JP2022007147A - 作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーに付着する土塊の量を減らすことができる作業機を提供する。【解決手段】作業機１００は、ロータリ耕耘部１０と、ロータリ耕耘部１０の上方に装備される金属製カバー２０と、を備えている。そして、金属製カバー２０は、ロータリ耕耘部側へ突出する複数の突起３１からなる突起構造３０を有する。突起構造３０は、ロータリ耕耘部１０に対向する金属製カバー２０の面にエンボス加工が施されてなる。【選択図】図２

Description

本発明は、作業機に関し、特に、駆動回転具を有する耕耘用作業機に関する。

従来、トラクタによって牽引され、圃場を耕すための耕耘作業機が提案されている。この耕耘作業機は、ロータリと、カバーと、ギヤユニットと、を備えている（特許文献１参照）。

特許第６４５０９４９号公報

ところで、上述のような従来技術では、耕耘作業時にロータリの耕耘爪で放てきされた土塊がカバーに付着し易い傾向がある。耕耘対象地面の地質によっては、土塊がカバー内面に付着して堆積する場合がある。特に、土塊が粘土質のときに問題となる。

カバーに付着する土塊の量が多くなると、次のような不具合が生じることがある。例えば、作業機が重くなり、その移動に必要以上の馬力が必要になる場合がある。また、耕耘回数の増加により作業効率が低下する場合がある。さらに、土塊によって振動が生じる場合がある。さらにまた、いったん付着した土塊がカバーから剥がれて農道を汚す場合がある。このようにカバーに付着する土塊の量が多い場合には、種々の問題が生じることがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバーに付着する土塊の量を減らすことができる作業機を実現することにある。

本発明の態様１に係る作業機は、ロータリ耕耘部と、該ロータリ耕耘部の上方に装備されるカバー部と、を備えており、前記カバー部は、前記ロータリ耕耘部側へ突出する複数の突起からなる突起構造を有する構成である。

これにより、カバー部と土塊との接触面積を少なくし、土塊との付着力を軽減させることができる。このため、態様１に係る作業機によれば、カバー部に付着する土塊の量を減らすことができる。

本発明の態様２に係る作業機は、上記の態様１において、前記カバー部は、金属製カバーと弾性カバーとから構成されており、前記弾性カバーの下方に前記ロータリ耕耘部を備え、前記弾性カバーの上方に金属製カバーを備えており、前記突起構造は、前記弾性カバーに形成されていてもよい。

この場合には、金属製カバーと土塊との付着を阻止し、且つ、突起構造により、弾性カバーと土塊との接触面積を少なくし、土塊との付着力を軽減させる。突起構造を有しない弾性カバーを備えている場合より、弾性カバーに付着する土塊を抑制させることができる。

本発明の態様３に係る作業機は、上記の態様１において、前記カバー部は、金属製カバーと弾性カバーとから構成されており、前記突起構造は、前記金属製カバーに形成されており、前記弾性カバーの下方に前記ロータリ耕耘部を備え、前記弾性カバーの上方に金属製カバーを備えており、前記弾性カバーは、前記突起構造に当接して設けられ、且つ、前記弾性カバーの弾性により表面に前記突起構造が反映された反映突起を有する構成としてもよい。

この場合には、弾性カバーの表面に反映突起を有するので、弾性カバーの表面に突起構造を形成しなくてもよい。このため、低コストの作業機を提供できる。

本発明の態様４に係る作業機は、上記の態様１又は２において、前記突起構造は、前記ロータリ耕耘部に対向する前記カバー部の面にエンボス加工が施されてなる構成としてもよい。

この場合には、土塊との接触箇所は、点在的に存在し、且つエンボス加工が施されてなる突起構造によって水分流出経路が確保される。このため、土塊が、接触した状態で結露し難くされており、カバー部に付着することを阻止することができる。

本発明の態様５に係る作業機は、上記の態様４において、前記突起構造は、前記エンボス加工が施されてなる前記突起構造の表面に粗面加工が施されてなる構成としてもよい。

この場合には、カバー部と土塊との接触面積がさらに少なく、且つ水分流出経路も確保される。このため、充分な付着防止機能を備えることができる。

本発明によれば、カバー部における土塊との接触面積を少なくし、カバー部に付着する土塊の量を減らすことができるという効果を奏する。

本発明の実施形態１に係る作業機の概要を説明するための側面図である。 本発明の実施形態１に係る作業機を示す斜視図と要部の拡大平面図である。 図２のＢ－Ｂ線のおけるカバー部及びロータリ耕耘部の概略断面図である。 本発明の実施形態２に係る作業機を示す斜視図と要部を示す拡大平面図である。 図４のＣ－Ｃ線におけるカバー部及びロータリ耕耘部の概略断面図である。 本発明の実施形態３に係る作業機を示す斜視図と要部を示す拡大平面図である。 図６のＥ－Ｅ線におけるカバー部及びロータリ耕耘部の概略断面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１について、図１～３を参照して詳細に説明する。図１は、作業機１００が上方に上げられた状態の側面図を示す。また、図２は、同状態を後方から見た斜視図である。図１は、本発明の一態様である作業機１００が示される。作業機１００は、走行車であるトラクタ１の後方に３点リンク機構５を介して装着される。作業機１００は、ロータリ耕耘部１０と、カバー部としての金属製カバー２０とを備える。即ち、本実施形態のカバー部は、金属製カバー２０から構成される。

図１において、３点リンク機構５からトラクタ１側への方向である矢印Ｆの方向を前方という。また、３点リンク機構５から作業機１００側の方向である矢印Ｒの方向を後方という。さらに、ロータリ耕耘部１０から金属製カバー２０側の方向である矢印Ｕの方向を上方という。さらにまた、ロータリ耕耘部１０から金属製カバー２０とは反対側の方向である矢印Ｄの方向を下方という。矢印Ｕの方向と矢印Ｄの方向とをあわせて上下方向という。

トラクタ１の走行車としての通常の機能は公知の技術を用いて実現可能であるので、詳細な説明は省略する。トラクタ１は、エンジン、エンジンに連結されたクラッチハウジング、クラッチハウジングに連結されたトランスミッションケース、油圧式昇降装置３等を備える。

トラクタ１のエンジンからの動力は、クラッチハウジングに内蔵された主クラッチ、および伝動軸などを介して、トランスミッションケースに内蔵された主変速装置に伝達される。そして、主変速装置による変速後の動力が、トランスミッションケース内の副変速装置などを介して、前輪および後輪に伝達され、トラクタ１は走行する。

さらに、トラクタ１のトランスミッションケースの後部には、作業機１００の取り付けを可能にする３点リンク機構５が上下揺動可能に連結されている。

３点リンク機構５は、単一のトップリンク６、および左右のロアリンク７等を備える。油圧式昇降装置３は、左右一本ずつのリフトアーム９と、左右のロアリンク７を吊り下げ支持するリフトロッド（リフトシリンダ）８と、リフトアーム９を上下方向に揺動駆動する油圧シリンダを含む。油圧式昇降装置３によって、３点リンク機構５が作業機１００とともに昇降駆動される。

作業機１００は、ロータリ耕耘部１０等の駆動回転具を有する耕耘用作業機である。作業機１００としては、畑作や水田作業用のインプルメントが挙げられる。作業機１００は、３点リンク機構５により昇降可能となっている。

ロータリ耕耘部１０は、図２に示すように、爪軸１１と、複数の耕耘爪１２と、ユニバーサルジョイント１３とを備える。ユニバーサルジョイント１３を介して、作業機１００と図１のトラクタ１とが接続されている。爪軸１１は、軸心回りに回転自在にユニバーサルジョイント１３に接続されている。複数の耕耘爪１２は、爪軸１１上に取り付けられている。

図２において、爪軸１１の軸方向と平行な方向を左右方向といい、この左右方向に直交する水平線方向を前後方向という。また、金属製カバー２０におけるロータリ耕耘部側の面、即ち、ロータリ耕耘部１０の外周に対向する金属製カバー２０の面を内面という。さらに、ロータリ耕耘部側の面とは反対側の金属製カバー２０の面を外面という。

トラクタ１の動力で回転されたＰＴＯ（Ｐｏｗｅｒ ｔａｋｅ－ｏｆｆ）軸の回転動力が、ユニバーサルジョイント１３を介して爪軸１１に伝達される。爪軸１１に伝達される動力によって、爪軸１１が軸心周りに回転駆動される。例えば、爪軸１１は、矢印Ａ方向（図１参照）に回転駆動（ダウンカット回転）する。

耕耘の際に、３点リンク機構とともに作業機１００が油圧式昇降装置３によって下げられる。このとき、ロータリ耕耘部１０が回転駆動され、爪軸１１がダウンカット回転する場合には、耕耘爪１２が畑や水田の土壌に突入して土壌が耕されると共に、耕された土塊が後方に放てきされる。ロータリ耕耘部１０の上方に金属製カバー２０が装備されている。

金属製カバー２０は、円弧状に形成された板状、好ましくは円弧状に形成された１枚板で構成されている。ただし、金属製カバー２０は、円弧状に形成されたカバープレートを有する構造体であってもよい。さらに、金属製カバー２０は、金属製であるので、フィルム製又は樹脂製である場合と比べて耐摩耗性の点で優れる。また、金属製カバー２０は、ロータリ耕耘部１０の上方に配置され、３点リンク機構５に取り付けられてロータリ耕耘部１０の上方に装備される。この状態で、金属製カバー２０は、ロータリ耕耘部１０の上方を覆う。金属製カバー２０の内面には、突起構造３０を有する。

突起構造３０は、ロータリ耕耘部側へ突出する複数の突起３１からなる。突起構造３０を有する金属製カバー２０の内面は、複数の突起３１からなる突起面と、突起３１が配置された表面以外の表面３２とで構成される。この場合の突起面は、表面３２よりロータリ耕耘部側へ突き出ている金属製カバー２０の内面である。この突起面は、突起構造３０を上面視したとき、複数の突起３１が配置された表面であり、複数の突起３１で構成される表面群でもある。また、突起構造３０は、金属製カバー２０の内面の全表面に設けられている。しかし、金属製カバー２０の内面の一部分の表面に設けられていてもよい。好ましくは、複数の突起３１は左右方向のみの配列ではなく、前後方向にも配列されていることが好ましい。左右方向の場合と上下方向の場合にも、突起構造３０は、複数の突起３１が金属製カバー２０からロータリ耕耘部側へ突出している。

また、突起構造３０は、ロータリ耕耘部１０に対向する金属製カバー２０の面にエンボス加工が施されてなる構成としてもよい。この場合、エンボス加工が施された面は、金属製カバー２０の全表面に設けられていてもよいし、一部分に設けられていてもよい。一部分に設けられている場合には、金属製カバー２０に関するコスト低減を図ることができると共に、コストに見合う付着防止効果を重点的に得られる。

さらに、突起構造３０は、突起３１が略半球状に形成されている。しかし、突起３１は、金属製カバー２０と土塊との接触面積を低減させることができるものであれば、他の形状、構造であってもよい。さらに、エンボス加工が施されてなる突起構造３０の表面に粗面加工が施されていてもよい。この場合には、突起３１の表面は粗面状となる。粗面状に加工する粗面加工（ダブルエンボス加工）は、例えば、突起３１の表面にシボ加工等の表面加工を施すことが挙げられる。この場合には、粗面加工を施さない場合と比べて突起３１の表面が鋭角状になる。このため、さらに金属製カバー２０と土塊との接触面積が低減される。

他方、突起構造３０は、本実施形態では、突起３１が配置された表面以外の表面３２が、平滑面で構成されている。しかし、突起３１が配置された表面以外の表面３２は、土塊の付着防止に寄与するものであれば、他の形状、構造であってもよい。

突起構造３０は、例えば、まず、金属製カバー２０の表面に複数の突起３１からなる突起面を形成し、その後に、突起面にシボ加工をしてシボ面を形成する成形法で成形される。しかし、突起構造３０の形成方法は、この成形法に何ら限定されず、他の製法により形成されていてもよい。例えば、まず、金属製カバー２０の全表面にシボ加工をしてシボ面を形成し、その後に、複数の突起３１からなる突起面を金属製カバー２０に形成してもよい。

作業機１００は、金属製カバー２０に突起構造３０を有するので、金属製カバー２０への土塊の接触面積を少なくし、土塊との付着力を軽減させる。このため、作業機１００によれば、金属製カバー２０に付着する土塊の量を減らすことができる。また、ロータリ耕耘部１０が矢印Ａ方向とは反対方向に回転する場合でも、土塊の付着の量を軽減することができる。

また、突起構造３０が、複数の突起３１を形成してなるエンボス加工が施されてなる場合には、次のような利点がある。即ち、エンボス加工が施されている突起３１の点接触により土塊と金属製カバー２０との付着を防止することができる。突起３１と、突起３１が配置された表面以外の表面３２のように比較的浅い凹凸であっても十分効果を発揮することができる。この場合には、土塊との接触箇所が、点在的に存在し、且つ、エンボス加工が施されてなる突起構造３０によって水分流出経路が確保される。このため、土塊が接触した状態で結露し難くされており、金属製カバー２０に付着することを阻止することができる。

さらに、エンボス加工が施されてなる突起構造３０の表面に粗面加工（ダブルエンボス加工）が施されてなる場合には、突起構造３０と土塊との接触面積をさらに少なくし、且つ、水分流出経路も確保される。このため、充分な付着防止機能を備えることができる。

さらにまた、作業機１００によれば、金属製カバー２０の内面に土塊が滞留することを防止でき、金属製カバー２０と耕耘爪１２との接触を防止することができる。そして、ユーザによる金属製カバー２０の内面の土塊を取り除く作業が軽減される。さらに、突起３１が配置された表面以外の表面３２を平滑面で構成した場合には、表面３２を容易に洗い流すことができ、メンテナンス性がよい。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、図４及び図５を参照して、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

実施形態２の作業機２００は、図４に示すように、実施形態１の作業機１００とは、カバー部が異なる他は、同様の構成を備える。即ち、本実施形態のカバー部は、金属製カバー２２０と、弾性カバー２４０とで構成されており、作業機２００は、ロータリ耕耘部１０と、金属製カバー２２０と、弾性カバー２４０とを備えている。作業機２００は、弾性カバー２４０の下方にロータリ耕耘部１０を備える。また、作業機２００は、弾性カバー２４０の上方に金属製カバー２２０を備える。

金属製カバー２２０は、図５に示すように、実施形態１とは異なり突起構造３０が形成されておらず、表面が平滑面で構成されている。その他は、金属製カバー２２０は、実施形態１の金属製カバー２０と同様の構成を備える。金属製カバー２２０の下方に弾性カバー２４０が設けられており、弾性カバー２４０は、金属製カバー２２０に複数のリベットを用いて取り外し可能に取り付けられている。なお、弾性カバー２４０の金属製カバー２２０への取り付けは、複数のボルトとナットで取り付けられていてもよい。

弾性カバー２４０は、弾性を有する合成樹脂製であり、好ましくはゴム製である。弾性カバー２４０は、金属製カバー２２０の内面の全表面を覆う大きさを有し、金属製カバー２２０の内面の全面にわたって配置されている。しかし、金属製カバー２２０の内面の全面にわたって配置せず、例えば、弾性カバー２４０をロータリ耕耘部１０の上方のみを覆うようにしてもよい。また、弾性カバー２４０の外面側に金属製カバー２２０があり、弾性カバー２４０の内面側にロータリ耕耘部１０が存在する。そして、弾性カバー２４０は、一方の面である外面が平板状に形成されており、他方の面の面である内面に複数の突起２３１を有する突起構造２３０を有する。なお、突起構造２３０は、弾性カバー２４０の両面に有していてもよい。

突起構造２３０は、ロータリ耕耘部側へ突出する複数の突起２３１からなる。突起構造３０を有する弾性カバー２４０の内面は、複数の突起２３１からなる突起面と、突起２３１が配置された表面以外の表面２３２とで構成される。この場合の突起面は、表面２３２よりロータリ耕耘部側へ突き出ている弾性カバー２４０の内面である。この突起面は、突起構造２３０を上面視したとき、複数の突起２３１が配置された表面であり、複数の突起２３１で構成される表面群でもある。また、突起構造２３０は、弾性カバー２４０の内面の全表面に設けられている。しかし、弾性カバー２４０の内面の一部分のみの表面に設けられていてもよい。

また、突起構造２３０は、ロータリ耕耘部１０に対向する弾性カバー２４０の面にエンボス加工が施されてなる構成としてもよい。この場合、エンボス加工が施されてなる突起構造２３０は、弾性カバー２４０の全表面に設けられていてもよいし、一部分に設けられていてもよい。一部分に設けられている場合には、弾性カバー２４０に関するコスト低減を図ることができると共に、コストに見合う付着防止効果を重点的に得られる。

さらに、突起構造２３０は、突起２３１が略半球状に形成されている。しかし、突起２３１は、弾性カバー２４０と土塊との接触面積を低減させることができるものであれば、他の形状、構造であってもよい。

また、エンボス加工が施されてなる突起構造２３０の表面に粗面加工が施されてなる構成としてもよい。この場合には、突起２３１の表面が粗面状となる。粗面状に加工する粗面加工（ダブルエンボス加工）は、例えば、突起２３１の表面にシボ加工等の表面加工を施すことが挙げられる。この場合には、粗面加工を施さない場合と比べて突起２３１の表面が鋭角状になる。このため、さらに弾性カバー２４０と土塊との接触面積が低減される。

他方、突起２３１が配置された表面以外の表面２３２は、表面加工無しの弾性カバー２４０の素材そのままの表面で構成されていてもよし、シボ面等の粗面で構成されていてもよい。即ち、突起２３１が配置された表面以外の表面２３２は、土塊の付着防止に寄与するものであれば、他の形状、構造であってもよい。

突起構造２３０は、例えば、まず、弾性カバー２４０の表面に複数の突起２３１からなる突起面を形成し、その後に、突起面にシボ加工をしてシボ面を形成する成形法で成形される。しかし、突起構造２３０の形成方法は、この成形法に何ら限定されず、他の製法により形成されていてもよい。例えば、まず、弾性カバー２４０の全表面にシボ加工をしてシボ面を形成し、その後に、複数の突起２３１からなる突起面を弾性カバー２４０に形成してもよい。

作業機２００は、上記構成により、弾性カバー２４０と土塊との付着を阻止する。より詳しくは、作業機２００は、弾性カバー２４０に突起構造２３０を有するので、弾性カバー２４０における土塊との接触面積を少なくし、土塊との付着力を軽減させる。突起構造２３０を有しない弾性カバーを備えている場合より、弾性カバー２４０に付着する土塊量を抑制させることができる。

また、突起構造２３０が、ロータリ耕耘部１０に対向する弾性カバー２４０の面にエンボス加工が施されてなる場合には、次のような利点がある。即ち、エンボス加工が施されてなる突起構造２３０の突起２３１の点接触により土塊と弾性カバー２４０との付着を防止することができる。突起２３１と、突起２３１が配置された表面以外の表面２３２のように比較的浅い凹凸であっても十分効果を発揮することができる。この場合には、土塊との接触箇所が、点在的に存在し、且つ、エンボス加工が施された突起構造２３０によって水分流出経路が確保される。このため、土塊が接触した状態で結露し難くされており、弾性カバー２４０に付着することを阻止することができる。

さらに、エンボス加工が施されてなる突起構造２３０の表面に粗面加工が施されてなる場合には、弾性カバー２４０と土塊との接触面積をさらに少なくし、且つ、水分流出経路も確保される。このため、充分な付着防止機能を備えることができる。

また、より具体的には、作業機２００によれば、弾性カバー２４０の表面粗さにより、土塊との付着を阻止することができる。金属製カバー２２０の内面の全面にわたって弾性カバー２４０が配置されている場合には、金属製カバー２２０の内面の全面にわたって、弾性カバー２４０への土塊の付着を抑制させることができる。また、作業機２００によれば金属製カバー２２０に付着する土塊の量を減らすことができる。

さらに、作業機２００によれば、弾性カバー２４０の内面に土塊が滞留することを防止でき、弾性カバー２４０と耕耘爪１２との接触を防止することができる。そして、弾性カバー２４０の内面の土塊を取り除くユーザによる作業が軽減される。

〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について、図６及び図７を参照して、以下に説明する。実施形態３の作業機３００は、図６に示すように、実施形態１の作業機１００とは、弾性カバーが異なる他は、同様の構成を備える。即ち、本実施形態のカバー部は、金属製カバー２０と弾性カバー３４０とから構成されており、作業機３００は、ロータリ耕耘部１０と、金属製カバー２０と、弾性カバー３４０とを備える。

弾性カバー３４０は、弾性を有する合成樹脂製であり、好ましくはゴム製である。弾性カバー３４０は、金属製カバー２０の内面の全表面を覆う大きさを有し、金属製カバー２０の内面の全面にわたって配置されている。しかし、弾性カバー３４０を、例えば、ロータリ耕耘部１０の上方のみを覆う大きさに形成してもよい。実施形態２と異なり、弾性カバー３４０には、突起構造２３０は形成されていない。また、弾性カバー３４０は、表裏両面に平面を有する板状に形成されており、好ましくは、薄板状であり、より好ましくは、ゴムシートである。

また、弾性カバー３４０は、金属製カバー２０の下方に設けられている。弾性カバー３４０は、金属製カバー２０に取り外し可能に取り付けられることが好ましい。例えば、金属製カバー２０に複数のリベット、又は複数のボルトとナットを用いることで取り付けることができる。この取り付け状態では、弾性カバー３４０と金属製カバー２０との間に隙間を有する場合と、隙間を有しない場合が挙げられる。

より好ましくは、弾性カバー３４０は、図７に示すように、金属製カバー２０に有する突起構造３０に直接当接し、且つ、弾性カバー３４０の弾性により突起構造３０が弾性カバー３４０の表面に反映される反映突起３４１を有する構成とするのがよい。この場合は、突起構造３０の複数の突起３１が弾性カバー３４０の表面に反映される。即ち、弾性カバー３４０の表面に、複数の反映突起３４１が現れ、且つ、反映突起３４１以外の反映表面３４２もしくは凹部が現れている。なお、このように突起構造３０が弾性カバー３４０の表面に反映されるのであれば、弾性カバー３４０の金属製カバー２０への取り付け方法は、どのような方法であってもよい。しかし、金属製カバー２０にリベット止めやボルトとナットで取り外し可能に取り付けられている場合には、メンテナンス性がよい。

上記のように、作業機３００によれば、次の効果を有する。即ち、弾性カバー３４０が突起構造３０に直接当接し、且つ、突起構造３０が弾性カバー３４０の表面に反映された反映突起３４１を有する場合には、弾性カバー３４０の表面に突起構造を形成しなくてもよい。この場合、低コストの作業機３００を提供できる。しかも、弾性カバー３４０に突起構造を形成しなくても、金属製カバー２０の突起構造３０が弾性カバー３４０の内面に現れることで、弾性カバー３４０に突起構造を形成した場合と同等の機能を得ることができる。即ち、作業機３００によれば、弾性カバー２４０の表面粗さに加えて、弾性カバー２４０の表面に反映される反映突起３４１によって、金属製カバー２０のみならず弾性カバー３４０に付着する土塊の量を減らすことができる。

さらに、作業機３００によれば、弾性カバー３４０が金属製カバー２０から取り外し可能の場合には、例えば、圃場に応じて、弾性カバー３４０を装着する場合と、弾性カバー３４０を装着しないで金属製カバー２０のみの場合との使い分けができる。

さらにまた、作業機３００によれば、実施形態２と同様、弾性カバー３４０と耕耘爪１２との接触防止と、ユーザによる作業を軽減できる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

〔変形例〕
上記実施形態においては、作業機は、走行車であるトラクタの後方に３点リンク機構を介して装着された構成であるが、何らこれに限定されるものではない。例えば、作業機は、２点リンク機構を介して装着された構成であってもよい。また、作業機は、トラクタによって牽引されるものでなく、例えば、人間が歩行しながら走行する歩行型作業機であってもよい。

また、金属製カバー２０、２２０は、普通爪軸と深耕爪軸の両方に対応であってもよい。この場合、カバー位置を上下に調節すれば、１台の作業機で普通耕耘も深耕も行うことができる。そして、普通耕耘の場合も深堀の場合も、金属製カバーに付着する土塊の量を減らすことができる。

さらに、弾性カバー２４０、３４０は、弾性を有するものであればよい。また、弾性カバー２４０は、例えば、突起構造２３０が突起２３１と表面２３２とで構成されている場合、金属製カバー２０、２２０に当接されて設けられていてもよいし、当接せず、隙間を設けて配置されていてもよい。例えば、図５では、弾性カバー２４０は、金属製カバー２２０とは離れた状態で金属製カバー２２０に取り付けられている。これとは異なり、弾性カバー２４０は、金属製カバー２２０と直接接した状態で金属製カバー２２０に取り付けられていてもよい。

さらにまた、突起構造３０、２３０は、金属製カバー２０もしくは弾性カバー２４０に形成されているものであればよい。例えば、突起構造を、複数の突起３１、２３１からなる突起面と、突起３１、２３１以外の表面３２、２３２とで構成してもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ トラクタ
３ 油圧式昇降装置
５ 点リンク機構
６ トップリンク
７ ロアリンク
９ リフトアーム
１０ ロータリ耕耘部
１１ 爪軸
１２ 耕耘爪
１３ ユニバーサルジョイント
２０、２２０ 金属製カバー（カバー部）
３０、２３０ 突起構造
３１、２３１ 突起
３２、２３２ 表面
１００、２００、３００ 作業機
２４０、３４０ 弾性カバー（カバー部）
３４１ 反映突起
３４２ 反映表面

Claims (5)

1. ロータリ耕耘部と、
   該ロータリ耕耘部の上方に装備されるカバー部と、を備えており、
   前記カバー部は、前記ロータリ耕耘部側へ突出する複数の突起からなる突起構造を有することを特徴とする作業機。
2. 前記カバー部は、金属製カバーと弾性カバーとから構成されており、
   前記弾性カバーの下方に前記ロータリ耕耘部を備え、前記弾性カバーの上方に金属製カバーを備えており、
   前記突起構造は、前記弾性カバーに形成されていることを特徴とする請求項１記載の作業機。
3. 前記カバー部は、金属製カバーと弾性カバーとから構成されており、
   前記突起構造は、前記金属製カバーに形成されており、
   前記弾性カバーの下方に前記ロータリ耕耘部を備え、前記弾性カバーの上方に金属製カバーを備えており、
   前記弾性カバーは、前記突起構造に当接して設けられ、且つ、前記弾性カバーの弾性により表面に前記突起構造が反映された反映突起を有することを特徴とする請求項１記載の作業機。
4. 前記突起構造は、前記ロータリ耕耘部に対向する前記カバー部の面にエンボス加工が施されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機。
5. 前記突起構造は、前記エンボス加工が施されてなる前記突起構造の表面に粗面加工が施されてなることを特徴とする請求項４記載の作業機。

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