JP2021529659A - 活性炭を含む蒸発排出制御物品 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの表面と、その少なくとも１つの表面上のコーティングと、を有する炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材（２ａ，２ｂ）であって、そのコーティングが、粒子状炭素およびバインダーを含み、その粒子状炭素が、少なくとも約１３００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する、コーティングされた基材。コーティングされた基材（２ａ、２ｂ）を含む、ブリード排出スクラバー（１）および蒸発排出制御キャニスターシステム（３０）が提供される。それらは、蒸発炭化水素排出を制御することができ、低パージ条件下でも低い昼間呼吸損失（ＤＢＬ）排出を提供し得る。【選択図】図２

Description

本開示は、概して、炭化水素排出制御システムに関する。より具体的には、本開示は、炭化水素吸着コーティング組成物でコーティングされた基材と、蒸発排出制御システム成分と、自動車エンジンおよび燃料システムからの炭化水素の蒸発排出を制御するための蒸発排出制御システムと、に関する。

内燃機関を動力源とする自動車の燃料システムからのガソリン燃料の蒸発損失は、炭化水素による大気汚染の主な原因となり得る。蒸発排出は、車両の排気システムから生じる排出と定義される。車両の全蒸発排出への主な寄与は、燃料システムおよび吸気システムから生じる炭化水素燃料蒸気である。燃料システムから排出される燃料蒸気を吸着するために活性炭を使用するキャニスターシステムは、そのような蒸発排出を制限するために使用される。現在、すべての車両は、蒸発排出を制御するための活性炭ペレットを収容する燃料蒸気キャニスターを有する。活性炭は、すべての自動車の蒸発排出制御技術で使用される標準的な吸着剤材料であり、典型的には、炭化水素を一時的に吸着するための吸着剤材料として活性炭を利用する。

次いで、活性炭は、吸気システムから空気をパージすることによって、定期的に再生され、炭化水素は脱着されてエンジンへ運ばれる。したがって、活性炭は、車両の耐用期間にわたって何千もの吸着／脱着サイクルを経験する。各吸着サイクル中は、再生されない少量の不可逆吸着が発生する。車両の耐用期間にわたって、この少量の不可逆吸着はゆっくりと増加し、活性炭の総有効吸着容量を減少させる。この現象は、ヒールまたはヒールビルドと称される。

多くの燃料蒸気キャニスターは、昼間温度サイクルの高温側で炭素ベッドから逃げる燃料蒸気を捕捉するための追加の制御デバイスも収容する。かかる排出物の現在の制御デバイスは、圧力損失の理由から、炭素含有ハニカム吸着剤のみを収容する。かかるシステムでは、吸着された燃料蒸気は、キャニスターシステムを新鮮な周囲空気でパージし、活性炭から燃料蒸気を脱着することによって、活性炭から定期的に除去され、それにより燃料蒸気をさらに吸着するために炭素を再生する。キャニスターベースの蒸発損失制御システムを開示している例示的な米国特許としては、米国特許第４，８７７，００１号、同第４，７５０，４６５号、および同第４，３０８，８４１号が挙げられる。

炭化水素排出の許容量に関する厳格な規制の制定により、使用されていない期間であっても、自動車からの炭化水素排出量を徐々に厳しく管理する必要がある。かかる期間中（すなわち、駐車中）、車両の燃料システムは、暖かい環境にさらされる可能性があり、その結果、燃料タンク内の蒸気圧が上昇し、結果として、燃料が蒸発して大気へと失われる可能性がある。

前述のキャニスターシステムには、容量および性能に関して一定の制限がある。例えば、パージ用空気は、吸着剤体積に吸着されたすべての燃料蒸気を脱着せず、大気に排出され得る残留炭化水素（「ヒール」）をもたらす。本明細書で使用される「ヒール」という用語は、キャニスターがパージまたは「クリーン」状態にあるときに吸着剤材料上に一般に存在する残留炭化水素を指し、吸着剤の吸着容量の低下をもたらす可能性がある。一方、ブリード排出とは、吸着剤材料から脱出する排出を指す。ブリードは、例えば、吸着と脱着との間の平衡が、有意に吸着よりも脱着に有利な場合に、発生する可能性がある。かかる排出は、車両が数日間にわたって昼間の温度変化にさらされた際に発生する可能性があり、一般に「昼間呼吸損失（ｄｉｕｒｎａｌ ｂｒｅａｔｈｉｎｇ ｌｏｓｓ）」と称される。特定の規制は、キャニスターシステムからのこれらの昼間呼吸損失（ＤＢＬ）排出が非常に低いレベルに維持されることが望ましいとしている。例えば、２０１２年３月２２日の時点で、カリフォルニアの低排出ガス規制（ＬＥＶ−ＩＩＩ）では、２００１年以降のモデルの自動車に関してキャニスターの２日間のＤＢＬ排出は、ブリード排出試験手順（ＢＥＴＰ）に従って２０ｍｇを超えない必要がある。ブリード排出トラップは、現在、かかる低いブリード排出値を達成するために、かかる燃料キャニスターに設置される。これらのトラップは、押出炭素モノリスで構成されており、２日間の昼間サイクルで燃料キャニスターからの１００〜５００ｍｇの排出を吸収することを意図する。

以前に開示されたのは、大気にベントする前に、燃料蒸気を最初の吸着剤体積に、次に少なくとも１つの後続の吸着剤体積に送ることによって、厳しいＤＢＬ条件下で炭化水素排出を制限する方法であり、初期吸着剤体積は、その後の吸着剤体積より高い吸着容量を有する。米国特許第ＲＥ３８，８４４号を参照されたい。

また、高いパージ効率と、初期および少なくとも１つの後続の吸着剤体積を有する中程度のブタン作業能力とを有し、かつ、３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、２グラム〜６グラムのｇ−総ブタン作業能力、および４０ｇ／時のブタン充填後に適用された約２１０リットル以下のパージにおいて２０ｍｇ以下の２日間のＤＢＬ排出量を有する、蒸発排出制御キャニスターシステムデバイスも既に開示されている。米国特許出願第２０１５／０２７５７２７号を参照されたい。

現在の最先端の蒸発排出制御キャニスターで使用されている活性炭は、一般に、石炭または農業副産物などの天然資源から得られ、典型的には、１１００〜２２００ｍ^２／ｇの範囲の表面積および０．８〜１．５ｃｍ^３／ｇの範囲の総細孔容積を有する。特に、細孔容積を細孔半径の関数としてプロットすると、これらの活性炭はすべて２０オングストローム（Å）の直前にピークを有し、３０〜８０Å範囲の比較的小さい細孔容積を有する。

ＤＢＬ排出に関するより厳しい規制により、特に、パージ体積が削減された車両（すなわち、ハイブリッド車）で使用するために、改善された蒸発排出制御システムの開発が引き続き促進される。そうでなければ、かかる車両は、パージ頻度がより少ないことに起因して高いＤＢＬ排出を生成する可能性があり、それは、より低い総パージ量およびより高い残留炭化水素ヒールに等しい。したがって、低体積および／またはパージサイクルが少ないにも関わらず、ＤＢＬ排出量が少ない蒸発排出制御システムを有することが望ましい。さらに、燃料システムからの蒸発炭化水素排出を捕捉するための既に開示されたデバイスであっても、様々な条件下で潜在的な蒸発排出の量をさらに削減しながら、所要スペースおよび重量を削減するための高効率の蒸発排出制御システムに関するニーズが残っている。特に望ましいのは、ヒールビルドがさらに低い、蒸発排出制御物品およびシステムである。

炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材と、コーティングされた基材を含む蒸発排出制御物品およびシステムとが提供される。開示されるコーティング基材、物品、およびシステムは、蒸発炭化水素排出を制御するのに有用であり、低パージ条件下でさえ、低い昼間呼吸損失（ＤＢＬ）排出を提供することができる。コーティングされた基材は、排出物が大気中に放出され得る前に、内燃機関および／または関連する燃料源成分で生成された蒸発排出物を除去する。コーティングされた基材は、新規の細孔径分布を有する活性炭を含み、最先端の活性炭のように、多くの吸着／脱着サイクルにわたって低いヒールビルドを維持しながら、低い炭化水素濃度でより高い吸着容量を提供する。驚くべきことに、表面積、細孔容積分布、およびブタン等温線形状の特定の組み合わせのみが、厳しい排出規制に適合するコーティング炭素であると認定し得ることを見出した。したがって、第１の態様では、炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材が提供され、そのコーティング基材は、少なくとも１つの表面と、その少なくとも１つの表面上のコーティングとを有し、そのコーティングは、粒子状炭素およびバインダーを含み、その粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。特定の具体的な実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材はモノリスである。いくつかの実施形態では、モノリスはセラミックである。いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、プラスチックは、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材は不織布である。いくつかの実施形態では、基材は押出媒体である。いくつかの実施形態では、押出媒体はハニカムである。他の実施形態では、基材は発泡体である。いくつかの実施形態では、発泡体は、１インチあたり約１０個を超える細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体は、１インチあたり約２０個を超える細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体は、１インチあたり約１５〜約４０個の細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体はポリウレタンである。いくつかの実施形態では、ポリウレタンは、ポリエーテルまたはポリエステルである。いくつかの実施形態では、発泡体は網状ポリウレタンである。

いくつかの実施形態では、コーティングの厚さは約５００ミクロン未満である。

いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

別の態様では、ブリード排出スクラバーが提供され、そのスクラバーは、炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材を含む吸着剤体積を含み、そのコーティングされた基材は、少なくとも１つの表面を有する基材と、その少なくとも１つの表面上のコーティングとを含み、そのコーティングは、粒子状炭素およびバインダーを含み、その粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。特定の具体的な実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、吸着剤体積は、約２グラム未満のｇ−総ブタン作業能力（ＢＷＣ）を有する。いくつかの実施形態では、吸着剤体積は、約０．２グラム〜約１．６グラムのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材はモノリスである。いくつかの実施形態では、モノリスはセラミックである。いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、プラスチックは、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、コーティングの厚さは約５００ミクロン未満である。

いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

さらなる態様では、蒸発排出制御キャニスターシステムが提供され、その蒸発排出制御キャニスターシステムは、第１のキャニスター内に収容された第１の吸着剤体積と、第１のキャニスターをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、燃料タンクを第１のキャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、第１のキャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を第１のキャニスターに入れるためのベント導管と、本明細書に開示されるようなブリード排出スクラバーを含む第２の吸着剤体積と、を含み、第２の吸着剤体積は、第１の吸着剤容積と流体連通しており、ブリード排出スクラバーは、第１のキャニスター内に収容されるか、または第２のキャニスター内に収容され、蒸発排出制御キャニスターシステムは、燃料蒸気によって、第１の吸着剤体積と第２の吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成される。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。特定の具体的な実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、第１のキャニスターに収容される。

いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、第２のキャニスターに収容される。

いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、および約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．２グラム〜約１．９９９グラムのｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、第３の吸着剤体積をさらに含み、第３の吸着剤体積は、少なくとも約０．０５グラムのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材はモノリスである。いくつかの実施形態では、モノリスはセラミックである。いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、プラスチックは、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、コーティングの厚さは約５００ミクロン未満である。

いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

いくつかの実施形態では、第３の吸着剤体積は、網状ポリウレタン発泡体を含む。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、約１．９〜約３．０リットルの第１の吸着剤体積を有し、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、ｉ．第１の吸着剤体積２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、またはｉｉ．第１の吸着剤体積１．９Ｌおよび１３５ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満の２日昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を示す。

いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有し、一方、蒸発排出制御キャニスターは、カリフォルニアＢＥＴＰの下で、約２０ｍｇ未満の２日ＤＢＬを維持する。

なおさらなる態様では、本明細書に開示されるような蒸発排出制御システムが提供され、そのシステムは、燃料貯蔵のための燃料タンクと、燃料を消費するように適合された内燃機関と、を含み、蒸発排出制御システムは、燃料蒸気入口導管から第１のキャニスターへ、第２の吸着剤容積に向かい、そしてベント導管への燃料蒸気流路によって画定され、また、ベント導管から第２の吸着剤体積へ、第１のキャニスターに向かい、そして燃料蒸気パージ管に向かう相互空気流路（ｒｅｃｉｐｒｏｃａｌ ａｉｒ ｆｌｏｗ ｐａｔｈ）によって画定される。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。特定の具体的な実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、第１のキャニスターに収容される。いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、第２のキャニスターに収容される。

いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、および約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．２グラム〜約１．９９９グラムのｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、第３の吸着剤体積をさらに含み、第３の吸着剤体積は、少なくとも約０．０５グラムのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材はモノリスである。いくつかの実施形態では、モノリスはセラミックである。いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、プラスチックは、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、コーティングの厚さは約５００ミクロン未満である。

いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

いくつかの実施形態では、第３の吸着剤体積は、網状ポリウレタン発泡体を含む。

いくつかの実施形態では、第１の吸着剤体積は、約１．９〜約３．０リットルであり、２日昼間呼吸損失（ＤＢＬ）は、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、ｉ．第１の吸着剤体積２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、またはｉｉ．第１の吸着剤体積１．９Ｌおよび１３５ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満である。

なおさらなる態様では、蒸発排出制御キャニスターシステムが提供され、その蒸発排出制御キャニスターシステムは、キャニスター吸着剤材料を含む少なくとも１つのキャニスター吸着剤体積を含む蒸発排出制御キャニスターと、少なくとも１つのブリード排出スクラバーと、を含み、少なくとも１つのブリード排出スクラバーは、スクラバー吸着剤体積を含み、スクラバー吸着剤体積は、スクラバー吸着剤材料を含み、約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有し、ブリード排出スクラバーは、蒸発排出制御キャニスターと流体連通しており、蒸発排出制御キャニスターは、燃料蒸気によって、キャニスター吸着剤体積とスクラバー吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成され、また、蒸発排出制御キャニスターシステムは、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、ｉ．第１の吸着剤体積２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、またはｉｉ．第１の吸着剤体積１．９Ｌおよび１３５ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満の２日昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、蒸発排出制御キャニスターシステムをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、燃料タンクを蒸発排出制御キャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、蒸発排出制御キャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を蒸発排出制御キャニスターに入れるためのベント導管と、をさらに含む。

いくつかの実施形態では、キャニスター吸着剤材料は、活性炭、炭素チャコール、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、活性炭は、木材、木材粉塵、木粉、コットンリンター、ピート、石炭、ココナッツ、リグナイト、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、果実の種、果実の核、堅果の殻、堅果の種、おがくず、シュロ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるメンバーを含む材料に由来する。

いくつかの実施形態では、スクラバー吸着剤材料は、粒子状炭素を含み、その粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは基材を含む。いくつかの実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材は、スクラバー吸着剤材料を含む混合物と一緒に成形、形成、または押し出される。いくつかの実施形態では、基材はコーティングを含み、コーティングはスクラバー吸着剤材料およびバインダーを含む。いくつかの実施形態では、基材はモノリスである。いくつかの実施形態では、モノリスはセラミックである。いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、プラスチックは、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、コーティングの厚さは約５００ミクロン未満である。

いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、または約２．０グラム／ｄＬまでの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、または約１．９グラムまでのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターは、３．５Ｌ以下、３．０Ｌ以下、２．５Ｌ以下、または２．０Ｌ以下のキャニスター吸着剤体積を有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、単一のキャニスター吸着剤体積であって、そのキャニスター吸着剤体積が、少なくとも１つのチャンバーを含み、少なくとも１つのチャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、単一のブリード排出スクラバーであって、少なくとも１つのブリード排出スクラバーが、スクラバー吸着剤体積を含み、そのスクラバー吸着剤体積が、スクラバー吸着剤材料を含み、かつ約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、単一のブリード排出スクラバーと、約１．５Ｌ〜約２．０Ｌのキャニスター吸着剤体積と、を含み、その蒸発排出制御キャニスターが、１３５ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、ＢＥＴＰ下で約１０ｍｇ未満の２日間ＤＢＬを有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、単一のキャニスター吸着剤体積であって、そのキャニスター吸着剤体積は、少なくとも１つのチャンバーを含み、その少なくとも１つのチャンバー内には充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、単一のブリード排出スクラバーと、約２．５Ｌ〜約３．０Ｌのキャニスター吸着剤体積と、を含み、その蒸発排出制御キャニスターシステムは、８０ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターは、８０ベッド体積のパージ体積において、ＢＥＴＰ下で、約１０ｍｇ未満の２日間ＤＢＬを有する。

いくつかの実施形態では、キャニスター吸着剤体積は２つのチャンバーを含み、各チャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、または約２．０グラム／ｄＬまでの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、または約１．９グラムまでのｇ−総ＢＷＣを有する。

本開示は、以下の実施形態を含むが、これらに限定されない。

実施形態１．少なくとも１つの表面と、その少なくとも１つの表面上のコーティングと、を有する基材を含み、そのコーティングが、粒子状炭素およびバインダーを含み、その粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する、炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材。

実施形態２．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１に記載のコーティングされた基材。

実施形態３．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜２のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態４．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜３のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態５．粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜４のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態６．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜５のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態７．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜６のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態８．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜７のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態９．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜８のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１０．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜９のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１１．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜１０のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１２．基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１〜１１のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１３．基材が、モノリスである、実施形態１〜１２のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１４．モノリスが、セラミックである、実施形態１〜１３のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１５．基材が、プラスチックである、実施形態１〜１４のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１６．プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、実施形態１〜１５のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１７．コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、実施形態１〜１６のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１８．バインダーが、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、実施形態１〜１７のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態１９．バインダーが、有機ポリマーである、実施形態１〜１８のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態２０．バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、実施形態１〜１９のいずれかに記載のコーティングされた基材。

実施形態２１．ブリード排出スクラバーであって、炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材を含む吸着剤体積を含み、そのコーティングされた基材が、少なくとも１つの表面を有する基材と、その少なくとも１つの表面上のコーティングとを含み、そのコーティングが、粒子状炭素およびバインダーを含み、その粒子状炭素が、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する、ブリード排出スクラバー。

実施形態２２．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜２１のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態２３．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜２２のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態２４．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜２３のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態２５．粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜２４のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態２６．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜２５のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態２７．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜２６のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態２８．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜２７のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態２９．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜２８のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３０．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜２９のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３１．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜３０のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３２．吸着剤体積が、約２グラム未満のｇ−総ブタン作業能力（ＢＷＣ）を有する、実施形態１〜３１のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３３．吸着剤体積が、約０．２グラム〜約１．６グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜３２のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３４．基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１〜３３のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３５．基材が、モノリスである、実施形態１〜３４のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３６．モノリスが、セラミックである、実施形態１〜３５のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３７．基材が、プラスチックである、実施形態１〜３６のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３８．プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、実施形態１〜３７のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態３９．コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、実施形態１〜３８のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態４０．バインダーが、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、実施形態１〜３９のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態４１．バインダーが、有機ポリマーである、実施形態１〜４０のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態４２．バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、実施形態１〜４１のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。

実施形態４３．第１のキャニスター内に収容された第１の吸着剤体積と、第１のキャニスターをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、燃料タンクを第１のキャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、第１のキャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を第１のキャニスターに入れるためのベント導管と、任意の先の実施形態のブリード排出スクラバーを含む第２の吸着剤体積と、を含む、蒸発排出制御キャニスターシステムであって、第２の吸着剤体積が、第１の吸着剤容積と流体連通しており、ブリード排出スクラバーが、第１のキャニスター内に収容されるか、または第２のキャニスター内に収容され、蒸発排出制御システムが、燃料蒸気によって、第１の吸着剤体積と第２の吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成される、蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態４４．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜４３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態４５．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜４４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態４６．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜４５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態４７．粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜４６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態４８．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜４７のいずれかに記載の蒸発排出制御システム。

実施形態４９．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜４８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５０．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜４９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５１．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜５０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５２．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜５１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５３．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜５２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５４．ブリード排出スクラバーが、蒸発排出制御キャニスターの第１の吸着剤体積内に配置されている、実施形態１〜５３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５５．ブリード排出スクラバーが、蒸発排出制御キャニスターと流体連通している別々のキャニスターに配置されている、実施形態１〜５４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５６．第２の吸着剤体積が、約３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、および約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜５５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５７．第２の吸着剤体積が、約０．２グラム〜約１．９９９グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜５６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態５８．第２の吸着剤体積が、第３の吸着剤体積をさらに含み、その第３の吸着剤体積が、少なくとも約０．０５グラムのＢＷＣを有する、実施形態１〜５７のいずれかに記載の蒸発排出制御システム。

実施形態５９．基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１〜５８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６０．基材が、モノリスである、実施形態１〜５９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６１．モノリスが、セラミックである、実施形態１〜６０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６２．基材が、プラスチックである、実施形態１〜６１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６３．プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、実施形態１〜６２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６４．コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、実施形態１〜６３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６５．バインダーが、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、実施形態１〜６４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６６．バインダーが、有機ポリマーである、実施形態１〜６５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６７．バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、実施形態１〜６６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６８．第３の吸着剤体積が、網状ポリウレタン発泡体を含む、実施形態１〜６７のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態６９．
第１の吸着剤体積が、約１．９〜約３．０リットルであり、２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）が、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、ｉ．第１の吸着剤体積２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、またはｉｉ．第１の吸着剤体積１．９Ｌおよび１３５ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満である、実施形態１〜６８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７０．蒸発排出制御システムが、燃料貯蔵のための燃料タンクと、燃料を消費するように適合された内燃機関と、を含み、蒸発排出制御システムは、燃料蒸気入口導管から第１のキャニスターへ、第２の吸着剤容積に向かい、そしてベント導管への燃料蒸気流路によって画定され、また、ベント導管から第２の吸着剤体積へ、第１のキャニスターに向かい、そして燃料蒸気パージ管に向かう相互空気流路によって画定される、実施形態１〜６９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７１．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜７０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７２．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜７１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７３．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜７２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７４．粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜７３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７５．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜７４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７６．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜７５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７７．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜７６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７８．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜７７のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態７９．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜７８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８０．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜７９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８１．ブリード排出スクラバーが、第１のキャニスターに収容される、実施形態１〜８０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８２．ブリード排出スクラバーが、第２のキャニスターに収容される、実施形態１〜８１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８３．第２の吸着剤体積が、約３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、および約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜８２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８４．第２の吸着剤体積が、約０．２グラム〜約１．９９９グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜８３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８５．第２の吸着剤体積が、第３の吸着剤体積をさらに含み、その第３の吸着剤体積が、少なくとも約０．０５グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜８４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８６．基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１〜８５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８７．基材が、モノリスである、実施形態１〜８６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８８．モノリスが、セラミックである、実施形態１〜８７のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態８９．基材が、プラスチックである、実施形態１〜８８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９０．プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、実施形態１〜８９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９１．コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、実施形態１〜９０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９２．バインダーが、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、実施形態１〜９１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９３．バインダーが、有機ポリマーである、実施形態１〜９２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９４．バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、実施形態１〜９３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９５．第３の吸着剤体積が、網状ポリウレタン発泡体を含む、実施形態１〜９４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９６．第１の吸着剤体積が、約１．９〜約３．０リットルであり、２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）が、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、ｉ．第１の吸着剤体積２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、またはｉｉ．第１の吸着剤体積１．９Ｌおよび１３５ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満である、実施形態１〜９５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９７．２日間ＤＢＬが、カリフォルニアＢＥＴＰの下で約２０ｍｇ未満であり、その第２の吸収剤の体積が、約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜９６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９８．キャニスター吸着剤材料を含む少なくとも１つのキャニスター吸着剤体積を含む蒸発排出制御キャニスターと、少なくとも１つのブリード排出スクラバーとを含む蒸発排出制御キャニスター、を含む蒸発排出制御キャニスターシステムであって、少なくとも１つのブリード排出スクラバーが、スクラバー吸着剤体積を含み、スクラバー吸着剤体積が、スクラバー吸着剤材料を含み、約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有し、ブリード排出スクラバーが、蒸発排出制御キャニスターと流体連通しており、蒸発排出制御キャニスターが、燃料蒸気によって、キャニスター吸着剤体積とスクラバー吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成され、また、蒸発排出制御キャニスターシステムが、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、２．５Ｌの蒸発排出制御キャニスター内のキャニスター吸着剤の総量および８０ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したときに、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態９９．蒸発排出制御キャニスターをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、燃料タンクを蒸発排出制御キャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、蒸発排出制御キャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を蒸発排出制御キャニスターに入れるためのベント導管と、をさらに含む、実施形態９８に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１００．キャニスター吸着剤材料が、活性炭、炭素チャコール、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１〜９９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０１．活性炭が、木材、木材粉塵、木粉、コットンリンター、ピート、石炭、ココナッツ、リグナイト、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、果実の種、果実の核、堅果の殻、堅果の種、おがくず、シュロ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるメンバーを含む材料に由来する、実施形態１〜１００のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０２．スクラバー吸着剤材料が、粒子状炭素を含み、その粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積を有する、実施形態１〜１０１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０３．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜１０２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０４．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜１０３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０５．粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、実施形態１〜１０４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０６．粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜１０５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０７．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、実施形態１〜１０６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０８．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜１０７のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１０９．粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、実施形態１〜１０８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１０．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜１０９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１１．粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜１１０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１２．粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、実施形態１〜１１１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１３．ブリード排出スクラバーが、基材を含む、実施形態１〜１１２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１４．基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１〜１１３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１５．基材が、スクラバー吸着剤材料を含む混合物と一緒に、成形、形成、または押し出される、実施形態１〜１１４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１６．基材が、コーティングを含み、コーティングが、スクラバー吸着剤材料およびバインダーを含む、実施形態１〜１１５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１７．基材が、モノリスである、実施形態１〜１１６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１８．モノリスが、セラミックである、実施形態１〜１１７のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１１９．基材が、プラスチックである、実施形態１〜１１８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２０．プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、実施形態１〜１１９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２１．コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、実施形態１〜１２０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２２．バインダーが、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、実施形態１〜１２１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２３．バインダーが、有機ポリマーである、実施形態１〜１２２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２４．バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、実施形態１〜１２３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２５．第２の吸着剤体積が、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する、実施形態１〜１２４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２６．第２の吸着剤体積が、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する、実施形態１〜１２５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２７．第２の吸着剤体積が、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜１２６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２８．蒸発排出制御キャニスターが、３．５Ｌ以下、３．０Ｌ以下、２．５Ｌ以下、または２．０Ｌ以下のキャニスター吸着剤体積を有する、実施形態１〜１２７のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１２９．単一のキャニスター吸着剤体積であって、キャニスター吸着剤体積が、少なくとも１つのチャンバーを含み、少なくとも１つのチャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、単一のブリード排出スクラバーであって、少なくとも１つのブリード排出スクラバーが、スクラバー吸着剤体積を含み、そのスクラバー吸着剤体積が、スクラバー吸着剤材料を含み、かつ約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、単一のブリード排出スクラバーと、約１．５Ｌ〜約２．０Ｌのキャニスター吸着剤体積と、を含み、その蒸発排出制御キャニスターが、１３５ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、実施形態１〜１２８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３０．蒸発排出制御キャニスターが、１３５ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約１０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、実施形態１〜１２９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３１．キャニスター吸着剤体積が、２つのチャンバーを含み、各チャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、実施形態１〜１３０のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３２．第２の吸着剤体積が、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する、実施形態１〜１３１のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３３．第２の吸着剤体積が、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する、実施形態１〜１３２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３４．第２の吸着剤体積が、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜１３３のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３５．単一のキャニスター吸着剤体積であって、そのキャニスター吸着剤体積が、少なくとも１つのチャンバーを含み、その少なくとも１つのチャンバー内には充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、単一のブリード排出スクラバーと、約２．５Ｌ〜約３．０Ｌのキャニスター吸着剤体積と、を含み、その蒸発排出制御キャニスターシステムが、８０ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、実施形態１〜１３４のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３６．蒸発排出制御キャニスターが、８０ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約１０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、実施形態１〜１３５のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３７．キャニスター吸着剤体積が、２つのチャンバーを含み、各チャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、実施形態１〜１３６のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３８．第２の吸着剤体積が、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する、実施形態１〜１３７のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１３９．第２の吸着剤体積が、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する、実施形態１〜１３８のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

実施形態１４０．第２の吸着剤体積が、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、実施形態１〜１３９のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

本開示のこれらのおよび他の特徴、態様、および利点は、以下に簡潔に説明される添付の図面と共に以下の詳細な説明を閲読することで明らかになるだろう。本発明は、上記の実施形態の２つ、３つ、４つ、またはそれを超える任意の組み合わせ、および本開示に記載の任意の２つ、３つ、４つ、またはそれを超える特徴または要素の組み合わせを、そのような特徴または要素が、本明細書の特定の実施形態の説明で明示的に組み合わされているか否かに関わらず含む。本開示では、文脈が明らかに他のことを示さない限り、開示される発明の区別可能な特徴または要素が、その様々な態様および実施形態のいずれかにおいて、組み合わせ可能であると考えられるべきであると、全体として読み取られることが意図される。本発明の他の態様および利点は、以下で明らかになるであろう。

本発明の実施形態に関する理解を提供するために、添付の図面を参照する。参照番号は、本発明の例示的な実施形態の成分を指す。図面は、単なる例であり、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。本明細書に記載の開示は、添付の図において、限定としてではなく、例として図示される。図を簡潔かつ明確にするために、図示された特徴は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではない。例えば、いくつかの特徴の寸法は、明確にするために他の特徴に比べて誇張されている場合がある。さらに、適切であると考えられる場合、対応するまたは類似の要素を示すために、参照ラベルは、図の間で繰り返される。

第１の実施形態に従って提供されるブリード排出スクラバーの断面図である。 第２の実施形態に従って提供されるブリード排出スクラバーの断面図である。 第３の実施形態に従って提供されるブリード排出スクラバーの断面図である。 蒸発排出制御キャニスターおよび一実施形態に従って提供されるブリード排出スクラバーを含む蒸発排出制御システムの概略図である。 第４の実施形態に従って提供されるブリード排出スクラバーの断面図である。 いくつかの粒子状炭素について、４〜１０Åの細孔幅での累積細孔容積測定値を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素について、１〜３０Åの細孔幅での累積細孔容積測定値を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素に関するブタン等温線を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素に関するブタン等温線を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素に関するブタン等温線を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素に関するブタン吸着を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素に関するブタン親和性を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素に関するブタン親和性を示しているグラフである。 いくつかの粒子状炭素に関するブタン破過曲線を示しているグラフである。

本開示は、炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材を対象とし、コーティングされた基材を含む、蒸発排出制御物品およびシステムが提供される。開示されるコーティング基材、物品、およびシステムは、蒸発炭化水素排出を制御するのに有用であり、低パージ条件下でさえ、低い昼間呼吸損失（ＤＢＬ）排出を提供することができる。コーティングされた基材は、排出物が大気中に放出され得る前に、内燃機関および／または関連する燃料源成分で生成された蒸発排出物を除去する。コーティングされた基材は、最新の活性炭と比較して、新規な細孔径分布を有する活性炭を含み、関連する一過性排出濃度でより高い吸着容量を提供し、多くの吸着／脱着サイクルにわたって低いヒールビルドを提供する。驚くべきことに、表面積、細孔容積分布、およびブタン等温線形状の特定の組み合わせのみが、厳しい排出規制に適合するコーティング炭素であると認定し得ることを見出した。

これより、以下で本発明をより十分に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具体化されてもよく、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が十分かつ完全であり、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように提供される。

定義
他に定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語は、本開示が属する当業者によって一般に理解される意味と同じである。

本明細書における冠詞「１つの（ａ）」および「１つの（ａｎ）」は、文法的目的語の１つまたは２つ以上（例えば、少なくとも１つ）を指す。本明細書に引用される範囲はすべて、包括的である。全体を通して使用される「約」という用語は、小さな変動を表現し、説明するために使用される。例えば、「約」は、数値が、±５％、±４％、±３％、±２％、±１％、±０．５％、±０．４％、±０．３％、±０．２％、±０．１％、または±０．０５％だけ変更され得ることを意味し得る。すべての数値は、明示的に示されているかどうかに関係なく、「約」という用語で修飾される。「約」という用語によって変更された数値には、特定の識別された値が含まれる。例えば、「約５．０」は、５．０を含む。

本明細書で使用される「吸着剤材料（ａｄｓｏｒｂｅｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌ）」という用語は、蒸気流路沿いにある吸着剤材料または吸着剤含有材料を指し、粒子状材料のベッド、モノリス、ハニカム、シート、または他の材料からなり得る。

「関連する」という用語は、例えば、「を備えている」、「に接続されている」、または「と連絡している」、例えば、「電気的に接続されている」または「と流体連通している」、あるいは機能を実行する仕方で接続されている、ことを意味する。「関連する」という用語は、例えば、１つ以上の他の物品または要素を介して、直接に関連するか、または間接的に関連することを意味することができる。

「ミクロ細孔容積」という用語は、約０．３ｎｍ〜約１ｎｍの細孔径を有する、粒子状炭素内の細孔の体積を指す。

「メソ細孔容積」という用語は、約１ｎｍ〜約３０ｎｍの細孔径を有する、粒子状炭素内の細孔の体積を指す。

本明細書で使用される場合、「基材」という用語は、その上に、吸着剤材料が、典型的にはウォッシュコートの形態で配置されている材料を指す。

本明細書で使用される場合、「ウォッシュコート」という用語は、基材に適用される材料の薄い接着性コーティングの、当技術分野における通常の意味を有する。ウォッシュコートは、液体中に特定の固形物含有量（例えば１０重量％〜５０重量％）の吸着剤を含有するスラリーを調製し、次いで、それを基材上にコーティングし、乾燥させて、ウォッシュコート層を提供することによって形成される。

「車両」という用語は、例えば、内燃機関を有する任意の車両を意味し、例えば、乗用車、スポーツユーティリティ車両、ミニバン、バン、トラック、バス、ごみ運搬車、貨物トラック、建設車両、重機、軍用車両、農業用車両などが挙げられる。

特に明記しない限り、すべての部およびパーセントは、重量による。特に明記しない限り、「重量パーセント（ｗｔ％）」は、揮発性物質を含まない組成物全体、つまり乾燥固形分に基づく。

コーティング組成物
本コーティングは、粒子状炭素およびバインダーを含む。粒子状炭素は活性炭であり、活性炭は、表面積が非常に大きく、一般に少なくとも約４００ｍ^２／ｇの多孔性の高い炭素である。活性炭は当技術分野でよく知られている。例えば、同一出願人による米国特許第７，４４２，２３２号を参照されたい。米国特許第７，４６７，６２０号も参照されたい。

本明細書には、独特の吸着特性を有する活性化粒子状炭素材料が記載される。この粒子状炭素の細孔容積を細孔半径の関数としてプロットすると、２０Å（２ｎｍ）のすぐ下のピークに加えて、本粒子状炭素は、３０〜８０Å（３〜８ｎｍ）の範囲において、有意量の細孔容積を有する。理論に拘束されることを望むものではないが、３０〜８０Å範囲における追加の細孔容積のこの特徴により、自動車用途における炭化水素の蒸発排出制御のために使用される最先端の活性炭と比較して、ヒールビルドがより低下する、と考えられる。この粒子状炭素は、他の方法および前駆体では達成不可能な細孔径分布を有する活性炭を生成することができるプロセスによって、合成樹脂前駆体から作製される。かかる粒子状炭素は、ＥｎｅｒＧ２ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（１００ ＮＥ Ｎｏｒｔｈｌａｋｅ Ｗａｙ，Ｓｅａｔｔｌｅ，ＷＡ ９８１０５，ＵＳＡ；ＢＡＳＦの子会社）からＰ２−１５として入手可能である。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．３ｎｍ〜約１ｎｍの細孔径において約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１ｎｍ〜約３０ｎｍの細孔径において約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。

特定の実施形態では、粒子状炭素は、約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積、および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積を有する。特定の具体的な実施形態では、粒子状炭素は、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。特定の具体的な実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。本明細書で使用される場合、「ＢＥＴ表面積」は、Ｎ_２吸着によって表面積を決定するためのＢｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの方法に関連するその通常の意味を有する。細孔径および細孔容積はまた、ＢＥＴタイプのＮ_２吸着または脱着実験を使用して決定され得る。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、そのブタン親和性によって定義され得る。材料の「ブタン親和性」は、本明細書に記載されるようにブタン等温線測定値を収集することによって計算することができる。ブタン等温線測定値から、吸着されたブタンの量対ｍｍＨｇ単位のブタンの絶対圧力をプロットする曲線を得る。次いで、１００％の「ブタンの割合」に等しいブタンの絶対分圧を７６０ｍｇＨｇ（すなわち、大気圧）に設定し、次いで、吸着されたブタンの量対ブタンの割合をプロットすることによって、ブタンの親和性を計算することができる。データ曲線は、５０％のブタンの割合において吸着されたブタンの量のフラクションとして吸着されたブタンの量をプロットすることによって正規化することができる。次いで、０．５％ブタンおよび５％ブタンにおけるブタン親和性を、これらのブタン濃度において５０％で吸着されたブタンのフラクションを読み取ることによって、このプロットから決定することができる。言い換えると、５％および０．５％における材料のブタン親和性とは、ブタン等温線測定により決定されるように、３８０ｍｍＨｇのブタン圧力において材料が吸着するブタンの量と比較して、それぞれ３８ｍｍＨｇおよび３．８ｍｍＨｇのブタン分圧において材料が吸着するブタンの割合である。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、例えば、約６０％〜約１００％、約６０％〜約９９％、約６５％〜約９５％、約７０％〜約９０％、または約７５％〜約８５％のブタン親和性を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、５％ブタンにおいて約７５％〜約８０％のブタン親和性を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、例えば、約３５％〜約１００％、約３５％〜約９９％、約４０％〜約７５％、約４５％〜約６０％、または約４５％〜約５０％のブタン親和性を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性および０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積および５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積および０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、および０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、またはその両方を有し、また、約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積、約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、またはその両方を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積、および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積を有する。したがって、当該特徴のうちの少なくとも１つが存在するという条件において、これらの特徴の任意の可能な組み合わせが企図される。

炭化水素吸着剤コーティングは、吸着剤コーティングを基材に付着させる有機バインダーをさらに含む。コーティングをスラリーとして適用して乾燥させると、バインダー材料は、炭化水素吸着剤粒子を、それら自体および基材に固定する。場合によっては、バインダーは、それ自体と架橋して、接着性を向上させることができる。これにより、コーティングの完全性、基材への接着性が向上し、自動車で経験する振動条件下での構造的安定性が提供される。バインダーはまた、耐水性を改善し、接着性を改善するための添加剤も含むことができる。スラリーの配合に使用するのに典型的なバインダーとしては、次のもの、すなわち、有機ポリマー；アルミナ、シリカ、またはジルコニアのゾル；アルミニウム、シリカまたはジルコニウムの無機塩、有機塩および／または加水分解生成物；アルミニウム、シリカまたはジルコニウムの水酸化物；シリカに加水分解可能な有機シリケート；およびそれらの混合物が挙げられるが、それらに限定されない。好ましいバインダーは有機ポリマーである。有機ポリマーは、熱硬化性または熱可塑性ポリマーであり得、プラスチックまたはエラストマーであり得る。バインダーは、例えば、アクリル／スチレンコポリマーラテックス、スチレン−ブタジエンコポリマーラテックス、ポリウレタン、またはそれらの任意の混合物であり得る。ポリマーバインダーは、ポリマー技術分野で知られている好適な安定剤および老化防止剤を含有することができる。いくつかの実施形態では、バインダーは、ラテックスとして吸着剤組成物に、任意選択で水性スラリーとして、導入される熱硬化性エラストマーポリマーである。ラテックスとして吸着剤組成物に、好ましくは水性スラリーとして、導入される熱硬化性エラストマーポリマーが好ましい。

有用な有機ポリマーバインダー組成物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィンコポリマー、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリブタジエンコポリマー、塩素化ゴム、ニトリルゴム、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレン−ジエンエラストマー、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ（ビニルエステル）、ポリ（ビニルハリド）、ポリアミド、セルロース系ポリマー、ポリイミド、アクリル、ビニルアクリルおよびスチレンアクリル、ポリビニルアルコール、熱可塑性ポリエステル、熱硬化性ポリエステル、ポリ（フェニレンオキシド）、ポリ（フェニレンスルフィド）、フッ素化ポリマー、例えば、ポリ（テトラフルオロエチレン）、ポリビニリデンフルオリド、ポリ（ビニルフルオリド）およびクロロ／フルオロコポリマー、例えば、エチレンクロロトリフルオロ−エチレンコポリマー、ポリアミド、フェノール樹脂およびエポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル／スチレンアクリルコポリマーラテックスおよびシリコーンポリマーが挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマーバインダーは、アクリル／スチレンアクリルコポリマーラテックス、例えば、疎水性スチレン−アクリルエマルジョンである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックス、スチレン−ブタジエンコポリマーラテックス、ポリウレタン、およびそれらの混合物からなる群から選択される。

炭化水素吸着剤材料と、ラテックスエマルジョンなどのポリマーバインダーとを含むスラリーの成分の適合性に関する考察は、当技術分野で知られている。例えば、同一出願人による米国特許公開第２００７／０１０７７０１号を参照されたい。いくつかの実施形態では、有機バインダーは、低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有することができる。Ｔｇは、従来、当技術分野で知られている方法による示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定される。低Ｔｇを有する例示的な疎水性スチレン−アクリルエマルジョンバインダーは、Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）Ｐ−３７６（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌの商標；Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ，Ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ Ｍａｌｌ Ｗｅｓｔ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐａ．，１９１０５から入手可能）である。いくつかの実施形態では、バインダーは、約０℃未満のＴｇを有する。約０℃未満のＴｇを有する例示的なバインダーは、Ｒｈｏｐｌｅｘ（商標）ＮＷ−１７１５Ｋ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌの商標；これもまたＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓから入手可能）である。いくつかの実施形態では、バインダーは、アルキルフェノールエトキシレート（ＡＰＥＯ）を含まない、超低ホルムアルデヒドのスチレン化アクリルエマルジョンである。かかる例示的なバインダーの１つは、Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標）２５７０である。いくつかの実施形態では、バインダーは脂肪族ポリウレタン分散液である。かかる例示的なバインダーの１つは、Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標）ＦＬＸ ５２００である。Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標）は、Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ，ＭＩ，４８１９２にあるＢＡＳＦの商標であり、Ｊｏｎｃｒｙｌ（商標）製品は、ＢＡＳＦから入手可能である。いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。

本発明の炭化水素吸着剤コーティング、特に、ポリマーラテックスを含有するそれらのスラリーは、増粘剤、分散剤、界面活性剤、殺生物剤、酸化防止剤などの従来の添加剤を含有することができる。増粘剤は、比較的低い表面積の基材上に十分な量のコーティング（したがって十分な炭化水素吸着容量）を達成することを可能にする。増粘剤はまた、分散粒子の立体障害によってスラリーの安定性を高めることによる二次的な役割も果たし得る。それはまた、コーティング表面の結合を促進することもできる。例示的な増粘剤は、キサンタンガム増粘剤またはカルボキシメチルセルロース増粘剤である。ＣＰ Ｋｅｌｃｏ（Ｃｕｍｂｅｒｌａｎｄ Ｃｅｎｔｅｒ ＩＩ，３１００ Ｃｕｍｂｅｒｌａｎｄ Ｂｏｕｌｅｖａｒｄ，Ｓｕｉｔｅ ６００，Ａｔｌａｎｔａ ＧＡ，３０３３９）の製品であるＫｅｌｚａｎ（登録商標）は、かかる例示的なキサンタン増粘剤である。

いくつかの実施形態では、バインダーと組み合わせて分散剤を使用することが好ましい。分散剤は、アニオン性、非イオン性、またはカチオン性であり得、典型的には、材料の重量に基づいて、約０．１〜約１０重量パーセントの量で利用される。当然のことながら、分散剤の特定の選択は重要である。好適な分散剤としては、ポリアクリレート、アルコキシレート、カルボキシレート、ホスフェートエステル、スルホネート、タウレート、スルホスクシネート、ステアレート、ラウレート、アミン、アミド、イミダゾリン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、およびそれらの混合物を挙げることができる。一実施形態では、分散剤は、酸上のプロトンの多くがナトリウムで置き換えられている低分子量ポリアクリル酸である。いくつかの実施形態では、分散剤は、ポリカルボン酸アンモニウム塩である。いくつかの実施形態では、分散剤は、疎水性コポリマー顔料分散剤である。例示的な分散剤は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌの商標、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓから入手可能）である。スラリーのｐＨを上げるか、アニオン性分散剤を単独で添加すると、スラリー混合物に十分な安定性を付与することができるが、ｐＨを上げかつアニオン性分散剤を使用すると最良の結果を得ることができる。いくつかの実施形態では、分散剤は、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）４２０（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ）などの非イオン性界面活性剤である。いくつかの実施形態では、分散剤は、Ｄｉｓｐｅｘ（登録商標）Ｕｌｔｒａ ＰＸ ４５７５（ＢＡＳＦ）などのアクリルブロックコポリマーである。

いくつかの実施形態では、消泡剤として作用することができる界面活性剤を使用することが好ましい。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、低分子の非アニオン性分散剤である。例示的なオイルおよびシリコーンを含まない消泡界面活性剤（ｄｅｆｏａｍｅｒ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）は、Ｒｈｏｄｏｌｉｎｅ（登録商標）９９９ （Ｓｏｌｖａｙ）である。別の例示的な界面活性剤は、炭化水素と、Ｆｏａｍｍａｓｔｅｒ（登録商標）ＮＸＺ（ＢＡＳＦ）などの非イオン性界面活性剤とのブレンドである。

いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

基材
１つ以上の実施形態では、本コーティング組成物は、基材上に配置される。ブリード排出スクラバーなどのコーティングされた基材を含む物品は、いくつかの実施形態では、蒸発排出制御システムの一部であり得る。本基材は、３次元であり、円柱と同様の長さ、直径、および体積を有する。形状は必ずしも円柱と同形である必要はない。長さは、入口端および出口端によって定義される軸方向の長さである。直径は、最大断面長であり、例えば、形状が円柱と正確に同形でない場合は、最大断面である。１つ以上の実施形態では、基材は、本明細書で以下に記載するモノリスである。

本明細書で使用される場合、「モノリシック基材」という用語は、通路がそこを通る流体の流れに対して開かれるように、基材の入口面または出口面からそこを通って延びる微細な平行なガス流路を有するタイプの基材である。本質的に直線の経路であり得るか、またはそれらの流体入口からそれらの流体出口へのパターン化された経路（例えば、ジグザグ、ヘリンボーンなど）であり得る流路は、流路を通って流れるガスが吸着剤材料と接触するように、ウォッシュコートとして吸着剤材料がコーティングされる壁によって画定される。モノリス基材の流路は、壁が薄いチャネルであり、それは、台形、長方形、正方形、三角形、折曲状、六角形、楕円形、円形などの任意の好適な断面形状およびサイズであることができる。かかる構造は、断面の１平方インチあたり約６０〜約９００以上のガス入口開口部（すなわち、セル）を含有し得る。モノリシック基材は、例えば、金属、セラミック、プラスチック、紙、含浸紙などから構成され得る。いくつかの実施形態では、基材は炭素モノリスである。

１つ以上の実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。

一実施形態では、基材は押出媒体である。いくつかの実施形態では、押出媒体はハニカムである。ハニカムは、円形、円筒形、または正方形を含むがこれらに限定されない任意の幾何学的形状であり得る。さらに、ハニカム基材のセルは、任意の形状であり得る。

一実施形態では、基材は発泡体である。いくつかの実施形態では、発泡体は、１インチあたり約１０個を超える細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体は、１インチあたり約２０個を超える細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体は、１インチあたり約１５〜約４０個の細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体はポリウレタンである。いくつかの実施形態では、発泡体は網状ポリウレタンである。いくつかの実施形態では、ポリウレタンは、ポリエーテルまたはポリエステルである。いくつかの実施形態では、基材は不織布である。

いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、基材は熱可塑性ポリオレフィンである。いくつかの実施形態では、基材は、ガラスまたは無機充填剤を含有する熱可塑性ポリオレフィンである。いくつかの実施形態では、基材は、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択されるプラスチックである。

特定の代替の実施形態では、粒子状炭素は、追加の材料と組み合わされ、押出されて、吸着性多孔質モノリスを形成し得る。したがって、かかる多孔質モノリスは、基材および吸着剤コーティングを含まない吸着剤物品を表し、例えば、以下に記載したようなブリード排出スクラバーにおいて利用することができる。かかる多孔質モノリスを調製するために、一般に、本明細書に記載の粒子状炭素を、例えば、セラミック形成材料、フラックス材料、バインダー、および水と組み合わせて、押出可能な混合物を作製してもよい。次いで、押出可能な混合物を押出ダイを通して押出して、ハニカム構造を有するモノリスを形成することができる。押出後、押出されたハニカムモノリスは、乾燥され、次いで、構造全体に分散された粒子状炭素を有するモノリスを形成するのに十分な温度および時間で焼成され得る。かかる押出された多孔質モノリスを調製するための好適な方法は、例えば、Ｐａｒｋらに与えられた米国特許第５，９１４，２９４号に開示されており、その開示は、そのような方法に関して参照により本明細書に組み込まれる。

物品−ブリード排出スクラバー
本開示の一態様では、ブリード排出スクラバーが提供され、そのスクラバーは、炭化水素吸着のために適合された本明細書に記載のコーティングされた基材を含む吸着剤体積を含み、そのコーティングされた基材が、少なくとも１つの表面を有する基材と、その少なくとも１つの表面上のコーティングとを含み、そのコーティングが、本明細書に記載の粒子状炭素および本明細書に記載のバインダーを含み、その粒子状炭素が、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、吸着剤体積は、約２グラム未満のｇ−総ブタン作業能力（ＢＷＣ）を有する。本明細書で使用される場合、「ｇ−総ＢＷＣ」は、標準的な試験条件（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ５２２８）下でパージされたブタンの量を指す。いくつかの実施形態では、吸着剤体積は、約０．２グラム〜約１．６グラム、例えば、約０．２グラム、約０．３グラム、約０．４グラム、約０．５グラム、約０．６グラム、約０．７グラム、約０．８グラム、約０．９グラム、または約１グラムから、約１．１グラム、約１．２グラム、約１．３グラム、約１．４グラム、約１．５グラム、または約１．６グラムまでのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、吸着剤体積は、３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）を有する。本明細書で使用される場合、「有効ブタン作業能力」は、ｇ−総ＢＷＣを有効吸着剤体積で割ったものを指す。有効吸着剤体積は、ボイド、エアギャップ、および他の非吸着性体積を補正する。有効ＢＷＣの測定は、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１５／０２７５７２７号に開示されている。

図１Ａは、ブリード排出スクラバー１の実施形態を例示しており、コーティングされた基材は、ひだ状形態の構造化媒体（２ａ）である。図１Ｂは、コーティングされた基材が発泡体２ｂである実施形態を例示する。一実施形態では、発泡体２ｂは、１インチあたり約１０個を超える細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体２ｂは、１インチあたり約２０個を超える細孔を有する。いくつかの実施形態では、発泡体２ｂは、１インチあたり約１５〜約４０個の細孔を有する。一実施形態では、発泡体２ｂはポリウレタンである。いくつかの実施形態では、発泡体２ｂは網状ポリウレタンである。いくつかの実施形態では、ポリウレタンは、ポリエーテルまたはポリエステルである。

図１Ｃは、コーティングされた基材が押出媒体２ｃである実施形態を例示する。いくつかの実施形態では、押出媒体２ｃはハニカムである。ハニカム吸着剤は、円形、円筒形、または正方形を含むがそれらに限定されない任意の幾何学的形状であり得る。さらに、ハニカム吸着剤のセルは、任意の形状であり得る。正方形の断面セルを有する正方形ハニカム、または波形のらせん状に巻かれたハニカムなどのフロースルー流路のための均一な断面積のハニカムは、隣接する流路に対してある範囲の断面積を提供するため、同等にパージされない流路を提供する直角のマトリックスにおいて正方形の断面セルを有する円形ハニカムに比べて、良好な性能を発揮する可能性がある。理論に拘束されることなく、ハニカム面全体のセル断面積がより均一であるほど、吸着サイクル中およびパージサイクル中の両方でスクラバー内の流れの分布がより均一になるため、スクラバーからの昼間呼吸損失（ＤＢＬ）排出が低くなると考えられる。

驚くべきことに、本明細書で開示されるブリード排出スクラバーの吸着剤体積は、いくつかの実施形態では、競合モノリスのそれよりも低いブタン作業能力（ＢＷＣ）を有する場合があるが、それでもなお、低パージ条件下において、蒸発排出制御キャニスターからの炭化水素排出を効果的に制御することが見出された。

特に、本明細書で開示される発泡体基材は、競合するモノリスよりも低いブタン作業能力を示すが、それでも、低いパージ体積の下でより効率的に排出を制御する。理論に拘束されることを望むものではないが、これは、吸着剤コーティングの厚さが薄いこと、および／または発泡体を通るガス流の乱流が大きいことに起因している可能性があり、競合製品で使用されるバルクモノリスよりも迅速なパージを提供することができる。

特定の実施形態では、吸着剤体積は、コーティングされた基材を含まず、代わりに、本明細書に記載の粒子状炭素を含む多孔性の押出されたモノリスを含む。

蒸発排出制御キャニスターおよびキャニスターシステム
本明細書で開示される炭化水素吸着のためのコーティングされた基材は、蒸発排出制御キャニスターシステムにおける成分として使用することができる。したがって、さらに別の態様では、キャニスター吸着剤材料を含む少なくとも１つのキャニスター吸着剤体積を含む蒸発排出制御キャニスターと、少なくとも１つのブリード排出スクラバーとを含む蒸発排出制御キャニスター、を含む蒸発排出制御キャニスターシステムであって、少なくとも１つのブリード排出スクラバーが、スクラバー吸着剤体積を含み、スクラバー吸着剤体積が、スクラバー吸着剤材料を含み、約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有し、ブリード排出スクラバーが、蒸発排出制御キャニスターと流体連通しており、蒸発排出制御キャニスターが、燃料蒸気によって、キャニスター吸着剤体積とスクラバー吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成され、また、蒸発排出制御キャニスターシステムが、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、蒸発排出制御キャニスター内のキャニスター吸着剤の総量２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したときに、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、次の試験条件：すなわち、２．５Ｌの蒸気排出制御キャニスターにおける総キャニスター吸着剤材料体積および８０ベッド体積のパージ体積の試験条件下で試験したとき、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、次の試験条件：すなわち、１．９Ｌの蒸気排出制御キャニスターにおける総キャニスター吸着剤材料体積および１３５ベッド体積のパージ体積の試験条件下で試験したとき、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターは、蒸発排出制御キャニスターをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、燃料タンクを蒸発排出制御キャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、蒸発排出制御キャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を蒸発排出制御キャニスターに入れるためのベント導管と、をさらに含む。

いくつかの実施形態では、キャニスター吸着剤材料は、活性炭、炭素チャコール、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、活性炭は、木材、木材粉塵、木粉、コットンリンター、ピート、石炭、ココナッツ、リグナイト、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、果実の種、果実の核、堅果の殻、堅果の種、おがくず、シュロ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるメンバーを含む材料に由来する。

いくつかの実施形態では、スクラバー吸着剤材料は、粒子状炭素を含み、その粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。

いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは基材を含む。いくつかの実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材は、スクラバー吸着剤材料を含む混合物と一緒に成形、形成、または押し出される。いくつかの実施形態では、基材はコーティングを含み、コーティングはスクラバー吸着剤材料およびバインダーを含む。いくつかの実施形態では、基材はモノリスである。いくつかの実施形態では、モノリスはセラミックである。いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、プラスチックは、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、コーティングの厚さは約５００ミクロン未満である。

いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、または約２．０グラム／ｄＬまでの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、または約１．９グラムまでのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターは、３．５Ｌ以下、３．０Ｌ以下、２．５Ｌ以下、または２．０Ｌ以下のキャニスター吸着剤体積を有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターシステムは、単一のキャニスター吸着剤体積であって、そのキャニスター吸着剤体積が、少なくとも１つのチャンバーを含み、少なくとも１つのチャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、単一のブリード排出スクラバーであって、少なくとも１つのブリード排出スクラバーが、スクラバー吸着剤体積を含み、そのスクラバー吸着剤体積が、スクラバー吸着剤材料を含み、かつ約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、単一のブリード排出スクラバーと、約１．５Ｌ〜約２．０Ｌのキャニスター吸着剤体積と、を含み、その蒸発排出制御キャニスターシステムが、１３５ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターは、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約１０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。

いくつかの実施形態では、キャニスター吸着剤体積は２つのチャンバーを含み、各チャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、または約２．０グラム／ｄＬまでの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、または約１．９グラムまでのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターは、単一のキャニスター吸着剤体積であって、そのキャニスター吸着剤体積は、少なくとも１つのチャンバーを含み、その少なくとも１つのチャンバー内には充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、単一のブリード排出スクラバーと、約２．５Ｌ〜約３．０Ｌのキャニスター体積と、を含み、その蒸発排出制御キャニスターは、８０ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。いくつかの実施形態では、蒸発排出制御キャニスターは、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約１０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する。

いくつかの実施形態では、キャニスター吸着剤体積は２つのチャンバーを含み、各チャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、約１．９、または約２．０グラム／ｄＬまでの有効ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．１、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、約０．６、約０．７、約０．８、または約０．９から、約１．０、約１．１、約１．２、約１．３、約１．４、約１．５、約１．６、約１．７、約１．８、または約１．９グラムまでのｇ−総ＢＷＣを有する。

蒸発排出物制御システム
本明細書に開示されるような蒸発排出制御キャニスターシステムは、燃料貯蔵のための蒸発排出制御システムの成分として使用することができる。したがって、さらに別の態様では、蒸発排出制御システムが提供され、その蒸発排出制御システムは、第１のキャニスター内に収容された第１の吸着剤体積と、第１のキャニスターをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、燃料タンクを第１のキャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、第１のキャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を第１のキャニスターに入れるためのベント導管と、本明細書に開示されるようなブリード排出スクラバーを含む第２の吸着剤体積と、を含み、第２の吸着剤体積は、第１の吸着剤容積と流体連絡しており、ブリード排出スクラバーは、第１のキャニスター内に収容されるか、または第２のキャニスター内に収容され、蒸発排出制御システムは、燃料蒸気によって、第１の吸着剤体積と第２の吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成される。いくつかの実施形態では、蒸発排出制御システムは、燃料貯蔵のための燃料タンクと、燃料を消費するように適合された内燃機関と、を含み、その蒸発排出制御システムは、燃料蒸気入口導管から第１のキャニスターへ、第２の吸着剤容積に向かい、そしてベント導管への燃料蒸気流路によって画定され、また、ベント導管から第２の吸着剤体積へ、第１のキャニスターに向かい、そして燃料蒸気パージ管に向かう相互空気流路によって画定される。

燃料タンクからの蒸発排出は、エンジン停止中に蒸発排出制御システムによって吸着される。燃料タンクからブリードする燃料蒸気は、キャニスターシステム中の吸着剤によって除去され、その結果、大気中に放出される燃料蒸気の量が低減される。エンジンの運転時に、大気が、パージ流として、キャニスターシステムおよびブリード排出スクラバー中に導入され、それにより、炭化水素吸着剤によって既に吸着されていた炭化水素が脱着され、パージラインを介して燃焼のためにエンジンに再循環される。

蒸発排出制御システムの蒸発排出制御キャニスターは、典型的には、成形された熱可塑性オレフィンなどの造形された平面材料によって少なくとも部分的に画定された三次元中空内部空間またはチャンバーを含む。いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、蒸発排出制御キャニスターの第１の吸着剤体積内に配置される。いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、蒸発排出制御キャニスターと流体連通している別個のキャニスター中に配置される。ブリード排出スクラバーが別個のキャニスター中に配置されている実施形態による本発明の蒸発排出制御システムは、図２を参照することにより、より容易に理解することができる。図２は、本発明の一実施形態による蒸発排出制御システム３０を概略的に示す。蒸発排出制御システム３０は、燃料貯蔵のための燃料タンク３８と、燃料を消費するように適合された内燃機関３２と、蒸発排出制御キャニスター４６と、ブリード排出スクラバー１と、を含む。エンジン３２は、好ましくは、制御装置３４によって制御される内燃機関である。エンジン３２は、典型的には、ガソリン、エタノール、および他の揮発性炭化水素系燃料を燃焼させる。制御装置３４は、別個の制御装置であり得るか、またはエンジン制御モジュール（ＥＣＭ）、パワートレイン制御モジュール（ＰＣＭ）、または任意の他の車両制御装置の一部を形成し得る。

本発明の実施形態に従って、蒸発排出制御キャニスター４６は、第１の吸着剤体積（４８で示した）と、蒸発排出制御キャニスター４６システムをエンジン３２に接続する燃料蒸気パージ管６６と、燃料タンク３８を蒸発排出制御キャニスター４６にベントするための燃料蒸気入口導管４２と、蒸発排出制御キャニスター４６を大気にベントし、かつパージ空気を蒸発排出制御キャニスターシステムに入れるためのベント導管５６、５９、６０と、を含む。

蒸発排出制御キャニスターシステムは、燃料蒸気入口導管４２から、ベント導管５６を通ってブリード排出スクラバー１に向かう第１の吸着剤体積４８まで、そしてベント導管５９、６０までの燃料蒸気流路によって画定され、かつ、ベント導管６０、５９から、ベント導管５６を通って第１の吸着剤体積４８に向かい、そして燃料蒸気パージ管６６に向かう、ブリード排出スクラバー５８までの相互空気流路によって、さらに画定される。ブリード排出スクラバー１は、少なくとも第２の吸着剤体積を含み、その第２の吸着剤体積は、本明細書で提供および説明されるように、炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材２を含む。

燃料タンク３８から蒸発した炭化水素を含有する燃料蒸気は、燃料タンク３８から、蒸発蒸気入口導管４２を通ってキャニスター４６内の第１の吸着剤体積４８に通ることができる。蒸発排出制御キャニスター４６は、任意の好適な材料から形成することができる。例えば、ナイロンなどの成形熱可塑性ポリマーが典型的には使用される。

燃料タンク３８のガソリンの温度が上昇するにつれて、燃料蒸気圧は上昇する。本発明の蒸発排出制御システム３０がなければ、燃料蒸気は未処理で大気に放出されることになる。しかしながら、本発明によれば、燃料蒸気は、蒸発排出制御キャニスター４６によって、および蒸発排出制御キャニスター４６の下流に配置されたブリード排出スクラバー１によって、処理される。

ベントバルブ６２が開いていて、パージバルブ６８が閉じているとき、燃料蒸気は、圧力下で、燃料タンク３８から、蒸発蒸気入口導管４２、キャニスター蒸気入口５０を通り、そして蒸発排出制御装置４６内に収容された第１の吸着剤体積４８を通って順次流れる。続いて、第１の吸着剤体積によって吸着されなかった燃料蒸気は、ベント導管開口部５４およびベント導管５６を介して蒸発排出制御キャニスター４６から流出する。次いで、燃料蒸気は、さらなる吸着のためにブリード排出スクラバー１に入る。ブリード排出スクラバー１を通過した後、残りの燃料蒸気は、導管５９、ベントバルブ６２、およびベント導管６０を介してブリード排出スクラバー１を出て、大気に放出される。

徐々に、蒸発排出制御キャニスター４６およびブリード排出スクラバー１の第２の吸着剤体積の両方に収容される炭化水素吸着剤材料は、燃料蒸気から吸着された炭化水素を積載するようになる。炭化水素吸着剤が、燃料蒸気、したがって炭化水素で飽和すると、燃料タンク３８からの排出された燃料蒸気を継続的に制御するために、炭化水素を、炭化水素吸着剤から脱着させなければならない。エンジン作動中、エンジン制御装置３４は、信号リード６４および７０それぞれを介して、バルブ６２および６８に開くように命令し、それにより、大気とエンジン３２との間に空気流路を作り出す。パージバルブ６８を開くことにより、清浄な空気をブリード排出スクラバー１に引き込み、続いて、大気から、ベント導管６０、ベント導管５９、およびベント導管５６を介して、蒸発排出制御キャニスター４６に引き込むことができる。清浄な空気、またはパージ空気は、清浄な空気ベント導管６０を通って、ブリード排出スクラバー１を通って、ベント導管５６を通って、ベント導管開口部５４を通って、蒸発排出制御キャニスター４６に流入する。清浄な空気は、ブリード排出スクラバー１および排出制御キャニスター４６内に収容された炭化水素吸着剤を通過および／または通り過ぎて流れ、各体積内の飽和炭化水素吸着剤から炭化水素を脱着する。次いで、パージ空気および炭化水素の流れは、パージ開口出口５２、パージライン６６、およびパージバルブ６８を通って、蒸発排出制御キャニスター４６を出る。パージ空気および炭化水素は、パージライン７２を通ってエンジン３２に流れ、続いてそこで炭化水素が燃焼される。

いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する。いくつかの実施形態では、粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、ならびに（ｉ）５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、（ｉｉ）０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、（ｉｉｉ）約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積、および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する。

いくつかの実施形態では、基材は、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、基材はモノリスである。いくつかの実施形態では、モノリスはセラミックである。いくつかの実施形態では、基材はプラスチックである。いくつかの実施形態では、プラスチックは、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、コーティングの厚さは約５００ミクロン未満である。いくつかの実施形態では、バインダーは、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、バインダーは有機ポリマーである。いくつかの実施形態では、バインダーは、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである。

いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、第１のキャニスターに収容される。いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバーは、第２のキャニスターに収容される。

いくつかの実施形態では、ブリード排出スクラバー内の第２の吸着剤体積は、約３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、および約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、約０．２グラム〜約１．９９９グラムのｇ−総ＢＷＣを有する。

いくつかの実施形態では、第２の吸着剤体積は、第３の吸着剤体積をさらに含み、その第３の吸着剤体積は、少なくとも約０．０５グラムのＢＷＣを有する。いくつかの実施形態では、第３の吸着剤体積は、網状ポリウレタン発泡体を含む。図３は、ブリード排出スクラバー１を概略的に例示しており、第２の吸着剤体積を含む基材が押出媒体２ａであり、第３の吸着剤体積が網状ポリウレタン発泡体２ｂを含む基材を含む、

第２の吸着剤体積（および任意の追加の吸着剤体積）は、容積希釈材を含み得る。体積希釈剤（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ ｄｉｌｕｅｎｔ）の非限定的な例としては、スペーサー、不活性ギャップ、発泡体、繊維、スプリング、またはそれらの組み合わせを挙げることができるが、それらに限定されない。さらに、蒸発排出制御キャニスターシステムは、システム内のどこにでも空の体積を含み得る。本明細書で使用される場合、「空の体積」という用語は、吸着剤を含まない体積を指す。かかる体積は、エアギャップ、発泡体スペーサー、スクリーン、またはそれらの組み合わせを含むがそれらに限定されない任意の非吸着剤を含み得る。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御システムの２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）は、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約２０ｍｇ未満である。

いくつかの実施形態では、第１の吸着剤体積は、約１．９〜約３．０リットルであり、２日昼間呼吸損失（ＤＢＬ）は、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、１．９Ｌの蒸発排出制御キャニスターにおける総キャニスター吸着剤材料体積および１３５ベッド体積のパージ体積、または２．５Ｌの蒸発排出制御キャニスターにおける総キャニスター吸着剤材料体積および８０ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したときに、約２０ｍｇ未満である。

いくつかの実施形態では、蒸発排出制御システムは、カリフォルニアＢＥＴＰの下で約２０ｍｇ未満である２日間のＤＢＬを維持し、第２の吸収剤体積は、約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する。

本明細書に記載される組成物、方法、および用途に対する好適な修正および適合が、任意の実施形態またはそれらの態様の範囲から逸脱することなく行われ得ることは、関連技術の当業者には容易に明らかであろう。提供される組成物および方法は例示的なものであり、特許請求される実施形態の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書に開示される様々な実施形態、態様、および選択肢のすべては、すべての変更で組み合わされ得る。本明細書に記載される組成物、配合物、方法、およびプロセスの範囲には、本明細書の実施形態、態様、選択肢、実施例、および選好のすべての実際のまたは潜在的な組み合わせが含まれる。本明細書で引用されたすべての特許および刊行物は、組み込まれた他の特定の記述が具体的に提供されない限り、記載されるように、それらの特定の教示について参照によって本明細書に組み込まれる。

本発明は、以下の実施例によってさらに完全に例示され、実施例は、本発明を例示するために記載され、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。特に明記されていない限り、すべての部およびパーセントは重量に基づくものであり、すべての重量パーセントは乾燥ベースで表され、すなわち、特に明記されていない限り、含水量は除外される。

実施例１：炭素１を使用するコーティングされたモノリスの調製。
使用の１日前に１．４％Ｋｅｌｚａｎ ＣＣ水溶液を調製した。水（３１０ｍｌ）を、２１ｍｌのＫｅｌｚａｎ ＣＣ増粘剤溶液、０．６５ｇのＳｕｒｆｙｎｏｌ ４２０分散剤、および０．５ｇのＦｏａｍｍａｓｔｅｒ ＮＸＺ消泡剤と組み合わせ、そしてその組み合わせを完全に混合した。この混合物に、１００ｇの高表面積活性炭吸着剤（ＥｎｅｒＧ２ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＩｎｃからのＰ２−１５、表１の「炭素１」、発明の実施形態）を、撹拌しながら加えた。得られた炭素分散液を、４０ｇのＪｏｎｃｒｙｌ ２５７０バインダー（５０％溶液）を含有する第２の容器に撹拌しながら加えた。スラリーの粘度がコーティングの目的に十分となるまで、追加のＫｅｌｚａｎ ＣＣ増粘剤溶液を加えた。

２９×１００ｍｍサイズ（幅×長さ）の円筒形セラミックモノリス基材（１平方インチあたり２３０セル）を、スラリーに浸漬した。１５ｐｓｉｇの圧力で作動するエアナイフを使用してチャネルを清浄にすることにより、過剰なスラリーを除去した。基材を１１０℃で２時間乾燥させた。所望の炭素充填が達成されるまで、この手順を繰り返した。

この試料のｇ−総ＢＷＣは、１．２９ｇであると測定され、その有効ＢＷＣは、１．９５ｇのｎ−ブタン／ｄＬであると判定された。

実施例２：炭素２を使用するコーティングされたモノリスの調製（比較）。
使用の１日前に１．４％Ｋｅｌｚａｎ ＣＣ水溶液を調製した。水（４８３ｍｌ）を、８４．５８ｇのＫｅｌｚａｎ ＣＣ増粘剤溶液、１．３３ｇのＳｕｒｆｙｎｏｌ ４２０分散剤、および１．０３ｇのＦｏａｍｍａｓｔｅｒ ＮＸＺ消泡剤と組み合わせ、そしてその組み合わせを完全に混合した。この混合物に、２０５．０６ｇの活性炭吸着剤（表１の「炭素２」、比較）を撹拌しながら加えた。得られた炭素分散液を、７９．９３ｇのＪｏｎｃｒｙｌ ２５７０バインダー（５０％溶液）を含有する第２の容器に撹拌しながら加えた。

２９×１００ｍｍサイズ（幅×長さ）の円筒形セラミックモノリス基材（１平方インチあたり２３０セル）を、スラリーに浸漬した。１５ｐｓｉｇの圧力で作動するエアナイフを使用してチャネルを清浄にすることにより、過剰なスラリーを除去した。基材を１１０℃で２時間乾燥させた。所望の炭素充填が達成されるまで、この手順を繰り返した。

この試料のｇ−総ＢＷＣは、１．２８ｇであると測定され、その有効ＢＷＣは、１．９４ｇのｎ−ブタン／ｄＬであると判定された。

実施例３：炭素３を使用するコーティングされたモノリスの調製（比較）。
使用の１日前に１．４％Ｋｅｌｚａｎ ＣＣ水溶液を調製した。水（４７５ｍｌ）を、３１．４ｍｌのＫｅｌｚａｎ ＣＣ増粘剤溶液、０．９８ｇのＳｕｒｆｙｎｏｌ ４２０分散剤、および０．７５ｇのＦｏａｍｍａｓｔｅｒ ＮＸＺ消泡剤と組み合わせ、そしてその組み合わせを完全に混合した。この混合物に、５０ｇの活性炭吸着剤（表１の「炭素３」、比較）を撹拌しながら加えた。その炭素分散液に、９２．６ｇのＪｏｎｃｒｙｌ ＦＬＸ５０２０バインダー（５０％溶液）を撹拌しながら加えた。そのスラリーに４．９ｇの３０％水酸化アンモニウム溶液を加えてｐＨを８．５に調整した。スラリーに、１００ｇの第２の活性炭（表１の「炭素１」）を撹拌しながら加えた。スラリーのレオロジーがコーティングの目的に十分となるまで、必要に応じて水を加えた。

２９×１００ｍｍサイズ（幅×長さ）の円筒形セラミックモノリス基材（１平方インチあたり２３０セル）を、スラリーに浸漬した。１５ｐｓｉｇの圧力で作動するエアナイフを使用してチャネルを清浄にすることにより、過剰なスラリーを除去した。基材を１１０℃で２時間乾燥させた。所望の炭素充填が達成されるまで、この手順を繰り返した。

この試料のｇ−総ＢＷＣは、１．２４であると測定され、その有効ＢＷＣは、１．８８ｇのｎ−ブタン／ｄＬであると判定された。

比較例
以下のテストでは、実施例１〜３に加えて、サイズ２９×１００ｍｍ、１平方インチあたり２３０セルのＩｎｇｅｖｉｔｙブリード排出トラップを試験した。炭素含有量は、最大１０００℃のＬＯＩによって３１．８重量％であると測定された。モノリスの総重量は約２８ｇであった。この炭素含有量は、以下の実施例で測定された表面積、細孔容積、およびブタン吸着容量を補正するために使用された。この比較炭素の表面積および細孔容積の特性を表１（比較例）に示す。

この試料のｇ−総ＢＷＣは、２．２１ｇであると測定され、その有効ＢＷＣは、３．３５ｇのｎ−ブタン／Ｌであると判定された。

実施例４：表面積と細孔径分布の測定
窒素の細孔径分布および表面積の分析は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ ＴｒｉＳｔａｒ ３０００ ｓｅｒｉｅｓ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓで行われた。試験される材料を、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ ＳｍａｒｔＰｒｅｐ脱気装置で、合計６時間脱気した（乾燥窒素流の下で、３００℃まで２時間上昇させ、その後、３００℃で４時間保持した）。窒素ＢＥＴ表面積は、０．０８〜０．２０の５つの分圧点を使用して決定された。窒素の細孔径は、ＢＪＨ計算および３３個の脱離点を使用して決定された（図４および５）。

実施例５：ブタン等温線の測定
ブタン等温線は、いくつかの吸着剤材料について得られた。ブタン等温線測定は、一定温度でのブタンの分圧の関数として、試料吸着剤材料中のブタンの吸着量を測定する。

ブタン等温線は、以下の手順に従って収集された。ブタンガスを真空にした試料に徐々に導入し、平衡に到達させ、吸着された質量を測定した。具体的には、材料の試料（約０．１ｇ）を、１２０℃で９６０分間、真空下で脱気し、３Ｆｌｅｘ高分解能ハイスループット表面特性分析装置を使用して、ブタン等温線を測定した。使用した吸着試験ガスはブタンであった。分析中、水／エチレングリコール混合物の循環浴で２９８°Ｋの温度を維持した。低圧用量は、試料１グラムあたり０．５ｃｃのブタンガス（ｃｃ／ｇ）であり、最高０．００００００１００Ｐ／Ｐｏまで、３．０ｃｃ／ｇで最高０．００１Ｐ／Ｐｏまでであった。最高０．００１Ｐ／Ｐｏまで３０秒の平衡間隔を使用し、残りの等温線には１０秒の平衡間隔を使用した。比較例のデータを炭素含有量（３１．８％）で割って、炭素だけの容量を得た。この手順によって試験した吸着剤材料を、以下の表２に掲げる。

さらなる比較例として、炭素４、５、および６を使用した。炭素４および炭素５は、キャニスター炭素として使用するために市販されている商業的に入手可能な活性炭であった。これらの材料は、押出されたペレットとして受領され、試験前に乳鉢および乳棒で粉末に粉砕した。炭素６は、蒸発キャニスタースクラバー用途で使用される押出されたハニカムの活性炭であった。スクラバーは、試験前に乳鉢および乳棒で粉末に粉砕した。試験結果は、スクラバー材料の炭素含有量によって正規化され、炭素含有量は、最高１０００℃のＬＯＩによって３１．８％と測定された。

ブタン等温線の結果
これらの試料のブタン等温線測定の結果（炭素１、４、５、および６、炭素６は、図６Ａ〜Ｆでは「比較例」と称される）を、図６Ａに提供する。データは、ｍｍＨｇ単位で、ブタンの絶対圧に対してプロットした。このデータは、「１００％ブタン」の「ブタンパーセンテージ」に等しい７６０ｍｇＨｇでのブタンの絶対分圧（すなわち、大気圧）を定義し、図６Ｂに示したように、ブタン吸着量対ブタンの割合をプロットすることによって、蒸発排出用途と相関させることができる。蒸発排出制御デバイスのＢＷＣを測定するために典型的に使用されるブタン濃度（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ５５２８、ＵＳＣＡＲ０２）は、５０％ブタンであるため、データは、最高５０％のブタンの割合までプロットされ、それは、蒸発排出制御用途に関する重要なブタンの割合を表す。５０％ブタンで吸着されたブタンの総量のフラクションとして、材料によって吸着されたブタンの量に関して正規化された同じデータのプロットを、図６Ｃとして提供する。

ブタンの割合がより低い場合、これらの材料によって吸着されるブタンの相対量は、ＳＨＥＤテスト中に車両の吸気システム（ＡＩＳ）から発生する蒸発排出物を削減するために使用される炭化水素吸着装置（ＨＣＡ）などの特定の蒸発排出用途とより関連性がある。典型的なＨＣＡがＳＨＥＤ試験中に遭遇するであろう推定蒸気濃度は、エアクリーナーハウジングのサイズに応じて、約５％程度のブタンである。ＢＥＴＰ試験の昼間の間にスクラバーが遭遇する蒸気濃度は、０．５％程度のブタンである。したがって、理論に拘束されることを望むものではないが、最初は５％ブタンまでの低いブタンの割合において比較的急勾配であり、５％ブタンと５０％ブタンのブタンの割合の間でより平坦な等温線形状の材料は、これらの用途でより良好に機能すると予想される。

図６Ｄは、ブタン等温線によって測定された、５０％ブタンにおいてこれらの材料によって吸着されたブタンの量を示す。これらの値は、５０％ブタンでの図Ｂの各材料に関する値を読み取ることによって、決定された。

図６Ｅおよび６Ｆは、材料が５０％のブタンにおいて吸着する量のフラクションとして、これらの材料が、５％および０．５％のブタンにおいて吸着する相対量を、提供する。これらの値は、それぞれ５％および０．５％のブタン濃度におけるこれらの材料に関するブタン親和性として定義された。各材料に関するブタン親和性は、図６Ｃから５％および０．５％のブタン濃度における各材料に関する値を読み取ることによって、決定された。具体的には、１００％の「ブタンの割合」に等しいブタンの絶対分圧を７６０ｍｇＨｇ（すなわち、大気圧）に設定し、次いで、図６Ｂに示したように、吸着されたブタンの量対ブタンの割合をプロットすることによって、ブタンの親和性を計算した。データ曲線は、図６Ｃに示されたように、５０％のブタンの割合において吸着されたブタンの量のフラクションとして吸着されたブタンの量をプロットすることによって正規化した。次いで、０．５％ブタンおよび５％ブタンにおけるブタン親和性を、これらのブタン濃度において５０％で吸着されたブタンのフラクションを読み取ることによって、このプロットから決定した。言い換えれば、それぞれ５％および０．５％での材料のブタン親和性は、ブタン等温線測定により決定されるように、３８０ｍｍＨｇにおいて材料が吸着したブタンの量と比較して、材料が、それぞれ３８ｍｍＨｇおよび３．８ｍｍＨｇのブタン分圧において吸着したブタンの割合であった。

図６Ｄのみのデータに基づくと、炭素１は、他の炭素と同等またはそれを下回るブタン吸着容量を有しているため、ＡＩＳおよびスクラバー用途において特に有利な性能を有することは期待されないであろう。しかしながら、図６Ｅおよび６Ｆに示されるように、５％ブタンおよび０．５％ブタンの両方でのブタン親和性は、この材料が蒸発排出制御に使用される他の材料よりも優れていることを示した。６０％を超える５％におけるブタン親和性（図６Ｅにおいて炭素１で示される）は、標準の蒸発吸着剤材料と比較した場合、ユニークで予想外であり、蒸発排出捕捉効率の向上が期待される。３５％を超える０．５％におけるブタン親和性（図６Ｆにおいて炭素１で示される）は、標準の蒸発吸着剤材料と比較した場合、ユニークで予想外であり、蒸発排出捕捉効率の向上が期待される。したがって、これらの用途において、かかる材料を利用することは、標準的な吸着剤よりも優れた蒸発性能を提供するか、またはかかる材料の使用量が少なくても同等の性能を示すことが期待されよう。

実施例６：ブタン吸着容量の測定
市販の炭素モノリス（比較例）およびいくつかのコーティングされたモノリス（実施例１〜３）を、ブタン吸着−脱着セットアップで試験した。

２９×１００ｍｍサイズの円筒形試料を、垂直方向に配向された円筒形試料セル内に配置した。４５分間、１３４ｍＬ／分（１０ｇ／時間のブタン流量）の１：１のブタン／Ｎ_２試験ガス流量で、試料セルを充填した。流れの方向は、試料セルの底部から頂部へと上向きであった。試料セルからの出口フローのガス組成は、ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器）によってモニターした。

４５分のブタン吸着工程の後、試料セルを、同じ流れ方向で１０分間、１００ｍｌ／分においてＮ_２でパージした。次いで、試料を１０Ｌ／分の空気流で反対方向（上から下）において１５分間脱着した。次の工程では、ガス組成を、１３４ｍｌ／分（１時間あたり０．１グラムのブタン）の０．５％ブタン／Ｎ_２混合物に切り替え、充填工程を繰り返した。上記のＦＩＤを使用して破過曲線を記録し、流れるブタンの累積質量に対してシグナルをプロットした。

相対的な有効ブタン吸着容量は、試料を通過するブタンの破過が発生するのにかかる時間と関連付けることができる。ブタンの破過は、試料セルからのブタンの出口濃度が飽和濃度の２５％に達した時間と定義した。この試験設定では、実施例１（炭素１を使用）のみが、市販の基準（比較例）と同等の吸着容量を提供することが分かった（図７）。これらの結果は、ブタン等温線の表面積、ミクロ細孔容積、および形状への依存性を実証した。

試験した材料（実施例１〜３および比較例）のうち、実施例１のみが、比較例と同等またはそれより優れた破過点を示した。理論に拘束されることを望むものではないが、これは、０．３〜１ｎｍの細孔径における高いミクロ細孔容積と、１〜３０ｎｍの細孔径における高いメソ細孔容積との組み合わせによって、達成されたと考えられた。関連するパラメータを表３に要約する。ブタンの低い分圧における、高いミクロ細孔容積、高いメソ細孔容積、および高い吸着容量の所望の組み合わせは、実施例１（炭素１）の炭素によってのみ達成された。得られた破過点は、この炭素で最高であった。

実施例７：実施例１に従って調製されたスクラバーを有する蒸発排出制御キャニスターのＢＥＴＰ試験
１．９Ｌキャニスターに関するＢＥＴＰ試験
２つの１．９Ｌの、自動車のためのキャニスターを、カリフォルニアブリード排出手順（ｔｈｅ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｂｌｅｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）（ＢＥＴＰ）に従って試験した。これらのキャニスターは、２つの別々の炭素ベッドを収容していた。このキャニスターの両方のベッドは、Ｉｎｇｅｖｉｔｙ ＢＡＸ １５００炭素で満たされた。第１の炭素ベッドは、第２の炭素ベッドの約２倍の容量であった。キャニスターは、スクラバーのための内部チャンバーも有していた。試験前に、実施例１に従って調製したスクラバーを、一方のキャニスターのスクラバーチャンバーに設置し、他方のキャニスターのスクラバーチャンバーは空のままにした。

ＢＥＴＰ試験手順：
公開された手順「ＵＳＣＡＲ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ Ｃｏｕｎｃｉｌ：Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｒｔｎｅｒｓｈｉｐ；ＵＳＣＡＲ ＬＥＶＩＩＩ／Ｔｉｅｒ ４ ＢＥＴＰ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ」（５／２３／２０１４）を用いた。ガソリン燃料蒸気（ＥＰＡテスト燃料）と乾燥窒素（１：１燃料蒸気／Ｎ_２比）を、２ｇの燃料蒸気の破過が検出されるまで、４０ｇ／時の充填率で各キャニスターに充填し、その後、３００ベッド体積で２２．７Ｌ／分の乾燥空気のパージ行った。この手順を合計１０回の充填／パージサイクルで繰り返した。次いで、２ｇの破過まで、キャニスターにブタン（窒素中で１：１）を充填し、１時間浸漬した。次いで、キャニスターが、１３５ベッド体積に相当する７６．８ｇの質量を失うまで、２５℃において、ＲＨ４０％の空気２２．７Ｌ／分でキャニスターをパージした。次いで、キャニスターを、ＣＡＲＢフェーズＩＩＩ燃料で４０％満たした１４．５ガロンの燃料タンクに接続し、６５°Ｆで６時間浸漬した。キャニスターのパージポートをキャップし、システムを６５°Ｆで１２時間浸漬した。次いで、システムを、６５°Ｆ〜１０５°Ｆで１２時間のランプ時間で循環させ、合計２回の昼間サイクル（合計４８時間）を行った。キャニスターの出口は、キャニスターから漏れた蒸発排出をモニターするために、蒸発排出測定エンクロージャーに対して開いていた。２４時間ごとに最も高い炭化水素排出を報告した。

最高の日毎の昼間排出量は、スクラバーなしのキャニスターで２７５ｍｇであったが、実施例１に従って調製されたスクラバーを有するキャニスターではわずか９ｍｇであった。両方のキャニスターにおいて、排出が最も多かったのは２日目であった。この結果から、実施例１に従って調製されたスクラバーは、自動車用炭素キャニスターを、カリフォルニアブリード排出試験手順（ＢＥＴＰ）の２０ｍｇ未満の排出制限に合格させ得ることを実証した。

２．５ＬキャニスターでのＢＥＴＰ試験
２．５Ｌの、自動車のためのキャニスターを、カリフォルニアブリード排出手順（ＢＥＴＰ）に従って試験した。このキャニスターは、２つの別々の炭素ベッドを収容していた。このキャニスターの両方のベッドは、Ｉｎｇｅｖｉｔｙ ＢＡＸ １５００炭素で満たされた。第１の炭素ベッドは、第２の炭素ベッドの約２倍の容量であった。キャニスターは、スクラバーのための内部チャンバーを有していなかった。このキャニスターにスクラバーを含めるために、実施例１に従って調製されたスクラバーを、別のハウジングに配置し、ホースクランプでキャニスターのベント側ポートに取り付け、リークテストを行って密閉されていることを確認した。キャニスターは、ブタン充填工程の後に、キャニスターが８０床容量の空気でパージされたことを除いて、上記のＢＥＴＰ試験手順に従って試験した。このキャニスターに関する最も高い１日の昼間排出量は３ｍｇであった。排出量が最も多かったのは２日目であった。この結果から、実施例１に従って調製されたスクラバーは、自動車用炭素キャニスターを、カリフォルニアブリード排出試験手順（ＢＥＴＰ）の２０ｍｇ未満の排出制限に合格させ得ることを実証した。

Claims (115)

1. 炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材であって、
   少なくとも１つの表面と、前記少なくとも１つの表面上のコーティングと、を含み、前記コーティングが、粒子状炭素およびバインダーを含み、前記粒子状炭素が、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、
   ｉ．５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、
   ｉｉ．０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、
   ｉｉｉ．約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する、コーティングされた基材。
2. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項１に記載のコーティングされた基材。
3. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項１に記載のコーティングされた基材。
4. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項１に記載のコーティングされた基材。
5. 前記粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項１に記載のコーティングされた基材。
6. 前記粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項１に記載のコーティングされた基材。
7. 前記粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、請求項１〜６のいずれかに記載のコーティングされた基材。
8. 前記粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、請求項１〜６のいずれかに記載のコーティングされた基材。
9. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項１〜６のいずれかに記載のコーティングされた基材。
10. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、請求項１〜６のいずれかに記載のコーティングされた基材。
11. 前記粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項１に記載のコーティングされた基材。
12. 前記基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載のコーティングされた基材。
13. 前記基材が、モノリスである、請求項１に記載のコーティングされた基材。
14. 前記モノリスが、セラミックである、請求項１３に記載のコーティングされた基材。
15. 前記基材が、プラスチックである、請求項１に記載のコーティングされた基材。
16. 前記プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、請求項１５に記載のコーティングされた基材。
17. 前記コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、請求項１に記載のコーティングされた基材。
18. 前記バインダーが、粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、請求項１に記載のコーティングされた基材。
19. 前記バインダーが、有機ポリマーである、請求項１に記載のコーティングされた基材。
20. 前記バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、請求項１に記載のコーティングされた基材。
21. ブリード排出スクラバーであって、前記スクラバーが、
    炭化水素吸着のために適合されたコーティングされた基材を含む吸着剤体積を含み、前記コーティングされた基材が、少なくとも１つの表面と、前記少なくとも１つの表面上のコーティングと、を含み、前記コーティングが、粒子状炭素およびバインダーを含み、前記粒子状炭素が、少なくとも約１３００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積を有し、かつ、
    ｉ．５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、
    ｉｉ．０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、
    ｉｉｉ．約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する、ブリード排出スクラバー。
22. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
23. 前記粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
24. 前記粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
25. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
26. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
27. 前記粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
28. 前記吸着剤体積が、約２グラム未満のｇ−総ブタン作業能力（ＢＷＣ）を有する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
29. 前記吸着剤体積が、約０．２グラム〜約１．６グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、請求項２１のいずれかに記載のブリード排出スクラバー。
30. 前記基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
31. 前記基材が、モノリスである、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
32. 前記モノリスが、セラミックである、請求項３１に記載のブリード排出スクラバー。
33. 前記基材が、プラスチックである、請求項３１に記載のブリード排出スクラバー。
34. 前記プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、請求項３３に記載のブリード排出スクラバー。
35. 前記コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
36. 前記バインダーが、前記粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
37. 前記バインダーが有機ポリマーである、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
38. 前記バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、請求項２１に記載のブリード排出スクラバー。
39. 蒸発排出制御キャニスターシステムであって、
    第１のキャニスター内に収容された第１の吸着剤体積と、前記第１のキャニスターをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、前記燃料タンクを前記第１のキャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、前記第１のキャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を前記第１のキャニスターに入れるためのベント導管と、
    請求項２１〜３８のいずれかに記載のブリード排出スクラバーを含む第２の吸着剤体積と、を含み、
    前記第２の吸着剤体積は、前記第１の吸着剤体積と流体連通しており、前記ブリード排出スクラバーは、前記第１のキャニスター内に収容されるか、または第２のキャニスター内に収容され、
    前記蒸発排出制御システムは、前記燃料蒸気によって、前記第１の吸着剤体積と前記第２の吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成されている、蒸発排出制御キャニスターシステム。
40. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
41. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
42. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
43. 前記粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
44. 前記粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
45. 前記粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
46. 前記粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
47. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
48. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
49. 前記粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
50. 前記ブリード排出スクラバーが、前記第１のキャニスターに収容される、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
51. 前記ブリード排出スクラバーが、前記第２のキャニスターに収容される、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
52. 前記第２の吸着剤体積が、約３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、および約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
53. 前記第２の吸着剤体積が、約０．２グラム〜約１．９９９グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
54. 前記第２の吸着剤体積が、第３の吸着剤体積をさらに含み、前記第３の吸着剤体積が、少なくとも約０．０５グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
55. 前記基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
56. 前記基材が、モノリスである、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
57. 前記モノリスが、セラミックである、請求項５６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
58. 前記基材が、プラスチックである、請求項５６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
59. 前記プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、請求項５８に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
60. 前記コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
61. 前記バインダーが、前記粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
62. 前記バインダーが、有機ポリマーである、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
63. 前記バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
64. 前記第３の吸着剤体積が、網状ポリウレタン発泡体を含む、請求項５４に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
65. 前記第１の吸着剤体積が、約１．９〜約３．０リットルであり、２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）が、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、
    ｉ．前記第１の吸着剤体積が２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、または
    ｉｉ．前記第１の吸着剤体積が１．９Ｌおよび１３５ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満である、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
66. 燃料貯蔵のための燃料タンクと、
    前記燃料を消費するように適合された内燃機関と、をさらに含み、
    前記蒸発排出制御キャニスターシステムが、前記燃料蒸気入口導管から前記第１のキャニスターへ、前記第２の吸着剤体積に向かい、そして前記ベント導管への燃料蒸気流路によって画定され、かつ、前記ベント導管から前記第２の吸着剤体積へ、前記第１のキャニスターに向かい、そして前記燃料蒸気パージ管に向かう相互空気流路によって画定される、請求項３９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
67. 前記ブリード排出スクラバーが、前記第１のキャニスターに収容される、請求項６６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
68. 前記ブリード排出スクラバーが、前記第２のキャニスターに収容される、請求項６６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
69. 前記第２の吸着剤体積が、約３ｇ／ｄＬ未満の有効ブタン作業能力（ＢＷＣ）、および約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、請求項６６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
70. 前記第２の吸着剤体積が、約０．２グラム〜約１．９９９グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、請求項６６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
71. 前記第２の吸着剤体積が、第３の吸着剤体積をさらに含み、前記第３の吸着剤体積が、少なくとも約０．０５グラムのｇ−総ＢＷＣを有する、請求項６６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
72. 前記第１の吸着剤体積が、約１．９〜約３．０リットルであり、前記２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）が、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、
    ｉ．前記第１の吸着剤体積が２．５Ｌおよび８０ベッド体積のパージ体積、または
    ｉｉ．前記第１の吸着剤体積が１．９Ｌおよび１３５ベッド体積のパージ体積、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満である、請求項６６に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
73. 蒸発排出制御キャニスターシステムであって、
    総キャニスター吸着剤材料体積を有するキャニスター吸着剤材料を含む少なくとも１つのキャニスター吸着剤体積を含む蒸発排出制御キャニスターと、
    少なくとも１つのブリード排出スクラバーと、を含み、
    前記少なくとも１つのブリード排出スクラバーは、スクラバー吸着剤体積を含み、前記スクラバー吸着剤体積は、スクラバー吸着剤材料を含み、約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有し、
    前記ブリード排出スクラバーは、前記蒸発排出制御キャニスターと流体連通しており、
    前記蒸発排出制御キャニスターシステムは、前記燃料蒸気によって、前記キャニスター吸着剤体積と前記スクラバー吸着剤体積との連続的な接触を可能にするように構成されており、および
    前記蒸発排出制御キャニスターシステムは、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、次の試験条件：すなわち、（ｉ）前記蒸発排出制御キャニスターにおける前記キャニスター吸着剤体積の総量は２．５Ｌであり、８０ベッド体積のパージ体積において、または（ｉｉ）前記蒸発排出制御キャニスターにおける前記キャニスター吸着剤体積の総量は１．９Ｌであり、１３５ベッド体積のパージ体積においてである、の試験条件下で試験したとき、約２０ｍｇ未満の２日昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、蒸発排出制御キャニスターシステム。
74. 前記蒸発排出制御キャニスターをエンジンに接続するための燃料蒸気パージ管と、前記燃料タンクを前記蒸発排出制御キャニスターにベントするための燃料蒸気入口導管と、前記蒸発排出制御キャニスターを大気にベントし、かつパージ空気を前記蒸発排出制御キャニスターに入れるためのベント導管と、をさらに含む、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
75. 前記キャニスター吸着剤材料が、活性炭、炭素チャコール、ゼオライト、粘土、多孔質ポリマー、多孔質アルミナ、多孔質シリカ、モレキュラーシーブ、カオリン、チタニア、セリア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
76. 前記活性炭が、木材、木材粉塵、木粉、コットンリンター、ピート、石炭、ココナッツ、リグナイト、炭水化物、石油ピッチ、石油コークス、コールタールピッチ、果実の種、果実の核、堅果の殻、堅果の種、おがくず、シュロ、野菜、合成ポリマー、天然ポリマー、リグノセルロース材料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるメンバーを含む材料に由来する、請求項７５に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
77. 前記スクラバー吸着剤材料が、粒子状炭素を含み、前記粒子状炭素は、少なくとも約１３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有し、かつ、
    ｉ．５％ブタンにおいて６０％を超えるブタン親和性、
    ｉｉ．０．５％ブタンにおいて３５％を超えるブタン親和性、
    ｉｉｉ．約０．２ｍｌ／ｇを超えるミクロ細孔容積および約０．５ｍｌ／ｇを超えるメソ細孔容積、のうちの少なくとも１つを有する、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
78. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において少なくとも約４０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項７７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
79. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において約４０ｍｌ／ｇ〜約８０ｍｌ／ｇのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項７７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
80. 前記粒子状炭素が、約３ｍｍＨｇのｎ−ブタン圧力において、約４０ｍｌ／ｇ、約４５ｍｌ／ｇ、約５０ｍｌ／ｇ、約５５ｍｌ／ｇ、約６０ｍｌ／ｇ、または約６５ｍｌ／ｇから、約７０ｍｌ／ｇ、約７５ｍｌ／ｇ、または約８０ｍｌ／ｇまでのｎ−ブタン吸着容量を有する、請求項７７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
81. 前記粒子状炭素が、約１３００ｍ^２／ｇ〜約２５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項７７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
82. 前記粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／ｇ〜約１６００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項７７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
83. 前記粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ〜約０．３５ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積を有する、請求項７７〜８２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
84. 前記粒子状炭素が、約０．２０ｍｌ／ｇ、約０．２１ｍｌ／ｇ、約０．２２ｍｌ／ｇ、約０．２３ｍｌ／ｇ、約０．２４ｍｌ／ｇ、または約０．２５ｍｌ／ｇから、約０．２６ｍｌ／ｇ、約０．２７ｍｌ／ｇ、約０．２８ｍｌ／ｇ、約０．２９ｍｌ／ｇ、約０．３０ｍｌ／ｇ、約０．３１ｍｌ／ｇ、約０．３２ｍｌ／ｇ、約０．３３ｍｌ／ｇ、約０．３４ｍｌ／ｇ、または約０．３５ｍｌ／ｇまでのミクロ細孔容積を有する、請求項７７〜８２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
85. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ〜約０．８ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項７７〜８２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
86. 前記粒子状炭素が、約０．５ｍｌ／ｇ、約０．５５ｍｌ／ｇ、または約０．６０ｍｌ／ｇから、約０．６５ｍｌ／ｇ、約０．７０ｍｌ／ｇ、約０．７５ｍｌ／ｇ、または約０．８ｍｌ／ｇまでのメソ細孔容積を有する、請求項７７〜８２のいずれかに記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
87. 前記粒子状炭素が、約１４００ｍ^２／グラムのＢＥＴ表面積、約０．３ｍｌ／ｇのミクロ細孔容積、および約０．７５ｍｌ／ｇのメソ細孔容積を有する、請求項７７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
88. 前記ブリード排出スクラバーが、基材を含む、請求項７７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
89. 前記基材が、発泡体、モノリシック材料、不織布、織物、シート、紙、ねじれたらせん、リボン、押出形態の構造化媒体、巻かれた形態の構造媒体、折り畳まれた形態の構造媒体、プリーツ形態の構造媒体、波形形態の構造媒体、注入形態の構造媒体、結合形態の構造媒体、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項８８に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
90. 前記基材が、前記スクラバー吸着剤材料を含む混合物と一緒に、成形、形成、または押し出される、請求項８８または８９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
91. 前記基材が、コーティングを含み、前記コーティングが、前記スクラバー吸着剤材料およびバインダーを含む、請求項８８または８９に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
92. 前記基材が、モノリスである、請求項９１に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
93. 前記モノリスが、セラミックである、請求項９２に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
94. 前記基材が、プラスチックである、請求項９１に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
95. 前記プラスチックが、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、芳香族ナイロン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロリド、ポリエステル、およびポリウレタンからなる群から選択される、請求項９４に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
96. 前記コーティングの厚さが、約５００ミクロン未満である、請求項９１に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
97. 前記バインダーが、前記粒子状炭素に対して約１０重量％〜約５０重量％の量で存在する、請求項９１に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
98. 前記バインダーが、有機ポリマーである、請求項９１に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
99. 前記バインダーが、アクリル／スチレンコポリマーラテックスである、請求項９１に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
100. 前記第２の吸着剤体積が、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
101. 前記第２の吸着剤体積が、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
102. 前記第２の吸着剤体積が、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
103. 前記蒸発排出制御キャニスターが、３．５Ｌ以下、３．０Ｌ以下、２．５Ｌ以下、または２．０Ｌ以下のキャニスター吸着剤体積を有する、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
104. 単一のキャニスター吸着剤体積であって、前記キャニスター吸着剤体積が、少なくとも１つのチャンバーを含み、前記少なくとも１つのチャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、
     単一のブリード排出スクラバーであって、前記少なくとも１つのブリード排出スクラバーが、スクラバー吸着剤体積を含み、前記スクラバー吸着剤体積が、スクラバー吸着剤材料を含み、かつ約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、単一のブリード排出スクラバーと、
     約１．５Ｌ〜約２．０Ｌのキャニスター吸着剤体積と、を含み、
     前記蒸発排出制御キャニスターシステムが、１３５ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
105. 前記蒸発排出制御キャニスターシステムが、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約１０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、請求項１０４に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
106. 前記キャニスター吸着剤体積が、２つのチャンバーを含み、各チャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、請求項１０４に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
107. 前記第２の吸着剤体積が、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する、請求項１０４に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
108. 前記第２の吸着剤体積が、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する、請求項１０７に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
109. 前記第２の吸着剤体積が、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、請求項１０４に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
110. 単一のキャニスター吸着剤体積であって、前記キャニスター吸着剤体積が、少なくとも１つのチャンバーを含み、前記少なくとも１つのチャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、単一のキャニスター吸着剤体積と、
     単一のブリード排出スクラバーと、
     約２．５Ｌ〜約３．０Ｌのキャニスター吸着剤体積と、を含み、
     前記蒸発排出制御キャニスターシステムが、８０ベッド体積のパージ体積において、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）下で、約２０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、請求項７３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
111. 前記蒸発排出制御キャニスターシステムが、カリフォルニアブリード排出試験プロトコル（ＢＥＴＰ）の下で、約１０ｍｇ未満の２日間昼間呼吸損失（ＤＢＬ）を有する、請求項１１０に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
112. 前記キャニスター吸着剤体積が、２つのチャンバーを含み、各チャンバー内に充填されたキャニスター吸着剤材料が存在する、請求項１１０に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
113. 前記第２の吸着剤体積が、約２グラム／ｄｌ未満の有効ＢＷＣを有する、請求項１１０に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
114. 前記第２の吸着剤体積が、約０．５グラム／ｄｌ〜約２グラム／ｄｌの有効ＢＷＣを有する、請求項１１３に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。
115. 前記第２の吸着剤体積が、約０．１グラム〜約２グラム未満のｇ−総ＢＷＣを有する、請求項１１０に記載の蒸発排出制御キャニスターシステム。

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