JP2021515616A - 剃毛かみそりカートリッジ及び製造方法 - Google Patents

Abstract

上面６６及び底面６８を有するハウジング１６を有する剃毛かみそりカートリッジ１２。ガード１８は、ハウジングの前部にある。キャップ２２は、ハウジングの後部にある。少なくとも１つの刃３２は、ガードとキャップとの間でハウジングに装着されている。ハウジングは、ハンドル１４の一部分を受容するように構成された上面から底面まで延在する開口部２６を画定する壁６２を有する。底面は、ハンドルが開口部に挿入される意図された方向を示すハンドルドッキング位置合わせ部材７８、８８を有する。

Description

本発明は、湿式剃毛安全かみそりに関し、より具体的には、ハンドルに取り外し可能に取り付けられることができる剃毛カートリッジに関する。

概して、安全かみそりのカートリッジ又は刃ユニットは、カートリッジが取り付けられたハンドルによって、剃毛される皮膚の表面にわたって動かされる、刃先を有する少なくとも１つの刃を有する。一部の剃毛かみそりには、ハンドルに対して枢動して剃毛中に皮膚の輪郭に沿って移動する、ばね付勢されたカートリッジが備わっている。カートリッジは、刃の切れ味が不充分な程度にまで低下した時点で、カートリッジを新しいカートリッジに交換することができるように、ハンドルに着脱可能に装着されてもよく、あるいは、刃の切れ味が鈍くなった時点でかみそり全体を廃棄することを想定して、ハンドルに永久的に取り付けられてもよい。

かみそり刃組立体の一般的にガードと呼ばれる皮膚係合面とキャップとの間で刃部材の刃先部分が保持される、かみそり刃組立体が開示されている。剃毛ストローク中、ガードは刃部材（複数可）の前方で皮膚に接触し、キャップは刃部材（複数可）の後方で皮膚に接触する。キャップ及びガードは、いわゆる「剃毛ジオメトリ」、すなわち、剃毛中の皮膚に対する刃の向き及び位置を決定するパラメータを確立する助けとなり得、このパラメータは、かみそりの剃毛性能及び有効性に大きく影響する。キャップは、抵抗を低減し快適性を高める、水滲出性の剃毛補助剤を含んでよい。ガードは一般に剛性を有するものであってよく、例えば、刃の支持を提供するフレーム又はプラットフォーム構造体と一体的に形成される。ガードはまた、皮膚の引き延ばしを改善するために、より軟質のエラストマー材（例えば、熱可塑性エラストマー）を含んでもよい。

高性能の湿式剃毛かみそりは、剃毛かみそりカートリッジがハンドルに取り外し可能に装着され、したがって、刃の切れ味が不満足な程度にまで低下したときに剃毛かみそりカートリッジを新しい剃毛かみそりカートリッジに交換することが可能である、システムかみそりとして知られている。最近では、多くの新しい競合他社が剃毛かみそり市場に参入してきているため、消費者により多くの選択肢が与えられている。しかしながら、これらのかみそりは、電子機器用のＵＳＢプラグなどの汎用取り付け機構を有していないため、ハンドルへのカートリッジの取り付けの際の混乱の原因となり、ハンドルへのカートリッジの不適切な取り付けをもたらす可能性がある。したがって、ハンドルに取り付けることがより直感的である剃毛かみそりカートリッジが必要とされている。

一態様では、本発明は概して、上面及び底面を有するハウジングを有する剃毛かみそりカートリッジを特徴とする。ガードは、ハウジングの前部にある。キャップは、ハウジングの後部にある。少なくとも１つの刃が、ガードとキャップとの間でハウジングに装着されている。ハウジングは、ハンドルの一部分を受容するように構成された上面から底面まで延在する開口部を画定する壁を有する。底面は、ハンドルが開口部に挿入される意図された方向を示すハンドルドッキング位置合わせ部材を有する。

別の態様では、本発明は概して、剃毛かみそりカートリッジの製造方法を特徴とする。ハウジングは、第１のポリマー材料で射出成形される。少なくとも１枚の刃がハウジングに装着されている。ハンドルドッキング位置合わせ部材は、ハウジング上に位置付けられている。

別の態様では、本発明は概して、上面と、底面と、ハンドルの一部分を受容するように構成された上面から底面まで延在する開口部を画定する壁と、を有する、剃毛かみそりカートリッジのためのハウジングを特徴とする。壁は一対のアームを有し、アームはそれぞれ、互いに向かって延在して間隙を画定する遠位端を有している。間隙は矢印形状である。

本発明の他の特徴及び利点、並びに本発明自体は、添付の図面と併せて読むときに、種々の実施形態の以下の説明から、より完全に理解することができる。
剃毛かみそりの斜視図である。 図１の剃毛かみそりカートリッジの上面図である。 射出成形プロセス中に流れるプラスチックの上面図である。 射出成形プロセス中に流れるプラスチックの上面図である。 図２の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれることができるハウジングの上面図である。 図４Ａのハウジングの底面図である。 図４Ａのハウジングの拡大部分図である。 図４Ｂの線４−４に概ね沿って切り取られた、ハウジングの断面図である。 ブリッジを有するハウジングの底面図である。 図５Ａのハウジングの上面図である。 図２の線６−６に概ね沿って切り取られた、剃毛かみそりカートリッジの断面図である。

図１を参照すると、剃毛かみそり１０の斜視図が示されている。剃毛かみそり１０は、ハンドル１４に装着された剃毛かみそりカートリッジ１２を含み得る。剃毛かみそりカートリッジ１０は、ハンドル１４に取り外し可能に装着されてもよいし、恒久的に装着されてもよい。例えば、刃の切れ味が不満足なレベルまで低下したときに剃毛かみそりカートリッジ１２を新しい剃毛かみそりカートリッジ１２に交換することができるように、剃毛かみそりカートリッジ１２はハンドル１４に取り外し可能に装着されてよい。あるいは、刃又は複数の刃が鈍くなったときに剃毛かみそり１０全体を廃棄することを意図して、剃毛かみそりカートリッジ１２はハンドル１４に恒久的に取り付けられてもよい。剃毛かみそりカートリッジ１２は、ハウジング１６を含み得る。ハウジング１６は、第１のポリマー材料から射出成形され得る。ハウジング１６は、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）などのポリマーから成形され得るが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、及びこれらの組み合わせなどの他の半硬質ポリマーを使用してもよい。

図２を参照すると、図１の剃毛かみそりカートリッジ１２の上面図が示されている。ガード１８は、ハウジング１６の前部２０に配置され得、キャップ２２は、ハウジング１２の後部２４に配置され得る。ガード１８は、硬質プラスチック（例えば、ハウジング１６と同じ材料）で形成され得る一体型の細長い部材であってよい。例えば、ガード１８は、キャップ２２と略平行に延在して剃毛ストローク中に皮膚を支持しやすくする、中実の又は分割されたバーであってよい。特定の実施形態では、キャップ２２は、剃毛中に放出される１つ以上の潤滑剤を含んでもよい。

開口部２６は、剃毛かみそりカートリッジ１２を通って延在し得る。特定の実施形態では、開口部２６は、ガード１８の前方に位置付けられてもよい。開口部２６は、ハウジング１６の有意な幅にわたって延びる楕円形すなわちレーストラック形状であってよい。以下でより詳細に説明されるように、ハウジング１６は、開口部２６を部分的に画定し得る。開口部２６は、ハンドル１４（図１に示される）の一部を受容するように構成され得る。例えば、ハンドル１４の一部分は、開口部２６内に延びて、熱又は水分などの１つ以上の利益を剃毛中にユーザーに提供してもよい。

特定の実施形態では、ハウジング１６は、ガード１８の前方のハウジングの上面上に皮膚係合部材２８（例えば、剃毛ストローク中に皮膚を引き延ばすのに役立つ熱可塑性エラストマー製のパッド若しくは複数のフィン又はその他の突出部３０）を備えてもよい。特定の実施形態では、皮膚係合用部材２８は、ハウジング１６にインサート射出成形又は共射出成形されてもよい。しかしながら、接着剤、超音波溶接、又は機械的締結具などの他の既知の組立方法が使用されてもよい。以下でより詳細に説明するように、皮膚係合部材２８は、ハウジング１６とは異なる材料から成形されてもよい。例えば、皮膚係合部材２８の材料は、ハウジング１６の材料と比較して低いデュロメータ硬さ又は弾性率を有する熱可塑性エラストマー材料から成形されてもよい。特定の実施形態では、皮膚係合部材２８は、スチレンブロックコポリマー系の熱可塑性エラストマーなどのエラストマー材料を含んでもよい。皮膚係合部材２８は、潤滑性材料又は水浸出性剃毛補助剤を含んでもよい。

ガード１８及びキャップ２２は、ガード１８及びキャップ２２に接する剃毛平面を画定し得る。それぞれが対応する刃先を有する１つ以上の刃部材３２は、キャップ２２とガード１８との間（すなわち、キャップ２２の前方でガード１８の後方）でハウジング１６に装着され得る。５つの刃部材３２が図示されているが、剃毛かみそりカートリッジ１２は、剃毛かみそりカートリッジ１２の所望の性能及びコストに応じて、より多くの又はより少ない数の刃部材３２を有していてもよい。刃部材３２は、クリップなどの１つ以上の刃保持部材３４及び３６によってハウジング１６に固定されてもよい。

射出成形は、開口部を有するプラスチック部品を作製するために使用されることが多い。これらの開口部は、射出成形金型のキャビティ内のコアによって形成される。図３Ａは、射出金型キャビティ３８の上面図であり、射出成形プロセス中に溶融プラスチック４０がコア４２の周りを流れて、互いに向かって非平行方向に流れる２つのポリマーの流頭４４及び４６を形成している。２つのポリマーの流頭４４及び４６は、コア４２の他方の側でまた一緒に融合して、溶接線４８を形成する。溶接線は、図３Ａに示されるような大きいコア、又は図３Ｂに示されるような小さなコアの周りを流れるプラスチックによって生じる。図３Ｂは、射出金型キャビティ５０の上面図であり、射出成形プロセス中に溶融プラスチック５２がコア５４の周りを流れて、互いに向かって非平行方向に流れる２つのポリマーの流頭５６及び５８を形成している。２つのポリマーの流頭５６及び５８は、コア５４の他方の側でまた一緒に融合して、溶接線６０を形成する。溶接線は、図３Ａに示されるような大きいコア、又は図３Ｂに示されるような小さなコアの周りを流れるプラスチックによって生じる。溶接線は、プラスチック構成要素の局所的な弱化領域をもたらし、コアによって形成された開口部に直接隣接して位置するため、亀裂伝搬領域の役割をし得る。

図４Ａは、剃毛かみそりカートリッジ１６に組み込まれることができるハウジング１６の上面図である。図４Ｂは、図４Ａのハウジングの底面図である。ハウジング１６は、図３Ａの金型キャビティによって形成された構成要素と同様であってもよい。ハウジング１６は、ハウジング１６の上面６６（図４Ａ）から対向する底面６８（図４Ｂ）まで延在する部分的に囲まれた開口部６４を画定する壁６２を有し得る。壁６２は、内周壁であってよく、ハウジング１６の外周に沿って延在する必要はないことが理解される。壁６２は、一対のアーム７０及び７２（例えば、開口部に直接隣接する離間した部分）を含んでよく、アーム７０及び７２のそれぞれは遠位端７４及び７６を有し、それらは対向する遠位端７４及び７６に向かって延在してそれらの間に間隙７８を画定する。ハウジング１６は、図３Ａの金型キャビティから得られた部品と同様であり得る。例えば、図３Ａの２つのポリマーの流頭４４及び４６は、ハウジング１６の一対のアーム７０及び７２を表し得る。しかしながら、図３Ａの溶接線４８を形成する代わりに、２つの遠位端７４及び７６が形成されているので、設計の改善につながっている。典型的には、開口部は、開口部を完全に画定する壁を有することによって成形される（すなわち、完全に囲まれた開口部）。しかしながら、そのような設計は、（例えば、ハウジング１６の前壁８０及び８２に沿って位置する）溶接線をもたらし、したがって、より弱い部分をもたらす。理論に束縛されるものではないが、間隙７８を有するハウジング１６は、構造的に弱い溶接線を有する部品よりも製造堅牢性が高く、耐衝撃性が高く、より消費者に受け入れられる部品設計をもたらすと考えられる。

間隙７８は、ハウジング１６の上面６６から底面６８まで、並びにそれぞれのアーム７０及び７２の前壁８０及び８２から、それぞれのアーム７０及び７２の後壁８４及び８６まで延在し得る。特定の実施形態では、アーム７０及び７２は、約０．５ｍｍ〜約１５ｍｍ（図４Ｃ）、より好ましくは約３ｍｍ〜約１１ｍｍの幅「ｗ１」を有してよい。後壁８４及び８６は、部分的に囲まれた開口部６４を画定する壁６２の一部であり得る。図４Ｃに示すように、遠位端７４及び７６は、約０．１ｍｍ〜約３８ｍｍ、より好ましくは約０．７５ｍｍ〜約３ｍｍの距離ｄ１だけ、前壁８０及び８２において離間していてよい。遠位端７４及び７６は、約０．１ｍｍ〜約３８ｍｍ、より好ましくは約０．７５ｍｍ〜約３ｍｍの距離ｄ２だけ、後壁８４及び８６において離間していてよい。間隙７８は均一でなくてもよいことが理解される。例えば、間隙７８のサイズは、前壁８０及び８２から後壁８４及び８６に向かって増加又は減少してもよい。特定の実施形態では、遠位端７４及び７６は、前壁８０及び８２と後壁８４及び８６との間で（例えば、アーム７０及び７２の中心線に沿った位置で）、約０．１ｍｍ〜約３８ｍｍ、より好ましくは約０．７５ｍｍ〜約３ｍｍの距離ｄ３だけ離間していてよい。距離ｄ３は、距離ｄ１及びｄ２よりも大きくてよい。図４Ｄは、図４Ｂにおける線４−４に概ね沿って切り取られた、ハウジング１６の断面図を示す。各アーム７０及び７２は、各アーム７０及び７２のそれぞれの遠位端７４及び７６で測定して約０．５ｍｍ〜約１５ｍｍである、上面６６から底面６８まで延びる厚さ「ｔ１」を有してよい。

特定の実施形態では、間隙７８は、ハンドル１４を剃毛かみそりカートリッジ１２に取り付けるための適切な方向及び位置決めを示すために、矢印（図４Ｂ参照）などの形状を形成してよい。したがって、間隙７８は、ハンドル１４が開口部２６）に挿入される意図されたドッキング方向を示すハンドルドッキング位置合わせ部材として機能し得る。ハンドルドッキング位置合わせ部材（例えば、間隙７８）は、ハンドル１４を受容するための開口部２６と連通していてもよい。以下でより詳細に説明するように、間隙７８は、より目立ち、かつ直感的な位置合わせをユーザーに提供するために、ハウジング１６と対照をなす色を有する異なる材料で充填されてもよい。

図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃを参照すると、ハウジング１６は、間隙７８（図４Ｃ）を充填し、かつ一対のアーム７０及び７２（例えば、遠位端７４及び７６）を相互接続して閉鎖開口部２６を形成する、ブリッジ８８を備えて示されている。ブリッジ８８とアーム７０及び７２とで、前壁９０を形成することができる。ハウジング１６は、第１のポリマー材料で射出成形されることができ、その場合、一対のアーム７０とアーム７２とを相互接続する（例えば、一対のアーム７０とアーム７２とを一体に接合する）ために、第２のポリマー材料がハウジング１６の第１のポリマー材料の上に共射出成形され得る。第２のポリマー材料は、一対のアーム７０及び７２に支持及び可撓性を提供するために、熱可塑性エラストマー材料であってよい。特定の実施形態では、ブリッジ８８を形成する第２のポリマー材料８８は、ハウジング１６の上面６６の一部の上に延在して、皮膚係合部材２８及び突出部３０を形成してもよい（図５Ｂ参照）。ブリッジ８８はまた、追加の衝撃耐性を提供してアーム７０及び７２が損傷又は破損するのを防止する（例えば、バスルームのタイル床に落下したときに）のを助けるために、底面６８の一部を被覆してもよい。ブリッジ部材８８は、衝撃耐性を更に改善することができる熱可塑性エラストマー材料の射出成形により作られてよい。

したがって、ブリッジ８８は、ハウジング１６をより製造可能かつ耐衝撃性にするだけでなく、ハウジング１６の上面６６上に皮膚係合部材２８及び突出部３０を形成して、剃毛ストローク中の皮膚の引き延ばしを改善することもできる。皮膚の引き延ばしを改善するために使用されるポリマー材料は、開口部２６へのハンドル１４の滑らかな挿入を可能にしないため、ブリッジ８８は、遠位端７４と遠位端７６とを相互接続するが、底面６８を被覆しないことが有益であり得る。特定の実施形態では、ブリッジ８８は、ハウジング１６の上面６６の一部分（例えば、皮膚係合部材２８）も被覆することができる潤滑性材料又は水浸出性剃毛補助剤を含んでもよい。ハウジング１６よりも低い摩擦係数を有するポリマー材料は、皮膚係合部材２８の滑りを改善することができ、また、開口部２６へのハンドル１２の挿入を改善することもできる。

特定の実施形態では、ブリッジ８８は、ハウジング１６とは異なる色であるポリマー材料を含んでもよい。ブリッジ８８とハウジング１６との対比色は、消費者がハンドル１４を開口部２６に適切に挿入するためのインジケータとして機能し得る。ハンドル１４の適切な挿入は、ブリッジ８８の形状によっても補助され得る。特定の実施形態では、ブリッジ８８は、ハンドル１４を剃毛かみそりカートリッジ１２に取り付けるための適切な位置決めを示すために、矢印などの形状を形成してよい。したがって、ブリッジ８８は、ハンドル１４が開口部２６に挿入される意図されたドッキング方向を示すハンドルドッキング位置合わせ部材として機能し得る。ハンドルドッキング位置合わせ部材（例えば、ブリッジ８８）は、ハンドル１４を受容することが消費者にとってより直感的になるように、開口部２６を画定する表面と同じ表面（例えば、底面６８）上にあってよい。ハンドルドッキング位置合わせ部材（例えば、ブリッジ８８）は、ハウジング１６の中心線「ＣＬ」に沿って位置付けられ得る。ハウジング１６の底面６８は、ハンドル１４（図１）の一部分を開口部２６内に固定するハンドル係止部材９２（図５Ａ）を含んでもよい。ハンドル係止部材９２は、剃毛かみそりカートリッジ１２（図１）との適切な取り付けを目的として、ハンドル１４（図１）の意図された位置を示すために、ハンドルドッキング位置合わせ部材（例えば、ブリッジ８８）の後方に位置付けられ得る。ハンドル係止部材９２は、ハウジング１６の内壁９４から延出し、開口部２６の上に延在してもよい。

図６を参照すると、剃毛かみそりカートリッジ１２の断面図が示されている。ブリッジ８８は、約０．５ｍｍ〜約１５ｍｍ、より好ましくは約２ｍｍ〜約７ｍｍの厚さ「ｔ２」を有し得る。ブリッジ８８は、底面６８から上面６６まで延在してもよい。厚さ「ｔ２」は、剃毛かみそりカートリッジ１２の完全性を改善するために増加させることができる。典型的には、機能しなくなるハウジング１６の最も危険な領域は、ブレード３２付近である。したがって、ブリッジ８８を第１のブレード３２ａに接近させることが有益であり得る。ブリッジ８８の後壁９８は、第１の刃３２ａの刃先９６まで約２．５ｍｍ〜約７ｍｍであり得る。

本明細書にて開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。むしろ、特に指示がない限り、そのような各寸法は、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとは見なされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとは見なされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図されている。

Claims (15)

1. 剃毛かみそりカートリッジ（１２）であって、
   上面（６６）及び底面（６８）を有するハウジング（１６）と、
   前記ハウジングの前部（２０）にあるガード（１８）と、
   前記ハウジングの後部（２４）にあるキャップ（２２）と、
   前記ガードと前記キャップとの間で前記ハウジングに装着されている少なくとも１つの刃部材（３２）と、を備え、前記ハウジングが、ハンドル（１４）の一部分を受容するように構成されている、前記上面から前記底面まで延在する開口部（２６）を画定し、前記底面が、前記ハンドルが前記開口部に挿入される意図された方向を示すハンドルドッキング位置合わせ部材（７８、８８）を有する、剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
2. 前記ハンドルドッキング位置合わせ部材が矢印である、請求項１に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
3. 前記ハウジングの内壁（９４）から延出し、かつ前記開口部の上に延在するハンドル係止部材（９２）を更に備える、請求項１又は２に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
4. 前記係止部材（９２）が、前記ハンドルドッキング位置合わせ部材と概ね位置合わせされている、請求項３に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
5. 前記係止部材（９２）が、前記ハンドルドッキング位置合わせ部材（７８、８８）の後方に位置付けられている、請求項３又は４に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
6. 前記ハンドルドッキング位置合わせ部材（８８）が、前記ハウジング（１６）のポリマー材料とは異なるポリマー材料を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
7. 前記ハンドルドッキング位置合わせ部材（８８）が、前記ハウジングの前記色とは異なる色である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
8. 前記ハンドルドッキング位置合わせ部材（８８）が、熱可塑性エラストマーを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
9. 前記ハンドルドッキング位置合わせ部材（８８）が、前記ハウジングの前記上面上に皮膚接触面を形成する、請求項８に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
10. 前記ハンドルドッキング位置合わせ部材（７８、８８）が、前記ハウジング（１６）の中心線（ＣＬ）上に位置付けられている、請求項１に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１２）。
11. 剃毛かみそり（１２）の製造方法であって、
    第１のポリマー材料を含むハウジング（１６）を射出成形することと、
    少なくとも１つの刃部材（３２）を前記ハウジングに装着することと、
    ハンドルドッキング位置合わせ部材（７８、８８）を前記ハウジング上に位置付けることと、を含む、方法。
12. 前記位置付けることが、前記第１のポリマー材料とは異なる第２のポリマー材料を射出成形することを含む、請求項１１に記載の方法（１２）。
13. 前記位置付けることが、前記第１のポリマー材料の色とは異なる色である第２のポリマー材料を射出成形することを含む、請求項１１に記載の方法（１２）。
14. ハンドル（１４）の一部分を前記ハウジング（１６）の開口部（２６）に挿入して前記ハンドルドッキング位置合わせ部材（７８、８８）を覆うことを更に含む、請求項１１、１２又は１３に記載の方法（１２）。
15. 前記位置付けることが、前記ハウジング（１６）上に矢印を成形することを含む、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法（１２）。

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