JP2021172352A - Paper sheet for food - Google Patents
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- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Description
本発明は、食品用紙製シートに関する。 The present invention relates to a food paper sheet.
近年、チルド食品や冷凍食品の消費量が増えており、これらの食品を輸送するために、チルド製品や冷凍食品をシート、トレー、容器等（以下、これらをシート等ともいう。）に載置し、これをさらに包装して流通させることが行われている。
流通および保存時において、これらのシート等として、ポリスチレンなどのプラスチック製品が使用されるか、またはチルド製品や冷凍食品をフィルム状の合成樹脂で包み、これを紙製のシート等に載置することが行われてきている。
しかし、環境負荷低減の観点からは、脱プラスチックが求められており、チルド食品や冷凍食品を直接載置することができる紙製のシート等が求められてきた。従来、紙製のシートとしては、シートの食品との接着を抑制するために、シリコーン、パラフィン、フッ素樹脂のような離型剤を塗工した紙製のシート等が用いられてきた。
特許文献１には、単一の取り出し作業によって、このような食品内容物を食用に供することができる包装体を提供することを目的として、食品内容物を、その台紙と共に、外装袋中に密封して構成される包装体において、台紙の両面のうち、外装袋の内面と接する面のぬれ張力が４０ｍＮ／ｍ以上であり、かつ、この台紙と接する外装袋の内面のぬれ張力が４０ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とする包装体が記載され、該包装体において、台紙の食品内容物と接する面に離型剤層を有することが記載されている。
In recent years, the consumption of chilled foods and frozen foods has increased, and in order to transport these foods, chilled products and frozen foods are placed on sheets, trays, containers, etc. (hereinafter, these are also referred to as sheets). However, this is further packaged and distributed.
At the time of distribution and storage, plastic products such as polystyrene are used as these sheets, or chilled products and frozen foods are wrapped in a film-like synthetic resin and placed on a paper sheet or the like. Has been done.
However, from the viewpoint of reducing the environmental load, deplasticization is required, and a paper sheet or the like on which chilled foods and frozen foods can be directly placed has been required. Conventionally, as a paper sheet, a paper sheet or the like coated with a release agent such as silicone, paraffin, or fluororesin has been used in order to suppress the adhesion of the sheet to food.
In Patent Document 1, for the purpose of providing a package capable of edible use of such food contents by a single extraction operation, the food contents are sealed in an outer bag together with the mount thereof. Of both sides of the mount, the wet tension of the surface in contact with the inner surface of the outer bag is 40 mN / m or more, and the wet tension of the inner surface of the outer bag in contact with the mount is 40 mN / m. A package characterized by the above is described, and it is described that the package has a mold release agent layer on the surface of the mount in contact with the food content.
特許文献１に記載された包装体のように、離型剤が塗工された紙製シートは高価であり、経済合理性に欠けるという問題があった。また、離型剤を塗工することにより、紙製シートの吸水が抑制され、食品からの水分がシート上に残留し、食品が残留した水分によりべたつくなど、食品の品質が低下するという問題があった。
本発明は、食品との剥離性に優れ、さらに、食品の品質保持性能に優れた食品用紙製シートを提供することを目的とする。
Like the package described in Patent Document 1, a paper sheet coated with a release agent is expensive and lacks economic rationality. In addition, by applying a mold release agent, the water absorption of the paper sheet is suppressed, the moisture from the food remains on the sheet, and the residual moisture of the food causes the food to become sticky, resulting in a problem that the quality of the food deteriorates. there were.
An object of the present invention is to provide a food paper sheet having excellent peelability from food and further excellent food quality retention performance.
本発明者は、紙製シートの食品接触面のコッブ吸水度および平滑度を特定の範囲とすることにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞〜＜８＞に関する。
＜１＞ 冷凍または冷蔵食品に直接接触する紙製シートであって、
前記紙製シートの食品接触面のコッブ吸水度（２３℃、３０秒）が１０ｇ／ｍ２以上であり、かつ、前記紙製シートの食品接触面の平滑度が１００秒以下である、食品用紙製シート。
＜２＞ 前記食品用紙製シートの厚みが０．２ｍｍ以上である、＜１＞に記載の食品用紙製シート。
＜３＞ 前記食品用紙製シートの坪量が９０ｇ／ｍ２以上である、＜１＞または＜２＞に記載の食品用紙製シート。
＜４＞ 前記食品用紙製シートが多層抄きの未塗工紙製シートである、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の食品用紙製シート。
＜５＞ 前記食品用紙製シートがトレー形状である、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の食品用紙製シート。
＜６＞ 前記食品が、小麦または米を原料として含む、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の食品用紙製シート。
＜７＞ 前記食品が、冷蔵ピザ、冷凍焼きおにぎり、冷蔵ワッフル、冷蔵餃子、冷蔵シュウマイ、冷蔵そば、冷蔵うどん、冷蔵ちくわ、および冷蔵はんぺんよりなる群から選択される、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の食品用紙製シート。
＜８＞ 前記食品の食品全体の水分量が、３０質量％以上６５質量％以下である、＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の食品用紙製シート。
The present inventor has found that the above problems can be solved by setting the Cobb water absorption and smoothness of the food contact surface of the paper sheet within a specific range, and have completed the present invention.
That is, the present invention relates to the following <1> to <8>.
<1> A paper sheet that comes into direct contact with frozen or refrigerated foods.
A food paper having a hump water absorption (23 ° C., 30 seconds) of 10 g / m 2 or more on the food contact surface of the paper sheet and a smoothness of the food contact surface of the paper sheet of 100 seconds or less. Sheet made.
<2> The food paper sheet according to <1>, wherein the food paper sheet has a thickness of 0.2 mm or more.
<3> The food paper sheet according to <1> or <2>, wherein the food paper sheet has a basis weight of 90 g / m 2 or more.
<4> The food paper sheet according to any one of <1> to <3>, wherein the food paper sheet is a multi-layer uncoated paper sheet.
<5> The food paper sheet according to any one of <1> to <4>, wherein the food paper sheet has a tray shape.
<6> The food paper sheet according to any one of <1> to <5>, wherein the food contains wheat or rice as a raw material.
<7> The food is selected from the group consisting of chilled pizza, frozen grilled rice balls, chilled waffles, chilled dumplings, chilled dumplings, chilled buckwheat noodles, chilled udon noodles, chilled chikuwa, and chilled hanpen, <1> to <5>. The food paper sheet described in any of.
<8> The food paper sheet according to any one of <1> to <7>, wherein the total water content of the food is 30% by mass or more and 65% by mass or less.
本発明によれば、食品との剥離性に優れ、さらに、食品の品質保持性能に優れた食品用紙製シートを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a food paper sheet having excellent peelability from food and further excellent food quality retention performance.
［食品用紙製シート］
本発明の食品用紙製シート（以下、単に「紙製シート」ともいう。）は、冷凍または冷蔵食品に直接接触する紙製シートであって、前記紙製シートの食品接触面のコッブ吸水度（２３℃、３０秒）が１０ｇ／ｍ２以上であり、かつ、前記紙製シートの食品接触面の平滑度が１００秒以下である。
本発明の紙製シートは、食品との剥離性に優れると共に、食品の品質保持性能に優れる。
上述の効果が得られる理由として、一部は以下のように考えられる。
食品接触面から測定したコッブ吸水度（２３℃、３０秒）を１０ｇ／ｍ２以上とすることにより、本発明の紙製シートは、適度な吸水性を有し、食品から放出される水分を吸収することが可能である。そのため、離型剤を塗布したような場合と異なり、紙製シートと食品との間に水が残留して、食品の品質が劣化することが抑制され、食品の品質保持性能に優れるものと考えられる。また、紙製シートと食品との間に水が残留しないため、水による食品の軟化が抑制されるため、剥離性に優れると考えられる。
また、食品接触面の平滑度を１００秒以下とすることにより、食品との接触面積を減らし、これにより、剥離性に優れると考えられる。
[Food paper sheet]
The food paper sheet of the present invention (hereinafter, also simply referred to as “paper sheet”) is a paper sheet that comes into direct contact with frozen or refrigerated food, and has a hump water absorption degree (cobb water absorption) on the food contact surface of the paper sheet. 23 ° C., 30 seconds) is 10 g / m 2 or more, and the smoothness of the food contact surface of the paper sheet is 100 seconds or less.
The paper sheet of the present invention is excellent in peelability from food and also excellent in food quality maintenance performance.
Some of the reasons for obtaining the above effects are considered as follows.
By setting the Cobb water absorption (23 ° C., 30 seconds) measured from the food contact surface to 10 g / m 2 or more, the paper sheet of the present invention has appropriate water absorption and can absorb the water released from the food. It can be absorbed. Therefore, unlike the case where a mold release agent is applied, it is considered that water remains between the paper sheet and the food and the deterioration of the quality of the food is suppressed, and the quality maintenance performance of the food is excellent. Be done. Further, since water does not remain between the paper sheet and the food, softening of the food due to water is suppressed, and it is considered that the peelability is excellent.
Further, it is considered that the smoothness of the food contact surface is set to 100 seconds or less to reduce the contact area with the food, thereby excellent in peelability.
本発明の食品用紙製シートの食品接触面のコッブ吸水度（２３℃、３０秒）は、食品の水分を吸収する観点から、１０ｇ／ｍ２以上、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、そして、紙製シートの形状安定性の観点から、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ２以下である。
コッブ吸水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して測定される。このとき、評価条件は、試験面積：１００ｃｍ２、接触時間：３０秒、試験温度：２３℃とする。
The hump water absorption (23 ° C., 30 seconds) of the food contact surface of the food paper sheet of the present invention is 10 g / m 2 or more, preferably 12 g / m 2 or more, more preferably 12 g / m 2 or more from the viewpoint of absorbing the water of the food. It is 14 g / m 2 or more, and from the viewpoint of shape stability of the paper sheet, it is preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 45 g / m 2 or less, and further preferably 40 g / m 2 or less.
Cobb water absorption is measured according to JIS P 8140: 1998. At this time, the evaluation conditions are a test area: 100 cm 2 , a contact time: 30 seconds, and a test temperature: 23 ° C.
本発明の食品用紙製シートの食品接触面の平滑度は、食品の接着を抑制する観点から、１００秒以下、好ましくは７５秒以下、より好ましくは６０秒以下、さらに好ましくは３５秒以下であり、そして、製造容易性の観点から、好ましくは５秒以上、より好ましくは１０秒以上、さらに好ましくは１５秒以上である。
平滑度は、王研式平滑度を意味し、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される。
The smoothness of the food contact surface of the food paper sheet of the present invention is 100 seconds or less, preferably 75 seconds or less, more preferably 60 seconds or less, still more preferably 35 seconds or less, from the viewpoint of suppressing food adhesion. From the viewpoint of ease of production, it is preferably 5 seconds or longer, more preferably 10 seconds or longer, and even more preferably 15 seconds or longer.
Smoothness means Wangken-style smoothness and is measured in accordance with JIS P 8155: 2010.
本発明の食品用紙製シートの厚みは、食品を載置した時および食品取扱い時の形状安定性の観点から、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上であり、そして、経済性および加工性の観点から、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍ以下である。
食品用紙製シートの厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
The thickness of the food paper sheet of the present invention is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, still more preferably 0.3 mm, from the viewpoint of shape stability when the food is placed and when the food is handled. From the viewpoint of economy and processability, the thickness is preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.8 mm or less, still more preferably 0.6 mm or less.
The thickness of the food paper sheet is measured according to JIS P 8118: 2014.
本発明の食品用紙製シートの坪量は、形状安定性の観点から、好ましくは９０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、よりさらに好ましくは２５０ｇ／ｍ２以上であり、そして、経済性および加工性の観点から、好ましくは８００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは６５０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５００ｇ／ｍ２以下である。
食品用紙製シートの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
From the viewpoint of shape stability, the basis weight of the food paper sheet of the present invention is preferably 90 g / m 2 or more, more preferably 150 g / m 2 or more, still more preferably 200 g / m 2 or more, still more preferably 250 g. It is / m 2 or more, and from the viewpoint of economy and processability, it is preferably 800 g / m 2 or less, more preferably 650 g / m 2 or less, and further preferably 500 g / m 2 or less.
The basis weight of food paper sheets is measured in accordance with JIS P 8124: 2011.
本発明の食品用紙製シートは、多層抄きの未塗工紙製シートであることが好ましい。
本発明の食品用紙製シートは、上述した紙厚を得る観点から、多層抄きの紙製シートであることが好ましく、少なくとも表層、１層以上の中層、および裏層を有する３層以上の多層抄きの紙製シートであることがより好ましく、少なくとも３層以上の中層を有する５層以上の多層抄きの紙製シートであることがさらに好ましく、５層の多層抄きの紙製シートであることが特に好ましい。
各層を構成する原料は、同じであっても異なっていてもよく、特に限定されない。
また、本発明の紙製シートは、塗工層を有しないことが好ましい。塗工層の形成により、塗工層の成分の食品への付着等が懸念されると共に、経済性およびリサイクル性の観点からも塗工層を有しないことが好ましい。なお、塗工層とは、抄紙工程および乾燥工程の後に、乾燥状態で塗工することを意味するものであり、サイズプレス加工等は、これに該当するものではない。
The food paper sheet of the present invention is preferably a multi-layered uncoated paper sheet.
The food paper sheet of the present invention is preferably a multi-layer paper sheet from the viewpoint of obtaining the above-mentioned paper thickness, and has at least a surface layer, one or more middle layers, and three or more layers having a back layer. A paper sheet made of paper is more preferable, and a paper sheet made of five or more layers having at least three or more middle layers is more preferable, and a paper sheet made of five layers of multi-layer paper is used. It is particularly preferable to have.
The raw materials constituting each layer may be the same or different, and are not particularly limited.
Further, the paper sheet of the present invention preferably does not have a coating layer. Due to the formation of the coating layer, there is a concern that the components of the coating layer may adhere to food, and it is preferable not to have the coating layer from the viewpoint of economy and recyclability. The coating layer means that the coating is applied in a dry state after the papermaking process and the drying process, and the size press processing and the like do not correspond to this.
＜紙製シートの原料＞
（原料パルプ）
紙製シートの原料パルプとしては、たとえば、木材パルプ、非木材パルプ、および脱墨パルプが挙げられる。木材パルプとしては、特に限定されないが、たとえば、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、晒しクラフトパルプ（ＢＫＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の機械パルプ等が挙げられる。非木材パルプとしては、特に限定されないが、たとえば、コットンリンター、コットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプが挙げられる。脱墨パルプとしては、特に限定されないが、たとえば、古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられる。原料パルプは、上記の１種を単独でも２種以上混合して用いてもよい。なお、原料パルプに、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機繊維を混用してもよく、好ましくは、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維を混用することである。
<Raw material for paper sheets>
(Raw material pulp)
Raw material pulp for paper sheets includes, for example, wood pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. The wood pulp is not particularly limited, but for example, broadleaf kraft pulp (LKP), coniferous kraft pulp (NKP), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), soda pulp (AP), and bleached kraft pulp (BKP). ), Unbleached kraft pulp (UKP), chemical pulp such as oxygen bleached kraft pulp (OKP), semi-chemical pulp such as semi-chemical pulp (SCP), chemiground wood pulp (CGP), crushed wood pulp (GP), thermomechanical Examples thereof include mechanical pulp such as pulp (TMP) and chemithermomechanical pulp (CTMP). The non-wood pulp is not particularly limited, and examples thereof include cotton pulp such as cotton linter and cotton lint, and non-wood pulp such as hemp, straw, and bagasse. The deinking pulp is not particularly limited, and examples thereof include deinking pulp made from recycled paper. As the raw material pulp, one of the above types may be used alone or a mixture of two or more types may be used. The raw material pulp may be mixed with organic synthetic fibers such as polyamide fibers and polyester fibers, recycled fibers such as polynosic fibers, and inorganic fibers such as glass fibers, ceramic fibers and carbon fibers, preferably polyamide fibers and polyester. Organic synthetic fibers such as fibers and regenerated fibers such as polynosic fibers are mixed.
これらの中でも、原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が好ましく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用することがより好ましい。
また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。
Among these, as the raw material pulp, broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are preferable, and it is more preferable to use broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) in combination.
The broadleaf kraft pulp (LKP) is preferably broadleaf bleached kraft pulp (LBKP), and the softwood kraft pulp (NKP) is preferably softwood bleached kraft pulp (NBKP).
また、本発明の紙製シートを構成するパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、強度の観点から、好ましくは３００ｍＬ以上、より好ましくは３５０ｍＬ以上、さらに好ましくは４００ｍＬ以上であり、そして、好ましくは６００ｍＬ以下、より好ましくは５５０ｍＬ以下、さらに好ましくは５００ｍＬ以下である。
カナダ標準ろ水度が上記範囲内となるように、叩解の程度を調整すればよい。
本発明の紙製シートを構成するパルプの組成は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：２０１２に記載されるパルプの離解方法により離解された紙製シートを試料とし、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準拠して測定される。
In addition, the Canadian standard freshness (CSF) of the pulp constituting the paper sheet of the present invention is preferably 300 mL or more, more preferably 350 mL or more, still more preferably 400 mL or more, and preferably 400 mL or more, from the viewpoint of strength. Is 600 mL or less, more preferably 550 mL or less, still more preferably 500 mL or less.
The degree of beating may be adjusted so that the Canadian standard freeness is within the above range.
The composition of the pulp constituting the paper sheet of the present invention is measured in accordance with JIS P 811-2: 2012, using the paper sheet disintegrated by the pulp disintegration method described in JIS P 8220: 2012 as a sample. Will be done.
（任意成分）
原料パルプには、必要に応じて、たとえば、サイズ剤、アニオン性、カチオン性もしくは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料等の内添助剤、耐水化剤、染料、蛍光増白剤等の任意成分を添加してもよい。
サイズ剤としては、ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）等の内添サイズ剤；スチレン／アクリル酸共重合体、スチレン／メタクリル酸共重合体等の表面サイズ剤が挙げられる。
歩留向上剤としては、硫酸バンド、ポリアクリルアミド等が挙げられる。歩留向上剤は、原料パルプに添加されることが好ましい。
乾燥紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。湿潤紙力増強剤は、紙基材全層の原料パルプに添加されることが好ましい。
填料としては、クレー、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機填料；アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の有機填料が挙げられる。
(Arbitrary ingredient)
If necessary, the raw material pulp is supplemented with, for example, a sizing agent, an anionic, cationic or amphoteric yield improver, a drainage improver, a dry paper strength enhancer, a wet paper strength enhancer, a filler and the like. Any component such as an auxiliary agent, a water resistant agent, a dye, and a fluorescent whitening agent may be added.
Examples of the sizing agent include internal sizing agents such as rosin sizing agent and alkyl ketene dimer (AKD); and surface sizing agents such as styrene / acrylic acid copolymer and styrene / methacrylic acid copolymer.
Examples of the yield improving agent include aluminum sulfate band, polyacrylamide and the like. The yield improver is preferably added to the raw material pulp.
Examples of the dry paper strength enhancer include cationized starch, polyacrylamide, carboxymethyl cellulose and the like.
Examples of the wet paper strength enhancer include polyamide polyamine epichlorohydrin (PAE), urea formaldehyde resin, and melamine formaldehyde resin. The wet paper strength enhancer is preferably added to the raw material pulp of all layers of the paper substrate.
Fillers include clay, talc, kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, alumina, magnesium carbonate, magnesium oxide, silica, white carbon, bentonite, zeolite, sericite, smectite, etc. Inorganic fillers; organic fillers such as acrylic resins and vinylidene chloride resins can be mentioned.
サイズ剤の配合量は、特に限定されないが、製造時の操業性に優れる観点から、原料パルプ１００質量部（固形分換算）に対して、好ましくは２．５質量部以下、より好ましくは１．０質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下であり、その下限は０質量％である。 The amount of the sizing agent to be blended is not particularly limited, but from the viewpoint of excellent operability during production, it is preferably 2.5 parts by mass or less, more preferably 1. It is 0 parts by mass or less, more preferably 0.5 parts by mass or less, and the lower limit thereof is 0% by mass.
歩留向上剤の配合量は、特に限定されないが、原料パルプ１００質量部（固形分換算）に対して、好ましくは３．０質量部以下、より好ましくは２．０質量部以下である。 The blending amount of the yield improving agent is not particularly limited, but is preferably 3.0 parts by mass or less, more preferably 2.0 parts by mass or less, based on 100 parts by mass (solid content equivalent) of the raw material pulp.
乾燥紙力増強剤の配合量は、特に限定されないが、原料パルプ１００質量部（固形分換算）に対して、好ましくは２．５質量部以下、より好ましくは１．０質量部以下、さらに好ましくは０．５質量部以下であり、その下限は０質量％である。
また、湿潤紙力増強剤の配合量は、特に限定されないが、原料パルプ１００質量部（固形分換算）に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．０７質量部以上であり、そして、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．７質量部以下である。
The amount of the dry paper strength enhancer to be blended is not particularly limited, but is preferably 2.5 parts by mass or less, more preferably 1.0 part by mass or less, still more preferably 1.0 part by mass or less, based on 100 parts by mass (solid content equivalent) of the raw material pulp. Is 0.5 parts by mass or less, and the lower limit thereof is 0% by mass.
The blending amount of the wet paper strength enhancer is not particularly limited, but is preferably 0.05 parts by mass or more, more preferably 0.07 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass (solid content equivalent) of the raw material pulp. Yes, and preferably 1.0 parts by mass or less, more preferably 0.7 parts by mass or less.
＜紙製シートの製造方法＞
本発明の紙製シートは、原料パルプを含有するパルプスラリーを抄紙する抄紙工程と、抄紙された湿紙を乾燥する乾燥工程とを含む方法により得られる。抄紙方法は、特に限定されず、たとえば、ｐＨが４．５付近で抄紙を行う酸性抄紙法、ｐＨが約６〜約９で抄紙を行う中性抄紙法等が挙げられる。抄紙機についても、特に限定されず、たとえば、長網式、ツインワイヤー式、円網式、傾斜式等の連続抄紙機、またはこれらを組み合わせた多層抄き合わせ抄紙機等が挙げられる。また、乾燥方法についても、特に限定されず、公知の乾燥装置を用いることができる。
また、乾燥後に、カレンダー処理を行い、所望の平滑度となるように調整することが好ましい。
<Manufacturing method of paper sheet>
The paper sheet of the present invention is obtained by a method including a papermaking step of making a pulp slurry containing raw material pulp and a drying step of drying the papermaking wet paper. The papermaking method is not particularly limited, and examples thereof include an acidic papermaking method in which papermaking is performed at a pH of around 4.5, and a neutral papermaking method in which papermaking is performed at a pH of about 6 to about 9. The paper machine is also not particularly limited, and examples thereof include continuous paper machines such as long net type, twin wire type, circular net type, and inclined type, and multi-layer paper making machines combining these. Further, the drying method is not particularly limited, and a known drying device can be used.
Further, it is preferable to perform a calendar treatment after drying to adjust the smoothness to a desired level.
また、抄紙工程中に、品質を損なわない範囲で下記の添加剤を含浸させてもよい。
添加剤としては、ＰＶＡ、デンプン、バインダー、顔料、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、着色剤等が挙げられる。
含浸の方法としては、たとえば、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、スライドビードコーター、カレンダーサイズプレス、ツーロールあるいはメータリングブレード方式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター、キャレンダーによるニップコーター等が挙げられる。
Further, during the papermaking process, the following additives may be impregnated as long as the quality is not impaired.
Examples of the additive include PVA, starch, binder, pigment, dispersant, thickener, water retention agent, defoamer, colorant and the like.
Examples of impregnation methods include bar coaters, blade coaters, air knife coaters, roll coaters, reverse roll coaters, curtain coaters, slot die coaters, gravure coaters, champlex coaters, brush coaters, slide bead coaters, calendar size presses, etc. Examples include a two-roll or metering blade type size press coater, a bill blade coater, a short dwell coater, a gate roll coater, and a calender nip coater.
＜紙製シートの形状＞
本発明において、紙製シートは、板状の形状であってもよいが、これを加工したトレー状、容器状等の形状であってもよい。
たとえば、食品がピザである場合には、トレー状の形状であることが好ましい。トレー状の形状への加工は、接着剤等を用いてもよいが、リサイクル性および経済性の観点から、差し込み式であることが好ましい。
また、食品が冷凍おにぎりである場合には、トレー状よりもさらに深さのある容器状の形状であることが好ましく、この場合にも、差し込み式であることが好ましい。
<Shape of paper sheet>
In the present invention, the paper sheet may have a plate-like shape, but may also have a tray-like shape, a container-like shape, or the like processed from the plate-like shape.
For example, when the food is pizza, it is preferably in the shape of a tray. An adhesive or the like may be used for processing into a tray shape, but from the viewpoint of recyclability and economy, a plug-in type is preferable.
Further, when the food is a frozen rice ball, it is preferably in the shape of a container having a deeper depth than the shape of a tray, and in this case as well, it is preferably a plug-in type.
＜食品＞
本発明の紙製シートが適用される食品は、冷凍食品または冷蔵食品であり、紙製シートに直接接触する。紙製シートによる吸水性によって品質保持性能を向上させる観点、および紙製シートの形状安定性の観点から、食品全体の水分量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上であり、そして、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５７質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下である。
水分量は、包装袋から取り出した冷蔵（チルド）もしくは冷凍食品を、１００℃の乾燥機にて十分に乾燥し、乾燥前後の質量変化により測定される。
<Food>
The food to which the paper sheet of the present invention is applied is a frozen food or a refrigerated food, and comes into direct contact with the paper sheet. From the viewpoint of improving the quality retention performance by the water absorption of the paper sheet and the shape stability of the paper sheet, the water content of the whole food is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, and further. It is preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, and preferably 65% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, still more preferably 57% by mass or less, still more preferably 55% by mass or less. be.
The amount of water is measured by sufficiently drying the refrigerated (chilled) or frozen food taken out of the packaging bag in a dryer at 100 ° C. and changing the mass before and after drying.
本発明の紙製シートに好適に適用される食品としては、小麦および米の少なくとも１つを原料として含む食品が例示され、小麦または米を原料として含む食品が好ましい。食品の中で、米または小麦を原料として製造された部分が、紙製シートに接触していることが好ましい。
小麦を原料として含む食品としては、冷蔵ピザ、冷蔵ワッフル、冷蔵餃子、冷蔵シュウマイ、冷蔵うどんが例示される。
また、米を原料として含む食品としては、冷凍おにぎりが例示される。
また、上記の食品に加えて、冷蔵そば、冷蔵ちくわ、冷蔵はんぺん等が例示される。
これらの中でも、本発明の紙製シートが特に好適に適用される食品として、冷蔵ピザが例示される。
Examples of foods preferably applied to the paper sheet of the present invention include foods containing at least one of wheat and rice as raw materials, and foods containing wheat or rice as raw materials are preferable. It is preferable that the portion of the food produced from rice or wheat is in contact with the paper sheet.
Examples of foods containing wheat as a raw material include refrigerated pizza, refrigerated waffles, refrigerated dumplings, refrigerated dumplings, and refrigerated udon noodles.
Further, as a food containing rice as a raw material, frozen rice balls are exemplified.
Moreover, in addition to the above-mentioned foods, chilled buckwheat noodles, chilled chikuwa, chilled hanpen and the like are exemplified.
Among these, refrigerated pizza is exemplified as a food to which the paper sheet of the present invention is particularly preferably applied.
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。以下の説明において、「部」、「％」は、特に断りのない限り、それぞれ「質量部」「質量％」を意味する。 The features of the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The materials, amounts used, ratios, treatment contents, treatment procedures, etc. shown in the following examples can be appropriately changed as long as they do not deviate from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limited by the specific examples shown below. In the following description, "parts" and "%" mean "parts by mass" and "% by mass", respectively, unless otherwise specified.
［紙製シートの製造］
＜実施例１〜５：紙製シートＡの製造＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０部、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０部、になるように混合叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、硫酸バンド０．３８部（固形分換算）を添加し、表層用、表下層用、中層用、裏下層用、裏層用の五層分の紙料を調製した。この紙料のＣＳＦは４６０ｍＬであった。この紙料を用いて、五層全ての設定坪量を等量として、五層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。カレンダーで平滑化処理を施して、表１に示す坪量、紙厚、密度の紙製シートＡを得た。
[Manufacturing of paper sheets]
<Examples 1 to 5: Production of paper sheet A>
90 parts of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 10 parts of softwood bleached kraft pulp (NBKP) were mixed and beaten to obtain a pulp slurry. 0.38 parts of aluminum sulfate band (in terms of solid content) was added to 100 parts of the obtained pulp slurry, and five layers of paper materials for the surface layer, the lower surface layer, the middle layer, the lower back layer, and the back layer were added. Was prepared. The CSF of this paper charge was 460 mL. Using this paper material, paper was made using a twin-wire paper machine for five-layer paper making, with the set basis weights of all five layers being equal. Smoothing was performed with a calendar to obtain a paper sheet A having the basis weight, paper thickness, and density shown in Table 1.
＜実施例６：紙製シートＢの製造＞
ＬＢＫＰ９０部、ＮＢＫＰ１０部になるように混合叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部に対して、硫酸バンド０．３８部（固形分換算）を添加し、表層用、表下層用、中層用、裏下層用、裏層用の五層分の紙料を調製した。この紙料のＣＳＦは４６０ｍＬであった。この紙料を用いて、五層全ての設定坪量を６２ｇ／ｍ２として、五層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、サイズプレスでポリビニルアルコールを１．５ｇ／ｍ２塗布し、カレンダーで平滑化処理を施して、坪量３１０ｇ／ｍ２、紙厚０．３９ｍｍ、密度０．７９ｇ／ｃｍ３の紙製シートＢを得た。
<Example 6: Manufacture of paper sheet B>
A pulp slurry was obtained by mixing and beating so as to form 90 parts of LBKP and 10 parts of NBKP. 0.38 parts of aluminum sulfate band (in terms of solid content) was added to 100 parts of the obtained pulp slurry, and five layers of paper materials for the surface layer, the lower surface layer, the middle layer, the lower back layer, and the back layer were added. Was prepared. The CSF of this paper charge was 460 mL. Using this paper material, the set basis weight of all five layers was set to 62 g / m 2 , and paper was made using a twin wire paper machine for five-layer papermaking. During the papermaking process, 1.5 g / m 2 of polyvinyl alcohol is applied with a size press, smoothed with a calendar, and the paper has a basis weight of 310 g / m 2 , a paper thickness of 0.39 mm, and a density of 0.79 g / cm 3. Sheet B made was obtained.
＜実施例７：紙製シートＣの製造＞
ＬＢＫＰ８５部、ＮＢＫＰ１５部を混合叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００部（固形分換算）に対して、内添紙力増強剤としてポリアクリルアミド（荒川化学工業株式会社製、ポリストロン１１７）０．５５部（固形分換算）、内添サイズ剤としてロジン系サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、サイズパインＮ−７７１）１．４５部（固形分換算）、硫酸バンド２．５部（固形分換算）を添加し、表層用、表下層用、中層用、裏下層用、裏層用の五層分の紙料を調製した。この紙料のＣＳＦは４５０ｍＬであった。この紙料を用いて、五層全ての設定坪量を６２ｇ／ｍ２として、五層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、サイズプレスでポリビニルアルコールを０．７ｇ／ｍ２塗布し、カレンダーで平滑化処理を施して、坪量３１０ｇ／ｍ２、紙厚０．４１ｍｍ、密度０．７５ｇ／ｃｍ３の紙製シートＣを得た。
<Example 7: Manufacture of paper sheet C>
85 parts of LBKP and 15 parts of NBKP were mixed and beaten to obtain a pulp slurry. For 100 parts of the obtained pulp slurry (in terms of solid content), 0.55 parts of polyacrylamide (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., Polystron 117) (in terms of solid content) as an internal paper strength enhancer, internal addition size Add 1.45 parts (solid content equivalent) and 2.5 parts of sulfuric acid band (solid content equivalent) of rosin-based sizing agent (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., size pine N-771) for surface layer and lower surface layer. Five layers of paper materials were prepared for use, middle layer, lower back layer, and back layer. The CSF of this paper charge was 450 mL. Using this paper material, the set basis weight of all five layers was set to 62 g / m 2 , and paper was made using a twin wire paper machine for five-layer papermaking. During the papermaking process, 0.7 g / m 2 of polyvinyl alcohol is applied with a size press, smoothed with a calendar, and the paper has a basis weight of 310 g / m 2 , a paper thickness of 0.41 mm, and a density of 0.75 g / cm 3. Sheet C made was obtained.
＜実施例８：紙製シートＤの製造＞
全紙層５層の内の中層のみに、ＬＢＫＰおよびＮＢＫＰの代わりに古紙パルプを使用したパルプスラリーを用いた以外は、実施例４と同様にして紙製シートＤを得た。古紙パルプのＣＳＦは２６０ｍＬであった。
<Example 8: Manufacture of paper sheet D>
A paper sheet D was obtained in the same manner as in Example 4 except that a pulp slurry using used paper pulp instead of LBKP and NBKP was used only in the middle layer of the five layers of all paper layers. The CSF of used paper pulp was 260 mL.
＜比較例１＞
紙製シートＡの各層の坪量を５０ｇ／ｍ２とし、表裏両面に、ＰＥ（ポリエチレン）を３０μｍ厚さにラミネ一トした以外は、実施例４と同様にしてトレー用原紙を得た。
<Comparative example 1>
A base paper for trays was obtained in the same manner as in Example 4 except that the basis weight of each layer of the paper sheet A was 50 g / m 2 and PE (polyethylene) was laminated to a thickness of 30 μm on both the front and back surfaces.
＜比較例２＞
顔料配合として、ウルトラホワイト９０（クレー、エンゲルハード社製）が６０部、ブリリアント１５（軽質炭酸カルシウム、白石工業株式会社製）が３０部、クロノスＫＡ−１５（二酸化チタン、チタン工業株式会社製）が１０部、接着剤として、顔料１００部当たり、Ｂ−１５２５（カルボキシ化スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、旭化成株式会社製）が１６部である顔料塗工液Ａを調製した。
前記の紙製シートＡの各層の坪量を６０ｇ／ｍ２とし、表面のみに、バーコーターを用いて塗工液Ａを乾燥質量で１０ｇ／ｍ２となるように塗工および乾燥して塗工層を形成した以外は、実施例４と同様にして紙製シートを得た。
なお、評価においては、塗工面を食品接触面とした。
<Comparative example 2>
As a pigment formulation, 60 parts of Ultra White 90 (clay, manufactured by Engelhard Co., Ltd.), 30 parts of Brilliant 15 (light calcium carbonate, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), Kronos KA-15 (titanium dioxide, manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.) As an adhesive, a pigment coating liquid A was prepared in which B-1525 (carboxylated styrene-butadiene copolymer latex, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) was 16 parts per 100 parts of the pigment.
The basis weight of each layer of the paper sheet A is set to 60 g / m 2, and the coating liquid A is coated and dried to a dry mass of 10 g / m 2 using a bar coater only on the surface. A paper sheet was obtained in the same manner as in Example 4 except that the work layer was formed.
In the evaluation, the coated surface was used as the food contact surface.
＜比較例３＞
前記の紙製シートＡの各層の坪量を６０ｇ／ｍ２とし、表面のみに、バーコーターを用いて荒川化学工業株式会社製の塗工液（パラフィンワックス（商品名：サイズパインＳＰＷ−１１６Ｈ））を乾燥質量で１０ｇ／ｍ２となるように塗工および乾燥して塗工層を形成した以外は、実施例４と同様にして紙製シートを得た。
なお、評価においては、塗工面を食品接触面とした。
<Comparative example 3>
The basis weight of each layer of the paper sheet A is 60 g / m 2, and a coating liquid (paraffin wax (trade name: size pine SPW-116H)) manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. is used only on the surface. ) Was coated and dried to a dry mass of 10 g / m 2 to form a coating layer, and a paper sheet was obtained in the same manner as in Example 4.
In the evaluation, the coated surface was used as the food contact surface.
＜比較例４＞
前記の紙製シートＡの各層の坪量を６０ｇ／ｍ２とし、表面のみに、バーコーターを用いて信越化学工業株式会社製の塗工液（エマルジョン付加型シリコーン樹脂、ＫＭ−３９５１）を乾燥質量で１０ｇ／ｍ２となるように塗工および乾燥して塗工層を形成した以外は、実施例４と同様にして紙製シートを得た。
なお、評価においては、塗工面を食品接触面とした。
<Comparative example 4>
The basis weight of each layer of the paper sheet A is 60 g / m 2, and the coating liquid (emulsion-added silicone resin, KM-3951) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. is dried only on the surface using a bar coater. A paper sheet was obtained in the same manner as in Example 4 except that the coating layer was formed by coating and drying so as to have a mass of 10 g / m 2.
In the evaluation, the coated surface was used as the food contact surface.
［測定および評価方法］
＜坪量の測定＞
紙製シートの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定した。
[Measurement and evaluation method]
<Measurement of basis weight>
The basis weight of the paper sheet was measured according to JIS P 8124: 2011.
＜厚みの測定＞
紙製シートの厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した。
<Measurement of thickness>
The thickness of the paper sheet was measured according to JIS P 8118: 2014.
＜密度＞
紙製シートの密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠し、上述した方法で測定された紙製シートの坪量および厚さから算出した。
<Density>
The density of the paper sheet was calculated from the basis weight and thickness of the paper sheet measured by the method described above in accordance with JIS P 8118: 2014.
＜吸水度の測定＞
コッブ吸水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して測定した。このとき、評価条件は、試験面積：１００ｃｍ２、接触時間：３０秒、試験温度：２３℃とした。
<Measurement of water absorption>
Cobb water absorption was measured according to JIS P 8140: 1998. At this time, the evaluation conditions were a test area: 100 cm 2 , a contact time: 30 seconds, and a test temperature: 23 ° C.
＜平滑度の測定＞
平滑度は、王研式平滑度を意味し、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定した。
<Measurement of smoothness>
The smoothness means the Oken type smoothness, and was measured according to JIS P 8155: 2010.
＜食品とシートから形成されたトレーとの剥離性＞
店頭にて販売されている冷蔵用ピザ生地のプラスチック包装の封を開封し、ピザ生地を取り出した。次いで、評価用トレーと接触する側のピザ生地の全面に対して、霧吹きにて均一に水を３回噴霧し、評価用トレーの上に載置した。評価用トレーとしては、底寸が２５０ｍｍ四方、淵高さが２０ｍｍとなるように、実施例および比較例で得られた紙製シートを成形した紙製トレーを使用した。その後、元のプラスチック包装フィルムに入れなおし、該プラスチック包装フィルムをヒートシールにて完全に密封した。プラスチック包装フィルムにて密封された、トレーに載置されたピザを冷蔵庫（約４℃）にて３日間静置し、その後、トレーに載置された状態で、トレーごとピザを取り出し後、下記の基準にて剥離性を評価した。
Ａ：トレーへのピザのくっつきが目視、および触手のいずれでも確認されない
Ｂ：トレーへのピザのくっつきが目視にて確認されないが、触手にてわずかに確認される
Ｃ：トレーへのピザのくっつきが目視にてわずかに確認される
Ｄ：トレーへのピザのくっつきが目視にて確認される
<Removability between food and tray formed from sheet>
I opened the plastic packaging of the pizza dough for refrigeration sold at the store and took out the pizza dough. Next, water was sprayed uniformly three times on the entire surface of the pizza dough on the side in contact with the evaluation tray, and the pizza dough was placed on the evaluation tray. As the evaluation tray, a paper tray obtained by molding the paper sheets obtained in Examples and Comparative Examples so that the bottom dimension was 250 mm square and the edge height was 20 mm was used. Then, it was put back into the original plastic wrapping film, and the plastic wrapping film was completely sealed by heat sealing. The pizza placed on the tray sealed with the plastic wrapping film is allowed to stand in the refrigerator (about 4 ° C) for 3 days, and then the pizza together with the tray is taken out while being placed on the tray, and then the following The peelability was evaluated according to the criteria of.
A: Pizza sticking to the tray is not visually confirmed by either the visual or tentacles B: Pizza sticking to the tray is not visually confirmed but slightly confirmed by the tentacles C: Pizza sticking to the tray Is slightly confirmed visually D: The sticking of the pizza to the tray is visually confirmed
＜紙製トレーの形状安定性＞
剥離性試験と同様の条件にて、ピザを取り出した際の紙製トレーの形状に関して、下記の基準にて形状安定性を評価した。
Ａ：試験前後で、紙製トレーの形状が全く変化せず、容易にプラスチック包装から取り出すことができる
Ｂ：試験前後で、静置状態の紙製シートの形状に変化はないが、プラスチック包装から取り出す際に紙製シートの形状が若干変形する
Ｃ：試験前後で静置状態の紙製シートの形状に変化が見られ、プラスチック包装から取り出す際に紙製シートが大きく歪む
<Shape stability of paper tray>
Under the same conditions as the peelability test, the shape stability of the shape of the paper tray when the pizza was taken out was evaluated according to the following criteria.
A: The shape of the paper tray does not change at all before and after the test, and it can be easily taken out from the plastic packaging. B: The shape of the paper sheet in the stationary state does not change before and after the test, but from the plastic packaging. The shape of the paper sheet is slightly deformed when it is taken out. C: The shape of the paper sheet in the stationary state is changed before and after the test, and the paper sheet is greatly distorted when it is taken out from the plastic packaging.
＜紙製トレーと接触している食品のべたつき＞
剥離性試験と同様の条件にて、ピザを取り出した後のピザ生地に関して、下記の基準にてべたつきを評価した。
Ａ：紙製トレーに接触していた側のピザ生地が、試験前後で変化していない
Ｂ：紙製トレーに接触していた側のピザ生地に湿り気が感じられるが、べたつきはない
Ｃ：紙製トレーに接触していた側のピザ生地にべたつきが感じられるが、手への付着はない
Ｄ：紙製トレーに接触していた側のピザ生地がべたつき、手に生地が付着する
<Food stickiness in contact with paper trays>
Under the same conditions as the peelability test, the stickiness of the pizza dough after the pizza was taken out was evaluated according to the following criteria.
A: The pizza dough on the side that was in contact with the paper tray did not change before and after the test B: The pizza dough on the side that was in contact with the paper tray felt damp but not sticky C: Paper The pizza dough on the side that was in contact with the paper tray feels sticky, but it does not adhere to the hands. D: The pizza dough on the side that was in contact with the paper tray is sticky and the dough adheres to the hands.
＜食品全体の水分量の測定＞
店頭にて販売されている冷蔵用製品のプラスチック包装の封を開封し、食品全体の質量Ｗ１を測定した。次いで、食品全体を１００℃の熱風乾燥機にて乾燥させ、１時間おきに質量を測定した。１時間乾燥した後の質量の変化量が０．５％未満となった時点の質量をＷ２とし、下記の計算式にて食品全体の水分量を測定した。今回使用したピザ生地の水分量は、４９％であった。
計算式： 水分量（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１×１００
<Measurement of water content of the whole food>
The plastic packaging of refrigerated products sold at stores was opened, and the mass W1 of the entire food was measured. Next, the whole food was dried in a hot air dryer at 100 ° C., and the mass was measured every hour. The mass at the time when the amount of change in mass after drying for 1 hour was less than 0.5% was defined as W2, and the water content of the entire food was measured by the following formula. The water content of the pizza dough used this time was 49%.
Calculation formula: Moisture content (%) = (W1-W2) / W1 × 100
実施例に示すように、特定のコッブ吸水度および平滑度を有する本発明の紙製シートを成形した紙製トレーでは、食品とトレーとの剥離性が良好であり、また、紙製トレーの形状安定性にも優れていた。さらに、紙製トレーと接触している食品のべたつきも観察されなかった。
一方、比較例１に示すように、ポリエチレンをラミネートした場合には、食品とトレーとの剥離性が悪く、また、吸水性を有しないことから、紙製トレーと接触している食品のべたつきが観察された。比較例２に示すように、顔料塗工層を設けた場合には、平滑度が１００秒を超え、食品とトレーとの剥離性が悪化した。また、比較例３に示すように、ワックスを塗工した場合には、食品とトレーとの剥離性が悪化した。さらに、比較例４に示すように、シリコーン樹脂を塗工した場合には、紙製トレーと接触している食品のべたつきが観察された。
As shown in the examples, the paper tray formed from the paper sheet of the present invention having a specific Cobb water absorption and smoothness has good peelability between the food and the tray, and the shape of the paper tray. It was also excellent in stability. In addition, no stickiness of food in contact with the paper tray was observed.
On the other hand, as shown in Comparative Example 1, when polyethylene is laminated, the food and the tray have poor peelability and do not have water absorption, so that the food in contact with the paper tray becomes sticky. Observed. As shown in Comparative Example 2, when the pigment coating layer was provided, the smoothness exceeded 100 seconds, and the peelability between the food and the tray deteriorated. Further, as shown in Comparative Example 3, when the wax was applied, the peelability between the food and the tray deteriorated. Further, as shown in Comparative Example 4, when the silicone resin was applied, stickiness of the food in contact with the paper tray was observed.
Claims (8)
前記紙製シートの食品接触面のコッブ吸水度（２３℃、３０秒）が１０ｇ／ｍ２以上であり、かつ、
前記紙製シートの食品接触面の平滑度が１００秒以下である、食品用紙製シート。 A paper sheet that comes into direct contact with frozen or refrigerated food
The Cobb water absorption (23 ° C., 30 seconds) of the food contact surface of the paper sheet is 10 g / m 2 or more, and
A food paper sheet in which the smoothness of the food contact surface of the paper sheet is 100 seconds or less.
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