JP2021527028A - 無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド及び該ナノロッド付きライトバルブ - Google Patents
無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド及び該ナノロッド付きライトバルブ Download PDFInfo
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Abstract
【選択図】図1
Description
本願は、発明の名称が「無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド及び該ナノロッド付きライトバルブ」である、2018年11月19日に中国特許庁へ提出された中国特許出願201811379562.6に基づき優先権を主張し、その全内容は、全体として援用により本明細書に組み込まれる。
a、反応容器に上記質量比でE成分として変性セルロース、B成分としてヨウ素、酢酸イソアミル、C成分としてハロゲン化アルカリ金属又はアルカリ土類金属ハロゲン化物、二酸化チタンTiO2を加え、加熱し、低級アルコール、蒸留水及びD成分として窒素含有複素環式カルボン酸又は窒素含有複素環式カルボン酸エステルを添加し、撹拌するステップと、
b、ステップaで得られた反応溶液を遠心分離して粗大な粒子状生成物を除去し、次いで上澄み液を遠心分離し、無機−有機ハイブリッドコアシェル型TiO2ナノロッドを得るステップと、を含む方法を提供する。
酢酸イソアミルを溶媒とし、炭素数8未満の低級アルコール及び蒸留水を荷電平衡剤とし、各成分の仕込み質量比は、二酸化チタンTiO2:B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=0.01〜1.5:0.2〜5:1:0.4〜3:0.5〜5:0.1〜8:0.01〜5:5〜100であり、
a、反応容器に対応する質量比でE成分として変性セルロース、B成分としてヨウ素、酢酸イソアミル、C成分としてハロゲン化アルカリ金属又はアルカリ土類金属ハロゲン化物、二酸化チタンTiO2を加え、その後、5〜150℃まで加熱し、ヨウ素を溶解させた後、低級アルコール、蒸留水及びD成分として窒素含有複素環式カルボン酸又は窒素含有複素環式カルボン酸エステルを加え、加熱し続けて温度を維持し、0.1〜20時間撹拌して反応させ、次いで自然に冷却するステップと、
b、反応溶液を1350Gで0.5時間遠心分離して粗大な粒子状生成物を除去し、次いで上澄み液を18000Gで5時間遠心分離し、上澄み液を捨て、光制御粒子を得、無機−有機ハイブリッドコアシェル型TiO2ナノロッドを得るステップと、を含む。
a、反応容器に対応する質量比でE成分として変性セルロース、B成分としてヨウ素、酢酸イソアミル、C成分としてハロゲン化アルカリ金属又はアルカリ土類金属ハロゲン化物、二酸化チタン(TiO2)を加えた後、5〜150℃まで加熱し、ヨウ素を溶解させてから低級アルコール、蒸留水及びD成分として窒素含有複素環式カルボン酸又は窒素含有複素環式カルボン酸エステルを加え、加熱し続けて温度を維持し、0.1〜20時間撹拌して反応させ、次いで自然に冷却するステップと、
b、反応溶液を1350Gで0.5時間遠心分離して粗大な粒子状生成物を除去し、次いで上澄み液を18000Gで5時間遠心分離し、上澄み液を捨て、光制御粒子を得、無機−有機ハイブリッドコアシェル型TiO2ナノロッドを得るステップと、を含む方法を提供する。
各成分の仕込み質量比は二酸化チタン(TiO2):B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=1.0:1.5:1.0:1.0:1.6:1.5:0.2:23.4である。
無水メタノールの代わりにn−プロパノールを使用し、Aeroxide(登録商標)P25の代わりに粒径80nmのTiO2を使用し、60℃で加熱しながら撹拌して10時間反応させ、各成分の仕込み質量比はA成分:B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=0.1:2.5:1.0:3.0:3.5:0.5:1.0:80であった以外は、実施例1の方法に従って調製された混合液サンプルをLCP−実施例−2と称した。
2,5−ピラジンジカルボン酸二水和物の代わりに2−ピラジンカルボン酸を使用し、5℃で加熱しながら撹拌して20時間反応させ、各成分の仕込み質量比はA成分:B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=0.2:3.5:1.0:3.0:3.0:0.5:0.2:50であった以外は、実施例2の方法に従って調製された混合液サンプルがLCP−実施例−3と称された。
無水メタノールの代わりにn−プロパノールを使用し、ニトロセルロースの代わりにエチルセルロースを使用し、100℃で加熱しながら撹拌して0.2時間反応させ、各成分の仕込み質量比はA成分:B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=0.5:4.0:1.0:2.5:3.5:1.5:0.8:65であった以外は、実施例1の方法に従って調製された混合液サンプルがLCP−実施例−4と称された。
無水CaI2の代わりにKIを使用し、ニトロセルロースの代わりにエチルセルロースを使用し、70℃で加熱しながら撹拌して2時間反応させ、各成分の仕込み質量比はA成分:B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=0.2:3.5:1.0:2.0:1.5:2.5:0.5:100であった以外は、実施例1の方法に従って調製された混合液サンプルがLCP−実施例−5と称された。
無水メタノールの代わりにn−ヘキサノールを使用し、Aeroxide(登録商標)P25の代わりに粒径80nmのTiO2を使用し、ニトロセルロースの代わりに酢酸セルロースを使用し、35℃で加熱しながら撹拌して1時間反応させ、各成分の仕込み質量比はA成分:B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=0.3:2.0:1.0:3.2:3.0:0.5:1.0:80であった以外は、実施例1の方法に従って調製された混合液サンプルがLCP−実施例−6と称された。
250mlの丸底ガラスフラスコにTDTM(トリデシルトリメリテート)40gを加え、実施例1で調製されたLCP−実施例−1をバッチで添加した。酢酸イソアミルを回転蒸発器で除去し、最後に80℃で回転蒸発器で3時間処理し続けた。無機−有機ハイブリッドコアシェル型TiO2ナノロッド含有LV懸濁液(LV−実施例−7と称される)を得た。
実施例1のサンプルであるLCP−実施例−1の代わりに実施例2のサンプルであるLCP−実施例−2を使用し、TDTM(トリデシルトリメリテート)の代わりにジオクチルフタレートを使用した以外は、実施例7の方法に従って行い、LV−実施例−8と称された。
実施例1のサンプルであるLCP−実施例−1の代わりに実施例3のサンプルであるLCP−実施例−3を使用し、TDTM(トリデシルトリメリテート)の代わりにシリコーンオイルを使用した以外は、実施例7の方法に従って行い、LV−実施例−9と称された。
実施例1のサンプルであるLCP−実施例−1の代わりに実施例4のサンプルであるLCP−実施例−4を使用し、TDTM(トリデシルトリメリテート)の代わりに変圧器油を使用した以外は、実施例7の方法に従って行い、LV−実施例−10と称された。
実施例1のサンプルであるLCP−実施例−1の代わりに実施例5のサンプルであるLCP−実施例−5を使用し、TDTM(トリデシルトリメリテート)の代わりにジイソオクチルフタレートを使用した以外は、実施例7の方法に従って行い、LV−実施例−11と称された。
実施例1のサンプルであるLCP−実施例−1の代わりに実施例6のサンプルであるLCP−実施例−6を使用し、TDTM(トリデシルトリメリテート)の代わりにドデシルベンゼンを使用した以外は、実施例7の方法に従って行い、LV−実施例−12と称された。
エポキシ樹脂を使用して実施例7で作製されたLV−実施例−7を2つのITO透明導電性ガラス電極の間に密封し、200μmの厚さのLVライトバルブ(LV−1と称される)を形成した。電圧が印加されていない場合には(オフ状態)、LV−1は青の色相を示し、全光線透過率が1.0%である。50Hz、110Vの交流電源を印加する場合には(オン状態)、LV−1は、明らかになり、全光線透過率が68.1%である。
LV−実施例−8の代わりにLV−実施例−7を使用した以外は、実施例13に従って製造し、測定し、LV−2と称され、具体的な結果は、表2に示した。
LV−実施例−7の代わりにLV−実施例−9を使用した以外は、実施例13に従って製造し、測定し、LV−3と称され、具体的な結果は、表2に示した。
LV−実施例−7の代わりにLV−実施例−10を使用した以外は、実施例13に従って製造し、測定し、LV−4と称され、具体的な結果は、表2に示した。
LV−実施例−7の代わりにLV−実施例−11を使用した以外は、実施例13に従って製造し、測定し、LV−5と称され、具体的な結果は、表2に示した。
LV−実施例−7の代わりにLV−実施例−12を使用した以外は、実施例13に従って製造し、測定し、LV−6と称され、具体的な結果は、表2に示した。
添加しなかった以外は、実施例1の方法に従って行い、比較用LCPサンプル(LCP−比較例−1と称される)を製造した。
TiO2ナノロッドを2段階法で合成した。第1階段では、チタン酸ナトリウムナノチューブを合成した。4g及び10mol/LのNaOH水溶液80mlを100mlのテフロン(登録商標)の裏打ちされたステンレス鋼製オートクレーブに入れて密封した。オートクレーブをオーブンに入れ、140℃で24時間加熱し、空気中に自然に冷却し、白色のチタン酸ナトリウムナノチューブ沈殿物を発生した。18000Gで5時間遠心分離し、上澄み液を捨て、チタン酸ナトリウムナノチューブを得た。次いで、脱イオン水で洗浄して溶液のpH7程度に調整した。第2階段では、TiO2ナノロッドを合成し、チタン酸ナトリウムナノチューブ 2g、脱イオン水 76ml及び30%H2O2溶液2mlを100mlのテフロン(登録商標)の裏打ちされたステンレス鋼製オートクレーブに入れて密封し、その後、オートクレーブをオーブンに入れ、180℃で24時間加熱した。空気中に自然に冷却し、白色のTiO2ナノロッド沈殿物を発生した。18000G下で5時間遠心分離し、上澄み液を捨て、TiO2ナノロッドを得、そのTiO2ナノロッドを250ml酢酸イソアミルで十分に分散させた混合液がLCP−比較例−2と称された。
実施例1のサンプルであるLCP−実施例−1の代わりに比較例1のサンプルであるLCP−比較例−1を使用した以外は、実施例7の方法に従って行い、LV−比較例−3と称された。
実施例1のサンプルであるLCP−実施例−1の代わりに比較例2のサンプルであるLCP−比較例−2を使用した以外は、実施例7の方法に従って行い、LV−比較例−4と称された。
LV−実施例−7の代わりにLV−比較例−3を使用した以外は、LV−7と称された。LV−7の透光率の測定値は、それぞれ1.0%(オフ状態)及び50.2%(オン状態)であった以外は、実施例13に従って製造し測定した。さらに、5000回のオンオフサイクル後、このLV−7のコントラストは45であり、90%の可逆性に相当し、具体的な結果は、表2に示した。
LV−実施例−7の代わりにLV−比較例−4を使用した以外は、実施例13に従って製造し測定し、LV−8と称され、具体的な結果は、表2に示した。
Claims (23)
- 金属酸化物からなるナノロッドコア、及び炭素原子、窒素原子を含有する無機−有機複合体からなるナノロッドシェルを含む無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッドにおいて、前記ナノロッドコアを構成する金属酸化物は、二酸化チタンTiO2である無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記ナノロッドシェルは、成分B、成分C、成分D、成分Eという4つの成分を含み、ここで、B成分は、ヨウ素であり、C成分は、ハロゲン化アルカリ金属又はアルカリ土類金属ハロゲン化物であり、D成分は、窒素含有複素環式カルボン酸又は窒素含有複素環式カルボン酸エステルであり、E成分は、変性セルロースであり、各成分の質量比はB:C:D:E=0.2〜5:1:0.4〜3:0.5〜5である、請求項1に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 長さは、50〜800nmであり、長さと幅の比は、2〜30である、請求項1又は2に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 長さは200〜500nmであり、長さと幅の比は5〜15である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記二酸化チタンTiO2は、ルチル型TiO2、ブルッカイト型TiO2、二酸化チタン(B)、アナターゼ型TiO2の1つ又は複数である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記二酸化チタンTiO2の粒径は、5〜500nmである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記二酸化チタンTiO2の粒径は、10〜100nmである、請求項6に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記ヨウ素の純度は、98%以上である、請求項2〜7のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記ハロゲン化アルカリ金属又はアルカリ土類金属ハロゲン化物は、ヨウ化カルシウム、ヨウ化バリウム、臭化カルシウム、臭化バリウムの1つ又は複数である、請求項2〜8のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記ハロゲン化アルカリ金属又はアルカリ土類金属ハロゲン化物の純度は、99%以上である、請求項2〜9のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 前記変性セルロースは、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロースの少なくとも1つである、請求項2〜11のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッド。
- 請求項2〜12のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッドを製造する方法であって、酢酸イソアミルを溶媒とし、炭素数8未満の低級アルコール及び蒸留水を荷電平衡剤とし、各成分の仕込み質量比は二酸化チタン(TiO2):B成分:C成分:D成分:E成分:低級アルコール:水:酢酸イソアミル=0.01〜1.5:0.2〜5:1:0.4〜3:0.5〜5:0.1〜8:0.01〜5:5〜100である方法において、前記方法は、
a、反応容器に上記質量比のE成分として変性セルロース、B成分としてヨウ素、酢酸イソアミル、C成分としてハロゲン化アルカリ金属又はアルカリ土類金属ハロゲン化物、二酸化チタン(TiO2)を加え、加熱し、低級アルコール、蒸留水、及びD成分として窒素含有複素環式カルボン酸又は窒素含有複素環式カルボン酸エステルを加え、撹拌するステップと、
b、ステップaで得られた反応溶液を遠心分離して粗大な粒子状生成物を除去し、次いで上澄み液を遠心分離し、無機−有機ハイブリッドコアシェル型TiO2ナノロッドを得るステップと、を含む方法。 - 2つの透明電極及び電極間に挟まれた液体懸濁媒体を含む光透過率制御可能なライトバルブであって、前記液体懸濁媒体には、請求項1〜12のいずれか1項に記載のコアシェル型ナノロッドが均一に分散され、前記ナノロッドの液体懸濁媒体中の浮力及び重力はバランスが保たれ、液体懸濁媒体に安定して懸濁しながら自由に動くことができ、2つの透明電極に電圧調整可能な交流電源が接続されている光透過率制御可能なライトバルブ。
- 前記液体懸濁媒体は、非導電性液体であり、鉱物絶縁油、合成絶縁油、植物油の少なくとも1つである、請求項14に記載の光透過率制御可能なライトバルブ。
- 前記鉱物絶縁油は、変圧器油である、請求項15に記載の光透過率制御可能なライトバルブ。
- 前記合成絶縁油は、シリコーンオイル、フルオロカーボン有機化合物、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソオクチルフタレート、トリイソデシルトリメリテート(TDTM)、ドデシルベンゼン、ポリブテンオイルの少なくとも1つである、請求項15に記載の光透過率制御可能なライトバルブ。
- 前記植物油は、ヒマシ油、大豆油、菜種油の少なくとも1つである、請求項15に記載の光透過率制御可能なライトバルブ。
- 前記透明電極は、ITO導電性ガラス又はITO/PET導電性フィルム又はAgナノワイヤー/PET導電性フィルム又はCuナノワイヤー/PET導電性フィルムである、請求項14〜18のいずれか1項に記載の光透過率制御可能なライトバルブ。
- 前記液体懸濁媒体を挟む2つの透明電極の周囲はエポキシ樹脂である絶縁材で密封されている、請求項14〜19のいずれか1項に記載の光透過率制御可能なライトバルブ。
- 前記交流電源は、5〜500V交流電源である、請求項14〜20のいずれか1項に記載の光透過率制御可能なライトバルブ。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッドの、光透過率制御可能なライトバルブの製造における応用。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の無機−有機ハイブリッドコアシェル型ナノロッドを液体懸濁媒体に均一に分散させることを含む、光透過率を制御する方法において、前記液体懸濁媒体が2つの透明電極の間に挟まれている、方法。
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