of the sealing body can be simplified.
以下、本開示の実施形態の一例について詳細に説明する。以下では、本開示に係る密閉電池の実施形態の一例として、巻回型の電極体14が円筒形状の電池ケース15に収容された円筒形電池を例示するが、電池は角形の電池ケースを備えた角形電池であってもよい。また、電極体は、複数の正極と複数の負極がセパレータを介して交互に積層されてなる積層型であってもよい。本明細書では、説明の便宜上、電池ケース15の封口体17側を「上」、外装缶16の底部側を「下」として説明する。
Hereinafter, an example of the embodiment of the present disclosure will be described in detail. In the following, as an example of the embodiment of the sealed battery according to the present disclosure, a cylindrical battery in which the
図1は、実施形態の一例である密閉電池10の断面図である。図1に例示するように、密閉電池10は、有底筒状の外装缶16、及び外装缶16の開口部を塞ぐ封口体17を含む電池ケース15と、電池ケース15内に収容された電極体14とを備える。また、電池ケース15内には電解質が収容されている。電極体14は、正極11と、負極12と、正極11及び負極12の間に介在するセパレータ13とを含む。電極体14は、正極11と負極12がセパレータ13を介して巻回されてなる巻回構造を有する。また、密閉電池10は、外装缶16と封口体17との間に配置される樹脂製のガスケット23を備える。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a closed
電解質は、水系電解質、非水電解質のいずれであってもよい。好適な密閉電池10の一例は、非水電解質を用いた、リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池である。非水電解質は、例えば非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、エステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、及びこれらの2種以上の混合溶媒等が用いられる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、LiPF6等のリチウム塩が使用される。
The electrolyte may be either an aqueous electrolyte or a non-aqueous electrolyte. An example of a suitable sealed
電極体14は、長尺状の正極11と、長尺状の負極12と、長尺状の2枚のセパレータ13と、正極11に接合された正極リード20と、負極12に接合された負極リード21とを有する。負極12は、リチウムの析出を抑制するために、正極11よりも一回り大きな寸法で形成される。即ち、負極12は、正極11より長手方向及び短手方向(上下方向)に長く形成される。2枚のセパレータ13は、少なくとも正極11よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極11を挟むように配置される。
The
正極11は、正極芯体と、正極芯体の両面に設けられた正極合材層とを有する。正極芯体には、アルミニウム、アルミニウム合金など正極11の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層は、正極活物質、アセチレンブラック等の導電材、及びポリフッ化ビニリデン(PVdF)等の結着材を含む。正極11は、正極芯体上に正極活物質、導電材、及び結着材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合材層を正極芯体の両面に形成することにより作製できる。
The
正極活物質には、例えばリチウム遷移金属複合酸化物が用いられる。リチウム遷移金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ni、Co、Mn、Al、B、Mg、Ti、V、Cr、Fe、Cu、Zn、Ga、Sr、Zr、Nb、In、Sn、Ta、W等が挙げられる。好適なリチウム遷移金属複合酸化物の一例は、Ni、Co、Mnの少なくとも1種を含有するリチウム金属複合酸化物である。具体例としては、Ni、Co、Mnを含有する複合酸化物、Ni、Co、Alを含有する複合酸化物が挙げられる。 For example, a lithium transition metal composite oxide is used as the positive electrode active material. Metallic elements contained in the lithium transition metal composite oxide include Ni, Co, Mn, Al, B, Mg, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Zn, Ga, Sr, Zr, Nb, In and Sn. , Ta, W and the like. An example of a suitable lithium transition metal composite oxide is a lithium metal composite oxide containing at least one of Ni, Co, and Mn. Specific examples include a composite oxide containing Ni, Co and Mn, and a composite oxide containing Ni, Co and Al.
負極12は、負極芯体と、負極芯体の両面に設けられた負極合材層とを有する。負極芯体には、銅、銅合金など負極12の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層は、負極活物質、及びスチレンブタジエンゴム(SBR)等の結着材を含む。負極12は、負極芯体上に負極活物質、及び結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合材層を負極芯体の両面に形成することにより作製できる。
The
負極活物質には、例えば鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛などの黒鉛が用いられる。負極活物質には、Si、Sn等のリチウムと合金化する金属、当該金属を含有する合金、当該金属を含有する化合物等が用いられてもよく、これらが黒鉛と併用されてもよい。当該化合物の具体例としては、SiOx(0.5≦x≦1.6)で表されるケイ素化合物が挙げられる。 As the negative electrode active material, for example, natural graphite such as scaly graphite, lumpy graphite, earthy graphite, lumpy artificial graphite, and graphite such as artificial graphite such as graphitized mesophase carbon microbeads are used. As the negative electrode active material, a metal alloying with lithium such as Si and Sn, an alloy containing the metal, a compound containing the metal, and the like may be used, and these may be used in combination with graphite. Specific examples of the compound include a silicon compound represented by SiO x (0.5 ≦ x ≦ 1.6).
電極体14の上下には、絶縁板18,19がそれぞれ配置される。図1に示す例では、正極11に取り付けられた正極リード20が絶縁板18の貫通孔を通って封口体17側に延び、負極12に取り付けられた負極リード21が絶縁板19の外側を通って外装缶16の底部側に延びている。正極リード20は、封口体17の電池ケース15の内側を向いた内面に溶接等で接続され、封口体17が正極外部端子となる。負極リード21は、外装缶16の底部内面に溶接等で接続され、外装缶16が負極外部端子となる。
Insulating
電池ケース15は、上述の通り、有底筒状の外装缶16と、外装缶16の開口部を塞ぐ封口体17とで構成される。外装缶16は、有底円筒形状の金属製容器である。外装缶16と封口体17との間にはガスケット23が設けられ、電池ケース15の内部空間が密閉される。外装缶16は、例えば側面部の外側からのスピニング加工により側面部に形成された、封口体17を支持する溝入部22を有する。溝入部22は、外装缶16の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面で封口体17を支持する。また、外装缶16の上端部は、電池ケース15の内側に折り曲げられ封口体17の周縁部に加締められている。
As described above, the
以下、図2~図5Bをさらに参照しながら、封口体17について詳説する。図2は封口体17の断面図、図3は封口体17の平面図である。図4は、図2に例示する封口体17の変形例を示す図である。
Hereinafter, the sealing
図2及び図3に例示するように、封口体17は、環状に形成された薄肉部34を有する。封口体17は、薄肉部34に囲まれた弁部30と、薄肉部34の外側に位置する環状部31とを有する。即ち、弁部30と環状部31は、薄肉部34によって区分けされている。薄肉部34は、弁部30及び環状部31よりも厚みが薄い部分であって、電池に異常が発生して電池ケース15の内圧が上昇したときに他の部分より優先的に破断する易破断部である。封口体17は、電池ケース15の内側に折り曲げられた外装缶16の上端部及び溝入部22によって環状部31が挟持されることで、ガスケット23を介して外装缶16に固定される。
As illustrated in FIGS. 2 and 3, the sealing
弁部30は電池ケース15の内側に凸の形状(下凸形状)を有し、電池ケース15の内圧が所定の反転圧Rに達したときに当該ケースの外側に凸(上凸形状)となるように反転する。そして、弁部30の反転と同時に薄肉部34が破断するように構成されている(図5A参照)。つまり、封口体17は、弁部30の反転を利用して薄肉部34が破断するように設計されているため、薄肉部34の破断により弁部30が環状部31から完全に切り離される。詳しくは後述するが、封口体17は、反転圧R、第1ベント圧V1、及び第2ベント圧V2が、V2≦R<V1の関係を満たすように構成されている。
The
封口体17を備えた密閉電池10によれば、電池に異常が発生して電池ケース15の内圧が上昇したときに、弁部30が反転して環状部31から完全に切り離されることで、封口体17に大きなガスの排出経路が形成されると共に、正極リード20と外部リード36の電流経路が遮断される。
According to the sealed
封口体17は、例えば、薄肉部34によって区分けされた弁部30及び環状部31を含む1枚の金属板によって構成される。本実施形態では、弁部30及び環状部31を有する金属板が封口体17の天板を構成している。この場合、弁部30には外部装置(図示せず)に接続される外部リード36が溶接等で接続され、環状部31には電極体14の正極11に接続される正極リード20が溶接等で接続される。外部リード36と弁部30、正極リード20と環状部31がそれぞれ電気的に接続されることで、弁部30が環状部31から完全に切り離されたときに、正極リード20と外部リード36の電流経路が遮断される。正極リード20と外部リード36の間に電流遮断機構を設ける場合、金属板が封口体17の天板を構成することが好ましい。
The sealing
なお、密閉電池10は、環状部31に負極リード21が接続される構造であってもよい。この場合、封口体17が負極外部端子となる。また、封口体17は、本開示の目的を損なわない範囲で、複数の部材から構成されていてもよい。但し、より効果的に封口体17の厚みを低減し、製造コストを削減するためには、封口体17は1枚の金属板で構成されることが好ましい。
The sealed
封口体17は、例えば1枚の金属板を用いて、当該金属板に環状の薄肉部34を形成し、電池ケース15の内側に凸となるようにプレス加工することで製造される。好適な金属板の一例は、アルミニウムを主成分とするアルミニウム合金板である。金属板の厚みは特に限定されないが、一例としては、薄肉部34以外の部分で0.3mm~2mmである。薄肉部34の厚みは、例えば弁部30の厚みの10%~50%である。弁部30と環状部31の厚みは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
The sealing
薄肉部34には、環状の溝35が形成される。薄肉部34の厚みは、溝35の深さを変更することで調整できる。溝35(薄肉部34)の幅は小さく、細線状に形成される。溝35は、封口体17の外面に形成されてもよいが、好ましくは封口体17の内面に形成される。図3に例示するように、溝35(薄肉部34)は、角のない円形状に形成されることが好ましく、略真円状に形成されることが特に好ましい。ここで、「略真円状」とは、真円形状及び実質的に真円と認められる形状を意味する。なお、薄肉部34の形状は溝状に限定されず、易破断部として作用できる程度に薄肉部34の厚みが設定されていればよい。例えば、弁部30から薄肉部34にかけて金属板の厚みが連続的に減少するように薄肉部34の厚みを設定することができる。
An
弁部30及び環状部31は、上述の通り、薄肉部34(溝35)によって区切られるため、弁部30及び環状部31の平面視形状は薄肉部34の平面視形状によって決定される。薄肉部34に囲まれた部分である弁部30は、平面視略真円形状を有することが好ましい。この場合、薄肉部34を全長にわたって完全に破断させることが容易になる。弁部30の外側に存在する環状部31は、略一定の内径及び外径を有する平面視円環状に形成されることが好ましい。弁部30と環状部31の面積比は特に限定されず、弁部30の面積は環状部31の面積より大きくてもよく、小さくてもよい。
Since the
弁部30は、電池ケース15の内圧が反転圧Rより低い通常の使用状態において、電池ケース15の内側に凸の下凸形状を有する。即ち、弁部30は、電池ケース15の外側から見ると、電池ケース15の内側に凹んでいる。弁部30は、電極体14と接触しない範囲で、電極体14側に膨出していることが好ましい。また、弁部30は、電池ケース15の内圧が反転圧Rに達したときに、電池ケース15の外側に凸の上凸形状となるように反転する。即ち、弁部30は、下凸形状から上凸形状に変形可能な構造を有する。
The
図2に例示するように、封口体17は、下凸形状から上凸形状に反転する部分である反転部Z1と、反転しない非反転部Z2との境界位置に、薄肉部34が形成された構造を有していてもよい。図2に示す形態では、電極体14側に膨出する下凸形状が形成された部分の全体が反転部Z1であり、下凸形状部の上端に沿って薄肉部34が形成されている。また、図4に例示するように、封口体17は、弁部30の範囲を超えて、即ち薄肉部34の外側に位置する環状部31にわたって、反転部Z1(下凸形状部)が形成された構造を有していてもよい。この場合、弁部30と共に、環状部31の一部も上凸形状に反転する。
As illustrated in FIG. 2, in the sealing
弁部30の形状は、電池ケース15の内圧によって下凸形状から上凸形状に反転可能な形状であればよく、弁部30の全体がドーム状に湾曲した形状であってもよい。好適な弁部30の一例は、電極体14側に最も膨出した平坦な底部32と、底部32の周囲に形成された環状の傾斜部33とを有する。図2に示す例では、傾斜部33は底部32から環状部31に向けて一定の勾配を有するように形成されており、底部32と傾斜部33の境界部に屈曲部が存在する。底部32は、環状部31と略平行に形成され、外装缶16の底部と略平行に配置される。底部32は、平面視略真円形状を有する。傾斜部33は、底部32を囲むように平面視円環状に形成され、かつ底部32に近づくほど電極体14に近接するテーパ状に形成されている。
The shape of the
封口体17は、上述のように、弁部30(反転部Z1)の反転圧Rが、弁部30の反転前の形状において薄肉部34を破断させる第1ベント圧V1より小さく、弁部30の反転後の形状において薄肉部34を破断させる第2ベント圧V2以上となるように構成されている。封口体17は、R<V1となるように設計されているため、弁部30の反転前における薄肉部34の破断が抑制される。反転圧Rと第1ベント圧V1の差を大きくするほど、弁部30の反転前における薄肉部34の破断を防止し易くなる。
In the sealing
また、封口体17は、V2≦Rとなるように設計されているため、薄肉部34は弁部30の反転と同時に破断する。ここで、「反転と同時」とは、弁部30が上凸形状に反転してから薄肉部34の破断までの間に、薄肉部34が弁部30の反転を利用して破断できる程度に実質的にタイムラグが存在しないことを意味する。薄肉部34が弁部30の反転前に破断せず、反転と同時に破断する場合、即ち弁部30の反転をトリガーとして薄肉部34が破断する場合は、V2≦R<V1の条件が満たされるものと推定される。
Further, since the sealing
V2≦R<V1の条件は、例えば弁部30及び薄肉部34の厚み、弁部30の形状、封口体17の構成材料などを制御することで実現できる。具体的には、弁部30(反転部Z1)の厚みを減少させると、弁部30が反転し易くなり反転圧Rが下がる傾向にある。また、薄肉部34の厚みを減少させると、ベント圧V1,V2はいずれも下がる傾向にある。電池ケース15の内圧が上昇したときに、反転前の下凸形状の弁部30から薄肉部34には専ら剪断応力が作用し、反転後の上凸形状の弁部30から薄肉部34には剪断応力に加えて引張応力が作用する。このため、薄肉部34の厚みをどのように変化させても、V2<V1の条件が成立する。
The condition of V2 ≦ R <V1 can be realized by controlling, for example, the thickness of the
第2ベント圧V2は、反転圧Rと同程度であってもよいが、反転圧Rより低いことが好ましい(V2<R)。この場合、弁部30の反転を利用して薄肉部34を破断させることが容易になる。なお、薄肉部34の形成位置は第2ベント圧V2に影響する。特に、反転部Z1と非反転部Z2の境界位置の近傍に薄肉部34を形成すると、薄肉部34の破断への引張応力の寄与が大きくなる。
The second vent pressure V2 may be about the same as the reversal pressure R, but is preferably lower than the reversal pressure R (V2 <R). In this case, it becomes easy to break the thin-
図2及び図3に示すように、薄肉部34は、反転部Z1、又は反転部Z1と非反転部Z2の境界位置に形成される。図2に示す形態では下凸形状の上端に沿って薄肉部34が形成され、図4に示す例では下凸形状の上端から離れた傾斜部に薄肉部34が形成されている。反転部Z1を電極体14側に大きく膨出させることで反転圧Rが大きくなる。その場合、反転後の反転部Z1は電極体14とは反対側に大きく膨出するため、薄肉部34に作用する引張応力が大きくなって第2ベント圧V2が下がる傾向にある。
As shown in FIGS. 2 and 3, the thin-
図5Aは、上記構成を備えた封口体17の弁部30が反転・ベント(開弁)する様子を示す図である。比較として、従来技術の一例である封口体100が反転・ベントする様子を図5Bに示す。
FIG. 5A is a diagram showing how the
図5Bに例示する従来の封口体100は、下弁体101、上弁体102、及び下弁体101と上弁体102の間に介在する絶縁部材103を有する。下弁体101と上弁体102は各々の中央部で互いに接続され、各々の周縁部の間に絶縁部材103が配置されている。この場合、電池に異常が発生して電池ケースの内圧が上昇すると、下弁体101の薄肉部104が破断して上弁体102が上方に押し上げられ、上弁体102が下凸形状から上凸形状に反転する。これにより、正極リード20と外部リード36の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体102の薄肉部105が破断し、ガスの排出経路が形成される。
The
従来の封口体100では、上記の通り、上弁体102の反転から薄肉部105の破断までの間にタイムラグが存在するため、薄肉部105の破断の際に上弁体の102の反転を利用することができない。そのため、薄肉部105を全長にわたって破断させて大きなガスの排出経路を確保することが困難である。また、正極リード20と外部リード36の電流経路を遮断するために、下弁体101、上弁体102、及び絶縁部材103の3つの部品が必要であり、封口体100の構造が複雑になってしまう。
In the
これに対し、図5Aに例示する封口体17では、弁部30(反転部Z1)が下凸形状から上凸形状に反転すると同時に、薄肉部34が破断し弁部30が環状部31から完全に切り離される(図5A(b)参照)。これにより、従来の封口体100に比べて大きなガスの排出経路が形成されると共に正極リード20と外部リード36の電流経路が遮断される。封口体17は、上述のV2≦R<V1の条件を満たすように構成されているため、弁部30の反転を利用して薄肉部34を全長にわたって破断させることができる。このように、弁部30が環状部31から完全に切り離されるため、1枚の金属板で正極リード20と外部リード36の電流経路を遮断することができる。そのため、封口体17を備えた密閉電池10によれば部品点数の削減による封口体17の構造の単純化が可能となる。
On the other hand, in the sealing
10 密閉電池、11 正極、12 負極、13 セパレータ、14 電極体、15 電池ケース、16 外装缶、17 封口体、18,19 絶縁板、20 正極リード、21 負極リード、22 溝入部、23 ガスケット、30 弁部、31 環状部、32 底部、33 傾斜部、34 薄肉部、35 溝、36 外部リード、Z1 反転部、Z2 非反転部 10 Sealed battery, 11 Positive electrode, 12 Negative electrode, 13 Separator, 14 Electrode body, 15 Battery case, 16 Exterior can, 17 Seal body, 18, 19 Insulation plate, 20 Positive electrode lead, 21 Negative electrode lead, 22 Grooved part, 23 Gasket, 30 Valve part, 31 annular part, 32 bottom part, 33 inclined part, 34 thin wall part, 35 groove, 36 external lead, Z1 reversing part, Z2 non-reversing part
Claims (4)
前記電池ケース内に収容された電極体と、
を備える密閉電池であって、
前記封口体は金属板を含み、
前記金属板は、
環状に形成された薄肉部と、
前記電池ケースの内側に凸の形状を有し、前記電池ケースの内圧が所定の反転圧Rに達したときに当該ケースの外側に凸となるように反転する、前記薄肉部に囲まれた弁部と、
前記薄肉部の外側に位置する環状部と、
を有し、
前記封口体は、前記弁部の反転と同時に前記薄肉部が破断するように構成されている、密閉電池。 A battery case including a bottomed cylindrical outer can and a sealing body that closes the opening of the outer can.
The electrode body housed in the battery case and
It is a sealed battery equipped with
The sealing body includes a metal plate and contains a metal plate.
The metal plate is
The thin-walled part formed in a ring shape and
A valve surrounded by a thin portion that has a convex shape on the inside of the battery case and reverses so as to be convex on the outside of the case when the internal pressure of the battery case reaches a predetermined reversal pressure R. Department and
An annular portion located outside the thin-walled portion and
Have,
The sealing body is a closed battery configured so that the thin-walled portion breaks at the same time as the valve portion is inverted.
前記弁部には、外部装置に接続される外部リードが接続され、
前記環状部には、前記電極体の正極又は負極に接続される電極リードが接続される、請求項1又は2に記載の密閉電池。 The metal plate constitutes the top plate of the sealing body, and the metal plate constitutes the top plate of the sealing body.
An external lead connected to an external device is connected to the valve portion.
The sealed battery according to claim 1 or 2, wherein an electrode lead connected to a positive electrode or a negative electrode of the electrode body is connected to the annular portion.
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