JP2021160304A - 印刷装置、印刷方法及び缶体 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態に係る印刷装置の基本構成を模式的に示す図である。図2は、図1に示す印刷版とブランケットとが接触する領域付近を拡大した図である。
図3は、水無し平版からなる印刷版14の部分断面図である。図3に示すように、水無し平版である印刷版14は、基板141と、レーザ感熱層142と、インキ反撥層143とがこの順に積層されて構成される。
基板141は、寸法的に安定な板状物であれば公知の金属板、フィルム等の何れも使用することができる。寸法安定性に優れた板状物としては、従来より印刷版の基板として使用されたものを制限なく使用できる。このような板状物としては、例えば、紙、プラスチック(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等)がラミネートされた紙、スチール、アルミニウム(アルミニウム合金も含む)、亜鉛、銅等の金属の板、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタ−ル等のプラスチックのフィルム、金属がラミネ−トもしくは蒸着された紙もしくはプラスチックフィルム等を挙げることができる。
レーザ感熱層142は、従来より水無し平版に適用されているレーザ感熱層を使用することができ、例えば、少なくとも(a)光熱変換物質と、(b)金属キレート化合物と、(c)活性水素含有化合物と、(d)バインダー樹脂と、を含有する組成物からなるレーザ感熱層を挙げることができる。
光熱変換物質(a)としては、レーザ光を吸収するものであれば特に限定されず使用できる。レーザ光の波長としては、紫外域、可視域、赤外域のどの領域の波長であってもよく、使用するレーザ光の波長に合わせた吸収域を有する光熱変換物質を適宜選択して使用することができるが、特に、カーボンブラックを好適に使用できる。
金属キレート化合物(b)としては、例えば、金属ジケテネート、金属アルコキサイド、アルキル金属、金属カルボン酸塩類、酸化金属キレート化合物、金属錯体、ヘテロ金属キレート化合物等を挙げることができる。
活性水素基含有化合物(c)としては、例えば、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、チオール基含有化合物等を挙げることができるが、中でも水酸基含有化合物が好ましい。
バインダー樹脂(d)は、有機溶剤に可溶でかつフィルム形成能のあるものであれば、特に限定されない。有機溶剤に可溶であり、且つ、フィルム形成能があり、更には形態保持の機能を果たすバインダー樹脂(バインダーポリマー)としては、例えば、ビニルポリマー類、未加硫ゴム、ポリオキシド類(ポリエーテル類)、ポリエステル類、ポリウレタン類、ポリアミド類等を挙げることができ、これらの一種又は数種を混合して使用することもできる。
レーザ感熱層142には、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、可塑剤、カップリング剤等を必要に応じて任意に添加することができる。特に、基板141(又はプライマー層)或いはインキ反撥層143との接着性を高めるために、シランカップリング剤等の各種カップリング剤、不飽和基含有化合物等を添加することが好ましい。レーザ感熱層142の厚みは、特に制限はない。
インキ反撥層143は、例えば、シリコーン樹脂(シリコーンゴム)で形成されていることが好ましい。このようなシリコーンゴムとしては、従来より水無し平版において使用されているシリコーンゴムを挙げることができ、例えば、縮合反応型シリコーンゴム又は付加反応型シリコーンゴム等を挙げることができる。
インキ反撥層143が付加反応型のシリコーンゴム層からなる場合、このインキ反撥層143は、少なくともビニル基含有オルガノポリシロキサン、SiH基含有化合物(付加反応型架橋剤)、反応抑制剤及び硬化触媒を含むシリコーンゴム組成物を塗布し、必要に応じて乾燥することにより形成される。
−(SiR1R2−O−)n− ・・・(A)
インキ反撥層143が縮合反応型シリコーンゴム層からなる場合、このインキ反撥層143は、少なくとも水酸基含有オルガノポリシロキサン、架橋剤(脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱アミン型、脱アセトン型、脱アミド型、脱アミノキシ型等)、及び、硬化触媒を含むシリコーンゴム組成物を塗布し、必要に応じて乾燥することにより形成される。
水無し平版からなる印刷版14は、基板141とレーザ感熱層142との接着性を向上させるとともに、照射されたレーザによる熱が基板141に逃げることを防ぐために、基板141とレーザ感熱層142との間に、プライマー層を設けるようにしてもよい。
印刷版14を構成する水無し平版に用いられる原版は、従来公知の方法により製造することができる。例えば、基板141上に、リバースロールコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、ダイコーター等の通常のコーターや回転塗布装置を使用し、必要に応じてプライマー層組成物を塗布し100〜300℃で数分間加熱或いは活性光線照射により硬化させた後、レーザ感熱層組成物を塗布し50〜180℃で数十秒から数分間加熱して硬化させることでレーザ感熱層142を形成する。次に、レーザ感熱層142上にシリコーンゴム組成物を塗布し50〜200℃の温度で数分間熱処理してシリコーンゴムからなるインキ反撥層143を形成し、その後、必要に応じてカバーフィルムをラミネートするか、保護層を形成する等して水無し平版の原版を製造する。
図4は、缶体Pに対する印刷装置1の印刷動作について説明するためのフローチャートである。
ステップS101の缶体搬送工程において、印刷装置1は、搬送ユニット30によって缶体Pをマンドレルホイール40の上部に搬送する。印刷装置1は、マンドレルホイール40の上部に搬送された缶体Pをマンドレル41にて保持する。印刷装置1は、缶体Pがブランケット25と接触する前に、マンドレル41を回転させて缶体Pをプレスピンさせるとともに、マンドレルホイール40を回転させて缶体Pをブランケット25との接触領域へ移動させる。すなわち、缶体Pは、マンドレル41の回転によって自転し、マンドレルホイール40の回転によって公転する。
ステップS101に続くステップS102のインキ供給工程において、印刷装置1は、複数のインキ供給部11のそれぞれにおいて、インキローラ群12を回転させ、インキ供給部11に収容されたインキを版胴13に装着された印刷版14に供給する。
ステップS102に続くステップS103のブランケット転写工程において、印刷装置1は、ブランケットホイール20を回転させて、インキが供給された印刷版14にブランケット25を接触させ、印刷版14に供給されたインキをブランケット25に転写する。このステップS103において、印刷装置1は、一の印刷版14により転写されたインキの少なくとも一部が、他の印刷版14により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく。
ステップS103に続くステップS104の缶体転写工程において、印刷装置1は、インキが転写されたブランケット25を、ブランケットホイール20の回転によって、缶体Pとブランケット25との接触領域へと移動させる。そして、印刷装置1は、マンドレル41に保持された缶体Pを押圧しながら缶体Pと、この接触領域へ移動したブランケット25とを接触させて、ブランケット25に転写されたインキを缶体Pに転写する。これにより、印刷版14に形成されたインキ反撥層143のパターンに応じた画像が、ブランケット25を介して缶体Pに転写される。
ステップS104に続くステップS105のオーバーコート塗装工程において、印刷装置1は、インキが転写された缶体Pを、マンドレルホイール40を回転させることによって、バーニッシュアプリケータ50へと移動させ、更にトランスファユニット60へと移動させる。そして、印刷装置1は、バーニッシュアプリケータ50を作動させて、インキが転写された缶体Pにオーバーコートを塗装する。
ステップS105に続くステップS106の移送工程において、印刷装置1は、トランスファユニット60を作動させて、バーニッシュアプリケータ50を経た缶体Pをマンドレル41から移載し、オーブン等の乾燥装置(図示せず)へ移送する。
次に、印刷装置1に取り付けられる印刷版14を作製する製版システム100について説明する。製版システム100は、DTP(Desktop Publishing)及びCTP(Computer To Plate)を採用している。製版システム100では、上述の水無し平版からなる印刷版14を作製する。
本実施形態における下色除去処理は、網点化処理部113において行われる処理であり、一の色の網点の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去されるものである。ここでいう色の「調整」とは、その重畳部分における他の色のうちの少なくとも一色の網点面積率(%)を低下させることをいう。また、ここでいう色の「除去」とは、その重畳部分における他の色のうちの少なくとも一色を完全に除去(消去)することをいう。
図9は、製版システム100を用いて印刷版14を作製する製版動作を説明するためのフローチャートである。
ステップS201の入稿工程において、製版システム100は、データ処理装置110にて原稿画像データを入稿する。
ステップS201に続くステップS202の編集工程において、製版システム100は、入稿した原稿画像データの編集を行う。製版システム100は、被印刷物の印刷領域に合わせてレイアウトを修正したり、色調の補正を行って原稿画像データを編集する。
ステップS202に続くステップS203の分版工程において、製版システム100は、編集された原稿画像データに対して分版処理を行う。製版システム100は、編集された原稿画像データを、プロセス色毎に色分解し、色毎の分版画像データを作成する。
ステップS203に続くステップS204の網点化条件設定工程において、製版システム100は、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する際の網点化条件を設定する網点化条件設定処理を行う。特に、製版システム100は、掛け合わせ方式の対象となる色の分版画像データを指定し、指定された分版画像データにおける単位面積毎(例えば画素毎)に、網点面積率、スクリーン線数及びスクリーン角度の他、掛け合わせ方式に関する条件(上述の下色除去処理の条件等)等を設定する。
ステップS204に続くステップS205の網点化工程において、製版システム100は、網点化設定処理にて設定された網点化条件に応じて、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する。ここで、製版システム100は、掛け合わせ方式の対象となる色の分版画像データをそのままポジ条件で網点化する。
ステップS205に続くステップS206の送信工程において、製版システム100は、網点化処理にて網点化された画像データを、製版用の画像データとして、データ処理装置110から版作製装置120へ送信する送信処理を行う。
ステップS206に続くステップS207の版作製工程において、製版システム100は、送信処理にて送信された画像データに応じて、版作製装置120にて色毎の印刷版を作製する。この本ステップにて図9に示す製版処理は、終了する。
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。
Claims (14)
- 複数の印刷版と、ブランケットとを備え、缶体に印刷を行う印刷装置であって、
複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写手段と、
前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写手段と、
を備え、
前記ブランケット転写手段は、
一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく
ことを特徴とする印刷装置。 - 前記缶体の外面に、網点画像を印刷する
ことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。 - 前記ブランケット転写手段は、前記ブランケットに全てのインキが転写されるまではインキを乾燥させる工程を介在させない
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷装置。 - 複数の前記印刷版は、画像に応じて色毎に製版され、その色に対応するインキが付着され、
前記ブランケットは、複数の前記印刷版のそれぞれに付着されたインキが転写される
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の印刷装置。 - 複数の前記印刷版は、
一の色の網点の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去されている製版用の画像に応じて製版されている
ことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の印刷装置。 - 複数の前記印刷版は、
一の色のベタ画像部の少なくとも一部が他の色の網点の少なくとも一部上に重畳する重畳部分において、他の色の内の少なくとも一色が調整又は除去されている製版用の画像に応じて製版されている
ことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記重畳部分において調整又は除去される色は、前記ブランケット転写手段により最初に転写されるインキの色である
ことを特徴とする請求項5又は6に記載の印刷装置。 - 一の色の網点面積率と他の色の網点面積率との合計値が所定の基準値以下となるように、前記重畳部分において、他の色のうちの少なくとも一色が調整又は除去される
ことを特徴とする請求項5乃至7の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記重畳部分において調整又は除去される色は、一の色の網点面積率と他の色の網点面積率との合計値に基づいて、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の順に決定される
ことを特徴とする請求項5乃至8の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記印刷版は、インキが付着する画線部と水を介在させずにインキが乗らない非画線部とが形成された水無し平版である
ことを特徴とする請求項1乃至9の何れか1項に記載の印刷装置。 - 複数の印刷版と、ブランケットとにより、缶体に印刷を行う印刷方法であって、
複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写工程と、
前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写工程と、
を有し、
前記ブランケット転写工程では、
一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく
ことを特徴とする印刷方法。 - 複数の印刷版と、ブランケットとを備えた印刷装置により、印刷が行われた缶体であって、
前記印刷装置は、
複数の前記印刷版のインキを前記ブランケットに転写するブランケット転写手段と、
前記ブランケットに転写されたインキを前記缶体に転写する缶体転写手段と、
を備え、
前記ブランケット転写手段は、
一の前記印刷版により転写されたインキの少なくとも一部が、他の前記印刷版により転写された他の色のインキの少なくとも一部の上に重畳するように転写していく
ことを特徴とする缶体。 - 前記缶体の外面には、明度が低い色の網点の少なくとも一部上に明度が高い色の網点の少なくとも一部が重畳してなる網点画像が印刷されている
ことを特徴とする請求項12に記載の缶体。 - スクリーン角度が異なる色毎の網点が互いに重畳してなる網点画像が印刷されている
ことを特徴とする請求項12又は13に記載の缶体。
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