JP2021523088A - エアロゲルブランケットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2018年12月13日付韓国特許出願10−2018−0161090号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として含まれる。
本発明の一実施形態によるゾルは、ゾル−ゲル反応で多孔性のゲルを形成できる物質であれば制限せず、具体的に、無機ゾル、有機ゾルまたはこれらの組み合わせを含んでよい。無機ゾルは、ジルコニア、酸化イットリウム、ハフニア、アルミナ、チタニア、セリア、シリカ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム及びこれらを組み合わせたものを含んでよく、有機ゾルは、ポリアクリレート、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリイミド、ポリフルフラールアルコール、フェノールフルフリルアルコール、メラミンホルムアルデヒド、レゾルシノールホルムアルデヒド、クレゾールホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、ポリビニルアルコールジアルデヒド、ポリシアヌレート、ポリアクリルアミド、種々のエポキシ、寒天、アガロース及びこれらを組み合わせたものを含んでよい。また、ブランケット用基材との優れた混和性を確保し、ゲルに形成する際に多孔性をより改善することができ、低い熱伝導度を有するエアロゲルブランケットを製造する側面から、好ましくは前記ゾルがシリカゾルであってよい。
湿潤ゲルブランケットの形成段階は、前記(1)段階で準備されたゾルに基材を沈積させた後、気体状のシラザン系化合物と反応し、ゲルを形成するのと同時に熟成及び表面改質反応が進められて行われる。本発明の一実施形態による湿潤ゲルブランケットは、基材内に含浸されたゾルがゲル化し、ゲルが形成された基材を示すものであってよく、具体的に、湿潤ゲルとブランケット基材の複合体を示すものであってよい。
1.実施例1
テトラエチルオルトシリケート(TEOS)と含水エタノールを重量比3:1で混合して製造した混合溶液(シリカ含量=4wt%)に、水に希釈した塩酸溶液(濃度=0.15%)を前記混合溶液のpHが1となるように添加した後混合し、シリカゾルを製造した。製造したシリカゾルにガラス繊維を沈積させた後、気体状のヘキサメチルジシラザンがシリカゾル100重量部に対して4.2重量部で入っている密閉容器内に投入し、70℃で5時間の間湿潤ゲルブランケットを形成した。前記湿潤ゲルブランケットを7.2Lの超臨界抽出器(extractor)に入れてCO2を注入した。その後、抽出器内の温度を1時間かけて60℃に昇温し、50℃、100barで超臨界乾燥した。その後、2時間かけてCO2を排出(venting)し、150℃のオーブンで追加で常圧乾燥してエアロゲルブランケットを製造した。
湿潤ゲルブランケットの形成段階を70℃で3時間の間行ったことを除いては、実施例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。
湿潤ゲルブランケットの形成段階を50℃で行ったことを除いては、実施例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。
気体状のヘキサメチルジシラザンを実施例1に対して60重量部に減縮して密閉容器内に供給したことを除いては、実施例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。
気体状のヘキサメチルジシラザンを実施例1に対して50重量部に減縮して密閉容器内に供給したことを除いては、実施例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。
1.比較例1
テトラエチルオルトシリケート(TEOS)と含水エタノールを重量比3:1で混合して製造した混合溶液(シリカ含量=4wt%)に、水に希釈した塩酸溶液(濃度=0.15%)を前記混合溶液のpHが1となるように添加した後混合し、シリカゾルを製造した。その後、シリカゾルにアンモニア触媒を0.5体積%の含量で添加してゲル化反応を開始し、ガラス繊維を沈積させて、シリカ湿潤ゲル複合体を製造した。製造されたシリカ湿潤ゲル複合体を、エタノール溶液の中に70℃の温度で1時間の間放置して熟成させた。その後、ヘキサメチルジシラザンとエタノールを1:19の体積比で混合して製造した表面改質剤溶液を湿潤ゲルに対して90体積%で添加し、70℃で4時間の間表面改質させて疎水性シリカ湿潤ゲル複合体を製造した。前記疎水性シリカ湿潤ゲル複合体を7.2Lの超臨界抽出器(extractor)に入れ、CO2を注入した。その後、抽出器内の温度を1時間かけて60℃に昇温し、50℃、100barで超臨界乾燥した。その後、2時間かけてCO2を排出(venting)し、150℃のオーブンで追加で常圧乾燥してエアロゲルブランケットを製造した。
表面改質を70℃で2時間の間行ったことを除いては、比較例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。
比較例1に対し60重量部に減縮されたヘキサメチルジシラザンを用いて表面改質剤溶液を製造したことを除いては、比較例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。
比較例1に対し50重量部に減縮されたヘキサメチルジシラザンを用いて表面改質剤溶液を製造したことを除いては、比較例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。
気体状のヘキサメチルジシラザンの代わりに、液体状のヘキサメチルジシラザンとエタノールを1:19の体積比で混合して製造した溶液にシリカゾルが沈積されたガラス繊維を投入することを除いては、実施例1と同一の方法でエアロゲルブランケットを製造した。このとき、ヘキサメチルジシラザンはシリカゾル100重量部に対して4.2重量部が含まれたものである。
前記実施例1から6及び比較例1から5の各物性を測定し、その結果を下記表1に示した。一方、比較例5の場合、ゾル及び表面改質溶液を含んだ反応物全体の体積に対してゲル化が進められてエアロゲルモノリスが製造され、このうちエアロゲルブランケットだけを別に回収して物性を測定した。
実施例及び比較例で製造したエアロゲルブランケットを、NETZSCH社製のHFM 436装備を用いて常温熱伝導度を測定した。
実施例及び比較例で製造されたシリカエアロゲルブランケットで100mm×100mmサイズの試片を準備し、21±2℃である蒸溜水の上に試片を浮かべた後、メッシュスクリーン(mesh screen)を水面の下に127mmまで沈める(含浸)。15分後、前記メッシュスクリーンを除去し、試片が浮び上がればクランプ(clamp)で試片を取り、垂直で60±5秒間吊り下げておく。その後、含浸前/後の試片の重量をそれぞれ測定して重量増加率を下記式1で計算し、これを水分含浸率として定義する。
重量増加率(=水分含浸率、wt%)={(含浸後の試片の重量−含浸前の試片の重量)/(含浸前の試片の重量)} × 100wt%
Claims (14)
- 前駆体物質、酸触媒及び含水アルコールを混合してゾルを準備する段階;
前記ゾルに基材を沈積させた後、気体状のシラザン系化合物と反応させ、ゲルを形成するのと同時に熟成及び表面改質反応が進められて湿潤ゲルブランケットが形成される段階;及び
前記湿潤ゲルブランケットを乾燥してエアロゲルブランケットを製造する段階;を含むエアロゲルブランケットの製造方法。 - 前記熟成は、前記気体状のシラザン系化合物が前記ゾルに含まれた含水アルコールと反応して発生したアンモニアにより行われる、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記シラザン系化合物は、テトラアルキルジシラザン及びヘキサアルキルジシラザンからなる群から選択されるいずれか1つ又は2つ以上の混合物を含み、前記アルキルは、炭素数1から4のアルキル基である、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記シラザン系化合物は、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)を含む、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記表面改質は、前記気体状のシラザン系化合物が前記ゾルに含まれた含水アルコールと反応して発生した、アルコキシシラン系化合物及びアルキルシラノール系化合物からなる群から選択された1つ以上の化合物によるものである、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記気体状のシラザン系化合物は、前記シリカゾル100重量部に対して2.5重量部から4.2重量部で供給される、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記含水アルコールは、含水メタノール、含水エタノール、含水イソプロパノール、含水ブタノール、含水グリセロール、含水エチレングリコール、含水プロピレングリコール、含水ジエチレングリコール、含水ジプロピレングリコール及び含水ソルビトールからなる群から選択される1つ以上である、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記ゾルは、シリカゾルである、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記酸触媒は、硝酸、塩酸、酢酸、硫酸及びフッ酸からなる群から選択される1種以上の無機酸である、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記湿潤ゲルブランケットの形成段階で有機溶媒をさらに追加して用いない、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記含水アルコールは、前記ゾル100重量部に対して60重量部から99重量部で含まれる、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記湿潤ゲルブランケットの形成段階は、50℃から75℃の温度条件の下で行われる、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
- 前記湿潤ゲルブランケットの形成段階は、2時間から5時間の間行われる、請求項1に記載のエアロゲルブランケットの製造方法。
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