JP2021535889A - 高い圧縮応力を可能にするガラス組成物 - Google Patents
高い圧縮応力を可能にするガラス組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021535889A JP2021535889A JP2021529232A JP2021529232A JP2021535889A JP 2021535889 A JP2021535889 A JP 2021535889A JP 2021529232 A JP2021529232 A JP 2021529232A JP 2021529232 A JP2021529232 A JP 2021529232A JP 2021535889 A JP2021535889 A JP 2021535889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- glass
- ion
- exchanged
- mole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 286
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 20
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 75
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 46
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 35
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 35
- 239000005358 alkali aluminosilicate glass Substances 0.000 claims description 27
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 12
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 abstract description 19
- 229910001423 beryllium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 31
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 13
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 9
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005400 gorilla glass Substances 0.000 description 8
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003286 fusion draw glass process Methods 0.000 description 3
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003426 chemical strengthening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005345 chemically strengthened glass Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 potassium cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001419 rubidium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
- G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2203/00—Production processes
- C03C2203/50—After-treatment
- C03C2203/52—Heat-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、
SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、イオン交換可能である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4mmまでの厚さを有し、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施の形態1のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが約100μmまでの厚さを有する、実施の形態2または実施の形態3のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施の形態3のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施の形態2〜4のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約80GPaから約90GPaの範囲のヤング率を有する、実施の形態1〜5のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
Li2Oをさらに含む、実施の形態1〜6のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、表面から厚さの約10%以上のDOCまで延在する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施の形態7のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施の形態1〜8のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
ZnOをさらに含む、実施の形態1〜9のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
CaO(モル%)/RO(モル%)>0.4である、実施の形態1〜10のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約5kPから約200kPの範囲の液相粘度を有する、実施の形態1〜11のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態1〜12のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態13のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施の形態1〜14のいずれか1つのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
イオン交換されたガラスにおいて、該イオン交換されたガラスが、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスであり、このアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、このイオン交換されたガラスは、約4mmまでの厚さを有し、イオン交換されたガラスの表面からDOCまで延在する圧縮層を有し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する、イオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約100μmまでの厚さを有する、実施の形態16のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施の形態16または実施の形態17のイオン交換されたガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施の形態16〜18のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施の形態16〜19のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを有する、実施の形態16〜20のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態16〜21のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施の形態22のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施の形態16〜23のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、電子機器のディスプレイのまたはその上のカバーガラス、もしくは該電子機器の筐体の一部の少なくとも一方を形成する、実施の形態16〜24のいずれか1つのイオン交換されたガラス。
実施の形態16〜25のいずれか1つのイオン交換されたガラスを備えた電子機器であって、この電子機器が、前面、背面、および側面を有する筐体と、その筐体の少なくとも部分的に内部にある電子部品と、その筐体の前面にあるまたはそれに隣接したディスプレイと、そのディスプレイの上のカバーガラスとを備え、そのカバーガラスおよび筐体の少なくとも一方が前記イオン交換されたガラスから作られ、そのカバーガラスがディスプレイ上に位置付けられ、衝撃により生じる損傷からディスプレイを保護するように、そのカバーガラスが筐体の前面またはその上にある、電子機器。
ガラスを強化する方法において、
a.少なくとも1種類のカリウム塩を含むイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬する工程であって、その少なくとも1種類のカリウム塩がイオン交換媒体の約50質量%を占め、そのガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られ、そのアルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約17モル%以上のAl2O3および非ゼロ量のNa2O、MgO、およびCaOを含み、ここで、Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、そのアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まない工程、および
b.約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘りイオン交換媒体中に浸漬されている間にガラス物品をイオン交換して、表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成する工程、
を有してなる方法。
前記ガラス物品をイオン交換媒体中に浸漬する前に、フュージョンドロー法、圧延法、オーバーフローダウンドロー法、スロット成形法、アップドロー法、またはフロート法の内の少なくとも1つによってそのガラス物品を成形する工程をさらに含む、実施の形態27の方法。
ガラス物品をイオン交換媒体中に浸漬する前に、ガラス物品をその1011P温度に加熱し、加熱されたガラス物品を室温まで急冷する工程をさらに含む、実施の形態27または実施の形態28の方法。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施の形態27〜29のいずれか1つの方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施の形態27〜30のいずれか1つの方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルまでのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施の形態27〜31のいずれか1つの方法。
少なくとも1種類のナトリウム塩から実質的になる第1のイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬し、約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り第1のイオン交換媒体中に浸漬されている間に、ガラス物品をイオン交換する工程をさらに含む、実施の形態27〜32のいずれか1つの方法。
本開示に記載された組成(表1〜3の例29)および物理的性質を有するガラス試料を、3つの別々の溶融塩浴中でイオン交換した:第1のイオン交換浴は、100質量%のKNO3を含有する(表4a);第2のイオン交換浴は、50質量%のKNO3および50質量%のNaNO3を含有する(表4b);および第3のイオン交換浴は、75質量%のKNO3および25質量%のNaNO3を含有する(表4c)。1mm厚のガラス試料についてのこれらのイオン交換実験の結果が、表4a〜4cに列挙されている。試料が混合KNO3/NaNO3浴中でイオン交換された場合に得られた結果は、ここに記載されたリチウム含有ガラスをイオン交換して、他の例と一致したDOLと、ずっと深いDOCを得る能力を示す。例えば、表4aの例は、約4μmから約15μm程度のDOLおよびDOCを有した(溶融塩浴中にKNO3のみが使用されたので、これらの場合、DOCはDOLと実質的に同じである)。他方で、試料が混合KNO3/NaNO3浴中でイオン交換された場合、表4bおよび4cは、約6μmから約8μm低度のDOLおよび約160μmから約170μm(1mmの厚さの16%または17%)程度のDOCを示す。さらに、より高い比率のKNO3を有する浴を使用すると、ガラス試料は、より低い比率のKNO3浴と類似のDOLおよびDOCを達成したが、より高いCSを達成することができた。いくつかの実施の形態において、700MPa程度のCSが有用であろう。
100μm厚および表1に列挙された例29の組成を有する試料を、100質量%のKNO3を含む溶融塩浴中において6時間に亘り410℃でイオン交換した。軽いエッチングの前後の圧縮応力が表5に示されている。100μm、75μm、および50μmの厚さを有するGORILLA GLASS 2(登録商標)の試料(組成:70モル%のSiO2、10モル%のAl2O3、15モル%のNa2O、および5モル%MgO)を、100質量%のKNO3を含む溶融塩浴中において1時間に亘り410℃でイオン交換した。軽いエッチングの前後の圧縮応力が表5に示されている。
ここに記載されたガラス内の緻密に充填された網状構造により、高い圧縮応力を達成することができる。約100質量%のKNO3を含む、410℃の溶融塩浴中の1、2、3、4、5、6、8、および16時間に亘るイオン交換後の、「GORILLA GLASS 2」(正方形のデータ点)およびここに記載されたガラスの内の1つ(表1〜3における例29、菱形のデータ点)の1mm厚の試料について、表面からガラスの厚さ中の様々な深さでの圧縮応力が、図3に示されている。例えば、点302は、6時間に亘り交換され、1291のピークCSおよび15.3マイクロメートルのDOLを達成した例29のガラスの試料に関すし、一方で、点304は、1時間に亘り交換され、988のピークCSおよび15.8μmのDOLを達成した「GORILLA GLASS 2」の試料に関するものであった。このように、約15μmの同じDOLに関して、例29の組成を有するガラスは、「GORILLA GLASS 2」の試料に観察されたものより300MPa以上大きいピーク圧縮応力を示す。約15μmから20μmのDOLの同じ範囲に亘り、例29の組成を有するガラスは、「GORILLA GLASS 2」の試料に観察されたものより200MPa以上大きいピーク圧縮応力を示す。例29の試料に関するCSは、同じDOLを有する「GORILLA GLASS 2」のものより高いが、同じDOLを得るのにかかる時間は、例29の試料に関するほうが、より長い。この増加した処理時間は、ガラス内の緻密に充填された網状構造によるものであろう。この網状構造は、減少したイオン拡散性をもたらすであろう。しかしながら、いくつかの実施の形態において、増加したCSの利点は、減少したイオン拡散性からのより長い処理時間よりも重要である。
1mmの厚さおよび表1の例42の組成(最高のリチウム含有量を有する)を有するガラスの試料に、二段階イオン交換過程を含む、表6において下記に述べられたような様々なイオン交換条件を施した。結果として生じた性質も、表6に述べられている。例42の試料はリチウムを多く有するので、高いヤング率および破壊靭性を有することが予測される(本開示の原理によれば)。さらに、これらの試料のDOCは、厚さの15%から20%の範囲にあると予測される。
アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、
SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、イオン交換可能である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4mmまでの厚さを有し、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施形態1に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが約100μmまでの厚さを有する、実施形態2に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施形態3に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施形態2から4のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約80GPaから約90GPaの範囲のヤング率を有する、実施形態1から5のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
Li2Oをさらに含む、実施形態1から6のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、表面から厚さの約10%以上のDOCまで延在する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、実施形態7に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施形態1から8のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
ZnOをさらに含む、実施形態1から9のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
CaO(モル%)/RO(モル%)>0.4である、実施形態1から10のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約5kPから約200kPの範囲の液相粘度を有する、実施形態1から11のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態1から12のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態13に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施形態1から14のいずれか1つに記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
イオン交換されたガラスにおいて、該イオン交換されたガラスが、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスであり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、前記イオン交換されたガラスは、約4mmまでの厚さを有し、該イオン交換されたガラスの表面からDOCまで延在する圧縮層を有し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する、イオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約100μmまでの厚さを有する、実施形態16に記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、実施形態16または17に記載のイオン交換されたガラス。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施形態16から18のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施形態16から19のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを有する、実施形態16から20のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態16から21のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約55モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約20モル%のAl2O3、4モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約15モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、実施形態22に記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、実施形態16から23のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
前記イオン交換されたガラスが、電子機器のディスプレイのまたはその上のカバーガラス、もしくは該電子機器の筐体の一部の少なくとも一方を形成する、実施形態16から24のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラス。
実施形態16から25のいずれか1つに記載のイオン交換されたガラスを備えた電子機器であって、該電子機器が、前面、背面、および側面を有する筐体と、該筐体の少なくとも部分的に内部にある電子部品と、前記筐体の前面にあるまたはそれに隣接したディスプレイと、該ディスプレイの上のカバーガラスとを備え、該カバーガラスおよび前記筐体の少なくとも一方が前記イオン交換されたガラスから作られ、前記カバーガラスが前記ディスプレイ上に位置付けられ、衝撃により生じる損傷から該ディスプレイを保護するように、該カバーガラスが前記筐体の前面またはその上にある、電子機器。
ガラスを強化する方法において、
a.少なくとも1種類のカリウム塩を含むイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬する工程であって、該少なくとも1種類のカリウム塩が該イオン交換媒体の約50質量%を占め、該ガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られ、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約17モル%以上のAl2O3および非ゼロ量のNa2O、MgO、およびCaOを含み、ここで、Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まない工程、および
b.約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り前記イオン交換媒体中に浸漬されている間に前記ガラス物品をイオン交換して、表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成する工程、
を有してなる方法。
前記ガラス物品を前記イオン交換媒体中に浸漬する前に、フュージョンドロー法、圧延法、オーバーフローダウンドロー法、スロット成形法、アップドロー法、またはフロート法の内の少なくとも1つによって該ガラス物品を成形する工程をさらに含む、実施形態27に記載の方法。
前記ガラス物品を前記イオン交換媒体中に浸漬する前に、該ガラス物品をその1011P温度に加熱し、加熱されたガラス物品を室温まで急冷する工程をさらに含む、実施形態27または28に記載の方法。
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、実施形態27から29のいずれか1つに記載の方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上である、実施形態27から30のいずれか1つに記載の方法。
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルまでのカリウムイオンの層の深さを達成するようにイオン交換可能である、実施形態27から31のいずれか1つに記載の方法。
少なくとも1種類のナトリウム塩から実質的になる第1のイオン交換媒体中に前記ガラス物品を浸漬し、約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り該第1のイオン交換媒体中に浸漬されている間に、該ガラス物品をイオン交換する工程をさらに含む、実施形態27から32のいずれか1つに記載の方法。
110 第一面
110a 外面
112 第二面
112a 内面
120 第1の圧縮層
122 第2の圧縮層
130 中央領域
400 家庭用電子機器
402 筐体
404 前面
406 背面
408 側面
410 ディスプレイ
412 カバー基板
Claims (15)
- アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、
SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、イオン交換可能である、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス。 - 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約4mmまでの厚さを有し、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、請求項1記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がない、請求項2記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、Li2Oをさらに含み、約80GPaから約90GPaの範囲のヤング率を有し、表面から厚さの約10%以上のDOCまで延在する圧縮層を達成するようにイオン交換可能である、請求項1から3いずれか1項に記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- ZnOをさらに含む、請求項1から4いずれか1項記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- CaO(モル%)/RO(モル%)>0.4である、請求項1から5いずれか1項記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約5kPから約200kPの範囲の液相粘度を有する、請求項1から6いずれか1項記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、請求項1から7いずれか1項記載のアルカリアルミノケイ酸塩ガラス。
- イオン交換されたガラスにおいて、該イオン交換されたガラスが、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスであって、
a.約17モル%以上のAl2O3、
b.Na2O、
c.MgO、および
d.CaO、
を含み、
Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスであり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まず、前記イオン交換されたガラスは、約4mmまでの厚さを有し、該イオン交換されたガラスの表面からDOCまで延在する圧縮層を有し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する、イオン交換されたガラス。 - 前記イオン交換されたガラスが、約100μmまでの厚さを有し、
前記イオン交換されたガラスが、約25℃および約50%の相対湿度で、かつ5mm、4mm、または3mmの内の少なくとも1つの曲げ半径で、60分間に亘り保持されたときに、破損がなく、
前記ピーク圧縮応力が約1500MPa以下である、請求項9記載のイオン交換されたガラス。 - 前記イオン交換されたガラスがLi2Oをさらに含み、DOCが厚さの約10%以上であり、前記イオン交換されたガラスが、約4マイクロメートルから約40マイクロメートルのカリウムイオンの層の深さを有する、請求項9または10記載のイオン交換されたガラス。
- 前記イオン交換されたガラスが、約52モル%から約61モル%のSiO2、約17モル%から約23モル%のAl2O3、0モル%から約7モル%のLi2O、約9モル%から約20モル%のNa2O、0モル%超から約5モル%のMgO、0モル%超から約5モル%のCaO、および0モル%超から約2モル%のZnOを含む、請求項9から11いずれか1項記載のイオン交換されたガラス。
- 前記イオン交換されたガラスが、フレキシブルディスプレイの少なくとも一部を形成する、請求項9から12いずれか1項記載のイオン交換されたガラス。
- ガラスを強化する方法において、
a.少なくとも1種類のカリウム塩を含むイオン交換媒体中にガラス物品を浸漬する工程であって、該少なくとも1種類のカリウム塩が該イオン交換媒体の約50質量%を占め、該ガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られ、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約17モル%以上のAl2O3および非ゼロ量のNa2O、MgO、およびCaOを含み、ここで、Al2O3(モル%)+RO(モル%)≧21モル%、式中、RO(モル%)=MgO(モル%)+CaO(モル%)+ZnO(モル%)であり、該アルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、SrO、BaO、B2O3、P2O5、およびK2Oの各々を実質的に含まない工程、および
b.約350℃から約480℃の範囲の所定の温度で約1時間から約24時間の範囲の所定の期間に亘り前記イオン交換媒体中に浸漬されている間に前記ガラス物品をイオン交換して、表面からDOCまで延在し、約1000MPa以上のピーク圧縮応力を有する圧縮層を達成する工程、
を有してなる方法。 - 前記ガラス物品を前記イオン交換媒体中に浸漬する前に、該ガラス物品をその1011P温度に加熱し、加熱されたガラス物品を室温まで急冷する工程をさらに含む、請求項14記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201862714404P | 2018-08-03 | 2018-08-03 | |
US62/714,404 | 2018-08-03 | ||
PCT/US2019/044010 WO2020028284A1 (en) | 2018-08-03 | 2019-07-30 | Glass compositions that enable high compressive stress |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021535889A true JP2021535889A (ja) | 2021-12-23 |
JP7308947B2 JP7308947B2 (ja) | 2023-07-14 |
Family
ID=67551454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021529232A Active JP7308947B2 (ja) | 2018-08-03 | 2019-07-30 | 高い圧縮応力を可能にするガラス組成物 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210269353A1 (ja) |
EP (1) | EP3830048A1 (ja) |
JP (1) | JP7308947B2 (ja) |
KR (1) | KR20210040999A (ja) |
CN (1) | CN112533881A (ja) |
TW (1) | TWI734159B (ja) |
WO (1) | WO2020028284A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110770179A (zh) * | 2017-06-02 | 2020-02-07 | 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 | 具有高抗接触性的柔性超薄玻璃 |
NL2024883B1 (en) * | 2019-12-13 | 2021-09-01 | Corning Inc | Low-modulus ion-exchangeable glasses |
US20210179482A1 (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | Corning Incorporated | Low-modulus ion-exchangeable glasses |
US10951254B1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-03-16 | Eli Altaras | Foldable phone case method and devices |
CN117295696A (zh) | 2021-02-04 | 2023-12-26 | 康宁股份有限公司 | 用于增进的可制造性的低模量可离子交换玻璃 |
CN118234691A (zh) | 2021-10-14 | 2024-06-21 | 康宁公司 | 用于制造的具有增强热性质的低模量可离子交换玻璃 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61286245A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | コ−ニング グラス ワ−クス | 高強度ガラス製品およびその製造方法 |
JP2014522798A (ja) * | 2011-07-01 | 2014-09-08 | コーニング インコーポレイテッド | 高圧縮応力を有するイオン交換可能なガラス |
JP2015509903A (ja) * | 2012-02-29 | 2015-04-02 | コーニング インコーポレイテッド | イオン交換用のアルミノケイ酸塩ガラス |
JP2015205816A (ja) * | 2011-11-18 | 2015-11-19 | 旭硝子株式会社 | ガラス板および化学強化ガラス |
JP2015535521A (ja) * | 2012-11-21 | 2015-12-14 | コーニング インコーポレイテッド | 高硬度および高弾性率を有するイオン交換可能ガラス |
JP2018520082A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-07-26 | コーニング インコーポレイテッド | 表面強度が高いガラス |
JP2019512444A (ja) * | 2016-03-04 | 2019-05-16 | コーニング インコーポレイテッド | 表面圧縮応力が高いイオン交換可能なガラス |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012500177A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | コーニング インコーポレイテッド | 電子装置のための耐久性ガラスハウジング/エンクロージャ |
US8835011B2 (en) * | 2010-01-07 | 2014-09-16 | Corning Incorporated | Cover assembly for electronic display devices |
EP3670461A3 (en) | 2010-01-07 | 2020-08-12 | Corning Incorporated | Impact-damage-resistant glass sheet |
US10125044B2 (en) * | 2013-11-19 | 2018-11-13 | Corning Incorporated | Ion exchangeable high damage resistance glasses |
WO2015080893A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Corning Incorporated | Fast ion exchangeable glasses with high indentation threshold |
US11104602B2 (en) * | 2015-06-26 | 2021-08-31 | Corning Incorporated | Glass with high surface strength |
-
2019
- 2019-07-30 EP EP19750235.4A patent/EP3830048A1/en active Pending
- 2019-07-30 CN CN201980051886.3A patent/CN112533881A/zh active Pending
- 2019-07-30 KR KR1020217005689A patent/KR20210040999A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-07-30 WO PCT/US2019/044010 patent/WO2020028284A1/en unknown
- 2019-07-30 US US17/263,260 patent/US20210269353A1/en active Pending
- 2019-07-30 JP JP2021529232A patent/JP7308947B2/ja active Active
- 2019-08-01 TW TW108127376A patent/TWI734159B/zh active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61286245A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | コ−ニング グラス ワ−クス | 高強度ガラス製品およびその製造方法 |
JP2014522798A (ja) * | 2011-07-01 | 2014-09-08 | コーニング インコーポレイテッド | 高圧縮応力を有するイオン交換可能なガラス |
JP2015205816A (ja) * | 2011-11-18 | 2015-11-19 | 旭硝子株式会社 | ガラス板および化学強化ガラス |
JP2015509903A (ja) * | 2012-02-29 | 2015-04-02 | コーニング インコーポレイテッド | イオン交換用のアルミノケイ酸塩ガラス |
JP2015535521A (ja) * | 2012-11-21 | 2015-12-14 | コーニング インコーポレイテッド | 高硬度および高弾性率を有するイオン交換可能ガラス |
JP2018520082A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-07-26 | コーニング インコーポレイテッド | 表面強度が高いガラス |
JP2019512444A (ja) * | 2016-03-04 | 2019-05-16 | コーニング インコーポレイテッド | 表面圧縮応力が高いイオン交換可能なガラス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20210269353A1 (en) | 2021-09-02 |
JP7308947B2 (ja) | 2023-07-14 |
TW202012332A (zh) | 2020-04-01 |
TWI734159B (zh) | 2021-07-21 |
EP3830048A1 (en) | 2021-06-09 |
CN112533881A (zh) | 2021-03-19 |
WO2020028284A1 (en) | 2020-02-06 |
KR20210040999A (ko) | 2021-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7008050B2 (ja) | 表面強度が高いガラス | |
KR102650166B1 (ko) | 고유 내손상성을 갖는 화학적으로 강화가능한 리튬 알루미노실리케이트 유리 | |
JP2021535889A (ja) | 高い圧縮応力を可能にするガラス組成物 | |
JP6949883B2 (ja) | 落下性能が改善されたガラス | |
JP6976057B2 (ja) | 耐スクラッチアルミノホウケイ酸ガラス | |
JP7366097B2 (ja) | 表面圧縮応力が高いイオン交換可能なガラス | |
JP6791757B2 (ja) | 三次元成形のためのイオン交換可能なガラス物品 | |
JP7366346B2 (ja) | 強化ガラスの製造方法 | |
JP6975149B2 (ja) | 拡散が迅速であるイオン交換可能なガラス | |
TWI837260B (zh) | 強化玻璃板及其製造方法、強化用玻璃板 | |
JP2019519452A (ja) | イオン交換後の熱処理後に高い圧縮応力を維持するガラス組成物 | |
TWI791431B (zh) | 化學強化玻璃 | |
JP7312756B2 (ja) | 深みでの応力の大きさが大きいガラス系物品 | |
US20220267201A1 (en) | Reverse ion exchange process for lithium containing glass | |
WO2020008901A1 (ja) | 化学強化ガラスおよびその製造方法 | |
WO2022097416A1 (ja) | 強化ガラス板、強化ガラス板の製造方法及び強化用ガラス板 | |
WO2023008168A1 (ja) | 強化ガラス、強化用ガラス、およびディスプレイデバイス | |
JP2022076438A (ja) | 強化ガラス板、強化ガラス板の製造方法及び強化用ガラス板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210701 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210701 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230125 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230704 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7308947 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |