JP2021196081A - 耐熱部材 - Google Patents
耐熱部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021196081A JP2021196081A JP2020100888A JP2020100888A JP2021196081A JP 2021196081 A JP2021196081 A JP 2021196081A JP 2020100888 A JP2020100888 A JP 2020100888A JP 2020100888 A JP2020100888 A JP 2020100888A JP 2021196081 A JP2021196081 A JP 2021196081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- ceramic
- aggregate
- fiber
- resistant plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 193
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 126
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 31
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 description 3
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K tris(lactato)aluminium Chemical compound CC(O)C(=O)O[Al](OC(=O)C(C)O)OC(=O)C(C)O VXYADVIJALMOEQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
本明細書において、上記有底孔とは、孔が耐熱板を貫通しておらず、途中で孔が塞がれ、底部を有する孔をいう。
本発明の耐熱部材では、上記取付け具本体に、ネジが形成されていることが望ましい。
また、本発明の耐熱部材において、上記取付け具本体に、ネジ(雄ネジ又は雌ネジ)が形成されていると、このネジを介して耐熱部材を他の部材に容易に取り付けることができる。
本発明の耐熱部材において、上記セラミック繊維はSiC繊維であり、上記セラミックマトリックスはSiCであると、空気酸化に強いSiC繊維強化SiC複合材料の耐熱部材を得ることができるので、ガスタービンの部材や、酸化雰囲気で使う耐熱部材として好適に利用することができる。
本発明の耐熱部材において、上記セラミック繊維は炭素繊維であり、上記セラミックマトリックスは炭素であると、特に耐熱性の高い炭素繊維強化炭素複合材料を得ることができるので、使用温度の高い高温炉の部材や半導体製造装置の部材などで好適に利用することができる。
本発明の耐熱部材において、上記セラミック繊維はアルミナ繊維であり、上記セラミックマトリックスはアルミナであると、耐熱性、耐酸化性が高い、アルミナ繊維強化アルミナ複合材料を得ることができるので、酸化雰囲気下で使用温度の高い高温炉の部材などで好適に利用することができる。
炭素繊維の直径は、5〜50μmが望ましい。炭素繊維の直径が5μm以上であると、炭素繊維が充分な強度を有するので、炭素複合材料の機械的特性を改善することができる。一方、炭素繊維の直径が50μm以下であると、炭素繊維の直径が大きすぎないので、曲げても折れにくい。
SiC繊維の直径が5μm以上であると繊維表面に発生する微少な傷などの欠陥の影響を小さくすることができ、折れにくくすることができる。SiC繊維の直径が20μm以下であると、曲げに伴って延びる側の外表面に発生する張力を抑制することができ、折れにくくすることができる。
アルミナ繊維の直径が5μm以上であると繊維表面に発生する微少な傷などの欠陥の影響を小さくすることができ、折れにくくすることができる。アルミナ繊維の直径が20μm以下であると、曲げに伴って延びる側の外表面に発生する張力を抑制することができ、折れにくくすることができる。
ストランドを構成するセラミック繊維の数は100〜10000本であることが好ましい。ストランドを構成するセラミック繊維の数が100本以上であると、ストランドの隙間を大きくすることができ、セラミックマトリックス前駆体を内部まで浸透しやすくすることができる。
また、アルミナからなるセラミックマトリックスを得る場合には、アルミニウム塩を用い、例えば高塩基性塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酢酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、乳酸アルミニウムなどを利用することができる。
これらの前駆体で液状のものはそのまま使用でき、固体のものは、所定の溶媒を用いることにより、上記前駆体を含む溶液となるので、セラミック繊維の周囲に塗布することが可能である。
これらの観点から、セラミックマトリックスの前駆体に含有されるセラミック粒子は、セラミックマトリックスと同じ材料からなるものが望ましい。
この硬化工程では、含浸工程を経た含浸体を加熱することにより硬化させることができる。
セラミックマトリックスの前駆体が熱硬化性樹脂であれば、加熱することにより重合が進行するため、硬化させることができる。また、溶媒を含む前駆体であれば、溶媒を蒸発させることにより、硬化させることができる。さらに、セラミックマトリックスの前駆体が紫外線等を照射することにより硬化する樹脂であれば、紫外線等を照射すればよい。
セラミックマトリックスの前駆体として炭素材料の前駆体である、コールタールやピッチ等を用いた場合には、1000℃程度の温度で焼成し、必要があれば2000〜3000℃程度の高温で加熱処理することにより黒鉛化させる。
セラミックマトリックスの前駆体として、炭素材料の前駆体である熱硬化性樹脂を用いた場合には、800〜2000℃で焼成し、セラミックマトリックスを得ることができる。
炭素材料からなるセラミックマトリックスは、充分に炭素化していればよく、必ずしも完全に黒鉛化していなくてもよい。
本発明の取付け具は、セラミック繊維からなる骨材と、該骨材の周囲に配設されたセラミックマトリックスとからなるセラミック繊維強化セラミック複合材料により構成され、上記取付け具を構成する骨材は、ブレイディング体からなり、上記取付け具は、上記有底孔に挿入され、上記骨材積層体を構成する複数層のセラミック繊維シートの間で上記耐熱板の面方向に広がる鍔部と、該鍔部から延びる柱状又は筒状の取付け具本体とからなる。
芯材のセラミックマトリックスを構成するセラミック材料は、特に限定されるものではないが、例えば、コージェライト、アルミナ、シリカ、ムライト等の酸化物系セラミック、SiC等の炭化物系セラミック、黒鉛等の炭素材料等のほか、これらのセラミックを複合させたセラミック繊維強化複合材料が挙げられる。これらのなかでは、黒鉛等の炭素材料やSiCが好ましい。
等方性黒鉛材とは、等方的な構造、特性を有する黒鉛材料であり、例えば、CIP(静水圧成形法)により製造することができる。具体的には、例えば、圧力容器内で等方性黒鉛材の原料粉をゴムバックに詰め、水などで加圧することにより成形したのち、焼成、黒鉛化することにより製造することができる。なお、等方性黒鉛材においては、原料粉の平均粒子径は、例えば10〜50μmであり、黒鉛材料が細かな組織を有していることが特徴である。
この場合、芯材を雄ネジの形状とする必要があり、芯材を取り除くと、筒状体からなる取付け具本体は、内側が雌ネジの形状となり、雄ネジを筒状体にねじ込み、固定することができる。
本発明の耐熱部材を構成する耐熱板は、セラミック繊維からなる骨材と、該骨材の周囲に配設されたセラミックマトリックスとからなるセラミック繊維強化セラミック複合材料により構成され、上記耐熱板を構成する骨材は、セラミック繊維シートが複数層積層された骨材積層体からなり、上記耐熱板の少なくとも一方の面に有底孔が設けられている。
セラミック繊維シートとなるクロス(織物)の種類は、特に限定されず、平織、綾織、繻子織、三次元立体織等により形成されたもの等が挙げられる。
骨材積層体の積層数は、特に限定されるものではないが、2層以上が望ましく、3〜100層がより望ましい。また、耐熱板の厚さは、1〜20mmが望ましい。
セラミックマトリックスの製造方法は、これらに限定されず、CVI法を用いることもできる。
図1(a)は、本発明の第1実施形態に係る耐熱部材を模式的に示す斜視図であり、図1(b)は、図1(a)に示した耐熱部材を構成する取付け具及びその近傍を示す部分拡大縦断面図である。また、図2(a)は、本発明の第1実施形態に係る耐熱部材を構成する取付け具を模式的に示す平面図であり、図2(b)は、図2(a)に示した取付け具の側面図であり、図2(c)は、上記取付け具の縦断面図である。
図3(a)は、本発明の第2実施形態に係る耐熱部材を模式的に示す斜視図であり、図3(b)は、図3(a)に示した耐熱部材を構成する取付け具及びその近傍を示す部分拡大縦断面図である。図4(a)は、本発明の第2実施形態に係る耐熱部材を構成する取付け具を模式的に示す平面図であり、図4(b)は、図4(a)に示した取付け具の側面図であり、図4(c)は、上記取付け具の縦断面図である。
11、31 耐熱板
11a、11b、11c、11d、31a、31b、31c、31d セラミック繊維シート
11h、31h 有底孔
21、41 取付け具
21a、41a 鍔部
21b、41b 取付け具本体
22、42 芯材
23、24、43、44 ブレイディング体
25 ストランド
Claims (6)
- 板状の耐熱板と、前記耐熱板の少なくとも一方の面に備え付けられた取付け具とからなる耐熱部材であって、
前記耐熱板と前記取付け具とは、セラミック繊維からなる骨材と、該骨材の周囲に配設されたセラミックマトリックスとからなるセラミック繊維強化セラミック複合材料により構成され、
前記耐熱板を構成する骨材は、セラミック繊維シートが複数層積層された骨材積層体からなり、前記耐熱板の少なくとも一方の面に有底孔が設けられており、
前記取付け具を構成する骨材は、ブレイディング体からなり、前記取付け具は、前記有底孔に挿入され、前記骨材積層体を構成する複数層のセラミック繊維シートの間で前記耐熱板の面方向に広がる鍔部と、該鍔部から延びる柱状又は筒状の取付け具本体とからなることを特徴とする耐熱部材。 - 前記取付け具本体には、ネジが形成されていることを特徴とする請求項1に記載の耐熱部材。
- 前記取付け具本体のネジは、前記ブレイディング体のうねりによる凹凸で形成されていることを特徴とする請求項2に記載の耐熱部材。
- 前記セラミック繊維はSiC繊維であり、前記セラミックマトリックスはSiCであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の耐熱部材。
- 前記セラミック繊維は炭素繊維であり、前記セラミックマトリックスは炭素であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の耐熱部材。
- 前記セラミック繊維はアルミナ繊維であり、前記セラミックマトリックスはアルミナであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の耐熱部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020100888A JP7492379B2 (ja) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 耐熱部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020100888A JP7492379B2 (ja) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 耐熱部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021196081A true JP2021196081A (ja) | 2021-12-27 |
JP7492379B2 JP7492379B2 (ja) | 2024-05-29 |
Family
ID=79197722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020100888A Active JP7492379B2 (ja) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 耐熱部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7492379B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1004990C2 (nl) | 1997-01-14 | 1998-07-15 | Insulcon Europ B V | Verankeringselement alsmede een werkwijze voor het bekleden van een substraat. |
JP2009203091A (ja) | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Ibiden Co Ltd | ルツボ保持部材 |
JP5093165B2 (ja) | 2009-03-17 | 2012-12-05 | 株式会社Ihi | 構造物の製造方法及び構造物 |
JP5696174B2 (ja) | 2013-04-26 | 2015-04-08 | イビデン株式会社 | 核燃料被覆管及びその製造方法 |
GB201313905D0 (en) | 2013-08-02 | 2013-09-18 | Wood Colin L H | Fixing |
-
2020
- 2020-06-10 JP JP2020100888A patent/JP7492379B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7492379B2 (ja) | 2024-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100447840B1 (ko) | 탄소 복합재 제조 방법 | |
US5360500A (en) | Method of producing light-weight high-strength stiff panels | |
JP5205671B2 (ja) | 耐熱複合材料 | |
US20120219778A1 (en) | Composite material containing soft carbon fiber felt and hard carbon fiber felt | |
JP4458510B2 (ja) | 繊維可変密度を有する熱防護システム | |
EP0335736B1 (en) | Process for producing carbon/carbon composites | |
KR20130004335A (ko) | C/c 컴포지트재 및 그 제조 방법 | |
GB2197618A (en) | Panels | |
JP5349464B2 (ja) | セラミックス部材のための複合固定具 | |
JP2005536420A (ja) | カーボンハニカム体 | |
JP2021196081A (ja) | 耐熱部材 | |
TWI430977B (zh) | 陶瓷複合材料 | |
JP2008044201A (ja) | 炭素繊維シート及びその製造方法 | |
JP2002255664A (ja) | C/c複合材及びその製造方法 | |
JP7452949B2 (ja) | セラミック繊維強化セラミック複合材料及びその製造方法 | |
US11795114B1 (en) | Process far revolutionary, very thick and very high thermal conductivity carbon-carbon composites | |
JP4266056B2 (ja) | 高耐酸化性Si含浸複合材料およびその製造方法 | |
JP7432349B2 (ja) | セラミックマトリックス複合材料の製造方法 | |
JP2000288916A (ja) | 研磨処理用治具 | |
JP2001289226A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料製ネジ | |
JP3461424B2 (ja) | 耐酸化性c/c複合材の製造方法 | |
JP4420371B2 (ja) | C/c材製ネジ部材の製造方法 | |
KR102046783B1 (ko) | 직접 결착을 이용한 탄소섬유 프리폼 제조방법 | |
JP4437617B2 (ja) | 炭素繊維強化SiC系複合材料の製造方法 | |
JP3232498B2 (ja) | 一方向に高い熱伝導率を有する炭素繊維強化炭素材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230529 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240517 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7492379 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |