JP2022027146A - 発泡体、発泡シート、製造物、及び発泡体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、ポリ乳酸を様々な形状に加工するにあたり、樹脂量を低減させ、かつ軽量化するために、ポリ乳酸の発泡体を用いることが検討されてきた(例えば、特許文献2~5参照)。
前記ポリ乳酸樹脂の含有量が、前記発泡体中の有機物の全量に対して、99.5質量%以上であり、
前記発泡体のゲル分率が、0.1%以下であり、
前記発泡体の発泡倍率が5倍以上であることを特徴とする。
本発明の発泡体は、ポリ乳酸樹脂(以下、「ポリ乳酸」とも称する)を含有し、無機粒子を含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
融点近傍での粘度を上げるためには、架橋剤を用いる、又は高い分子量を有するポリ乳酸樹脂を用いることが考えられる。しかし、架橋剤を使用すると生分解速度の遅延やリサイクル性が不十分となる懸念があり、ポリ乳酸の分子量を上げただけでは、発泡倍率の上昇に限りがあった。
以上のことから、可能な限りポリ乳酸樹脂を多く含有し、高い発泡倍率を有するポリ乳酸樹脂の発泡体及び発泡シートを作製することは難しいと考えられてきた。
なお、生分解性が良好であるということは、リサイクルしやすいということであるため、リサイクル性が良好であるとも言える。
前記ポリ乳酸樹脂は微生物により生分解される(生分解性樹脂)ので,環境に優しい低環境負荷高分子材料として注目されている(「脂肪族ポリエステルの構造、物性、生分解性 高分子 2001年50巻6号 p374-377」参照)。
前記ポリ乳酸としては、例えば、D-乳酸又はL-乳酸のいずれか一方の単独重合体、D-乳酸及びL-乳酸の共重合体などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
前記ポリ乳酸樹脂としては、下記に示す方法により得られた重合体でも、D-ラクチド(D体)、L-ラクチド(L体)及びDL-ラクチドからなる群より選ばれた一又は二以上のラクチドを開環重合して得られたの開環重合体であってもよい。
前記ポリ乳酸としては、適宜合成したものを用いても、市販されているものを用いてもよい。
前記ポリ乳酸の合成方法としては、一般的な乳酸による直接法、及び乳酸の2量体であるラクチド法を経るラクチド法のいずれも使用できるが、ラクチドを経る重合が工業的に一般的である。これに加えて、例えば、重量平均分子量(Mw)300,000以上の高分子量ポリラクチドを得るためにはラクチド法による合成が適している。使用する乳酸、及びラクチドは高い耐熱性を得るため、光学純度が高いものが好ましい。結晶化速度を高めるため、融点を調整するために光学異性体となるD体又はL体を0.01質量%以上5質量%以下程度混合したものを使用してもよい。
また、光学純度が異なる2種以上のポリ乳酸を得たのちに、混合し光学純度を調整したものを使用することができる。
前記高分子量ポリラクチドの製造に関しては、乳酸の直接溶融重合法、固相重合法、ラクチドの溶融開環重合法が知られている。本発明においては、特に限定する訳ではないが、ラクチドの溶融開環重合法は製造プロセスが比較的単純で、生産効率が高く製造コストを低く抑えられる可能性が大きく、得られるポリラクチドの色調が良好で、不純物含有量が比較的少なく、優れた安定性を有するポリラクチドを製造する有望な方法と考えられる。
前記ポリ乳酸樹脂は、従来公知方法と同様、不活性雰囲気下、かつ加熱下でラクチドを重合させ製造することができ、また、圧縮性流体中で重合させて製造することができる。このうち、後者の方法、つまり圧縮性流体中で重合させる方法は、高温への加熱を避けることができ、劣化したポリラクチド生成物をより生じ難い点で好ましい。さらに、圧縮性流体中で重合させる方法は、容易に高分子量化が達成できるためより好ましい。
圧縮性流体を超臨界流体の状態とすることで、開環重合性モノマーの溶解又は可塑化が促進され、均一かつ定量的に重合反応を進めることができる。圧縮性流体中で重合させる方法は、連続式重合装置を使用し目的の生成物を得ることができる。
前記開始剤は、開環重合により得られるポリマー生成物の分子量を制御するために用いられる。
前記開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルコール系であれば、脂肪族アルコールのモノ、又は多価アルコールのいずれでもよく、また飽和、不飽和のいずれであっても構わない。
前記開始剤としては、例えば、モノアルコール、多価アルコール、乳酸エステルなどが挙げられる。
前記モノアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、ノナノール、デカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、などが挙げられる。
前記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサンジオール、ノナンジオール、テトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のジアルコール;グリセロール、ソルビトール、キシリトール、リビトール、エリスリトール、トリエタノールアミン、などが挙げられる。
前記乳酸エステルとしては、例えば、乳酸メチル、乳酸エチル、などが挙げられる。
これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記ポリ乳酸樹脂を合成する際に触媒を用いてもよい。前記触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機触媒、金属触媒などが挙げられる。
前記有機触媒としては、金属原子を含まず、開環重合性モノマーの開環重合反応に寄与し、開環重合性モノマーとの活性中間体を形成した後、アルコールとの反応で脱離、再生するものが好ましい。このような有機触媒としては、例えば、エステル結合を有する開環重合性モノマーを重合する場合、有機触媒としては、塩基性を有する求核剤として働く(求核性の)化合物が好ましく、窒素原子を含有する化合物がより好ましく、窒素原子を含有する環状化合物が特に好ましい。具体的には、環状モノアミン、環状ジアミン(例えば、アミジン骨格を有する環状ジアミン化合物など)、グアニジン骨格を有する環状トリアミン化合物、窒素原子を含有する複素環式芳香族有機化合物、N-ヘテロサイクリックカルベン、などが挙げられる。
なお、カチオン系の有機触媒は、開環重合に用いられるが、この場合、ポリマー主鎖から水素を引き抜く(バック-バイティング)ため、分子量分布が広くなり高分子量の生成物を得にくい。
前記環状モノアミンとしては、例えば、キヌクリジンなどが挙げられる。
前記環状ジアミンとしては、例えば、1,4-ジアザビシクロ-[2.2.2]オクタン(DABCO)、1,5-ジアザビシクロ(4,3,0)-5-ノネンなどが挙げられる。
前記アミジン骨格を有する環状ジアミン化合物としては、例えば、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エン(DBU)、ジアザビシクロノネンなどが挙げられる。
前記グアニジン骨格を有する環状トリアミン化合物としては、例えば、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン(TBD)、ジフェニルグアニジン(DPG)などが挙げられる。
前記窒素原子を含有する複素環式芳香族有機化合物としては、例えば、N,N-ジメチル-4-アミノピリジン(DMAP)、4-ピロリジノピリジン(PPY)、ピロコリン、イミダゾール、ピリミジン、プリンなどが挙げられる。
前記N-ヘテロサイクリックカルベンとしては、例えば、1,3-ジ-tert-ブチルイミダゾール-2-イリデン(ITBU)、などが挙げられる。
これらの中でも、立体障害による影響が少なく求核性が高い、或いは、減圧除去可能な沸点を有するという理由により、DABCO、DBU、DPG、TBD、DMAP、PPY、ITBUが好ましい。
これらの有機触媒のうち、例えば、DBUは、室温で液状であって沸点を有する。このような有機触媒を選択した場合、得られたポリマー生成物を減圧処理することで、ポリマー生成物中から有機触媒をほぼ定量的に取り除くことができる。なお、有機触媒の種類や除去処理の有無は、生成物の使用目的等に応じて決定される。
前記金属触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スズ系化合物、アルミ系化合物、チタン系化合物、ジルコニウム系化合物、アンチモン系化合物などが挙げられる。
前記スズ系化合物としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル酸錫、ジ(2-エチルヘキサン酸)スズなどが挙げられる。
前記アルミ系化合物としては、例えば、アルミニウムアセチルアセトナート、酢酸アルミニウムなどが挙げられる。
前記チタン系化合物としては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネートなどが挙げられる。
前記ジルコニウム系化合物としては、例えば、ジルコニウムイソプロオイキシド、などが挙げられる。
前記アンチモン系化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、などが挙げられる。
前記金属触媒は、充分乾燥したものが好ましく使用され、水分率は100ppm以下、好ましくは50ppm、さらに好ましくは10ppm以下に乾燥したものが使用される。
装置:GPC-8020(東ソー社製)
カラム:TSK G2000HXL及びG4000HXL(東ソー株式会社製)
温度:40℃
溶媒:クロロホルム
流速:1.0mL/分間
濃度0.5質量%の試料を1mL注入し、上記の条件で測定したポリ乳酸の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用してポリ乳酸の重量平均分子量Mwを算出できる。
ここで、前記有機物とは、炭素原子を含む化合物であり、炭素の酸化物、炭酸塩は除く。
発泡体を示差熱熱重量同時測定装置(TG/DTA)で分析し、減量分を有機物、残った残差を無機物とする。
-TG/DTAによる測定-
装置:TG/DTA320型(セイコー電子工業社製)
昇温速度:10℃/min
温度・気流:室温~550℃、N2雰囲気下(200ml/min)
試料採取量:10mg
試料容器:Pt製標準容器
有機物中のポリ乳酸樹脂の定量はGCMSを用いて、PLAのピーク合算値よりピーク面積百分率法で算出する。無機物を含む場合は発泡体から無機物量を除いた値を有機物として算出する。
-GCMS分析による測定-
・GCMS:株式会社島津製作所製 QP2010 補器 フロンティア・ラボPy3030D
・分離カラム:フロンティア・ラボUltra ALLOY UA5-30M-0.25F
・試料加熱温度:300℃
・カラムオーブン温度:50℃(1分保持)~昇温度15℃/分~320℃(6分)
・イオン化法:Electron Ionization(E.I)法
・検出質量範囲:25~700(m/z)
前記無機粒子は、発泡体の発泡状態(泡の大きさ、及び量、泡の配置)などを調節する役割をするため、含有することが好ましい。なお、無機粒子を発泡核材、フィラーと称することがある。
前記無機粒子としては、例えば、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、層状珪酸塩、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、ガラス繊維、炭素繊維などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも、気泡径が均一化される点から、シリカ、酸化チタン、及びアルミナが好ましい。
疎水化処理されたシリカ粒子の市販品としては、例えば、R972、R974、RX200、RY200、R202、R805、R812(いずれも、日本アエロジル社製)などが挙げられる。
また、疎水化処理されたチタニア粒子の市販品としては、例えばP-25(日本アエロジル社製)、STT-30、STT-65C-S(いずれも、チタン工業株式会社製)、TAF-140(富士チタン工業株式会社製)、MT-150W、MT-500B、MT-600B、MT-150A(いずれも、テイカ株式会社製)などが挙げられる。
例えば、試料をフラックスと共に黒鉛るつぼに入れ、ヘリウム気流中でインパルス炉の抵抗加熱により溶融分解し、酸素は二酸化炭素として、また水素は水分として赤外検出器で検出し、窒素はそのまま熱伝導度検出器で検出して定量できる。
前記その他の成分としては、前記ポリ乳酸樹脂以外の樹脂、添加剤などが挙げられる。
本発明のポリ乳酸としては、ポリ乳酸単独だけでなく、ポリラクチドと他の樹脂とのブレンドであっても他の樹脂成分部位との共重合体であってもよい。
前記ポリ乳酸樹脂以外の樹脂としては、樹脂の使途や所期の物性にもよるが、例えば、生分解性ポリマー及びそのためのモノマー成分としてのポリ(3-ヒドロキシブチレート)、ポリ(ε―カプロラクトン)、ポリ(ブチレンサクシネート)とのブレンドやそれらのためのモノマーとの共重合体、可撓性付与のためのポリアルキレン樹脂とのブレンド、透明核剤成分としてのカルボジイミド基含有部位、ポリシロキサン部位、脂肪族カルボン酸アミド部位、脂肪族カルボン酸部位、脂肪族アルコール部位、脂肪族カルボン酸エステル部位等や、耐熱性向上のための(ポリ)エチレンオキシド付加ビスフエノールAをアミド化触媒の存在下でイソシアネート化合物によりウレタン化架橋させてなる変性ポリラクチド、ポリ乳酸樹脂中に、PET樹脂やPBT樹脂をブレンドしてなる樹脂アロイ、耐衝撃性向上のためのポリシロキサン/アクリル系複合ゴムをブレンドした樹脂アロイ、ポリ乳酸-アクリレート-ポリシロキサンのグラフト共重合体、ビニルポロリドン/L-乳酸共重合体、スークローズ/L-乳酸共重合体、グリコール酸/L-乳酸共重合体、グリコリド/L-ラクチド共重合体等などが挙げられる。
これらブレンド樹脂、共重合樹脂、変性樹脂におけるラクチド成分の含有量は、本発明における課題達成を妨げない範囲内の量であり、0.5質量%未満である。
前記添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、架橋剤、界面活性剤、酸化防止剤、安定剤、防曇剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、熱安定剤、難燃剤、結晶核剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、焼却補助剤、滑剤、天然物、離型剤、可塑剤、その他類似のものなどが挙げられる。
前記架橋剤としては、ポリ乳酸樹脂との反応性が高くモノマーが残りにくく、樹脂の着色も少ないことから、分子内に2個以上の(メタ)アクリル基を有するか、又は1個以上の(メタ)アクリル基と1個以上のグリシジル基もしくはビニル基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物が好ましい。具体的な化合物としては、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリセロールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリロキシポリエチレングリコールモノアクリレート、アリロキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタクリレート、またこれらのアルキレングリコール部が様々な長さのアルキレンの共重合体、ブタンジオールメタクリレート、ブタンジオールアクリレート等が挙げられる。
前記発泡体のゲル分率は、ポリ乳酸樹脂以外の成分(例えば、架橋剤)の含有量により変化する。
前記発泡体のゲル分率としては、0.1%以下であり、0%が好ましい。前記発泡体中のゲル分率が、0.1%を超えるとリサイクル性が劣ることがある。
発泡体を50mg精密に秤量し、25℃のクロロホルム25mLに3時間浸漬した後、200メッシュのステンレス製金網で濾過して、金網上の不溶解分を真空乾燥する。
次いで、この不溶解分の質量を精密に秤量し、以下の式に従って算出する。
・ゲル分率(%)={不溶解分の重量(mg)/秤量した試料の重量(mg)}×100。)
前記発泡体が無機粒子(フィラー)を含む場合は、前記無機粒子の含有量を上記式から差分して算出する。
前記発泡倍率は得られた嵩密度の逆数(cm3/g)をポリ乳酸の比重で除すことによって得られた値である。本発明において、ポリ乳酸の比重は、下記式から得られた値とする。
ポリ乳酸の比重=ポリ乳酸の比重(1.24(単位なし))×水の密度(1.0g/cm3)とする。(ポリ乳酸の比重 1.24 (化学大辞典(東京化学同人)に記載の値である)
前記嵩密度は、JIS K 7365により評価することができる。
本発明の発泡体は、例えば、後述する発泡シート、製造物として使用してもよく、発泡体にそのまま印字などをして使用しても、型を用いて加工して製品を得るプロセスに供してもよい。
本発明の発泡シートは、本発明の発泡体を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
前記その他の成分としては、通常の樹脂製品に用いられるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の発泡シートは、微細かつ均一な発泡状態であるため、シートの厚みを薄くすることが可能となる。
前記比(長辺/厚み)が250以上である場合、シートとして加工がしやすい。
型を用いたシートの加工方法としては、特に制限はなく、従来公知の熱可塑性樹脂の方法を用いることができ、例えば、真空成型、圧空成型、真空圧空成型、プレス成型などが挙げられる。
ラミネート加工、コーティング加工、表面蒸着加工は、既知の手法がいずれも使用できる。
前記発泡シートに前記加工を施した複層体の形状としては、例えば、シート状やボトル状のものが挙げられる。また本発明においては、シート状の複層体を成形加工して複層成形品としてもよい。
本発明の製造物は、本発明の発泡シートを含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
前記その他の成分としては、通常の樹脂製品に用いられるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記製造物としては、例えば、成型品、フィルム、粒子、繊維などが挙げられる。
本発明の成型品とは、本発明の発泡体又は発泡シートを、型を用いて加工した製品である。この成型品の概念には、単体としての成型品のみでなく、トレイの取っ手のような成型品からなる部品や、取っ手が取り付けられたトレイのような成型品を備えた製品なども含まれる。
本発明のポリ乳酸樹脂組成物を溶融させて、射出成型し、成型品を得ることができる。また、本発明のポリ乳酸樹脂組成物からなるシートを成型用金型によりプレス成型して賦型すること(形状を与えること)により、成型品を得ることもできる。
賦型する際の加工条件は、本発明のポリ乳酸樹脂組成物の種類や、装置等に基づいて、適宜決定される。例えば、本発明のポリ乳酸樹脂組成物からなるシートを成型金型によりプレス成型して賦型する場合、金型温度は、100℃以上150℃以下とすることができる。射出成形で賦型する場合、150℃以上、250℃以下に加熱した本発明のポリ乳酸樹脂組成物を金型に射出して、金型温度を20℃以上、80℃以下程度に設定して、射出成形での加工が可能である。
本発明のポリ乳酸樹脂組成物を粒子に形成する方法としては、本発明のポリ乳酸樹脂組成物を従来公知の方法により粉砕する手法などが挙げられる。
前記粒子の平均粒径は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、1μm以上50μm以下が好ましい。
前記粒子が電子写真用トナーである場合、着色剤及び疎水性微粒子がポリ乳酸樹脂組成物中に混合された混合物を調製する。混合物は、結着樹脂、着色剤及び疎水性微粒子の他に、その他の添加剤を含有してもよい。その他の添加剤としては、離型剤、帯電制御剤などが挙げられる。添加物を混合する工程は、重合反応と同時でもよいし、重合反応後の後工程や、重合生成物を取り出した後に溶融混練しながら添加してもよい。
本発明のフィルムとは、本発明のポリ乳酸樹脂組成物を薄い膜状に成形したものであって、厚みが250μm未満のものである。前記フィルムは、ポリ乳酸樹脂組成物を延伸成形することにより製造される。
本発明のポリ乳酸樹脂組成物はモノフィラメント、マルチフィラメント等の繊維にも応用可能である。なお、前記繊維の概念には、モノフィラメントのような単体の繊維のみでなく、織布や不織布のような繊維によって構成される中間製品や、マスクのような織布や不織布を有する製品が含まれる。
本発明の発泡体の製造方法は、混練工程と、発泡工程と、を有し、更に必要に応じてその他の工程を有する。
混練工程と、発泡工程とは、同時に行ってもよく、別々の工程として行ってもよい。
前記混練工程は、圧縮性流体の存在下において、ポリ乳酸樹脂と無機粒子とを、前記ポリ乳酸樹脂の融点より低い温度で混練する工程である。
前記混練工程においては、発泡をより効率的に進めるため、ポリ乳酸樹脂脂及び無機粒子に加えて、発泡剤を入れてもよい。
なお、前記ポリ乳酸樹脂、前記無機粒子、及び前記発泡剤の発泡させる前の混合物のことをポリ乳酸組成物、マスターバッチと称することがある。
前記発泡剤としては、高い発泡倍率のポリ乳酸系樹脂発泡シートを得られ易い点において、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサン等の低級アルカン等の炭化水素類、ジメチルエーテル等のエーテル類、メチルクロライド、エチルクロライド等のハロゲン化炭化水素類、二酸化炭素、窒素等の圧縮性ガスなどの物理発泡剤などが挙げられる。
これらの中でも、臭気がない、安全に取り扱える、環境負荷が低いという観点で、二酸化炭素や窒素などの圧縮性ガスを用いることが好ましい。
本発明においては、このポリ乳酸中に前記フィラーを均一に分散させるために、圧縮性流体を用いて混練する。なお、前記圧縮性流体が発泡剤と同じである場合、フィラー混練と発泡を一連のプロセスで実施できるため、環境負荷低減の観点でより製造形態として好ましい。
一般的に、圧縮性流体によって樹脂は可塑化され、前記樹脂の溶融粘度が下がることが知られている(「超臨界流体の最新応用技術」NTS社参照)。一見、溶融粘度が下がることと、混練性の向上については矛盾しているように見える。実際、一般的なフィラーの混練で圧縮性流体を用いないで圧力をかける場合があるが、これは樹脂の自由体積を減少させ、樹脂同士の相互作用の増加(粘度増加)を狙ったものであり、樹脂の可塑化は逆効果である(「k.Yang.R.Ozisik R.Polymer,47.2849(2006)」参照)。
そこで、本発明者らは、ポリ乳酸樹脂とフィラーとの混練に圧縮性流体が活用できないか鋭意検討した結果、前記圧縮性流体存在下において、前記ポリ乳酸樹脂の融点より低い温度であれば、前記ポリ乳酸樹脂の粘度が混練に適した粘度となり、前記フィラーを混練できることを見出した。特に、融点以上で急激に溶融粘度が低下する前記ポリ乳酸樹脂は、これまで低い溶融粘度の状態でしか混練ができなかったのに対し、本発明では高粘度状態で前記フィラーを混練することができ、また、そのまま発泡剤として前記圧縮性流体を用いることができるため、より好適である。
前記圧縮性流体の状態で用いることができる物質としては、例えば、一酸化炭素、二酸化炭素、一酸化二窒素、窒素、メタン、エタン、プロパン、2,3-ジメチルブタン、エチレン、ジメチルエーテルなどが挙げられる。これらの中でも、二酸化炭素は、臨界圧力が約7.4MPa、臨界温度が約31℃であって、容易に超臨界状態を作り出せること、不燃性で取扱いが容易であることなどの点で好ましい。これらの圧縮性流体は、1種を単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
例えば、ポリ乳酸と二酸化炭素の組み合わせであれば、2質量%以上30質量%以下が好ましい。二酸化炭素の供給量が2質量%以上であると、可塑化の効果は限定的になるという不具合を防止できる。二酸化炭素の供給量が30質量%以下であると、二酸化炭素とポリ乳酸とが相分離し、均一な厚みの発泡シートを得ることができないという不具合を防止できる。
本発明のポリ乳酸樹組成物の製造に用いられる混練装置としては、連続プロセスを採用することもできるし、回分式プロセスを採用することもできるが、装置効率や製品の特性,品質等を勘案し適宜、反応プロセスを選択することが好ましい。
前記混練装置としては、混練に好適な粘度に対応できる点から、一軸の押し出し機、二軸の押し出し機、ニーダー、無軸籠型撹拌槽、住友重機株式会社製バイボラック、三菱重工業株式会社製N-SCR、株式会社日立製作所製めがね翼、格子翼又はケニックス式、ズルツァー式SMLXタイプスタチックミキサー具備管型重合槽などを使用できる。色調の点から、セルフクリーニング式の重合装置であるフィニッシャー、N-SCR、二軸軸押し出しルーダーなどが挙げられる。これらの中でも、生産効率、樹脂の色調、安定性、及び耐熱性の点から、フィニッシャー、N-SCRが好ましい。
前記原材料混合・溶融エリアでは、前記樹脂、及び前記無機粒子の混合と昇温を行う。加熱温度は前記樹脂の溶融温度以上に設定を行い、続く圧縮性流体を供給するエリアで、圧縮性流体と均一に混合できる状態にする。
前記樹脂が加温により溶融状態となり、前記無機粒子を濡らした状態にて、圧縮性流体を供給し、前記樹脂が溶融した溶融樹脂を可塑化させる。
前記無機粒子の混練に好適な粘度となるように、混練エリアの温度設定を行う。設定温度は、反応装置の仕様や樹脂種、樹脂の構造、分子量などで変わるため、特に限定するものではないが、重量平均分子量(Mw)200,000程度の市販されている前記ポリ乳酸の場合、通常の混練は前記ポリ乳酸の融点+10℃以上20℃以下で行われる。これに対して、本発明は、前記ポリ乳酸の融点より低い温度で混練することを特徴とし、融点より低い温度での比較的高い粘度で混練することが可能である。具体的には、前記ポリ乳酸の融点より-20℃以上-80℃以下が好ましく、-30℃以上-60℃以下がより好ましい。
簡便的には装置の撹拌動力の電流値などを目安に温度設定すればよいが、これらの設定値は本発明でなければ、通常到達しえない領域であると言える。
前記発泡工程は、前記圧縮性流体を除去して、前記ポリ乳酸組成物を発泡させる工程である。
前記圧縮性流体は、圧を開放させることで、除去することができる。
前記発泡工程の際の温度としては、ポリ乳酸樹脂の融点以上に加温することが好ましい。
前記その他の工程としては、通常の発泡体の製造において行われる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シートに加工する成形工程などが挙げられる。
前記成形工程としては、例えば、真空成型、圧空成形、プレス成型などが挙げられる。前記成形工程により、シート成形物が得られる。
図5に示される装置を用い、ポリ乳酸樹脂を製造した。図5は、モノマータンク21、モノマーポンプ22、触媒タンク23、触媒ポンプ24、開始剤タンク25、開始剤ポンプ26、圧縮流体用ボンベ7、圧縮流体用ポンプ8、添加剤タンク9、添加剤ポンプ210、トラップ211、真空ポンプ212、2軸ロール213を有する装置の図である。モノマーとしてL-ラクチド(Purac Japan社製)流量1kg/hr、開始剤として1-ヘキサノール(富士フィルム和光純薬株式会社製)を流量0.01g/hr、触媒として2-オクチル酸スズ(富士フィルム和光純薬株式会社製)を流量0.5g/hr、圧縮流体1としてCO2(昭和電工ガスプロダクツ株式会社製、純度99.999%)を50g/hr、金属酸化物前駆体としてメチルトリエトキシシラン(信越化学工業株式会社製)を流量0.05g/hr、圧縮流体2としてCO2(同上)を10g/hrで60分重合し、ポリ乳酸樹脂(A)を得た。
各ゾーンの温度は原材料混合エリアa:170℃、プレ重合エリアb:170℃、核剤成長エリアc:90℃、本重合エリアd:180℃、脱モノマーエリアe:185℃とした。
圧力は押出機入口から本重合エリアdまでを10MPa、脱モノマーエリアeを0.05kPa、Tダイを5MPaとした。
ポリ乳酸樹脂(A)の合成において、開始剤流量、金属触媒流量、及び重合時間を、表1に示すように変更した以外は、ポリ乳酸樹脂(A)の合成と同様にして、ポリ乳酸樹脂(B)~(D)を合成した。
ポリ乳酸樹脂(A)の合成において、L-ラクチド(Purac Japan社製)流量を0.995kg/hrに変更し、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネート(商品名:H0324、東京化成工業株式会社製)流量を0.005kg/hrを追加して、表1に示すように変更した以外は、ポリ乳酸樹脂(A)の合成と同様にして、ポリ乳酸樹脂(E)、(F)を合成した。
装置:GPC-8020(東ソー社製)
カラム:TSK G2000HXL及びG4000HXL(東ソー株式会社製)
温度:40℃
溶媒:クロロホルム
流速:1.0mL/分間
濃度0.5質量%の試料を1mL注入し、上記の条件で測定したポリ乳酸の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用してポリ乳酸の重量平均分子量Mwを算出した。
<発泡体、発泡シートの製造>
無機粒子(A)として、疎水化処理シリカ(QSG-30、平均粒子径30nm、信越工業株式会社製)を用いた。
図4に示す連続式発泡シート化装置100を用い、無機粒子(A)とポリ乳酸樹脂(A)の流量が合計で10kg/hrとなるように供給した。無機粒子が0.3質量%になるように、ポリ乳酸樹脂(A)9.97kg/hr、無機粒子が0.03kg/hrの比率として、圧縮性流体として二酸化炭素を2.99kg/hr(対ポリ乳酸で30質量%相当)を供給し、混練をおこない、第二押出機に供した。
第二押出機の先端に取り付けたスリット口径70mmのサーキュラー金型から吐出量10kg/hr、樹脂温度167℃まで冷却させ、ポリ乳酸樹脂組成物を押出発泡させ、金型スリットから押出発泡された筒状のポリ乳酸樹脂発泡シートを冷却されているマンドレル上に沿わせるとともに、その外面をエアリングからエアーを吹き付けて冷却成形し、カッターにより切開して、厚さ4mmの平坦シート状の発泡体(発泡シート)を得た。
各ゾーンの温度は第1押し出し機:原材料混合・溶融エリアa及び圧縮性流体供給エリアb:190℃、混練エリアc:150℃、第二押出機加熱エリアd:167℃。各ゾーンの圧力は圧縮性流体供給エリアbから混練エリアc、第二押出機加熱エリアdまでを7.0MPaとした。
実施例1において、無機粒子と、ポリ乳酸樹脂(A)と、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールと、の流量が合計で10kg/hrとなるように供給し、更に無機粒子が0.3質量%になるように、ポリ乳酸樹脂(A)9.92kg/hr、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール0.05kg/hrに変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(B)に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例3の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(B)に変更し、無機粒子が0.5質量%になるように変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例4の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(B)に変更し、無機粒子が5質量%になるように変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例5の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(C)に変更し、無機粒子が0.5質量%になるように変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例6の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(B)に変更し、無機粒子が10質量%になるように変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例7の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(F)に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例8の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(E)に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の発泡体を得た。
実施例1において、無機粒子とポリ乳酸樹脂(A)と酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールとの流量が合計で10kg/hrとなるように供給し、更に無機粒子が0.3質量%になるように、ポリ乳酸樹脂(A)9.87kg/hr、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール0.1kg/hrに変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(B)に変更し、圧縮性流体としての二酸化炭素を1.99kg/hr(対ポリ乳酸で20質量%相当)に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例3の発泡体を得た。
実施例1において、ポリ乳酸樹脂(A)をポリ乳酸樹脂(D)に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例4の発泡体を得た。
実施例1において、無機粒子と、ポリ乳酸樹脂(A)と、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノールと、の流量が合計で10kg/hrとなるように供給し、更に無機粒子が0.3質量%になるように、ポリ乳酸樹脂(A)9.93kg/hr、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール0.04kg/hrに変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例5の発泡体を得た。
得られた発泡体を50mg精密に秤量し、25℃のクロロホルム25mLに3時間浸漬した後、200メッシュのステンレス製金網で濾過して、金網上の不溶解分を真空乾燥した。
次いで、この不溶解分の重量を精密に秤量し、以下の式に従ってゲル分率の値を算出した。算出した結果を表2に示した。
ゲル分率(%)={不溶解分の質量(mg)/秤量した試料の質量(mg)}×100-無機粒子の含有量(質量%)
得られた発泡体の嵩密度を、JIS K 7365に従って測定した。
得られた嵩密度を、ポリ乳酸の比重(1.24g/cm3)で除して、発泡倍率を算出した。算出した結果を表2に示した。
リサイクル性は、単一な材質であることが最も重要である。ポリ乳酸が生分解してもその他の成分が残存してしまうと、リサイクル性の観点から好ましくない。そこで、本発明では有機物中の成分の単一性から、下記評価基準に基づき、評価した。
なお、生分解が困難なゲル成分と、無機粒子と、の含有量が5質量%以上の発泡体については、評価を1ランク落とした。無機粒子で添加量が多いものの評価を落とした理由としては、無機粒子は有機物との分離が容易ではあるが、添加割合が多いとリサイクル効率が劣るためである。
-評価基準-
◎:有機物の100%が生分解性をもち、かつ無機粒子が0.5%以下
〇:有機物の100%が生分解性をもつ
△:有機物の99.5%以上が生分解性をもつ
×:有機物の99.5%未満が生分解性をもつ
耐強度は、曲げ弾性率により評価した。曲げ弾性率は、JIS K 7171に従って測定し、接線法(応力-ひずみ曲線の初期接線勾配)による解析値とし、下記評価基準に基づき、評価した。曲げ弾性率の値が大きいほど、曲げ弾性率が高く強度が高いことを示す。
-評価基準-
◎:2,100MPa超
〇:1,401MPa以上2,100MPa以下
△:1,200MPa以上1,400MPa以下
×:1,200MPa未満
柔軟性は、引張衝撃強さ(JIS K 7160 A法)により、下記評価基準に基づき、評価した。値が大きい方がより高い衝撃に耐えることを示し、より好ましい。
-評価基準-
◎:26kJ/m2超
〇:21kJ/m2以上26kJ/m2以下
△:13kJ/m2以上20kJ/m2以下
×:13kJ/m2未満
下記評価基準に基づき、総合評価を行った。結果は、表3に記載した。
各評価項目において、評価結果が、◎は3点、〇は2点、△は1点、×は-3点とし、合計点数から、下記評価基準に基づき、総合評価を行った。
-評価基準-
◎:合計点数が7点以上
〇:合計点数が4点以上6点以下
△:合計点数が1点以上3点以下
×:合計点数が0点以下
<1> ポリ乳酸樹脂を含有する発泡体であって、
前記ポリ乳酸樹脂の含有量が、前記発泡体中の有機物の全量に対して、99.5質量%以上であり、
前記発泡体のゲル分率が、0.1%以下であり、
前記発泡体の発泡倍率が5倍以上であることを特徴とする発泡体である。
<2> 前記発泡体が、0.5質量%以上10質量%以下の無機粒子を更に含有する前記<1>に記載の発泡体である。
<3> 前記ポリ乳酸樹脂の重量平均分子量が(Mw)が、260,000以上である前記<1>から<2>のいずれかに記載の発泡体である。
<4> 前記発泡倍率が、10倍以上である前記<1>から<3>のいずれかに記載の発泡体である。
<5> 前記<1>から<4>のいずれかに記載の発泡体を含むことを特徴とする発泡シートである。
<6> 平均厚みが、0.001mm以上4mm以下である前記<5>に記載の発泡シートである。
<7> 表面及び裏面の少なくともいずれかに、ラミネート層、コーティング層、及び表面蒸着層の少なくともいずれかを有する前記<5>から<6>のいずれかに記載の発泡シートである。
<8> 前記<5>から<7>のいずれかに記載の発泡シートを含むことを特徴とする製造物である。
<9> 成形品、フィルム、粒子、及び繊維から選択される少なくとも1種である前記<8>に記載の製造物である。
<10> 圧縮性流体の存在下において、ポリ乳酸樹脂と無機粒子とを、前記ポリ乳酸樹脂の融点より低い温度で混練してポリ乳酸樹脂組成物を得る混練工程と、
前記ポリ乳酸樹脂組成物から圧縮性流体を除去するときに前記ポリ乳酸樹脂組成物を発泡させる発泡工程と、
を有することを特徴とする発泡体の製造方法である。
2 無機粒子供給タンク
3 圧縮性流体供給タンク
4 Tダイ
100 連続式混練装置
Claims (10)
- ポリ乳酸樹脂を含有する発泡体であって、
前記ポリ乳酸樹脂の含有量が、前記発泡体中の有機物の全量に対して、99.5質量%以上であり、
前記発泡体のゲル分率が、0.1%以下であり、
前記発泡体の発泡倍率が5倍以上であることを特徴とする発泡体。 - 前記発泡体が、0.5質量%以上10質量%以下の無機粒子を更に含有する請求項1に記載の発泡体。
- 前記ポリ乳酸樹脂の重量平均分子量が(Mw)が、260,000以上である請求項1から2のいずれかに記載の発泡体。
- 前記発泡倍率が、10倍以上である請求項1から3のいずれかに記載の発泡体。
- 請求項1から4のいずれかに記載の発泡体を含むことを特徴とする発泡シート。
- 平均厚みが、0.001mm以上4mm以下である請求項5に記載の発泡シート。
- 表面及び裏面の少なくともいずれかに、ラミネート層、コーティング層、及び表面蒸着層の少なくともいずれかを有する請求項5から6のいずれかに記載の発泡シート。
- 請求項5から7のいずれかに記載の発泡シートを含むことを特徴とする製造物。
- 成形品、フィルム、粒子、及び繊維から選択される少なくとも1種である請求項8に記載の製造物。
- 圧縮性流体の存在下において、ポリ乳酸樹脂と無機粒子とを、前記ポリ乳酸樹脂の融点より低い温度で混練してポリ乳酸樹脂組成物を得る混練工程と、
前記ポリ乳酸樹脂組成物から圧縮性流体を除去するときに前記ポリ乳酸樹脂組成物を発泡させる発泡工程と、
を有することを特徴とする発泡体の製造方法。
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