JP2021164919A - Method for peeling foam-wet-type coating film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する技術に関するものであり、特に、剥離剤の塗布時にその剥離剤が飛散しないようにすることと、既存塗膜の表面上に塗布された剥離剤が既存塗膜から垂れることなくその剥離剤の塗膜厚ひいては塗布量を増加させることとを同時に行うことを可能にする技術に関するものである。 The present invention relates to a technique for wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent, and in particular, preventing the release agent from scattering when the release agent is applied and the surface of the existing coating film. The present invention relates to a technique that enables the release agent applied above to simultaneously increase the coating film thickness and thus the coating amount of the release agent without dripping from the existing coating film.
従来から、建築物（家屋、ビル等）、土木構造物（橋梁等）、船舶、車両（自動車、列車等）、飛行機等の構造体の表面を塗り替えるために、その表面にすでに被着されている既存塗膜を構造体の表面から剥離し、その後、新たな塗料を構造体の同じ表面上に塗布する種類の施工が行われている。 Conventionally, in order to repaint the surface of structures such as buildings (houses, buildings, etc.), civil engineering structures (bridges, etc.), ships, vehicles (automobiles, trains, etc.), airplanes, etc., they have already been adhered to the surface. A type of construction is performed in which the existing coating is peeled off from the surface of the structure and then a new paint is applied on the same surface of the structure.
ここに、既存塗膜を剥離する方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、物理的手法と化学的手法とが存在する。物理的手法は、スクレーパなどの手工具、ワイヤーブラシなどの電動工具または回転工具、高圧水噴射機などの剥離機械などを作業者が用いて既存塗膜を構造体から剥離する手法である。
Here, as a method for peeling off the existing coating film, for example, as described in
これに対し、化学的手法は、薬剤を含む剥離剤を既存塗膜に塗布してその既存塗膜を溶解または膨潤させ、それにより、既存塗膜を構造体から剥離する手法である。この手法は、例えば特許文献１に記載されているように、塗膜剥離剤を用いた湿式による塗膜除去方法すなわち湿式剥離方法とも称される。
On the other hand, the chemical method is a method in which a release agent containing a chemical is applied to an existing coating film to dissolve or swell the existing coating film, thereby peeling the existing coating film from the structure. This method is also referred to as a wet coating film removing method using a coating film removing agent, that is, a wet peeling method, as described in
その湿式剥離方法については、種々の要望が存在する。例えば、剥離剤が環境に対して与える悪影響が少ないという要望（環境対応能力の向上）、剥離剤が作業者の健康に対して与える悪影響が少ないという要望（作業者の健康被害の防止）、作業者が剥離作業を行う際の効率が高いという要望（作業者の剥離作業の効率化）、剥離剤が既存塗膜を剥離する能力が高いという要望（剥離剤の剥離性能の向上）などが存在する。 There are various demands for the wet peeling method. For example, a request that the release agent has a small adverse effect on the environment (improvement of environmental response ability), a request that the release agent has a small adverse effect on the health of the worker (prevention of damage to the health of the worker), work There is a demand for high efficiency when a person performs a peeling work (improvement of the peeling work for a worker), a request for a peeling agent to have a high ability to peel off an existing coating film (improvement of the peeling performance of the peeling agent), and the like. do.
湿式剥離方法につき、特許文献１は、既存塗膜上に被着される剥離剤の層（以下、「剥離剤層」または「剥離剤の塗膜」ともいう。）の膜厚（以下、「塗膜厚」ともいう。）を増加させることを目的として、剥離剤のディッピング前にその剥離剤に界面活性剤を起泡剤として添加し、その状態で剥離剤を撹拌することによって剥離剤に微小な気泡を混入させる技術を開示している。ディッピングによって既存塗膜上に塗布される剥離剤の塗膜厚が増加して塗布量が増加すれば、剥離作業の効率化および剥離性能の向上という要望が満たされる可能性がある。
Regarding the wet peeling method,
また、特許文献２は、剥離剤の塗布面積を拡大するために、エアレススプレー塗装機を用いる技術を開示している。しかし、この特許文献２は、剥離剤の塗膜厚を厚くするためにエアレススプレー塗装機を用いることが有用である点については開示も示唆もしていない。
Further,
上述の従来技術を背景に、本発明者は、前述の４つの要望、すなわち、環境対応能力の向上という要望と、作業者の健康被害の防止という要望と、剥離作業の効率化という要望と、剥離剤の剥離性能の向上という要望とのうちの少なくとも二つを同時に達成するために、剥離剤の塗布時にその剥離剤が飛散しないようにすることと、既存塗膜の表面上に塗布された剥離剤が既存塗膜から垂れることなくその剥離剤の塗膜厚ひいては塗布量を増加させることとを同時に行うことが重要であることに気が付いた。 Against the background of the above-mentioned prior art, the present inventor has the above-mentioned four requests, that is, a request for improving the environmental response ability, a request for preventing damage to the health of the worker, and a request for improving the efficiency of the peeling work. In order to simultaneously achieve at least two of the demands for improving the peeling performance of the release agent, the release agent should not be scattered when the release agent is applied, and the release agent is applied on the surface of the existing coating film. I realized that it is important to increase the coating film thickness and thus the coating amount of the release agent without dripping from the existing coating film at the same time.
そして、本発明者は、湿式剥離剤塗布技術につき、剥離剤の塗布時にその剥離剤が飛散しないようにすることと、既存塗膜の表面上に塗布された剥離剤が既存塗膜から垂れることなくその剥離剤の塗膜厚を極大化して塗布量ひいては塗布量を増加させることとを同時に行うことを可能にするための研究開発を行った。 Then, the present inventor uses the wet release agent coating technique to prevent the release agent from scattering when the release agent is applied, and to allow the release agent applied on the surface of the existing coating film to drip from the existing coating film. Research and development was carried out to make it possible to maximize the coating film thickness of the release agent and increase the coating amount and thus the coating amount at the same time.
それらの事情を背景にして、本発明は、湿式剥離剤塗布技術であって、剥離剤の塗布時にその剥離剤が飛散しないようにすることと、既存塗膜の表面上に塗布された剥離剤が既存塗膜から垂れることなくその剥離剤の塗膜厚ひいては塗布量を増加させることとを同時に行うことを可能にするものを提供することを課題としてなされたものである。 Against these circumstances, the present invention is a wet release agent coating technique, which prevents the release agent from scattering when the release agent is applied and a release agent applied on the surface of an existing coating film. However, it has been an object of the present invention to provide a material capable of simultaneously increasing the coating film thickness and the coating amount of the release agent without dripping from the existing coating film.
その課題を解決するために、本発明の一側面によれば、構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤を加圧して前記ノズルから、複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突するように噴射する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に、前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突してそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化するように塗布する塗布工程と
を含む塗膜剥離方法が提供される。
In order to solve the problem , according to one aspect of the present invention, it is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
An injection step of pressurizing the release agent by using an airless spray gun having a nozzle, and ejecting the release agent from the nozzle so as to be divided into a plurality of droplets and collide with the surface of the coating film.
A coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film so that the plurality of droplets collide with the surface of the coating film and entrain air in the atmosphere to foam each of them.
A coating film peeling method including the above is provided.
また、本発明の第１のアスペクトによれば、構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
当該方法は、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤自体を加圧して前記剥離剤を前記ノズルから噴射し、それにより、前記剥離剤は複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する塗布工程であって、その塗布に際し、前記剥離剤の前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、前記複数の液滴が複数のエアバブルとして前記塗膜表面上に被着されて固定されるものと
を含む塗膜剥離方法が提供される。
Further , according to the first aspect of the present invention, it is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
By using an airless spray gun having a nozzle, the release agent itself is pressurized and the release agent is ejected from the nozzle, whereby the release agent is divided into a plurality of droplets and collides with the coating film surface. And the injection process
In a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film, the plurality of droplets of the release agent collide with the surface of the coating film during the application, whereby the plurality of liquids are applied. A coating film peeling method is provided in which each of the droplets entrains air in the atmosphere and foams, whereby the plurality of droplets are adhered and fixed on the surface of the coating film as a plurality of air bubbles. NS.
また、本発明の第２のアスペクトによれば、構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
当該方法は、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤自体を加圧して前記剥離剤を前記ノズルから噴射し、それにより、前記剥離剤は複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する塗布工程であって、その塗布に際し、前記剥離剤の前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、前記複数の液滴が複数のエアバブルとして前記塗膜表面上に被着されて固定されるものと
を含み、
前記噴射工程は、前記塗膜表面に衝突するときの前記複数の液滴の平均粒径が５０μｍより大きくなるように前記剥離剤を前記ノズルから噴射する塗膜剥離方法が提供される。
Further, according to the second aspect of the present invention, it is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
By using an airless spray gun having a nozzle, the release agent itself is pressurized and the release agent is ejected from the nozzle, whereby the release agent is divided into a plurality of droplets and collides with the coating film surface. And the injection process
In a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film, the plurality of droplets of the release agent collide with the surface of the coating film during the application, whereby the plurality of liquids are applied. Each of the droplets entrains air in the atmosphere and foams, whereby the plurality of droplets are adhered and fixed on the surface of the coating film as a plurality of air bubbles.
The spraying step provides a coating film peeling method in which the release agent is sprayed from the nozzle so that the average particle size of the plurality of droplets when colliding with the surface of the coating film is larger than 50 μm.
また、本発明の第３のアスペクトによれば、構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
当該方法は、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤自体を加圧して前記剥離剤を前記ノズルから噴射し、それにより、前記剥離剤は複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する塗布工程であって、その塗布に際し、前記剥離剤の前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、前記複数の液滴が複数のエアバブルとして前記塗膜表面上に被着されて固定されるものと
を含み、
前記剥離剤の粘度と、前記剥離剤が前記ノズルから噴射される際の噴射圧と、前記ノズルの平均口径とは、前記塗膜表面に衝突するときの前記複数の液滴の平均粒径が５０μｍより大きくなるように設定される塗膜剥離方法が提供される。
Further, according to the third aspect of the present invention, it is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
By using an airless spray gun having a nozzle, the release agent itself is pressurized and the release agent is ejected from the nozzle, whereby the release agent is divided into a plurality of droplets and collides with the coating film surface. And the injection process
In a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film, the plurality of droplets of the release agent collide with the surface of the coating film during the application, whereby the plurality of liquids are applied. Each of the droplets entrains air in the atmosphere and foams, whereby the plurality of droplets are adhered and fixed on the surface of the coating film as a plurality of air bubbles.
The viscosity of the release agent, the injection pressure when the release agent is ejected from the nozzle, and the average diameter of the nozzle are the average particle diameters of the plurality of droplets when they collide with the coating film surface. A coating film peeling method set to be larger than 50 μm is provided.
また、本発明の第１の側面によれば、構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
当該方法は、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、圧縮エアを用いることなく、前記剥離剤自体を加圧して前記剥離剤を前記ノズルから噴射し、それにより、前記剥離剤は複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する塗布工程であって、その塗布に際し、前記剥離剤の前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、前記複数の液滴が複数のエアバブルとして前記塗膜表面上に被着されて固定されるものと、
前記剥離剤の粘度と、前記剥離剤が前記ノズルから噴射される際の噴射圧と、前記ノズルの平均口径とのうちの少なくとも一方は、前記エアレススプレーガンを用いて前記剥離剤が塗布される際のその剥離剤の霧化性が不良化するように設定する条件設定工程と
を含む塗膜剥離方法が提供される。
Further, according to the first aspect of the present invention, it is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
By using an airless spray gun having a nozzle, the release agent itself is pressurized and the release agent is ejected from the nozzle without using compressed air, whereby the release agent is divided into a plurality of droplets. And the injection process that collides with the surface of the coating film
In a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film, the plurality of droplets of the release agent collide with the surface of the coating film during the application, whereby the plurality of liquids are applied. Each of the droplets entrains air in the atmosphere and foams, whereby the plurality of droplets are adhered and fixed on the surface of the coating film as a plurality of air bubbles.
The release agent is applied to at least one of the viscosity of the release agent, the injection pressure when the release agent is ejected from the nozzle, and the average diameter of the nozzle using the airless spray gun. Provided is a coating film peeling method including a condition setting step of setting the atomizing property of the stripping agent to be poor.
また、本発明の第２の側面によれば、構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
当該方法は、
エアレススプレーガンを用いて前記剥離剤を噴射して複数の液滴に分断する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に、前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成されることとなる塗膜が前記既存塗膜の表面粗度が小さいほど大きい塗膜厚を有するように塗布する塗布工程と
を含む塗膜剥離方法が提供される。
Further, according to the second aspect of the present invention, it is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
An injection step of injecting the release agent using an airless spray gun to divide it into a plurality of droplets.
The smaller the surface roughness of the existing coating film, the smaller the surface roughness of the coating film to be formed by applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film and the release agent on the surface of the coating film. A coating film peeling method including a coating step of coating so as to have a large coating film thickness is provided.
本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項には番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本発明が採用し得る技術的特徴の一部およびそれの組合せの理解を容易にするためであり、本発明が採用し得る技術的特徴およびそれの組合せが以下の態様に限定されると解釈すべきではない。すなわち、下記の態様には記載されていないが本明細書には記載されている技術的特徴を本発明の技術的特徴として適宜抽出して採用することは妨げられないと解釈すべきなのである。 According to the present invention, the following aspects can be obtained. Each aspect is divided into sections, each section is numbered, and the numbers of other sections are cited as necessary. This is to facilitate understanding of some of the technical features that can be adopted by the present invention and their combinations, and the technical features that can be adopted by the present invention and their combinations are limited to the following aspects. Should not be interpreted as. That is, it should be interpreted that it is not hindered from appropriately extracting and adopting the technical features described in the present specification as the technical features of the present invention, which are not described in the following aspects.
さらに、各項を他の項の番号を引用する形式で記載することが必ずしも、各項に記載の技術的特徴を他の項に記載の技術的特徴から分離させて独立させることを妨げることを意味するわけではなく、各項に記載の技術的特徴をその性質に応じて適宜独立させることが可能であると解釈すべきである。 Furthermore, describing each term in the form of quoting the numbers of the other sections does not necessarily prevent the technical features described in each section from being separated and independent from the technical features described in the other sections. It does not mean, and it should be interpreted that the technical features described in each section can be made independent as appropriate according to their properties.
（１） 構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤自体を加圧して前記剥離剤を前記ノズルから噴射し、それにより、前記剥離剤を複数の液滴に分断する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する塗布工程であって、その塗布に際し、前記剥離剤の前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、前記剥離剤が発泡状態で前記塗膜表面上に塗布されるものと、
その塗布完了から所要時間の経過後、前記剥離剤によって軟化した既存塗膜を前記構造体から物理的に剥離する剥離工程と
を含む塗膜剥離方法。
(1) A method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
An injection step of pressurizing the release agent itself by using an airless spray gun having a nozzle to inject the release agent from the nozzle, thereby dividing the release agent into a plurality of droplets.
In a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film, the plurality of droplets of the release agent collide with the surface of the coating film during the application, whereby the plurality of liquids are applied. Each of the droplets entrains air in the atmosphere and foams, whereby the release agent is applied on the surface of the coating film in a foamed state.
A coating film peeling method including a peeling step of physically peeling an existing coating film softened by the release agent from the structure after a lapse of a required time from the completion of the coating.
（２） 前記剥離剤は、高粘度を有する（１）項に記載の塗膜剥離方法。 (2) The coating film peeling method according to item (1), wherein the release agent has a high viscosity.
（３） 前記剥離剤は、主成分と水とが界面活性剤を用いて乳化された水系剥離剤エマルジョンである（１）または（２）項に記載の塗膜剥離方法。 (3) The coating film peeling method according to item (1) or (2), wherein the stripping agent is an aqueous stripping agent emulsion in which a main component and water are emulsified using a surfactant.
（４） 前記剥離剤は、溶剤系剥離剤である（１）または（２）項に記載の塗膜剥離方法。 (4) The coating film peeling method according to item (1) or (2), wherein the release agent is a solvent-based release agent.
（５） 前記塗布工程は、前記発泡状態にある剥離剤が平均直径が約０．１ｍｍから約０．５ｍｍまでの範囲内にある複数の泡を有するように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（１）ないし（４）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (5) In the coating step, the release agent is applied to the surface of the coating film so that the release agent in the foamed state has a plurality of bubbles having an average diameter in the range of about 0.1 mm to about 0.5 mm. The coating film peeling method according to any one of (1) to (4), which is applied above.
（６） 前記塗布工程は、前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約１ｍｍであるように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（１）ないし（５）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (6) In the coating step, the release agent is applied to the surface of the coating film so that the average coating film thickness of the coating film formed by applying the release agent onto the surface of the coating film is about 1 mm. The coating film peeling method according to any one of (1) to (5), which is applied above.
（７） 前記塗布工程は、前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約２ｍｍから約５ｍｍまでの範囲内にあるように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（１）ないし（５）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (7) In the coating step, the coating film is formed by applying the release agent onto the surface of the coating film so that the average coating film thickness is in the range of about 2 mm to about 5 mm. The coating film peeling method according to any one of (1) to (5), wherein the release agent is applied onto the surface of the coating film.
（８） 前記塗布工程は、前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成される塗膜が前記既存塗膜の表面粗度が小さいほど大きい塗膜厚を有するように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（１）ないし（７）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (8) In the coating step, the coating film formed by the release agent being applied onto the surface of the coating film has a larger coating film thickness as the surface roughness of the existing coating film becomes smaller. The coating film peeling method according to any one of (1) to (7), wherein the release agent is applied onto the surface of the coating film.
（９） 前記噴射工程は、前記剥離剤の粘度とその剥離剤の前記ノズルからの吐出量とに応じて変化する高さを有する噴射圧で前記剥離剤を加圧して前記ノズルから噴射する（１）ないし（８）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (9) In the injection step, the release agent is pressurized with an injection pressure having a height that changes according to the viscosity of the release agent and the discharge amount of the release agent from the nozzle, and the release agent is injected from the nozzle. The coating film peeling method according to any one of 1) to (8).
（１０） 前記剥離剤は、揮発性を有し、
当該塗膜剥離方法は、さらに、
前記剥離剤の塗布完了後に、前記剥離剤に対して不透過性を有する保護シートで前記塗膜表面をラッピングし、それにより、前記剥離剤から発生した気化ガスが前記塗膜表面から大気に放出されることを防止するラッピング工程を含み、
前記剥離工程は、前記所要時間の経過後、前記保護シートを前記既存塗膜から剥離する工程を含む（１）ないし（９）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。
(10) The release agent is volatile and has
The coating film peeling method further
After the application of the release agent is completed, the surface of the coating film is wrapped with a protective sheet that is impermeable to the release agent, whereby the vaporized gas generated from the release agent is released from the surface of the coating film to the atmosphere. Including a wrapping step to prevent it from being
The coating film peeling method according to any one of (1) to (9), wherein the peeling step includes a step of peeling the protective sheet from the existing coating film after the required time has elapsed.
（１１） 前記噴射工程は、圧縮エアの流れに前記剥離剤を接触させてその剥離剤を霧吹きの原理で霧化する工程を含まず、さらに、前記剥離剤を前記ノズルから噴射する前に前記剥離剤を発泡させる工程を含まない（１）ないし（１０）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (11) The injection step does not include a step of bringing the release agent into contact with the flow of compressed air and atomizing the release agent by the principle of spraying, and further, the release agent is said before being injected from the nozzle. The coating film peeling method according to any one of (1) to (10), which does not include a step of foaming a release agent.
（２１） 構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
前記剥離剤は、０．１Ｐａ・ｓより高い粘度を有する高粘度のものであり、
当該方法は、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤自体を加圧して前記剥離剤を前記ノズルから噴射し、それにより、前記剥離剤は複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する塗布工程であって、その塗布に際し、前記剥離剤の前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、前記複数の液滴が複数のエアバブルとして前記塗膜表面上に被着されて固定されるものと
を含む塗膜剥離方法。
(21) A method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The release agent has a high viscosity of more than 0.1 Pa · s and has a high viscosity.
The method is
By using an airless spray gun having a nozzle, the release agent itself is pressurized and the release agent is ejected from the nozzle, whereby the release agent is divided into a plurality of droplets and collides with the coating film surface. And the injection process
In a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film, the plurality of droplets of the release agent collide with the surface of the coating film during the application, whereby the plurality of liquids are applied. A coating film peeling method comprising a method in which each of the droplets entrains air in the atmosphere and foams, whereby the plurality of droplets are adhered and fixed on the surface of the coating film as a plurality of air bubbles.
（２２） 前記剥離剤は、１６Ｐａ・ｓ（２０℃）を超えない粘度を有する（２１）項に記載の塗膜剥離方法。 (22) The coating film peeling method according to item (21), wherein the peeling agent has a viscosity not exceeding 16 Pa · s (20 ° C.).
（２３） 前記剥離剤は、主成分と水とが界面活性剤を用いて乳化された水系剥離剤エマルジョンである（２１）または（２２）項に記載の塗膜剥離方法。 (23) The coating film peeling method according to (21) or (22), wherein the release agent is an aqueous release agent emulsion in which a main component and water are emulsified using a surfactant.
（２４） 前記剥離剤は、溶剤系剥離剤である（２１）または（２２）項に記載の塗膜剥離方法。 (24) The coating film peeling method according to item (21) or (22), wherein the stripping agent is a solvent-based stripping agent.
（２５） 前記噴射工程は、前記剥離剤を前記ノズルから８０ｋｇ／ｃｍ２を超えない噴射圧で噴射する（２１）ないし（２４）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (25) The coating film peeling method according to any one of (21) to (24), wherein the injection step is to inject the release agent from the nozzle at an injection pressure not exceeding 80 kg / cm 2.
（２６） 前記塗布工程は、重ね塗りせずに前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約１ｍｍを下回らないように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（２１）ないし（２５）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (26) In the coating step, the peeling is performed so that the average coating film thickness of the coating film formed by applying the release agent onto the coating film surface without recoating does not fall below about 1 mm. The coating film peeling method according to any one of (21) to (25), wherein the agent is applied onto the surface of the coating film.
（２７） 前記塗布工程は、重ね塗りせずに前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約２ｍｍから約５ｍｍまでの範囲内にあるように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（２１）ないし（２５）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (27) In the coating step, the average coating film thickness of the coating film formed by applying the release agent onto the coating film surface without recoating is within the range of about 2 mm to about 5 mm. The coating film peeling method according to any one of (21) to (25), wherein the release agent is applied onto the surface of the coating film.
（２８） 前記塗布工程は、１．０ｋｇ／ｍ２の塗布量を有するように前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（２１）ないし（２７）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (28) The coating film peeling according to any one of (21) to (27), wherein in the coating step, the release agent is applied onto the coating film surface so as to have a coating amount of 1.0 kg / m 2. Method.
（２９） 前記噴射工程は、前記剥離剤の粘度とその剥離剤の前記ノズルからの吐出量とに応じて変化する高さを有する噴射圧で前記剥離剤を加圧して前記ノズルから噴射する（２１）ないし（２８）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (29) In the injection step, the release agent is pressurized with an injection pressure having a height that changes according to the viscosity of the release agent and the discharge amount of the release agent from the nozzle, and the release agent is injected from the nozzle (29). 21) The method for peeling a coating film according to any one of items (28) to (28).
（３０） 前記剥離剤は、揮発性を有し、
当該塗膜剥離方法は、さらに、
前記剥離剤の塗布完了後に、前記剥離剤に対して不透過性を有する保護シートで前記塗膜表面をラッピングし、それにより、前記剥離剤から発生した気化ガスが前記塗膜表面から大気に放出されることを防止するラッピング工程と、
所定時間の経過後、前記保護シートを前記既存塗膜から剥離し、さらに、前記剥離剤によって軟化した既存塗膜を前記構造体から剥離する剥離工程と
含む（２１）ないし（２９）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。
(30) The release agent is volatile and has
The coating film peeling method further
After the application of the release agent is completed, the surface of the coating film is wrapped with a protective sheet that is impermeable to the release agent, whereby the vaporized gas generated from the release agent is released from the surface of the coating film to the atmosphere. The wrapping process to prevent it from being done,
Any of (21) to (29), which includes a peeling step of peeling the protective sheet from the existing coating film after a lapse of a predetermined time, and further peeling the existing coating film softened by the release agent from the structure. The coating film peeling method described in Crab.
（３１） 前記噴射工程は、圧縮エアの流れに前記剥離剤を接触させてその剥離剤を霧吹きの原理で霧化する工程を含まず、さらに、前記剥離剤を前記ノズルから噴射する前に前記剥離剤を発泡させる工程を含まない（２１）ないし（３０）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (31) The injection step does not include a step of bringing the release agent into contact with the flow of compressed air and atomizing the release agent by the principle of spraying, and further, before injecting the release agent from the nozzle. The coating film peeling method according to any one of (21) to (30), which does not include a step of foaming the release agent.
（５１） 構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
当該方法は、
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤自体を加圧して前記剥離剤を前記ノズルから噴射し、それにより、前記剥離剤は複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する塗布工程であって、その塗布に際し、前記剥離剤の前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、前記複数の液滴が複数のエアバブルとして前記塗膜表面上に被着されて固定されるものと、
前記剥離剤の粘度と、前記剥離剤が前記ノズルから噴射される際の噴射圧と、前記ノズルの平均口径とのうちの少なくとも一方は、前記エアレススプレーガンを用いて前記剥離剤が噴霧される際のその剥離剤の霧化性が不良化するように設定される塗膜剥離方法。
(51) A method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
By using an airless spray gun having a nozzle, the release agent itself is pressurized and the release agent is ejected from the nozzle, whereby the release agent is divided into a plurality of droplets and collides with the coating film surface. And the injection process
In a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film, the plurality of droplets of the release agent collide with the surface of the coating film during the application, whereby the plurality of liquids are applied. Each of the droplets entrains air in the atmosphere and foams, whereby the plurality of droplets are adhered and fixed on the surface of the coating film as a plurality of air bubbles.
At least one of the viscosity of the release agent, the injection pressure when the release agent is ejected from the nozzle, and the average diameter of the nozzle is sprayed with the release agent using the airless spray gun. A coating method that is set so that the atomizing property of the release agent is deteriorated.
（５２） 前記粘度と前記噴射圧と前記平均口径とのうちの少なくとも一方は、前記複数の液滴のそれぞれの平均粒径が５０μｍより大きくなるように設定される（５１）項に記載の塗膜剥離方法。 (52) The coating according to item (51), wherein at least one of the viscosity, the injection pressure, and the average diameter is set so that the average particle size of each of the plurality of droplets is larger than 50 μm. Film peeling method.
（５３） 前記粘度は、０．１Ｐａ・ｓ（２０℃）より高い値に設定される（５１）または（５２）項に記載の塗膜剥離方法。 (53) The coating film peeling method according to item (51) or (52), wherein the viscosity is set to a value higher than 0.1 Pa · s (20 ° C.).
（５４） 前記噴射圧は、８０ｋｇ／ｃｍ２を超えない高さに設定される（５１）ないし（５３）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (54) The coating film peeling method according to any one of (51) to (53), wherein the injection pressure is set to a height not exceeding 80 kg / cm 2.
（５５） 前記等価口径は、０．４ｍｍ以上の値に設定される（５１）ないし（５４）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (55) The coating film peeling method according to any one of (51) to (54), wherein the equivalent diameter is set to a value of 0.4 mm or more.
（５６） 前記粘度は、１６Ｐａ・ｓ（２０℃）を超えない値に設定される（５１）ないし（５５）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (56) The coating film peeling method according to any one of (51) to (55), wherein the viscosity is set to a value not exceeding 16 Pa · s (20 ° C.).
（５７） 前記塗布工程は、重ね塗りせずに前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約１ｍｍを下回らないように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（５１）ないし（５６）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (57) In the coating step, the peeling is performed so that the average coating film thickness of the coating film formed by the release agent being applied onto the surface of the coating film without recoating is not less than about 1 mm. The coating film peeling method according to any one of (51) to (56), wherein the agent is applied onto the surface of the coating film.
（５８） 前記塗布工程は、重ね塗りせずに前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約２ｍｍから約５ｍｍまでの範囲内にあるように、前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（５１）ないし（５７）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (58) In the coating step, the average coating film thickness of the coating film formed by applying the release agent onto the coating film surface without recoating is within the range of about 2 mm to about 5 mm. The coating film peeling method according to any one of (51) to (57), wherein the release agent is applied onto the surface of the coating film.
（５９） 前記塗布工程は、１．０ｋｇ／ｍ２の塗布量を有するように前記剥離剤を前記塗膜表面上に塗布する（５１）ないし（５８）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (59) The coating film peeling according to any one of (51) to (58), wherein in the coating step, the release agent is applied onto the surface of the coating film so as to have a coating amount of 1.0 kg / m 2. Method.
（６０） 前記噴射工程は、前記剥離剤の粘度とその剥離剤の前記ノズルからの吐出量とに応じて変化する高さを有する噴射圧で前記剥離剤を加圧して前記ノズルから噴射する（５１）ないし（５９）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (60) In the injection step, the release agent is pressurized with an injection pressure having a height that changes according to the viscosity of the release agent and the discharge amount of the release agent from the nozzle, and the release agent is injected from the nozzle (60). 51) The method for peeling a coating film according to any one of items (59) to (59).
（６１） 前記剥離剤は、揮発性を有し、
当該塗膜剥離方法は、さらに、
前記剥離剤の塗布完了後に、前記剥離剤に対して不透過性を有する保護シートで前記塗膜表面をラッピングし、それにより、前記剥離剤から発生した気化ガスが前記塗膜表面から大気に放出されることを防止するラッピング工程と、
所定時間の経過後、前記保護シートを前記既存塗膜から剥離し、さらに、前記剥離剤によって軟化した既存塗膜を前記構造体から剥離する剥離工程と
含む（５１）ないし（６０）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。
(61) The release agent is volatile and has
The coating film peeling method further
After the application of the release agent is completed, the surface of the coating film is wrapped with a protective sheet that is impermeable to the release agent, whereby the vaporized gas generated from the release agent is released from the surface of the coating film to the atmosphere. The wrapping process to prevent it from being done,
After a lapse of a predetermined time, any of (51) to (60) including a peeling step of peeling the protective sheet from the existing coating film and further peeling the existing coating film softened by the release agent from the structure. The coating film peeling method described in Crab.
（６２） 前記噴射工程は、圧縮エアの流れに前記剥離剤を接触させてその剥離剤を霧吹きの原理で霧化する工程を含まず、さらに、前記剥離剤を前記ノズルから噴射する前に前記剥離剤を発泡させる工程を含まない（５１）ないし（６１）項のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 (62) The injection step does not include a step of bringing the release agent into contact with the flow of compressed air and atomizing the release agent by the principle of spraying, and further, before injecting the release agent from the nozzle. The method for removing a coating film according to any one of (51) to (61), which does not include a step of foaming a release agent.
（６３） 構造体から既存塗膜を剥離剤を用いて湿式で剥離する方法であって、
当該方法は、
エアレススプレーガンを用いて前記剥離剤を噴射して複数の液滴に分断する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に、前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成されることとなる塗膜が前記既存塗膜の表面粗度が小さいほど大きい塗膜厚を有するように塗布する塗布工程と
を含む塗膜剥離方法。
(63) A method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
An injection step of injecting the release agent using an airless spray gun to divide it into a plurality of droplets.
The smaller the surface roughness of the existing coating film, the smaller the surface roughness of the coating film to be formed by applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film and the release agent on the surface of the coating film. A coating film peeling method including a coating step of applying so as to have a large coating film thickness.
（６４） 前記塗布工程は、前記剥離剤を前記複数の液滴として前記塗膜表面に衝突させ、それにより、前記複数の液滴をそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化させ、それにより、前記複数の液滴を複数のエアバブルとして前記塗膜表面上に被着して固定する（６３）項に記載の塗膜剥離方法。 (64) In the coating step, the release agent is made to collide with the coating film surface as the plurality of droplets, whereby the plurality of droplets are entrained with air in the atmosphere and foamed, whereby the plurality of droplets are foamed. The coating film peeling method according to item (63), wherein the plurality of droplets are adhered and fixed on the surface of the coating film as a plurality of air bubbles.
以下、本発明のさらに具体的な例示的な一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a more specific exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本発明の例示的な一実施形態は、構造体（または構造物）から既存塗膜を剥離剤（以下、「リムーバ」ともいう。）を用いて剥離する湿式剥離方法に関するものである。具体的には、その湿式剥離方法は、剥離剤を既存塗膜上に発泡型エアレス（無気噴射、無気噴霧）塗布して剥離する発泡型エアレス塗布剥離方法である。 An exemplary embodiment of the present invention relates to a wet peeling method for stripping an existing coating film from a structure (or a structure) using a stripping agent (hereinafter, also referred to as “remover”). Specifically, the wet peeling method is a foaming airless coating peeling method in which a peeling agent is applied onto an existing coating film by foaming airless (airless injection, airless spraying) to peel off.
その発泡型エアレス塗布剥離方法の一例は、高粘度の剥離剤を既存塗膜上に発泡型エアレス塗布して剥離する方法である。 An example of the foaming airless coating peeling method is a method of applying a foaming airless coating on an existing coating film and peeling.
ここに、「高粘度」は、例えば、塗料粘度で表現すると、一般的な塗装が可能な粘度限界（例えば、０．１Ｐａ・ｓ（２０℃））より高い粘度を意味する。例えば、「高粘度」は、ゲルコート塗料に相当する粘度（３Ｐａ・ｓ（２０℃））またはそれより高い粘度を意味する場合や、マヨネーズ（２３℃）に相当する粘度（８Ｐａ・ｓ（２０℃））またはそれより高い粘度を意味する場合がある。 Here, "high viscosity" means, for example, a viscosity higher than the viscosity limit (for example, 0.1 Pa · s (20 ° C.)) at which general coating is possible when expressed in terms of paint viscosity. For example, "high viscosity" means a viscosity corresponding to gel coat paint (3 Pa · s (20 ° C.)) or higher, or a viscosity corresponding to mayonnaise (23 ° C.) (8 Pa · s (20 ° C.)). )) Or higher viscosity may be meant.
発泡型エアレス塗布剥離方法の別の一例は、高粘度かつ乳化状態の剥離剤を既存塗膜上に発泡型エアレス塗布して剥離する方法である。高粘度かつ乳化状態の剥離剤の一例は、後述のように、図２に示す第１リムーバである。 Another example of the foam-type airless coating peeling method is a method in which a highly viscous and emulsified stripping agent is coated on an existing coating film by foaming airless coating and peeled. An example of a highly viscous and emulsified release agent is the first remover shown in FIG. 2, as will be described later.
上述の発泡型エアレス塗布剥離方法（以下、「本剥離方法」という。）は、後に図４を参照して詳述するように、化学的な剥離工程としての発泡型エアレス塗布工程Ｓ２０１と、物理的な（機械的な）剥離工程としての剥離工程Ｓ２０３とを、それらの順に実施される複数の工程として有する。 The above-mentioned foaming airless coating peeling method (hereinafter, referred to as “main peeling method”) includes the foaming airless coating step S201 as a chemical peeling step and the physical method, as will be described in detail later with reference to FIG. The peeling step S203 as a specific (mechanical) peeling step is provided as a plurality of steps carried out in the order thereof.
図１には、上述の発泡型エアレス塗布工程Ｓ２０１を実施するために使用される例示的なエアレス塗布機１０が概念的に系統図で表されている。
FIG. 1 conceptually shows an exemplary
エアレス塗布機１０は、構造体１２から既存塗膜１４を湿式で剥離するために既存塗膜１４上に塗布される剥離剤２０を保存するタンク３０と、エアレス型の圧送ポンプ４０（圧送機）と、エアレススプレーガン（以下、単に「スプレーガン」という。）５０と、圧送ポンプ４０の駆動源としてのエアコンプレッサ６０とを有する。
The
具体的に、エアコンプレッサ６０は、後述のプランジャまたはピストンの背後に位置する加圧室７６に高圧を作用させ、それにより、それらプランジャまたはピストンの前方に位置する吐出室（吐出されるべき高粘性の剥離剤２０がタンク３０から送り込まれる部屋）８０を加圧するために使用される。
Specifically, the
スプレーガン５０を用いたエアレススプレー方式は、後に図５を参照して詳述するが、簡単に説明すると、剥離剤２０に高圧をかけて液膜を作り、その液膜を大気（静止空気）と衝突させて、剥離剤２０を液滴化する方式である。
The airless spray method using the
タンク３０は、ホース７０を介して、圧送ポンプ４０の供給口７２に接続されている。その供給口７２は、吐出口８０に流体的に接続されている。エアコンプレッサ６０は、エアホース７４を介して、圧送ポンプ４０の加圧室７６に接続されている。スプレーガン５０は、高圧ホース７８を介して、圧送ポンプ４０の吐出室８０に接続されている。エアレス塗布機１０において、ホース７０は供給ラインを構成し、エアホース７４は圧縮エアラインを構成し、高圧ホース７８は圧送ラインを構成する。
The
スプレーガン５０は、圧縮エアを直接、剥離剤２０に接触させることなく、前記プランジャまたはピストンによって剥離剤２０自体を加圧してその剥離剤２０をノズルから噴射し、それにより、剥離剤２０を複数の液滴に分断するように構成される。
The
＜噴霧ファクターの設定＞ <Setting of spray factor>
本実施形態においては、噴霧ファクター、すなわち、剥離剤２０の粘度と、剥離剤２０が前記ノズルから噴射される際の噴射圧（「霧化圧力」）と、前記ノズルの平均口径とのうちの少なくとも一方が、エアレススプレーガン５０を用いて剥離剤２０が噴霧される際のその剥離剤２０の霧化性が不良化されるように設定される。
In the present embodiment, the spray factor, that is, the viscosity of the
噴霧ファクターを剥離剤２０の霧化性が不良化されるように設定する理由は、後に詳述するが、簡単に説明すれば、次のようになる。
The reason for setting the spray factor so that the atomizing property of the
すなわち、剥離剤２０の霧化性が不良化される場合には、噴霧によって剥離剤２０が分断されることとなる複数の液滴のそれぞれの平均粒径が、霧化性が良好である場合より大きくなる。一方、平均粒径が大きいほど、各液滴が静止空気中を飛行する際に、各液滴の運動量（＝ｍｖ）が大きくなり、静止空気を貫通する能力が高くなり、その結果、各液滴の飛行速度が、各液滴が小さい場合より高速化する。その結果、各液滴が既存塗膜１４の表面上に衝突する際の衝撃エネルギー（衝突エネルギー）が霧化性が良好である場合より大きくなる。
That is, when the atomizing property of the
図７（ａ）には、液状の剥離剤２０をエアレス塗布するに際して、エアレススプレーガン５０から噴霧される前の剥離剤２０の粘度と、噴霧によって剥離剤２０が分断された複数の液滴のそれぞれの粒径（例えば、平均直径）と、エアレススプレーガン５０による剥離剤２０の霧化性との間に成立する一般的な関係がグラフで概念的に表されている。
FIG. 7A shows the viscosity of the
具体的には、粘度が高いほど、粒径が増し、それにより、霧化性が不良化する。一例においては、粒径が５０μｍ以下である領域においては、霧化性が良好であるのに対し、粒径が５０μｍより大きい領域においては、霧化性が不良であると定義される。 Specifically, the higher the viscosity, the larger the particle size, which results in poor atomization. In one example, it is defined that the atomizing property is good in the region where the particle size is 50 μm or less, whereas the atomizing property is poor in the region where the particle size is larger than 50 μm.
さらに、同図（ｂ）には、同じ噴霧環境において、エアレススプレーガン５０からの剥離剤２０の噴射圧と、前記各液滴の粒径との間に成立する一般的な関係がグラフで概念的に表されている。具体的には、噴射圧が低いほど、粒径が増し、それにより、霧化性が不良化する。上記と同様にして、一例においては、粒径が５０μｍ以下である領域においては、霧化性が良好であるのに対し、粒径が５０μｍより大きい領域においては、霧化性が不良であると定義される。
Further, in FIG. 3B, a general relationship established between the injection pressure of the
そして、本実施形態においては、霧化性を不良化するために、剥離剤２０の粘度が、０．１Ｐａ・ｓ（２０℃）より高い値に設定される。とはいえ、粘度が高いほど望ましいということではなく、上限値が存在する。その上限値は、例えば、１６Ｐａ・ｓ（２０℃）である。その上限値が必要であるのは、粘度が高すぎると、剥離剤２０が全く霧化しない可能性があるからである。
Then, in the present embodiment, the viscosity of the
さらに、本実施形態においては、霧化性を不良化するために、前記噴射圧が、８０ｋｇ／ｃｍ２を超えない高さに設定される。 Further, in the present embodiment, the injection pressure is set to a height not exceeding 80 kg / cm 2 in order to deteriorate the atomization property.
さらに、本実施形態においては、霧化性を不良化するために、前記ノズルの等価口径（以下、「ノズル径」ともいう。）が、０．４ｍｍ以上の値に設定される。等価口径が小さいほど、剥離剤２０は霧化し易いのに対し、ノズル径が大きいほど、剥離剤２０は液状に維持されて霧化し難いからである。
Further, in the present embodiment, the equivalent diameter of the nozzle (hereinafter, also referred to as “nozzle diameter”) is set to a value of 0.4 mm or more in order to deteriorate the atomization property. This is because the smaller the equivalent diameter, the easier it is for the
さらに、霧化性を不良化する噴霧条件について敷衍する。 Furthermore, the spraying conditions that deteriorate the atomization property will be extended.
スプレーガン５０においては、剥離剤２０に作用する圧力（例えば、後述の噴射圧）は、通常は、８０−２００ｋｇ／ｃｍ２程度であるが、本実施形態においては、後述のように、例えば３０−４０ｋｇ／ｃｍ２というように、通常値より低圧である。
In the
スプレーガン５０は、材料としての剥離剤２０をスプレーガン５０のノズルから吐出する方式として、ダイヤフラム式、プランジャーを用いたプランジャーポンプ式またはピストンを用いたピストンポンプ式のいずれを採用してもよいが、剥離剤２０が高粘度である場合には、プランジャーポンプ式またはピストンポンプ式を採用することが望ましい。
The
また、スプレーガン５０は、上述のように、噴射圧が低圧であることから、材料としての剥離剤２０をスプレーガン５０内の吐出室内に送給する方式として、圧送式（剥離剤２０を加圧して押し出す）よりむしろ、重力式（自然落下を利用して剥離剤２０を噴射する）または吹上げ式（空気の流れを利用して剥離剤２０を吹き上げて噴射する）を採用してもよいが、圧送式を採用してもよい。
Further, since the
いずれの方式を採用しても、スプレーガン５０は、本体部９０と、その本体部９０に対して着脱可能に装着されるノズルチップ９２とを有するように構成される。本体部９０は、作業者によって握られるグリップ９４と、作業者によって操作されるトリガ９６とを含むように構成される。
Regardless of which method is adopted, the
ノズルチップ９２は、剥離剤２０が噴射されるノズルを有する。そのノズルの断面形状は、例えば、円形としたり、楕円形としたり、スリット形とすることが可能である。本実施形態においては、ノズルの断面形状が楕円形であり、また、ノズルの等価口径は、０．５９ｍｍ（０．４−０．８ｍｍの範囲内）である。ここに、「等価口径」は、ノズル開口部の開口領域を、それと同じ面積を有する円状領域に置換した場合のその円状領域の外形の直径を意味する。
The
スプレーガン５０からの剥離剤２０の吐出量（噴出量ともいい、例えば、ノズルから一定時間当たりに吐出される剥離剤２０の重量として定義される）および散布パターンは、ノズルの形状に依存する。
The discharge amount of the
本実施形態においては、スプレーガン５０の楕円形ノズルからの剥離剤２０の目標散布パターンが、例えば、真横（楕円形ノズルの断面形状のうちの長軸に対して直角な方向）から見ると、噴射方向に進むにつれて幅広となる二等辺三角形状（扇形）であり、その三角形においては、例えば、高さ（スプレー距離）が約２５ｃｍ、底辺の長さ（パターン幅）が約１５−約２０ｃｍである。
In the present embodiment, when the target spraying pattern of the
さらに、本実施形態においては、上記楕円形ノズルを採用する場合、前記噴射圧が６０ｋｇ／ｃｍ２のとき、噴出量が１４９０ｍＬ／ｍｉｎであり、また、前記噴射圧が３０−４０ｋｇ／ｃｍ２のとき、噴出量が７５０−１０００ｍＬ／ｍｉｎである。 Further, in the present embodiment, when the elliptical nozzle is adopted, when the injection pressure is 60 kg / cm 2 , the ejection amount is 1490 mL / min, and the injection pressure is 30-40 kg / cm 2 . When the ejection volume is 750-1000 mL / min.
スプレーガン５０の特徴
Features of the
スプレーガン５０は、空気吹付けに依存せずに、剥離剤２０自体に圧力を作用させて強制的にノズルから剥離剤２０を噴出させて塗布する。
The
スプレーガン５０を用いたエアレススプレー方式によって剥離剤２０が液滴化する原理を説明するに、図５に示すように、まず、剥離剤２０が、ノズルから高圧で液膜として噴射される。その液膜の先端部が周辺の静止空気と衝突し、それにより、液膜の先端部の速度が次第に低下する。これに対し、剥離剤２０を噴出させる圧力は一定であるため、液膜は波状化する。その波状化した液膜は、静止空気内を進行するにつれて、その静止空気から抵抗を受け、波状化した液膜は、それの進行方向に並んだ複数の部分に***する。
To explain the principle that the
その後、各***した液膜は、進行方向に対して交差する方向に延びるとともに、その延びる方向に凹部と凸部とを繰り返すように、凹凸ひも状化する。 After that, each split liquid film extends in a direction intersecting the traveling direction, and is formed into a concavo-convex string so as to repeat concave and convex portions in the extending direction.
その凹凸ひも状部は、その後、自身の延びる方向に並んだ複数の液滴に分断し、それにより、剥離剤２０の液滴化が行われることになる。
The uneven string-shaped portion is then divided into a plurality of droplets arranged in the extending direction of the concave-convex string portion, whereby the
ところで、スプレーガン５０は、高圧の剥離剤２０を直接噴霧するため、エアスプレーガンに比べて剥離剤２０の飛散量が少なく、塗着効率（例えば、噴霧した剥離剤２０の全重量Ｗｅに対する、その噴霧された剥離剤２０のうち、既存塗膜１４上に塗着した部分（飛散した部分を除く）の量Ｗの比率として定義される）が高い。
By the way, since the
すなわち、スプレーガン５０は、空気を使わずに剥離剤２０を液滴化して塗布を行うため、剥離剤２０が空気中に霧状化して飛散する量が少なく、環境および作業者に対する健康被害が少なく、かつ、剥離剤２０の塗布効率（例えば、塗着効率）が高い。
That is, since the
さらに、スプレーガン５０への剥離剤２０の補給を行いながら剥離剤２０の塗布を行うことができるため、剥離作業のストリームライン化に向いている。
Further, since the
スプレーガン５０は、エアスプレーガンに比べて高圧で剥離剤２０を既存塗膜１４上に塗布できるため、剥離剤２０の厚い膜を既存塗膜１４上に形成できる。
Since the
しかし、スプレーガン５０は、エアスプレーガンに比べて剥離剤２０の噴出量が多いため、既存塗膜１４上に塗布された剥離剤２０は、追加の対策を講じないと、垂れが発生し易い。
However, since the
そこで、本実施形態においては、既存塗膜１４上への剥離剤２０の塗着性（固着性、付着性など）を向上させるために、いくつかの対策が追加された。
Therefore, in the present embodiment, some measures have been added in order to improve the adhesiveness (adhesiveness, adhesiveness, etc.) of the
（１）噴射ファクターの最適化による剥離剤２０の泡状化
(1) Foaming of the
エアスプレーガンと対比して説明するに、本発明者の実験により、スプレーガン５０からの剥離剤２０の噴射圧が高いほど（例えば、エアコンプレッサ６０からスプレーガン５０に作用する圧力が高いほど）、スプレーガン５０からの剥離剤２０の噴射速度が高速化するとともに散布パターン（例えば、円錐状）の断面直径（散布直径）が小径化するという事実が判明した。
In comparison with the air spray gun, according to the experiment of the present inventor, the higher the injection pressure of the
さらに、上述のように、噴射ファクターの最適化、すなわち、剥離剤２０の高粘度化、噴射圧の低圧化およびノズル径の大径化の組合せにより、剥離剤２０の各液滴の粒径が大径化し、それにより、各液滴が静止空気中を飛行する際の飛行速度が高速化する。
Further, as described above, by optimizing the injection factor, that is, by combining the high viscosity of the
このように、本実施形態においては、そのような噴射ファクターの最適化により、エアスプレーガンに代えてエアレススプレーガン５０を採用したこととも相まって、各液滴が高速化される。
As described above, in the present embodiment, by optimizing such an injection factor, each droplet is speeded up in combination with the adoption of the
各液滴の高速化により、前述の各液滴が既存塗膜１４上に衝突する際の衝撃エネルギーが増加し、各液滴が衝突によって微細化して液滴の総数が増加し、その結果、それら液滴全体としての表面積すなわち静止空気との接触面積が増加する。それにより、それら液滴がより多くの静止空気を巻き込んで泡状化する。その結果、各液滴がより微細化され、それにより、全体として、より多数の泡（エアバブル）が剥離剤２０内に形成されることになる。
Due to the high speed of each droplet, the impact energy when each of the above-mentioned droplets collides with the existing coating film 14 increases, and each droplet becomes finer due to the collision, and the total number of droplets increases, and as a result, The surface area of the droplets as a whole, that is, the contact area with static air, increases. As a result, the droplets entrain more static air and foam. As a result, each droplet becomes finer, and as a whole, a larger number of bubbles (air bubbles) are formed in the
一方、同じ塗膜厚の剥離剤２０において、エアバブルの数が多いほど、各エアバブルが軽量化し、各エアバブルが自重によって既存塗膜１４上を流れ難くなる。その結果、既存塗膜１４上への剥離剤２０の塗着性が向上し、それにより、既存塗膜１４上における剥離剤２０の塗膜厚が厚くなったと推定される。また、剥離剤２０の塗膜厚が厚いほど、既存塗膜１４への剥離剤２０の塗布量（塗着量ともいい、例えば、一定面積（または一定時間）当たりに塗布される剥離剤２０の重量として定義される）が増加する。
On the other hand, in the
本発明者の実験により、前記噴射圧としては、３０−６０ｋｇ／ｃｍ２の範囲または３０−４０ｋｇ／ｃｍ２の範囲が望ましいことが判明した。その数値は、スプレーガン５０から剥離剤２０が散布されるパターンが前述の目標散布パターンとなり、かつ、スプレーガン５０から剥離剤２０が十分に霧化せずに（微粒子化せずに）既存塗膜１４上に到達するように、設定することが望ましい。
The inventor's experiment, as the injection pressure, it was found that the range or scope of 30-40kg / cm 2 of 30-60kg / cm 2 is desirable. The numerical value is that the pattern in which the
（２）剥離剤２０の高粘度化による追加の効果
(2) Additional effect of increasing the viscosity of the
一般に、高粘度の剥離剤を塗布する場合には、低粘度の剥離剤を用いる場合とは異なり、剥離剤の塗膜に厚さを必要とする場合に、その塗膜において剥離剤が流れて垂れてしまうことが防止される。 Generally, when a high-viscosity release agent is applied, unlike the case where a low-viscosity release agent is used, when the coating film of the release agent requires a thickness, the release agent flows in the coating film. It is prevented from dripping.
本発明者の実験により、剥離剤２０の粘度が高いほど、既存塗膜１４上への剥離剤２０の塗着性が向上するという事実が判明した。
Experiments by the present inventor have revealed that the higher the viscosity of the
さらに、本発明者の実験により、剥離剤２０の塗料粘度として、約５−約１６Ｐａ・ｓ（２０℃）という程度の高粘度であることが望ましいことが判明した。
Further, the experiment of the present inventor has revealed that it is desirable that the paint viscosity of the
（３）剥離剤２０の高乳化度
(3) High degree of emulsification of
本発明者の実験により、剥離剤２０の乳化度が高いほど、既存塗膜１４との衝突によって剥離剤２０に発生する泡の数が増加するとともに泡が微細化し、その結果、既存塗膜１４上への剥離剤２０の塗着性が向上するという事実が判明した。
According to the experiment of the present inventor, as the degree of emulsification of the
この知見に従い、剥離剤２０は、エマルジョンすなわち水系剥離剤（例えば、図２における第１リムーバ）が採用された。
Based on this finding, an emulsion, that is, an aqueous release agent (for example, the first remover in FIG. 2) was adopted as the
とはいえ、本発明者の実験により、剥離剤２０が非エマルジョンすなわち溶剤系剥離剤（例えば、図２における第２−第４リムーバ）であっても、剥離剤２０の塗膜厚が、従来の塗布方法すなわちエアスプレーガンを用いるか刷毛塗りによる方法の場合より厚くなるという事実が判明した。
However, according to the experiments of the present inventor, even if the
＜剥離剤２０の成分構成＞
<Component composition of
剥離剤２０は、種類の如何を問わず、主成分と、補助剤と、増粘剤とを含有する。
The
主成分は、既存塗膜１４を膨潤させて構造体１２の表面から剥がれ易くするために、有機溶剤を含有する。有機溶剤としては、アルコール系高沸点溶剤、エステル系有機溶剤、複素環状有機溶媒などがある。
The main component contains an organic solvent in order to swell the existing coating film 14 and easily peel it off from the surface of the
補助剤は、剥離剤２０の性質安定化のために存在し、例えば、芳香族炭化水素系溶剤、テルペン類等がある。
The auxiliary agent exists for stabilizing the properties of the
増粘剤は、剥離剤２０を所定の塗付け量で既存塗膜１４上に塗布でき、垂れ難くするために存在し、例えば、珪酸塩化合物、有機ベントナイトなどがある。
The thickener is present so that the
＜剥離剤２０の組成のバリエーション＞
<Variation of composition of
図２に示すように、本実施形態においては、スプレーガン５０によって既存塗膜１４上に塗布することが可能な剥離剤２０として、第１−第４リムーバというように、４種類が存在する。
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, there are four types of
それらのうち、第１リムーバは、水系剥離剤（エマルジョン）であるのに対し、第２−第４リムーバは、溶剤系剥離剤（非エマルジョン）である。 Among them, the first remover is a water-based release agent (emulsion), while the second to fourth removers are solvent-based release agents (non-emulsion).
さらに、第１−第２リムーバは、平均気温が約１０℃より高い高温期において、正常な反応性を示し、使用が推奨されるのに対し、第３リムーバは、平均気温が約１０℃未満である低温期であっても、正常な反応性を示し、使用が推奨される。 Furthermore, the 1st and 2nd removers show normal reactivity in the high temperature period when the average temperature is higher than about 10 ° C, and their use is recommended, whereas the 3rd remover has an average temperature of less than about 10 ° C. Even in the low temperature period, it shows normal reactivity and its use is recommended.
第４リムーバは、ジクロロメタンを含有するため、作業者の健康被害を予防するための安全管理対策が必要であるが、他のリムーバより速乾性があり、かつ、強力な剥離力を発揮する。この第４リムーバは、部分補修用として使用することが推奨される。 Since the fourth remover contains dichloromethane, safety management measures are required to prevent health damage to workers, but it dries faster than other removers and exhibits strong peeling power. It is recommended that this fourth remover be used for partial repair.
１．溶剤系剥離剤 1. 1. Solvent-based release agent
主成分（２０−９０％）として有機溶剤を含有し、また、補助成分として、補助剤、増粘剤等を含有する。 It contains an organic solvent as the main component (20-90%), and also contains an auxiliary agent, a thickener and the like as an auxiliary component.
２．水系剥離剤 2. Water-based release agent
主成分（３０−５０％）として有機溶剤を含有し、また、補助成分として、補助剤、増粘剤等と水（３５−５０％）とを含有する。 It contains an organic solvent as a main component (30-50%), and also contains an auxiliary agent, a thickener and the like and water (35-50%) as auxiliary components.
一般に、水系剥離剤のほうが溶剤系剥離剤より危険有害性が低い。 In general, water-based strippers are less hazardous than solvent-based strippers.
水系剥離剤は、主成分と水とが界面活性剤を用いて乳化されて成るエマルジョンである。 An aqueous release agent is an emulsion in which a main component and water are emulsified using a surfactant.
＜発泡型エアレス塗布剥離方法＞ <Foam type airless coating peeling method>
本実施形態に従う発泡型エアレス塗布剥離方法は、図３に示す準備工程Ｓ１００と、図４に示す施工工程Ｓ２００とを、それらの順に実施されるように有する。 The foaming type airless coating peeling method according to the present embodiment has the preparation step S100 shown in FIG. 3 and the construction step S200 shown in FIG. 4 in that order.
＜準備工程＞ <Preparation process>
図３に示すように、まず、ステップＳ１０１において、作業者が、剥離対象である既存塗膜１４を調査する。具体的には、既存塗膜１４の材質、塗膜厚、表面性状（例えば、表面粗度μｍＲｍａｘ）などの既存塗膜ファクターや、構造体１２の構造、形状などの構造体ファクターを調査する。
As shown in FIG. 3, first, in step S101, the operator investigates the existing coating film 14 to be peeled off. Specifically, the existing coating film factors such as the material, coating film thickness, and surface texture (for example, surface roughness μmRmax) of the existing coating film 14 and the structure factors such as the structure and shape of the
次に、ステップＳ１０２において、作業者が、既存塗膜１４を剥離するための施工時期を選択する。施工時期が選択されれば、その施工時期における環境の平均気温が予測される。その平均気温は、前述の４種類のリムーバのうちいずれのものが最適であるかを決定するために参照される。 Next, in step S102, the operator selects the construction time for peeling off the existing coating film 14. If the construction time is selected, the average temperature of the environment at that construction time is predicted. The average temperature is referred to to determine which of the four types of removers described above is optimal.
続いて、ステップＳ１０３において、作業者が、剥離条件を選択する。具体的には、既存塗膜１４についての前述の既存塗膜ファクターおよび／または構造体ファクターに基づき、図２における第１−第４リムーバのうちのいずれかを今回使用する剥離剤２０として選択する。このとき、今回使用する剥離剤２０は、前述のように、エアレス塗布において剥離剤２０の霧化性が不良化するのに適した粘度を有するように選択される。
Subsequently, in step S103, the operator selects the peeling condition. Specifically, based on the above-mentioned existing coating film factor and / or structure factor for the existing coating film 14, any one of the first to fourth removers in FIG. 2 is selected as the
さらに、調査した塗膜厚を含むファクターに応じ、今回の剥離剤２０を用いた剥離作業を何回反復するかを決定する。さらに、前述の既存塗膜ファクターおよび／または構造体ファクターに基づき、各回の剥離作業における剥離剤２０の目標塗膜厚を決定する。
Further, it is determined how many times the peeling operation using the peeling
具体的には、既存塗膜ファクターのうち、既存塗膜１４の表面粗度（例えば、単位：μｍＲｍａｘ）に応じて、剥離剤２０が既存塗膜１４の表面上に被着されることによって形成されることとなる塗膜の目標塗膜厚（平均塗膜厚など）を決定する。
Specifically, among the existing coating film factors, the
さらに具体的には、所定の関係に従い、既存塗膜１４の表面粗度に応じて剥離剤２０の目標塗膜厚を、表面粗度が小さいほど目標塗膜が厚膜化するように決定する。
More specifically, according to a predetermined relationship, the target coating film thickness of the
図８には、既存塗膜１４の表面粗度と剥離剤２０の目標塗膜厚との関係の一例がグラフで概念的に表されている。表面粗度が低いほど、すなわち、表面平滑度が高いほど、剥離剤２０が既存塗膜１４の表面に塗布されたときに剥離剤２０が既存塗膜１４の微視的表面に接触する合計面積（表面凹凸を考慮した微視的な表面の全体面積であり、以下、「微視的合計接触面積」という。）が狭い。
FIG. 8 is a graph conceptually showing an example of the relationship between the surface roughness of the existing coating film 14 and the target coating film thickness of the
既存塗膜１４の表面の投影面積（すなわち、表面凹凸を無視した巨視的な表面の全体面積）の割に前記微視的合計接触面積が広いほど、剥離剤２０が一度に既存塗膜１４を剥離する速度が高いのに対し、前記微視的合計接触面積が狭いほど、剥離剤２０が一度に既存塗膜１４を剥離する速度が低いため、剥離剤２０は、より多くの時間をかけて、既存塗膜１４に接触し続けることが望ましい。
The larger the total microscopic contact area for the projected area of the surface of the existing coating film 14 (that is, the total area of the macroscopic surface ignoring the surface unevenness), the more the
よって、剥離剤２０の剥離速度を極大化するために、既存塗膜１４の表面粗度が低いほど、剥離剤２０の塗膜を厚膜化し、それにより、既存塗膜１４の表面の各部位に、膜厚方向に積層された剥離剤２０が、前記表面に近い部分から次々に接触し続けるようにすることが望ましい。
Therefore, in order to maximize the peeling speed of the
なお付言するに、既存塗膜１４の表面粗度と剥離剤２０の目標塗膜厚との関係は、上記のものとは逆のものを採用することが望ましい事例も想定され得る。
In addition, it may be assumed that the relationship between the surface roughness of the existing coating film 14 and the target coating film thickness of the
具体的には、既存塗膜１４の表面粗度が高いほど、前記巨視的全体面積の割に前記微視的合計接触面積が広いため、それに見合うように、剥離剤２０の塗膜を厚膜化して合計塗布量を増量し、それにより、既存塗膜１４の微視的表面の各部位に接触する剥離剤２０の量をすべての部位の間で均一化することが有効である事例も想定され得る。
Specifically, the higher the surface roughness of the existing coating film 14, the larger the total microscopic contact area for the macroscopic total area. Therefore, the coating film of the
さらに、上記のようにして決定された目標塗膜厚から目標塗布量を決定する。さらに、その決定された目標塗布量に応じ、スプレーガン５０からの剥離剤２０の目標吐出量を決定し、場合によっては、今回使用するノズルチップ９２を選択する。ただし、このとき、今回使用するノズルチップ９２は、前述のように、エアレス塗布において剥離剤２０の霧化性が不良化するのに適した等価口径を有するように選択される。
Further, the target coating amount is determined from the target coating thickness determined as described above. Further, the target discharge amount of the
さらに、今回の剥離剤２０の粘度とその剥離剤２０の前記ノズルからの目標吐出量とに応じ、スプレーガン５０が今回の剥離剤２０を加圧して前記ノズルから噴射する際の噴射圧を決定する。ただし、このとき、噴射圧は、前述のように、エアレス塗布において剥離剤２０の霧化性が不良化するのに適した高さを有するように選択される。
Further, the
＜施工工程＞ <Construction process>
図４に示すように、まず、ステップＳ２０１において、作業者が、既存塗膜１４に対し、前述の発泡型エアレス塗布方法を実施する。 As shown in FIG. 4, first, in step S201, the operator implements the above-mentioned foam-type airless coating method on the existing coating film 14.
その発泡型エアレス塗布方法は、作業者が、今回の剥離剤２０を調製するかまたは調達し、それをタンク３０内に投入する準備工程と、作業者が圧送ポンプ４０を起動させ、それにより、今回の剥離剤２０をタンク３０からスプレーガン５０にエアレス状態で圧送する圧送工程とを有する。
The foaming airless coating method includes a preparatory step in which the worker prepares or procures the
上記発泡型エアレス塗布方法は、さらに、作業者が、スプレーガン５０を把持して標的すなわち既存塗膜１４に向け、その状態でトリガ９６を引き、それにより、スプレーガン５０から剥離剤２０を複数の液滴に分断して標的に向けて噴射する噴射工程を有する。
In the foam type airless coating method, the operator further grasps the
その噴射工程は、圧縮エアの流れに剥離剤２０を接触させてその剥離剤２０を霧吹きの原理で霧化する工程を含まず、さらに、剥離剤２０をノズル９２から噴射する前に剥離剤２０を発泡させる工程を含まない。
The injection step does not include a step of bringing the
前記発泡型エアレス塗布方法は、さらに、作業者が、前記噴射された剥離剤２０を既存塗膜１４の表面上に塗布する塗布工程を有する。
The foam-type airless coating method further includes a coating step in which the operator applies the sprayed
その塗布工程においては、その塗布に際し、剥離剤２０の前記複数の液滴が既存塗膜１４の表面に衝突し、それにより、前記複数の液滴がそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化し、それにより、剥離剤２０が発泡状態で既存塗膜１４の表面上に塗布される。
In the coating step, during the coating, the plurality of droplets of the
一例においては、前記塗布工程が、前記発泡状態にある剥離剤２０が平均直径が約０．１ｍｍから約０．５ｍｍまでの範囲内にある複数の泡を有するように、剥離剤２０を既存塗膜１４の表面上に塗布するように実施される。
In one example, the
別の例においては、前記塗布工程が、剥離剤２０が既存塗膜１４の表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約１ｍｍであるように、剥離剤２０を既存塗膜１４の表面上に塗布するように実施される。
In another example, the
さらに別の例においては、前記塗布工程が、剥離剤２０が既存塗膜１４の表面上に被着されることによって形成される塗膜の平均塗膜厚が約２ｍｍから約５ｍｍまでの範囲内にあるように、剥離剤２０を既存塗膜１４の表面上に塗布するように実施される。
In yet another example, in the coating step, the average coating film thickness of the coating film formed by the
いずれの例においても、既存塗膜１４が剥離剤２０によって膨潤軟化し、構造体１２の表面への付着力が低下し、その結果、既存塗膜１４は構造体１２の表面から浮き上がる。
In any of the examples, the existing coating film 14 is swollen and softened by the
次に、ステップＳ２０２において、剥離剤２０の塗布完了後に、作業者が、剥離剤２０に対して不透過性を有する保護シートで既存塗膜１４の表面をラッピングし、それにより、剥離剤２０（揮発性を有する場合）から発生した気化ガスが既存塗膜１４の表面から大気に放出されることを防止する。前記保護シートは、例えば、柔軟性を有するポリエチレン製シート、ポリプロピレン製シートなどである。
Next, in step S202, after the application of the
本発明者の実験により、前記ラッピングの効果として、既存塗膜１４上に塗布された剥離剤２０からの蒸気（気化ガス）の放出が防止され、それにより、約９０％の蒸気が既存塗膜１４内に浸透して剥離作業の効率化が推進されたことが確認された。
According to the experiment of the present inventor, as an effect of the wrapping, the release of vapor (vaporized gas) from the
続いて、ステップＳ２０３において、その塗布完了から所要時間（例えば、１６−４８時間）の経過後、作業者が、前記保護シートを既存塗膜１４から剥離して除去する。その後、作業者が、剥離剤２０によって付着力が低下して構造体１２の表面から浮き上がった既存塗膜１４を構造体１２から物理的に剥離して除去する。
Subsequently, in step S203, after the required time (for example, 16-48 hours) has elapsed from the completion of the coating, the operator peels off the protective sheet from the existing coating film 14 and removes it. After that, the operator physically peels off the existing coating film 14 that has been lifted from the surface of the
既存塗膜１４を構造体１２から物理的に剥離するために、作業者は、手工具としてのスクレーパを用いてもよい。
In order to physically peel off the existing coating film 14 from the
さらに、その最初の剥離作業後に構造体１２の表面上に残存する既存塗膜１４の一部である塗膜残渣物を除去するために、電動回転工具としてのワイヤーブラシ（例えば、カップ状ワイヤーブラシ）やエア・グラインダを用いてもよい。
Further, in order to remove the coating film residue which is a part of the existing coating film 14 remaining on the surface of the
この除去作業が作業者にとっての大きな負担となるため、前記電動回転工具は可及的に軽量であること、剥離した塗膜残渣物が飛散しないことなどが重要である。よって、電動回転工具は、小型で、かつ、回転部が通常より低速で回転するものであることが望ましい。 Since this removal work imposes a heavy burden on the operator, it is important that the electric rotary tool is as light as possible and that the peeled coating film residue does not scatter. Therefore, it is desirable that the electric rotary tool is small and the rotating portion rotates at a lower speed than usual.
さらに、必要に応じ、作業者は、高圧洗浄機を追加的にまたは代替的に用いて既存塗膜１４および／または塗膜残渣物を除去してもよい。 In addition, if desired, the operator may use an additional or alternative high pressure washer to remove the existing coating film 14 and / or coating film residue.
なお、本実施形態によれば、剥離剤２０の目標塗膜厚を実現するために、刷毛やローラーであると、複数回の塗布作業が必要であったところ、目標塗膜厚を一回の塗布作業で実現可能となり、作業効率が向上する。
According to the present embodiment, in order to achieve the target coating thickness of the
さらに、本実施形態においては、剥離剤２０を設置場所（図１において、エアレス塗布機１０のうちスプレーガン５０を除く本体部が固定設置されている場所）からインラインで（前記本体部と、作業場所であるスプレーガン５０とが、連続した圧送ライン７８で互いに接続される状態で）作業場所に送給することが可能となる。
Further, in the present embodiment, the
具体的には、エアレス塗布機１０のうちの本体部（特に、圧送ポンプ４０）とスプレーガン５０とが、圧力伝達経路と材料供給経路との双方を兼ねるホース（ライン）７８で互いに接続される。その結果、エア塗装（吹き付け塗装）の場合とは異なり、本体部（特に、圧送ポンプ４０）とスプレーガン５０とを、互いに独立した圧力伝達経路と材料供給経路との双方によって互いに接続することが不要となる。
Specifically, the main body (particularly, the pressure pump 40) and the
それにより、剥離剤２０を確実にスプレーガン５０に送給することが可能となり、具体的には、剥離剤２０が本体部からスプレーガン５０に送給される途中で、剥離剤２０が予定外に漏れて作業床等にこぼれてその箇所が剥離剤２０で汚染されてしまうことがなくなる。
As a result, the
＜塗着性試験＞ <Adhesiveness test>
塗着性試験に使用した剥離剤２０の種類
Types of
塗着性試験に使用した剥離剤２０の種類は、図２に示す第１リムーバ（高粘度エマルジョン）である。その第１リムーバの一具体例は、次のような成分構成を有する。
The type of the
水分： ４０−５０重量％
アルコール系溶剤：４０−５０重量％
石油系溶剤： １− ５重量％
界面活性剤： １− ５重量％
増粘剤： １− ５重量％
防錆類： １重量％未満
ワックス類： １重量％未満
Moisture: 40-50% by weight
Alcohol solvent: 40-50% by weight
Petroleum solvent: 1-5% by weight
Surfactant: 1-5% by weight
Thickener: 1-5% by weight
Rust prevention: less than 1% by weight Waxes: less than 1% by weight
また、その具体例は、次のような性状を有する。 Moreover, the specific example has the following properties.
外観：白色または淡黄色を呈する粘稠液体
粘度：５−１６Ｐａ・ｓ（２０℃）
Appearance: Viscous liquid showing white or pale yellow Viscosity: 5-16 Pa · s (20 ° C)
実施例 Example
試験片としての５００×５００ｍｍの塗装用鋼板に剥離剤２０を２６０ｇ、スプレーガン５０を用いてエアレス塗布し、それにより、試験片において１．０ｋｇ／ｍ２の塗布量（塗布密度、散布密度）を実現した。
260 g of
その塗布後、試験片を垂直に吊るし、剥離剤２０の垂れ具合を観察するために、５分経過後に試験片を撮影した。その写真を図６の上部に貼り付けた。
After the application, the test piece was hung vertically, and the test piece was photographed after 5 minutes in order to observe the dripping condition of the
比較例 Comparative example
試験片としての５００×５００ｍｍの塗装用鋼板に剥離剤２０を２６０ｇ、刷毛（図示しない）を用いて塗布し、それにより、試験片において、１．０ｋｇ／ｍ２の塗布量（塗布密度、散布密度）を実現した。
260 g of
その塗布後、試験片を垂直に吊るし、剥離剤２０の垂れ具合を観察するために、５分経過後に試験片を撮影した。その写真を図６の下部に貼り付けた。
After the application, the test piece was hung vertically, and the test piece was photographed after 5 minutes in order to observe the dripping condition of the
対比観察 Contrast observation
実施例においては、剥離剤２０の垂れ（例えば、剥離剤２０が流れた痕跡、剥離剤２０の落下など、重力に起因する予定外の剥離剤２０の挙動）は全く観察できなかった。また、試験片に塗布された剥離剤２０の表面は平滑であった。
In the examples, dripping of the release agent 20 (for example, unplanned behavior of the
図６の上部の写真から明らかなように、実施例においては、試験片に塗布された剥離剤２０が全く試験片から流れ落ちなかったことが確認された。
As is clear from the upper photograph of FIG. 6, in the examples, it was confirmed that the
さらに、試験片から垂れずに試験片に被着して固定された剥離剤２０の平均塗膜厚（例えば、重ね塗りせずに一回のみ塗布した場合の塗膜厚）が約２ｍｍから約５ｍｍまでの範囲内にあったことも確認された。
Further, the average coating thickness of the
さらに、試験片上において発泡状態にある剥離剤２０が平均直径が約０．１ｍｍから約０．５ｍｍまでの範囲内にある複数の泡を有することも確認された。
Furthermore, it was also confirmed that the
これに対し、比較例においては、試験片全域に剥離剤２０の垂れ（または流れ、フローライン）が観察された。また、試験片に塗布された剥離剤２０の表面には、材料流れが生じて筋状の凹凸模様が存在していた。
On the other hand, in the comparative example, dripping (or flow, flow line) of the
図６の下部の写真から明らかなように、比較例においては、試験片に塗布された剥離剤２０の一部が試験片から流れ落ちたことが確認された。
As is clear from the photograph at the bottom of FIG. 6, in the comparative example, it was confirmed that a part of the
なお付言するに、本発明者は、本実施形態の効果を確認するために、建築物としての鉄塔であって、形状が複雑であるために剥離剤が拡布し難い表面を有するものについて、本実施形態に従う発泡型（発泡促進型）エアレス塗布剥離方法を用いて実際に剥離作業を行った。その結果、剥離作業の確実化、すなわち、例えば、隅々まで既存塗膜が剥離されることと、効率化、すなわち、剥離作業の時間が短縮されることとが確認できた。 In addition, in order to confirm the effect of the present embodiment, the present inventor has described a steel tower as a building having a surface on which the release agent is difficult to spread due to its complicated shape. The peeling work was actually performed using the foaming type (foaming promotion type) airless coating peeling method according to the embodiment. As a result, it was confirmed that the peeling work was ensured, that is, the existing coating film was peeled to every corner, and that the efficiency was improved, that is, the time for the peeling work was shortened.
さらに付言するに、本実施形態に関する前述の説明においては、剥離剤２０が泡状化する現象が、スプレーガン５０から噴射された剥離剤２０が静止空気中を飛行する行程においては、静止空気との衝突によって剥離剤２０から***した複数の液滴がエアバブル化せず、既存塗膜１４と衝突したときにはじめて複数の液滴がエアバブル化して剥離剤２０が既存塗膜１４上で泡状化する態様として説明された。
Further, in the above description of the present embodiment, the phenomenon that the
しかし、剥離剤２０の複数の液滴が静止空気中を飛行する行程において、それら液滴のうちの少なくとも一部が静止空気との衝突によってエアバブル化する態様で本発明が実施される可能性を排除しない。
However, in the process in which a plurality of droplets of the
以上、本発明の例示的な実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、前記［発明の概要］の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。 Although some of the exemplary embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, these are examples, and those skilled in the art, including the embodiments described in the [Summary of Invention] column, are described above. It is possible to carry out the present invention in other forms with various modifications and improvements based on knowledge.
Claims (7)
ノズルを有するエアレススプレーガンを用いることにより、前記剥離剤を加圧して前記ノズルから、複数の液滴に分断されて前記塗膜表面に衝突するように噴射する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に、前記複数の液滴が前記塗膜表面に衝突してそれぞれ大気中のエアを巻き込んで発泡化するように塗布する塗布工程と
を含む塗膜剥離方法。 It is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
An injection step of pressurizing the release agent by using an airless spray gun having a nozzle, and ejecting the release agent from the nozzle so as to be divided into a plurality of droplets and collide with the surface of the coating film.
A coating film including a coating step of applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film so that the plurality of droplets collide with the surface of the coating film and entrain air in the atmosphere to foam. Peeling method.
当該塗膜剥離方法は、さらに、
前記剥離剤の塗布完了後に、前記剥離剤に対して不透過性を有する保護シートで前記塗膜表面をラッピングし、それにより、前記剥離剤から発生した気化ガスが前記塗膜表面から大気に放出されることを防止するラッピング工程と、
所定時間の経過後、前記保護シートを前記既存塗膜から剥離し、さらに、前記剥離剤によって軟化した既存塗膜を前記構造体から剥離する剥離工程と
含む請求項１ないし４のいずれかに記載の塗膜剥離方法。 The release agent is volatile and has
The coating film peeling method further
After the application of the release agent is completed, the surface of the coating film is wrapped with a protective sheet that is impermeable to the release agent, whereby the vaporized gas generated from the release agent is released from the surface of the coating film to the atmosphere. The wrapping process to prevent it from being done,
The method according to any one of claims 1 to 4, further comprising a peeling step of peeling the protective sheet from the existing coating film after a lapse of a predetermined time, and further peeling the existing coating film softened by the release agent from the structure. Coating film peeling method.
当該方法は、
エアレススプレーガンを用いて前記剥離剤を噴射して複数の液滴に分断する噴射工程と、
その噴射された剥離剤を前記塗膜表面上に、前記剥離剤が前記塗膜表面上に被着されることによって形成されることとなる塗膜が前記既存塗膜の表面粗度が小さいほど大きい塗膜厚を有するように塗布する塗布工程と
を含む塗膜剥離方法。 It is a method of wet-peeling an existing coating film from a structure using a release agent.
The method is
An injection step of injecting the release agent using an airless spray gun to divide it into a plurality of droplets.
The smaller the surface roughness of the existing coating film, the smaller the surface roughness of the coating film to be formed by applying the sprayed release agent onto the surface of the coating film and the release agent on the surface of the coating film. A coating film peeling method including a coating step of applying so as to have a large coating film thickness.
In the coating step, the release agent is made to collide with the coating film surface as the plurality of droplets, whereby the plurality of droplets are entrained with air in the atmosphere and foamed, whereby the plurality of droplets are formed. The coating film peeling method according to claim 6, wherein the droplets are adhered and fixed on the coating film surface as a plurality of air bubbles.
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