JP2021529546A - 植物材料からタンパク質−繊維濃縮物を調製する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、油糧種子などの植物材料からタンパク質−繊維濃縮物を調製するための方法、並びに前記方法によって得ることが可能なタンパク質−繊維濃縮物に関する。本発明はさらに、食品における、タンパク質−繊維濃縮物及び前記方法によって得ることが可能なタンパク質−繊維濃縮物の使用に関する。
穀物、マメ科植物、又は油糧種子などの植物系供給源中に存在するタンパク質は、通常、繊維、糖、ポリサッカライド、脂肪、脂質、微量栄養素、及び抗栄養因子、例えば、フェノール化合物、フィチン酸塩など、を含む複合体マトリックス中に包埋されている。これらのタンパク質を食品配合物における原料として適用するためには、それらを、原料物質中に存在する不要な成分から精製しなければならない。一般的に、植物系供給源に由来するタンパク質が豊富な産物を提供するための2つの選択肢が存在し、結果として、タンパク質が豊富な産物の2つの異なるクラス:すなわち、タンパク質単離物とタンパク質濃縮物が存在する。
(a)スクリュープレスにおける摩擦及び圧力を増加させるための、高タンパク質プレスケーキ(HPRC)の再循環及び菜種種核画分(RKF)との混合、
(b)事前の加熱及び乾燥の有無における、スクリュープレスでの菜種種核画分(RKF)の部分的脱油処理、
(c)5〜25%(w/w)の油含有量を有するRCPCを製造するために糖、タンニン、シナピン、グルコシノラートを部分的に除去するための、アルコール水溶液によるHPRCの洗浄、並びに
(d)RCPC中の含水量が10%未満となるまでの、60〜120℃の範囲の温度でのRCPCの乾燥
を含む方法に関するものである。
本発明の目的は、植物材料、特にかなりの量の油、脂肪、及び/又は脂質を含有する植物材料からの、精製された形態でのタンパク質−繊維濃縮物の調製のための方法を提供することである。
i)したがって、初期抽出ステップに使用される第1の水性溶媒の主成分は水であり、
ii)第2の溶媒の主成分は、室温で水と混和性である、1〜5個の炭素原子を有するアルコールの群に属し、
iii)第3の溶媒の主成分は、室温において第2の溶媒と混和性であるが第1の溶媒とは部分的にしか混和性でない、有機エステルの群に属する無極性溶媒である。
a)植物材料を粉砕又は細分することにより固体ケーキを生成するステップと;
b)ステップa)において得た固体ケーキを、第1の溶媒の総重量に対して少なくとも90重量%の水を含む第1の溶媒を使用して抽出することにより、第1の固体画分と第1の液体画分との混合物を得るステップと;
c)第1の液体画分を第1の固体画分から分離するステップと;
d)ステップc)において得た第1の固体画分に第2の溶媒を加えるステップであり、第2の溶媒が、第2の溶媒の総重量に対して少なくとも60重量%、好ましくは少なくとも70重量%、より好ましくは少なくとも80重量%、最も好ましくは少なくとも90重量%の、室温において水と混和性である1〜5個の炭素原子を有するアルコールを含む、ステップと;
e)ステップd)において得られた混合物を、ろ過、沈降、遠心分離、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される技術を使用して第2の液体画分及び第2の固体画分に分離するステップと;
f)ステップe)において得られた第2の固体画分に第3の溶媒を加えるステップであり、前記第3の溶媒が、第3の溶媒の総重量に対して少なくとも90重量%、好ましくは少なくとも95重量%、より好ましくは少なくとも98重量%、より好ましくは少なくとも99重量%、最も好ましくは約99.5重量%の、最大で5個までの炭素原子を有する無極性の親油性有機エステルを含み、最大で5個までの炭素原子を有する無極性の親油性有機エステルが、室温において、少なくとも部分的に第1の溶媒と混和性であり並びに第2の溶媒と完全に混和性であり、第3の溶媒の量が、液相全体が別々の液相へと分離しないように選択される、ステップと;
g)ステップf)において得られた混合物を、ろ過、沈降、遠心分離、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される技術を使用して第3の液体画分及び第3の固体画分に分離するステップと;
h)ステップg)において得られた第3の固体画分を、真空乾燥、噴霧乾燥、過熱蒸気乾燥、及び/又はそれらの組み合わせからなる群から選択される技術に供することにより、タンパク質−繊維濃縮物を得るステップであり、タンパク質及び在来(indigenous)繊維の総量が、濃縮物の総乾燥重量に対して少なくとも30重量%である、ステップと
を含む、方法に関する。
用語「ミール」は、本明細書において使用される場合、粉末形態の植物材料、例えば、小麦粉など、を意味し、前記植物材料は、有機溶媒又は無機溶媒、例えば、ヘキサンなど、によるこれらの油及び脂質の抽出と、その後の蒸気でトースト処理することによる前記溶媒の除去とにより、実質的に油及び脂質を含まない。用語「無機溶媒」は、本明細書において使用される場合、クラッキング、製油、及び/又は精留のプロセスによって石油又は瀝青炭のような化石堆積物に由来の溶媒を意味する。用語「植物材料」は、本明細書において使用される場合、その従来の意味を有し、並びに、植物に由来する材料を意味し、野菜、果実、種子、マメ科植物、及び穀物を包含する。用語「植物原材料」は、本明細書において使用される場合、その従来の意味を有し、並びに、本発明に従って処理することによって新規の有用な産物、例えば、粗植物材料中に元来存在するタンパク質を含有するタンパク質単離物など、に変換することができる粗植物材料を意味する。用語「室温」は、本明細書において使用される場合、18℃から25℃の間の温度である。
第1の態様において、本発明は、植物材料からのタンパク質−繊維濃縮物の調製のための方法であって、前記植物材料が、乾燥重量ベースで10〜50重量%の間のタンパク質を含み、前記方法が、以下のステップ:
a)植物材料を粉砕又は細分することにより固体ケーキを生成するステップと;
b)ステップa)において得た固体ケーキを、第1の溶媒の総重量に対して少なくとも90重量%の水を含む第1の溶媒を使用して抽出することにより、第1の固体画分と第1の液体画分との混合物を得るステップと;
c)第1の液体画分を第1の固体画分から分離するステップと;
d)ステップc)において得た第1の固体画分に第2の溶媒を加えるステップであり、第2の溶媒が、第2の溶媒の総重量に対して少なくとも60重量%、好ましくは少なくとも70重量%、より好ましくは少なくとも80重量%、最も好ましくは少なくとも90重量%の、室温において水と混和性である1〜5個の炭素原子を有するアルコールを含む、ステップと;
e)ステップd)において得られた混合物を、ろ過、沈降、遠心分離、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される技術を使用して第2の液体画分及び第2の固体画分に分離するステップと;
f)ステップe)において得られた第2の固体画分に第3の溶媒を加えるステップであり、前記第3の溶媒が、第3の溶媒の総重量に対して少なくとも90重量%、好ましくは少なくとも95重量%、より好ましくは少なくとも98重量%、より好ましくは少なくとも99重量%、最も好ましくは約99.5重量%の、最大で5個までの炭素原子を有する無極性の親油性有機エステルを含み、最大で5個までの炭素原子を有する無極性の親油性有機エステルが、室温において、少なくとも部分的に第1の溶媒と混和性であり並びに第2の溶媒と完全に混和性であり、第3の溶媒の量が、液相全体が別々の液相へと分離しないように選択される、ステップと;
g)ステップf)において得られた混合物を、ろ過、沈降、遠心分離、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される技術を使用して第3の液体画分及び第3の固体画分に分離するステップと;
h)ステップg)において得られた第3の固体画分を、真空乾燥、噴霧乾燥、過熱蒸気乾燥、及び/又はそれらの組み合わせからなる群から選択される技術に供することにより、タンパク質−繊維濃縮物を得るステップであり、タンパク質及び在来繊維の総量が、濃縮物の総乾燥重量に対して少なくとも30重量%である、ステップと
を含む、方法を提供する。
i)STRにおいて混合すること;
ii)充填層として固定される粉砕又は細分された植物原材料を、充填層を通って浸出する第1の溶媒に接触させること;
iii)粉砕又は細分された植物原材料を、上向きに流れる第1の溶媒に懸濁させることによって、植物原材料を第1の溶媒に接触させること;又は
iv)粉砕又は細分された植物原材料を重力及び/又は遠心力の作用によって第1の溶媒中において沈降させることにより、材料を第1の溶媒に接触させること
によって達成され得る。
実施例1の実験の目的は、本発明の方法に従って、3種の異なる油糧種子:大豆(実施例1a)、ヒマワリケーキ(実施例1b)、及び菜種ケーキ(実施例1c)、から繊維−タンパク質濃縮物の試料を作製することである。
方法は、下記において説明されるように9のプロセスステップを含む。これらのステップに関連する重要なパラメーター及びプロセス情報を以下にまとめる。
細分された油糧種子ケーキ(菜種、ヒマワリ)又は植物原材料(大豆)を、別々の容器において、パルプを均一にするために必要な最小限の努力において1:4(w/w)の比で抽出媒体と混合することにより、パルプを調製する。
ALSEOS 7Lシステムの概略図を図1に示す。ALSEOS装置の作動原理は、国際公開第2016/093698号において説明されており、なお、この文献は、参照により本明細書に組み入れられる。
1a(大豆)及び1b(ヒマワリケーキ)では、ALSEOS 7L(==カラム体積 7L)を使用した
1c(菜種ケーキ)では、ALSEOS 30L(==カラム体積 30L)を使用した
ALSEOS装置に、(1)において調製したパルプを装入する(1CV==作業容量の100%、まで)。新たな抽出溶媒を、ALSEOSカラムの底部においてフローディストリビュータによって供給し、カラムにおいて垂直に位置されたろ過装置を通過させた後、粗抽出物が、ろ液側において収集される。カラムに保持された固体残留物は、次いで、繊維−タンパク質濃縮物へとさらに処理される。抽出ステップの詳細は、下記及び表1に示す。
a)抽出媒体:2%のNaCl、0.1%のNa2SO3
b)温度:15℃
c)抽出のpH:天然(5〜6.5の間のpH)
d)抽出の目標容量:>1CV(==>1a及び1bにおいて使用されるALSEOS 7の場合は7L、1cにおいて使用されるALSEOS 30Lの場合は>30L)
e)媒体流量範囲:0.25〜0.5CV/時
a)時間:30分
b)温度:4℃
c)相対遠心力:4000G
a)ステップ3において得られたペレットの5倍量の70%EtOH(体積/体積)を加えた
b)投薬時間−10分
c)インキュベーション時間−10分
a)時間:30分
b)温度:4℃
c)相対遠心力:4000G
a)ステップ5において得られた湿潤ペレットの5倍量の酢酸エチル(99.5%純度)を加えた
b)添加時間−迅速に一度に加える
c)インキュベーション時間−30分
a)時間:30分
b)温度:4℃
c)相対遠心力:4000G
a)酢酸エチル−酢酸エチルステップ7の後の湿潤タンパク質沈殿物の5倍
b)添加時間−迅速に一度に加える
c)インキュベーション時間−30分
a)時間:30分
b)温度:4℃
c)相対遠心力:4000G
a)時間:24〜48時間
b)温度:50℃
c)真空乾燥機の圧力:10mbar
大豆から351g
菜種ケーキから103g
菜種ケーキから220g
「Methods used to characterize the raw plant material and protein−fibre concentrates」に記載される方法に従って、分析試験を実施した。理化学的及び機能特性を含むタンパク質−繊維濃縮物の特徴を表2に示す。
実施例2において、2つの異なる油糧種子、すなわち、菜種及び大豆から繊維−タンパク質濃縮物を製造した。
a)原材料を、比1:4(w/w)において抽出媒体と混合し、STRにおいて抽出した
b)抽出媒体:0.9%のNaCl、0.1%のNa2SO3、0.1%のEtOH96%、0.1%のE211
c)媒体温度:15℃
d)懸濁のために使用した媒体の量:出発原料の4倍[重量比]
e)懸濁時間:10分
f)抽出時のpH:元来のpH、その後、pH値:4.0に調整した
g)混合速度:200〜350rpm
h)混合時間:30分
a)時間:20分
b)温度:22℃
c)相対遠心力:4000G
a)70%のEtOH:湿潤残留物の5倍[重量比]
b)添加時間:迅速に一度に加える
c)混合時間:1分
a)時間:20分
b)温度:22℃
c)相対遠心力:4000G
a)酢酸エチル−湿潤残留物の5倍[重量比]
b)添加時間−迅速に一度に加える
c)混合時間:1分
a)時間:20分
b)温度:22℃
c)相対遠心力:4000G
a)予備乾燥時間:20〜22時間
b)予備乾燥温度:40℃
c)予備乾燥圧力:100mbar
a)乳棒位置:1〜8
b)時間:5分後
c)サイクルでの繰返し数:2〜9
a)振幅:2mm
b)時間:3分。
c)メッシュ:150μm
d)インターバル時間:10秒間
a)時間:72時間
b)温度:70℃
c)真空乾燥機の圧力:100mbar未満
i)酢酸エチルを使用することで、タンパク質−繊維濃縮物から脂質を効率的に除去することができる。酢酸エチルは、ヘキサンに対する良好な代替手段である。
ii)エタノールを使用することで、タンパク質−繊維濃縮物からフェノール化合物を効率的に除去することができる。
iii)従来のヘキサンによる洗浄及びトースト処理は、EA(エマルションを形成する能力)及びNS(窒素溶解度)に対して悪影響を有する。一般的に、EA及びNSの高い値は、食品配合物中のタンパク質成分の有用性の指標と考えられる。本発明による方法は、従来のヘキサンによる洗浄及びトースト処理が適用される方法よりも、EA及びNSの値が高いタンパク質−繊維濃縮物を提供する。
(植物原材料及びタンパク質−繊維濃縮物をキャラクタリゼーションするために使用した方法)
(タンパク質含有量)
タンパク質−繊維濃縮物中のタンパク質含有量を、AOAC Official Method 2001.11(2005)に従ってKjeldahl法によって特定した。タンパク質の量(重量%)を特定するために、6.25の換算係数を使用した。
試料(2.0±0.5gの植物原材料、1.0±0.5gのタンパク質−繊維濃縮物)を、105℃の温度において、湿度分析計に位置した。乾燥前後の試料の重量における差から、水分量を特定した。
Weibull−Stoldt法により脂肪含有量を特定した。試料を10%(v/v)HCl溶液によって加水分解し、赤外線加熱システムにおいて300℃に加熱した。加水分解した試料を、抽出システムにおいて石油エーテルによって抽出した。脂肪含有量(X)を以下の式に従って計算した:
式中、
aは、乾燥後の脂肪試料の入ったガラス試料管の質量であり(g);
bは、乾燥後のガラス試料管の質量であり(g);並びに
cは、試料の質量である(g)。
A. Sigerら, Rosliny Oleiste − Oilseed Crops, 2004, XXV(1), 263〜274によって説明されるように、Folin−Ciocialteu法によってフェノール化合物の含有量を特定した。吸収度をλ725nmにおいて測定した。
V.A. McKie and B.V. McCleary, Journal of AOAC International, 2016, 99(3), 738〜743によって説明されるように、フィチン酸(総リン)アッセイキットメガザイムにより、フィチン酸(フィチン酸塩)/総リンアッセイ手順K− PHYTY 08/14に従って、フィチン酸塩含有量分析を行った。
アルカリ及び高温媒体中での還元糖及び3,5−ジニトロサリチル酸(DNS)の化学反応は、結果として、G.L. Miller, Analytical Chemistry, 1959, 31, 426〜428に記載されるような着色した生成物を生じる。
ヘキサンによる抽出と、その後の水素炎イオン化検出器(GC−FID)分析によるガスクロマトグラフィによって試料を調製した。キャピラリカラムStabilwax−DA(30m×0.25mm×0.25μm)を使用して、クロマトグラフ分離を実施し、注入器S/SLを使用した。検出器及び注入器の温度は、それぞれ、250℃及び200℃であり、注入容量は1μLであり、ヘリウム流は1mL/分であった。オーブン温度を30℃で5分間維持し、次いで、115℃の最終温度にブログラムして、それを2分間維持した。水素を40mL/分の流量においてキャリアガスとして使用し、合成空気流量は、280mL/分であり、分割比は1:25であった。
脱イオン水による抽出と、その後の水素炎イオン化検出器(GC−FID)分析によるガスクロマトグラフィによって試料を調製した。キャピラリカラムStabilwax−DA(30m×0.25mm×0.25μm)を使用して、クロマトグラフ分離を実施し、注入器PTVを使用した。検出器及び注入器の温度は、それぞれ、250℃及び200℃であり、注入容量は0.5μLであり、ヘリウム流は1mL/分であった。オーブン温度を70℃で4分間維持し、次いで、230℃の最終温度にブログラムして、それを15分間維持した。水素を、40mL/分の流量においてキャリアガスとして使用し、合成空気流量は、280mL/分であり、分割比は1:20であった。
以下の軽微な修正を加えた、J. Vioqueら, Journal of the American Oil Chemists’ Society, 2000, 77(4), 447〜450によって説明される方法に従って、乳化活性及び乳化安定性を特定した。
M. Garcia−Vaqueroら, Food Research International, 2017, 99(3), 971〜978によって説明される方法に従って、水及び油の吸収を特定した。
以下の修正を加えた、Cheungら, Food biophysics, 2015 10(1 ), 30〜38によって説明される方法に従って、窒素溶解度を特定した。
Commission Regulation (EC) No 152/2009 of 27.01.2009, Identification of crude ash in forage, 56頁に従って灰分含有量を特定した。
AOAC Official Method 991.43, Total, soluble, and insoluble dietary fibre in foods, Enzymatic − gravimetric method, MES−TRIS buffer, USA, 1994に従って総繊維含有量を特定した。
J.P.D. Wanasundara et al., , Oilseeds and fats, Crops and Lipids, 2016, 23(4), D407
J.P.D. Wanasundara, Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 2011, 51(7), 635−677
L.Campbell et al., Canola/Rapeseed Protein: Future Opportunities and Directions−Workshop Proceedings of IRC 2015, Plants 2016, 5, 17
Manashi Das Purkayastha et al., 2013, J. Agric. Food Chem., 2013, 61, 10746−10756; dx.doi.org/10.1021/jf403657c |
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V.A. McKie and B.V. McCleary, Journal of AOAC International, 2016, 99(3), 738−743.
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Claims (28)
- 植物材料からタンパク質−繊維濃縮物を調製する方法であって、前記植物材料が、乾燥重量ベースで10〜50重量%の間のタンパク質を含み、前記方法が、以下のステップ:
a)前記植物材料を粉砕又は細分することにより固体ケーキを生成するステップと;
b)ステップa)において得た前記固体ケーキを、第1の溶媒の総重量に対して少なくとも90重量%の水を含む第1の溶媒を使用して抽出することにより、第1の固体画分と第1の液体画分との混合物を得るステップと;
c)前記第1の液体画分を前記第1の固体画分から分離するステップと;
d)ステップc)において得た前記第1の固体画分に第2の溶媒を加えるステップであり、第2の溶媒が、第2の溶媒の総重量に対して少なくとも60重量%の、室温において水と混和性である1〜5個の炭素原子を有するアルコールを含む、ステップと;
e)ステップd)において得た前記混合物を、ろ過、沈降、遠心分離、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される技術を使用して第2の液体画分及び第2の固体画分に分離するステップと;
f)ステップe)において得た前記第2の固体画分に第3の溶媒を加えるステップであり、前記第3の溶媒が、第3の溶媒の総重量に対して少なくとも90重量%の、最大で5個までの炭素原子を有する無極性の親油性有機エステルを含み、最大で5個までの炭素原子を有する無極性の親油性有機エステルが、室温において、少なくとも部分的に前記第1の溶媒と混和性であり並びに前記第2の溶媒と完全に混和性であり、第3の溶媒の量が、液相全体が別々の液相へと分離しないように選択される、ステップと;
g)ステップf)において得た前記混合物を、ろ過、沈降、遠心分離、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される技術を使用して第3の液体画分及び第3の固体画分に分離するステップと;
h)ステップg)において得た前記第3の固体画分を、真空乾燥、噴霧乾燥、過熱蒸気乾燥、及び/又はそれらの組み合わせからなる群から選択される技術に供することにより、タンパク質−繊維濃縮物を得るステップであり、タンパク質及び在来繊維の総量が、前記濃縮物の総乾燥重量に対して少なくとも30重量%である、ステップと
を含む、方法。 - ステップa)前の植物材料から、好ましくは脱ぷ処理、剥皮処理、及び乾式分別の好適な方法を用いて、被膜、樹皮、殻、外皮などの形態を有する、タンパク質が乏しくリグニンが豊富な外層を、少なくとも部分的に枯渇させる、請求項1に記載の方法。
- 前記植物材料が、ステップa)の前に、機械的手段、好ましくはコールドプレスを使用して、少なくとも部分的に脱脂処理される、請求項1又は2に記載の方法。
- 機械的手段を使用する前記脱脂処理ステップにおいて、有機溶媒も無機溶媒も使用されない、請求項3に記載の方法。
- 前記植物材料が、乾燥重量ベースで少なくとも5重量%、好ましくは少なくとも10重量%の脂肪、油、及び脂質を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- ステップb)における前記抽出が、低剪断条件下において実施される、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- ステップc)における前記第1の固体画分からの前記第1の液体画分の前記分離が、遠心分離、ろ過、及び/又はそれらの組み合わせからなる群から選択される技術を使用して実施される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- ステップb)の前記第1の溶媒が、水又は、塩と任意選択によりさらなる添加剤とを含む水溶液である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 室温で水と混和性である、1〜5個の炭素原子を有する前記アルコールが、メタノール、エタノール、プロパノール、イソ−プロパノール、ブタノール、イソ−ブタノール、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 室温において水と混和性である、1〜5個の炭素原子を有する前記アルコールが、エタノールである、請求項9に記載の方法。
- ステップb)において使用される前記第1の溶媒とステップd)において使用される前記第2の溶媒の重量比が、1:10〜1:1の間、好ましくは1:3〜2:3の間である、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- ステップf)において使用される前記第3の溶媒中の、最大で5個までの炭素原子を有する前記無極性親油性有機エステルが、酢酸エチルである、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 6個以上の炭素原子を有する有機溶媒又は無機溶媒、例えば、ヘキサンなど、を使用することなく実施される、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 0〜70℃の間、好ましくは0〜55℃の間の温度において実施される、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 5〜8の間のpHにおいて実施される、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
- ステップc)の後かつステップd)の前の前記第1の固体画分を、2〜12の間のpHにおいて実施される第1の溶媒を使用した追加の洗浄ステップ及びその後の固液分離ステップに供する、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- ステップe)の後かつステップf)の前の前記第1の固体画分を、第2の溶媒と第1の溶媒との混合物を使用した追加の洗浄ステップ並びにその後の固液分離ステップに供する、請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- ステップg)の後かつステップh)の前の前記第3の固体画分を、前記第3の溶媒を使用した追加の洗浄ステップ及びその後の固液分離ステップに供する、請求項1〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記植物材料が、野菜、果実、種子、マメ科植物、穀物、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜18のいずれか一項に記載の方法。
- 前記植物材料が、油糧種子、例えば、菜種、キャノーラ、ヒマワリ、紅花、及び綿実種子など、豆類、例えば、大豆及び他の豆、マメ科植物及びエンドウ豆など、例えば、ヒヨコ豆、赤レンズ豆、緑レンズ豆、黄レンズ豆、及び茶レンズ豆など、並びにそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記植物材料が、油糧種子、例えば、菜種、キャノーラ、ヒマワリ種、亜麻仁、紅花種、綿実種子、及びそれらの組み合わせなど、からなる群から選択され、好ましくは、前記植物材料が、菜種である、請求項20に記載の方法。
- 前記タンパク質−繊維濃縮物が、乾物ベースで少なくとも30重量%の在来タンパク質及び在来繊維を含む、請求項1〜21のいずれか一項に記載の方法。
- 乾物ベースで少なくとも30重量%の在来タンパク質及び在来繊維と、1重量%未満の炭水化物(単純糖)と、0.1重量%未満のフェノール化合物とを含むが、6個以上の炭素原子を有する有機溶媒又は無機溶媒を含まない、タンパク質−繊維濃縮物。
- 請求項1〜23のいずれか一項に記載の方法によって得ることが可能なタンパク質−繊維濃縮物。
- 乾物ベースで4重量%未満の脂肪、油、及び脂質を含む、請求項23又は24に記載のタンパク質−繊維濃縮物。
- 少なくとも3g/gの吸水能力及び少なくとも1g/gの脂肪吸収能力を示す、請求項23〜25のいずれか一項に記載のタンパク質−繊維濃縮物。
- 30〜70%の間の乳化活性を示す、請求項23〜25のいずれか一項に記載のタンパク質−繊維濃縮物。
- 食品における、請求項23〜27のいずれか一項に記載のタンパク質−繊維濃縮物の使用。
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