JP2021519232A - 木質材料の処理 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)木質材料に液体を供給するステップと、
(b)適切な圧力および70°C〜220°Cの温度で、適切な時間、木質材料を超音波にさらすステップと、を含む。
(a)木質材料を真空にさらすステップと、
(b)真空を維持しながら、木質材料に液体を供給するステップと、
(c)液体が沸点に達しない70°C〜220°Cの温度で木質材料を過圧にさらすステップと、
(d)過圧を維持しながら、70°C〜220°Cの温度で木質材料を超音波にさらすステップと、を含む、木質材料の処理方法に関する。
(a)木質材料に液体を供給するステップと、
(b)木質材料を過圧と70°C〜220°Cの温度とにさらすステップと、
(c)70°C〜220°Cの温度で適切な時間、木質材料を超音波にさらすステップと、を含む木質材料の処理に関する。
(a)木質材料を真空にさらすステップと、
(b)真空を維持しながら、木質材料に液体を供給するステップと、
(c)液体が沸点に達しない70°C〜220°Cの温度で木質材料を過圧にさらすステップと、
(d)過圧を維持しながら、70°C〜220°Cの温度で木質材料を超音波にさらすステップと、を含む、木質材料の処理方法に関する。
(本発明による方法を実行するための装置)
図4を参照する。図4は、本発明の方法を実施するために使用される装置の略図である。適切なサイズを有する木質材料の丸太31を、約1m3の容積を有する気密タンク17内に配置した。気密タンク17を加圧環境と減圧環境との両方に適するように選択した。気密タンク17はさらに超音波発生器(図示せず)を備えていた。気密タンク17を循環液を加熱するための加熱集合体25に接続した。真空ポンプ20とバルブ26との間には、液体から真空ポンプ20を保護するために保護タンク30が存在した。気密タンク17を真空ポンプ20およびバルブ26に接続した。気密タンクは、安全上の理由から、バルブ27をさらに備えていた。液体を含むタンク18はタンク16に接続され、回路はバルブ23、24および圧力ポンプ28を有する。さらに、タンク16を圧力ポンプ19およびバルブ22に接続した。タンク1は、加熱/冷却集合体21を備えていた。タンク18は、使用するまで液体を保管するためだけのものであった。本発明の方法を開始するために、液体をタンク16にポンプで送り、タンク18とタンク16の間の接続を閉じた。
(本発明による木質材料の処理)
木質材料の丸太31を実施例1に記載された気密タンク17に入れ、本発明の方法を以下に記す手法で実施した。
木質材料31(木質材料の1つの丸太)を有する気密タンク17を、気密タンク17の上部のバルブ26に接続した真空ポンプ20を使用して大気圧の50%(500mbar)に減圧した。真空を500mbarで30分間維持した。これにより、木質材料に含まれる空気が木質材料から除去された。
木質材料に供給される液体(1000リットル)を、タンク16内で70°Cの温度に予熱した。予熱した液体を、バルブ23を用いて気密タンク17に供給した。気密タンク17内の圧力は大気圧の50%(500mbar)であるので、液体は真空を介して気密タンク17内に容易に吸い込まれた。真空ポンプ20による液体の添加中、気密タンク17が液体で満たされ、木質材料が液体で覆われるまで、真空を維持した。その後、真空ポンプ20を停止した。気密タンク17の充填は、タンク30内の液体の存在によって確認された。
圧力ポンプ19を20barの圧力に設定して始動した。気密タンク17の液体は、圧力ポンプ19によって加熱集合体25上に液体を循環させることにより、70°C〜220°Cの所望の温度(特定の温度については以下の表2を参照)に保たれた。こうして、液体(特定の液体については表2を参照)は、所望の温度を維持するために再循環された。
20barの圧力と所望の温度とに達したとき、30kHzの周波数を有する超音波を2時間または3時間施した(特定の時間については表2を参照)。超音波処理の間、圧力を20barに維持した。超音波処理中、温度を所望の温度に保った。超音波処理後、水ベースの場合、気密タンク17(および液体および木質材料28)内の温度が100°C未満になるまで20barの圧力を維持して、液体の沸騰を回避した。液体が油または油の混合物である場合、安全上の理由から、100°C未満の温度が望ましい。所望の温度に達したとき、バルブ26によって圧力を大気圧に等しくし、液体を取り出し、そして木質材料28を気密タンク17から取り出した。
サンプル番号2:従来法(銅含浸)で含浸したオウシュウトウヒである。
サンプル番号3:本発明による方法によって処理されたオウシュウトウヒである。
サンプル番号4:本発明による方法によって処理されたオウシュウトウヒである。
サンプル番号5:本発明による方法によって処理されたオウシュウトウヒである。
サンプル番号6:本発明による方法によって処理されたオウシュウトウヒである。
サンプル番号7:未処理のユーカリである。
サンプル番号8:本発明による方法によって処理され、処理後にカットされたオウシュウトウヒである。
サンプル番号9:未処理のデンマークオークである。
サンプル番号10:本発明の方法に従って処理され、処理後にカットされたデンマークオークである。
サンプル番号11:本発明の方法に従って処理されたオウシュウトウヒである。
サンプル番号12:本発明の方法に従って処理されたマツである。
サンプル番号13:本発明の方法に従って処理されたオウシュウトウヒである。
サンプル番号14:本発明の方法に従って処理されたオウシュウトウヒである。
サンプル番号15:本発明の方法に従って処理されたオウシュウトウヒである。
2 木質材料
3 木質材料
4 木質材料
5 木質材料
6 木質材料
7 木質材料
8 木質材料
9 木質材料
10 木質材料
11 木質材料
12 木質材料
13 木質材料
14l 木質材料
15 木質材料
16 タンク
17 タンク
18 タンク
19 圧力ポンプ
20 真空ポンプ
21 加熱/冷却集合体
22 バルブ
23 バルブ
24 バルブ
25 加熱/冷却集合体
26 バルブ
27 バルブ
28 圧力ポンプ
29 超音波発生器
30 タンク
31 木質材料
Claims (12)
- 木質材料を処理する方法であって、
(a)前記木質材料を真空にさらすステップと、
(b)前記真空を維持しながら、前記木質材料に液体を供給するステップと、
(c)前記液体が沸点に達しない70°C〜220°Cの温度で前記木質材料を過圧にさらすステップと、
(d)前記過圧を維持しながら、70°C〜220°Cの温度で前記木質材料を超音波にさらすステップと、
を備えることを特徴とする、方法。 - 前記超音波は、1kHz〜1MHz、好ましくは1kHz〜120kHzの周波数を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記超音波は、20kHz〜40kHz、好ましくは30kHzの周波数を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記超音波は、1分〜15時間、好ましくは5分〜12時間施されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- ステップ(a)から(d)における前記温度は、制御されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記真空は、大気圧の0%〜100%(0mbar〜1000mbar)、好ましくは大気圧の80%以下、好ましくは大気圧の50%以下であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記真空は、1分〜5時間、例えば5分〜2時間、好ましくは15分〜45分間維持されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記過圧は、1bar〜30bar、例えば10bar〜25barであることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記液体は、水、油、顔料および着色剤、例えば、5%v/v、10%v/vまたは20%v/vなどのミョウバン、ホウ酸溶液、難燃剤、殺生物剤、殺菌剤、銅、およびそれらの組み合わせから選択されることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記液体は、水、水性溶媒または油であることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法の前記ステップは、気密タンク内で行われることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から11に記載の方法により得られる木質材料。
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