JP2021179054A - Resin film for face shield, manufacturing method thereof, and face shield - Google Patents

Abstract

To provide a resin film for a face shield which can simplify a manufacturing operation to shorten manufacturing time, reduce the number of components and manufacturing costs, and save labor for a washing operation, a manufacturing method thereof, and the face shield.SOLUTION: A face shield 13 for covering and protecting a face 11 of a wearer 10 is formed by applying adhesives of an acrylic base, etc. on a transparent resin film 1 to form an adhesive layer 2 by lamination, and attachably/detachably adhering the adhesive layer 2 to a head band 12 to be wound around the head of the wearer 10. A manufacturing operation of the face shield 13 is simplified to shorten time to completion since it is unnecessary to accurately position and fix the head band 12 and the resin film 1. In addition, only the new resin film 1 is necessary to be prepared if the head band 12 is sterilized to be reused since the resin film 1 can be peeled off. In addition, it is unnecessary to use the contaminated resin film 1, and hygienical since the resin film 1 is disposable.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、医療、介護、接客等の現場で使用されるフェイスシールド用樹脂フィルム及びその製造方法、並びにフェイスシールドに関するものである。 The present invention relates to a resin film for a face shield used in the field of medical treatment, long-term care, customer service, etc., a method for manufacturing the same, and a face shield.

近年、製造現場や溶接現場等において、防塵飛沫対策のため、フェイスシールドが利用されている（特許文献１、２参照）。また、医療現場や介護現場等においても、湿性生体物質の飛沫が飛散する場合に、飛沫に含まれる病原体による曝露から眼部、鼻腔、口腔粘膜を防護するフェイスシールドが用いられている。 In recent years, face shields have been used as dust-proof and splash-proof measures at manufacturing sites, welding sites, and the like (see Patent Documents 1 and 2). Further, in medical sites and nursing care sites, face shields are used to protect the eye, nasal cavity, and oral mucosa from exposure to pathogens contained in the droplets when the droplets of moist biological substances are scattered.

この種のフェイスシールドは、図示しないが、例えば（１）作業者である装着者の頭部を保護するヘルメットと、このヘルメットの両側部に保持部材を介し上下動可能に支持されて装着者の顔面を被覆する保護板とを備え、この保護板がポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やアクリル樹脂により湾曲した透明板に成形されるタイプ、（２）医療従事者である装着者の額付近に嵌合する湾曲バンドと、この湾曲バンドに装着されて装着者の顔面を被覆する保護板とを備え、この保護板がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により湾曲した透明板に成形されるタイプ等があげられる。 Although not shown, this type of face shield is, for example, (1) a helmet that protects the head of the wearer who is a worker, and is supported by holding members on both sides of the helmet so as to be vertically movable. It is equipped with a protective plate that covers the face, and this protective plate is molded into a transparent plate curved with polycarbonate (PC) resin or acrylic resin. (2) Fits near the forehead of the wearer who is a medical worker. Examples thereof include a type provided with a curved band and a protective plate attached to the curved band to cover the wearer's face, and the protective plate is formed into a transparent plate curved with polyethylene terephthalate (PET) resin.

実用新案登録第３２２４６３５号公報Utility Model Registration No. 3224635 Gazette 特開２０１９‐８５６６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-85669

しかしながら、従来におけるフェイスシールドは、保持部材あるいは湾曲バンドに保護板が組み合わされて位置決め固定される必要があるので、製造作業が煩雑化し、完成までに時間を要するという問題がある。また、（１）のタイプの場合には、ヘルメットと保護板とが分離不能なので、部品点数が増大し、製造コストの削減を図ることができない。さらに、（２）のタイプの場合には、水を用いた手洗いにより長期使用するのを前提としているが、単なる手洗いでは保護板に付着した病原体を除去できないおそれがある。したがって、フェイスシールドの長期の使用は、衛生上、問題がある。 However, since the conventional face shield needs to be positioned and fixed by combining a protective plate with a holding member or a curved band, there is a problem that the manufacturing work is complicated and it takes time to complete. Further, in the case of the type (1), since the helmet and the protective plate cannot be separated, the number of parts increases and the manufacturing cost cannot be reduced. Further, in the case of the type (2), it is premised that it is used for a long time by hand washing with water, but there is a possibility that the pathogen attached to the protective plate cannot be removed by simple hand washing. Therefore, long-term use of the face shield is hygienic.

本発明は上記に鑑みなされたもので、製造作業を簡素化して製造時間を短縮したり、部品点数や製造コストを削減することができ、しかも、洗浄作業の手間を省くことのできるフェイスシールド用樹脂フィルム及びその製造方法、並びにフェイスシールドを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above, and is for a face shield that can simplify the manufacturing work, shorten the manufacturing time, reduce the number of parts and the manufacturing cost, and save the labor of cleaning work. It is an object of the present invention to provide a resin film, a method for producing the same, and a face shield.

本発明においては上記課題を解決するため、光透過性を有する樹脂フィルムに、粘着剤を塗布して粘着層を積層形成したことを特徴としている。
なお、粘着層に離型材を着脱自在に粘着することができる。
また、樹脂フィルムと離型材のうち、少なくとも樹脂フィルムを２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムとすることができる。 In order to solve the above problems, the present invention is characterized in that a pressure-sensitive adhesive is applied to a light-transmitting resin film to form a laminated pressure-sensitive adhesive layer.
The release material can be detachably adhered to the adhesive layer.
Further, of the resin film and the release material, at least the resin film can be a biaxially stretched polypropylene resin film.

また、樹脂フィルムに防曇性を付与することもできる。
また、樹脂フィルムの厚さを６０μｍ以上とすることが可能である。
また、粘着剤は、天然ゴム系、合成ゴム系、又はアクリル系であると良い。 It is also possible to impart anti-fog properties to the resin film.
Further, the thickness of the resin film can be 60 μm or more.
The adhesive may be a natural rubber type, a synthetic rubber type, or an acrylic type.

また、本発明においては上記課題を解決するため、光透過性を有する樹脂フィルムに、アクリル系の粘着剤を塗布して粘着層を積層形成することを特徴としている。
なお、樹脂フィルムを平面略矩形とし、装着者の頭部又は顔面の少なくとも一部を被覆する被覆体の形状に応じ、樹脂フィルムの周縁部近傍、中心部やその近傍、その他の領域に粘着剤を塗布することができる。
また、ロール体から順次繰り出された樹脂フィルムの中央部やその近傍、側部に粘着剤を塗布するとともに、繰り出された樹脂フィルムの長手方向に、樹脂フィルムの側部方向に伸びる複数の切れ目を所定の間隔をおいて形成することができる。 Further, in order to solve the above problems, the present invention is characterized in that an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to a light-transmitting resin film to form a laminated pressure-sensitive adhesive layer.
The resin film has a substantially rectangular plane, and an adhesive is applied to the vicinity of the peripheral portion, the central portion and the vicinity thereof, and other regions of the resin film according to the shape of the covering body that covers at least a part of the wearer's head or face. Can be applied.
Further, the adhesive is applied to the central portion, the vicinity thereof, and the side portions of the resin film sequentially fed out from the roll body, and a plurality of cuts extending in the longitudinal direction of the drawn resin film toward the side portions of the resin film are formed. It can be formed at predetermined intervals.

また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項１ないし６のいずれかに記載のフェイスシールド用樹脂フィルムの粘着層を、装着者の頭部又は顔面の少なくとも一部を被覆する被覆体に粘着したことを特徴としている。 Further, in order to solve the above problems in the present invention, the adhesive layer of the resin film for face shield according to any one of claims 1 to 6 is coated with at least a part of the wearer's head or face. It is characterized by sticking to.

ここで、特許請求の範囲における粘着層は、単数複数を特に問うものではなく、帯形、線条、点線等に形成されて各種の被覆体に着脱自在に粘着する。また、離型材には、少なくとも離型樹脂フィルムや離型紙等が含まれる。被覆体には、少なくともヘッドバンド、テープ、タオル、各種の帽子、メガネフレームからなる装身具、各種のマスクからなる医療用具等が含まれる。医療用具のマスクは、医療用、産業用、家庭用等の用途を特に問うものではない。 Here, the adhesive layer within the scope of the claims is not particularly limited to a single or plural, and is formed in a strip shape, a strip, a dotted line, or the like and is detachably adhered to various covering bodies. Further, the release material includes at least a release resin film, a release paper, and the like. The covering includes at least a headband, a tape, a towel, various hats, an accessory made of a spectacle frame, a medical device made of various masks, and the like. Masks for medical devices are not particularly limited to medical, industrial, household and other uses.

本発明によれば、装身具や医療用具等からなる被覆体に樹脂フィルムの粘着層を粘着すれば良いので、被覆体と樹脂フィルムとを高精度に位置決め固定する必要が少ない。また、被覆体から樹脂フィルムを簡単に剥離することができるので、被覆体を再利用するようにすれば、新たな樹脂フィルムのみを用意するだけで良い。また、樹脂フィルムが粘着層により使い捨て可能となるので、衛生的な問題の解消が期待できる。 According to the present invention, since the adhesive layer of the resin film may be adhered to the covering body made of accessories, medical devices, etc., it is not necessary to position and fix the covering body and the resin film with high accuracy. Further, since the resin film can be easily peeled off from the covering body, if the covering body is reused, only a new resin film needs to be prepared. Further, since the resin film can be thrown away by the adhesive layer, it can be expected to solve the hygienic problem.

本発明によれば、フェイスシールドの製造作業を簡素化して製造時間を短縮したり、部品点数や製造コストを削減することができるという効果がある。 According to the present invention, there is an effect that the manufacturing work of the face shield can be simplified to shorten the manufacturing time, and the number of parts and the manufacturing cost can be reduced.

請求項２記載の発明によれば、粘着層に離型材を粘着して被覆すれば、未使用の粘着層を外部の塵埃から有効に保護することができる。
請求項３記載の発明によれば、少なくとも樹脂フィルムを２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムとすれば、優れた印刷性、光沢性、衝撃性、耐水性、耐熱性、透明性、防湿性を有する樹脂フィルムを得ることができる。また、環境に良い安価な樹脂フィルムを提供することもできる。 According to the second aspect of the present invention, if the adhesive layer is coated with the release material by adhering to the adhesive layer, the unused adhesive layer can be effectively protected from external dust.
According to the invention of claim 3, if at least the resin film is a biaxially stretched polypropylene resin film, the resin film has excellent printability, glossiness, impact resistance, water resistance, heat resistance, transparency, and moisture resistance. Can be obtained. It is also possible to provide an inexpensive resin film that is good for the environment.

請求項４記載の発明によれば、フェイスシールドの使用時に樹脂フィルムがフェイスシールド装着者の吐息で曇り、視界が悪化したり、作業等に支障を来すのを防ぐことができる。
請求項５記載の発明によれば、樹脂フィルムに強度や剛性を付与することが可能となる。
請求項６記載の発明によれば、アクリル系の粘着剤を採用すれば、弱粘着性、耐久性、耐熱性、耐湿性、耐候性、耐老化性等を向上させ、粘着力のレンジを拡大し、しかも、紫外線劣化の減少が期待できる。 According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to prevent the resin film from becoming cloudy due to the breath of the face shield wearer when the face shield is used, resulting in deterioration of visibility and hindrance to work and the like.
According to the invention of claim 5, it is possible to impart strength and rigidity to the resin film.
According to the invention of claim 6, if an acrylic pressure-sensitive adhesive is used, weak adhesiveness, durability, heat resistance, moisture resistance, weather resistance, aging resistance, etc. are improved, and the range of adhesive strength is expanded. Moreover, it can be expected that the deterioration of ultraviolet rays will be reduced.

請求項８記載の発明によれば、フェイスシールドを形成し、装着者の頭部や顔面を花粉、塵、病原体等から保護することが可能となる。また、被覆体がマスクの場合、樹脂フィルムの粘着層よりも上方の領域に、フェイスシールド装着者の目や頭等を被覆保護させることができる。また、樹脂フィルムの粘着層よりも下方の領域に、フェイスシールド装着者の顎よりも下方の部分を被覆保護させることが可能となる。 According to the invention of claim 8, it is possible to form a face shield and protect the wearer's head and face from pollen, dust, pathogens and the like. Further, when the covering body is a mask, the eyes and head of the face shield wearer can be covered and protected in the region above the adhesive layer of the resin film. Further, it is possible to cover and protect the portion below the chin of the face shield wearer in the region below the adhesive layer of the resin film.

本発明に係るフェイスシールド用樹脂フィルム及びフェイスシールドの実施形態を模式的に示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory drawing schematically showing the embodiment of the face shield resin film and the face shield which concerns on this invention. 本発明に係るフェイスシールド用樹脂フィルム及びその製造方法の実施形態を模式的に示す平面説明図である。It is a plane explanatory view schematically showing the embodiment of the resin film for a face shield and the manufacturing method thereof which concerns on this invention. 本発明に係るフェイスシールド用樹脂フィルム及びフェイスシールドの第２の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory drawing schematically showing the 2nd Embodiment of the resin film for a face shield and the face shield which concerns on this invention. 本発明に係るフェイスシールド用樹脂フィルム及びフェイスシールドの第３の実施形態を模式的に示す平面説明図である。It is a plane explanatory view schematically showing the 3rd Embodiment of the resin film for face shield and the face shield which concerns on this invention. 本発明に係るフェイスシールド用樹脂フィルム及びその製造方法の第４の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory drawing schematically showing the 4th Embodiment of the resin film for a face shield which concerns on this invention and the manufacturing method thereof. 本発明に係るフェイスシールド用樹脂フィルム及びその製造方法の第５の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory drawing schematically showing the 5th Embodiment of the resin film for a face shield which concerns on this invention and the manufacturing method thereof.

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態におけるフェイスシールド用樹脂フィルムは、図１や図２に示すように、光透過性を有する透明の薄い樹脂フィルム１と、この樹脂フィルム１に積層される粘着層２と、この粘着層２に着脱自在に粘着する離型樹脂フィルム４とを備え、例えば医療従事者である装着者１０の頭部に被覆体であるヘッドバンド１２が巻かれる場合、このヘッドバンド１２に着脱自在に粘着されることにより、装着者１０の顔面１１を被覆保護するフェイスシールド１３を形成する。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the resin film for face shield in the present embodiment is a transparent thin resin film 1 having light transmittance. The adhesive layer 2 laminated on the resin film 1 and the release resin film 4 detachably adhered to the adhesive layer 2 are provided, for example, with a covering on the head of the wearer 10 who is a medical worker. When a certain headband 12 is wound, it is detachably adhered to the headband 12 to form a face shield 13 that covers and protects the face 11 of the wearer 10.

樹脂フィルム１は、所定の大きさ（例えば、３１５ｍｍ×３１５ｍｍ、２５０ｍｍ×２１０ｍｍ等）を有する平面矩形に形成され、必要に応じ、防曇性等が付与されており、装着者１０の顔面１１、具体的には少なくとも額から顎までの領域に隙間を介し対向して被覆保護するよう機能する。この樹脂フィルム１としては、例えば２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂フィルム、無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂フィルム、ポリアリーレンエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂フィルム等があげられる。これらの中では、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムと無軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムが好ましく、印刷性、光沢性、衝撃性、耐水性、耐熱性、透明性、防湿性に優れ、環境に良い安価な２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムが最適である。 The resin film 1 is formed into a flat rectangular shape having a predetermined size (for example, 315 mm × 315 mm, 250 mm × 210 mm, etc.), and is provided with anti-fog property as necessary. Specifically, it functions to protect the covering by facing at least the area from the forehead to the chin through a gap. Examples of the resin film 1 include a biaxially stretched polypropylene (OPP) resin film, a non-axially stretched polypropylene (CPP) resin film, a polyarylene ether ketone (PAEK) resin film, and the like. Among these, biaxially stretched polypropylene resin film and non-axially stretched polypropylene resin film are preferable, and they are excellent in printability, glossiness, impact resistance, water resistance, heat resistance, transparency, moisture resistance, and are environmentally friendly and inexpensive. Axial-stretched polypropylene resin film is most suitable.

樹脂フィルム１の表裏両面のうち、少なくとも粘着層２が粘着される表面（片面）には、装着者１０の吐息で曇ることのないよう防曇性や親水性が選択的に付与される。この場合には、樹脂フィルム１の成形時に成形材料に防曇フィラーが添加されたり、あるいは樹脂フィルム１に防曇剤や防曇フィルム等がコーティングされる。また、樹脂フィルム１の厚さは、特に限定されるものではないが、４０μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以上１５０μｍ以下が良い。 Of the front and back surfaces of the resin film 1, at least the surface (one side) to which the adhesive layer 2 is adhered is selectively imparted with anti-fog property and hydrophilicity so as not to be fogged by the breath of the wearer 10. In this case, an anti-fog filler is added to the molding material at the time of molding the resin film 1, or the resin film 1 is coated with an anti-fog agent, an anti-fog film, or the like. The thickness of the resin film 1 is not particularly limited, but is preferably 40 μm or more and 150 μm or less, preferably 50 μm or more and 150 μm or less, more preferably 60 μm or more and 150 μm or less, and further preferably 70 μm or more and 150 μm or less.

樹脂フィルム１の厚さは、防曇性を確保したい場合には、防曇剤や防曇フィルムの厚さに配慮して４０μｍ以上１５０μｍ以下が良い。これに対し、強度や剛性を確保したい場合には、６０μｍ以上１５０μｍ以下が良い。
樹脂フィルム１は、生分解性タイプやバイオ系等の種類があるが、特に問うものではない。樹脂フィルム１が２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの場合、この２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの具体例として、サン・トックス株式会社製、フタムラ化学株式会社製、三井化学東セロ株式会社製等があげられる。 The thickness of the resin film 1 is preferably 40 μm or more and 150 μm or less in consideration of the anti-fog agent and the thickness of the anti-fog film when it is desired to secure the anti-fog property. On the other hand, when it is desired to secure strength and rigidity, 60 μm or more and 150 μm or less are preferable.
The resin film 1 may be of a biodegradable type, a bio-based type, or the like, but is not particularly questioned. When the resin film 1 is a biaxially stretched polypropylene resin film, specific examples of the biaxially stretched polypropylene resin film include those manufactured by Sun Tox Co., Ltd., Futamura Chemical Co., Ltd., Mitsui Chemicals Tohcello Co., Ltd., and the like.

粘着層２は、図２に示すように、樹脂フィルム１の表面周縁部の一端部近傍に粘着剤３が塗布されて乾燥硬化することにより、樹脂フィルム１の左右両側部方向に伸びる粘着性の平面帯形に積層形成される。粘着剤３としては、天然ゴム系、イソプレンゴムやブタジエンゴム・スチレン・ブタジエンゴム・クロロプレンゴム・ニトリルゴム・ブチルゴム等の合成ゴム系、アクリル系が用いられる。 As shown in FIG. 2, the adhesive layer 2 has adhesiveness that extends in the left and right sides of the resin film 1 by applying the adhesive 3 to the vicinity of one end of the surface peripheral edge of the resin film 1 and drying and curing the adhesive layer 2. It is laminated and formed in a plane strip shape. As the pressure-sensitive adhesive 3, natural rubber-based, synthetic rubber-based such as isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, and butyl rubber, and acrylic-based are used.

粘着剤３の粘着性付与樹脂としては、軟化点、各成分との相溶性等を考慮して選択することができる。例えば、テルペン樹脂、ロジン樹脂、水添ロジン樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、テルペン−フェノール樹脂、キシレン系樹脂、その他脂肪族炭化水素樹脂、又は芳香族炭化水素樹脂等のエマルジョンが選択される。これらは、単独で用いても良いが、二種類以上を混合して用いても良い。 The tackifying resin of the pressure-sensitive adhesive 3 can be selected in consideration of the softening point, compatibility with each component, and the like. For example, terpene resin, rosin resin, hydrogenated rosin resin, kumaron inden resin, styrene resin, aliphatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, terpene-phenol resin, xylene resin, and other aliphatic hydrocarbon resins. , Or an emulsion such as an aromatic hydrocarbon resin is selected. These may be used alone or in combination of two or more.

粘着剤３がアクリル系の場合、弱粘着性、耐久性、耐熱性、耐湿性、耐候性、耐老化性等に優れ、粘着力のレンジが広く、しかも、紫外線劣化が減少する。このアクリル系の粘着剤３の具体例としては、東亜合成株式会社製、エスエス産業株式会社製等があげられる。 When the pressure-sensitive adhesive 3 is an acrylic type, it is excellent in weak adhesiveness, durability, heat resistance, moisture resistance, weather resistance, aging resistance, etc., has a wide range of adhesive strength, and reduces ultraviolet deterioration. Specific examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive 3 include those manufactured by Toagosei Co., Ltd., SS Sangyo Co., Ltd., and the like.

粘着剤３は、装着者１０の被覆体や医療用具に対応するのであれば、樹脂フィルム１のいずれの箇所にも塗布することが可能である。但し、摘持操作を容易にする観点からすると、樹脂フィルム１の表面一端部に揃えて塗布されるのではなく、樹脂フィルム１の表面一端部よりも３ｍｍ以上内側に塗布されることが好ましい。また、粘着層２は、１０μｍ以上７０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以上６０μｍ以下の厚さに形成されると良い。これは、粘着層２の厚さが１０μｍ未満の場合には、樹脂フィルム１とヘッドバンド１２との粘着が不十分となり、フェイスシールド１３の使用中に樹脂フィルム１が剥離してしまうおそれがあるからである。 The adhesive 3 can be applied to any part of the resin film 1 as long as it corresponds to the covering body of the wearer 10 or the medical device. However, from the viewpoint of facilitating the gripping operation, it is preferable that the coating is not aligned with one end of the surface of the resin film 1 but is applied 3 mm or more inside the one end of the surface of the resin film 1. Further, the adhesive layer 2 is preferably formed to have a thickness of 10 μm or more and 70 μm or less, preferably 45 μm or more and 60 μm or less. This is because when the thickness of the adhesive layer 2 is less than 10 μm, the adhesion between the resin film 1 and the headband 12 becomes insufficient, and the resin film 1 may be peeled off during the use of the face shield 13. Because.

離型樹脂フィルム４は、図２に示すように、粘着層２よりも大きい平面帯形に形成され、弱粘着性の粘着層２に剥離可能に粘着し、未使用の粘着層２を被覆保護するよう機能する。この離型樹脂フィルム４は、特に限定されるものではなく、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、無軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルム、ポリアミド（ＰＡ）樹脂フィルム、ポリアリーレンエーテルケトン樹脂フィルム、紙等が適宜使用される。好ましくは、原材料やコストを削減するため、樹脂フィルム１と同種のフィルムが良い。 As shown in FIG. 2, the release resin film 4 is formed in a flat band shape larger than the adhesive layer 2, and is releasably adhered to the weakly adhesive adhesive layer 2 to cover and protect the unused adhesive layer 2. It works to do. The release resin film 4 is not particularly limited, and is not particularly limited, and is a biaxially stretched polypropylene resin film, a non-axially stretched polypropylene resin film, a polyvinylidene chloride resin film, a polyvinyl chloride resin film, a polyethylene (PE) resin film, and a polyamide. (PA) Resin film, polyarylene ether ketone resin film, paper and the like are appropriately used. Preferably, a film of the same type as the resin film 1 is preferable in order to reduce raw materials and costs.

ヘッドバンド１２は、例えばポリエステル（ＰＥｓ）樹脂、ナイロン（ＰＡ）樹脂、ゴム、綿、布、又はこれらの組み合わせ等により細長いリングや帯に形成され、装着者１０の頭部に嵌合して巻かれることにより、装着者１０の頭部を装身具として部分的に被覆する。このヘッドバンド１２は、減菌して長期使用される場合には、樹脂製タイプが使用され、原則的に使い捨てされる場合には、布製タイプが使用される。ヘッドバンド１２における額領域の表面には、樹脂フィルム１の粘着層２が着脱自在に粘着され、この粘着により、樹脂フィルム１が装着者１０の顔面１１を被覆保護する。 The headband 12 is formed into an elongated ring or band made of, for example, polyester (PEs) resin, nylon (PA) resin, rubber, cotton, cloth, or a combination thereof, and is fitted to the head of the wearer 10 and wound. By being pulled, the head of the wearer 10 is partially covered as an accessory. When the headband 12 is sterilized and used for a long period of time, a resin type is used, and when it is disposable in principle, a cloth type is used. The adhesive layer 2 of the resin film 1 is detachably adhered to the surface of the forehead region of the headband 12, and the resin film 1 covers and protects the face 11 of the wearer 10 by this adhesive.

上記において、フェイスシールド用樹脂フィルムを製造する場合には、先ず、所定の大きさにカットされた枚葉の樹脂フィルム１を用意し、この樹脂フィルム１の表面周縁部の一端部近傍に粘着剤３を塗布して乾燥硬化させることにより、樹脂フィルム１の両側部方向に伸びる平面帯形の粘着層２を積層形成する。この際、粘着剤３を塗布する場合には、ハンドローラ、ディスペンサ、ロールコータ等を使用しても良いが、スクリーン印刷しても良い。樹脂フィルム１の表面に粘着層２を積層形成したら、この粘着層２の表面に離型樹脂フィルム４を粘着すれば、フェイスシールド用樹脂フィルムを製造することができる。 In the above, when manufacturing a resin film for face shield, first, a single-wafer resin film 1 cut to a predetermined size is prepared, and an adhesive is applied in the vicinity of one end of the surface peripheral portion of the resin film 1. By applying 3 and drying and curing the resin film 1, the flat band-shaped adhesive layer 2 extending in the direction of both sides of the resin film 1 is laminated and formed. At this time, when the adhesive 3 is applied, a hand roller, a dispenser, a roll coater or the like may be used, or screen printing may be used. After the adhesive layer 2 is laminated and formed on the surface of the resin film 1, the release resin film 4 can be adhered to the surface of the adhesive layer 2 to produce a face shield resin film.

次に、フェイスシールド１３を形成する場合には、装着者１０の頭部にヘッドバンド１２を嵌合して巻き付け、用意した新規の樹脂フィルム１の粘着層２から離型樹脂フィルム４を剥離した後、ヘッドバンド１２における額領域の表面に樹脂フィルム１の粘着層２を調整しながら粘着すれば、図１に示す軽量のフェイスシールド１３を形成し、顔面１１を花粉や病原体等から保護しながら医療作業等に従事することができる。 Next, when forming the face shield 13, the headband 12 was fitted and wound around the head of the wearer 10, and the release resin film 4 was peeled off from the adhesive layer 2 of the prepared new resin film 1. Later, if the adhesive layer 2 of the resin film 1 is adjusted and adhered to the surface of the forehead region of the headband 12, the lightweight face shield 13 shown in FIG. 1 is formed, and the face 11 is protected from pollen, pathogens, and the like. Can engage in medical work, etc.

医療作業等が終了したら、装着者１０の頭部からヘッドバンド１２を取り外し、このヘッドバンド１２における額領域から使用済みの樹脂フィルムを剥離して廃棄すれば良い。この際、ヘッドバンド１２は、減菌して再利用するようにしても良いし、樹脂フィルム１と同様、廃棄しても良い。 When the medical work or the like is completed, the headband 12 may be removed from the head of the wearer 10, and the used resin film may be peeled off from the forehead area of the headband 12 and discarded. At this time, the headband 12 may be sterilized and reused, or may be discarded as in the resin film 1.

樹脂フィルム１を廃棄した後、再びフェイスシールド１３を形成する場合には、装着者１０の頭部にヘッドバンド１２を嵌合して巻き付け、新たに用意した樹脂フィルム１の粘着層２から離型樹脂フィルム４を剥離し、その後、ヘッドバンド１２における額領域の表面に樹脂フィルム１の粘着層２を粘着すれば良い。 When the face shield 13 is formed again after discarding the resin film 1, the headband 12 is fitted and wound around the head of the wearer 10, and the mold is removed from the newly prepared adhesive layer 2 of the resin film 1. The resin film 4 may be peeled off, and then the adhesive layer 2 of the resin film 1 may be adhered to the surface of the forehead region of the headband 12.

上記によれば、ヘッドバンド１２に樹脂フィルム１の粘着層２を粘着すれば良く、ヘッドバンド１２と樹脂フィルム１を高精度に位置決め固定する必要が全くないので、フェイスシールド１３の製造作業が簡素となり、完成までの時間を短縮することができる。また、ヘッドバンド１２から樹脂フィルム１を剥離することができるので、ヘッドバンド１２を減菌して再利用するようにすれば、新たな樹脂フィルム１のみを用意するだけで良い。したがって、部品点数や製造コストの削減を図ることができる。 According to the above, the adhesive layer 2 of the resin film 1 may be adhered to the headband 12, and there is no need to position and fix the headband 12 and the resin film 1 with high accuracy, so that the manufacturing work of the face shield 13 is simple. Therefore, the time to complete can be shortened. Further, since the resin film 1 can be peeled off from the headband 12, if the headband 12 is sterilized and reused, only a new resin film 1 needs to be prepared. Therefore, it is possible to reduce the number of parts and the manufacturing cost.

また、樹脂フィルム１がアクリル系の粘着層２の弱粘着性により使い捨て可能となるので、汚染した樹脂フィルム１を洗浄して使用する必要が全くなく、衛生的な問題を解消することができる。また、樹脂フィルム１が安価な２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの場合、ランニングコストを低減し、生産性を大幅に向上させることが可能となる。また、樹脂フィルム１が可撓性を有するので、例え装着者１０が眼鏡を使用している場合でも、眼鏡をかけたまま、特別な加工を施すことなく、フェイスシールド１３を使用することが可能となる。さらに、多数の樹脂フィルム１を畳んだり、巻いたりして一度に輸送することができるので、収納や輸送の便宜を図ることが可能になる。 Further, since the resin film 1 becomes disposable due to the weak adhesiveness of the acrylic adhesive layer 2, it is not necessary to wash and use the contaminated resin film 1, and the hygienic problem can be solved. Further, when the resin film 1 is an inexpensive biaxially stretched polypropylene resin film, it is possible to reduce the running cost and greatly improve the productivity. Further, since the resin film 1 has flexibility, even if the wearer 10 is wearing eyeglasses, the face shield 13 can be used without any special processing while wearing the eyeglasses. It becomes. Further, since a large number of resin films 1 can be folded or rolled and transported at one time, it becomes possible to facilitate storage and transportation.

次に、図３は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、装着者１０の頭部に被覆体であるタオル１４を巻き付け、用意した樹脂フィルム１のアクリル系の粘着層２から離型樹脂フィルム４を剥離した後、タオル１４における額領域の表面に樹脂フィルム１の粘着層２を調整しながら粘着することにより、フェイスシールド１３を形成するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。 Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this case, a towel 14 which is a covering body is wrapped around the head of the wearer 10, and the prepared resin film 1 is adhered to an acrylic film. After the release resin film 4 is peeled off from the layer 2, the face shield 13 is formed by adhering the adhesive layer 2 of the resin film 1 to the surface of the forehead region of the towel 14 while adjusting the pressure. Since other parts are the same as those in the above embodiment, the description thereof will be omitted.

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、アクリル系の粘着層２の採用により、タオル１４の表面に樹脂フィルム１の粘着層２を簡単に粘着したり、容易に剥離することができるので、構成の簡易なフェイスシールド１３を容易に得ることができるのは明らかである。 In this embodiment as well, the same action and effect as those in the above embodiment can be expected, and by adopting the acrylic adhesive layer 2, the adhesive layer 2 of the resin film 1 can be easily adhered to the surface of the towel 14 or easily. Since it can be peeled off, it is clear that the face shield 13 having a simple structure can be easily obtained.

次に、図４は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、透明の薄い樹脂フィルム１と、この樹脂フィルム１の表面に積層される粘着層２と、この粘着層２に着脱自在に粘着する有彩色で帯形の離型紙とを備え、粘着層２から離型紙を剥離した後、粘着層２を、医療従事者である装着者１０の口や鼻を覆う医療マスク１５に粘着することにより、装着者１０の顔面１１を被覆保護するフェイスシールド１３を形成するようにしている。 Next, FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention, in which case, a transparent thin resin film 1, an adhesive layer 2 laminated on the surface of the resin film 1, and this adhesive layer. A chromatic band-shaped release paper that is detachably adhered to 2 is provided, and after the release paper is peeled off from the adhesive layer 2, the adhesive layer 2 is used to cover the mouth and nose of the wearer 10 who is a medical worker. By adhering to the mask 15, the face shield 13 that covers and protects the face 11 of the wearer 10 is formed.

粘着層２は、樹脂フィルム１の表面中央部よりもやや上方に帯形に積層され、樹脂フィルム１の左右両側部方向に指向し、医療マスク１５の露出する表面の上部に着脱自在に粘着する。この粘着により、樹脂フィルム１の粘着層２よりも上方の領域が装着者１０の目や頭を被覆保護し、樹脂フィルム１の粘着層２よりも下方の領域が装着者１０の口や顎よりも下方の部分を被覆保護する。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。 The adhesive layer 2 is laminated in a band shape slightly above the central portion of the surface of the resin film 1, is oriented toward both the left and right sides of the resin film 1, and is detachably adhered to the upper part of the exposed surface of the medical mask 15. .. Due to this adhesion, the region above the adhesive layer 2 of the resin film 1 covers and protects the eyes and head of the wearer 10, and the region below the adhesive layer 2 of the resin film 1 is from the mouth and chin of the wearer 10. Also protects the lower part. Since other parts are the same as those in the above embodiment, the description thereof will be omitted.

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、樹脂フィルム１が適度な柔軟性と剛性とを兼ね備えているので、装着者１０の鼻の形状に適切に沿うよう、被覆体である医療マスク１５に樹脂フィルム１を粘着したり、医療マスク１５から樹脂フィルム１を剥離することができる。 In this embodiment as well, the same action and effect as those in the above embodiment can be expected, and since the resin film 1 has appropriate flexibility and rigidity, the cover is used so as to appropriately follow the shape of the nose of the wearer 10. The resin film 1 can be adhered to a certain medical mask 15, or the resin film 1 can be peeled off from the medical mask 15.

次に、図５は本発明の第４の実施形態を示すもので、この場合には、枚葉化された樹脂フィルム１の表面両側部近傍に粘着剤３をそれぞれ塗布して乾燥硬化させることにより、樹脂フィルム１の表面両側部近傍に粘着層２をそれぞれ積層形成するようにしている。 Next, FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. In this case, the pressure-sensitive adhesive 3 is applied to the vicinity of both sides of the surface of the single-wafered resin film 1 and dried and cured. As a result, the adhesive layers 2 are laminated and formed in the vicinity of both sides of the surface of the resin film 1.

粘着剤３は、摘持操作を容易にする観点から、樹脂フィルム１の表面両側部の端に揃えて塗布されるのではなく、樹脂フィルム１の表面両側部の端よりも３ｍｍ以上数十ｍｍ以下の内側に塗布されることが好ましい。粘着層２の表面には、帯形の離型樹脂フィルム４を着脱自在に粘着することができるが、離型樹脂フィルム４を省略しても良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。 From the viewpoint of facilitating the gripping operation, the adhesive 3 is not applied so as to be aligned with the edges of both sides of the surface of the resin film 1, but is 3 mm or more and several tens of mm from the edges of both sides of the surface of the resin film 1. It is preferably applied to the following inside. The band-shaped release resin film 4 can be detachably adhered to the surface of the adhesive layer 2, but the release resin film 4 may be omitted. Since other parts are the same as those in the above embodiment, the description thereof will be omitted.

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、顧客のニーズに合わせ、必要枚数のフェイスシールド用樹脂フィルムを効率的に製造することが可能となる。 Also in this embodiment, the same action and effect as those in the above embodiment can be expected, and moreover, a required number of resin films for face shield can be efficiently manufactured according to the needs of the customer.

次に、図６は本発明の第５の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂フィルム１を成形してロール体５とした後、このロール体５から順次繰り出された樹脂フィルム１の表面中央部付近に粘着剤３を塗布するとともに、繰り出された樹脂フィルム１の長手方向に、樹脂フィルム１の両側部方向に直線的に伸びる複数のミシン目６を所定の間隔をおいて形成するようにしている。 Next, FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention. In this case, the resin film 1 is molded into a roll body 5, and then the resin film 1 is sequentially fed from the roll body 5. The adhesive 3 is applied to the vicinity of the central portion of the surface of the resin film, and a plurality of perforations 6 extending linearly in the direction of both sides of the resin film 1 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the drawn resin film 1. I try to do it.

粘着剤３の塗布とミシン目６の形成は、どちらが先でも後でも良い。粘着剤３は、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷されて乾燥硬化することにより、樹脂フィルム１の繰り出し方向に伸びる線条の粘着層２を積層形成する。粘着層２の表面には、帯形の離型樹脂フィルム４を着脱自在に粘着することができるが、離型樹脂フィルム４を省略しても良い。 Either the application of the adhesive 3 or the formation of the perforations 6 may be performed first or later. The pressure-sensitive adhesive 3 is gravure-printed, flexographic-printed, screen-printed, and dried and cured to form a laminated adhesive layer 2 having stripes extending in the feeding direction of the resin film 1. The band-shaped release resin film 4 can be detachably adhered to the surface of the adhesive layer 2, but the release resin film 4 may be omitted.

ミシン目６は、所定の大きさを有する枚葉の樹脂フィルム１間に形成され、鎖線が切り離されることにより、連続した長い帯形の樹脂フィルム１を枚葉の樹脂フィルム１とする。このミシン目６付近には、切り離し時の指や切断具等に粘着層２の粘着剤３が付着しないよう、粘着剤３が塗布されないことが望ましい。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、多数枚のフェイスシールド用樹脂フィルムを連続して効率的に量産することが可能となる。 The perforations 6 are formed between the single-wafer resin films 1 having a predetermined size, and the chain wires are separated to form a continuous long strip-shaped resin film 1 as the single-wafer resin film 1. It is desirable that the adhesive 3 is not applied to the vicinity of the perforation 6 so that the adhesive 3 of the adhesive layer 2 does not adhere to the finger, the cutting tool, or the like at the time of separation. Since other parts are the same as those in the above embodiment, the description thereof will be omitted.
Also in this embodiment, the same action and effect as those in the above embodiment can be expected, and moreover, a large number of face shield resin films can be continuously and efficiently mass-produced.

なお、上記実施形態における樹脂フィルム１には、上記樹脂やフィラーの他、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、耐熱向上剤等を選択的に添加しても良い。また、ヘッドバンド１２は、マジックテープ（クラレ株式会社の登録商標）でも良いし、結束バンド等でも良い。また、ポリプロプレン（ＰＰ）樹脂テープの両端部に樹脂製のバックルをそれぞれ取り付け、装着者１０の頭部にポリプロプレン樹脂テープを巻いてその両端部のバックルを着脱自在に嵌合しても良い。 In addition to the above resin and filler, the resin film 1 in the above embodiment selectively contains an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a lubricant, a flame retardant, an antistatic agent, a heat resistance improver, and the like. May be added to. Further, the headband 12 may be a magic tape (registered trademark of Kuraray Co., Ltd.), a binding band or the like. Further, resin buckles may be attached to both ends of the polypropylene (PP) resin tape, the polypropylene resin tape may be wrapped around the head of the wearer 10, and the buckles at both ends may be detachably fitted. ..

また、ヘッドバンド１２を所定の樹脂によりバネ性を有する略Ｃ字形に湾曲形成することもできる。また、ヘッドバンド１２ではなく、装着者１０の頭部を覆う帽子、例えば医療用帽子や使い捨て帽子における額領域の表面に、樹脂フィルム１の粘着層２を粘着したり、帽子であるハットのつばに、樹脂フィルム１の粘着層２を粘着することもできる。また、眼鏡タイプのフレームの表面に、樹脂フィルム１の粘着層２を粘着することも可能である。さらに、フェイスシールド１３は、医療の他、介護、家庭、歯科、製造、接客、剪定、農作業、溶接等の用途で使用可能である。 Further, the headband 12 can be curved and formed into a substantially C-shape having springiness by using a predetermined resin. Further, the adhesive layer 2 of the resin film 1 may be adhered to the surface of the forehead area of a hat covering the head of the wearer 10, for example, a medical hat or a disposable hat, instead of the headband 12, or the brim of a hat which is a hat. The adhesive layer 2 of the resin film 1 can also be adhered to. It is also possible to adhere the adhesive layer 2 of the resin film 1 to the surface of the spectacle type frame. Further, the face shield 13 can be used not only for medical treatment but also for nursing care, home, dentistry, manufacturing, customer service, pruning, agricultural work, welding and the like.

本発明に係るフェイスシールド用樹脂フィルム及びその製造方法、並びにフェイスシールドは、樹脂フィルムの製造分野で使用される。 The resin film for a face shield and a method for producing the same according to the present invention, and the face shield are used in the field of producing a resin film.

１ 樹脂フィルム
２ 粘着層
３ 粘着剤
４ 離型樹脂フィルム（離型材）
５ ロール体
６ ミシン目
１０ 装着者
１１ 顔面
１２ ヘッドバンド（被覆体）
１３ フェイスシールド
１４ タオル（被覆体）
１５ 医療マスク（被覆体） 1 Resin film 2 Adhesive layer 3 Adhesive 4 Release resin film (release material)
5 Roll body 6 Perforations 10 Wearer 11 Face 12 Headband (cover)
13 Face shield 14 Towel (cover)
15 Medical mask (cover)

Claims (8)

光透過性を有する樹脂フィルムに、粘着剤を塗布して粘着層を積層形成したことを特徴とするフェイスシールド用樹脂フィルム。 A resin film for a face shield, characterized in that an adhesive is applied to a resin film having light transmission to form an adhesive layer in a laminated manner. 粘着層に離型材を着脱自在に粘着した請求項１記載のフェイスシールド用樹脂フィルム。 The resin film for a face shield according to claim 1, wherein the release material is detachably adhered to the adhesive layer. 樹脂フィルムと離型材のうち、少なくとも樹脂フィルムを２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムとした請求項２記載のフェイスシールド用樹脂フィルム。 The resin film for a face shield according to claim 2, wherein at least the resin film is a biaxially stretched polypropylene resin film among the resin film and the release material. 樹脂フィルムに防曇性を付与した請求項１、２、又は３記載のフェイスシールド用樹脂フィルム。 The resin film for a face shield according to claim 1, 2 or 3, wherein the resin film is provided with anti-fog properties. 樹脂フィルムの厚さを６０μｍ以上とした請求項１ないし４のいずれかに記載のフェイスシールド用樹脂フィルム。 The resin film for a face shield according to any one of claims 1 to 4, wherein the thickness of the resin film is 60 μm or more. 粘着剤は、天然ゴム系、合成ゴム系、又はアクリル系である請求項１ないし５のいずれかに記載のフェイスシールド用樹脂フィルム。 The resin film for a face shield according to any one of claims 1 to 5, wherein the pressure-sensitive adhesive is a natural rubber type, a synthetic rubber type, or an acrylic type. 光透過性を有する樹脂フィルムに、アクリル系の粘着剤を塗布して粘着層を積層形成することを特徴とするフェイスシールド用樹脂フィルムの製造方法。 A method for producing a resin film for a face shield, which comprises applying an acrylic pressure-sensitive adhesive to a light-transmitting resin film to form a laminated pressure-sensitive adhesive layer. 請求項１ないし６のいずれかに記載のフェイスシールド用樹脂フィルムの粘着層を、装着者の頭部又は顔面の少なくとも一部を被覆する被覆体に粘着したことを特徴とするフェイスシールド。 A face shield according to any one of claims 1 to 6, wherein the adhesive layer of the resin film for face shield is adhered to a covering body covering at least a part of the wearer's head or face.

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