JP2021190241A - 端子付き電線および端子付き電線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(圧着端子および被覆電線)
次に、本発明の実施形態に係る端子付き電線1について説明する前に、図1を参照して、圧着端子および被覆電線の概略構成について説明する。図1に示すように、扁平状の被覆電線10は、導体11および絶縁被覆12を有する。導体11は、長手方向Xに延伸した複数の素線111が横並びに並べられて、それぞれの素線111が並列に配列された扁平状の導体部である。絶縁被覆12は、扁平状の導体11の外周に形成された絶縁性の被覆部である。扁平状の被覆電線10は、先端部において導体11の外周の絶縁被覆12が除去されて、所定の長さの導体11が露出した導体露出部112を有する。なお、被覆電線10は、少なくとも導体露出部112において、それぞれの素線111が並列に配列された状態となっている。以下の説明において、被覆電線10は、長手方向Xにおいて、前方側を先端側となる導体端部側とし、後方側を基端側となる被覆側とする。
次に、以上のように構成された第1の実施形態による被覆電線10および圧着端子20を接続する端子付き電線の製造方法について説明する。第1の実施形態による端子付き電線1を製造する場合には、まず、導体11が露出している被覆電線10の先端側の導体露出部112が導体圧着部23の底部に収容され、絶縁被覆12の先端側の一部が被覆圧着部24の底部に収容されるように、被覆電線10と圧着端子20とを重ね合わせる。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。図3Aは、第2の実施形態による被覆電線が圧着接続される管端子からなる圧着端子としてのスリーブ端子を示す斜視図である。図3Aに示すように、第2の実施形態によるスリーブ端子50は、圧着部51および接続部52を有する。スリーブ端子50の圧着部51は、第1の実施形態による圧着端子20Aと異なり、管状であって断面形状が略矩形状の扁平形状を有する。すなわち、スリーブ端子50は、導体圧着部23のような圧着部におけるオープンバレル形式の解放された端部が存在しない構成である。
次に、以上のように構成された第2の実施形態による被覆電線10Aおよびスリーブ端子50を接続する端子付き電線の製造方法について説明する。第2の実施形態による端子付き電線1Aを製造する場合には、まず、導体11Aが露出している被覆電線10Aの先端側の導体露出部112を圧着部51の内側に対して挿入可能に配置する。続いて、導体露出部112が圧着部51の内側に位置するように、導体11Aを圧着部51に挿入する。これにより、図3Bに示すように、導体11Aが圧着部51の内周面によって包まれるように位置される。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。図4Aは、第3の実施形態による被覆電線の長手方向に直交した断面図である。図4Aに示すように、第3の実施形態による被覆電線10Bは、導体11Bが円形状の断面を有するn本(n:7以上30以下の自然数)の素線111を1層で横並びに配列して構成された、扁平電線の一種である並列電線からなる。図4Aに示す例では、素線111が26本横並びに配列されて被覆電線10Bの導体11Bが構成されている。
次に、以上のように構成された第3の実施形態による被覆電線10Bを圧着端子20に接続する、端子付き電線の製造方法について説明する。図4Bおよび図4Cはそれぞれ、第3の実施形態による被覆電線10Bの導体11Bおよび端子付き電線1Bの導体圧着部23における、被覆電線10Bの長手方向に直交した断面図である。
次に、本発明の第4の実施形態について説明する。第4の実施形態においては、圧着端子として、例えば図3Aに示すスリーブ端子を用いた例について説明する。
次に、以上のように構成された第4の実施形態による被覆電線10Cを、図3Aに示すスリーブ端子50に接続した端子付き電線の製造方法について説明する。第4の実施形態による端子付き電線1Cを製造する場合には、まず、導体11Cが露出している被覆電線10Cの先端側の導体露出部を、断面が略矩形で扁平形状である圧着部51の内側に対して挿入可能に配置する。続いて、導体露出部112が圧着部51の内側に位置するように、導体11Aを圧着部51に挿入する。これにより、図5Aに示すように、導体11Aが圧着部51の内周面によって包まれるように位置する。
(端子付き電線の製造方法)
次に、第5の実施形態による管端子からなる端子付き電線の製造方法について説明する。図6は、第5の実施形態による端子付き電線の製造方法を説明するための斜視図である。図6に示すように、クローズバレル形式の管端子からなる圧着端子20Bは、管状接続部30を有する。管状接続部30は、被覆圧着範囲30a、導体圧着範囲30b、および封止部30cを備える。被覆圧着範囲30aは、被覆電線10の絶縁被覆12を覆う範囲である。導体圧着範囲30bは、被覆電線10から露出した導体11と接続される範囲である。導体圧着範囲30bは、例えば被覆圧着範囲30aに比して縮径された段差状に形成されていてもよい。封止部30cは、導体圧着範囲30bより前方側が押しつぶされて封止された一方の端部側の部位である。管状接続部30は、バレル構成片32が丸められてバレル構成片32の対向端部同士を突き合せて溶接することによって、後方視略管形状に形成される。
まず、被覆電線10の先端の絶縁被覆12を除去することにより、導体11の先端部に導体露出部112を露出させる。次に、被覆電線10の長手方向Xと直交する断面における中心を通る長手方向Xに平行な中心軸と、圧着端子20Bの管状接続部30の長手方向Xに平行な中心軸とを略一致させた後、管状接続部30に被覆電線10を挿入する。被覆電線10は、被覆電線10の中心軸が管状接続部30の長手方向Xに平行になるように挿通される。この際、長手方向Xに沿った導体露出部112の先端の位置が管状接続部30における封止部30cより後方になるように挿通される。
10,10A,10B,10C 被覆電線
11,11A,11B,11C 導体
12 絶縁被覆
20,20A,20B 圧着端子
22 トランジション部
23 導体圧着部
23a 表面
23b セレーション
24 被覆圧着部
30 管状接続部
30a 被覆圧着範囲
30b 導体圧着範囲
30c 封止部
32 バレル構成片
50 スリーブ端子
51 圧着部
52 接続部
Claims (12)
- 複数の素線で構成された扁平状の導体を有する被覆電線と、
前記被覆電線の前記導体に圧着接続された圧着端子と、を備え、
前記被覆電線の前記圧着端子に圧着接続された部分の前記導体が、前記複数の素線が並列されてなる2層以下の層で構成されている
ことを特徴とする端子付き電線。 - 前記素線が単芯線からなる
ことを特徴とする請求項1に記載の端子付き電線。 - 前記素線の断面積が0.5mm2以上3mm2以下である
ことを特徴とする請求項1または2に記載の端子付き電線。 - 前記被覆電線における前記素線の本数が7本以上30本以下である
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の端子付き電線。 - 前記素線の長手方向に垂直な断面形状が矩形状である
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の端子付き電線。 - 前記素線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の端子付き電線。 - 前記圧着端子がオープンバレル形式の端子である
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の端子付き電線。 - 前記圧着端子がクローズバレル形式の端子である
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の端子付き電線。 - 前記圧着端子における前記導体と圧着する圧着部の前記被覆電線の長手方向に垂直な断面形状が扁平形状である
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の端子付き電線。 - 複数の素線で構成された扁平状の導体を有する被覆電線と、前記被覆電線の前記導体に圧着接続された圧着端子と、を備え、前記被覆電線の前記圧着端子に圧着接続された部分の前記導体が、前記複数の素線が並列されてなる2層以下の層で構成された端子付き電線の製造方法であって、
前記複数の素線が並列されてなる層の一部を露出させ、前記複数の素線の並列方向に沿った少なくとも一方の端部の前記素線を少なくとも2本、前記並列方向に沿って折り返した後、前記圧着端子に圧着接続させる
ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。 - 前記導体を前記素線が並列した層を2層とした状態において、
一方の層における素線の本数を他方の層における素線の本数より多くする
ことを特徴とする請求項10に記載の端子付き電線の製造方法。 - 前記他方の層の複数の素線を、前記圧着端子における前記導体を圧着する圧着部の解放側に位置するように配置した後、前記圧着部を圧着させる
ことを特徴とする請求項11に記載の端子付き電線の製造方法。
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