JP2021533215A - プラスチックを粉砕し、このプラスチックから粉末材料を製造するための方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
出発物質として塊状で提供される熱可塑性ポリマーを、粉砕装置内で出発粉末に粉砕するステップと、
所定の粒度分布が達成されるまで、当該出発粉末を少なくとも1回スクリーニングするステップと、
好ましくは、当該方法で得られた最終粉末を充填するステップと、を含み、
ここで、出発粉末の粘着性および凝集形成の能力を低下させる離型剤(release agent)が、粉砕するステップ中に粉砕装置に供給される方法によって達成される。
出発材料として塊状で提供される熱可塑性ポリマーのための粉砕装置であって、好ましくはミルまたは噴霧塔を含み、熱可塑性ポリマーのための入口と、出発粉末のための出口と、任意に、例えば低温ガス等のためのさらなる供給パイプとを有する粉砕装置と、
粉砕装置の下流に配置され、好ましくは、出発粉末が運ばれるパイプラインを介して粉砕装置に接続されたスクリーニング装置とを含む。ここで、スクリーニング装置は、所定の粒度分布のために設計された少なくとも1つのスクリーンを有する。粉砕装置は、離型剤を粉砕装置に導入するための供給パイプを有する。
20 溶融容器
22 コンベアパイプ
24 ポンプ
26 容器
28 ノズルアセンブリ
30 供給パイプ
32 供給ユニット
34 コーン
36 コーンエンベロープ
38 ノズル
40 層
42 出口
44 スクリーニング装置
46 スクリーン
48 矢印
50 矢印
52 供給容器
54 回転式フィーダ
56 インフィード部分
58 ミル
60 パイプ
Claims (16)
- 熱可塑性ポリマー、特に熱可塑性エラストマーを粉砕し、それから所定の粒度分布を有する粉末材料を製造するための方法であって、
塊状で提供される前記熱可塑性ポリマーを粉砕装置内で出発粉末へ粉砕するステップと、
前記所定の粒度分布が達成されるまで、当該出発粉末を少なくとも1回スクリーニングするステップと、を含み、
前記出発粉末の粘着性および凝集形成能力を低下させる離型剤が、前記粉砕するステップ中に前記粉砕装置へ供給されることを特徴とする方法。 - 前記離型剤が、界面活性剤、ワックスおよび金属石鹸の群の少なくとも1つから選択される請求項1に記載の方法。
- 前記離型剤が疎水性である請求項1または2に記載の方法。
- 前記離型剤が、前記ポリマーの融点の温度から最大で30℃、好ましくは最大で20℃、特に最大で10℃異なる融点温度を有する請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記離型剤は、前記出発粉末の製造が終了する前に供給される請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法。
- 少なくとも1つの機械的に動かされるスクリーン(46)、特に振動スクリーン(46)、タンブリング運動を行うスクリーン(46)、超音波によって励起されるスクリーン(46)が、前記スクリーニングするステップにおいて使用される請求項1ないし5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記離型剤が、前記熱可塑性ポリマーの重量に基づいて、最大で5重量%、特に最大で3重量%、好ましくは最大で2重量%の割合で供給される請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記離型剤が、前記熱可塑性ポリマーの重量に基づいて、少なくとも0.1重量パーセント、特に、少なくとも0.2重量パーセントの割合で供給される請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記粉砕するステップは、ミル内で行われ、前記離型剤が、前記塊状で提供される前記熱可塑性ポリマーと共に前記ミル内に導入される請求項1ないし8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記粉砕するステップは、少なくとも1つの噴霧ノズルおよび出口(42)を有する噴霧塔を利用し、前記離型剤が前記噴霧塔に導入され、特に、前記噴霧ノズルと前記出口(42)との間の前記噴霧塔に導入される請求項1ないし9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記熱可塑性ポリマーが、常温で、90未満、特に80未満、好ましくは70未満のショアA硬度を有する請求項1ないし10のいずれか1項に記載の方法。
- 熱可塑性ポリマー、特に熱可塑性エラストマーを粉砕し、それから所定の粒度分布を有する粉末材料を製造するための装置であって、
好ましくはミルまたは噴霧塔を含み、前記熱可塑性ポリマーのための入口と、出発粉末のための出口(42)と、任意に、例えば低温ガスのためのさらなる供給パイプ(30)とを有する、塊状で提供される前記熱可塑性ポリマーのための粉砕装置と、
前記粉砕装置の下流に配置され、前記出発粉末が運ばれるパイプラインを介して前記粉砕装置に接続されるスクリーニング装置(44)とを含み、ここで、前記スクリーニング装置(44)は、前記所定の粒度分布用に設計された少なくとも1つのスクリーン(46)を有し、
前記粉砕装置は、前記粉砕装置に離型剤を導入するための手段を有することを特徴とする装置。 - 前記手段は、前記離型剤のためのパイプ(30)またはノズル(38)であり、前記手段は、好ましくは、前記熱可塑性ポリマーのための前記入口または前記任意のさらなる供給パイプ(30)と一体化されている請求項12に記載の装置。
- 前記粉砕装置は、少なくとも1つの噴霧ノズルおよび出口(42)を有する噴霧塔を有し、前記離型剤を導入するための前記手段は、前記噴霧ノズルと前記出口(42)との間で前記噴霧塔内に配置された少なくとも1つのノズル(38)である請求項12または13に記載の装置。
- 前記噴霧ノズルを出る液滴は、前記噴霧塔内で前記出口(42)に向かって移動し、特に前記出口(42)に向かって落下し、前記ノズル(38)は、前記液滴が通過する離型剤のミストを前記噴霧塔内で引き起こすように構成されている請求項14に記載の装置。
- 前記粉砕装置がミルを含み、前記離型剤のための前記パイプ(30)は、前記熱可塑性ポリマーのための、および/または任意選択で低温ガスのためのインフィード部分(56)と一緒に形成される請求項12または13に記載の装置。
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