JP2021190241A - 端子付き電線および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】扁平状の被覆電線が圧着端子に圧着された端子付き電線の電気接続信頼性を向上させること。【解決手段】複数の素線で構成された扁平状の導体を有する被覆電線と、被覆電線の導体に圧着接続された圧着端子と、を備え、被覆電線の圧着端子に圧着接続された部分の導体が、複数の素線が並列されてなる２層以下の層で構成されている。複数の素線が並列されてなる層の一部を露出させ、複数の素線の並列方向に沿った少なくとも一方の端部の素線を少なくとも２本、並列方向に沿って折り返した後、圧着端子に圧着接続させる。【選択図】図１

Description

本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。

自動車等の車両は、ハイブリッド自動車や電気自動車等に代表される電動化や、自動運転システムやコネクテッドカー等に代表される多機能化或いは高機能化が急速に進んでいる。このため、このような車両に用いるワイヤーハーネスは、複雑な配策経路に対応でき、しかも高い放熱性を有する必要がある。通常、ワイヤーハーネスなどには、薄い帯状の扁平電線が用いられている。例えば特許文献１には、複数の素線を撚り合わせた撚線を扁平に成形した扁平電線が開示されている。

また、自動車において使用される電装機器の高性能化等に伴い、より大きい電流が流せるように撚線が太径の被覆電線に対する要求が高まっている。このような太径の撚線において屈曲性を確保するために、細い素線を多数本撚って太径にする方法が知られている。

国際公開第２０１８／０８８４１９号

しかしながら、通常、細い素線には表面に自然酸化などによる酸化皮膜が形成されることがあり、撚線にした場合に隣接する素線間における電気抵抗が大きくなる可能性があった。また、複数の細い素線を用いて構成された扁平状の被覆電線を圧着端子に圧着させる場合、素線からなる導体の中心にセレーションが作用せず、素線間の導通性が低くなり、電気接続信頼性が不十分になる可能性があった。これにより、扁平状の被覆電線が圧着端子に圧着された端子付き電線において、電気接続信頼性を向上させる技術が望まれていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、扁平状の被覆電線が圧着端子に圧着された端子付き電線の電気接続信頼性が向上された端子付き電線およびその製造方法を提供することにある。

上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、複数の素線で構成された扁平状の導体を有する被覆電線と、前記被覆電線の前記導体に圧着接続された圧着端子と、を備え、前記被覆電線の前記圧着端子に圧着接続された部分の前記導体が、前記複数の素線が並列されてなる２層以下の層で構成されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記素線が単芯線からなることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記素線の断面積が０．５ｍｍ²以上３ｍｍ²以下であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記被覆電線における前記素線の本数が７本以上３０本以下であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記素線の長手方向に垂直な断面形状が矩形状であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記素線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記圧着端子がオープンバレル形式の端子であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記圧着端子がクローズバレル形式の端子であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記圧着端子における前記導体と圧着する圧着部の前記被覆電線の長手方向に垂直な断面形状が扁平形状であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法は、複数の素線で構成された扁平状の導体を有する被覆電線と、前記被覆電線の前記導体に圧着接続された圧着端子と、を備え、前記被覆電線の前記圧着端子に圧着接続された部分の前記導体が、前記複数の素線が並列されてなる２層以下の層で構成された端子付き電線の製造方法であって、前記複数の素線が並列されてなる層の一部を露出させ、前記複数の素線の並列方向に沿った少なくとも一方の端部の前記素線を少なくとも２本、前記並列方向に沿って折り返した後、前記圧着端子に圧着接続させることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法は、上記の発明において、 前記導体を前記素線が並列した層を２層とした状態において、一方の層における素線の本数を他方の層における素線の本数より多くすることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法は、上記の発明において、前記他方の層の複数の素線を、前記圧着端子における前記導体を圧着する圧着部の解放側に位置するように配置した後、前記圧着部を圧着させることを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線および端子付き電線の製造方法によれば、扁平状の被覆電線が圧着端子に圧着された端子付き電線の電気接続信頼性を向上させることが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態による端子付き電線における圧着端子と被覆電線との概略構成を示す模式図である。 図２Ａは、本発明の第１の実施形態による被覆電線の導体における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図２Ｂは、本発明の第１の実施形態による端子付き電線の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図３Ａは、本発明の第２の実施形態による被覆電線が圧着接続されるスリーブ端子を示す斜視図である。 図３Ｂは、本発明の第２の実施形態による端子付き電線の圧着前の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図３Ｃは、本発明の第２の実施形態による端子付き電線の圧着後の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図４Ａは、本発明の第３の実施形態による被覆電線の折り返し前の導体における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図４Ｂは、本発明の第３の実施形態による被覆電線の折り返し後の導体における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図４Ｃは、本発明の第３の実施形態による端子付き電線の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図５Ａは、本発明の第４の実施形態による端子付き電線の圧着前の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図５Ｂは、本発明の第４の実施形態による端子付き電線の圧着後の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図６は、本発明の第５の実施形態による端子付き電線の製造方法を説明するための斜視図である。 図７Ａは、従来技術による被覆電線の導体における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。 図７Ｂは、従来技術による端子付き電線の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。また、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。

まず、本発明の実施形態について説明する前に、本発明者が行った鋭意検討について説明する。図７Ａおよび図７Ｂはそれぞれ、従来技術による扁平電線の導体部および端子付き電線の圧着部における扁平電線の長手方向に直交した断面図である。

図７Ａに示すように、０．３２ｍｍ径の素線１１１Ａを２５０本程度の複数備えた２０ｍｍ²（２０ｓｑ）の扁平状の被覆電線１００においては、それぞれの素線１１１Ａの表面に自然酸化などによる酸化皮膜が形成されることがあった。この場合、撚線にしたときの素線１１１どうしの接触箇所、すなわち酸化皮膜の接点が多くなることから、素線１１１Ａ間の接触抵抗が大きくなる可能性があった。また、図７Ｂに示すように、複数の素線１１１Ａを用いて構成された扁平状の被覆電線１００を圧着端子２００に圧着させた場合、素線１１１Ａからなる導体１０１の圧着された中心部分に圧着部２０１のセレーションが作用しない場合があった。この場合、素線１１１Ａの束の内側部分は圧着部２０１と接触していないため、素線１１１間の接触抵抗が大きくなることによって、電気接続信頼性が不十分になる可能性があった。そこで、本発明者は検討を行い、素線１１１を２層または１層として、扁平状の被覆電線を構成する方法を案出した。以下に説明する実施形態は、以上の鋭意検討により案出されたものである。

（第１の実施形態）
（圧着端子および被覆電線）
次に、本発明の実施形態に係る端子付き電線１について説明する前に、図１を参照して、圧着端子および被覆電線の概略構成について説明する。図１に示すように、扁平状の被覆電線１０は、導体１１および絶縁被覆１２を有する。導体１１は、長手方向Ｘに延伸した複数の素線１１１が横並びに並べられて、それぞれの素線１１１が並列に配列された扁平状の導体部である。絶縁被覆１２は、扁平状の導体１１の外周に形成された絶縁性の被覆部である。扁平状の被覆電線１０は、先端部において導体１１の外周の絶縁被覆１２が除去されて、所定の長さの導体１１が露出した導体露出部１１２を有する。なお、被覆電線１０は、少なくとも導体露出部１１２において、それぞれの素線１１１が並列に配列された状態となっている。以下の説明において、被覆電線１０は、長手方向Ｘにおいて、前方側を先端側となる導体端部側とし、後方側を基端側となる被覆側とする。

導体１１は、複数の素線１１１から構成され、例えば純度の高いアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金（Ａｌ合金）からなるが、必ずしもこれらの材料に限定されない。本実施形態において被覆電線１０は、断面積が例えば３．５ｍｍ²（３．５ｓｑ）以上９０ｍｍ²（９０ｓｑ）以下の、例えば２０ｓｑの電線である。被覆電線１０の断面積は、それぞれの素線１１１の断面積の総和、すなわち総断面積である。絶縁被覆１２は、絶縁性を有する例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンやノンハロゲン材料などの樹脂からなる。絶縁被覆１２を構成する樹脂には、可塑剤などの添加剤が添加されていてもよい。

圧着接続前の圧着端子２０Ａは、オープンバレル形式の端子である。圧着端子２０Ａは、表面に錫メッキ（Ｓｎメッキ）処理が施された黄銅などの銅合金からなる板材が加工されて形成される。圧着端子２０Ａは、先端側である長手方向Ｘの前方から基端側である後方に向かって順次接続された、端子接続部（図示せず）、トランジション部２２、導体圧着部２３、および被覆圧着部２４を有する。

端子接続部（図示せず）は、例えば、雌型圧着端子の接続構造やスリーブ形状の端子（以下、スリーブ端子）の接続構造からなる。なお、接続構造はこれに限定されず、雄型圧着端子や丸型圧着端子などの他の形状の接続構造であってもよい。トランジション部２２は、端子接続部と導体圧着部２３とを接続する部分である。

導体圧着部２３は、ＹＺ平面における断面が、高さ方向Ｚにおける上側に開口しているとともに下側に底部が位置するＵ字形状であって、かつ長手方向Ｘに延伸した形状を有する。被覆圧着部２４も同様に、ＹＺ平面における断面が、高さ方向Ｚにおける上側に開口しているとともに下側に底部が位置するＵ字形状であり、かつ長手方向Ｘに延在した形状を有する。導体圧着部２３と被覆圧着部２４とは下側で連結している。なお、本明細書において、高さ方向Ｚにおける上側および下側は、構成要素間の相対的な位置関係を説明するために便宜的に向きを特定したものである。導体圧着部２３の表面２３ａには、複数のセレーション２３ｂが形成されている。本実施形態におけるセレーション２３ｂの本数は３本であるが、本数は３本に限定されるものではない。

図２Ａおよび図２Ｂはそれぞれ、第１の実施形態による被覆電線１０の導体１１および端子付き電線１の導体圧着部２３における、被覆電線１０の長手方向に直交した断面図である。図２Ａに示すように、第１の実施形態による被覆電線１０は、導体１１がｎ本（ｎ：７以上３０以下の自然数）の素線１１１を１層または２層で横並びに配列した扁平電線の一種である並列電線からなる。

ここで、それぞれの素線１１１は、例えば、被覆されていない単芯線からなる。素線１１１は、断面積が例えば０．５ｍｍ²（０．５ｓｑ）以上３ｍｍ²（３ｓｑ）以下の、例えば０．８ｓｑの電線からなる。これにより、従来技術に比して、素線１１１間の接触箇所を低減できるとともに、被覆電線１０の機械的強度を向上できる。また、導体１１を構成する素線１１１の本数ｎは、典型的には７本以上３０本以下（ｎ＝７，８，…，２９，３０）、好適には７本以上１３本以下（ｎ＝７，８，…，１２，１３）であり、第１の実施形態においては、１層を１３本として２層をなした例えば２６本である。素線１１１の本数ｎは、多いほど、放熱性が向上して許容電流値が向上する一方、絶縁被覆１２を構成する樹脂の目付量が多くなる。被覆電線１０のサイズを１サイズ小さくして、放熱性を向上させるためには、素線１１１の本数ｎは７本以上として１０本以上が好ましい。一方、素線１１１の本数ｎが３０本を超えると、樹脂の目付量が多くなって被覆電線１０が重くなり、サイズを小さくすることによる軽量化効果が低減するため、素線１１１の本数ｎは、３０本以下として１３本以下が好ましい。

（端子付き電線の製造方法）
次に、以上のように構成された第１の実施形態による被覆電線１０および圧着端子２０を接続する端子付き電線の製造方法について説明する。第１の実施形態による端子付き電線１を製造する場合には、まず、導体１１が露出している被覆電線１０の先端側の導体露出部１１２が導体圧着部２３の底部に収容され、絶縁被覆１２の先端側の一部が被覆圧着部２４の底部に収容されるように、被覆電線１０と圧着端子２０とを重ね合わせる。

次に、圧着端子２０の外周に圧力を加えて、圧着端子２０を導体露出部１１２の導体１１と絶縁被覆１２の一部とに圧着接続する圧着工程を行う。これにより、圧着端子２０は、導体圧着部２３が加締められて、その表面２３ａが導体露出部１１２と接触して導体１１を包み込み、被覆圧着部２４が絶縁被覆１２の一部を包み込むように圧着接続される。すなわち、図２Ｂに示すように、導体圧着部２３は導体１１の外周に沿って接触して圧着される。被覆圧着部２４は絶縁被覆１２の外周に沿って接触して圧着される。これにより端子付き電線１が完成する。

ここで、導体１１の導体露出部１１２を素線１１１が横並びに２層以下で並列するように構成していることにより、略全ての素線１１１が導体圧着部２３の内周面に接触する。すなわち、導体１１の略全ての素線１１１が導体圧着部２３と接触するので、従来技術に比して圧着端子２０と接触する素線１１１を増加させることができ、接触抵抗を低減できる。また、導体露出部１１２の素線１１１を２層以下に並列させていることによって、素線１１１の本数を低減でき、素線１１１間における酸化皮膜の接触部分を低減できるので、接触抵抗を低減できる。さらに、略全ての素線１１１にセレーションを作用できるので、素線１１１間の導通性を向上できる。以上によって、導体１１と導体圧着部２３との電気的な接続を良好に確保できるので、端子付き電線１の導体圧着部２３における電気接続信頼性を向上できる。

ここで、本発明者の知見によれば、被覆電線１０の圧着前の処理として、超音波半田付処理を施すことによって、端子付き電線における素線間の導通性を確保する方法がある。しかしながら、超音波半田付処理に用いる半田材料は、アルミニウムと異種金属との合金からなる合金層を形成し、被覆電線１０の導体においてガルバニック腐食（異種金属接触腐食）が生じる場合がある。この場合、端子付き電線の耐湿性や耐塩害性に対する電気接続信頼性が不十分になる可能性が生じる。これに対し、上述した第１の実施形態による端子付き電線１によれば、超音波半田付けなどを行うことなく、良好な電気接続信頼性を確保することができるとともに、導通性の確保に要するコストを削減できる。

以上説明した第１の実施形態によれば、被覆電線１０が、導体露出部１１２において、それぞれの素線１１１が横並びに２層以下で並列するような並列電線を構成していることにより、圧着端子２０の導体圧着部２３と、導体１１のそれぞれの素線１１１との導通性を良好に確保できるので、接続信頼性が向上された端子付き電線１を得ることが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図３Ａは、第２の実施形態による被覆電線が圧着接続される管端子からなる圧着端子としてのスリーブ端子を示す斜視図である。図３Ａに示すように、第２の実施形態によるスリーブ端子５０は、圧着部５１および接続部５２を有する。スリーブ端子５０の圧着部５１は、第１の実施形態による圧着端子２０Ａと異なり、管状であって断面形状が略矩形状の扁平形状を有する。すなわち、スリーブ端子５０は、導体圧着部２３のような圧着部におけるオープンバレル形式の解放された端部が存在しない構成である。

図３Ｂは、第２の実施形態による端子付き電線の圧着前の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図であり、スリーブ端子５０に被覆電線１０Ａの導体１１が挿入された状態を示す。図３Ｃは、第２の実施形態による端子付き電線の圧着後の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。図３Ｂに示すように、第２の実施形態による被覆電線１０Ａは、導体１１Ａがｎ本（ｎ：７以上３０以下の自然数）の素線１１１を１層で横並びに配列した扁平電線の一種である並列電線からなる。図３Ｂおよび図３Ｃに示す例では、素線１１１が７本横並びに配列されて被覆電線１０Ａの導体１１Ａが構成されている。被覆電線１０Ａに関するその他の構成は、第１の実施形態による被覆電線１０と同様である。

（端子付き電線の製造方法）
次に、以上のように構成された第２の実施形態による被覆電線１０Ａおよびスリーブ端子５０を接続する端子付き電線の製造方法について説明する。第２の実施形態による端子付き電線１Ａを製造する場合には、まず、導体１１Ａが露出している被覆電線１０Ａの先端側の導体露出部１１２を圧着部５１の内側に対して挿入可能に配置する。続いて、導体露出部１１２が圧着部５１の内側に位置するように、導体１１Ａを圧着部５１に挿入する。これにより、図３Ｂに示すように、導体１１Ａが圧着部５１の内周面によって包まれるように位置される。

次に、スリーブ端子５０の圧着部５１の外周、例えばＺ方向の上部から圧力を加えて、圧着部５１を導体露出部１１２の導体１１Ａに圧着接続する圧着工程を行う。これにより、スリーブ端子５０の圧着部５１の内周面が導体１１Ａと接触するように圧着接続される。以上により、図３Ｃに示すように、圧着部５１は導体１１Ａの外周に沿って接触して圧着され、端子付き電線１Ａが完成する。ここで、導体１１Ａの素線１１１が横並びに１層で配列されていることにより、スリーブ端子５０の圧着部５１内に挿入された略全ての素線１１１が圧着部５１の内周面に接触する。さらに、スリーブ端子５０においては、オープンバレル型の圧着端子と異なり、圧着部のＺ方向の上部で端部が巻き込む部分が生じないので、２層以下に配列された導体１１Ａを構成するそれぞれの素線１１１を、圧着部５１の内周面、すなわちスリーブ端子５０に接触させやすくできる。

第２の実施形態によれば、被覆電線１０Ａの導体１１Ａを２層以下の１層としていることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、第２の実施形態によれば、導体１１Ａを１層の素線１１１から構成していることにより、１層の素線１１１をＺ方向の上部および下部から挟み込むように押圧させて圧着できるので、圧着部５１の内周面と導体１１Ａの素線１１１との接触率を２層の場合に比して向上できる。また、素線を１層としていることにより、素線１１１の本数を低減でき、素線１１１間における酸化皮膜の接触部分を低減できるので、接触抵抗を低減できる。以上により、被覆電線１０Ａの導体１１Ａとスリーブ端子５０の圧着部５１との電気的な接続を良好に確保できるので、端子付き電線１Ａの圧着部５１における電気接続信頼性を向上できる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図４Ａは、第３の実施形態による被覆電線の長手方向に直交した断面図である。図４Ａに示すように、第３の実施形態による被覆電線１０Ｂは、導体１１Ｂが円形状の断面を有するｎ本（ｎ：７以上３０以下の自然数）の素線１１１を１層で横並びに配列して構成された、扁平電線の一種である並列電線からなる。図４Ａに示す例では、素線１１１が２６本横並びに配列されて被覆電線１０Ｂの導体１１Ｂが構成されている。

ここで、それぞれの素線１１１は、例えば、被覆されていない単芯線から構成される。素線１１１は、断面積が例えば０．５ｍｍ²（０．５ｓｑ）以上３ｍｍ²（３ｓｑ）以下の、例えば０．８ｓｑの電線からなる。これにより、従来技術に比して、素線１１１間の接触箇所を低減できるとともに、被覆電線１０の機械的強度を向上できる。また、導体１１を構成する素線１１１の本数ｎは、典型的には７本以上３０本以下（ｎ＝７，８，…，２９，３０）、好適には７本以上１３本以下（ｎ＝７，８，…，１２，１３）であり、第３の実施形態においては、１層を２６本としている。被覆電線１０Ｂに関するその他の構成は、第１の実施形態による被覆電線１０と同様である。

（端子付き電線の製造方法）
次に、以上のように構成された第３の実施形態による被覆電線１０Ｂを圧着端子２０に接続する、端子付き電線の製造方法について説明する。図４Ｂおよび図４Ｃはそれぞれ、第３の実施形態による被覆電線１０Ｂの導体１１Ｂおよび端子付き電線１Ｂの導体圧着部２３における、被覆電線１０Ｂの長手方向に直交した断面図である。

第３の実施形態による端子付き電線を製造する場合には、まず、複数の素線１１１が並列されてなる導体１１Ｂの一部を露出させる。次に、複数の素線１１１の並列方向に沿った少なくとも一方の端部の素線１１１を少なくとも２本、並列方向に沿って折り返した後、圧着端子２０に圧着接続させる。

すなわち、第３の実施形態においては、図４Ｂに示すように、被覆電線１０Ｂの導体１１Ｂにおける素線１１１の導体露出部１１２を、並列方向の両端側から中央部分に、並列方向に沿って折り返す。これにより、図４Ｂに示す例では、一方の層としての１層目（図中下層側）において１４本の素線１１１が並列されているとともに、他方の層としての２層目（図中上層側）において１２本の素線１１１が並列されて、２層の素線１１１による並列電線が形成される。ここで、１層目の素線１１１の本数は、２層目の素線１１１の本数より多くなるようにすることが好ましい。すなわち、後の圧着端子２０との圧着接続において、導体圧着部２３の解放側とは反対側の底部に接触する１層目の素線１１１の本数を、主に、解放側であるセレーション２３ｂが接触する２層目の素線１１１の本数より多くすることが望ましい。なお、並列方向の中央部分で２つに折り返して、１層の素線１１１の導体露出部１１２を、２層にして並列電線を構成しても良い。

次に、図１に示す場合と同様に、導体１１Ｂが露出している被覆電線１０Ｂの先端側の導体露出部１１２が導体圧着部２３の底部に収容され、絶縁被覆１２の先端側の一部が被覆圧着部２４の底部に収容されるように、被覆電線１０Ｂと圧着端子２０とを重ね合わせる。その後は、第１の実施形態と同様の圧着工程を行う。以上により、図４Ｃに示すように、導体圧着部２３は導体１１Ｂの外周に沿って接触して圧着されて、端子付き電線１Ｂが製造される。なお、導体圧着部２３の寸法は、例えば、Ｙ方向の幅が１０ｍｍ、Ｚ方向の厚さが１ｍｍ程度である。

第３の実施形態によれば、圧着端子２０への被覆電線１０Ｂの圧着時において導体１１Ｂを並列方向に折り曲げて２層としていることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第３の実施形態によれば、素線１１１が１層で並列に並べられた被覆電線１０Ｂを２層になるように折り曲げてから、オープンバレル形式の圧着端子２０に圧着接続していることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、素線１１１が１層の被覆電線１０Ｂの導体露出部１１２を２層にしてから圧着していることにより、既存の圧着端子２０の端子の幅しか有していない圧着端子２０であっても、被覆電線１０Ｂを圧着接続させることができる。また、導体１１Ｂの素線１１１を並列方向に沿って折り曲げて１層目の本数を２層目の本数より多くしていることにより、オープンバレル形式の圧着端子２０の導体圧着部２３を加締めて導体１１Ｂに圧着させる場合にセレーション２３ｂの巻き込みによって２層目側の幅が１層目側の幅に比して狭くなるので、１層目と２層目との間に素線１１１が入り込んで中間層が生じることを抑制できる。これにより、素線１１１を並列方向に沿って折り曲げた際の素線１１１間の接触抵抗の増加を抑制できる。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態においては、圧着端子として、例えば図３Ａに示すスリーブ端子を用いた例について説明する。

図５Ａは、第４の実施形態による端子付き電線の圧着前の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図であり、スリーブ端子５０に被覆電線１０Ａの導体１１が挿入された状態を示す。図５Ｂは、第４の実施形態による端子付き電線の圧着後の圧着部における被覆電線の長手方向に直交した断面図である。図５Ａに示すように、第４の実施形態による被覆電線１０Ａは、導体１１Ｃがｎ本（ｎ：７以上３０以下の自然数）の素線１２１を１層で横並びに配列して構成された、扁平電線の一種である並列電線からなる。ここで、素線１２１の被覆電線１０Ａの長手方向に垂直な断面形状が矩形状である。図５Ａおよび図５Ｂに示す例では、素線１２１が７本横並びに配列されて被覆電線１０Ｃの導体１１Ｃが構成されている。被覆電線１０Ｃに関するその他の構成は、第１の実施形態による被覆電線１０と同様である。

（端子付き電線の製造方法）
次に、以上のように構成された第４の実施形態による被覆電線１０Ｃを、図３Ａに示すスリーブ端子５０に接続した端子付き電線の製造方法について説明する。第４の実施形態による端子付き電線１Ｃを製造する場合には、まず、導体１１Ｃが露出している被覆電線１０Ｃの先端側の導体露出部を、断面が略矩形で扁平形状である圧着部５１の内側に対して挿入可能に配置する。続いて、導体露出部１１２が圧着部５１の内側に位置するように、導体１１Ａを圧着部５１に挿入する。これにより、図５Ａに示すように、導体１１Ａが圧着部５１の内周面によって包まれるように位置する。

次に、スリーブ端子５０の圧着部５１の外周、例えばＺ方向の上部から圧力を加えて、圧着部５１を導体露出部１１２の導体１１Ｃに圧着接続する圧着工程を行う。これにより、スリーブ端子５０の圧着部５１の内周面が導体１１Ｃと接触するように圧着接続される。以上により、図５Ｂに示すように、圧着部５１は導体１１Ａの外周に沿って接触して圧着され、端子付き電線１Ａが完成する。ここで、導体１１Ａの素線１１１が横並びに１層で配列されていることにより、スリーブ端子５０の圧着部５１内に挿入された略全ての素線１１１が圧着部５１の内周面に接触する。さらに、スリーブ端子５０においては、オープンバレル型の圧着端子と異なり、圧着部のＺ方向の上部に端部が巻き込んで形成される部分が生じないので、２層以下に配列された導体１１Ａを構成するそれぞれの素線１１１を、圧着部５１の内周面、すなわちスリーブ端子５０に接触させやすくできる。

第４の実施形態によれば、被覆電線１０Ａの導体１１Ａを２層以下の１層としていることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、スリーブ端子５０などの管形状の圧着部５１を有していることにより、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、第４の実施形態によれば、導体１１Ｃを構成する素線１２１を断面矩形状の角線から構成していることにより、圧着部５１における導体１１Ｃの占積率を高くすることができるとともに、圧着部５１内への挿入が容易になり、絶縁被覆１２の素線１２１の間への噛み込みも低減できる。

（第５の実施形態）
（端子付き電線の製造方法）
次に、第５の実施形態による管端子からなる端子付き電線の製造方法について説明する。図６は、第５の実施形態による端子付き電線の製造方法を説明するための斜視図である。図６に示すように、クローズバレル形式の管端子からなる圧着端子２０Ｂは、管状接続部３０を有する。管状接続部３０は、被覆圧着範囲３０ａ、導体圧着範囲３０ｂ、および封止部３０ｃを備える。被覆圧着範囲３０ａは、被覆電線１０の絶縁被覆１２を覆う範囲である。導体圧着範囲３０ｂは、被覆電線１０から露出した導体１１と接続される範囲である。導体圧着範囲３０ｂは、例えば被覆圧着範囲３０ａに比して縮径された段差状に形成されていてもよい。封止部３０ｃは、導体圧着範囲３０ｂより前方側が押しつぶされて封止された一方の端部側の部位である。管状接続部３０は、バレル構成片３２が丸められてバレル構成片３２の対向端部同士を突き合せて溶接することによって、後方視略管形状に形成される。

（挿入工程）
まず、被覆電線１０の先端の絶縁被覆１２を除去することにより、導体１１の先端部に導体露出部１１２を露出させる。次に、被覆電線１０の長手方向Ｘと直交する断面における中心を通る長手方向Ｘに平行な中心軸と、圧着端子２０Ｂの管状接続部３０の長手方向Ｘに平行な中心軸とを略一致させた後、管状接続部３０に被覆電線１０を挿入する。被覆電線１０は、被覆電線１０の中心軸が管状接続部３０の長手方向Ｘに平行になるように挿通される。この際、長手方向Ｘに沿った導体露出部１１２の先端の位置が管状接続部３０における封止部３０ｃより後方になるように挿通される。

次に、圧着端子２０Ｂの外周に圧力を加えて、圧着端子２０を導体露出部１１２の導体１１と絶縁被覆１２の一部とに圧着接続する圧着工程を行う。これにより、圧着端子２０は、管状接続部３０の導体圧着範囲３０ｂおよび被覆圧着範囲３０ａが加締められる。すなわち、導体圧着範囲３０ｂの内表面が導体露出部１１２と接触して導体１１を包み込み、被覆圧着範囲３０ａが絶縁被覆１２の一部を包み込むように圧着接続される。以上により、端子付き電線が完成する。

第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上述の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値や材料はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値や材料を用いてもよく、本発明は、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述および図面により限定されることはない。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 端子付き電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 被覆電線
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 導体
１２ 絶縁被覆
２０，２０Ａ，２０Ｂ 圧着端子
２２ トランジション部
２３ 導体圧着部
２３ａ 表面
２３ｂ セレーション
２４ 被覆圧着部
３０ 管状接続部
３０ａ 被覆圧着範囲
３０ｂ 導体圧着範囲
３０ｃ 封止部
３２ バレル構成片
５０ スリーブ端子
５１ 圧着部
５２ 接続部

Claims (12)

1. 複数の素線で構成された扁平状の導体を有する被覆電線と、
   前記被覆電線の前記導体に圧着接続された圧着端子と、を備え、
   前記被覆電線の前記圧着端子に圧着接続された部分の前記導体が、前記複数の素線が並列されてなる２層以下の層で構成されている
   ことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記素線が単芯線からなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記素線の断面積が０．５ｍｍ²以上３ｍｍ²以下である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の端子付き電線。
4. 前記被覆電線における前記素線の本数が７本以上３０本以下である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子付き電線。
5. 前記素線の長手方向に垂直な断面形状が矩形状である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子付き電線。
6. 前記素線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子付き電線。
7. 前記圧着端子がオープンバレル形式の端子である
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の端子付き電線。
8. 前記圧着端子がクローズバレル形式の端子である
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の端子付き電線。
9. 前記圧着端子における前記導体と圧着する圧着部の前記被覆電線の長手方向に垂直な断面形状が扁平形状である
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の端子付き電線。
10. 複数の素線で構成された扁平状の導体を有する被覆電線と、前記被覆電線の前記導体に圧着接続された圧着端子と、を備え、前記被覆電線の前記圧着端子に圧着接続された部分の前記導体が、前記複数の素線が並列されてなる２層以下の層で構成された端子付き電線の製造方法であって、
    前記複数の素線が並列されてなる層の一部を露出させ、前記複数の素線の並列方向に沿った少なくとも一方の端部の前記素線を少なくとも２本、前記並列方向に沿って折り返した後、前記圧着端子に圧着接続させる
    ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
11. 前記導体を前記素線が並列した層を２層とした状態において、
    一方の層における素線の本数を他方の層における素線の本数より多くする
    ことを特徴とする請求項１０に記載の端子付き電線の製造方法。
12. 前記他方の層の複数の素線を、前記圧着端子における前記導体を圧着する圧着部の解放側に位置するように配置した後、前記圧着部を圧着させる
    ことを特徴とする請求項１１に記載の端子付き電線の製造方法。

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