JP2021188007A - 感圧接着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】視認性の向上を図ることができながら、被着体から剥離することを抑制できる接着テープを提供すること。【解決手段】両面感圧接着テープ１に、不織布基材２と、不織布基材２の厚み方向の一方側に配置される第１感圧接着剤層３とを備える。不織布基材２に着色剤を含有させ、第１感圧接着剤層３に着色剤を含有させない。そして、不織布基材２の目付量を、１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下に調整するとともに、不織布基材２の厚みを、２０μｍ以上５０μｍ以下に調整する。【選択図】図１

Description

本発明は、感圧接着テープに関する。

各種産業分野において、感圧接着テープは、対象物を被着体に固定するために使用されている。例えば、自動車などの各種産業製品の製造において、複数の対象物が、複数の感圧接着テープによって被着体に接着される。しかし、感圧接着テープを貼り忘れると、対象物が被着体から脱落してしまい、製品の信頼性が低下する場合がある。そこで、感圧接着テープの視認性の向上が望まれている。

そのような感圧接着テープとして、例えば、不織布と、不織布上に配置される粘着剤層とを備え、粘着剤層が着色剤を含む粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１５−４０２１８号公報

しかるに、対象物を被着体に接着するときに、感圧接着テープが、被着体の曲面に接着される場合がある。しかし、特許文献１に記載の粘着シートを曲面に接着すると、粘着シートが、不織布の弾性により、被着体の曲面から剥離するおそれがある。

本発明は、視認性の向上を図ることができながら、被着体から剥離することを抑制できる感圧接着テープを提供する。

本発明［１］は、不織布基材と、前記不織布基材の厚み方向の一方側に配置される感圧接着剤層とを備え、前記不織布基材は、着色剤を含み、前記不織布基材の目付量は、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であり、前記不織布基材の厚みは、２０μｍ以上５０μｍ以下であり、前記感圧接着剤層は、着色剤を含まない、感圧接着テープを含む。

本発明［２］は、前記感圧接着剤層は、水分散型感圧接着剤組成物を含む、上記［１］に記載の感圧接着テープを含む。

本発明［３］は、ワイヤーハーネスの固定に用いられる、上記［１］または［２］に記載の感圧接着テープを含む。

本発明の感圧接着テープでは、感圧接着剤層が着色剤を含まない一方、不織布基材が着色剤を含む。そして、不織布基材の目付量が上記下限以上、かつ、不織布基材の厚みが上記下限以上であるので、感圧接着テープの視認性の向上を図ることができる。また、不織布基材の目付量が上記上限以下、かつ、不織布基材の厚みが上記上限以下であるので、不織布基材の弾性力を低減でき、感圧接着テープが被着体から剥離することを抑制できる。

図１は、本発明の感圧接着テープの一実施形態としての両面感圧接着テープの概略構成図を示す。

１．両面感圧接着テープ
本発明の感圧接着テープの一実施形態としての両面感圧接着テープ１を、図１を参照して説明する。

両面感圧接着テープ１は、不織布基材２と、第１感圧接着剤層３と、第２感圧接着剤層４と、第１剥離ライナー５と、第２剥離ライナー６とを備える。

不織布基材２は、繊維を織らずに絡み合わせて形成される。不織布基材２の繊維として、例えば、天然繊維（例えば、木材パルプ、マニラ麻、綿などの植物繊維、例えば、羊毛、絹などの動物繊維など）、合成繊維（例えば、アセテート系繊維、レーヨン系繊維などのセルロース系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維（ビニロン繊維）など）、無機繊維（例えば、ガラス繊維、炭素繊維など）などが挙げられる。繊維は、単独使用または２種類以上併用できる。

繊維は、好ましくは、天然繊維および／または合成繊維を含み、より好ましくは、植物繊維、ポリビニルアルコール系繊維およびセルロース系繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維を含み、さらに好ましくは、木材パルプ、レーヨン系繊維およびポリビニルアルコール系繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維を含む。

不織布基材２は、着色剤を含む。言い換えれば、不織布基材２は、繊維と、着色剤とを含む。

着色剤として、例えば、無機顔料（例えば、カーボンブラックなどの黒色顔料、例えば、鉛丹、酸化鉄赤などの赤色顔料、例えば、黄鉛、亜鉛黄などの黄色顔料など、例えば、ウルトラマリン青、プロシア青、ＹＩｎＭｎブルーなどの青色顔料など、例えば、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、バライト粉などの白色顔料など）、有機顔料、多環顔料、アゾ顔料、レーキ顔料、蛍光顔料、直接染料（例えば、アゾ系、アントラキノン系などの黒色染料、例えば、アゾ系、アントラキノン系などの赤色染料、例えば、アゾ系、アントラキノン系などの黄色染料など、例えば、アゾ系、アントラキノン系などの青色染料など）、反応染料、硫化染料、塩基性染料、酸性染料、含金酸性染料、インディゴ染料、スレン染料、分散染料、カチオン染料などが挙げられる。着色剤は、単独使用または２種類以上併用できる。

着色剤は、被着体の色に応じて適宜選択される。着色剤は、好ましくは、被着体と異なる色を有する。例えば、被着体が、車両の天井材であって、白などの淡い色を有する場合、着色剤は、好ましくは、黒色を有する。

着色剤は、好ましくは、無機顔料を含み、より好ましくは、黒色顔料を含み、さらに好ましくは、カーボンブラックを含む。着色剤は、好ましくは、無機顔料からなる。

着色剤が無機顔料を含むと、不織布基材２から第１感圧接着剤層３および／または第２感圧接着剤層４に着色剤が移行することを抑制できるとともに、着色剤が両面感圧接着テープ１の製造設備（例えば、ロールなど）を汚染することを抑制できる。

着色剤の含有割合は、繊維（着色剤を加える前の不織布基材）１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上、例えば、２．０質量部以下、好ましくは、１．５質量部以下である。

着色剤の含有割合が上記下限以上であると、両面感圧接着テープ１の視認性の向上を確実に図ることができる。

不織布基材２の目付量は、１０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは、１４ｇ／ｍ^２以上、３０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは、２０ｇ／ｍ^２以下である。

不織布基材２の目付量が上記下限以上であると、両面感圧接着テープ１の視認性の向上を図ることができる。不織布基材２の目付量が上記上限以下であると、不織布基材２の弾性力の低減を図ることができ、両面感圧接着テープ１の曲面に対する密着性の向上を図ることができる。そのため、両面感圧接着テープ１が曲面から剥離することを抑制できる。

不織布基材２の厚みは、２０μｍ以上、好ましくは、２５μｍ以上、より好ましくは、３２μｍ以上、５０μｍ以下、好ましくは、４５μｍ以下である。

不織布基材２の厚みが上記下限以上であると、両面感圧接着テープ１の視認性の向上を確実に図ることができる。不織布基材２の厚みが上記上限以下であると、不織布基材２の弾性力の低減を確実に図ることができ、両面感圧接着テープ１の曲面に対する密着性の向上を確実に図ることができる。そのため、両面感圧接着テープ１が曲面から剥離することを安定して抑制できる。

不織布基材２の通気度は、例えば、０．１０ｓ以上、好ましくは、０．１５ｓ以上、例えば、１．００以下、好ましくは、０．８０以下、より好ましくは、０．５０以下である。なお、通気度は、４枚の不織布基材が積層されたサンプルを１００ｃｃの空気が通過する時間であって、ＪＩＳ Ｐ８１７７：２００９に記載の方法に準拠して測定できる（以下同様）。

不織布基材２の全光透過率は、例えば、５％以上３０％以下である。なお、全光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に記載の方法に準拠して測定できる（以下同様）。

このような不織布基材２を製造するには、例えば、着色剤を含有しない不織布基材を、着色剤を含有する着色剤含有液に浸漬した後、乾燥させる。また、繊維を、着色剤によって着色した後、当該繊維から、不織布基材２を形成することもできる。

第１感圧接着剤層３は、不織布基材２の厚み方向の一方側に配置される。詳しくは、第１感圧接着剤層３は、不織布基材２の厚み方向の一方面に配置される。第１感圧接着剤層３は、平板形状（シート形状）を有する。第１感圧接着剤層３の厚みは、例えば、４０μｍ以上８０μｍ以下である。

第１感圧接着剤層３は、上記した着色剤を含有しない。そのため、第１感圧接着剤層３が着色剤を含有する場合と比較して、第１感圧接着剤層３の感圧接着力の向上を図ることができる。

第１感圧接着剤層３は、感圧接着剤組成物を含む。感圧接着剤組成物は、着色剤を含有しなければ、特に制限されない。感圧接着剤組成物として、環境負荷の観点好ましくは、水分散型感圧接着剤組成物が挙げられる。言い換えれば、第１感圧接着剤層３は、水分散型感圧接着剤組成物を含み、好ましくは、水分散型感圧接着剤組成物からなる。

水分散型感圧接着剤組成物として、例えば、特開２０１１−１６９４３号公報に記載の水分散型粘着剤組成物が挙げられる。

水分散型感圧接着剤組成物は、少なくとも（メタ）アクリル系ポリマーを含む。なお、（メタ）アクリルは、メタクリルおよび／またはアクリルと同義である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、例えば、（メタ）アクリル系モノマー、乳化剤および水を含有する乳化液を、重合開始剤を含む開始剤溶液（後述）に加えて、（メタ）アクリル系モノマーを乳化重合させることにより調製される。

（メタ）アクリル系モノマーは、主成分として、アルキル（メタ）アクリレートを含有する。

アルキル（メタ）アクリレートとして、例えば、炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレートなど）、例えば、炭素数４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オ２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなど）などが挙げられる。

アルキル（メタ）アクリレートは、単独使用または２種以上併用することができる。
アルキル（メタ）アクリレートは、少なくとも、炭素数４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含み、好ましくは、炭素数４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、および、炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含む。

炭素数４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量％に対して、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上、例えば、１００質量％以下、好ましくは、９０質量％以下である。

炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量％に対して、例えば、０質量％以上、好ましくは、５質量％以上、例えば、３５質量％以下、好ましくは、１５質量％以下である。

アルキル（メタ）アクリレートの含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量％に対して、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８５質量％以上、例えば、１００質量以下、好ましくは、９８質量％以下である。

また、（メタ）アクリル系モノマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸と、（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン化合物とをさらに含有する。

（メタ）アクリル酸の含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量％に対して、例えば、０質量％以上、好ましくは、１質量％以上、例えば、５質量％以下、好ましくは、３質量％以下である。

（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン化合物は、（メタ）アクリロイル基と、アルコキシシリル基とを含有する。

（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン化合物として、例えば、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。

（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン化合物は、単独使用または２種類以上併用できる。

（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン化合物は、好ましくは、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシランを含み、より好ましくは、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシランからなる。

（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン化合物の含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量％に対して、例えば、０質量％以上、好ましくは、０．００１質量％以上、例えば、０．１質量％以下、好ましくは、０．０５質量％以下である。

乳化液における（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、例えば、６０質量％以上、好ましくは、７０質量％以上、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。

乳化剤として、例えば、アニオン系乳化剤（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなど）、ノニオン系乳化剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなど）などが挙げられる。

また、乳化剤として、上記したアニオン系乳化剤または上記したノニオン系乳化剤に、ラジカル重合性基（例えば、プロぺニル基など）が導入されたラジカル重合性乳化剤を用いることもできる。

乳化剤は、単独使用または２種類以上併用できる。

乳化剤は、好ましくは、アニオン系乳化剤を含み、好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含む。乳化剤は、好ましくは、アニオン系乳化剤からなる。

乳化液における乳化剤の含有割合は、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．５質量％以上、例えば、５．０質量％以下、好ましくは、３．０質量％以下である。

乳化剤の含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１．０質量部以上、例えば、５．０質量部以下、好ましくは、３．０質量部以下である。

また、乳化液における水の含有割合は、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、例えば、３５質量％以下、好ましくは、２５質量％以下である。

水の含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上、例えば、５０質量部以下、好ましくは、４０質量部以下である。

また、乳化液は、好ましくは、連鎖移動剤をさらに含有する。

連鎖移動剤として、例えば、ドデシルメルカプタン（ドデカンチオール）、グリシジルメルカプタン、２−メルカプトエタノールなどのメルカプタン類が挙げられる。

連鎖移動剤は、単独使用または２種類以上併用できる。

連鎖移動剤は、好ましくは、ドデカンチオールを含み、より好ましくは、ドデカンチオールからなる。

また、乳化液における連鎖移動剤の含有割合は、例えば、０質量％以上０．５質量％以下である。

連鎖移動剤の含有割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、例えば、０質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上、例えば、０．５質量部以下、好ましくは、０．０５質量部以下である。

重合開始剤として、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物および還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤などが挙げられる。

アゾ系開始剤として、例えば、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどが挙げられる。

過酸化物系開始剤として、例えば、過硫酸塩（例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど）、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素などが挙げられる。

レドックス系開始剤として、例えば、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせ、過酸化水素とアスコルビン酸ナトリウムとの組み合わせなどが挙げられる。

重合開始剤は、単独使用または２種類以上併用できる。

重合開始剤は、好ましくは、アゾ系開始剤とレドックス系開始剤とが併用される。

アゾ系開始剤とレドックス系開始剤とを併用する場合、まず、上記した乳化液を、アゾ系開始剤を含む開始剤溶液に加えて、（メタ）アクリル系モノマーを乳化重合させる。

アゾ系開始剤の混合割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．０５質量部以上、例えば、０．５質量部以下、好ましくは、０．２質量部以下である。

アゾ系開始剤の存在下での重合温度は、例えば、２０℃以上、好ましくは、４０℃以上、例えば、１００℃以下、好ましくは、８０℃以下である。

次いで、乳化重合の反応液に、レドックス系開始剤の過酸化物を加える。過酸化物の混合割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、例えば、０．０３質量部以上、好ましくは、０．０５質量部以上、例えば、０．２質量部以下、好ましくは、０．１質量部以下である。

次いで、過酸化物が加えられた反応液に、レドックス系開始剤の還元剤を加えて、レドックス処理する。還元剤の混合割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．２質量部以上、例えば、１．０質量部以下、好ましくは、０．８質量部以下である。

レドックス処理の温度の範囲は、例えば、アゾ系開始剤の存在下での重合温度の範囲と同じである。

これによって、（メタ）アクリル系モノマーの重合物である（メタ）アクリル系ポリマーが生成し、（メタ）アクリル系ポリマーと、水とを含有する（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンが調製される。

また、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンから、感圧接着剤組成物を含む第１感圧接着剤層３が調製される。

アクリル系ポリマーエマルジョンは、必要に応じて、室温（２５℃）まで冷却される。また、アクリル系ポリマーエマルジョンは、必要に応じて、ｐＨ調整剤（例えば、アンモニア水など）が添加される。これによって、アクリル系ポリマーエマルジョンのｐＨは、例えば、５．０以上８．０以下に調整される。

アクリル系ポリマーエマルジョンの固形分濃度（ＮＶ）は、例えば、３０質量％以上、好ましくは、４０質量％以上、例えば、７０質量％以下、好ましくは、６０質量％以下である。

アクリル系ポリマーエマルジョンにおけるエマルジョンの平均粒子径は、例えば、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。

そして、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンを、例えば、不織布基材２または第１剥離ライナー５の上に塗布した後、必要に応じて乾燥させる。

以上によって、水分散型感圧接着剤組成物を含有する第１感圧接着剤層３が調製される。

また、水分散型感圧接着剤組成物は、好ましくは、上記した（メタ）アクリル系ポリマーに加えて、粘着付与剤を含有する。この場合、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンに粘着付与剤を添加する。

粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ケトン系樹脂などが挙げられる。

粘着付与剤は、単独使用または２種類以上併用できる。

粘着付与剤のなかでは、好ましくは、ロジン系樹脂が挙げられる。

粘着付与剤の含有割合は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、例えば、４０質量部以下、好ましくは、３０質量部以下である。

また、水分散型感圧接着剤組成物は、必要に応じて、粘度調整剤、レベリング剤、可塑剤、充填剤、安定剤、防腐剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜の割合で含有することができる。

第２感圧接着剤層４は、不織布基材２の厚み方向の他方側に配置される。詳しくは、第２感圧接着剤層４は、不織布基材２の厚み方向の他方面に配置される。第２感圧接着剤層４は、第１感圧接着剤層３と同様に説明される。そのため、第２感圧接着剤層４の説明を省略する。

第１剥離ライナー５は、第１感圧接着剤層３に対して、不織布基材２の反対側に位置する。第１剥離ライナー５は、両面感圧接着テープ１の使用前において、第１感圧接着剤層３を保護するために、第１感圧接着剤層３の厚み方向の一方面に剥離可能に貼着されている。第１剥離ライナー５は、平板形状（シート形状）を有する。第１剥離ライナー５は、可撓性を有する樹脂フィルムから形成される。
樹脂フィルムとして、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系フィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムなどが挙げられる。

第１剥離ライナー５の貼着面は、必要により、剥離処理剤で表面処理されている。剥離処理剤として、例えば、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、硫化モリブデン系剥離処理剤などが挙げられる。剥離処理剤は、単独使用または２種以上併用することができる。

第１剥離ライナー５は、両面感圧接着テープ１の使用時において、第１感圧接着剤層３から剥離される。そして、露出した第１感圧接着剤層３が被着体または対象物に感圧接着される。

第２剥離ライナー６は、第２感圧接着剤層４に対して、不織布基材２の反対側に位置する。第２感圧接着剤層４は、両面感圧接着テープ１の使用前において、第２感圧接着剤層４を保護するために、第２感圧接着剤層４の厚み方向の他方面に剥離可能に貼着されている。第２剥離ライナー６は、第１剥離ライナー５と同様に説明される。そのため、第２剥離ライナー６の説明を省略する。第２剥離ライナー６は、両面感圧接着テープ１の使用時において、第２感圧接着剤層４から剥離される。そして、露出した第２感圧接着剤層４が被着体または対象物に感圧接着される。

このような両面感圧接着テープ１を製造するには、例えば、上記した（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンを、公知の塗布方法によって、第１剥離ライナー５上に塗布する。その後、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンの塗膜を必要により乾燥させて、第１感圧接着剤層３を形成する。

次いで、第１感圧接着剤層３が不織布基材２の厚み方向一方面と直接接触するように、第１剥離ライナー５上の第１感圧接着剤層３を、不織布基材２の厚み方向一方面に圧着する。

次いで、不織布基材２の厚み方向他方面に、上記した（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンを、公知の塗布方法によって、直接塗布する。その後、塗膜を必要により乾燥させて、第２感圧接着剤層４を形成する。

次いで、第２感圧接着剤層４に対して不織布基材２の反対側に、第２剥離ライナー６を圧着する。

以上によって、両面接着テープ１が製造される。

両面接着テープ１は、不織布基材２の厚み方向において、第２剥離ライナー６と、第２感圧接着剤層４と、不織布基材２と、第１感圧接着剤層３と、第１剥離ライナー５とを順に備える。

このような両面感圧接着テープ１は、例えば、種々の産業製品の製造に用いられ、好ましくは、自動車の製造に好適に用いられる。より具体的には、両面感圧接着テープ１は、自動車部品（例えば、ワイヤーハーネス）を、曲面を有する車両フレームに固定するときに好適に用いられる。言い換えれば、両面接着テープ１は、自動車部品（ワイヤーハーネス）の固定に用いられる。

両面感圧接着テープ１の使用時において、上記したように、第１剥離ライナー５は、第１感圧接着剤層３から剥離されるとともに、第２剥離ライナー６は、第２感圧接着剤層４から剥離される。そのため、両面接着テープ１の使用状態では、不織布基材２、第１感圧接着剤層３および第２感圧接着剤層４を備え、第１剥離ライナー５および第２剥離ライナー６を備えないテープ本体１Ａが、被着体に貼着される。

両面感圧接着テープ１では、第１感圧接着剤層３および第２感圧接着剤層４が着色剤を含まない一方、不織布基材２が着色剤を含む。そして、不織布基材２の目付量が上記下限以上、かつ、不織布基材２の厚みが上記下限以上である。そのため、両面接着テープ１（具体的には、テープ本体１Ａ）を被着体の曲面に貼着した状態において、テープ本体１Ａの視認性の向上を図ることができる。また、不織布基材２の目付量が上記上限以下、かつ、不織布基材２の厚みが上記上限以下であるので、両面接着テープ１（具体的には、テープ本体１Ａ）を被着体の曲面に貼着しても、不織布基材２の弾性力を低減でき、テープ本体１Ａが被着体から剥離することを抑制できる。

３．変形例
図１に示すように、両面感圧接着テープ１は、不織布基材２と、第１感圧接着剤層３と、第２感圧接着剤層４と、第１剥離ライナー５と、第２剥離ライナー６とを備えるが、本発明の感圧接着テープは、不織布基材２および第１感圧接着剤層３を備えれば、特に限定されない。

感圧接着テープは、不織布基材２と、第１感圧接着剤層３とからなってもよい。感圧接着テープは、不織布基材２と、第１感圧接着剤層３と、第１剥離ライナー５とからなってもよい。感圧接着テープは、不織布基材２と、第１感圧接着剤層３と、第２感圧接着剤層４とからなってもよい。感圧接着テープは、不織布基材２と、第１感圧接着剤層３と、第２感圧接着剤層４と、第１剥離ライナー５とからなってもよい。

このような変形例によっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

以下に、準備例、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら準備例、実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

＜不織布基材の準備＞
＜＜準備例１＞＞
不織布Ａ（材料：パルプ/レーヨン/ビニロンバインダー、商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製）１００質量部に対して、黒色顔料（カーボンブラック）１質量部を加えて、不織布を染色した。これによって、不織布基材を得た。不織布基材の通気度、不織布基材の目付量および不織布基材の厚みを表１に示す。

＜＜準備例２＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｂ（材料：パルプ、商品名：Ｎｏ．４１３４、大福製紙社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例３＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｃ（材料：パルプ、商品名：ＮＴＯ−１６Ｐ−ブラック、大福製紙社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例４＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｄ（材料：パルプ/レーヨン/ビニロンバインダー、商品名：化繊紙 黒 ３０．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例５＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｅ（材料：パルプ、フジコー社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例６＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｆに変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例７＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｇ（材料：ポリエステル、商品名：ＰＥＴ紙３０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例８＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｈ（材料：パルプ、商品名：Ｆ−１８ 加工紙、日本製紙パピリア社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例９＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｉ（材料：パルプ、商品名：ＭＭ原紙、三木特種製紙社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜準備例１０＞＞
不織布Ａ（商品名：化繊紙 黒 １４．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社製））を、不織布Ｊ（材料：パルプ、商品名：ＮＴＯ−１６Ｐ−ブラック、大福製紙社製）に変更したこと以外は、準備例１と同様にして、不織布基材を得た。

＜＜実施例１〜５および比較例１〜４＞＞
反応容器に、蒸留水６０質量部と、乳化剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、商品名：ラテムルＥ−１１８Ｂ、花王社製）０．１質量部とを加えた。反応容器は、容器本体と、攪拌機と、温度計と、還流冷却器と、滴下装置と、窒素導入管とを備える。

次いで、反応容器に、重合開始剤（２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート、商品名：ＶＡ−０５７、和光純薬工業社製）０．１質量部を加えた。

また、２−エチルヘキシルアクリレート８５質量部と、メチルアクリレート１３質量部と、アクリル酸１．５質量部と、メタクリル酸０．５質量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−５０３、信越化学工業社製）０．０２質量部と、連鎖移動剤（ドデカンチオール）０．０３３質量部と、上記乳化剤１．９質量部と、蒸留水２８．６質量部とを混合および乳化して、乳化液を調製した。

次いで、乳化液の温度を６０℃に調整した。そして、乳化液を、上記の反応容器に、４時間かけて徐々に滴下して乳化重合させた。その後、反応液を６０℃で３時間攪拌し、反応液の加熱を停止した。

次いで、反応液に、１０質量％過酸化水素水０．７５質量部を加えた。その後、反応液を５分間攪拌した。続いて、反応液にアスコルビン酸ナトリウム０．５質量部を加えて、レドックス処理した。その後、反応液を室温（２５℃）まで冷却した。冷却後の反応液に、１０質量％アンモニア水を加えて、反応液のｐＨを６．５に調整した。

これによって、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンを得た。（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンの固形分濃度（ＮＶ）は、約５１質量％であった。エマルジョンの平均粒子径は、約２００ｎｍであった。

次いで、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンに、第１の水分散型ロジン樹脂（商品名：スーパーエステルＫＥ−８０２、荒川化学工業社製）１０質量部（固形分換算）と、第２の水分散型ロジン樹脂（商品名：スーパーエステルＮＳ−１００Ｈ、荒川化学工業社製）１０質量部とを加えた。

その後、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンに、ｐＨ調整剤（１０質量％アンモニア水）と、増粘剤（ポリアクリル酸）とを加えた。（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンのｐＨは、７．２であった。（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンの粘度は、８Ｐａ・ｓであった。

次いで、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンを、第１剥離ライナー（商品名：ＳＬＢ−８０ＷＤ（Ｖ２）、カイト化学工業社製）の表面に塗布した。第１剥離ライナーの表面および裏面は、シリコーン系剥離剤で処理されていた。

その後、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンの塗膜を、１００℃で２分間乾燥させた。これによって、水分散型アクリル系感圧接着剤組成物からなる第１感圧接着剤層を形成した。第１感圧接着剤層の厚みは、約６０μｍであった。

次いで、第１感圧接着剤層が各準備例の不織布の表面と直接接触するように、第１剥離ライナー上の第１感圧接着剤層を、不織布上に配置した。そのため、不織布と、第１感圧接着剤層と、第１の剥離ライナーとは、不織布の厚み方向に順に積層された。

次いで、水分散型ロジン樹脂、ｐＨ調整剤および増粘剤を添加した（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンを、不織布の裏面に直接塗布した。その後、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンの塗膜を、１００℃で２分間乾燥させた。これによって、水分散型アクリル系感圧接着剤組成物からなる第２感圧接着剤層を形成した。第２感圧接着剤層の厚みは、約６０μｍであった。

その後、第２感圧接着剤層に対して不織布基材の反対側に、第２剥離ライナーを貼り付けた。これによって、積層体を得た。積層体は、第１剥離ライナーと、第２感圧接着剤層と、不織布と、第１感圧接着剤層と、第１剥離ライナーとを、不織布の厚み方向に順に備えていた。その後、積層体を、５０℃のオーブンに２４時間保持した。

以上によって、両面感圧接着テープを得た。

＜＜比較例５＞＞
水分散型アクリル系感圧接着剤組成物が黒色顔料を含有すること、および、準備例１の不織布基材を準備例５の不織布基材に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、両面感圧接着テープを得た。なお、黒色顔料は、（メタ）アクリル系ポリマーエマルジョンに添加した。黒色顔料の添加割合は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、１０質量部であった。

評価
（視認性）
各実施例および各比較例の両面感圧接着テープを、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズにカットした。その後、第１剥離ライナーを第１感圧接着剤層から剥離した。次いで、第１感圧接着剤層を、白色ポリスチレンフィルムに貼り付けた。白色ポリスチレンフィルムは、Ｌ^＊：８８．８５、ａ^＊：０．４５、ｂ^＊：−５．７６の色味を有していた。

次いで、第２剥離ライナーを第２感圧接着剤層から剥離した。そして、第２感圧接着剤層に対して不織布基材の反対側から、両面感圧接着テープ（テープ本体）の色味を測定した。色味は、多角度分光測色計（ＭＡ６８ＩＩ、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）によって測定された。測定角度は、４５°であった。

そして、両面感圧接着テープの色味を下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：Ｌ^＊が４０以下。
×：Ｌ^＊が４０を超過。

（密着性（耐反発性））
各実施例および各比較例の両面感圧接着テープの密着性（耐反発性）を、特開２０１５−２１８２８３号公報に記載の耐反撥性試験（フォーム耐反撥試験）により評価した。

詳しくは、各実施例および各比較例の両面感圧接着テープにおいて、第１剥離ライナーを第１感圧接着剤層から剥離した。そして、第１感圧接着剤層に軟質ウレタンフォーム（商品名：ＥＣＳ（灰色）を貼り付けた。その後、軟質ウレタンフォームに対して第１感圧接着剤層の反対側から１ｋｇのローラを接触させて、１ｋｇのローラを一往復させた。

これによって、積層体を得た。積層体は、第２の剥離ライナーと、第２感圧接着剤層と、不織布基材と、第１感圧接着剤層と、軟質ウレタンフォームとを順に備えていた。

次いで、積層体を、２３℃で２４時間保持した。そして、積層体を、幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍのサイズにカットした。これにより、サンプルを得た。

そして、サンプルにおいて、第２の剥離ライナーを第２感圧接着剤層から剥離した。次いで、サンプルの長さ方向における第２感圧接着剤層の一端から１０ｍｍまでの第１部分に、ＡＢＳ板を貼り付けた。その後、ＡＢＳ板に対して第２感圧接着剤層の反対側から２ｋｇのローラを接触させて、２ｋｇのローラを一往復させた。

そして、サンプルを折り返して、第２感圧接着剤層における第１部分以外の第２部分を、ＡＢＳ板の裏面に貼り付けた。その後、ＡＢＳ板に貼り付けたサンプルを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に、２４時間を放置した。

そして、第２感圧接着剤層の第１部分がＡＢＳ板から剥離するか否かによって、両面感圧接着テープの密着性（耐反発性）を評価した。第２感圧接着剤層の第１部分がＡＢＳ板から剥離した場合、両面感圧接着テープの密着性（耐反発性）を×とした。第２感圧接着剤層の第１部分がＡＢＳ板から剥離しなかった場合、両面感圧接着テープの密着性（耐反発性）を〇とした。その結果を表１に示す。

１ 両面感圧接着テープ
２ 不織布基材
３ 第１感圧接着剤層
４ 第２感圧接着剤層
５ 第１剥離ライナー
６ 第２剥離ライナー

Claims (3)

1. 不織布基材と、
   前記不織布基材の厚み方向の一方側に配置される感圧接着剤層と、を備え、
   前記不織布基材は、着色剤を含み、
   前記不織布基材の目付量は、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記不織布基材の厚みは、２０μｍ以上５０μｍ以下であり、
   前記感圧接着剤層は、着色剤を含まないことを特徴とする、感圧接着テープ。
2. 前記感圧接着剤層は、水分散型感圧接着剤組成物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の感圧接着テープ。
3. ワイヤーハーネスの固定に用いられることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の感圧接着テープ。

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