JP2021187911A - Lubricating oil composition - Google Patents
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- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
本発明は、潤滑油組成物に関し、詳しくは、工業用ギヤ油の用途に好適に用いられ、特に、風力発電装置用ギヤ油、具体的には、風力発電装置のナセル部位に内包される増速機用ギヤ油の用途に好適な潤滑油組成物に関する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a lubricating oil composition, and more specifically, it is suitably used for an industrial gear oil application, and in particular, an increase contained in a gear oil for a wind power generation device, specifically, a nacelle portion of the wind power generation device. The present invention relates to a lubricating oil composition suitable for use in gear oils for speed machines.
近年、地球温暖化が世界規模で問題となる中、温暖化を促進するとされるＣＯ２、メタンガス等の温室効果ガスを削減する取り組みが世界中で行われており、化石燃料に代わる新たなエネルギー源として、太陽光、地熱、及び風力が大きな関心を集めている。これらの中でも、風力は、安定的に持続可能なエネルギー源として、世界的にも大規模な活用が検討されており、国内においても、風力を利用した発電装置（所謂、風力発電装置）の新設が年々増加傾向にある。 In recent years, as global warming has become a global problem, efforts are being made all over the world to reduce greenhouse gases such as CO 2 and methane gas, which are said to promote global warming, and new energy to replace fossil fuels. As sources, solar, geothermal, and wind power are of great interest. Among these, wind power is being considered for large-scale utilization worldwide as a stable and sustainable energy source, and new power generation equipment using wind power (so-called wind power generation equipment) is being installed in Japan as well. Is increasing year by year.
風力発電装置は、風車の回転を高速にして発電機を回すための増速機を備えている。風力発電装置において、増速機は、高所に設置されており、メンテナンスが容易ではない。風力発電装置の増速機のメンテナンス頻度は、一般的な装置が備える増速機と比較すると低いものの、より低減できることが望ましい。このような観点から、風力発電装置の増速機に用いられる潤滑油組成物に対しては、増速機のメンテナンス頻度をより低減させることができる性能が求められる。 The wind power generator is equipped with a speed increaser for increasing the rotation speed of the wind turbine to turn the generator. In the wind power generation device, the speed increaser is installed in a high place, and maintenance is not easy. Although the maintenance frequency of the speed increaser of the wind power generation device is lower than that of the speed increaser provided in the general device, it is desirable that the maintenance frequency can be further reduced. From this point of view, the lubricating oil composition used for the speed increaser of the wind power generation device is required to have a performance capable of further reducing the maintenance frequency of the speed increaser.
従来、増速機等に用いられる潤滑油組成物については、種々報告されている。
例えば、特許文献１には、（ａ）１００℃における動粘度が２ｍｍ２／ｓ以上１０ｍｍ２／ｓ以下である潤滑油基油と、（ｂ）メタロセン触媒を用いて製造された１００℃における動粘度が１５ｍｍ２／ｓ以上３００ｍｍ２／ｓ以下のポリ−α−オレフィンとを配合してなり、かつ、（ｂ）成分の配合量が組成物全量基準で２０質量％以上である潤滑油組成物が開示されている。また、特許文献２には、（Ａ）メタロセン触媒を用いて得られたポリ−α−オレフィン基油と、（Ｂ）蒸留曲線における留出量２．０体積％と５．０体積％との２点間での蒸留温度の温度勾配Δ｜Ｄｔ｜が６．８℃／体積％以下である鉱油系基油と、組成物全量基準で６質量％以上の（Ｃ）エステル系基油とを含有する潤滑油組成物が開示されている。
Conventionally, various reports have been made on lubricating oil compositions used in speed increasers and the like.
For example, Patent Document 1 describes (a) a lubricating oil base oil having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 2 mm 2 / s or more and 10 mm 2 / s or less, and (b) a dynamic at 100 ° C. produced using a metallocene catalyst. Lubricating oil composition having a viscosity of 15 mm 2 / s or more and 300 mm 2 / s or less blended with a poly-α-olefin, and the blending amount of the component (b) is 20% by mass or more based on the total amount of the composition. Is disclosed. Further, Patent Document 2 describes (A) a poly-α-olefin base oil obtained by using a metallocene catalyst, and (B) a distillation amount of 2.0% by volume and 5.0% by volume in a distillation curve. A mineral oil-based base oil having a distillation temperature temperature gradient Δ | Dt | between two points of 6.8 ° C./volume% or less and a (C) ester-based base oil having a distillation temperature of 6% by mass or more based on the total amount of the composition. The lubricating oil composition contained is disclosed.
一般に、潤滑油組成物には、耐摩耗性能、耐荷重性能等の性能の向上を目的として、耐摩耗剤、極圧剤等の添加剤（以下、「極圧剤等」ともいう。）が配合される。極圧剤等は、例えば、金属表面に吸着した後、金属間で生じる断熱圧縮、摩擦等によって分解し、次いで金属表面と反応して膜（所謂、潤滑膜）を形成することで、機能を発揮している。潤滑油組成物中の極圧剤等は、その機能を発揮することで徐々に減少する。潤滑油組成物の優れた潤滑特性を持続させるためには、極圧剤等が必要以上に消費されることを抑制できることが望ましい。 Generally, an additive such as an abrasion resistant agent and an extreme pressure agent (hereinafter, also referred to as "extreme pressure agent") is added to the lubricating oil composition for the purpose of improving the performance such as wear resistance and load resistance. It is compounded. Extreme pressure agents, for example, function by adsorbing to a metal surface, then decomposing due to adiabatic compression, friction, etc. generated between the metals, and then reacting with the metal surface to form a film (so-called lubricating film). It is demonstrating. Extreme pressure agents and the like in the lubricating oil composition gradually decrease by exerting their functions. In order to maintain the excellent lubricating properties of the lubricating oil composition, it is desirable to be able to suppress the consumption of extreme pressure agents and the like more than necessary.
本発明が解決しようとする課題は、潤滑特性及び潤滑特性の持続性に優れる潤滑油組成物を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a lubricating oil composition having excellent lubrication characteristics and sustainability of lubrication characteristics.
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ メタロセン触媒を用いて合成され、かつ、４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上であるポリ−α−オレフィン基油（Ａ）と、４０℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）と、を含有するポリ−α−オレフィン系基油、及び、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含み、上記ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率が、上記ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上であり、上記ジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して０．３質量％〜１．８質量％であり、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合し、かつ、粘度指数が１６０以上である潤滑油組成物。
＜２＞ 上記ポリ−α−オレフィン系基油における、上記ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の含有量に対する上記ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有量の比〔即ち、上記ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有量／上記ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の含有量〕が、質量基準で、５０／５０〜９０／１０である＜１＞に記載の潤滑油組成物。
＜３＞ 上記ポリ−α−オレフィン系基油の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して８０質量％以上である＜１＞又は＜２＞に記載の潤滑油組成物。
＜４＞ ギヤ油として用いられる＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
＜５＞ 風力発電装置用ギヤ油として用いられる＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
Specific means for solving the problem include the following aspects.
<1> A poly-α-olefin base oil (A) synthesized using a metallocene catalyst and having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 1200 mm 2 / s or more and a kinematic viscosity at 40 ° C. of 40 mm 2 / s to 100 mm. A poly-α-olefin base oil (B) containing 2 / s, a poly-α-olefin base oil containing the same, and a dialkyldithiocarbamate compound, which is the same as the poly-α-olefin base oil (A). The content is 50% by mass or more with respect to the total mass of the poly-α-olefin base oil, and the content of the dialkyldithiocarbamate compound is 0.3 mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. % To 1.8% by mass, a lubricating oil composition conforming to the ISO VG320 standard and having a viscosity index of 160 or more.
<2> The ratio of the content of the poly-α-olefin base oil (A) to the content of the poly-α-olefin base oil (B) in the poly-α-olefin base oil [that is, the poly The lubrication according to <1>, wherein the content of the -α-olefin base oil (A) / the content of the poly-α-olefin base oil (B)] is 50/50 to 90/10 on a mass basis. Oil composition.
<3> The lubricating oil composition according to <1> or <2>, wherein the content of the poly-α-olefin base oil is 80% by mass or more with respect to the total mass of the lubricating oil composition.
<4> The lubricating oil composition according to any one of <1> to <3> used as a gear oil.
<5> The lubricating oil composition according to any one of <1> to <4> used as a gear oil for a wind power generation device.
本発明によれば、潤滑特性及び潤滑特性の持続性に優れる潤滑油組成物が提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a lubricating oil composition having excellent lubrication characteristics and sustainability of lubrication characteristics is provided.
以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be carried out with appropriate modifications within the scope of the object of the present invention.
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、各成分の量は、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、複数種の物質の合計量を意味する。
The numerical range indicated by using "~" in the present specification means a range including the numerical values before and after "~" as the minimum value and the maximum value, respectively.
In the numerical range described stepwise in the present specification, the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise. .. Further, in the numerical range described in the present specification, the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
In the present specification, a combination of two or more preferred embodiments is a more preferred embodiment.
In the present specification, the amount of each component means the total amount of a plurality of kinds of substances when there are a plurality of kinds of substances corresponding to each component, unless otherwise specified.
［潤滑油組成物］
本発明の潤滑油組成物は、メタロセン触媒を用いて合成され、かつ、４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上であるポリ−α−オレフィン基油（Ａ）と、４０℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）と、を含有するポリ−α−オレフィン系基油、及び、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含み、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率が、ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上であり、ジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して０．３質量％〜１．８質量％であり、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合し、かつ、粘度指数が１６０以上の潤滑油組成物である。
本発明の潤滑油組成物は、潤滑特性及び潤滑特性の持続性に優れる。
本発明の潤滑油組成物では、潤滑油組成物に含まれる成分として、メタロセン触媒を用いて合成された比較的高粘度のポリ−α−オレフィン基油（Ａ）及び比較的低い粘度のポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）を含み、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）を主成分とするポリ−α−オレフィン系基油と、極圧剤として機能し得るジアルキルジチオカルバメート化合物と、を選択するとともに、ジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率を特定の範囲とし、かつ、潤滑油組成物の性状を特定のものにすることにより、優れた潤滑特性が得られるとともに、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤の消耗頻度が低減されるため、優れた潤滑特性の持続が可能となる。
[Lubricating oil composition]
The lubricating oil composition of the present invention is synthesized using a metallocene catalyst and has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 1200 mm 2 / s or more and a poly-α-olefin base oil (A) having a kinematic viscosity at 40 ° C. 40mm 2 / s~100mm 2 / s at which poly -α- olefin base oil (B) and contains a poly--α- olefin base oil, and includes a dialkyl dithiocarbamate compounds, poly -α- olefin group The content of the oil (A) is 50% by mass or more with respect to the total mass of the poly-α-olefin base oil, and the content of the dialkyldithiocarbamate compound is 0 with respect to the total mass of the lubricating oil composition. A lubricating oil composition having a viscosity of 0.3% by mass to 1.8% by mass, conforming to the ISO VG320 standard, and having a viscosity index of 160 or more.
The lubricating oil composition of the present invention is excellent in lubricating properties and sustainability of lubricating properties.
In the lubricating oil composition of the present invention, as components contained in the lubricating oil composition, a relatively high-viscosity poly-α-olefin base oil (A) synthesized using a metallocene catalyst and a relatively low-viscosity poly-. A poly-α-olefin base oil containing an α-olefin base oil (B) and having a poly-α-olefin base oil (A) as a main component, and a dialkyldithiocarbamate compound capable of functioning as an extreme pressure agent. By selecting and setting the content of the dialkyldithiocarbamate compound in a specific range and specifying the properties of the lubricating oil composition, excellent lubricating properties can be obtained, and various types including the dialkyldithiocarbamate compound can be obtained. Since the frequency of consumption of additives is reduced, it is possible to maintain excellent lubrication characteristics.
また、本発明の潤滑油組成物は、上記のような構成を有することにより、熱安定性に優れるという効果も奏し得る。 Further, the lubricating oil composition of the present invention can also have an effect of being excellent in thermal stability by having the above-mentioned structure.
なお、本明細書では、「メタロセン触媒を用いて合成され、かつ、４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上であるポリ−α−オレフィン基油（Ａ）と、４０℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）と、を含有するポリ−α−オレフィン系基油であって、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率が、ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上であるポリ−α−オレフィン系基油」を「特定ポリ−α−オレフィン系基油」ともいう。 In the present specification, "a poly-α-olefin base oil (A) synthesized using a metallocene catalyst and having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 1200 mm 2 / s or more and a kinematic viscosity at 40 ° C. of 40 mm are used. A poly-α-olefin base oil containing 2 / s to 100 mm 2 / s of a poly-α-olefin base oil (B), and the content of the poly-α-olefin base oil (A). However, a "poly-α-olefin-based base oil having a content of 50% by mass or more with respect to the total mass of the poly-α-olefin-based base oil" is also referred to as a "specific poly-α-olefin-based base oil".
〔特定ポリ−α−オレフィン系基油〕
本発明の潤滑油組成物は、特定ポリ−α−オレフィン系基油を含む。
特定ポリ−α−オレフィン系基油は、メタロセン触媒を用いて合成され、かつ、４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上であるポリ−α−オレフィン基油（Ａ）と、４０℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）と、を含有し、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率が、ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上である。
本発明の潤滑油組成物において、特定ポリ−α−オレフィン系基油は、潤滑特性の持続性の向上に寄与し得る。
本発明の潤滑油組成物は、金属間に油膜を形成する。本発明の潤滑油組成物が特定ポリ−α−オレフィン系基油を含むと、金属間に油膜が保たれ、金属同士が直接接触する確率が低下し得る。金属同士が直接接触する確率が低下すると、アルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤の消耗頻度が低減されるため、潤滑油組成物の潤滑特性の持続性が向上し得る。
以下、特定ポリ−α−オレフィン系基油の成分について、詳述する。
[Specific poly-α-olefin base oil]
The lubricating oil composition of the present invention contains a specific poly-α-olefin-based base oil.
The specific poly-α-olefin base oil is synthesized using a metallocene catalyst and has a kinematic viscosity of 1200 mm 2 / s or more at 40 ° C., and a poly-α-olefin base oil (A) and a dynamic at 40 ° C. viscosity containing 40mm 2 / s~100mm 2 / s at which poly -α- olefin base oil (B), and a content of poly -α- olefin base oil (a) is a poly -α- olefin It is 50% by mass or more with respect to the total mass of the base oil.
In the lubricating oil composition of the present invention, the specific poly-α-olefin-based base oil can contribute to the improvement of the sustainability of the lubricating properties.
The lubricating oil composition of the present invention forms an oil film between metals. When the lubricating oil composition of the present invention contains a specific poly-α-olefin-based base oil, an oil film is maintained between the metals, and the probability of direct contact between the metals may decrease. When the probability of direct contact between the metals is reduced, the frequency of consumption of various additives containing the alkyldithiocarbamate compound is reduced, so that the sustainability of the lubricating properties of the lubricating oil composition can be improved.
Hereinafter, the components of the specific poly-α-olefin base oil will be described in detail.
＜ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）＞
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）は、メタロセン触媒を用いて合成され、かつ、４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上のポリ−α−オレフィン基油である。
メタロセン触媒を用いて合成されたポリ−α−オレフィン基油は、メタロセン触媒以外の触媒（例えば、チーグラー触媒）を用いて合成されたポリ−α−オレフィン基油よりも粘度指数が高く、潤滑油組成物の粘度指数を高める効果を有する。このため、メタロセン触媒を用いて合成されたポリ−α−オレフィン基油は、例えば、潤滑油組成物の低温領域での粘度特性の向上に寄与し得る。
<Poly-α-olefin base oil (A)>
The poly-α-olefin base oil (A) is a poly-α-olefin base oil synthesized by using a metallocene catalyst and having a kinematic viscosity of 1200 mm 2 / s or more at 40 ° C.
Poly-α-olefin base oil synthesized using a metallocene catalyst has a higher viscosity index than poly-α-olefin base oil synthesized using a catalyst other than the metallocene catalyst (for example, a Cheegler catalyst), and is a lubricating oil. It has the effect of increasing the viscosity index of the composition. Therefore, the poly-α-olefin base oil synthesized by using the metallocene catalyst can contribute to the improvement of the viscosity characteristics of the lubricating oil composition in the low temperature region, for example.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）は、少なくとも１種のα−オレフィンを、メタロセン触媒の存在下で重合することにより得られるポリ−α−オレフィン又はその水素化物である。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）は、α−オレフィンの単独重合体であってもよく、２種以上のα−オレフィンの共重合体であってもよく、これらの水素化物であってもよい。
The poly-α-olefin base oil (A) is a poly-α-olefin or a hydride thereof obtained by polymerizing at least one α-olefin in the presence of a metallocene catalyst.
The poly-α-olefin base oil (A) may be a homopolymer of an α-olefin, a copolymer of two or more kinds of α-olefins, or a hydride of these. good.
原料としてのα−オレフィンは、直鎖であってもよく、分岐を有していてもよいが、直鎖であることが好ましい。α−オレフィンの炭素数は、特に限定されないが、例えば、８〜１２であることが好ましく、１０であることがより好ましい。
炭素数が８〜１２である直鎖のα−オレフィンとしては、１−オクテン（炭素数：８）、１−ノネン（炭素数：９）、１−デセン（炭素数：１０）、１−ウンデセン（炭素数：１１）、１−ドデセン（炭素数：１２）が挙げられる。
The α-olefin as a raw material may be linear or may have a branch, but is preferably linear. The carbon number of the α-olefin is not particularly limited, but is preferably, for example, 8 to 12, more preferably 10.
Linear α-olefins having 8 to 12 carbon atoms include 1-octene (carbon number: 8), 1-nonene (carbon number: 9), 1-decene (carbon number: 10), and 1-undecene. (Carbon number: 11), 1-dodecene (carbon number: 12) can be mentioned.
メタロセン触媒は、α−オレフィンの重合触媒として機能する。
メタロセン触媒としては、第４族元素を含む共役炭素５員環を有する錯体（所謂、メタロセン錯体）と、酸素含有有機アルミニウム化合物との組み合わせが挙げられる。
共役炭素５員環を有する錯体としては、特に限定されないが、一般には、置換又は無置換のシクロペンタジエニル配位子を有する錯体が用いられる。
第４族元素は、チタン、ジルコニウム、又はハフニウムであることが好ましく、ジルコニウムであることがより好ましい。
The metallocene catalyst functions as a polymerization catalyst for α-olefins.
Examples of the metallocene catalyst include a combination of a complex having a conjugated carbon 5-membered ring containing a Group 4 element (so-called metallocene complex) and an oxygen-containing organoaluminum compound.
The complex having a conjugated carbon 5-membered ring is not particularly limited, but generally, a complex having a substituted or unsubstituted cyclopentadienyl ligand is used.
The Group 4 element is preferably titanium, zirconium, or hafnium, more preferably zirconium.
メタロセン錯体の好ましい例としては、ビス（ｎ−オクタデシルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス［（ｔ−ブチルジメチルシリル）シクロペンタジエニル］ジルコニウムジクロリド、ビス（ジ−ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、（エチリデン−ビスインデニル）ジルコニウムジクロリド、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、エチリデンビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス［３，３−（２−メチル−ベンズインデニル）］ジメチルシランジイルジルコニウムジクロリド等が挙げられる。
メタロセン錯体は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
Preferred examples of the metallocene complex are bis (n-octadecylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (trimethylsilylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (tetrahydroindenyl) zirconium dichloride, bis [(t-butyldimethylsilyl). Cyclopentadienyl] Zirconium dichloride, bis (di-t-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, (etylden-bisindenyl) zirconium dichloride, biscyclopentadienyl zirconium dichloride, etilidenbis (tetrahydroindenyl) zirconium dichloride, bis [3,3- (2-Methyl-benzindenyl)] dimethylsilanediyl zirconium dichloride and the like can be mentioned.
The metallocene complex may be used alone or in combination of two or more.
酸素含有有機アルミニウム化合物の例としては、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン等が挙げられる。
酸素含有有機アルミニウム化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
Examples of the oxygen-containing organoaluminum compound include methylaluminoxane, ethylaluminoxane, isobutylaluminoxane and the like.
The oxygen-containing organoaluminum compound may be used alone or in combination of two or more.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、例えば、５０００以上であることが好ましく、５０００〜１３０００であることがより好ましく、５０００〜１２０００であることが更に好ましく、６０００〜１２０００であることが特に好ましい。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の重量平均分子量が５０００以上であると、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の４０℃における動粘度を１２００ｍｍ２／ｓ以上に、より調整しやすくなる傾向がある。
The weight average molecular weight of the poly-α-olefin base oil (A) is not particularly limited, but is preferably, for example, 5000 or more, more preferably 5000 to 13000, and further preferably 5000 to 12000. , 6000 to 12000 is particularly preferable.
When the weight average molecular weight of the poly-α-olefin base oil (A) is 5000 or more, the kinematic viscosity of the poly-α-olefin base oil (A) at 40 ° C. is more easily adjusted to 1200 mm 2 / s or more. Tend.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の重量平均分子量は、下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量算定用標準ポリスチレン換算値である。 The weight average molecular weight of the poly-α-olefin base oil (A) is a standard polystyrene-equivalent value for molecular weight calculation measured by gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions.
<<条件>>
装置：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ−１０１（昭和電工(株)製）
検出器：示差屈折検出器
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＬＦ−８０４（昭和電工(株)製）を３本
カラム温度：４０℃
移動相：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流量：１ｍｌ／ｍｉｎ
試料濃度：１．０ｍ／ｖ％
注入量：１００μＬ
<< Conditions >>
Equipment: Shodex GPC-101 (manufactured by Showa Denko KK)
Detector: Differential refractometer Detector Column: 3 Shodex GPC LF-804 (manufactured by Showa Denko KK) Column temperature: 40 ° C
Mobile phase: THF (tetrahydrofuran)
Flow rate: 1 ml / min
Sample concentration: 1.0 m / v%
Injection volume: 100 μL
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の４０℃における動粘度は、１２００ｍｍ２／ｓ以上であり、１２００ｍｍ２／ｓ〜５０００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、１２００ｍｍ２／ｓ〜４０００ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、１４００ｍｍ２／ｓ〜４０００ｍｍ２／ｓであることが更に好ましい。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上であると、潤滑油組成物の潤滑特性の持続性が向上し得る。
なお、理由としては、以下のことが考えられる。ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上であると、潤滑油組成物の粘度が高まるため、金属間に比較的厚みのある油膜を形成できる。金属間に油膜が厚く形成されると、金属同士の直接接触が抑制されるため、アルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤の消耗頻度を低減できる。このため、潤滑油組成物の潤滑特性の持続性が向上し得ると考えられる。
Kinematic viscosity at 40 ° C. for poly--α- olefin base oil (A) is 1200 mm 2 / s or more, preferably 1200mm 2 / s~5000mm 2 / s, 1200mm 2 / s~4000mm 2 / s more preferably, more preferably 1400mm 2 / s~4000mm 2 / s.
When the kinematic viscosity of the poly-α-olefin base oil (A) at 40 ° C. is 1200 mm 2 / s or more, the sustainability of the lubricating properties of the lubricating oil composition can be improved.
The following are possible reasons. When the kinematic viscosity of the poly-α-olefin base oil (A) at 40 ° C. is 1200 mm 2 / s or more, the viscosity of the lubricating oil composition increases, so that a relatively thick oil film can be formed between the metals. When a thick oil film is formed between the metals, direct contact between the metals is suppressed, so that the frequency of consumption of various additives including the alkyldithiocarbamate compound can be reduced. Therefore, it is considered that the sustainability of the lubricating property of the lubricating oil composition can be improved.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の４０℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The kinematic viscosity of the poly-α-olefin base oil (A) at 40 ° C. is a value measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の粘度指数は、特に限定されないが、例えば、１８０以上であることが好ましく、１９０以上であることがより好ましく、２００以上であることが更に好ましい。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の粘度指数が１８０以上であると、低温及び高温の使用環境における潤滑油組成物の粘度を、より適切な粘度に維持できる傾向にある。
このように、使用環境において、潤滑油組成物の粘度を適切な粘度に維持できると、境界潤滑が抑制され、流体潤滑が維持されるため、金属同士が直接接触することを抑制できる。金属同士が直接接触することが抑制されると、アルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤の消耗頻度が低減されるため、潤滑油組成物の潤滑特性の持続性が向上し得る。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の粘度指数の上限は、例えば、２５０以下である。
The viscosity index of the poly-α-olefin base oil (A) is not particularly limited, but is preferably 180 or more, more preferably 190 or more, and further preferably 200 or more, for example.
When the viscosity index of the poly-α-olefin base oil (A) is 180 or more, the viscosity of the lubricating oil composition in a low temperature and high temperature usage environment tends to be maintained at a more appropriate viscosity.
As described above, if the viscosity of the lubricating oil composition can be maintained at an appropriate viscosity in the usage environment, boundary lubrication is suppressed and fluid lubrication is maintained, so that direct contact between the metals can be suppressed. When the direct contact between the metals is suppressed, the consumption frequency of various additives including the alkyldithiocarbamate compound is reduced, so that the sustainability of the lubricating properties of the lubricating oil composition can be improved.
The upper limit of the viscosity index of the poly-α-olefin base oil (A) is, for example, 250 or less.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The viscosity index of the poly-α-olefin base oil (A) is a value measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の流動点は、特に限定されないが、例えば、−２５℃以下であることが好ましく、−３０℃以下であることがより好ましい。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の流動点が−２５℃以下であると、潤滑油組成物が低温環境でも十分な流動性を示す傾向にある。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の流動点の下限は、例えば、−５０℃以上である。
The pour point of the poly-α-olefin base oil (A) is not particularly limited, but is preferably −25 ° C. or lower, more preferably −30 ° C. or lower, for example.
When the pour point of the poly-α-olefin base oil (A) is −25 ° C. or lower, the lubricating oil composition tends to exhibit sufficient fluidity even in a low temperature environment.
The lower limit of the pour point of the poly-α-olefin base oil (A) is, for example, −50 ° C. or higher.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の流動点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６９：１９８７に準拠した方法により測定される値である。 The pour point of the poly-α-olefin base oil (A) is a value measured by a method according to JIS K 2269: 1987.
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）としては、市販品を用いることができる。
ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の市販品の例としては、ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ ｅｌｉｔｅ（登録商標） １５０、３００等〔以上、全てＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製〕、Ｓｙｎｆｌｕｉｄ（登録商標） ｍＰＡＯ １５０〔Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ社製〕などが挙げられる。
As the poly-α-olefin base oil (A), a commercially available product can be used.
Examples of commercially available products of the poly-α-olefin base oil (A) include SpectraSyn ellitte (registered trademark) 150, 300, etc. [all manufactured by ExxonMobil], Synfluid (registered trademark) mPAO 150 [manufactured by Chevron Phillips]. And so on.
特定ポリ−α−オレフィン系基油は、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）を１種のみ含有していてもよく、２種以上含有していてもよい。 The specific poly-α-olefin base oil may contain only one type of poly-α-olefin base oil (A), or may contain two or more types.
特定ポリ−α−オレフィン系基油におけるポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率は、特定ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上であり、５０質量％〜９０質量％であることが好ましく、５０質量％〜８５質量％であることがより好ましく、５０質量％〜８０質量％であることが更に好ましく、５０質量％〜７５質量％であることが特に好ましい。
特定ポリ−α−オレフィン系基油におけるポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率が、特定ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上であると、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合し、かつ、粘度指数が１６０以上である潤滑油組成物を実現し得る。また、潤滑油組成物の低温領域での粘度特性（例えば、流動性）が向上する傾向にある。また、潤滑油組成物の引火点が高くなり、引火の危険性が低減する傾向にある。
The content of the poly-α-olefin base oil (A) in the specific poly-α-olefin base oil is 50% by mass or more, 50% by mass, based on the total mass of the specific poly-α-olefin base oil. It is preferably ~ 90% by mass, more preferably 50% by mass to 85% by mass, further preferably 50% by mass to 80% by mass, and particularly preferably 50% by mass to 75% by mass. preferable.
When the content of the poly-α-olefin base oil (A) in the specific poly-α-olefin base oil is 50% by mass or more with respect to the total mass of the specific poly-α-olefin base oil, ISO VG320 It is possible to realize a lubricating oil composition that conforms to the above-mentioned standard and has a viscosity index of 160 or more. Further, the viscosity characteristics (for example, fluidity) of the lubricating oil composition in a low temperature region tend to be improved. In addition, the flash point of the lubricating oil composition is high, and the risk of ignition tends to be reduced.
＜ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）＞
特定ポリ−α−オレフィン系基油は、４０℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）を含む。
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）は、メタロセン触媒を使用せずに合成されたポリ−α−オレフィン基油である。
<Poly-α-olefin base oil (B)>
Specific poly -α- olefin base oil comprises a kinematic viscosity at 40 ° C. is 40mm 2 / s~100mm 2 / s poly -α- olefin base oil (B).
The poly-α-olefin base oil (B) is a poly-α-olefin base oil synthesized without using a metallocene catalyst.
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）は、少なくとも１種のα−オレフィンを重合することにより得られるポリ−α−オレフィン又はその水素化物である。
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）は、α−オレフィンの単独重合体であってもよく、２種以上のα−オレフィンの共重合体であってもよく、これらの水素化物であってもよい。
The poly-α-olefin base oil (B) is a poly-α-olefin or a hydride thereof obtained by polymerizing at least one α-olefin.
The poly-α-olefin base oil (B) may be a homopolymer of an α-olefin, a copolymer of two or more kinds of α-olefins, or a hydride of these. good.
原料としてのα−オレフィンは、直鎖であってもよく、分岐を有していてもよいが、直鎖であることが好ましい。α−オレフィンの炭素数は、特に限定されないが、例えば、８〜１２であることが好ましく、１０であることがより好ましい。炭素数が８〜１２である直鎖のα−オレフィンは、既述のとおりであるため、ここでは説明を省略する。
原料であるα−オレフィンの炭素数が８〜１２であると、得られるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）は、相対的に引火点が高くなる、低温領域での流動性に優れる等の傾向を示す。
The α-olefin as a raw material may be linear or may have a branch, but is preferably linear. The carbon number of the α-olefin is not particularly limited, but is preferably, for example, 8 to 12, more preferably 10. Since the linear α-olefin having 8 to 12 carbon atoms is as described above, the description thereof is omitted here.
When the raw material α-olefin has 8 to 12 carbon atoms, the obtained poly-α-olefin base oil (B) has a relatively high flash point, excellent fluidity in a low temperature region, and the like. Show a trend.
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、例えば、５００〜３０００であることが好ましく、７００〜２０００であることがより好ましく、８００〜１５００であることが更に好ましい。
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の重量平均分子量が５００以上であると、潤滑油組成物の熱による蒸発をより抑制できるとともに、引火点を高く保つことができる傾向がある。
The weight average molecular weight of the poly-α-olefin base oil (B) is not particularly limited, but is preferably, for example, 500 to 3000, more preferably 700 to 2000, and further preferably 800 to 1500. preferable.
When the weight average molecular weight of the poly-α-olefin base oil (B) is 500 or more, the evaporation of the lubricating oil composition due to heat can be further suppressed, and the flash point tends to be kept high.
なお、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の重量平均分子量は、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）と同様の方法により測定される値である。 The weight average molecular weight of the poly-α-olefin base oil (B) is a value measured by the same method as that of the poly-α-olefin base oil (A).
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の４０℃における動粘度は、４０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであり、４０ｍｍ２／ｓ〜９０ｍｍ２／ｓであることが好ましく、４０ｍｍ２／ｓ〜８０ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、４０ｍｍ２／ｓ〜７０ｍｍ２／ｓであることが更に好ましく、４０ｍｍ２／ｓ〜６０ｍｍ２／ｓであることが特に好ましい。
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の４０℃における動粘度が上記範囲内であると、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合した潤滑油組成物を実現しやすくなる傾向がある。
Kinematic viscosity at 40 ° C. for poly--α- olefin base oil (B) is a 40mm 2 / s~100mm 2 / s, is preferably 40mm 2 / s~90mm 2 / s, 40mm 2 / s~ more preferably 80 mm 2 / s, more preferably from 40mm 2 / s~70mm 2 / s, particularly preferably 40mm 2 / s~60mm 2 / s.
When the kinematic viscosity of the poly-α-olefin base oil (B) at 40 ° C. is within the above range, it tends to be easy to realize a lubricating oil composition conforming to the ISO VG320 standard.
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の４０℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The kinematic viscosity of the poly-α-olefin base oil (B) at 40 ° C. is a value measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の粘度指数は、特に限定されないが、例えば、１２０〜１５０であることが好ましく、１２５〜１５０であることがより好ましく、１２５〜１４５であることが更に好ましい。
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の粘度指数が上記範囲内であると、潤滑油組成物の粘度指数を１６０℃以上に、より調整しやすくなる傾向がある。
The viscosity index of the poly-α-olefin base oil (B) is not particularly limited, but is preferably, for example, 120 to 150, more preferably 125 to 150, and even more preferably 125 to 145. ..
When the viscosity index of the poly-α-olefin base oil (B) is within the above range, the viscosity index of the lubricating oil composition tends to be more easily adjusted to 160 ° C. or higher.
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The viscosity index of the poly-α-olefin base oil (B) is a value measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
特定ポリ−α−オレフィン系基油がポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）を含む場合、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）及びポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の組み合わせの好ましい態様としては、特に限定されないが、例えば、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の粘度指数が１８０以上であり、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の粘度指数が１２０〜１５０である態様が好ましく、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の粘度指数が１９０以上であり、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の粘度指数が１２５〜１５０である態様がより好ましく、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の粘度指数が２００以上であり、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の粘度指数が１２５〜１４５である態様が更に好ましい。 When the specific poly-α-olefin base oil contains the poly-α-olefin base oil (B), a preferred embodiment of the combination of the poly-α-olefin base oil (A) and the poly-α-olefin base oil (B). The oil is not particularly limited, but for example, the poly-α-olefin base oil (A) has a viscosity index of 180 or more, and the poly-α-olefin base oil (B) has a viscosity index of 120 to 150. Preferably, the poly-α-olefin base oil (A) has a viscosity index of 190 or more, and the poly-α-olefin base oil (B) has a viscosity index of 125 to 150, more preferably poly-α-olefin. It is more preferable that the viscosity index of the base oil (A) is 200 or more and the viscosity index of the poly-α-olefin base oil (B) is 125 to 145.
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）としては、市販品を用いることができる。
ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の市販品の例としては、Ｄｕｒａｓｙｎ（登録商標） １２５、１２６、１２７、１２８、１４５、１４６、１４７、１４８、１５６、１６２、１６４、１６６、１６８、１７０等〔以上、全てＩＮＥＯＳ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ社製〕が挙げられる。
As the poly-α-olefin base oil (B), a commercially available product can be used.
Examples of commercially available poly-α-olefin base oils (B) are Durasin® 125, 126, 127, 128, 145, 146, 147, 148, 156, 162, 164, 166, 168, 170. Etc. [The above are all manufactured by INEOS Oligomers].
特定ポリ−α−オレフィン系基油は、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）を含む場合、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）を１種のみ含有していてもよく、２種以上含有していてもよい。 When the specific poly-α-olefin base oil contains the poly-α-olefin base oil (B), it may contain only one type of poly-α-olefin base oil (B) and may contain two or more types. You may be doing it.
特定ポリ−α−オレフィン系基油がポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）を含む場合、特定ポリ−α−オレフィン系基油におけるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して、１０質量％〜５０質量％であることが好ましく、１５質量％〜５０質量％であることがより好ましく、２０質量％〜５０質量％であることが更に好ましく、２５質量％〜５０質量％であることが特に好ましい。
特定ポリ−α−オレフィン系基油におけるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の含有率が、特定ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して、上記範囲内であると、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合した潤滑油組成物をより実現しやすくなる傾向がある。また、潤滑油組成物の潤滑特性の持続性がより向上する傾向にある。
When the specific poly-α-olefin base oil contains a poly-α-olefin base oil (B), the content of the poly-α-olefin base oil (B) in the specific poly-α-olefin base oil is particularly high. Although not limited, for example, it is preferably 10% by mass to 50% by mass, more preferably 15% by mass to 50% by mass, and 20% by mass, based on the total mass of the specific poly-α-olefin-based base oil. It is more preferably from mass% to 50% by mass, and particularly preferably from 25% by mass to 50% by mass.
When the content of the poly-α-olefin base oil (B) in the specific poly-α-olefin base oil is within the above range with respect to the total mass of the specific poly-α-olefin base oil, ISO VG320 It tends to be easier to realize a lubricating oil composition that conforms to the above standards. In addition, the sustainability of the lubricating properties of the lubricating oil composition tends to be further improved.
特定ポリ−α−オレフィン系基油における、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の含有量に対するポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有量の比〔即ち、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有量／ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の含有量〕は、特に限定されないが、例えば、質量基準で、５０／５０〜９０／１０であることが好ましく、５０／５０〜８５／１５であることがより好ましく、５０／５０〜８０／３０であることが更に好ましく、５０／５０〜７５／２５であることが特に好ましい。
特定ポリ−α−オレフィン系基油における、ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）の含有量に対するポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有量の比が、質量基準で、上記範囲内であると、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合した潤滑油組成物をより実現しやすくなる傾向がある。また、潤滑油組成物の潤滑特性の持続性がより向上する傾向にある。
The ratio of the content of the poly-α-olefin base oil (A) to the content of the poly-α-olefin base oil (B) in the specific poly-α-olefin base oil [that is, the poly-α-olefin base oil] The content of (A) / the content of the poly-α-olefin base oil (B)] is not particularly limited, but is preferably 50/50 to 90/10 on a mass basis, for example, 50/50. It is more preferably ~ 85/15, further preferably 50/50 to 80/30, and particularly preferably 50/50 to 75/25.
The ratio of the content of the poly-α-olefin base oil (A) to the content of the poly-α-olefin base oil (B) in the specific poly-α-olefin base oil is within the above range on a mass basis. If there is, there is a tendency that it becomes easier to realize a lubricating oil composition conforming to the ISO VG320 standard. In addition, the sustainability of the lubricating properties of the lubricating oil composition tends to be further improved.
＜その他のポリ−α−オレフィン基油＞
特定ポリ−α−オレフィン系基油は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）及びポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）以外のポリ−α−オレフィン基油（所謂、その他のポリ−α−オレフィン基油）を含んでいてもよい。
<Other poly-α-olefin base oils>
The specific poly-α-olefin base oil is a poly other than the poly-α-olefin base oil (A) and the poly-α-olefin base oil (B), as necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired. It may contain a −α-olefin base oil (so-called other poly-α-olefin base oil).
〔特定ポリ−α−オレフィン系基油の含有率〕
本発明の潤滑油組成物における特定ポリ−α−オレフィン系基油の含有率は、特に限定されないが、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、８０質量％〜９２質量％であることが好ましく、８０質量％〜９０質量％であることがより好ましく、８２質量％〜９０質量％であることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物における特定ポリ−α−オレフィン系基油の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して、上記範囲内であると、潤滑油組成物の潤滑特性の持続性がより向上する傾向にある。
[Content rate of specific poly-α-olefin base oil]
The content of the specific poly-α-olefin base oil in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but is, for example, 80% by mass to 92% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. Is more preferable, 80% by mass to 90% by mass is more preferable, and 82% by mass to 90% by mass is further preferable.
When the content of the specific poly-α-olefin base oil in the lubricating oil composition of the present invention is within the above range with respect to the total mass of the lubricating oil composition, the sustainability of the lubricating property of the lubricating oil composition Tends to improve.
〔エステル系基油〕
本発明の潤滑油組成物は、エステル系基油を含むことが好ましい。
本発明の潤滑油組成物において、エステル系基油は、潤滑油組成物中のジアルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤の溶解性の向上に寄与し得る。
[Ester-based base oil]
The lubricating oil composition of the present invention preferably contains an ester-based base oil.
In the lubricating oil composition of the present invention, the ester-based base oil can contribute to improving the solubility of various additives containing the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition.
エステル系基油としては、潤滑油の分野において通常使用されるエステル系基油を使用することができる。具体的には、エステル系基油としては、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル等が挙げられる。
これらの中でも、エステル系基油としては、ポリオールエステルが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、エステル系基油としてポリオールエステルを含むと、熱安定性及び低温領域での流動性がより向上する傾向にある。
As the ester-based base oil, an ester-based base oil usually used in the field of lubricating oil can be used. Specific examples of the ester-based base oil include monoesters, diesters, and polyol esters.
Among these, as the ester-based base oil, a polyol ester is preferable.
When the lubricating oil composition of the present invention contains a polyol ester as the ester-based base oil, the thermal stability and the fluidity in the low temperature region tend to be further improved.
ポリオールエステルとしては、例えば、脂肪酸と多価アルコールとのエステル化合物が挙げられる。
脂肪酸は、飽和脂肪酸であってもよく、不飽和脂肪酸であってもよいが、熱安定性（詳細には、熱酸化安定性）の観点から、飽和脂肪酸であることが好ましい。また、脂肪酸は、直鎖の脂肪酸であってもよく、分岐鎖を有する脂肪酸であってもよい。
脂肪酸の炭素数は、特に限定されないが、例えば、１２以上であることが好ましく、１２〜１８であることがより好ましい。
炭素数が１２〜１８の脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が挙げられる。
多価アルコールは、特に限定されないが、例えば、脂肪族多価アルコールであることが好ましい。
脂肪族多価アルコールとしては、例えば、二価の脂肪族アルコールであるエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、及びネオペンチルグリコール、三価の脂肪族アルコールであるグリセリン、トリメチロールエタン、及びトリメチロールプロパン、並びに、四価以上の脂肪族アルコールであるジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニット、及びソルビットが挙げられる。
脂肪酸と多価アルコールとのエステル化は、従来公知の方法により行うことができる。
Examples of the polyol ester include an ester compound of a fatty acid and a polyhydric alcohol.
The fatty acid may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid, but is preferably a saturated fatty acid from the viewpoint of thermal stability (specifically, thermal oxidative stability). Further, the fatty acid may be a linear fatty acid or a fatty acid having a branched chain.
The number of carbon atoms of the fatty acid is not particularly limited, but is preferably 12 or more, and more preferably 12 to 18, for example.
Examples of the fatty acid having 12 to 18 carbon atoms include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid and the like.
The polyhydric alcohol is not particularly limited, but is preferably an aliphatic polyhydric alcohol, for example.
Examples of the aliphatic polyhydric alcohol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, neopentyl glycol, and trihydric aliphatic alcohol, which are dihydric aliphatic alcohols. Includes certain glycerin, trimethylolethane, and trimethylolpropane, as well as the tetrahydric or higher aliphatic alcohols diglycerin, triglycerin, pentaerythritol, dipentaerythritol, mannit, and sorbit.
The esterification of the fatty acid and the polyhydric alcohol can be carried out by a conventionally known method.
ポリオールエステルは、多価アルコールの水酸基の一部がエステル化されていない部分エステルであってもよく、多価アルコールの水酸基の全部がエステル化されている完全エステルであってもよく、特に限定されない。
ポリオールエステルは、例えば、潤滑油組成物中にスラッジが発生した場合における、スラッジの溶解性を向上させる観点からは、部分エステルであることが好ましい。
また、ポリオールエステルは、例えば、潤滑油組成物の熱安定性を向上させる観点、及び、潤滑油組成物の引火点を高める観点からは、完全エステルであることが好ましい。
The polyol ester may be a partial ester in which some of the hydroxyl groups of the polyhydric alcohol are not esterified, or may be a complete ester in which all of the hydroxyl groups of the polyhydric alcohol are esterified, and is not particularly limited. ..
The polyol ester is preferably a partial ester, for example, from the viewpoint of improving the solubility of sludge when sludge is generated in the lubricating oil composition.
Further, the polyol ester is preferably a complete ester, for example, from the viewpoint of improving the thermal stability of the lubricating oil composition and increasing the flash point of the lubricating oil composition.
ポリオールエステルの具体例としては、ネオペンチルグリコールジラウレート、ネオペンチルグリコールジミリステート、ネオペンチルグリコールジパルミテート、ネオペンチルグリコールジステアレート、ネオペンチルグリコールジイソステアレート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリミリステート、トリメチロールプロパントリパルミテート、トリメチロールプロパントリステアレート、トリメチロールプロパントリイソステアレート、グリセリントリラウレート、グリセリントリステアレート、グリセリントリイソステアレート、ペンタエリスリトールテトララウレート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトライソステアレート等の完全エステル；ネオペンチルグリコールモノラウレート、ネオペンチルグリコールモノミリステート、ネオペンチルグリコールモノパルミテート、ネオペンチルグリコールモノステアレート、ネオペンチルグリコールモノイソステアレート、トリメチロールプロパンモノラウレート、トリメチロールプロパンジラウレート、トリメチロールプロパンモノミリステート、トリメチロールプロパンジミリステート、トリメチロールプロパンモノパルミテート、トリメチロールプロパンジパルミテート、トリメチロールプロパンモノステアレート、トリメチロールプロパンジステアレート、トリメチロールプロパンモノイソステアレート、トリメチロールプロパンジイソステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンジラウレート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノイソステアレート、グリセリンジイソステアレート、ペンタエリスリトールモノラウレート、ペンタエリスリトールジラウレート、ペンタエリスリトールモノミリステート、ペンタエリスリトールジミリステート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールジパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールモノイソステアレート、ペンタエリスリトールジイソステアレート等の部分エステルなどが挙げられる。 Specific examples of the polyol ester include neopentyl glycol dilaurate, neopentyl glycol dimillistate, neopentyl glycol dipalmitate, neopentyl glycol distearate, neopentyl glycol diisostearate, trimethylpropantrilaurate, and tri. Methylrol Propane Trimillistate, Trimethylol Propane Tripalmitate, Trimethylol Propane Tristearate, Trimethylol Propanetriisostearate, Glycerin Trilaurate, Glycerin Tristearate, Glycerin Triisostearate, Pentaerythritol Tetralaurate, Complete esters of pentaerythritol tetramillistate, pentaerythritol tetrapalmitate, pentaerythritol tetrastearate, pentaerythritol tetraisostearate; neopentyl glycol monolaurate, neopentyl glycol monomillistate, neopentyl glycol monopalmitate, Neopentyl Glycol Monoesterate, Neopentyl Glycol Monoisostearate, Trimethylol Propane Monolaurate, Trimethylol Propane Dilaurate, Trimethylol Propane Monomillistate, Trimethylol Propane Dimylestate, Trimethylol Propane Monopalmitate, Trimethylol Propanedipalmitate, Trimethylol Propane Monostearate, Trimethylol Propane Distearate, Trimethylol Propane Monoisostearate, Trimethylol Propane Diisostearate, Glycerin Monolaurate, Glycerin Dilaurate, Glycerin Monostearate, Glycerinji Steerate, Glycerin Monoisostearate, Glycerin Diisostearate, Pentaerythritol Monolaurate, Pentaerythritol Gylaurate, Pentaerythritol Monomillistate, Pentaerythritol Dimiristate, Pentaerythritol Monopalmitate, Pentaerythritol Dipalmitate, Penta Examples thereof include partial esters such as erythritol monostearate, pentaerythritol disstearate, pentaerythritol monoisostearate, and pentaerythritol diisostearate.
エステル系基油の４０℃における動粘度は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、１０ｍｍ２／ｓ〜７５ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、１０ｍｍ２／ｓ〜５０ｍｍ２／ｓであることが更に好ましい。
エステル系基油の４０℃における動粘度が上記範囲内であると、潤滑油組成物の粘性をより適切な範囲に保つことができるため、潤滑油組成物の油膜保持性がより向上する傾向にある。
Kinematic viscosity at 40 ° C. of the ester base oil is not particularly limited, for example, is preferably from 10mm 2 / s~100mm 2 / s, more preferably from 10mm 2 / s~75mm 2 / s, and further preferably from 10mm 2 / s~50mm 2 / s.
When the kinematic viscosity of the ester-based base oil at 40 ° C. is within the above range, the viscosity of the lubricating oil composition can be maintained in a more appropriate range, so that the oil film retention of the lubricating oil composition tends to be further improved. be.
エステル系基油の４０℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The kinematic viscosity of the ester-based base oil at 40 ° C. is a value measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
エステル系基油の粘度指数は、特に限定されないが、例えば、１２０ｍｍ２／ｓ〜１５０ｍｍ２／ｓであることが好ましく、１２５ｍｍ２／ｓ〜１５０ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、１２５ｍｍ２／ｓ〜１４５ｍｍ２／ｓであることが更に好ましい。
エステル系基油の粘度指数が上記範囲内であると、潤滑油組成物の粘度指数をより適度に高く保つことができる傾向にある。
Viscosity index of the ester-based base oil is not particularly limited, for example, is preferably 120mm 2 / s~150mm 2 / s, more preferably 125mm 2 / s~150mm 2 / s, 125mm 2 / It is more preferably s to 145 mm 2 / s.
When the viscosity index of the ester-based base oil is within the above range, the viscosity index of the lubricating oil composition tends to be kept more moderately high.
エステル系基油の粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The viscosity index of the ester-based base oil is a value measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
エステル系基油としては、市販品を用いることができる。
エステル系基油の市販品としては、例えば、カオルーブ ２６２〔商品名、花王（株）製〕が挙げられる。
As the ester-based base oil, a commercially available product can be used.
Examples of commercially available ester-based base oils include Kaorube 262 [trade name, manufactured by Kao Corporation].
本発明の潤滑油組成物は、エステル系基油を含む場合、エステル系基油を１種のみ含有していてもよく、２種以上含有していてもよい。 When the lubricating oil composition of the present invention contains an ester-based base oil, it may contain only one type of ester-based base oil, or may contain two or more types of ester-based base oil.
本発明の潤滑油組成物がエステル系基油を含む場合、潤滑油組成物におけるエステル系基油の含有率は、特に限定されないが、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して６質量％以上であることが好ましく、６質量％〜１５質量％であることがより好ましく、６質量％〜１４質量％であることが更に好ましく、６質量％〜１３質量％であることが特に好ましい。
本発明の潤滑油組成物におけるエステル系基油の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して６質量％以上であると、潤滑油組成物中のジアルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤の溶解性がより向上する傾向にある。また、スラッジが発生した場合には、スラッジをより良好に溶解させることができる傾向にある。
When the lubricating oil composition of the present invention contains an ester-based base oil, the content of the ester-based base oil in the lubricating oil composition is not particularly limited, but is, for example, 6% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. The above is preferable, 6% by mass to 15% by mass is more preferable, 6% by mass to 14% by mass is further preferable, and 6% by mass to 13% by mass is particularly preferable.
When the content of the ester-based base oil in the lubricating oil composition of the present invention is 6% by mass or more with respect to the total mass of the lubricating oil composition, various additives containing the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition The solubility of the ester tends to be improved. Further, when sludge is generated, the sludge tends to be dissolved better.
本発明の潤滑油組成物における特定ポリ−α−オレフィン系基油及びエステル系基油の合計含有率は、潤滑油組成物に含まれる全ての基油の合計質量に対して９０質量％〜１００質量％であることが好ましく、９５質量％〜１００質量％であることがより好ましく、９８質量％〜１００質量％であることが更に好ましく、９９質量％〜１００質量％であることが更により好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。 The total content of the specific poly-α-olefin base oil and the ester base oil in the lubricating oil composition of the present invention is 90% by mass to 100% by mass with respect to the total mass of all the base oils contained in the lubricating oil composition. It is preferably by mass, more preferably 95% by mass to 100% by mass, further preferably 98% by mass to 100% by mass, and even more preferably 99% by mass to 100% by mass. , 100% by mass is particularly preferable.
〔その他の基油〕
本発明の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、特定ポリ−α−オレフィン系基油及びエステル系基油以外の基油（所謂、その他の基油）を含んでいてもよい。
[Other base oils]
The lubricating oil composition of the present invention may contain a base oil (so-called other base oil) other than the specific poly-α-olefin base oil and the ester base oil as long as the effect of the present invention is not impaired. good.
その他の基油は、鉱油であってもよく、合成油であってもよく、鉱油と合成油との混合油であってもよく、その種類は、特に限定されない。
鉱油としては、例えば、原油の潤滑油留分を溶剤精製、水素化精製、水素化分解精製、水素化脱蝋等の精製法を適宜組合せて精製したものが挙げられる。また、鉱油としては、例えば、水素化精製油、触媒異性化油等に溶剤脱蝋、水素化脱蝋等の処理を施した高度精製パラフィン系鉱油等が挙げられる。
合成油としては、ポリフェニルエーテル、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンなどが挙げられる。
The other base oil may be a mineral oil, a synthetic oil, or a mixed oil of a mineral oil and a synthetic oil, and the type thereof is not particularly limited.
Examples of the mineral oil include those obtained by refining the lubricating oil distillate of crude oil by appropriately combining refining methods such as solvent refining, hydrogenation refining, hydrogenation decomposition refining, and hydrogenation dewaxing. Examples of the mineral oil include highly refined paraffin-based mineral oil obtained by subjecting hydrogenated refined oil, catalyst isomerized oil and the like to a treatment such as solvent dewaxing and hydrogenation dewaxing.
Examples of the synthetic oil include polyphenyl ether, alkylbenzene, and alkylnaphthalene.
本発明の潤滑油組成物は、その他の基油を含む場合、その他の基油を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。 When the lubricating oil composition of the present invention contains other base oils, it may contain only one kind of other base oils, or may contain two or more kinds of other base oils.
本発明の潤滑油組成物におけるその他の基油の含有率は、特に限定されない。
本発明の潤滑油組成物は、その他の基油を含まないか、又は、その他の基油の含有率が潤滑油組成物の全質量に対して２０質量％以下であることが好ましく、その他の基油を含まないか、又は、その他の基油の含有率が潤滑油組成物の全質量に対して１５質量％以下であることがより好ましく、その他の基油を含まないか、又は、その他の基油の含有率が潤滑油組成物の全質量に対して１０質量％以下であることが更に好ましく、その他の基油を含まないか、又は、その他の基油の含有率が潤滑油組成物の全質量に対して５質量％以下であることが更により好ましく、その他の基油を含まないことが特に好ましい。
The content of other base oils in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited.
The lubricating oil composition of the present invention preferably does not contain other base oils, or the content of other base oils is preferably 20% by mass or less based on the total mass of the lubricating oil composition, and other It is more preferable that the base oil is not contained or the content of the other base oil is 15% by mass or less based on the total mass of the lubricating oil composition, and the content of the other base oil is not contained or the other. It is more preferable that the content of the base oil in the above is 10% by mass or less with respect to the total mass of the lubricating oil composition, and the content of the other base oil is not contained or the content of the other base oil is the lubricating oil composition. It is even more preferably 5% by mass or less with respect to the total mass of the product, and particularly preferably not containing other base oils.
本明細書において、「その他の基油を含まない」とは、その他の基油を実質的に含まないことを意味し、また、ここでいう「実質的に含まない」とは、「不可避的に混入したその他の基油の存在は許容するが、意図して添加されたその他の基油の存在は許容しない」ことを意味する。 In the present specification, "substantially free of other base oils" means substantially free of other base oils, and "substantially free of charge" as used herein is "unavoidable". The presence of other base oils mixed in is tolerated, but the presence of other base oils intentionally added is not tolerated. "
〔ジアルキルジチオカルバメート化合物〕
本発明の潤滑油組成物は、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含む。また、本発明の潤滑油組成物におけるジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率は、潤滑油組成物の全質量に対して０．３質量％〜１．８質量％である。
本発明の潤滑油組成物において、特定量のジアルキルジチオカルバメート化合物は、潤滑特性の向上に寄与し得る。
[Dialkyldithiocarbamate compound]
The lubricating oil composition of the present invention contains a dialkyldithiocarbamate compound. The content of the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition of the present invention is 0.3% by mass to 1.8% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition.
In the lubricating oil composition of the present invention, a specific amount of the dialkyldithiocarbamate compound can contribute to the improvement of the lubricating property.
ジアルキルジチオカルバメート化合物は、無灰硫黄系極圧剤の１種である。
ジアルキルジチオカルバメート化合物としては、アルキレンビス（ジアルキルジチオカルバメート）が挙げられる。
アルキレンビス（ジアルキルジチオカルバメート）のアルキレン基は、炭素数１〜３のアルキレン基であることが好ましい。
また、アルキレンビス（ジアルキルジチオカルバメート）のアルキル基は、炭素数３〜２０の直鎖アルキル基、炭素数３〜２０の分岐鎖を有する飽和アルキル基、炭素数３〜２０の分岐鎖を有する不飽和アルキル基、又は、炭素数６〜２０の環状アルキル基であることが好ましく、炭素数３〜８の直鎖アルキル基、又は、炭素数３〜８の分岐鎖を有する飽和アルキル基であることがより好ましく、炭素数３〜４の直鎖アルキル基、又は、炭素数３〜４の分岐鎖を有する飽和アルキル基であることが更に好ましい。
The dialkyldithiocarbamate compound is one of the ashless sulfur-based extreme pressure agents.
Examples of the dialkyl dithiocarbamate compound include alkylene bis (dialkyl dithiocarbamate).
The alkylene group of the alkylene bis (dialkyldithiocarbamate) is preferably an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms.
Further, the alkyl group of the alkylene bis (dialkyldithiocarbamate) is a linear alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, a saturated alkyl group having a branched chain having 3 to 20 carbon atoms, and a non-alkane group having a branched chain having 3 to 20 carbon atoms. It is preferably a saturated alkyl group or a cyclic alkyl group having 6 to 20 carbon atoms, and is a linear alkyl group having 3 to 8 carbon atoms or a saturated alkyl group having a branched chain having 3 to 8 carbon atoms. Is more preferable, and a linear alkyl group having 3 to 4 carbon atoms or a saturated alkyl group having a branched chain having 3 to 4 carbon atoms is further preferable.
ジアルキルジチオカルバメート化合物の具体例としては、メチレンビス（ジブチルジチオカルバメート）、メチレンビス（ジオクチルジチオカルバメート）、メチレンビス（トリデシルジチオカルバメート）等が挙げられる。 Specific examples of the dialkyldithiocarbamate compound include methylenebis (dibutyldithiocarbamate), methylenebis (dioctyldithiocarbamate), methylenebis (tridecyldithiocarbamate) and the like.
ジアルキルジチオカルバメート化合物としては、市販品を使用できる。
ジアルキルジチオカルバメート化合物の市販品の例としては、ＮＡ−ＬＵＢＥ ＡＤＴＣ〔商品名、成分名：メチレンビス（ジブチルジチオカルバメート）、ＫＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製〕、Ｏｃｔｏｐｏｌ Ｍｂ〔商品名、成分名：メチレンビス（ジブチルジチオカルバメート）、Ｔｉａｒｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製〕等が挙げられる。
As the dialkyldithiocarbamate compound, a commercially available product can be used.
Examples of commercially available dialkyldithiocarbamate compounds include NA-LUBE ADTC [trade name, ingredient name: methylenebis (dibutyldithiocarbamate), manufactured by KING INDUSTRIES], Octopol Mb [trade name, ingredient name: methylenebis (dibutyldithiocarbamate). ), Tiarco Chemical Co., Ltd.] and the like.
本発明の潤滑油組成物は、ジアルキルジチオカルバメート化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。 The lubricating oil composition of the present invention may contain only one type of dialkyldithiocarbamate compound, or may contain two or more types.
本発明の潤滑油組成物におけるジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率は、潤滑油組成物の全質量に対して、０．３質量％〜１．８質量％であり、０．３質量％〜１．５質量％であることが好ましく、０．５質量％〜１．５質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜１．２質量％であることが更に好ましく、０．７質量％〜１．２質量％であることが特に好ましい。
本発明の潤滑油組成物におけるジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して、上記範囲内であると、潤滑油組成物の潤滑特性が向上する傾向にある。
また、本発明の潤滑油組成物におけるジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して１．８質量％以下であると、潤滑油組成物の熱安定性がより向上する（例えば、金属の腐食及びスラッジの発生がより抑制される）傾向にある。
The content of the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition of the present invention is 0.3% by mass to 1.8% by mass and 0.3% by mass to 1.% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. It is preferably 5% by mass, more preferably 0.5% by mass to 1.5% by mass, further preferably 0.5% by mass to 1.2% by mass, and 0.7% by mass. It is particularly preferable that it is ~ 1.2% by mass.
When the content of the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition of the present invention is within the above range with respect to the total mass of the lubricating oil composition, the lubricating characteristics of the lubricating oil composition tend to improve.
Further, when the content of the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition of the present invention is 1.8% by mass or less with respect to the total mass of the lubricating oil composition, the thermal stability of the lubricating oil composition is further improved. (For example, metal corrosion and sludge generation are more suppressed).
〔その他の成分〕
本発明の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、既述の成分以外の成分（所謂、その他の成分）を含んでいてもよい。
その他の成分としては、通常の潤滑油組成物に用いられる成分、例えば、極圧剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、防錆剤、消泡剤等の各種添加剤が挙げられる。また、粘度指数向上剤、流動点降下剤、摩擦調整剤、分散剤、抗乳化剤等の添加剤も挙げられる。
これらの成分は、１つの成分が２つ以上の機能を担うものであってもよい。
[Other ingredients]
The lubricating oil composition of the present invention may contain components other than the above-mentioned components (so-called other components) as long as the effects of the present invention are not impaired.
Examples of other components include components used in ordinary lubricating oil compositions, for example, various additives such as extreme pressure agents, antioxidants, metal deactivators, rust inhibitors, and defoamers. Further, additives such as a viscosity index improver, a pour point lowering agent, a friction modifier, a dispersant, and an anti-emulsifier can also be mentioned.
These components may be such that one component has two or more functions.
＜極圧剤＞
極圧剤としては、特に限定されず、例えば、無灰硫黄系極圧剤（但し、既述のジアルキルジチオカルバメート化合物に該当するものを除く。）、無灰硫黄・リン系極圧剤、無灰リン系極圧剤等の極圧剤が挙げられる。
<Extreme pressure agent>
The extreme pressure agent is not particularly limited, and is, for example, an ashless sulfur-based extreme pressure agent (excluding those corresponding to the above-mentioned dialkyldithiocarbamate compounds), an ashless sulfur / phosphorus-based extreme pressure agent, and no. Examples thereof include extreme pressure agents such as ash phosphorus-based extreme pressure agents.
（無灰硫黄系極圧剤）
無灰硫黄系極圧剤としては、例えば、硫化オレフィン化合物、ジヒドロカルビルサルファイド化合物、チアジアゾール化合物、ジスルフィド構造を有するエステル化合物等の化合物が挙げられる。また、無灰硫黄系極圧剤としては、極圧剤として機能し得る上記化合物以外の硫黄化合物（所謂、その他の硫黄化合物）も挙げられる。
無灰硫黄系極圧剤である、硫化オレフィン化合物については、例えば、特開２０１９−１９９５８６号公報の段落［００３８］に記載があり、ジヒドロカルビルサルファイド化合物については、同公報の段落［００３９］に記載があり、チアジアゾール化合物については、同公報の段落［００４０］に記載があり、ジスルフィド構造を有するエステル化合物については、同公報の段落［００４２］〜［００４５］に記載があり、その他の硫黄化合物については、同公報の段落［００４６］に記載がある。これらの記載は、参照により本明細書に取り込まれる。
(Ashless sulfur-based extreme pressure agent)
Examples of the ashless sulfur-based extreme pressure agent include compounds such as olefin sulfide compounds, dihydrocarbyl sulfide compounds, thiadiazole compounds, and ester compounds having a disulfide structure. Further, examples of the ashless sulfur-based extreme pressure agent include sulfur compounds (so-called other sulfur compounds) other than the above compounds that can function as the extreme pressure agent.
For example, the sulfurized olefin compound, which is an ashless sulfur-based extreme pressure agent, is described in paragraph [0038] of JP-A-2019-199586, and the dihydrocarbylsulfide compound is described in paragraph [0039] of the same publication. There is a description, thiadiazole compounds are described in paragraph [0040] of the same publication, ester compounds having a disulfide structure are described in paragraphs [0042] to [0045] of the same publication, and other sulfur compounds. Is described in paragraph [0046] of the same publication. These statements are incorporated herein by reference.
本発明の潤滑油組成物は、極圧剤として無灰硫黄系極圧剤を含む場合、無灰硫黄系極圧剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。 When the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless sulfur-based extreme pressure agent as an extreme pressure agent, it may contain only one type of ashless sulfur-based extreme pressure agent, or may contain two or more types.
本発明の潤滑油組成物が極圧剤として無灰硫黄系極圧剤を含む場合、潤滑油組成物における無灰硫黄系極圧剤の含有率は、特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、０．１質量％〜２質量％の範囲で適宜設定される。 When the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless sulfur-based extreme pressure agent as an extreme pressure agent, the content of the ashless sulfur-based extreme pressure agent in the lubricating oil composition is not particularly limited, and for example, the lubricating oil composition. It is appropriately set in the range of 0.1% by mass to 2% by mass with respect to the total mass of the object.
（無灰硫黄・リン系極圧剤）
無灰硫黄・リン系極圧剤としては、特に限定されず、例えば、チオリン酸エステル化合物、及びチオリン酸エステルのアミン塩化合物が挙げられる。
チオリン酸エステル化合物としては、モノチオリン酸エステル化合物、ジチオリン酸エステル化合物、トリチオリン酸エステル化合物、モノチオ亜リン酸エステル化合物、ジチオ亜リン酸エステル化合物、トリチオ亜リン酸エステル化合物等が挙げられる。
これらの中でも、チオリン酸エステル化合物としては、トリチオリン酸エステル化合物が好ましい。
(Ashless sulfur / phosphorus extreme pressure agent)
The ashless sulfur / phosphorus-based extreme pressure agent is not particularly limited, and examples thereof include a thiophosphate ester compound and an amine salt compound of a thiophosphate ester.
Examples of the thiophosphate ester compound include a monothiophosphate ester compound, a dithiophosphate ester compound, a trithiophosphate ester compound, a monothiophosphate ester compound, a dithiophosphate ester compound, and a trithiophosphate ester compound.
Among these, as the thiophosphate ester compound, a trithiophosphate ester compound is preferable.
トリチオリン酸エステル化合物の具体例としては、例えば、トリブチルホスホロチオネート、トリペンチルホスホロチオネート、トリヘキシルホスホロチオネート、トリヘプチルホスホロチオネート、トリオクチルホスホロチオネート、トリノニルホスホロチオネート、トリデシルホスホロチオネート、トリウンデシルホスホロチオネート、トリペンタデシルホスホロチオネート、トリヘキサデシルホスホロチオネート等のトリアルキルホスホロチオネート；トリフェニルホスホロチオネート、トリキシレニルホスホロチオネート等のトリアリールホスホロチオネート；トリス（ｎ−プロピルフェニル）ホスホロチオネート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスホロチオネート、トリス（ｎ−ブチルフェニル）ホスホロチオネート、トリス（ｉ−ブチルフェニル）ホスホロチオネート、トリス（ｓ−ブチルフェニル）ホスホロチオネート、トリス（ｔ−ブチルフェニル）ホスホロチオネート等のトリス（アルキルフェニル）ホスホロチオネートなどが挙げられる。 Specific examples of the trithiophosphate ester compound include, for example, tributylphosphorothionate, trypentylphosphorothionate, trihexylphosphorothionate, triheptylphosphorothionate, trioctylphosphorothionate, and trinonylphosphoro. Trialkylphosphorothionates such as thionate, tridecylphosphorothionate, triundecylphosphorothionate, tripentadecylphosphorothionate, trihexadecylphosphorothionate; triphenylphosphorothionate, triki Triarylphosphorotionates such as sirenyl phosphorothionate; tris (n-propylphenyl) phosphorothionates, tris (isopropylphenyl) phosphorothionates, tris (n-butylphenyl) phosphorothionates, triss Examples thereof include tris (alkylphenyl) phosphorothionates such as (i-butylphenyl) phosphorothionate, tris (s-butylphenyl) phosphorothionate, and tris (t-butylphenyl) phosphorothionate.
本発明の潤滑油組成物は、極圧剤として無灰硫黄・リン系極圧剤を含む場合、無灰硫黄・リン系極圧剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。 When the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless sulfur / phosphorus-based extreme pressure agent as an extreme pressure agent, it may contain only one type of ashless sulfur / phosphorus-based extreme pressure agent, and may contain two or more types. You may.
本発明の潤滑油組成物が極圧剤として無灰硫黄・リン系極圧剤を含む場合、潤滑油組成物における無灰硫黄・リン系極圧剤の含有率は、特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、０．１質量％〜１質量％の範囲で適宜設定される。 When the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless sulfur / phosphorus-based extreme pressure agent as an extreme pressure agent, the content of the ashless sulfur / phosphorus-based extreme pressure agent in the lubricating oil composition is not particularly limited, and for example. , Is appropriately set in the range of 0.1% by mass to 1% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition.
（無灰リン系極圧剤）
無灰リン系極圧剤としては、特に限定されず、例えば、リン酸エステル化合物、及びリン酸エステルのアミン塩化合物が挙げられる。
リン酸エステル化合物としては、中性リン酸エステル化合物、酸性リン酸エステル化合物、亜リン酸エステル化合物、酸性亜リン酸エステル化合物等が挙げられる。
(Ashless phosphorus extreme pressure agent)
The ashless phosphorus-based extreme pressure agent is not particularly limited, and examples thereof include a phosphoric acid ester compound and an amine salt compound of a phosphoric acid ester.
Examples of the phosphoric acid ester compound include a neutral phosphoric acid ester compound, an acidic phosphoric acid ester compound, a sulphate ester compound, and an acidic sulphate ester compound.
リン酸エステル化合物の具体例としては、アリールホスフェート、アルキルホスフェート、アルケニルホスフェート、アルキルアリールホスフェート等の中性リン酸エステル；モノアリールアシッドホスフェート、ジアリールアシッドホスフェート、モノアルキルアシッドホスフェート、ジアルキルアシッドホスフェート、モノアルケニルアシッドホスフェート、ジアルケニルアシッドホスフェート等の酸性リン酸エステル；アリールハイドロゲンホスファイト、アルキルハイドロゲンホスファイト、アリールホスファイト、アルキルホスファイト、アルケニルホスファイト、アリールアルキルホスファイト等の亜リン酸エステル；モノアルキルアシッドホスファイト、ジアルキルアシッドホスファイト、モノアルケニルアシッドホスファイト、ジアルケニルアシッドホスファイト等の酸性亜リン酸エステルなどが挙げられる。 Specific examples of the phosphoric acid ester compound include neutral phosphate esters such as aryl phosphate, alkyl phosphate, alkenyl phosphate, and alkyl aryl phosphate; monoaryl acid phosphate, diallyl acid phosphate, monoalkyl acid phosphate, dialkyl acid phosphate, and monoalkenyl. Acidic phosphates such as acid phosphates and dialkenyl acid phosphates; subphosphates such as arylhydrogen phosphite, alkylhydrogen phosphite, arylphosphite, alkylphosphite, alkenylphosphite, arylalkylphosphite; monoalkylacids Examples thereof include acidic subphosphates such as phosphite, dialkyl acid phosphite, monoalkenyl acid phosphite, and dialkenyl acid phosphite.
本発明の潤滑油組成物は、極圧剤として無灰リン系極圧剤を含む場合、無灰リン系極圧剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。 When the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless phosphorus-based extreme pressure agent as an extreme pressure agent, it may contain only one type of ashless phosphorus-based extreme pressure agent, or may contain two or more types.
本発明の潤滑油組成物が極圧剤として無灰リン系極圧剤を含む場合、潤滑油組成物における無灰リン系極圧剤の含有率は、特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、０．０５質量％〜１質量％の範囲で適宜設定される。 When the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless phosphorus-based extreme pressure agent as an extreme pressure agent, the content of the ashless phosphorus-based extreme pressure agent in the lubricating oil composition is not particularly limited, and for example, the lubricating oil composition. It is appropriately set in the range of 0.05% by mass to 1% by mass with respect to the total mass of the object.
＜酸化防止剤＞
酸化防止剤としては、特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、モリブデンアミン錯体系酸化防止剤等の酸化防止剤が挙げられる。
酸化防止剤については、例えば、特開２０１１−１７４０００号公報の段落［００５９］、及び、特開２０１９−１９９５８６号公報の段落［００６１］〜［００６４］に記載がある。これらの記載は、参照により本明細書に取り込まれる。
本発明の潤滑油組成物は、酸化防止剤を含む場合、酸化防止剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の潤滑油組成物が酸化防止剤を含む場合、潤滑油組成物における酸化防止剤の含有率は、特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、０．０１質量％〜３質量％の範囲で適宜設定される。
<Antioxidant>
The antioxidant is not particularly limited, and examples thereof include antioxidants such as phenol-based antioxidants, amine-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, and molybdenum-amine complex-based antioxidants. Can be mentioned.
The antioxidant is described in, for example, paragraphs [0059] of JP-A-2011-174000 and paragraphs [0061] to [0064] of JP-A-2019-199586. These statements are incorporated herein by reference.
When the lubricating oil composition of the present invention contains an antioxidant, it may contain only one type of antioxidant, or may contain two or more types of antioxidant.
When the lubricating oil composition of the present invention contains an antioxidant, the content of the antioxidant in the lubricating oil composition is not particularly limited, and is, for example, 0.01 mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. It is appropriately set in the range of% to 3% by mass.
＜金属不活性剤＞
金属不活性剤としては、特に限定されず、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物等の化合物が挙げられる。
金属不活性剤については、特許第５７５６２８０号公報の段落［００５２］に記載がある。これらの記載は、参照により本明細書に取り込まれる。
本発明の潤滑油組成物は、金属不活性剤を含む場合、金属不活性剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の潤滑油組成物が金属不活性剤を含む場合、潤滑油組成物における金属不活性剤の含有率は、特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、０．００５質量％〜１質量％の範囲で適宜設定される。
<Metal deactivator>
The metal deactivator is not particularly limited, and examples thereof include compounds such as benzotriazole-based compounds, tolyltriazole-based compounds, thiathiazol-based compounds, imidazole-based compounds, and pyrimidine-based compounds.
The metal deactivating agent is described in paragraph [0052] of Japanese Patent No. 5756280. These statements are incorporated herein by reference.
When the lubricating oil composition of the present invention contains a metal deactivating agent, it may contain only one type of metal deactivating agent, or may contain two or more types of metal deactivating agent.
When the lubricating oil composition of the present invention contains a metal inactivating agent, the content of the metal inactivating agent in the lubricating oil composition is not particularly limited, and for example, 0. It is appropriately set in the range of 005% by mass to 1% by mass.
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に限定されず、例えば、金属スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、アルケニルコハク酸ハーフエステル、有機亜リン酸エステル、有機リン酸エステル、有機スルホン酸金属塩、及び有機リン酸金属塩が挙げられる。
本発明の潤滑油組成物は、防錆剤を含む場合、防錆剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の潤滑油組成物が防錆剤を含む場合、潤滑油組成物における防錆剤の含有率は、特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、０．００５質量％〜５質量％の範囲で適宜設定される。
<Rust inhibitor>
The rust preventive is not particularly limited, and for example, metal sulfonate, alkylbenzene sulfonate, dinonylnaphthalene sulfonate, alkenyl succinic acid ester, alkenyl succinic acid half ester, organic subphosphate ester, organic phosphoric acid ester, organic sulfonic acid metal. Examples include salts and organic phosphate metal salts.
When the lubricating oil composition of the present invention contains a rust preventive, it may contain only one type of rust preventive, or may contain two or more types of rust preventive.
When the lubricating oil composition of the present invention contains a rust preventive, the content of the rust preventive in the lubricating oil composition is not particularly limited, and is, for example, 0.005 mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. It is appropriately set in the range of% to 5% by mass.
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に限定されず、例えば、シリコーン系化合物、フルオロシリコーン系化合物、アクリレート系化合物、メタクリレート系化合物、フルオロアルキルエーテル系化合物、及びこれらの混合物が挙げられる。
本発明の潤滑油組成物は、消泡剤を含む場合、消泡剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の潤滑油組成物が消泡剤を含む場合、潤滑油組成物における消泡剤の含有率は、特に限定されず、例えば、潤滑油組成物の全質量に対して、０．０００５質量％〜１質量％の範囲で適宜設定される。
<Defoamer>
The defoaming agent is not particularly limited, and examples thereof include silicone-based compounds, fluorosilicone-based compounds, acrylate-based compounds, methacrylate-based compounds, fluoroalkyl ether-based compounds, and mixtures thereof.
When the lubricating oil composition of the present invention contains a defoaming agent, it may contain only one type of defoaming agent, or may contain two or more types of defoaming agent.
When the lubricating oil composition of the present invention contains a defoaming agent, the content of the defoaming agent in the lubricating oil composition is not particularly limited, and for example, 0.0005 mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. It is appropriately set in the range of% to 1% by mass.
［潤滑油組成物の性状］
本発明の潤滑油組成物は、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合する潤滑油組成物であって、かつ、粘度指数が１６０以上の潤滑油組成物である。
ＩＳＯ ＶＧ３２０は、ＪＩＳ Ｋ ２００１：１９９３に規定されている工業用潤滑油のＩＳＯ粘度分類の１つである。ＩＳＯ粘度分類は、４０℃における潤滑油の動粘度で規定されている。「ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合する潤滑油組成物」とは、例えば、４０℃における動粘度の範囲が２８８ｍｍ２／ｓ〜３５２ｍｍ２／ｓの潤滑油組成物であることを意味する。
[Characteristics of lubricating oil composition]
The lubricating oil composition of the present invention is a lubricating oil composition conforming to the ISO VG320 standard and having a viscosity index of 160 or more.
ISO VG320 is one of the ISO viscosity classifications of industrial lubricants specified in JIS K 2001: 1993. The ISO viscosity classification is defined by the kinematic viscosity of the lubricating oil at 40 ° C. The "standards compatible lubricating oil composition of the ISO VG320", for example, means that the scope of the kinematic viscosity at 40 ° C. is lubricating oil composition of 288mm 2 / s~352mm 2 / s.
本発明の潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、特に限定されないが、例えば、２８８ｍｍ２／ｓ〜３５２ｍｍ２／ｓであることが好ましく、３００ｍｍ２／ｓ〜３４５ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、３１０ｍｍ２／ｓ〜３４０ｍｍ２／ｓであることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物の４０℃における動粘度が上記範囲内であると、潤滑油組成物の油膜保持性及び潤滑特性が向上する傾向にある。
Kinematic viscosity at 40 ° C. of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, for example, is preferably 288mm 2 / s~352mm 2 / s, to be 300mm 2 / s~345mm 2 / s more preferably, it is more preferably 310mm 2 / s~340mm 2 / s.
When the kinematic viscosity of the lubricating oil composition of the present invention at 40 ° C. is within the above range, the oil film retention and the lubricating characteristics of the lubricating oil composition tend to be improved.
本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、特に限定されないが、例えば、３０ｍｍ２／ｓ〜５０ｍｍ２／ｓであることが好ましく、３５ｍｍ２／ｓ〜４７ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、３７ｍｍ２／ｓ〜４３ｍｍ２／ｓであることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度が上記範囲内であると、高温領域での潤滑油組成物の油膜保持性及び潤滑特性が向上する傾向にある。
Kinematic viscosity at 100 ° C. of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, for example, is preferably from 30mm 2 / s~50mm 2 / s, to be 35mm 2 / s~47mm 2 / s more preferably, it is more preferably 37mm 2 / s~43mm 2 / s.
When the kinematic viscosity of the lubricating oil composition of the present invention at 100 ° C. is within the above range, the oil film retention and the lubricating characteristics of the lubricating oil composition in a high temperature region tend to be improved.
本発明の潤滑油組成物の４０℃における動粘度及び１００℃における動粘度は、いずれもＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The kinematic viscosity at 40 ° C. and the kinematic viscosity at 100 ° C. of the lubricating oil composition of the present invention are both values measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
本発明の潤滑油組成物の粘度指数は、１６０以上であり、１６５以上であることが好ましく、１７０以上であることがより好ましく、１７５以上であることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物の粘度指数の上限は、特に限定されず、例えば、２００以下である。
本発明の潤滑油組成物の粘度指数が上記範囲内であると、潤滑油組成物の高温領域での油膜保持性及び低温領域での流動性が向上する傾向にある。
The viscosity index of the lubricating oil composition of the present invention is 160 or more, preferably 165 or more, more preferably 170 or more, and even more preferably 175 or more.
The upper limit of the viscosity index of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, and is, for example, 200 or less.
When the viscosity index of the lubricating oil composition of the present invention is within the above range, the oil film retention in the high temperature region and the fluidity in the low temperature region of the lubricating oil composition tend to be improved.
本発明の潤滑油組成物の粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定される値である。 The viscosity index of the lubricating oil composition of the present invention is a value measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
本発明の潤滑油組成物の流動点は、特に限定されないが、例えば、−３０℃以下であることが好ましく、−３５℃以下であることがより好ましく、−４０℃以下であることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物の流動点が−３０℃以下であると、潤滑油組成物が低温環境でも十分な流動性を示す傾向にある。
本発明の潤滑油組成物の流動点の下限は、例えば、−５０℃以上である。
The pour point of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably −30 ° C. or lower, more preferably −35 ° C. or lower, and even more preferably −40 ° C. or lower. ..
When the pour point of the lubricating oil composition of the present invention is −30 ° C. or lower, the lubricating oil composition tends to exhibit sufficient fluidity even in a low temperature environment.
The lower limit of the pour point of the lubricating oil composition of the present invention is, for example, −50 ° C. or higher.
本発明の潤滑油組成物の流動点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６９：１９８７に準拠した方法により測定される値である。 The pour point of the lubricating oil composition of the present invention is a value measured by a method according to JIS K 2269: 1987.
本発明の潤滑油組成物の引火点は、特に限定されないが、例えば、２４２℃以上であることが好ましく、２４４℃以上であることがより好ましく、２４６℃以上であることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物の引火点の上限は、例えば、３００℃以下である。
The flash point of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 242 ° C. or higher, more preferably 244 ° C. or higher, and even more preferably 246 ° C. or higher.
The upper limit of the flash point of the lubricating oil composition of the present invention is, for example, 300 ° C. or lower.
本発明の潤滑油組成物の引火点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５−４：２００７に準拠し、クリーブランド開放式（ＣＯＣ）法により測定される値である。 The flash point of the lubricating oil composition of the present invention is a value measured by the Cthulhu's open method (COC) method according to JIS K 2265-4: 2007.
本発明の潤滑油組成物の酸価は、特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１．５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０．０２ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１．２ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１．０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物の酸価が上記範囲内であると、潤滑油組成物の熱安定性がより向上し、潤滑油組成物中のジアルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤が、潤滑油組成物の性能向上以外の理由によって消耗することをより抑制できる傾向にある。
The acid value of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.01 mgKOH / g to 1.5 mgKOH / g, preferably 0.02 mgKOH / g to 1.2 mgKOH / g. Is more preferable, and 0.03 mgKOH / g to 1.0 mgKOH / g is even more preferable.
When the acid value of the lubricating oil composition of the present invention is within the above range, the thermal stability of the lubricating oil composition is further improved, and various additives containing the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition are used as the lubricating oil. There is a tendency that consumption can be further suppressed for reasons other than improving the performance of the composition.
本発明の潤滑油組成物の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１：２００３に準拠した方法により測定される値である。 The acid value of the lubricating oil composition of the present invention is a value measured by a method according to JIS K 2501: 2003.
本発明の潤滑油組成物の密度は、特に限定されないが、例えば、０．８０ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８２ｇ／ｃｍ３〜０．８９ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．８３ｇ／ｃｍ３〜０．８７ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。 The density of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, for example, it is preferably 0.80g / cm 3 ~1.0g / cm 3 , 0.82g / cm 3 ~0.89g / cm 3 more preferably, more preferably 0.83g / cm 3 ~0.87g / cm 3 .
本発明の潤滑油組成物の密度は、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１：２０１１に準拠した方法により測定される値である。 The density of the lubricating oil composition of the present invention is a value measured by a method according to JIS K 2249-1: 2011.
本発明の潤滑油組成物の−２０℃におけるＢＦ（ブルックフィールド）粘度は、特に限定されないが、例えば、５００００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、４００００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、３００００Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましい。
本発明の潤滑油組成物の−２０℃におけるＢＦ粘度が５００００Ｐａ・ｓ以下であると、実使用環境下での潤滑性が適切に保たれる傾向がある。
本発明の潤滑油組成物の−２０℃におけるＢＦ粘度の下限は、例えば、１Ｐａ・ｓ以上である。
The BF (Brookfield) viscosity of the lubricating oil composition of the present invention at −20 ° C. is not particularly limited, but is preferably, for example, 50,000 Pa · s or less, more preferably 40,000 Pa · s or less, and 30,000 Pa · s. It is more preferably s or less.
When the BF viscosity of the lubricating oil composition of the present invention at −20 ° C. is 50,000 Pa · s or less, the lubricity in an actual use environment tends to be appropriately maintained.
The lower limit of the BF viscosity of the lubricating oil composition of the present invention at −20 ° C. is, for example, 1 Pa · s or more.
本発明の潤滑油組成物の−２０℃におけるＢＦ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ ２９８３に準拠した方法により測定される値である。 The BF viscosity of the lubricating oil composition of the present invention at −20 ° C. is a value measured by a method according to ASTM D 2983.
［潤滑油組成物の用途］
本発明の潤滑油組成物は、ギヤ油（特に、工業用ギヤ油）として用いられることが好ましい。本発明の潤滑油組成物は、潤滑特性及び潤滑特性の持続性に優れるため、特に、風力発電装置用ギヤ油として、具体的には、風力発電装置のナセル部位に内包される増速機用ギヤ油として好適に用いられる。また、本発明の潤滑油組成物は、熱安定性に優れるという点においても、風力発電装置に用いられるギヤ油として好適であるといえる。
例えば、風力発電装置の増速機用ギヤ油として、本発明の潤滑油組成物を用いた場合には、増速機のメンテナンス頻度の低減が可能となり、風力発電のエネルギー効率の向上も期待することができる。
[Use of lubricating oil composition]
The lubricating oil composition of the present invention is preferably used as a gear oil (particularly, an industrial gear oil). Since the lubricating oil composition of the present invention is excellent in lubrication characteristics and sustainability of lubrication characteristics, it is particularly suitable as a gear oil for a wind power generation device, specifically, for a speed increaser included in a nacelle portion of the wind power generation device. It is suitably used as a gear oil. Further, it can be said that the lubricating oil composition of the present invention is suitable as a gear oil used in a wind power generation device in terms of excellent thermal stability.
For example, when the lubricating oil composition of the present invention is used as the gear oil for a speed increaser of a wind power generation device, the maintenance frequency of the speed increaser can be reduced, and the energy efficiency of wind power generation is expected to be improved. be able to.
［潤滑油組成物の調製方法］
本発明の潤滑油組成物の調製方法は、特に限定されず、従来公知の方法により調製することができる。本発明の潤滑油組成物は、例えば、ポリ−α−オレイン系基油及びジアルキルジチオカルバメート化合物に加えて、必要に応じて、エステル系基油、その他の成分等を適宜混合することにより、調製することができる。
本発明の潤滑油組成物に含まれる成分の混合順序は、特に限定されないが、例えば、ポリ−α−オレイン系基油等の基油に、ジアルキルジチオカルバメート化合物等の基油以外の成分を添加し、混合することが好ましい。
[Preparation method of lubricating oil composition]
The method for preparing the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, and can be prepared by a conventionally known method. The lubricating oil composition of the present invention is prepared, for example, by appropriately mixing an ester-based base oil, other components, etc. in addition to the poly-α-olein-based base oil and the dialkyldithiocarbamate compound, if necessary. can do.
The mixing order of the components contained in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, but for example, a component other than the base oil such as a dialkyldithiocarbamate compound is added to a base oil such as a poly-α-olein-based base oil. And preferably mixed.
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The present invention is not limited to the following examples as long as the gist is not exceeded.
以下の実施例では、メタロセン触媒を用いて合成されたポリ−α−オレフィン基油を「ｍＰＡＯ基油」又は「ｍＰＡＯ」と称する場合があり、また、メタロセン触媒を使用せずに合成されたポリ−α−オレフィン基油を「ＰＡＯ基油」又は「ＰＡＯ」と称する場合がある。 In the following examples, the poly-α-olefin base oil synthesized using a metallocene catalyst may be referred to as "mPAO base oil" or "mPAO", and poly synthesized without using a metallocene catalyst. The -α-olefin base oil may be referred to as "PAO base oil" or "PAO".
本実施例において用いたｍＰＡＯ基油、ＰＡＯ基油、及びエステル系基油、並びに、本実施例で得られた潤滑油組成物の性状は、以下に示す方法により測定した。 The properties of the mPAO base oil, PAO base oil, and ester-based base oil used in this example, and the lubricating oil composition obtained in this example were measured by the methods shown below.
（１）密度
密度は、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１：２０１１に準拠した方法により測定した。
（２）動粘度及び粘度指数
動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠した方法により測定した。
（３）酸価
酸価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１：２００３に準拠した方法により測定した。
（４）引火点
引火点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５−４：２００７に準拠し、クリーブランド開放式（ＣＯＣ）法により測定した。
（５）流動点
流動点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６９：１９８７に準拠した方法により測定した。
（６）ＢＦ粘度
ＢＦ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ ２９８３に準拠した方法により測定した。
(1) Density Density was measured by a method according to JIS K 2249-1: 2011.
(2) Dynamic Viscosity and Viscosity Index The kinematic viscosity and viscosity index were measured by a method according to JIS K 2283: 2000.
(3) Acid value The acid value was measured by a method according to JIS K 2501: 2003.
(4) Flash point The flash point was measured by the Cthulhu's open method (COC) method in accordance with JIS K 2265-4: 2007.
(5) Pour point The pour point was measured by a method according to JIS K 2269: 1987.
(6) BF Viscosity The BF viscosity was measured by a method according to ASTM D 2983.
本実施例において用いたｍＰＡＯ基油及びＰＡＯ基油の重量平均分子量は、下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、分子量算定用標準ポリスチレン換算により求めた。 The weight average molecular weights of the mPAO base oil and the PAO base oil used in this example were measured by gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions and determined by conversion to standard polystyrene for molecular weight calculation.
<<条件>>
装置：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ−１０１（昭和電工(株)製）
検出器：示差屈折検出器
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＬＦ−８０４（昭和電工(株)製）を３本
カラム温度：４０℃
移動相：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流量：１ｍｌ／ｍｉｎ
試料濃度：１．０ｍ／ｖ％
注入量：１００μＬ
<< Conditions >>
Equipment: Shodex GPC-101 (manufactured by Showa Denko KK)
Detector: Differential refractometer Detector Column: 3 Shodex GPC LF-804 (manufactured by Showa Denko KK) Column temperature: 40 ° C
Mobile phase: THF (tetrahydrofuran)
Flow rate: 1 ml / min
Sample concentration: 1.0 m / v%
Injection volume: 100 μL
本実施例において用いた各成分の詳細を以下に示す。
＜ｍＰＡＯ基油＞
「ｍＰＡＯ−１」〔商品名：ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ ｅｌｉｔｅ（登録商標） １５０、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製〕・・・ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）
（４０℃における動粘度：１７０１ｍｍ２／ｓ、粘度指数：２１１、流動点：−３３．０℃、重量平均分子量：７０１９、α−オレフィンの種類：１−デセン）
「ｍＰＡＯ−２」〔商品名：Ｄｕｒａｓｙｎ（登録商標） １７４Ｉ、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ社製〕
（４０℃における動粘度：４０７ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１８０、流動点：−３７．５℃、重量平均分子量：４００６、α−オレフィンの種類：１−デセン）
「ｍＰＡＯ−３」〔商品名：Ｄｕｒａｓｙｎ（登録商標） １８０Ｒ、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ社製〕
（４０℃における動粘度：９２４ｍｍ２／ｓ、粘度指数：２０４、流動点：−３７．５℃、重量平均分子量：６９２１、α−オレフィンの種類：１−デセン）
「ｍＰＡＯ−４」〔商品名：ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ ｅｌｉｔｅ（登録商標） ３００、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製〕・・・ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）
（４０℃における動粘度：３３５８ｍｍ２／ｓ、粘度指数：２４１、流動点：−３３．０℃、重量平均分子量：１０９６６、α−オレフィンの種類：１−デセン）
Details of each component used in this example are shown below.
<MPAO base oil>
"MPAO-1" [Product name: SpectraSyn elite (registered trademark) 150, manufactured by ExxonMobil] ... Poly-α-olefin base oil (A)
(Kinematic viscosity at 40 ° C.: 1701 mm 2 / s, viscosity index: 211, pour point: -33.0 ° C., weight average molecular weight: 7019, type of α-olefin: 1-decene)
"MPAO-2" [Product name: Durasin (registered trademark) 174I, manufactured by INEOS Oligomers]
(Kinematic viscosity at 40 ° C.: 407 mm 2 / s, viscosity index: 180, pour point: -37.5 ° C., weight average molecular weight: 4006, type of α-olefin: 1-decene)
"MPAO-3" [Product name: Durasin (registered trademark) 180R, manufactured by INEOS Oligomers]
(Dynamic viscosity at 40 ° C.: 924 mm 2 / s, viscosity index: 204, pour point: -37.5 ° C., weight average molecular weight: 6921, type of α-olefin: 1-decene)
"MPAO-4" [Product name: SpectraSyn elite (registered trademark) 300, manufactured by ExxonMobil] ... Poly-α-olefin base oil (A)
(Kinematic viscosity at 40 ° C: 3358 mm 2 / s, viscosity index: 241, pour point: -33.0 ° C, weight average molecular weight: 10966, type of α-olefin: 1-decene)
＜ＰＡＯ基油＞
「ＰＡＯ」〔商品名：Ｄｕｒａｓｙｎ（登録商標） １６８、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ社製〕・・・ポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）
（４０℃における動粘度：４７ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１３７、流動点：−５０．０℃、重量平均分子量：１０９９、α−オレフィンの種類：１−デセン）
<PAO base oil>
"PAO" [Product name: Durasin (registered trademark) 168, manufactured by INEOS Oligomers] ... Poly-α-olefin base oil (B)
(Dynamic viscosity at 40 ° C.: 47 mm 2 / s, viscosity index: 137, pour point: -50.0 ° C., weight average molecular weight: 1099, type of α-olefin: 1-decene)
「エステル系基油」〔商品名：カオルーブ ２６２、花王（株）製〕
（４０℃における動粘度：３２ｍｍ２／ｓ、粘度指数：１３１、ペンタエリスリトールと飽和脂肪酸とのエステル化合物）
"Ester-based base oil" [Product name: Kaorube 262, manufactured by Kao Corporation]
(Kinematic viscosity at 40 ° C: 32 mm 2 / s, viscosity index: 131, ester compound of pentaerythritol and saturated fatty acid)
「ジアルキルジチオカルバメート化合物」〔メチレンビス（ジブチルジチオカルバメート）、Ｓ：３０．０質量％、Ｎ：６．５質量％、無灰硫黄系極圧剤〕 "Dialkyldithiocarbamate compound" [methylenebis (dibutyldithiocarbamate), S: 30.0% by mass, N: 6.5% by mass, ashless sulfur-based extreme pressure agent]
＜その他の成分＞
「無灰硫黄・リン系極圧剤」〔トリアリールホスホロチオネート、Ｐ：９．０質量％、Ｓ：９．４質量％〕
「無灰リン系極圧剤 Ａ」〔酸性リン酸エステル化合物のアミン塩、下記式におけるＲ５及びＲ６が各々独立に炭素数８又は炭素数１０のアルキル基である炭素数１２又は炭素数１４の分岐状のアルキルアミン塩、Ｐ：８．２質量％、Ｎ：１．８質量％〕
「無灰リン系極圧剤 Ｂ」〔中性リン酸エステル化合物、トリクレジルホスフェート〕
<Other ingredients>
"Ashless sulfur / phosphorus extreme pressure agent" [Triarylphosphorothionate, P: 9.0% by mass, S: 9.4% by mass]
"Ag-free phosphorus-based extreme pressure agent A" [Amin salt of acidic phosphoric acid ester compound, R 5 and R 6 in the following formula are independently alkyl groups with 8 or 10 carbon atoms, 12 or 12 carbon atoms, respectively. 14 branched alkylamine salts, P: 8.2% by mass, N: 1.8% by mass]
"Ashless phosphorus-based extreme pressure agent B" [Neutral phosphate ester compound, tricresyl phosphate]
「残部」：以下の添加物
・抗酸化剤〔オクチル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロケイ皮酸〕
・金属不活性化剤〔トリアゾール化合物〕
・防錆剤〔成分名：アルケニルコハク酸ハーフエステル〕
・消泡剤
"Remaining": The following additives ・ Antioxidants [octyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydrosilicate skin acid]
-Metal inactivating agent [triazole compound]
・ Rust inhibitor [Ingredient name: alkenyl succinic acid half ester]
・ Antifoaming agent
［潤滑油組成物の調製］
〔実施例１及び２、並びに、比較例１及び２〕
表１に記載の潤滑油組成物を構成する各成分を混合することにより、実施例１及び２、並びに、比較例１及び２の各潤滑油組成物を得た。
具体的には、表１に示す配合割合で、特定ポリ−α−オレフィン系基油及びエステル系基油を混合し、基油混合物を得た後、この基油混合物に、ジアルキルジチオカルバメート化合物、無灰硫黄・リン系極圧剤、無灰リン系極圧剤Ａ、無灰リン系極圧剤Ｂ、並びに、残部（酸化防止剤、金属不活性化剤、防錆剤、及び消泡剤）を添加し、混合することにより、潤滑油組成物を得た。
[Preparation of lubricating oil composition]
[Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2]
By mixing each component constituting the lubricating oil composition shown in Table 1, the lubricating oil compositions of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were obtained.
Specifically, the specific poly-α-olefin base oil and the ester base oil are mixed at the blending ratios shown in Table 1 to obtain a base oil mixture, and then the dialkyldithiocarbamate compound is added to the base oil mixture. Ash-free sulfur / phosphorus-based extreme pressure agent, ash-free phosphorus-based extreme pressure agent A, ash-free phosphorus-based extreme pressure agent B, and the balance (antioxidant, metal inactivating agent, rust preventive, and defoaming agent) ) Was added and mixed to obtain a lubricating oil composition.
〔実施例３及び４、並びに、比較例３〜５〕
実施例３及び４、並びに、比較例３〜５では、潤滑油組成物の組成を、表２に記載の組成に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例３及び４、並びに、比較例３〜５の各潤滑油組成物を得た。
[Examples 3 and 4, and Comparative Examples 3 to 5]
In Examples 3 and 4 and Comparative Examples 3 to 5, the same operations as in Example 1 were performed except that the composition of the lubricating oil composition was changed to the composition shown in Table 2, and the same operations as in Example 3 and Example 1 were performed. 4 and each lubricating oil composition of Comparative Examples 3 to 5 were obtained.
〔参考例１〜４〕
参考例１〜４では、潤滑油組成物の組成を、表３に記載の組成に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、参考例１〜４の各潤滑油組成物を得た。
[Reference Examples 1 to 4]
In Reference Examples 1 to 4, the same operations as in Example 1 were performed except that the composition of the lubricating oil composition was changed to the composition shown in Table 3, and each lubricating oil composition of Reference Examples 1 to 4 was used. Obtained.
上記にて得られた潤滑油組成物の組成及び性状を表１〜３に示す。
表１〜３中、組成の欄に記載の「−」は、その欄に該当する成分を含んでいないことを意味する。また、表２及び３中、性状の欄に記載の「−」は、その欄に該当する性状を測定していないことを意味する。
The composition and properties of the lubricating oil composition obtained above are shown in Tables 1 to 3.
In Tables 1 to 3, "-" described in the column of composition means that the component corresponding to the column is not included. Further, in Tables 2 and 3, "-" described in the property column means that the property corresponding to the column has not been measured.
［評価］
上記にて得られた潤滑油組成物について、以下の評価を行った。
結果を表１〜３に示す。
[evaluation]
The lubricating oil composition obtained above was evaluated as follows.
The results are shown in Tables 1-3.
１．潤滑特性
潤滑特性を以下の試験により評価した。
振動摩擦摩耗試験機〔製品名：ＳＲＶ摩擦試験機、Ｏｐｔｉｍｏｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｐｒuｆｔｅｃｈｎｉｋ社製〕を用い、以下の手順に従い、振動摩擦摩耗試験（所謂、ＳＲＶ試験）を行った。試験には、ボール試験片として、大きさ１０ｍｍのポリッシュ済みの鋼球であって、材質が１００Ｃｒ６（ＳＵＪ２相当）の焼き入れ済みのものを用いた。また、試験ディスクとして、直径２４ｍｍ、厚さ７．９ｍｍ、及び表面粗さ０．５〜０．６５μｍＲｚの両面研磨済のディスクであって、材質が１００Ｃｒ６（ＳＵＪ２相当）の焼き入れ済みのものを用いた。
まず、振動摩擦摩耗試験機を、ストローク１ｍｍ、５０Ｈｚ、及び荷重５０Ｎの条件で、試験油の温度（所謂、油温）が８０℃になるまでなじみ運転させた。次いで、ストローク１ｍｍ、５０Ｈｚ、油温８０℃の条件を保持した状態で、荷重を５０Ｎから５００Ｎまで、５０Ｎずつ段階的に増加させた。具体的には、一定荷重で６分間試験を行った後、１分間かけて荷重を５０Ｎ増加させるステップ荷重負荷試験を行った。
但し、試験中に摩擦係数が０．２を超えた場合には焼き付きが発生したと判断し、その時点で試験を停止することとした。なお、表中では、試験を停止した場合を「Ｔ．Ｓ．」と表記した。
各荷重領域において摩擦係数を６８回測定し、荷重領域毎に平均摩擦係数を算出した。
荷重５００Ｎの条件における平均摩擦係数が０．２以下であれば、潤滑特性に優れる潤滑油組成物であると判断した。
1. 1. Lubrication characteristics Lubrication characteristics were evaluated by the following tests.
A vibration friction and wear test (so-called SRV test) was performed according to the following procedure using a vibration friction and wear tester [product name: SRV friction tester, manufactured by Optimol Instruments Pruftechnik]. For the test, as a ball test piece, a polished steel ball having a size of 10 mm and having a material of 100Cr6 (equivalent to SUJ2) and having been hardened was used. Further, as a test disk, a disk having a diameter of 24 mm, a thickness of 7.9 mm, and a surface roughness of 0.5 to 0.65 μm Rz, which has been double-sided polished and whose material is 100Cr6 (equivalent to SUJ2), has been hardened. Using.
First, the vibration friction and wear tester was operated under the conditions of a stroke of 1 mm, 50 Hz, and a load of 50 N until the temperature of the test oil (so-called oil temperature) reached 80 ° C. Then, while maintaining the conditions of stroke 1 mm, 50 Hz, and oil temperature 80 ° C., the load was gradually increased by 50 N from 50 N to 500 N. Specifically, after conducting a test with a constant load for 6 minutes, a step load load test was performed in which the load was increased by 50 N over 1 minute.
However, if the friction coefficient exceeds 0.2 during the test, it is judged that seizure has occurred, and the test is stopped at that point. In the table, the case where the test is stopped is described as "TS".
The coefficient of friction was measured 68 times in each load region, and the average friction coefficient was calculated for each load region.
When the average friction coefficient under the condition of a load of 500 N was 0.2 or less, it was judged that the lubricating oil composition had excellent lubricating characteristics.
２．潤滑特性の持続性
潤滑特性の持続性を以下の試験により評価した。
トラクション計測器〔製品名：ＭＴＭ Ｔｒａｃｔｉｏｎ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ、ＰＣＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製〕を用いて、以下の条件におけるトラクション係数を測定した。測定には、試験片として、ボール３／４ｉｎｃｈ標準穴付きスチールボールとディスク３／４ｉｎｃｈボール用標準スチールディスク（材質：ＡＩＳＩ ５２１００規格適合品）とを組み合わせて使用した。測定条件は、荷重を５０Ｎに、また、すべり率を３０％に設定した。
まず、無負荷、４０℃、及び回転数１０００ｒｐｍ（revolution per minute；以下、同じ。）の条件で５分間なじみ運転を行った。次いで、４０℃、６０℃、８０℃、及び１００℃の各温度条件において、対数間隔にて１０秒ごとに測定する条件にて、回転数を１０ｒｐｍから２０００ｒｐｍまで３０分間かけて段階的に上げる加速条件での試験、及び、回転数を２０００ｒｐｍから１０ｒｐｍまで３０分間かけて段階的に下げる減速条件での試験を行った。そして、各温度条件での試験終了後に、対数間隔にて４２点測定し、ストライベック曲線を作成した。
この際、加速条件よりも減速条件の方が、トラクション係数が安定したこと、４０℃及び６０℃の条件では、油膜厚さの影響を強く受け、添加剤のトライボフィルム形成に伴うトラクション係数の変化を観察できなかったこと、並びに、実機増速機において油膜切れによる摩耗が懸念される条件が、８０℃及び１００℃の高温条件であることから、トラクション係数については、８０℃及び１００℃の各温度条件で、回転数を１００ｒｐｍから１０ｒｐｍに下げる際に測定された値を採用し、平均値（所謂、平均トラクション係数）を求めた。また、基油単独で試験した場合（参考例１〜４）のトラクション係数との差の平均値（所謂、トラクション係数の平均変位量）を求めた。なお、このトラクション係数の平均変位量の値が小さいほど、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤の消耗が抑制されていると判断した。
８０℃における平均トラクション係数及びトラクション係数の平均変位量、並びに、１００℃における平均トラクション係数及びトラクション係数の平均変位量は、いずれも数値が小さいほど、潤滑特性の持続性に優れる潤滑油組成物であることを示す。
2. 2. Sustainability of lubrication characteristics Sustainability of lubrication characteristics was evaluated by the following tests.
A traction coefficient was measured under the following conditions using a traction measuring instrument [product name: MTM Traction Measurement System, manufactured by PCS Instruments]. For the measurement, a steel ball with a ball 3/4 inch standard hole and a standard steel disc for a disc 3/4 inch ball (material: AISI 52100 standard compliant product) were used in combination as a test piece. The measurement conditions were set to a load of 50 N and a slip ratio of 30%.
First, a familiar operation was performed for 5 minutes under the conditions of no load, 40 ° C., and a rotation speed of 1000 rpm (revolution per minute; the same applies hereinafter). Then, at 40 ° C., 60 ° C., 80 ° C., and 100 ° C., acceleration in which the rotation speed is gradually increased from 10 rpm to 2000 rpm over 30 minutes under the condition of measuring every 10 seconds at logarithmic intervals. The test under the condition and the test under the deceleration condition that the rotation speed was gradually lowered from 2000 rpm to 10 rpm over 30 minutes were carried out. Then, after the test under each temperature condition was completed, 42 points were measured at logarithmic intervals to create a Stribeck curve.
At this time, the traction coefficient was more stable in the deceleration condition than in the acceleration condition, and under the conditions of 40 ° C and 60 ° C, the oil film thickness was strongly affected, and the traction coefficient changed with the formation of the tribo film of the additive. The traction coefficient was 80 ° C. and 100 ° C., respectively, because the conditions under which there was concern about wear due to oil film shortage in the actual speed increaser were high temperature conditions of 80 ° C. and 100 ° C. The value measured when the rotation speed was lowered from 100 rpm to 10 rpm under the temperature condition was adopted, and the average value (so-called average traction coefficient) was obtained. In addition, the average value of the difference from the traction coefficient in the case of testing with the base oil alone (reference examples 1 to 4) (so-called average displacement amount of the traction coefficient) was obtained. It was determined that the smaller the value of the average displacement of the traction coefficient, the more the consumption of various additives containing the dialkyldithiocarbamate compound was suppressed.
As for the average displacement of the average traction coefficient and the traction coefficient at 80 ° C. and the average displacement of the average traction coefficient and the traction coefficient at 100 ° C., the smaller the numerical value, the better the sustainability of the lubricating oil composition. Indicates that there is.
３．熱安定性
熱安定性を以下に示す試験により評価した。
５０ｍｌの容量のガラス管に、潤滑油組成物である試料油を４０ｍｌ入れた。次いで、試料油の入ったガラス管に、触媒として銅片（ＪＩＳ合金呼称：Ｃ１１００Ｐ、大きさ：１ｍｍ、２０ｍｍ、及び５０ｍｍ）及び鉄片（ＪＩＳ合金呼称：ＳＰＣＣ、大きさ：１ｍｍ、２０ｍｍ、５０ｍｍ）を入れ、ガラス管内の潤滑油組成物に浸かるように差し込み、試験体を得た。次いで、得られた試験体を油温１２０℃の恒温槽に２４０時間放置した。放置後の試験体から試料油（以下、「加熱後の試験油」と称する。）を採取し、下記の（１）〜（３）の測定を行った。
3. 3. Thermal stability Thermal stability was evaluated by the tests shown below.
40 ml of the sample oil, which is a lubricating oil composition, was placed in a glass tube having a capacity of 50 ml. Next, a copper piece (JIS alloy name: C1100P, size: 1 mm, 20 mm, and 50 mm) and an iron piece (JIS alloy name: SPCC, size: 1 mm, 20 mm, 50 mm) were placed in a glass tube containing sample oil as a catalyst. Was inserted so as to be immersed in the lubricating oil composition in the glass tube, and a test piece was obtained. Then, the obtained test piece was left in a constant temperature bath at an oil temperature of 120 ° C. for 240 hours. Sample oil (hereinafter referred to as "test oil after heating") was collected from the test piece after being left to stand, and the following measurements (1) to (3) were performed.
（１）酸価の変化
加熱後の試験油の酸価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定し、下記の式に基づき、酸価の変化値を求めた。
酸価の変化値 ＝ 加熱後の試験油の酸価 − 加熱前の試験油の酸価
なお、酸価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１：２００３に準拠した方法により測定した。
酸価の変化値が小さいほど、熱安定性に優れる潤滑油組成物であることを示す。
(1) Change in acid value The acid value (unit: mgKOH / g) of the test oil after heating was measured, and the change in acid value was determined based on the following formula.
Change in acid value = Acid value of test oil after heating-Acid value of test oil before heating The acid value was measured by a method in accordance with JIS K 2501: 2003.
The smaller the change value of the acid value, the better the thermal stability of the lubricating oil composition.
（２）銅の溶出
加熱により溶出した銅の量（即ち、銅溶出量；単位：ｐｐｍ）を測定した。具体的には、測定装置としてプラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ）を用い、ＪＰＩ−５Ｓ−３８（潤滑油−添加元素試験方法−誘導結合プラズマ発光分光分析法）に準拠した方法により、加熱後の試験油中の銅を定量した。
銅溶出量が少ないほど、熱安定性に優れる潤滑油組成物であることを示す。
(2) Copper elution The amount of copper eluted by heating (that is, the amount of copper elution; unit: ppm) was measured. Specifically, a plasma emission spectrophotometer (ICP) is used as a measuring device, and after heating by a method based on JPI-5S-38 (lubricating oil-added element test method-inductively coupled plasma emission spectroscopic analysis). Copper in the test oil was quantified.
The smaller the amount of copper elution, the better the thermal stability of the lubricating oil composition.
（３）スラッジの発生
加熱により発生したスラッジ量を測定した。具体的には、ＪＩＳ Ｂ ９９３１：２０００の手順を参考に、以下の操作を行った。加熱後の試験油から析出物をろ過により採取した。次いで、採取した析出物を、ヘキサンを用いて洗浄した後、乾燥させた。乾燥後の析出物の質量を測定し、その質量を「スラッジ量」とした。
スラッジ量が少ないほど、熱安定性に優れる潤滑油組成物であることを示す。
(3) Generation of sludge The amount of sludge generated by heating was measured. Specifically, the following operations were performed with reference to the procedure of JIS B 9931: 2000. Precipitates were collected by filtration from the test oil after heating. Then, the collected precipitate was washed with hexane and then dried. The mass of the precipitate after drying was measured, and the mass was defined as the "sludge amount".
The smaller the amount of sludge, the better the thermal stability of the lubricating oil composition.
４．さび止め性能
さび止め性能は、ＪＩＳ Ｋ ２５１０：１９９８に準拠した方法により試験した。
表１〜３中、さびが確認された場合には「あり」と表記し、さびが確認されなかった場合には「なし」と表記した。
4. Anti-rust performance Anti-rust performance was tested by a method according to JIS K 2510: 1998.
In Tables 1 to 3, when rust was confirmed, it was described as "Yes", and when rust was not confirmed, it was described as "None".
表１〜３中、評価の欄に記載の「−」は、その欄に該当する評価を行ったが、その結果が実施例１と同等であるため、記載を省略したことを意味する。
表２に記載の実施例１は、他の実施例及び比較例との対比のために記載したものであり、表１に記載の実施例１と同じ潤滑油組成物である。
In Tables 1 to 3, "-" in the evaluation column means that the evaluation corresponding to the column was performed, but the description was omitted because the result was the same as in Example 1.
Example 1 shown in Table 2 is described for comparison with other Examples and Comparative Examples, and is the same lubricating oil composition as Example 1 shown in Table 1.
メタロセン触媒を用いて合成され、かつ、４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ以上であるポリ−α−オレフィン基油（Ａ）と、４０℃における動粘度が４０ｍｍ２／ｓ〜１００ｍｍ２／ｓであるポリ−α−オレフィン基油（Ｂ）と、を含有するポリ−α−オレフィン系基油、及び、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含み、ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率が、ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上であり、ジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して０．３質量％〜１．８質量％であり、ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合し、かつ、粘度指数が１６０以上である、実施例１〜４の潤滑油組成物は、いずれも潤滑特性及び潤滑特性の持続性に優れることが確認された。また、実施例１〜４の潤滑油組成物は、いずれも熱安定性が比較的良好であることが確認された。また、実施例１〜４の潤滑油組成物は、いずれもさび止め性能に優れていることが確認された。 Synthesized using a metallocene catalyst, and a kinematic viscosity at 40 ° C. is 1200 mm 2 / s or more poly -α- olefin base oil and (A), kinematic viscosity at 40 ° C. is 40mm 2 / s~100mm 2 / s Poly-α-olefin base oil (B), which is a poly-α-olefin base oil, and a dialkyldithiocarbamate compound, and the content of the poly-α-olefin base oil (A) is high. It is 50% by mass or more with respect to the total mass of the poly-α-olefin base oil, and the content of the dialkyldithiocarbamate compound is 0.3% by mass to 1.8% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition. It was confirmed that the lubricating oil compositions of Examples 1 to 4, which are%, conform to the ISO VG320 standard, and have a viscosity index of 160 or more, are excellent in lubrication characteristics and sustainability of lubrication characteristics. rice field. Further, it was confirmed that the lubricating oil compositions of Examples 1 to 4 all had relatively good thermal stability. Further, it was confirmed that all of the lubricating oil compositions of Examples 1 to 4 were excellent in rust preventive performance.
ところで、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含む各種添加剤を含まない参考例１〜４の潤滑油組成物は、８０℃及び１００℃における平均トラクション係数が低値を示している（表３参照）。例えば、参考例１及び２の潤滑油組成物と、比較例１及び２の潤滑油組成物とを対比すると、８０℃及び１００℃における平均トラクション係数は、比較例１及び２の潤滑油組成物の方が、参考例１及び２の潤滑油組成物よりも顕著に高い値を示している（表１及び３参照）。この結果は、潤滑油組成物が各種添加剤を含むと、摩擦が上昇し、潤滑特性の持続性が低下することを意味している。これに対し、例えば、実施例１及び２の潤滑油組成物では、８０℃及び１００℃における平均トラクション係数が比較的低く、各種添加剤を含むことによる摩擦の上昇が抑制されていることがわかる（表１参照）。 By the way, the lubricating oil compositions of Reference Examples 1 to 4 containing no various additives containing a dialkyldithiocarbamate compound show low average traction coefficients at 80 ° C. and 100 ° C. (see Table 3). For example, when the lubricating oil compositions of Reference Examples 1 and 2 are compared with the lubricating oil compositions of Comparative Examples 1 and 2, the average traction coefficient at 80 ° C. and 100 ° C. is the lubricating oil composition of Comparative Examples 1 and 2. Shows significantly higher values than the lubricating oil compositions of Reference Examples 1 and 2 (see Tables 1 and 3). This result means that when the lubricating oil composition contains various additives, the friction increases and the sustainability of the lubricating property decreases. On the other hand, for example, in the lubricating oil compositions of Examples 1 and 2, the average traction coefficient at 80 ° C. and 100 ° C. is relatively low, and it can be seen that the increase in friction due to the inclusion of various additives is suppressed. (See Table 1).
一方、ポリ−α−オレフィン系基油に含まれるｍＰＡＯの４０℃における動粘度が１２００ｍｍ２／ｓ未満である、比較例１の潤滑油組成物及び比較例２の潤滑油組成物は、いずれも実施例（例えば、実施例１）の潤滑油組成物と比較して、潤滑特性の持続性が劣ることが確認された。また、ジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して、０．３質量％未満である比較例３の潤滑油組成物及び１．８質量％を超える比較例４の潤滑油組成物、並びに、ジアルキルジチオカルバメート化合物を含まない比較例５の潤滑油組成物は、いずれも実施例（例えば、実施例１）の潤滑油組成物と比較して、潤滑特性が劣ることが確認された。 On the other hand, the lubricating oil composition of Comparative Example 1 and the lubricating oil composition of Comparative Example 2 in which the kinematic viscosity of mPAO contained in the poly-α-olefin base oil at 40 ° C. is less than 1200 mm 2 / s are both. It was confirmed that the sustainability of the lubricating property was inferior to that of the lubricating oil composition of Example (for example, Example 1). Further, the lubricating oil composition of Comparative Example 3 in which the content of the dialkyldithiocarbamate compound is less than 0.3% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition and Comparative Example 4 in which the content exceeds 1.8% by mass. The lubricating oil composition and the lubricating oil composition of Comparative Example 5 containing no dialkyldithiocarbamate compound are inferior in lubrication characteristics as compared with the lubricating oil composition of Example (for example, Example 1). Was confirmed.
実施例１〜３、比較例３、及び比較例４の結果から、潤滑油組成物中におけるジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が高くなると、銅溶出量及びスラッジ量が増え、潤滑油組成物の熱安定性が低下する傾向にあることが確認された。 From the results of Examples 1 to 3, Comparative Example 3, and Comparative Example 4, when the content of the dialkyldithiocarbamate compound in the lubricating oil composition is high, the copper elution amount and the sludge amount increase, and the heat of the lubricating oil composition increases. It was confirmed that the stability tends to decrease.
本発明の潤滑油組成物は、潤滑特性及び潤滑特性の持続性に優れるため、特に、風力発電装置が備える増速機に使用されるギヤ用潤滑油として好適である。 Since the lubricating oil composition of the present invention is excellent in lubricating characteristics and sustainability of lubricating characteristics, it is particularly suitable as a lubricating oil for gears used in a speed increaser provided in a wind power generator.
Claims (5)
前記ポリ−α−オレフィン基油（Ａ）の含有率が、前記ポリ−α−オレフィン系基油の全質量に対して５０質量％以上であり、
前記ジアルキルジチオカルバメート化合物の含有率が、潤滑油組成物の全質量に対して０．３質量％〜１．８質量％であり、
ＩＳＯ ＶＧ３２０の規格に適合し、かつ、粘度指数が１６０以上である潤滑油組成物。 Synthesized using a metallocene catalyst, and a kinematic viscosity at 40 ° C. is 1200 mm 2 / s or more poly -α- olefin base oil and (A), kinematic viscosity at 40 ° C. is 40mm 2 / s~100mm 2 / s Contains a poly-α-olefin base oil (B), a poly-α-olefin base oil containing the above, and a dialkyldithiocarbamate compound.
The content of the poly-α-olefin base oil (A) is 50% by mass or more with respect to the total mass of the poly-α-olefin base oil.
The content of the dialkyldithiocarbamate compound is 0.3% by mass to 1.8% by mass with respect to the total mass of the lubricating oil composition.
A lubricating oil composition that conforms to the ISO VG320 standard and has a viscosity index of 160 or more.
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