JP2021178667A - 吐出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】所定量の内容液を安定して吐出できる吐出キャップを提供する。【解決手段】内容液が収容される容器本体５０の口部５１に装着される中栓１と、中栓１の上側に配置されるカバー体２と、を備え、カバー体２は、中栓１を上側から覆う上壁２２と、上壁２２を貫通する吐出孔２４と、を有し、中栓１は、上壁２２の下側に配置されて上下方向に延び、内部が吐出孔２４と連通するバルブ収容筒１４と、バルブ収容筒１４の内部に上下動自在に配置され、上昇端位置においてバルブ収容筒１４の内部と吐出孔２４との連通を遮断するバルブ１５と、を有し、バルブ収容筒１４および上壁２２の少なくともいずれか一方は、バルブ収容筒１４と上壁２２との間に配置され、バルブ収容筒１４の内部と外部とを連通する開口部１７と、開口部１７とは異なる周方向位置に配置されて周方向に延び、バルブ収容筒１４と上壁２２との間を塞ぐガイド壁部１８と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出キャップに関する。

従来、例えば特許文献１に記載の注出容器が知られている。この注出容器は、内容液を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着される注出キャップ（吐出キャップ）と、を備える。注出キャップの内側には、中栓が設けられ、中栓の筒状体には、球状体（移動弁体）が設けられる。容器本体をスクイズ変形させると、球状体が筒状体内を移動して環状壁の先端部に着座するまでの間のみ、内容液が注出される。これにより略一定量の内容液を注出することができる。

特開２０１５−３０４８８号公報

この種の吐出キャップでは、所定量の内容液を安定して吐出する点に改善の余地があった。

本発明は、所定量の内容液を安定して吐出できる吐出キャップを提供することを目的の一つとする。

本発明の吐出キャップの一つの態様は、内容液が収容される容器本体の口部に装着される中栓と、前記中栓の上側に配置されるカバー体と、を備え、前記カバー体は、前記中栓を上側から覆う上壁と、前記上壁を貫通する吐出孔と、を有し、前記中栓は、前記上壁の下側に配置されて上下方向に延び、内部が前記吐出孔と連通するバルブ収容筒と、前記バルブ収容筒の内部に上下動自在に配置され、上昇端位置において前記バルブ収容筒の内部と前記吐出孔との連通を遮断するバルブと、を有し、前記バルブ収容筒および前記上壁の少なくともいずれか一方は、前記バルブ収容筒と前記上壁との間に配置され、前記バルブ収容筒の内部と外部とを連通する開口部と、前記開口部とは異なる周方向位置に配置されて周方向に延び、前記バルブ収容筒と前記上壁との間を塞ぐガイド壁部と、を有する。

この吐出キャップにより容器本体の内容液を吐出するには、例えば吐出孔が下方を向くように容器本体を傾ける。これにより、容器本体から開口部を通してバルブ収容筒の内部へと内容液が流入し、さらにバルブ収容筒の内部から吐出孔を通して、内容液が吐出される。具体的には、バルブ収容筒内におけるバルブの上側部分および下側部分にそれぞれ内容液が流入し、バルブ収容筒の内部から吐出孔へと内容液が流れることでバルブに負圧が作用し、バルブがバルブ収容筒内において吐出孔側へ引き込まれる。バルブが吐出孔へ向けて移動し、上昇端位置において吐出孔を塞ぐことで、内容液の吐出が停止される。これにより所定量の内容液が吐出される。

本発明の吐出キャップは、バルブ収容筒と上壁との間に、開口部と、開口部とは異なる周方向位置において周方向に延びるガイド壁部と、が設けられる。このため、ガイド壁部によって内容液を開口部へ案内する整流作用が得られ、バルブ収容筒の外部から内部、またこの内部から吐出孔へと向かう内容液の流れの乱れを抑える（整える）ことができる。これにより、バルブ収容筒内のバルブに安定して負圧を作用させることができ、例えば容器本体をスクイズ変形させる力が小さい場合や、スクイズ変形させない場合であっても、吐出操作ごとにバルブが安定して上昇移動し、所定量の内容液を安定して吐出することができる。

上記吐出キャップにおいて、前記中栓は、前記バルブ収容筒から径方向外側に拡がり、前記上壁との間に内容液の流通室を画成する下壁を有し、前記下壁は、前記下壁を貫通する第１連通孔を有し、前記バルブ収容筒は、周壁と底壁とを有する有底筒状であり、前記バルブ収容筒は、前記周壁と前記底壁との接続部分に開口する筒孔と、前記下壁の下側に位置して前記周壁から径方向外側に突出し、上下方向に延びる案内リブと、を有し、前記案内リブは、上端部が前記第１連通孔と繋がりまたは近接し、下端部が前記筒孔と繋がりまたは近接することが好ましい。

この場合、内容液を吐出した後、流通室に溜った残液が、第１連通孔から案内リブを伝って下側へ流れ落ちるときに、この液が筒孔を通して、バルブ収容筒内に残った残液を引き出すように作用する。このため、バルブ収容筒内の残液を安定して容器本体内に戻すことができ、バルブ収容筒内のバルブが、吐出操作前の元の待機位置（初期位置）に安定して戻される。これにより、次回の吐出操作時においても、所定量の内容液を安定して吐出することができる。

上記吐出キャップは、前記中栓と前記カバー体とを連結する第１ヒンジと、前記カバー体を上側から覆う蓋体と、前記カバー体と前記蓋体とを、キャップ軸を径方向に挟む前記第１ヒンジとは反対側で連結する第２ヒンジと、を備え、前記中栓は、前記バルブ収容筒から径方向外側に拡がる下壁を有し、前記下壁は、前記下壁を貫通し、上下方向から見て前記バルブ収容筒と前記第２ヒンジとの間に位置する第１連通孔と、前記下壁を貫通し、上下方向から見て前記バルブ収容筒と前記第１ヒンジとの間に位置する第２連通孔と、を有し、前記第１連通孔の開口面積は、前記吐出孔の開口面積以上であり、前記第２連通孔の開口面積は、前記吐出孔の開口面積以下であることが好ましい。

この場合、吐出キャップは、第２ヒンジ回りに蓋体を開いた状態で、吐出孔から所定量の内容液を吐出させる第１の吐出形態と、第１ヒンジ回りにカバー体を開いた状態で、第１連通孔から使用者が所望する量の内容液を吐出させる第２の吐出形態と、を有する。

第１の吐出形態においては、第２ヒンジが上側となるように容器本体を傾けることにより、容器本体の内容液が、第１連通孔および第２連通孔から開口部を通して、吐出孔へと流れる。このとき、第２連通孔の開口面積（流路断面積）が吐出孔の開口面積以下であることにより、下壁と上壁との間の空間（流通室）に内容液が多量に流入することが抑えられ、ウォーターハンマー現象による吐出孔からの内容液の噴き出しが防止される。

第２の吐出形態においては、第１ヒンジが上側となるように容器本体を傾け、開口面積が大きい第１連通孔を通して内容液を吐出させることにより、効率よく吐出を行うことができる。

上記吐出キャップにおいて、前記ガイド壁部は、周方向において前記バルブ収容筒の半周以上にわたって延びることが好ましい。

この場合、ガイド壁部によって内容液を開口部に案内する整流作用がより安定する。このため、吐出操作ごとにバルブが安定して上昇移動し、所定量の内容液を安定して吐出することができる。

本発明の一つの態様の吐出キャップによれば、所定量の内容液を安定して吐出できる。

図１は、本実施形態の吐出キャップを示す縦断面図である。 図２は、本実施形態の吐出キャップを示す上面図であり、カバー体を開いた状態を表しており、バルブの図示は省略している。 図３は、本実施形態の吐出キャップを示す縦断面図であり、内容液を吐出した直後の状態を表す。

以下、本発明の一実施形態の吐出キャップ１０について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出キャップ１０は、容器本体５０の口部５１に装着される。なお吐出キャップ１０は、口部５１に着脱可能に装着されてもよいし、着脱不能に装着されてもよい。容器本体５０は、有底筒状であり、内部に内容液が収容され、スクイズ変形可能である。なお容器本体５０は、スクイズ変形不能であってもよい。

吐出キャップ１０は、口部５１に装着される中栓１と、カバー体２と、中栓１とカバー体２とを連結する第１ヒンジ３と、蓋体４と、カバー体２と蓋体４とを連結する第２ヒンジ５と、を備える。なお図１は、蓋体４が開いた状態を示す。特に図示しないが、蓋体４が閉じた状態で、口部５１、中栓１、カバー体２および蓋体４は、キャップ軸Ｏを共通軸として互いに同軸に配置される。

本実施形態では、キャップ軸Ｏが延びる方向、つまりキャップ軸Ｏと平行な方向を上下方向と呼ぶ。なお上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。閉状態とされた蓋体４と口部５１とは、上下方向において互いに異なる位置に配置される。上下方向のうち、口部５１から蓋体４へ向かう方向を上側と呼び、蓋体４から口部５１へ向かう方向を下側と呼ぶ。
上下方向から見た平面視で、キャップ軸Ｏと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、キャップ軸Ｏに近づく方向を径方向内側と呼び、キャップ軸Ｏから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。また第２ヒンジ５は、キャップ軸Ｏを径方向に挟む第１ヒンジ３とは反対側に配置される。本実施形態では、径方向のうち、第１ヒンジ３と第２ヒンジ５とを通る所定の方向を前後方向と呼ぶ。前後方向のうち、第２ヒンジ５から第１ヒンジ３へ向かう方向を前側と呼び、第１ヒンジ３から第２ヒンジ５へ向かう方向を後側と呼ぶ。
キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

中栓１は、外筒１１と、内筒１２と、連結フランジ１３と、バルブ収容筒１４と、バルブ１５と、下壁１６と、を有する。
外筒１１は、上下方向に延びる筒状であり、口部５１の径方向外側に嵌合する。外筒１１は、外筒１１の内周面の下端部から径方向内側に突出する下部突起１１ａと、外筒１１の外周面の上端部から径方向外側に突出する上部突起１１ｂと、を有する。下部突起１１ａは、口部５１の外周面から径方向外側に突出する口部突起５１ａに対して、下側から接触する。これにより外筒１１は、口部５１に対してアンダーカット嵌合される。つまり中栓１は、口部５１にアンダーカット嵌合により装着される。

内筒１２は、上下方向に延びる筒状であり、口部５１の径方向内側に嵌合する。連結フランジ１３は、キャップ軸Ｏを中心とする円形リング板状であり、外筒１１と内筒１２とを連結する。連結フランジ１３の一対の板面は、上下方向を向く。連結フランジ１３の一対の板面のうち下面は、口部５１の上端開口縁に対して、上側から接触する。具体的に、連結フランジ１３は、外筒１１の内周面のうち上端部と下端部との間に位置する中間部分と、内筒１２の外周面のうち上端部と下端部との間に位置する中間部分と、を連結する。
図示の例では、内筒１２のうち、連結フランジ１３の上側に位置する上側部分の肉厚が、連結フランジ１３の下側に位置する下側部分の肉厚よりも薄い。また内筒１２の上側部分のうち、前側部分の上端縁が、後側部分の上端縁よりも下側に位置する。

バルブ収容筒１４は、内筒１２から径方向内側に離れて配置される。バルブ収容筒１４は、キャップ軸Ｏを中心として上下方向に延びる。バルブ収容筒１４は、周壁１４ａと、底壁１４ｂと、を有する有底筒状である。周壁１４ａは、上下方向に延びる筒状であり、底壁１４ｂは、キャップ軸Ｏと垂直な方向に拡がる板状である。

またバルブ収容筒１４は、抜け止め突起１４ｃと、開口部１７と、ガイド壁部１８と、筒孔１４ｄと、案内リブ１４ｅと、を有する。
抜け止め突起１４ｃは、周壁１４ａの内周面の上端部から径方向内側に突出する。抜け止め突起１４ｃは、周方向に延びるリブ状であり、図示の例ではキャップ軸Ｏを中心とする環状である。

開口部１７は、周壁１４ａの上端部に位置し、バルブ収容筒１４の内部と外部とを連通する。開口部１７は、周壁１４ａの上端開口縁のうち周方向の一部を切り欠くように形成される。開口部１７は、周壁１４ａの上端部における後側部分に位置する。開口部１７は、抜け止め突起１４ｃよりも上側に配置され、周方向に延びる。

ガイド壁部１８は、周壁１４ａの上端部に位置し、バルブ収容筒１４の内部と外部とを仕切る。ガイド壁部１８は、周壁１４ａの上端部における前側部分に位置する。ガイド壁部１８は、開口部１７とは異なる周方向位置に配置される。ガイド壁部１８は、抜け止め突起１４ｃよりも上側に配置され、周方向に延びる。

図２に示すように、ガイド壁部１８は、周方向においてバルブ収容筒１４の半周以上にわたって延びる。具体的には、図２に示すように上下方向から見て、ガイド壁部１８は、周壁１４ａの上端部に、キャップ軸Ｏを中心とする中心角で１８０°以上３１５°以下の範囲にわたって配置される。図示の例ではガイド壁部１８は、略半周にわたり延びている。

図１に示すように、筒孔１４ｄは、バルブ収容筒１４の下端部に配置される。筒孔１４ｄは、バルブ収容筒１４の後側部分に配置される。筒孔１４ｄは、周壁１４ａと底壁１４ｂとの接続部分に開口する。

案内リブ１４ｅは、周壁１４ａから径方向外側に突出し、上下方向に延びる。案内リブ１４ｅは、周壁１４ａの後側部分に配置される。つまり案内リブ１４ｅは、周壁１４ａの外周面から後側へ向けて突出する。案内リブ１４ｅは、周壁１４ａの下側部分に配置される。案内リブ１４ｅの径方向の高さつまり周壁１４ａからの突出高さは、案内リブ１４ｅの下端部以外の部分では上下方向に沿って一定であり、下端部では下側へ向かうに従い小さくなる。案内リブ１４ｅは、筒孔１４ｄの直上に位置する。案内リブ１４ｅは、下端部が筒孔１４ｄと繋がりまたは近接する。

バルブ１５は、バルブ収容筒１４の内部に上下動自在に配置される。バルブ１５は、バルブ周壁１５ａと、バルブ底壁１５ｂと、を有する有底筒状である。
バルブ周壁１５ａは、上下方向に延びる筒状である。バルブ周壁１５ａの外周面は、周壁１４ａの内周面と摺動自在に接触しまたは隙間をあけて対向する。バルブ周壁１５ａのうち下側部分の外径は、上側部分の外径よりも大きい。バルブ周壁１５ａの上側部分は、上側へ向かうに従い外径が小さくなる。
バルブ底壁１５ｂは、キャップ軸Ｏと垂直な方向に拡がる板状である。バルブ底壁１５ｂの下面は、底壁１４ｂの上面に離間可能に接触する。

下壁１６は、バルブ収容筒１４から径方向外側に拡がる。下壁１６は、キャップ軸Ｏを中心とする円環板状であり、一対の板面が上下方向を向く。下壁１６は、径方向外側へ向かうに従い上側に位置する。下壁１６の内周部は、周壁１４ａの外周面のうち、上下方向の上端部と下端部との間に位置する中間部分に接続される。下壁１６の外周部は、内筒１２の下端部と接続される。案内リブ１４ｅは、下壁１６の下側に位置する。案内リブ１４ｅの上端部は、下壁１６の下面と接続される。

図１および図２に示すように、下壁１６のうち、バルブ収容筒１４よりも後側に位置する後端部１６ａは、後端部１６ａ以外の部分よりも下側に位置する。下壁１６の後端部１６ａと、後端部１６ａ以外の部分との間には、段部１６ｄが形成される。段部１６ｄは、後側を向く面を有し、上下方向から見て、前後方向と直交する左右方向に延びる。

下壁１６は、第１連通孔１６ｂと、第２連通孔１６ｃと、を有する。
第１連通孔１６ｂは、下壁１６を上下方向に貫通する。第１連通孔１６ｂは、下壁１６の後端部１６ａに配置される。第１連通孔１６ｂは、バルブ収容筒１４の後側に位置する。図２に示すように、本実施形態では第１連通孔１６ｂが、周方向に沿って円弧状に延びる孔である。カバー体２が閉じた状態において（図１を参照）、第１連通孔１６ｂは、上下方向から見てバルブ収容筒１４と第２ヒンジ５との間に位置する。また案内リブ１４ｅは、上端部が第１連通孔１６ｂと繋がりまたは近接する。

第２連通孔１６ｃは、下壁１６を上下方向に貫通する。第２連通孔１６ｃは、下壁１６の後端部１６ａ以外の部分に配置される。第２連通孔１６ｃは、バルブ収容筒１４の前側に位置する。本実施形態では第２連通孔１６ｃが、円孔状である。第２連通孔１６ｃは、上下方向から見てバルブ収容筒１４と第１ヒンジ３との間に位置する。
第１連通孔１６ｂの開口面積（流路断面積）は、第２連通孔１６ｃの開口面積よりも大きい。

図１に示すように、カバー体２は、中栓１の上側に配置される。カバー体２は、カバー筒２１と、中栓１を上側から覆う上壁２２と、上壁２２から上側に突出するノズル２３と、ノズル２３を上下方向に貫通するとともに上壁２２を貫通する吐出孔２４と、上壁２２から下側に垂下設されるシール筒２５と、を有する。

カバー筒２１は、キャップ軸Ｏを中心として上下方向に延びる。カバー筒２１は、外筒１１の上側に位置する。カバー筒２１の下端部は、外筒１１の上端部の径方向外側に嵌合する。カバー筒２１は、外筒１１に着脱可能に取り付けられる。カバー筒２１は、第１ヒンジ３を介して外筒１１と連結される。カバー筒２１は、第２ヒンジ５を介して蓋体４の後述する蓋周壁４ａと連結される。

カバー筒２１は、内周突起２１ａと、内周リブ２１ｂと、外周突起２１ｃと、を有する。
内周突起２１ａは、カバー筒２１の内周面の下端部から径方向内側に突出する。内周突起２１ａは、外筒１１の上部突起１１ｂに対して、下側から接触する。これによりカバー筒２１は、外筒１１に対してアンダーカット嵌合される。

内周リブ２１ｂは、カバー筒２１の内周面から径方向内側に突出し、上下方向に延びる。内周リブ２１ｂは、内周突起２１ａから上側に離れて配置される。内周リブ２１ｂは、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。内周リブ２１ｂの下端部は、外筒１１の上端開口縁に対して、上側から接触する。
外周突起２１ｃは、カバー筒２１の外周面の上端部から径方向外側に突出する。

上壁２２は、カバー筒２１の内周面から径方向内側に拡がる。上壁２２は、キャップ軸Ｏを中心とする板状であり、一対の板面が上下方向を向く。上壁２２は、内筒１２、下壁１６、バルブ収容筒１４およびバルブ１５を上側から覆う。すなわち、内筒１２、下壁１６、バルブ収容筒１４およびバルブ１５は、上壁２２の下側に配置される。
本実施形態では、上壁２２の外周部が、外周部以外の部分よりも上側に位置する。上壁２２の外周部は、上下方向から見て内筒１２と重なる。図示の例では、上壁２２の外周部の肉厚に比べて、外周部以外の部分の肉厚が厚い。

上壁２２は、上壁２２の下面から下側に膨出する膨出部２２ａを有する。膨出部２２ａは、下側から見て、キャップ軸Ｏを中心とする円形状である。図１に示すようにカバー体２を閉じた状態で、ガイド壁部１８の上端面は、上壁２２の下面に対して下側から接触し、ガイド壁部１８の上端内周縁は、膨出部２２ａの外周縁と周方向に沿って接触する。ガイド壁部１８は、バルブ収容筒１４と上壁２２との間を塞ぐ。
また開口部１７は、バルブ収容筒１４と上壁２２との間に配置される。開口部１７は、周壁１４ａの上端部と上壁２２の下面との間に設けられ、バルブ収容筒１４の内部と外部とを連通する。

ノズル２３は、上壁２２の上面に突設される。ノズル２３は、キャップ軸Ｏを中心として上下方向に延びる。図示の例では、ノズル２３の上端部が、径方向外側に拡がるリップ状である。

吐出孔２４は、キャップ軸Ｏを中心として上下方向に延び、ノズル２３の上端部と上壁２２の下面とに開口する。具体的に、吐出孔２４の下端部は、膨出部２２ａの下面に開口する。図示の例では、吐出孔２４のうち下端部の内径が、下端部以外の部分の内径よりも小さい。

バルブ収容筒１４の内部は、吐出孔２４と連通する。バルブ１５は、バルブ収容筒１４の内部を最も上側へ移動した上昇端位置において、上壁２２に対して下側から接触する。具体的には、バルブ周壁１５ａの上端開口縁が、膨出部２２ａの下面に対して、周方向の全周にわたって下側から接触する。バルブ１５は、上昇端位置においてバルブ収容筒１４の内部と吐出孔２４との連通を遮断する。
また第１連通孔１６ｂの開口面積は、吐出孔２４の開口面積以上であり、第２連通孔１６ｃの開口面積は、吐出孔２４の開口面積以下である。本実施形態において、吐出孔２４の開口面積とは、例えば吐出孔２４の下端部の流路断面積に相当する。

シール筒２５は、上壁２２の下面のうち、上壁２２の外周部と外周部以外の部分との境界部分から下側に突設される。シール筒２５は、キャップ軸Ｏを中心として上下方向に延びる。シール筒２５は、内筒１２の径方向内側に嵌合する。図示の例では、シール筒２５の肉厚が、下側へ向かうに従い薄くなる。シール筒２５の前側部分の下端部は、後側部分の下端部よりも下側に位置する。
シール筒２５は、シール突起２５ａを有する。シール突起２５ａは、シール筒２５の外周面から径方向外側に突出し、内筒１２の内周面と周方向の全周にわたって接触する。

下壁１６は、上下方向において、上壁２２との間に内容液の流通室２６を画成する。具体的には、下壁１６、上壁２２、内筒１２、シール筒２５および周壁１４ａにより区画される空間が、流通室２６とされる。つまり吐出キャップ１０は、流通室２６を有する。流通室２６には、内容液が流通したり一時的に貯留される。

特に図示しないが、蓋体４を閉じた状態で、蓋体４は、カバー体２を上側から覆う。蓋体４は、カバー体２に着脱可能に取り付けられる。
蓋体４は、蓋周壁４ａと、蓋頂壁４ｂと、を有する有頂筒状である。また蓋体４は、蓋突起４ｃを有する。蓋突起４ｃは、蓋周壁４ａの内周面の下端部から径方向内側に突出する。蓋体４を閉じた状態で、蓋突起４ｃは、カバー筒２１の外周突起２１ｃに対して、下側から接触する。これにより蓋体４は、カバー筒２１に対してアンダーカット嵌合される。

次に、本実施形態の吐出キャップ１０を用いて、容器本体５０の内容液を吐出する作用について説明する。
吐出キャップ１０は、図１に示すように、第２ヒンジ５回りに蓋体４を開いた状態で、吐出孔２４から所定量の内容液を吐出させる第１の吐出形態と、図２に示すように、第１ヒンジ３回りにカバー体２を開いた状態で、第１連通孔１６ｂから使用者が所望する量の内容液を吐出させる第２の吐出形態と、を有する。

図１に示す第１の吐出形態において、吐出キャップ１０により容器本体５０の内容液を吐出するには、例えば吐出孔２４が下方を向くように、かつ第２ヒンジ５が上側となるように容器本体５０を傾ける。これにより、容器本体５０から流通室２６および開口部１７を通してバルブ収容筒１４の内部へと内容液が流入し、さらにバルブ収容筒１４の内部から吐出孔２４を通して、内容液が吐出される。具体的には、バルブ収容筒１４内におけるバルブ１５の上側部分および下側部分にそれぞれ内容液が流入し、バルブ収容筒１４の内部から吐出孔２４へと内容液が流れることでバルブ１５に負圧が作用し、バルブ１５がバルブ収容筒１４内において吐出孔２４側へ引き込まれる。バルブ１５が吐出孔２４へ向けて移動し、上昇端位置において吐出孔２４を塞ぐことで、内容液の吐出が停止される。これにより所定量の内容液が吐出される。

図２に示す第２の吐出形態においては、第１ヒンジ３が上側となるように容器本体５０を傾け、第１連通孔１６ｂを通して、使用者が所望する量の内容液を吐出させる。このとき、第２連通孔１６ｃは、容器外部から容器本体５０内に空気を流入させる空気置換孔として機能する。

以上説明した本実施形態の吐出キャップ１０は、図１に示すように、バルブ収容筒１４と上壁２２との間に、開口部１７と、開口部１７とは異なる周方向位置において周方向に延びるガイド壁部１８と、が設けられる。このため、ガイド壁部１８によって内容液を開口部１７へ案内する整流作用が得られ、バルブ収容筒１４の外部から内部、またこの内部から吐出孔２４へと向かう内容液の流れの乱れを抑える（整える）ことができる。これにより、バルブ収容筒１４内のバルブ１５に安定して負圧を作用させることができ、例えば容器本体５０をスクイズ変形させる力が小さい場合や、スクイズ変形させない場合であっても、吐出操作ごとにバルブ１５が安定して上昇移動し、所定量の内容液を安定して吐出することができる。

また本実施形態では、案内リブ１４ｅの上端部が、第１連通孔１６ｂと繋がりまたは近接し、案内リブ１４ｅの下端部が、筒孔１４ｄと繋がりまたは近接する。
この場合、図３に示すように、内容液を吐出した後、流通室２６に溜った残液が、第１連通孔１６ｂから案内リブ１４ｅを伝って下側へ流れ落ちるときに、この液が筒孔１４ｄを通して、バルブ収容筒１４内に残った残液を引き出すように作用する。このため、バルブ収容筒１４内の残液を安定して容器本体５０内に戻すことができ、バルブ収容筒１４内のバルブ１５が、図１に示す吐出操作前の元の待機位置（初期位置）に安定して戻される。これにより、次回の吐出操作時においても、所定量の内容液を安定して吐出することができる。

また本実施形態では、下壁１６のうち後端部１６ａが、後端部１６ａ以外の部分よりも下側に位置しており、かつこの後端部１６ａに開口面積の大きい第１連通孔１６ｂが開口している。このため吐出操作後に、流通室２６から第１連通孔１６ｂを通して容器本体５０内へと残液が安定して戻され、流通室２６に液が残ることを抑制できる。

また本実施形態では、第１連通孔１６ｂの開口面積が、吐出孔２４の開口面積以上であり、第２連通孔１６ｃの開口面積が、吐出孔２４の開口面積以下である。
第１の吐出形態においては、第２ヒンジ５が上側となるように容器本体５０を傾けることにより、容器本体５０の内容液が、第１連通孔１６ｂおよび第２連通孔１６ｃから開口部１７を通して、吐出孔２４へと流れる。このとき、第２連通孔１６ｃの開口面積（流路断面積）が吐出孔２４の開口面積以下であることにより、流通室２６に内容液が多量に流入することが抑えられ、ウォーターハンマー現象による吐出孔２４からの内容液の噴き出しが防止される。
第２の吐出形態においては、第１ヒンジ３が上側となるように容器本体５０を傾け、開口面積が大きい第１連通孔１６ｂを通して内容液を吐出させることにより、効率よく吐出を行うことができる。

また本実施形態では、ガイド壁部１８が、周方向においてバルブ収容筒１４の半周以上にわたって延びる。
この場合、ガイド壁部１８によって内容液を開口部１７に案内する整流作用がより安定する。このため、吐出操作ごとにバルブ１５が安定して上昇移動し、所定量の内容液を安定して吐出することができる。

また本実施形態では、図２に示すように上下方向から見て、ガイド壁部１８が、キャップ軸Ｏを中心とする中心角で１８０°以上３１５°以下の範囲にわたって配置される。
上記中心角が１８０°以上であることにより、ガイド壁部１８によって内容液を開口部１７へ案内する整流作用が、より安定して奏功される。
上記中心角が３１５°以下であることにより、開口部１７の開口面積が小さくなり過ぎることが抑えられる。このため、単位時間あたりの吐出量が少なくなり過ぎることが抑えられ、つまり吐出操作性を良好に維持しつつ、所定量の内容液を安定して吐出できる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、バルブ収容筒１４が、ガイド壁部１８と、開口部１７と、を有する構成について説明したが、これに限らない。特に図示しないが、ガイド壁部１８は、上壁２２の下面から下側に突設されて周方向に延びていてもよい。この場合、ガイド壁部１８は、その下端面が周壁１４ａの上端開口縁に対して上側から接触することにより、バルブ収容筒１４と上壁２２との間を塞ぐ。また開口部１７は、周方向においてガイド壁部１８とは異なる位置に配置されて、上壁２２の一部を構成する。
また、ガイド壁部１８および開口部１７が、バルブ収容筒１４と上壁２２とにそれぞれ設けられてもよい。
すなわち本発明では、バルブ収容筒１４および上壁２２の少なくともいずれか一方が、開口部１７と、ガイド壁部１８と、を有する。

前述の実施形態では、中栓１が、口部５１にアンダーカット嵌合により装着される例を挙げたが、これに限らない。中栓１は、口部５１に対して例えば螺着等により装着されてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…中栓、２…カバー体、３…第１ヒンジ、４…蓋体、５…第２ヒンジ、１０…吐出キャップ、１４…バルブ収容筒、１４ａ…周壁、１４ｂ…底壁、１４ｄ…筒孔、１４ｅ…案内リブ、１５…バルブ、１６…下壁、１６ｂ…第１連通孔、１６ｃ…第２連通孔、１７…開口部、１８…ガイド壁部、２２…上壁、２４…吐出孔、２６…流通室、５０…容器本体、５１…口部、Ｏ…キャップ軸

Claims (4)

1. 内容液が収容される容器本体の口部に装着される中栓と、
   前記中栓の上側に配置されるカバー体と、を備え、
   前記カバー体は、
   前記中栓を上側から覆う上壁と、
   前記上壁を貫通する吐出孔と、を有し、
   前記中栓は、
   前記上壁の下側に配置されて上下方向に延び、内部が前記吐出孔と連通するバルブ収容筒と、
   前記バルブ収容筒の内部に上下動自在に配置され、上昇端位置において前記バルブ収容筒の内部と前記吐出孔との連通を遮断するバルブと、を有し、
   前記バルブ収容筒および前記上壁の少なくともいずれか一方は、
   前記バルブ収容筒と前記上壁との間に配置され、前記バルブ収容筒の内部と外部とを連通する開口部と、
   前記開口部とは異なる周方向位置に配置されて周方向に延び、前記バルブ収容筒と前記上壁との間を塞ぐガイド壁部と、を有する、
   吐出キャップ。
2. 前記中栓は、前記バルブ収容筒から径方向外側に拡がり、前記上壁との間に内容液の流通室を画成する下壁を有し、
   前記下壁は、前記下壁を貫通する第１連通孔を有し、
   前記バルブ収容筒は、周壁と底壁とを有する有底筒状であり、
   前記バルブ収容筒は、
   前記周壁と前記底壁との接続部分に開口する筒孔と、
   前記下壁の下側に位置して前記周壁から径方向外側に突出し、上下方向に延びる案内リブと、を有し、
   前記案内リブは、上端部が前記第１連通孔と繋がりまたは近接し、下端部が前記筒孔と繋がりまたは近接する、
   請求項１に記載の吐出キャップ。
3. 前記中栓と前記カバー体とを連結する第１ヒンジと、
   前記カバー体を上側から覆う蓋体と、
   前記カバー体と前記蓋体とを、キャップ軸を径方向に挟む前記第１ヒンジとは反対側で連結する第２ヒンジと、を備え、
   前記中栓は、前記バルブ収容筒から径方向外側に拡がる下壁を有し、
   前記下壁は、
   前記下壁を貫通し、上下方向から見て前記バルブ収容筒と前記第２ヒンジとの間に位置する第１連通孔と、
   前記下壁を貫通し、上下方向から見て前記バルブ収容筒と前記第１ヒンジとの間に位置する第２連通孔と、を有し、
   前記第１連通孔の開口面積は、前記吐出孔の開口面積以上であり、
   前記第２連通孔の開口面積は、前記吐出孔の開口面積以下である、
   請求項１または２に記載の吐出キャップ。
4. 前記ガイド壁部は、周方向において前記バルブ収容筒の半周以上にわたって延びる、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出キャップ。

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