JP2021525836A - 複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、紡糸された糸を糸群としてガイドし、処理し、糸を、突出して駆動されている巻取りスピンドル（７．１）において緊締されている巻管（１２）の周面において並行して巻き取ってパッケージ（１３）を形成する、複数の糸を溶融紡糸し巻き取るための方法および装置に関する。最後まで巻成されたパッケージ（１３）を、巻取りスピンドル（７．１）から引き出し、搬出する。巻成されてパッケージ（１３）を形成する糸の製造履歴をパッケージ（１３）に関連付けるために、本発明によれば、パッケージ（１３）のコーディングが予定されている。それぞれ１つのＲＦＩＤラベル（１１）を形成し、かつ／またはそれぞれ１つのＲＦＩＤラベルへの書込みを実施し、各パッケージに、前記巻取りスピンドル（７．１）からの引出し直後に、識別コードを割り当てる。このためには、巻取り装置（７）に、コーディング装置（１４）が割り当てられている。コーディング装置（１４）は、ＲＦＩＤラベル（１１）の形成および／または書込みのためにパッケージ追跡システムに接続されている。

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の形式の複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法と、請求項７の前提部に記載の形式の複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置とに関する。

多数の繊細なフィラメントストランドをポリマ溶融物から押し出し、１本の糸に纏め、処理し、最終的に巻き取って１つのパッケージを形成する合成糸の製造時には、糸品質の尺度として糸に割り当てられているプロセスパラメータまたは製品パラメータを検出することが通常である。このような品質データは、特に糸の引き続き行われる加工が実施される後続プロセスにとって重要である。

国際公開第２０１６／１２０１８７号からは、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための冒頭で述べた形式の方法および冒頭で述べた形式の装置が知られている。これらの糸には、直接に後続プロセスが割り当てられている。この場合、糸製造のプロセスデータおよび製品データは、巻成されたパッケージに直接に割り当てられる。パッケージのデータは、デジタル式に後続プロセスに割り当てられるか、または識別記号によりパッケージに直接に割り当てられる。パッケージは、包装前に対応して識別記号を付けられるので、後続プロセスにおいて識別およびデータ割当てが保証されている。

複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための公知の方法および公知の装置は、オンライン運転およびオフライン運転において求められたデータを最終的にパッケージに割り当て、パッケージへの対応する識別記号付与を実施するために、ロジスティクスについて多くの手間を要する。たとえば、合成糸を製造するために、糸のそれぞれ１つの群、ひいては複数のパッケージを相並んで並行して形成する複数の紡糸位置を使用することが知られている。したがって、オフライン法においてデータを求めることには時間的な手間がよりかかるので、オンライン運転において製造されたパッケージをまず中間貯蔵することが通常である。この場合、包装の直前にデータ識別記号の代わりにパッケージにおけるコーディングを形成しても役に立たない。パッケージが後続プロセスにおいて誤ったデータと結び付けられる危険は極めて大きい。

さらに、完成したパッケージの取出しを溶融紡糸プロセスにおいてオペレータにより手動で行うことが同様に通常である。その限りでは、溶融紡糸プロセスから包装に至るまでのパッケージの搬出の自動化された順序は保証されていない。

したがって、本発明は、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法ならびに複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置を改良し、巻成されたパッケージに対するデータの正確な割当てが常に保証されているようにする、という課題を有している。

本発明の別の課題は、各パッケージに、巻成された糸の該当するプロセスパラメータおよび製品パラメータをより大量に割り当てることができるようにすることである。

この課題は、本発明によれば、パッケージのコーディングが予定されていて、それぞれ１つのＲＦＩＤラベルを形成し、かつ／またはそれぞれ１つのＲＦＩＤラベルに書込みを行い、各パッケージに、巻取りスピンドルからの引出しの直後に識別コードを割り当てることにより解決される。

本発明に係る装置のためには、巻取り装置に、コーディング装置が割り当てられていて、該コーディング装置が、ＲＦＩＤラベルの形成および／または書込みのためにパッケージ追跡システムに接続されているという解決手段が生じる。

本発明の有利な変化形は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組み合わせにより定義されている。

本発明は、溶融紡糸プロセスにより形成された各パッケージが、完成の直後に、巻取り装置により識別コードを受け取るという特別な利点を有している。識別コードは、ＲＦＩＤラベルに組み込まれ、パッケージを識別するために。各時点で読み取られる。これにより、製造場所および紡糸位置ならびに紡糸位置の糸を１つのパッケージに割り当てる、若しくは関連づける可能性が生じる。隣接する巻取り箇所において形成されたパッケージに対する互いに異なる識別記号の付与を可能にする識別コードは、取違え不能な識別記号としてパッケージに貼付される。その限りでは、溶融紡糸プロセス中に巻成された糸において測定された製品パラメータおよびプロセスパラメータが識別コードを介して一義的にそれぞれのパッケージに割り当てられる。コーディングのためには、直接にそれぞれのＲＦＩＤラベルを形成することができ、代替的には既に存在するＲＦＩＤラベルへの書込みが行われる。さらに、ＲＦＩＤラベルは、純粋な識別コードの他に、付加的なデータをもＲＦＩＤラベルに収録することができるという利点を有している。

本発明に係る方法の１つの有利な変化形では、ＲＦＩＤラベルに、巻取りスピンドルからのパッケージの引出し時に直接に、順次それぞれの識別コードを書き込み、ＲＦＩＤラベルを、巻管において保持する。したがって、巻管は、データを収録するために適している受動的なＲＦＩＤラベルを備えて構成されていてよい。

巻管に取り付けられたＲＦＩＤラベルが既に巻管コードまたは巻管検査に関するデータを有している場合のためには、巻管のＲＦＩＤラベルを巻取りスピンドルへの巻管装着時にＲＦＩＤスキャナにより読み取る方法のバリエーションが特に有利である。これにより巻管コードまたは巻管のデータを、パッケージのコーディング時に考慮することができる。

しかし、代替的には、パッケージの引出し前に、それぞれの識別データを備えたＲＦＩＤラベルを印刷し、ＲＦＩＤラベルを引き出されたパッケージにオペレータが貼付するという方法のバリエーションも実施可能である。この方法のバリエーションは、紡糸位置におけるパッケージの手動の操作および手動の取出しにとって特に有利である。

識別コードにより、複数のデータを直接にパッケージに関連付けることができる。その限りでは、各識別コードに、プロセスデータ、機械データおよび製品データのデータセットが割り当てられていて、データセットがデータメモリ内に保存されている方法のバリエーションが好適に実施される。これにより、各時点において、パッケージ内の糸に該当するデータセットを識別コードにより呼び出すことができる。データセットのサイズに応じて、代替的には、データセットを直接にＲＦＩＤラベルに記憶させる可能性も生じる。

糸が精製加工、たとえばテキスタイル加工を受けるか、または糸が直接に織物工場に供給されるかの後続プロセスとは関係なしに、パッケージの識別コードは、後続プロセス時に読み込まれ、糸の引き続き行われる加工に割り当てられる。

その限りでは、糸の引き続きの加工時に対応する措置を考慮するために、全ての機械データ、プロセスデータおよび製品データが後続プロセスに提供されている。識別コードのうちの１つ識別コードのデータセットが、たとえばオフライン運転においてパッケージの試験時に獲得された別のデータにより、該当する識別コードに割り当てられてよい。

パッケージのコーディングを巻取りの直後に実施することができるようにするためには、コーディング装置が、ラベル印刷機および／またはＲＦＩＤスキャナを有している本発明に係る装置の変化態様が特に有利である。これにより、ＲＦＩＤラベルが直接に巻取り装置において対応する識別コードを備えて形成される。ラベル印刷機の使用時に、各巻取り装置に別個の１つのラベル印刷機を割り当てる可能性と、代替的には巻取り装置の１つの群に複数のラベル印刷機のうちの１つのラベル印刷機を割り当てる可能性が生じる。

ＲＦＩＤラベルの書込みおよび読取りのためには、ＲＦＩＤスキャナが書込み／読取り器として構成されている。各巻取り装置に、別個のＲＦＩＤスキャナが割り当てられている。したがって、パッケージは巻取りスピンドルからの各引出し時に自動的にコーディングされる。

巻取り装置における各パッケージ交換後に、対応する識別コードが存在するようにするために、パッケージ追跡システムが、データおよび制御信号の伝達のために機械制御装置に接続されていて、パッケージ追跡システムが、識別コードを生成するためのコーディングモジュールを有している、本発明に係る装置の変化形が有利に実施されている。したがって、パッケージ追跡装置は、一方では迫っているパッケージ交換の情報を適時に得ることができ、他方では識別コードの生成後にそれぞれのデータとの関連付けを実施することができる可能性が生じる。

複数のデータおよび識別コードを収容および記憶するために、パッケージ追跡システムは、データメモリを有している。データが多数であることに基づいて、データメモリは有利にはクラウドメモリにより実現される。このクラウドメモリは、データ交換のための別の自由なインタフェースを有している。

識別コードを直接にパッケージの引出し時にＲＦＩＤラベル上に組み込むためには、巻取りスピンドルに保持された巻管が、書込み可能かつ読取り可能なそれぞれ１つのＲＦＩＤラベルを有している本発明の変化形態が有利である。

この場合、ＲＦＩＤスキャナが巻取りスピンドルの自由端に対応配置されていて、各巻取り装置が別個のＲＦＩＤスキャナを支持していることにより、コーディングが簡単な形式で自動化される。その限りでは、パッケージの完全な追跡が可能である。

代替的には、それぞれ１つの識別コードを備えた、ラベル印刷機により形成されたＲＦＩＤラベルが、巻取りスピンドルから引き出されたパッケージに手動で割り当てられる。これにより、ＲＦＩＤラベルを直接にパッケージに付着させることができる。

パッケージに割り当てられたデータを後続プロセスで使用することができるように、パッケージ追跡システムおよび／またはデータメモリが、後続プロセスのプロセス制御装置に接続されていることがさらに規定されている。これにより、糸の製造時に重要である全てのデータをそれぞれの識別コードを介して後続プロセスに割り当てることができる。

したがって、本発明は、糸の溶融紡糸時に検出された全てのデータを糸の引き続き行われる加工のために利用することに特に適している。この場合、形成された糸が巻成されてパッケージを形成する全ての溶融紡糸プロセスが本発明に関連している。したがって、たとえばＰＯＹ，ＦＤＹ，ＩＤＹ，ＨＯＹ，またはＢＣＦパッケージをこのようにコーディングすることができる。

複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る方法を、以下に本発明に係る装置の１つの実施例につき添付の図面を参照しながら詳しく説明する。

複数の紡糸位置を備えた本発明に係る装置の１つの実施例の概略的な正面図である。 図１に示した実施例の概略的な側面図である。 図１に示した実施例の複数の紡糸位置のうちの１つの紡糸位置をパッケージ交換の直前に示す概略的な正面図である。 糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の１つの別の実施例の概略的な側面図である。 複数の紡糸位置を備えた本発明に係る装置の１つの別の実施例の概略的な正面図である。

図１および図２には、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の第１の実施例が正面図および側面図で図示されている。以下の説明は、両図面のうちの一方の図面に明示的に関連付けがなされない限り、両図面に適用される。

本発明に係る装置の実施例は、複数の紡糸位置１．１〜１．７を有している。これらの紡糸位置１．１〜１．７は、列状の配置で相並んで設置されていて、機械長手方向側を形成する。図１に図示された紡糸位置の個数は、単に例示的である。基本的には、このような装置は、複数の同一の紡糸位置を含んでいる。

図１および図２に図示されている紡糸位置１．１〜１．７の構造は、同一に構成されている。図２に側面図で図示されている紡糸位置１．１の例について、構成を以下に詳細に説明する。

各紡糸位置１．１〜１．７は、紡糸装置２を有している。紡糸装置２は、紡糸ビーム２．２を含んでいる。紡糸ビーム２．２は、下面において複数の紡糸ノズル２．１を支持している。紡糸ノズル２．１は、紡糸ポンプ２．３に連結されている。紡糸ポンプ２．３は、好適にはマルチポンプとして構成されていて、各紡糸ノズル２．１のための別個の溶融物流を生ぜしめる。紡糸ポンプ２．３は、溶融物供給部２．４を介して溶融物源（図示せず）、たとえば押出し機に接続されている。紡糸装置２の下には、冷却装置３が配置されている。冷却装置３は、本実施例ではブローチャンバ３．３内の冷却シャフト３．１により形成されている。冷却シャフト３．１には、糸走行方向で降下シャフト３．２が続いている。

降下シャフト３．２の下側には、集合装置４が配置されている。集合装置４は、紡糸ノズル２．１毎に押し出されたフィラメントを１本の糸に纏めるために、複数の糸ガイド４．１を有している。この実施例では、紡糸装置２は４本の糸を形成し、これらの糸は参照符号８で示されている。糸の本数は例示的である。このような紡糸装置２は、紡糸位置毎に３２本までの糸を同時に形成することができる。

集合装置４には、油剤供給装置５が対応配置されている。この油剤供給装置５により、糸８が湿潤される。糸は、糸群としてゴデット装置６により延伸され、巻取り装置７に供給される。この実施例では、ゴデット装置６は、駆動された２つのゴデット６．１により形成されている。ゴデット６．１の間には、糸８を別個に交絡させるために、交絡装置６．２が配置されている。

巻取り装置７は、糸８毎にそれぞれ１つの巻取り箇所７．５を有している。全部で４つの巻取り箇所７．５は、巻取りスピンドル７．１に沿って延びている。巻取りスピンドル７．１は、巻取りリボルバ７．２において突出するように保持されている。巻取りリボルバ７．２は、２つの巻取りスピンドル７．１を支持している。これらの巻取りスピンドル７．１は交互に巻き取り領域と、交換領域とにガイドされる。巻取りスピンドル７．１の周面には、巻取り箇所７．５毎にそれぞれ１つの巻管１２が緊締されていて、これにより糸を巻管１２の周面に巻き取り、それぞれ１つのパッケージ１３を形成することができる。

各巻取り箇所７．５には、糸８の分配および分離のために、複数の変向ローラ７．６のうちのそれぞれ１つの変向ローラ７．６が対応配置されている。この変向ローラ７．６は、ゴデット装置６に直接に後置されている。糸８を巻き取り、敷設してパッケージ１３を形成するために、各巻取り箇所７．５は、綾振り装置７．３を有している。綾振り装置７．３は、押圧ローラ７．４と協働する。押圧ローラ７．４は、巻取りスピンドル７．１に対して平行に配置されていて、糸の巻取り時にパッケージ１３の表面に載置している。

機械フレーム７．７の、巻取りスピンドル７．１とは反対の側には、複数の駆動装置７．８が配置されている。これらの駆動装置７．８は、巻取りスピンドル７．１、巻取りリボルバ７．２および綾振り装置７．３に対応配置されている。駆動装置７．８は、機械制御装置９に接続されている。

機械制御装置９は、同様にゴデット装置６のゴデット６．１と、紡糸装置２の紡糸ポンプ２．３とに接続されている。

巻取り装置７により形成されたパッケージ１３を製造直後にコーディングするために、パッケージ追跡システム１０が設けられている。パッケージ追跡システム１０は、機械制御装置９にデータおよび制御信号の伝達のために接続されている。パッケージ追跡システム１０は、コーディングモジュール１０．１を有している。コーディングモジュール１０．１により、各紡糸位置１．１〜１．７においてそれぞれ完成したパッケージに対して個別の識別コードが生成される。識別コードの伝達のためには、コーディングモジュール１０．１がコーディング装置１４に接続されている。このコーディング装置１４は、巻取り装置７に割り当てられている。この実施例では、コーディング装置１４は、ＲＦＩＤスキャナ１４．２により構成されている。ＲＦＩＤスキャナ１４．２は、書込み／読取り器として構成されていて、これによりＲＦＩＤラベルからデータを読み取るか、またはＲＦＩＤラベルにデータを書き込むことができる。ＲＦＩＤスキャナ１４．２は、巻取りスピンドル７．１の突出した端部に対応配置されていて、巻取りスピンドル７．１のすぐ上側で機械フレーム７．７に保持されている。

特に図２の図面から明らかであるように、各巻管１２はＲＦＩＤラベル１１を有している。巻管１２に設けられたＲＦＩＤラベル１１は、受動的に書込み可能かつ読取り可能に形成されている。ＲＦＩＤラベル１１は、巻管１２の管表面の外側または内側に取り付けられていてよい。基本的には、巻管１２の周面にマイクロチップとしてＲＦＩＤラベルを統合することも可能である。

パッケージ追跡システム１０は、データメモリ１０．２を有している。このデータメモリ１０．２は、後続プロセスへの接続のために少なくとも１つの別のインタフェース１５を有している。

パッケージ追跡システムのさらなる説明のために、以下では図３も参照される。図３には、図１に示した実施例の紡糸位置１．１が正面図で図示されていて、巻取りリボルバ７．２は、パッケージ交換を開始するために作動されている。

巻成されたパッケージ１３が予め規定された最大のパッケージ直径または予め規定されたパッケージ重量を有すると、巻取り装置７においてパッケージ交換が開始される。機械制御装置９を介してパッケージ追跡システム１０に、紡糸位置１．１の巻取り装置７においてパッケージ交換が迫っていることが信号で伝えられる。今、パッケージ追跡システム１０が作動され、紡糸位置１．１の巻取り装置７のために全部で４つの識別コードがコーディングモジュール１０．１を介して生成され、これらの識別コードは紡糸位置１．１の巻取り装置７に設けられたＲＦＩＤスキャナ１４．２に伝達される。最後まで形成されたパッケージを備えた巻取りスピンドル７．１がその交換位置へと到達したあとに、パッケージ１３は、順次、巻取りスピンドル７．１から引き出される。その際に、ＲＥＩＤスキャナ１４．２を介して、巻成されたパッケージ１３の巻管１２に設けられた各ＲＦＩＤラベル１１にそれぞれ伝達された識別コードが与えられる。巻成されたパッケージ１３の巻管１２に設けられた各ＲＦＩＤラベル１１には、今や個別の識別コードが付与されている。この識別コードは、パッケージ追跡システム１０内で、巻取り期間中に該当する糸に関して検出された製品データ、機械データおよびプロセスデータに結びつけられる。このようにして生成されたデータセットは、識別コードを介してアドレス指定され、データメモリ１０．２内に保存される。その限りでは、データメモリ１０．２内には、各識別コードに対してそれぞれ１つのデータセットが保存されていて、このデータセットは、糸の製造履歴を含んでいる。識別コードを介して、データセットがその都度データメモリ１０．２から呼び出され、これにより後続プロセスのプロセス制御は対応する情報を考慮することができる。その限りでは、データメモリ１０．２は、好適には仮想（バーチャル）メモリとして構成されていて、ワイヤレスの接続部を介して後続プロセスに接続されている。

しかし、実験室テスト時に求められた、溶融紡糸プロセスにおいて付加的に求められたデータを、識別コードを介してデータメモリ１０．２内のデータセットに付加する可能性もさらに生じる。その限りでは、データセットを、データメモリ１０．２内で、各パッケージ１３に関して補充することができる。

しかし、基本的には、ＲＦＩＤスキャナ１４．２がＲＦＩＤラベル１１にデータを書き込むことによって、少なくとも幾つかのデータがパッケージに直接に割り当てられる可能性も生じる。その限りでは、各ＲＦＩＤラベルは、識別コードの他に、たとえば分類のための付加的な製品情報を含んでいてよい。

図１の図面から判るように、紡糸位置１．１〜１．７の各巻取り装置７は、それぞれ１つの別個のＲＦＩＤスキャナ１４．２を有している。したがって、溶融紡糸プロセスにおいて形成された各パッケージを一義的な識別コードでコーディングすることができる。

糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の図１および図２に図示した実施例は、特に自動化のために適している。この場合、全ての工程がオペレータの介入なしに実施される。

巻成されたパッケージ１３を手動で巻取りスピンドル７．１から取り出さなければならない場合のために、本発明に係る装置の代替的な構成が図４に図示されている。図４は、紡糸位置１．１を側面図で概略的に示している。図４に示した実施例は、実質的に図２に示した実施例と同一であるので、以下では差異のみを説明し、その他の点については上述の説明が参照される。

糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の図４に図示された実施例では、コーディング装置１４がラベル印刷機１４．１により形成されている。このラベル印刷機１４．１は、パッケージ追跡システム１０としてのコーディングモジュール１０．１により制御可能であり、これにより識別コードを備えたＲＦＩＤラベル１１を形成することができる。ＲＦＩＤラベル１１は、オペレータによりラベル印刷機１４．１から取り出され、直接にパッケージ１３へと供給される。したがって、ＲＦＩＤラベル１１は好適にはパッケージ１３の周面に取り付けられる。巻取りスピンドル７．１から引き出された各パッケージ１３には順次、ＲＦＩＤラベル１１が装着される。各ＲＦＩＤラベル１１は、個別の識別コードを含んでいる。

糸の製造履歴に関するデータセットと識別コードとの関連付けは、上述の実施例と同様である。データセットおよび識別コードは、両方ともデータメモリ１０．２内に保存される。

図４に示した実施例では、紡糸位置１．１〜１．７の各巻取り装置７が、それぞれ１つの個別のラベル印刷機１４．１を有していてよい。しかし、好適には、複数のラベル印刷機１４．１のうちの１つが、巻取り装置７の１つの群に割り当てられている。したがって、たとえば紡糸位置１．１および１．２に、１つの共通のラベル印刷機１４．１が割り当てられていてよい。手動の操作に基づいて、本発明のこの構成は、特に部分的に自動化された設備のために特に適している。この場合、ラベル印刷機１４．１により、付加的なデータまたは品質特徴をＲＦＩＤラベル１１に印刷することができる。したがって、たとえばパッケージの品質レベルを直接表示することができる。

パッケージ１３の巻管１２に、またはパッケージ１３に直接に貼付されたＲＦＩＤラベル１１は、糸の引き続き行われる加工まで維持され、それぞれの後続プロセスにおいて識別コードを読み取るために使用される。読み込まれた識別コードにより、パッケージの糸の製造に関連する全てのデータを呼び出し、後続プロセスに引き渡すことができる。

図５には、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の別の実施例が正面図で図示されている。図５に示した実施例は、図１に示した実施例とほぼ同一であるので、以下では差異についてのみ説明し、その他の点については上述の説明が参照される。

図５に示した実施例では、巻取り装置７に割り当てられたコーディング装置１４が、ＲＦＩＤアンテナ１４．３により構成されている。巻取り装置７の紡糸位置１．１〜１．７に割り当てられた各ＲＦＩＤアンテナ１４．３は、同一に構成されていて、ＲＦＩＤラベルを読み取り、または書き込むために、読取り／書込み器として構成されている。ＲＦＩＤアンテナ１４．３は、ワイヤレスにたとえば無線接続部を介してパッケージ追跡システム１０ならびにコーディングモジュール１０．１に接続されている。

巻取り装置７において形成されたパッケージをコーディングするための紡糸位置１．１〜１．７内の機能は、図１および図２に示した上述の実施例と同一である。したがって、たとえば既に巻管内に存在しているＲＦＩＤラベルが、複数の巻取りスピンドルのうちの１つの巻取りスピンドルへの巻管装着時に読み取られ、これによって場合によっては存在する巻管データまたは巻管コードをパッケージ追跡システム１０に伝達することができる。機械制御装置９とパッケージ追跡システム１０との間の関連付けにより、それぞれの紡糸位置内で、各巻管が、糸、ひいては紡糸ノズルに割り当てられる。これにより、パッケージの巻成中にそれぞれの糸毎に求められたプロセスデータおよび製品データは、機械制御装置９を介してパッケージ追跡システム１０に引き渡すことができる。コーディングモジュール１０．１内で、形成された各パッケージに対して個別の識別コードが生成され、ＲＦＩＤアンテナ１４．３に伝達される。ＲＦＩＤアンテナ１４．３は、次いでパッケージの引出し時に、識別コードを、対応するＲＦＩＤラベルに書き込むことができる。しかし、代替的には、予め読み込まれた巻管コードを引き続き識別コードとして使用する可能性も生じ、これにより巻管データの他に、パッケージデータも引き続き行われる加工プロセスにおいて既知のものとなる。

したがって、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る方法および本発明に係る装置は、合成糸の製造履歴をデータ収集の形で提供するために特に適している。したがって、巻成された糸のパッケージ内のこのデジタル情報は、後続のプロセスを対応して制御するために特に適している。さらに、このデータは、引き続き行われる加工において生成される別の製品データおよびプロセスデータにより補うことができる。したがって、糸の履歴を最終的に最終製品に割り振ることができる。

Claims (16)

1. 複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法であって、紡糸された糸を糸群としてガイドし、処理し、前記糸を、突出した状態で駆動される巻取りスピンドルにおいて緊締されている巻管の周面に並行して巻き取ってパッケージを形成し、最後まで巻成された前記パッケージを前記巻取りスピンドルから引出し、搬出する方法において、
   パッケージのコーディングが予定されていて、それぞれ１つのＲＦＩＤラベルを形成し、かつ／またはそれぞれ１つのＲＦＩＤラベルへの書込みを実施し、各パッケージに、前記巻取りスピンドルからの引出し直後に、識別コードを割り当てることを特徴とする、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法。
2. 前記ＲＦＩＤラベルに、前記パッケージの前記引出し時に順次書込みを行い、前記ＲＦＩＤラベルを前記巻管において保持する、請求項１記載の方法。
3. 前記ＲＦＩＤラベルを前記巻管の装着時に順次読み取る、請求項２記載の方法。
4. 前記パッケージの前記引出し前に、それぞれの識別コードを備えた前記ＲＦＩＤラベルを印刷し、前記ＲＦＩＤラベルをオペレータが引き出された前記パッケージに添付する、請求項１記載の方法。
5. 各識別コードに、プロセスデータ、機械データおよび製品データのデータセットが割り当てられていて、該データセットがデータメモリ内に記憶されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 後続プロセスにおいて、前記パッケージの前記識別コードを読み込み、前記糸の引き続き行われる加工に前記識別コードを割り当てる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 前記後続プロセスの前記機械データ、前記プロセスデータおよび前記製品データを、前記識別データに割り当てられて記憶された前記データセットと関連付ける、請求項６記載の方法。
8. 紡糸装置（２）および巻取り装置（７）を備えた、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置であって、前記巻取り装置（７）が、複数の巻取り箇所（７．５）と、複数の巻管（１２）を緊締するための、駆動される少なくとも１つの巻取りスピンドル（７．１）とを有している、装置において、
   前記巻取り装置（７）に、コーディング装置（１４）が割り当てられていて、該コーディング装置（１４）が、ＲＦＩＤラベル（１１）の形成および／または書込みのためにパッケージ追跡システム（１０）に接続されていることを特徴とする、紡糸装置（２）および巻取り装置（７）を備えた複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置。
9. 前記コーディング装置（１４）が、ラベル印刷機（１４．１）および／またはＲＦＩＤスキャナ（１４．２）を有している、請求項８記載の装置。
10. 前記コーディング装置（１４）が、ＲＦＩＤアンテナ（１４．３）を有していて、該ＲＦＩＤアンテナ（１４．３）が、前記パッケージ追跡システム（１０）にワイヤレスに接続されている、請求項８記載の装置。
11. 前記パッケージ追跡システム（１０）が、データおよび制御信号の伝達のために機械制御装置（９）に接続されていて、前記パッケージ追跡システム（１０）が、識別コードを生成するためのコーディングモジュール（１０．１）を有している、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 前記パッケージ追跡システム（１０）が、データおよび識別コードを記憶するためのデータメモリ（１０．２）を有している、請求項１１記載の装置。
13. 前記巻取りスピンドル（７．１）に保持された前記巻管（１２）が、書込み可能かつ読取り可能なそれぞれ１つのＲＦＩＤラベル（１１）を有している、請求項７から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. 前記ＲＦＩＤスキャナ（１４．２）または前記ＲＦＩＤアンテナ（１４．３）が、前記巻取りスピンドル（７．１）の自由端に対応配置されている、請求項１３記載の装置。
15. 前記ラベル印刷機（１４．２）により形成された前記ＲＦＩＤラベル（１１）は、前記巻取りスピンドル（７．１）から引き出された前記パッケージ（１３）に、手動で割り当てることができる、請求項８から１２までのいずれか１項記載の装置。
16. 前記パッケージ追跡システム（１０）および／または前記データメモリ（１０．２）が、後続プロセスのプロセス制御装置に接続されている、請求項７から１５までのいずれか１項記載の装置。

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