JP2021183027A - 衣類乾燥機 - Google Patents
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Abstract
Description
衣類を収容するドラムと、ドラムを回転させるモータと、ドラム内に熱風を供給する加熱手段と、ドラム内の衣類の乾燥度合を検出する乾燥度合検出手段と、ドラムを回転させるとともに加熱手段を作動させる乾燥運転の動作を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記乾燥運転開始前にドラムを回転させて動作確認を行う試運転中に前記乾燥度合検出手段で検出された乾燥度合が所定乾燥度合以上であるときは乾燥運転時間を通常コースの最低運転時間よりも短い時間とする専用コースを実行し、
前記専用コースでは、衣類の量が少ないほど及び/又は衣類の乾燥指標値の変化量が小さいほど、前記乾燥運転時間を更に短くする又は前記加熱手段の発生熱量を所定熱量以下とする制御構成を備えるものである。
前記乾燥指標値の変化量は、乾燥運転の開始前と開始後におけるドラム内の衣類の重さの減少量とすることができる。
前記衣類の重さは、前記モータにおけるモータ始動時のピーク電流値に基づいて判断することができる。
(実施形態1)
図1を参照して、衣類乾燥機1は、衣類Mを収容して回転させるドラム2が設けられている。衣類乾燥機1の下面にはフィルタ3a付きの給気口3が開設されている。ドラム2の背面には、フィルタ4a付きの排気口4が開設されており、この排気口4に連通する排気ダクト5が衣類乾燥機1内の後部に設けられている。衣類乾燥機1は、ドラム2内の空気を排気口4を介して排気ダクト5内に排気しつつ、給気口3からの空気をドラム2内に供給する給排気ファン6を配置している。ドラム2と給排気ファン6とは、共通のモータ7により、夫々、ベルト2a,6aを介して回転駆動される。モータ7は、モータドライバ32(図2参照)によって回転駆動される。
以下の乾燥運転動作は、コントローラ31によって制御される。図3のフローチャートを参照して、運転スイッチ28がオン(S1)されると、モータ7を作動(S2)し、ドラム2と給排気ファン6とを回転させて所定の試運転時間TM(例えば、1分)の試運転を行う。試運転中にドラム用とファン用の回転検出器24,25から発生される検出パルスに基づいてドラム2と給排気ファン6とが正常に回転されているか否かの動作確認と、各センサ類から正常な信号が出力されているか否かを診断するセンサ確認とを実行する。試運転で異常が発見された場合はエラー表示等の異常処理を行うとともにモータ7を停止し、異常が発見されなければ、試運転時間が経過(S5で「Y」)すると、点火電極13を火花放電させてバーナ8にガス供給し、バーナ8を点火(S6)する。
実施形態2の衣類乾燥機1aは、実施形態1と異なる点として専用コースにおいてドラム2内に収容する衣類Mの重さによって乾燥運転の残時間を変更するものである。すなわち、実施形態2の衣類乾燥機1aでは、その運転動作を示した図4のフローチャートに示すように、ステップS119にて、乾燥運転の途中で測定した衣類Mの重さw(S16)が一定値Z以上の場合(S119で「Y」)は、乾燥運転の残時間をt1(例えば、10分)とし長く設定(S20)し、前記衣類重さwが一定値Z未満の場合(S119で「N」)は、乾燥運転の残時間をt2(例えば、5分)とし短く設定(S21)する。ドラム2内の衣類Mの重さwが軽いほど、すなわち衣類量が少ないほど、専用コースの全乾燥運転時間を更に短くする。これにより、衣類Mが多少湿っている場合や衣類Mを暖める場合などの使用において、より最適な乾燥運転を行うことができ、乾燥運転のエネルギー使用量の削減や衣類Mを痛めるリスクを減らすことができる。なお、衣類Mの重さwは、実施形態1で説明したとおり、モータ7のモータ始動時のピーク電流値に基づいて事前に定めたテーブル又は関係式から求めることができ、また、ドラム2に重量センサを設けて測定することができる。
他の実施形態として、専用コースにおいて、残時間(t1又はt2)を決定するステップを変更することができる。すなわち、図4のフローチャートのように衣類Mの重さw(図4のS16)が一定値Z以上の場合(図4のS119で「Y」)は、乾燥運転の残時間をt1(例えば、10分)とし長く設定(図4のS20)する。一方、前記衣類重さwが一定値Z未満の場合(図4のS119で「N」)にあっては、図3のフローチャートのように衣類重さの減少量(a−b)が水分判別値X以上の場合(図3のS19で「Y」)は、乾燥運転の残時間をt1(例えば、10分)とし長く設定(図3のS20)し、衣類重さの減少量(a−b)が水分判別値X未満の場合(図3のS19で「N」)は、乾燥運転の残時間をt2(例えば、5分)とし短く設定(S21)する。これにより、衣類Mの重さwに加えて衣類Mの重さの変化量(a−b)に基づいて乾燥運転時間を設定するので、より最適な乾燥運転を行うことができ、乾燥運転のエネルギー使用量の削減や衣類Mを痛めるリスクを減らすことができる。
例えば、前記専用コースにおいて、乾燥運転時間又はバーナ燃焼量をt1とt2の2段階で設定するが、3段階等の多段階に設定することができる。
また、前記専用コースにおいて、初期運転時間t(図3のS13や図4のS13)の間はバーナ8の燃焼量を最大燃焼量とするが、最大燃焼量よりも少なくした燃焼量としてもよい。
また、加熱手段は、バーナ8に限らず、電気ヒータや温水循環の熱交換器等を加熱手段として使用することができる。
2 ドラム
7 モータ
8 バーナ(加熱手段)
21 電極センサ(乾燥度合検出手段)
31 コントローラ(制御手段)
M 衣類
Claims (3)
- 衣類を収容するドラムと、ドラムを回転させるモータと、ドラム内に熱風を供給する加熱手段と、ドラム内の衣類の乾燥度合を検出する乾燥度合検出手段と、ドラムを回転させるとともに加熱手段を作動させる乾燥運転の動作を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記乾燥運転開始前にドラムを回転させて動作確認を行う試運転中に前記乾燥度合検出手段で検出された乾燥度合が所定乾燥度合以上であるときは乾燥運転時間を通常コースの最低運転時間よりも短い時間とする専用コースを実行し、
前記専用コースでは、衣類の量が少ないほど及び/又は衣類の乾燥指標値の変化量が小さいほど、前記乾燥運転時間を更に短くする又は前記加熱手段の発生熱量を所定熱量以下とする制御構成を備える衣類乾燥機。 - 請求項1に記載の衣類乾燥機において、
前記乾燥指標値の変化量は、乾燥運転の開始前と開始後におけるドラム内の衣類の重さの減少量とする衣類乾燥機。 - 請求項2に記載の衣類乾燥機において、
前記衣類の重さは、前記モータにおけるモータ始動時のピーク電流値に基づいて判断する衣類乾燥機。
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JP2004248893A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Rinnai Corp | 衣類乾燥機 |
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2020
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