JP2021525643A - 超低NOx制御のためのディーゼル酸化触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(標準SCR反応)
2NO2+4NH3→3N2+6H2O(低速SCR反応)
NO+NO2+NH3→2N2+3H2O(高速SCR反応)
本明細書における冠詞「1つの(a)」および「1つの(an)」は、文法的目的語の1つまたは2つ以上(例えば、少なくとも1つ)を指す。本明細書に引用される範囲はすべて、包括的である。全体を通して使用される「約」という用語は、小さな変動を表現し、説明するために使用される。例えば、「約」は、その数値が±5%、±4%、±3%、±2%、±1%、±0.5%、±0.4%、±0.3%、±0.2%、±0.1%、または±0.05%だけ変更され得ることを意味する。全ての数値は、明示的に示されているかどうかに関係なく、「約」という用語で修飾されている。「約」という用語によって変更された数値には、特定の識別された値が含まれる。例えば、「約5.0」は、5.0を含む。
本開示は、大細孔ゼオライトでありかつ第1のパラジウム成分を含む第1のゼオライトと、小細孔または中細孔のゼオライトでありかつ第2のパラジウム成分を含む第2のゼオライトとを含む、低温NOx吸着剤(LT−NA)触媒組成物を提供する。いくつかの実施形態では、LT−NA触媒組成物は、第3のパラジウム成分を含む第3のゼオライトをさらに含む。これらのLT−NA触媒組成物の成分は、本明細書で以下に論じられる。
上で参照したように、本発明のLT−NA触媒組成物は、第1のゼオライト、第2のゼオライト、および選択的に第3のゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、第1のゼオライトは、アルミノケイ酸塩ゼオライトである。第1のゼオライトは、本明細書に記載されるように、有利には大細孔ゼオライトである。いくつかの実施形態では、第1のゼオライトは、AFI、AFR、AFS、AFY、ASV、ATO、ATS、BEA、BEC、BOG、BPH、BSV、CAN、CON、CZP、DFO、EMT、EON、EZT、FAU、FZU、GME、GON、IFR、ISV、ITG、IWR、IWS、IWV、IWW、JSR、LTF、LTL、MAZ、MEI、MOR、MOZ、MSE、MTW、NPO、OFF、OKO、OSI、RON、RWY、SAF、SAO、SBE、SBS、SBT、SEW、SFE、SFO、SFS、SFV、SOF、SOS、STO、SSF、SSY、USI、UWY、VETおよびそれらの混合物または連晶からなる群から選択される骨格構造タイプを有する大細孔ゼオライトである。いくつかの実施形態では、第1のゼオライトは、BEA、FAU、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される骨格構造タイプを有する大細孔ゼオライトである。
上で参照したように、開示されたLT−NA触媒組成物において、第1、第2、および第3のゼオライトはそれぞれ、一般に少なくとも1つのパラジウム成分を含む。「パラジウム成分」は、パラジウム金属またはその化合物、例えば酸化物を指す。
一般に、DOC組成物は、高融点金属担体などの担体上に分散させられた1つまたは複数の白金族金属(PGM)成分を含む。炭化水素(HC)および一酸化炭素(CO)の両方の気体汚染物質の酸化に触媒作用を及ぼすことによって、これらの汚染物質を二酸化炭素および水に変換するために、ディーゼルエンジンの排気を処理する際に使用するための様々なこのようなDOC組成物が知られている。開示されたDOC組成物において有用なPGM成分は、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、オスミウム、イリジウム、および/または金(Pt、Pd、Ru、Rh、Os、Ir、および/またはAu)などの、PGMを含むあらゆる成分を含む。例えば、PGMは、原子価がゼロの金属形態であってもよく、またはPGMは、酸化物形態であってもよい。PGM成分は、あらゆる原子価状態のPGMを含むことができる。「白金(Pt)成分」、「ロジウム(Rh)成分」、「パラジウム(Pd)成分」、「イリジウム(Ir)成分」、「ルテニウム(Ru)成分」などの用語は、触媒のか焼または使用時に分解するか、さもなければ触媒活性形態、通常は金属または金属酸化物に変換する、それぞれの白金族金属化合物、錯体などを指す。いくつかの実施形態では、PGM成分は、金属またはその酸化物(例えば、白金またはその酸化物を含むが、これらに限定されない)である。
開示されたLT−NA触媒およびDOC組成物は、いくつかの実施形態においてインシピエントウェットネス含浸法によって調製され得る。毛細管含浸または乾式含浸とも称されるインシピエントウェットネス含浸技術は、一般的に、不均一系の材料、すなわち触媒の合成に使用される。一般的に、金属前駆体は、水溶液または有機溶液に溶解させられ、その後、金属含有溶液は、添加された溶液の体積と同じ細孔体積を含む触媒担体(例えば、ゼオライトまたは高融点金属酸化物)に添加される。毛細管現象により、溶液が担体の細孔に引き込まれる。担体の細孔容積を超えて添加された溶液により、溶液輸送が、毛細管現象プロセスから、はるかに遅い拡散プロセスに変わる。その後、触媒を乾燥およびか焼して、溶液内の揮発性成分を除去し、触媒担体の表面に金属を堆積させることができる。最大充填量は、溶液における前駆体の溶解度によって制限される。含浸させられた材料の濃度プロファイルは、含浸および乾燥の間の細孔内の物質移動条件に依存する。当業者は、パラジウム成分を本組成物の担体に充填するための他の方法、例えば、吸着、イオン交換、沈殿などを認識するであろう。
コーティング構成
触媒物品を製造するために、本明細書に開示されるような基材は、触媒組成物でコーティングされる。コーティングは、「触媒コーティング組成物」または「触媒コーティング」である。「触媒組成物」および「触媒コーティング組成物」という用語は同義語である。
1つまたは複数の実施形態では、本触媒組成物は、触媒物品を形成するために基材上に配置される。基材を含む触媒物品は、排気ガス処理システムの一部である(例えば、触媒物品は、本明細書に開示されるLT−NAおよび/またはDOC組成物を含む物品を含むが、これらに限定されない)。有用な基材は、三次元であり、円柱に似た長さ、直径および体積を有する。形状は必ずしも円柱に一致する必要はない。長さは、入口端部と出口端部とによって画定された軸方向の長さである。
いくつかの実施形態では、基材は、フロースルー基材(例えば、フロースルーハニカムモノリシック基材を含むモノリシック基材)である。フロースルー基材は、通路が流体の流れに対して開いているように、基材の入口端部から出口端部まで延在する微細で平行なガス流路を有する。流体入口から流体出口までほぼ直線的な経路である通路は、通路を通って流れるガスが触媒材料と接触するように触媒コーティングが配置されている壁部によって画定されている。フロースルー基材の流路は、薄い壁のチャネルであり、台形、長方形、正方形、正弦波、六角形、楕円形、円形などのあらゆる適切な断面形状およびサイズであることができる。フロースルー基材は、上記のようにセラミックまたは金属であることができる。
いくつかの実施形態では、基材はウォールフローフィルタであり、これは一般に、基材の長手方向軸線に沿って延在する複数の微細で実質的に平行なガス流路を有する。典型的には、各通路は、基材本体の一端でブロックされ、代替の通路は、反対の端面でブロックされる。このようなモノリシックウォールフローフィルタ基材は、断面の平方インチあたり最大約900以上の流路(または「セル」)を含んでもよいが、はるかに少ない数が用いられてもよい。例えば、基材は、平方インチあたり約7〜600、より一般的には約100〜400のセル(「cpsi」)を有し得る。セルは、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形、または他の多角形の断面を有することができる。
ウォールフローフィルタ物品基材は、約50cm3、約100cm3、約200cm3、約300cm3、約400cm3、約500cm3、約600cm3、約700cm3で、約800cm3、約900cm3、または約1000cm3〜約1500cm3、約2000cm3、約2500cm3、約3000cm3、約3500cm3、約4000cm3、約4500cm3、または約5000cm3の体積を有してもよい。ウォールフローフィルタ基材は、典型的には、約50ミクロン〜約2000ミクロン、例えば、約50ミクロン〜約450ミクロン、または約150ミクロン〜約400ミクロンの壁厚を有する。
基材は、触媒物品を形成するために触媒組成物によってコーティングされる。触媒コーティングは、基材の少なくとも一部の上に配置されかつ付着した、1つまたは複数の薄い付着性コーティング層を含んでもよい。いくつかの実施形態では、本触媒物品は、1つまたは複数の触媒層の使用、および1つまたは複数の触媒層の組み合わせを含んでもよい。触媒材料は、基材壁の入口側のみ、出口側のみ、入口側および出口側の両方に存在し得るか、または壁自体がすべてもしくは部分的に触媒材料で構成され得る。触媒コーティングは、基材壁表面上および/または基材壁の細孔内、すなわち、基材壁の「中」および/または「上」にあってもよい。したがって、「基材上に配置された触媒コーティング」という表現は、あらゆる表面上、例えば、壁表面上および/または細孔表面上を意味する。触媒コーティング層は、個々の機能性成分、すなわち、それぞれ本明細書に記載されるLT−NA組成物、およびDOC触媒組成物を含みんでもよい。
本開示はさらに、本明細書に開示されるような触媒物品を含む、内燃機関からの排気ガス流中のNOxレベルを低減するための排気ガス処理システムを提供する。本発明の別の態様では、内燃機関からの排気ガス流中のNOxレベルを低減するための方法であって、本明細書に開示されるような触媒物品または本明細書に開示されるような排気処理システムに排気ガス流を接触させることを含む方法が提供される。したがって、本発明は、排気ガス流を生成するエンジンと、排気ガス流と流体連通した、エンジンの下流に配置された1つまたは複数の触媒物品とを含む排出処理システムなどの、本明細書に開示された触媒物品を組み込んだ排出処理システムを提供する。エンジンは、例えば、化学量論的燃焼に必要とされる空気を超える空気を伴う燃焼条件、すなわち希薄条件で作動するディーゼルエンジンであることができる。他の実施形態では、エンジンは、固定源(例えば、発電機またはポンプ場)に関連したエンジンであってもよい。いくつかの実施形態では、排気処理システムは、1つまたは複数の追加の触媒成分をさらに含む。排気物処理システム内に存在する様々な触媒成分の相対的な配置は、変化することができる。
実施例1.Pd−大細孔ゼオライト触媒物品
ゼオライトベータ材料(BEA)は、希釈したPd(NO3)2溶液を含浸させた初期湿潤状態で、110°C/2時間の空気中で乾燥させた後、550°Cの空気中で1時間か焼した。希釈した酢酸ジルコニウム溶液を調製し、これに、か焼したPd/BEA粉末を加えて、約50%の固形分でスラリー懸濁液を形成した。最終粒径D90が10〜12μmに達するまで、スラリーを粉砕した。次に、スラリーを固形分42〜46%で400/4ハニカム基材上にコーティングした。乾燥後、触媒を空気中で590℃において1時間か焼した。Pd充填量は60g/ft3であり、ゼオライトウォッシュコート充填量は2.0g/in3であり、か焼後のZrO2充填量はウォッシュコート組成物の〜約5%であった。
ゼオライトフェリエライト材料(FER)は、希釈したPd(NO3)2溶液を含浸させた初期湿潤状態で、110°C/2時間の空気中で乾燥させた後、550°Cの空気中で1時間か焼した。希釈した酢酸ジルコニウム溶液を調製し、これに、か焼したPd/BEA粉末を加えて、約50%の固形分でスラリー懸濁液を形成した。最終粒径D90が10〜15μmに達するまで、スラリーを粉砕した。次に、スラリーを固形分42〜46%で400/4ハニカム基材上にコーティングした。乾燥後、触媒を空気中で590℃において1時間か焼した。実施例2Aの場合、Pd充填量は60g/ft3であり、ゼオライトウォッシュコート充填量は2.0g/in3であった。実施例2Bの場合、Pd充填量は90g/ft3であり、ゼオライトウォッシュコート充填量は3.0g/in3であった。か焼後の、両方の例において結果として得られたZrO2充填量は、ウォッシュコート組成物の約5%であった。
ゼオライトチャバザイト材料(CHA)を、希釈したPd(NO3)2溶液を含浸させた初期湿潤状態で、110°C/2時間の空気中で乾燥させた後、550°Cの空気中で1時間か焼した。希釈した酢酸ジルコニウム溶液を調製し、これに、か焼したPd/BEA粉末を加えて、約50%の固形分でスラリー懸濁液を形成した。最終粒径D90が10〜15μmに達するまでスラリーを粉砕した。次に、スラリーを固形分42〜46%で400/4ハニカム基材上にコーティングした。乾燥後、触媒を空気中で590℃において1時間か焼した。Pd充填量は60g/ft3であり、ゼオライトウォッシュコート充填量は2.0g/in3であり、か焼後のZrO2充填量はウォッシュコート組成物の〜約5%であった。
実施例1および実施例2によるサンプルは、上記のように調製された。各サンプルを半分に切断し、Pd/BEAコーティングされた基材を入口位置に、Pd/FERコーティングされた基材を出口位置に配置することにより、各サンプルの半分を、ゾーン化されたサンプルに組み立てた。
Pd/BEAおよびPd/FERスラリーはそれぞれ、実施例1および実施例2と同様に調製された。個々のゼオライトにおけるPd%は、1.74%に維持された。2つのスラリーを所望の固形分/固形分比で混合し、次に400/4ハニカム基材上に42〜46%の固形分でコーティングした。乾燥後、触媒を空気中で590℃において1時間か焼した。総Pd充填量は60g/ft3であり、総ゼオライトウォッシュコート充填量は2.0g/in3であり、か焼後の、結果として得られたZrO2充填量はウォッシュコート組成物の〜約5%であった。
Pd/BEAおよびPd/CHAスラリーはそれぞれ、実施例1および実施例3と同様に調製された。個々のゼオライトにおけるPd重量%は1.74%に維持された。2つのスラリーを所望の固形分/固形分比で混合し、次に400/4ハニカム基材上に42〜46%の固形分でコーティングした。乾燥後、触媒を空気中で590℃において1時間か焼した。総Pd充填量は60g/ft3であり、総ゼオライトウォッシュコート充填量は2.0g/in3であり、か焼後の、結果として得られたZrO2充填量はウォッシュコート組成物の〜約5%であった。
LT−NA下部層は、Pd充填量およびウォッシュコート充填量が元の値の75%(45g/ft3 Pd、1.5g/in3ゼオライト)に低下させられたことを除いて、実施例6と同様に調製された。DOC上部層の場合、5%SiO2−Al2O3材料は、希釈したPt−アンミン錯体溶液を含浸させた初期湿潤であり、次に希釈したPd硝酸塩溶液に添加して、スラリー懸濁液を形成した。スラリー懸濁液のpHは、希釈されたHNO3によって4〜5に調整された。スラリーは、D90=12−15μmに粉砕され、次に、ベータゼオライトおよびアルミナバインダー材料(全ウォッシュコート固形分の3.5%)を加えた。次に、スラリーを、固形分25〜30%でLT−NA下層にコーティングした。乾燥後、サンプルを空気中で590℃において1時間か焼した。Si−アルミナ充填量は0.75g/in3、ベータゼオライト充填量は0.35g/in3、PGM充填量は21g/ft3、Pt/Pd重量比は2/1であった。
LT−NA下部層は、Pd充填量およびウォッシュコート充填量が、それぞれ80g/ft3および2.5g/in3に低下させられたことを除いて、実施例5と同様に調製された。BEA/FER比は1:1のままであり、Pd充填量は2つのゼオライト間で均等に分割された。DOC層は、実施例7と同様に調製された。
モノリシック触媒物品は、ディーゼル車両シミュレーターでテストされた。供給組成は中型ディーゼルエンジンから引き出され、NOのみが、入口NOxのために使用された。触媒の寸法は1×1×3インチであった。各触媒は、500℃で15分間、10%O2/5%H2O/5%CO2/N2でその場で前処理され、FTP、FTP−US06、およびFTPテストの順で連続的なシーケンスにかけられた。開始から、入口温度が最初に200℃に達した時点まで吸収されたNOxの割合が、コールドスタートNOx吸着効率と定義された。
図8は、最初のFTPサイクルにおける、0−400秒の時間に関するNOx濃度のプロットである。0〜197秒の期間が、触媒入口温度が200℃未満にとどまるコールドスタートとして定義された。3つのすべての触媒組成物(実施例1、2Aおよび3)は、約160秒までほぼ完全なNOx吸着を示した。実施例1の、12員環構造を有しかつ細孔径が6Å未満であるPd/BEAは、触媒入口温度がかろうじて200℃に達したとき、200秒の直前にNOxを放出し始めた。実施例2Aの、10員環および<5Å細孔開口を有するPd/FER、および実施例3の、8員環構造および<4Å細孔開口を有するPd/CHAの両方が、より高い温度までNOxを吸着し続けた。
Claims (48)
- 低温NOx吸着剤(LT−NA)触媒組成物であって
大細孔ゼオライトでありかつ第1のパラジウム成分を含む第1のゼオライトと、
小細孔または中細孔のゼオライトでありかつ第2のパラジウム成分を含む第2のゼオライトとを含む、LT−NA触媒組成物。 - 前記第1のゼオライトおよび前記第2のゼオライトがそれぞれアルミノケイ酸塩ゼオライトである、請求項1に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第1のゼオライトのシリカ対アルミナ比(SAR)が約10〜約50である、請求項1または2に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第2のゼオライトのSARが約10〜約50である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第1のゼオライトは、AFI、AFR、AFS、AFY、ASV、ATO、ATS、BEA、BEC、BOG、BPH、BSV、CAN、CON、CZP、DFO、EMT、EON、EZT、FAU、FZU、GME、GON、IFR、ISV、ITG、IWR、IWS、IWV、IWW、JSR、LTF、LTL、MAZ、MEI、MOR、MOZ、MSE、MTW、NPO、OFF、OKO、OSI、RON、RWY、SAF、SAO、SBE、SBS、SBT、SEW、SFE、SFO、SFS、SFV、SOF、SOS、STO、SSF、SSY、USI、UWY、VETおよびそれらの混合物または連晶からなる群から選択される骨格構造タイプを有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第1のゼオライトが、BEA、FAUおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第2のゼオライトは、ACO、AEI、AEN、AFN、AFT、AFX、APC、APD、ATT、CDO、CHA、DDR、DFT、EAB、EDI、EPI、ERI、GIS、GOO、IHW、ITE、ITW、LEV、KFI、MER、MFI、MON、NSI、OWE、PAU、PHI、RHO、RTH、SAT、SAV、SIV、THO、TSC、UEI、UFI、VNI、YUG、ZONおよびそれらの混合物または連晶からなる群から選択される骨格構造タイプを有する小細孔ゼオライトである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第2のゼオライトが、CHA、LEV、AEI、AFX、ERI、SFW、KFI、DDR、ITEおよびそれらの混合物または連晶からなる群から選択される骨格構造タイプを有する小細孔ゼオライトである、請求項7に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第2のゼオライトは、AEL、AFO、AHT、BOF、BOZ、CGF、CGS、CHI、DAC、EUO、FER、HEU、IMF、ITH、ITR、JRY、JSR、JST、LAU、LOV、MEL、MFI、MFS、MRE、MTT、MVY、MWW、NAB、NAT、NES、OBW、PAR、PCR、PON、PUN、RRO、RSN、SFF、SFG、STF、STI、STT、STW、SVR、SZR、TER、TON、TUN、UOS、VSV、WEI、WENおよびそれらの混合物または連晶から選択される骨格構造タイプを有する中細孔ゼオライトである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第2のゼオライトが二次元細孔系を有する、請求項1〜6のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第2のゼオライトが、FER、MEL、MFI、STT、およびそれらの混合物または連晶から選択される骨格構造タイプを有する中細孔ゼオライトである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第2のゼオライトが、FER、MWW、CHA、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜6のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第1のゼオライトがBEAであり、前記第2のゼオライトがFERである、請求項1〜4のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 第3のパラジウム成分を含む第3のゼオライトをさらに含む、請求項1〜13のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第3のゼオライトが大細孔ゼオライトであり、前記第1のゼオライトおよび前記第3のゼオライトが異なる骨格構造タイプを有する、請求項14に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第3のゼオライトが小細孔または中細孔ゼオライトであり、前記第2のゼオライトおよび前記第3のゼオライトが異なる骨格構造タイプを有する、請求項14に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第1のパラジウム成分および前記第2のパラジウム成分が、それぞれ前記第1のゼオライトおよび前記第2のゼオライトに基づき、約0.5重量%〜約6重量%、または約1重量%〜約2重量%の量で存在する、請求項1〜16のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第1のゼオライトと前記第2のゼオライトとの重量比が、約1:9〜約9:1である、請求項1〜17のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 前記第1のゼオライトと前記第2のゼオライトとの重量比が、約0.1:9.9〜約9:1、または約0.1:9.9〜約0.5:9.5である、請求項1〜17のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物。
- 内燃機関の排気流を処理するための触媒物品であって、全長を規定する入口端部および出口端部を有する触媒基材と、前記触媒基材上に配置された第1のLT−NA触媒組成物とを含み、前記第1のLT−NA触媒組成物は、請求項1〜19のいずれか一項に記載のLT−NA触媒組成物を含む、内燃機関の排気流を処理するための触媒物品。
- 前記第1のLT−NA触媒組成物が、前記第1のゼオライトおよび前記第2のゼオライトを含む混合物の形態である、請求項20に記載の触媒物品。
- 前記触媒基材の長さの少なくとも一部に配置された前記第1のゼオライトを含む第1のウォッシュコートと、
前記触媒基材の長さの少なくとも一部に配置された前記第2のゼオライトを含む第2のウォッシュコートとを含む、請求項20に記載の触媒物品。 - 前記第2のウォッシュコートが前記触媒基材の直接上にあり、前記第1のウォッシュコートが前記第2のウォッシュコートの少なくとも一部の上にある、請求項22に記載の触媒物品。
- 前記第1のウォッシュコートが前記触媒基材の直接上にあり、前記第2のウォッシュコートが前記第1のウォッシュコートの少なくとも一部の上にある、請求項22に記載の触媒物品。
- 前記触媒物品は、前記第1のウォッシュコートが、前記入口端部から前記全長の約10%〜約70%の長さまで前記触媒基材上に配置され、かつ前記第2のウォッシュコートが、前記出口端部から前記全長の約30〜約90%の長さまで前記触媒基材上に配置されるように、ゾーン構成を有する、請求項22に記載の触媒物品、
- 前記触媒物品は、約15〜約200g/ft3または約60〜約120g/ft3の充填量において前記第1および第2のパラジウム成分を含む、請求項20〜25のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 前記触媒物品は、約1〜約5g/in3または約2〜約4g/in3の全ゼオライト充填量を含む、請求項20〜26のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 前記触媒物品は、約5〜約50、または約10〜約35のシリカ対アルミナ比(SAR)を有する、請求項20〜27のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 前記触媒基材は、ウォールフローフィルタまたはフロースルー基材の形態のハニカム基材を含む、請求項20〜28のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 第1のディーゼル酸化触媒(DOC)組成物をさらに含む、請求項20〜29のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 前記第1のDOC組成物が、Pt成分および第4のPd成分を含み、前記Pt成分および前記第4のPd成分は、高融点金属酸化物担体材料に支持されている、請求項30に記載の触媒物品。
- 前記高融点金属酸化物は、ガンマアルミナまたは約2%〜約10%のSiO2がドープされたアルミナを含む、請求項31に記載の触媒物品。
- 前記第1のDOC組成物は、実質的にいかなる白金族金属(PGM)種も含まないベータゼオライトをさらに含む、請求項30〜32のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 前記第1のLT−NA触媒組成物および前記第1のDOC組成物は、均質な単層で前記触媒基材上に存在する、請求項30〜33のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 前記第1のLT−NA触媒組成物は第1の層を含み、前記第1のDOC組成物は第2の層を含む、請求項30〜33のいずれか一項に記載の触媒物品。
- 前記第1の層は、前記触媒基材の長さの少なくとも一部に配置されており、前記第2の層は、前記触媒基材の長さの少なくとも一部に配置されている、請求項35に記載の触媒物品。
- 前記第1の層は触媒基材の直接上にあり、前記第2の層は前記第1の層の少なくとも一部の上にある、請求項36に記載の触媒物品。
- 前記第2の層は触媒基材の直接上にあり、前記第1の層は前記第2の層の少なくとも一部の上にある、請求項36に記載の触媒物品。
- 前記触媒物品は、前記第2の層が、前記入口端部から前記全長の約10%〜約70%の長さまで前記触媒基材上に配置され、かつ前記第1の層が、前記出口端部から前記全長の約30〜約90%の長さまで前記触媒基材上に配置されるように、ゾーン構成を有する、請求項36に記載の触媒物品、
- 第3の層をさらに含む、請求項35に記載の触媒物品。
- 前記第3の層は前記第2のDOC組成物を含む、請求項40に記載の触媒物品。
- 前記第1の層は、前記第2の層と前記第3の層との間に配置されている、請求項41に記載の触媒物品。
- 前記第2のDOC組成物は前記第1のDOC組成物と同一である、請求項41または42に記載の触媒物品。
- 前記第3の層は第2のLT−NA組成物を含む、請求項40に記載の触媒物品。
- 前記第2の層は、前記第1の層と前記第3の層との間に配置されている、請求項44に記載の触媒物品。
- 前記第2のLT−NA組成物は前記第1のLT−NA組成物と同一である、請求項44または45に記載の触媒物品。
- 前記触媒物品が、内燃機関の下流にありかつ前記内燃機関と流体連通している、請求項20〜46のいずれか一項に記載の触媒物品を含む排気ガス処理システム。
- 内燃機関からの排気ガス流中のNOxレベルを低減するための方法であって、前記排気ガス流を請求項20〜46のいずれか一項に記載の触媒物品と接触させることを含む、方法。
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