JP4838907B1 - ボトル型容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボトル型容器100は、円筒状に延びる胴部101aの一方の端部に同端部を閉塞する底部101bが形成されているとともに、他方の端部に同端部が上方に向かって開放する口部101cが形成された収容体101を備えている。収容体101の胴部101aには、胴部101a上に設けられたラベル体104に対して離隔する側に円弧状に凹んだ凹部102が形成されている。収容体101の胴部101aの表面には、シュリンクラベルとしてのラベル体104が設けられている。ラベル体104には、収容体101における胴部101aに形成された凹部102に対向した位置に同凹部102に沿ってミシン目105が形成されている。作業者は、ミシン目105を押すことによりミシン目105を裂いてラベル104を剥がすことができる。
【選択図】 図1
Description
このボトル型容器100は、収容体101を備えている。収容体101は、ボトル型容器100の内容物(図示せず)を収容する入れ物であり、透明な有底筒状に形成されている。より具体的には、収容体101は、図示上下方向に円筒状に延びる胴部101aの一方(図示下側)の端部に同端部を閉塞する底部101bが形成されているとともに、他方(図示上側)の端部に同端部が図示上方に向かって開放する口部101cが形成されて構成されている。
次に、このボトル型容器100の製造方法について、簡単に説明しておく。このボトル型容器100は、従来の所謂ペットボトルの製造方法と同様の製造工程によって製造される。すなわち、ボトル型容器100における収容体101は、射出成形機によって試験管状のプリフォーム(所謂バリソン)に成形された後、延伸ブロー成形機にてボトル状に成形される。この収容体101の延伸ブロー成形機による成形工程において、凹部102が収容体101の胴部101aに軸線方向に沿って成形される。
次に、このように構成されたボトル型容器100の作動について説明する。ボトル型容器100の収容体101の外表面に貼り付けられたラベル体104を剥がす作業者は、図2に示すように、ラベル体104に形成されたミシン目105に指先を押し付ける。この場合、作業者は、指先に代えて爪先をミシン目105に押し付けてもよい。これらにより、ラベル体104は、凹部102内に押されてミシン目105が裂ける。
100…ボトル型容器、101…収容体、101a…胴部、101b…底部、101c…口部、102…凹部、103…蓋部、104…ラベル体、105…ミシン目、106…凸部。
Claims (4)
- 筒状に延びる胴部の一方の端部に底部が形成されるとともに他方の端部に口部が形成された収容体と、
前記収容体における前記口部に着脱自在に取り付けられる蓋体と、
前記収容体における前記胴部の外周部に設けられたフィルム状のラベル体とを備えたボトル型容器において、
前記収容体における前記胴部には、前記胴部に設けられた前記ラベル体に対して離隔する側に凹んだ凹部が前記胴部の軸線方向に沿って形成されており、
前記ラベル体には、前記収容体における前記胴部に形成された前記凹部の近傍に同凹部に沿ってミシン目が形成されており、
前記凹部は、前記ラベル体の幅方向の長さの1/3以上の長さに形成されているとともに、前記ラベル体における前記幅方向両端部のうちの少なくとも一方の端部の外側まで延びて形成されていることを特徴とするボトル型容器。 - 請求項1に記載したボトル型容器において、
前記凹部は、同凹部の一部の幅が広がって形成されていることを特徴とするボトル型容器。 - 請求項2に記載したボトル型容器において、
前記凹部は、前記幅が広がった部分が前記凹部の端部に形成されていることを特徴とするボトル型容器。 - 請求項1ないし請求項3のうちのいずれか1つに記載したボトル型容器において、
前記凹部は、指先が挿入可能な幅で形成されていることを特徴とするボトル型容器。
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