JP2021156778A - 疲労センサ用治具及びそのアタッチメント - Google Patents
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Abstract
Description
先ず、本発明に係る治具によって測定表面に貼り付けられ、観察される疲労センサについて説明する。図1(A)、(B)は、疲労センサ1を示す平面図、側面図である。疲労センサ1は、被測定物Tの測定表面TSに貼り付けられ、被測定物Tの疲労損傷度を測定するセンサである。図1(B)には、被測定物Tの歪み方向Dが示されている。疲労センサ1は、センサ箔11及びベース箔12を含む。センサ箔11の下方にベース箔12が配置され、両者は溶着部13によって一体化されている。
疲労センサ用治具は、役目の異なる複数の個別治具の群からなる。これら治具群の全容を、図2、図3に示す。図2は、本実施形態に係る疲労センサ1用の治具群が、デジタル顕微鏡2(カメラ)に組み付けられている状態を示す斜視図、図3は、前記治具群の分解斜視図である。前記治具群は、被測定物Tの測定表面TSにおける疲労センサ1の貼り付け位置において使用されるものであって、マウント3、カバー4、貼り付け治具5、アタッチメント6、ブラケット7及びホルダ8を含む。
図4(A)〜(E)は、上掲の疲労センサ用治具群を用いた、被測定物Tの疲労損傷度測定のための作業手順を概略的に示す図である。図4(A)は、疲労センサ1及びマウント3を被測定物Tの測定表面TSに貼り付ける工程を示している。先ず、貫通開口であるセンサ孔35を備えるマウント3が、測定表面TSの所定位置に固着される。前記所定位置は、疲労センサ1の貼り付け位置としてユーザが指定した位置である。マウント3は、センサ孔35と前記所定位置とを位置合わせして固着される。続いて、疲労センサ1が測定表面TSに貼り付けられる。疲労センサ1の貼り付け位置は、マウント3のセンサ孔35内である。疲労センサ1及びマウント3の測定表面TSへの貼り付け作業は、初回の作業時のみに行われる。
図5(A)は、図4(A)に示す貼り付け工程で用いられるマウント3の斜視図、図5(B)、(C)は、各々図5(A)のVB−VB線、VC−VC線断面図である。図5(D)は、マウント3に装着されるカバー4の斜視図である。マウント3は、マウント本体部31、上述したセンサ孔35、及び固着面3Pを備えている。
図7(A)は、図4(A)に示す疲労センサ1の貼り付け工程で用いられる貼り付け治具5の斜視図、図7(B)は、貼り付け治具5の要部の断面図である。貼り付け治具5は、ヘッド部51と、使用者によって把持される把持部52と、ヘッド部51と把持部52との間に介在されるスポンジ53(弾性部材)とを備える。
次に、図4(B)に示した、疲労センサ1の撮像準備工程について詳述する。この準備工程では、デジタル顕微鏡2に、アタッチメント6、ブラケット7及びホルダ8が取り付けられる。
図9(A)、(B)は、デジタル顕微鏡2の先端部21に取り付けられるアタッチメント6の斜視図である。アタッチメント6は、アタッチメント本体61、テーパ突起62、受け面63及び内周面64(嵌合部)を備える。アタッチメント本体61は、円筒形状を備え、その円筒形状の一端面である先端面611と、他端面である基端面612とを有する。先端面611は、測定表面TSに当接される面である。基端面612は、デジタル顕微鏡2の先端部21に嵌め込まれる側の面である。先端面611には、前記円筒形状の一部が切り欠かれた切り欠き部613が設けられている。
続いて、デジタル顕微鏡2のテーパ面23に取り付けられるブラケット7について説明する。図12(A)は、ブラケット7の斜視図、図12(B)は、ブラケット7の半割れ片71の斜視図、図7(C)は、ブラケット7のデジタル顕微鏡2への装着状況を示す斜視図である。ブラケット7は、一対の半割れ片71の組み立て体からなり、筒部72と、一対の羽根部73(被ガイド部)とを有している。
次に、デジタル顕微鏡2を撮像光軸方向に移動可能に保持するホルダ8について説明する。図13(A)、(B)は、斜視方向を異ならせたホルダ8の斜視図である。図14(A)は、ホルダ8の上面図、図14(B)は、図14(A)のXIVB−XIVB線断面図である。ホルダ8は、ホルダ本体部81、線バネ82(付勢部材)、固定ピン83(ピン部材)、磁石部材84(固定部)、保持凹部85、スリット溝86(ガイド部)及びバネ溝87を備えている。なお、図13(A)〜図14(B)には、説明の便宜のために、XYZの方向表示が付されている。なお、Z方向が、デジタル顕微鏡2を撮像光軸方向である。測定表面TSが上向き又は下向きの水平面であれば、Z方向が上下方向となる。
図17は、マウント3内に貼り付けられた疲労センサ1の、デジタル顕微鏡2による撮像状況を示す側面図である。すなわち、図4(C)に示した、き裂部16の進展長さの測定工程を示す図である。図17では、図6(A)に例示した構造物9の指定位置Pに固着されたマウント3に、デジタル顕微鏡2に装着されたアタッチメント6が嵌合されている例を示している。なお、ホルダ8の記載を省いている。アタッチメント6の切り欠き部613が、マウント3の切り欠き部36と共に溶接ビード93と対峙するように、アタッチメント6はマウント3に嵌合されている。図示は省いているが、ホルダ8の表面813が垂直フレーム92する姿勢で、ホルダ8はデジタル顕微鏡2に係合している。
図18は、図4(D)に示した工程に対応するものであって、マウント3へのカバー4の装着状況を示す斜視図である。き裂部16の進展長さの測定後、デジタル顕微鏡2を保持するホルダ8が、測定表面TSから取り外される。すると、マウント3のセンサ孔35を通して、疲労センサ1が外部へ露出した状態となる。疲労センサ1に塵埃や雨水等が付着して汚濁したり、飛来物や小動物等が干渉して破損したりすると、疲労センサ1のセンシング精度を悪化させる。これらの不具合を防止するために、マウント3にカバー4が装着される。
続いて、疲労センサ1を用いた疲労損傷度測定の実際の作業フローを示す。図20は、初回の疲労センサ1の構造物9(被測定物;図6)への貼付作業の手順を示す工程チャートである。先ず、構造物9の測定表面9Sにおいて、疲労センサ1の貼り付け位置として指定されている指定位置Pの清掃、脱脂が行われる(工程S1)。例えば、所定の薬液を染み込ませた布による指定位置Pの拭き取りが行われる。次に、マウント3の測定表面9Sへの貼り付け面となる第1面32の固着面3P(図5)に、接着剤が塗布される(工程S2)。そして、マウント3が指定位置Pに貼り付けられる(工程S3)。
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取ることができる。
P 指定位置(貼り付け位置)
T 被測定物T
TS 測定表面
1 疲労センサ
16 き裂部(疲労センサの所定位置)
2 デジタル顕微鏡(カメラ)
251 基準面(基準面)
3 マウント
34 側周面(テーパ面)
4 カバー
5 貼り付け治具
6 アタッチメント
611 先端面
613 切り欠き部
63 受け面
64 内周面(嵌合部)
7 ブラケット
73 羽根部(被ガイド部)
8 ホルダ
81 ホルダ本体部
812 下面(当接面)
82 線バネ(付勢部材)
83 固定ピン(ピン部材)
84 磁石部材(固定部)
85 保持凹部
86 スリット溝(ガイド部)
87 バネ溝
88 交差部
Claims (13)
- 疲労損傷度を測定する疲労センサの、被測定物の測定表面への貼り付け位置において、前記疲労センサの画像を撮像するカメラと共に使用される疲労センサ用治具であって、
前記カメラを撮像光軸方向に移動可能に保持するホルダを備え、
前記ホルダは、
前記カメラ側が備える被ガイド部と係合し、前記カメラの前記撮像光軸方向への移動をガイドするガイド部を有するホルダ本体部と、
前記被ガイド部を、前記測定表面へ向かう方向に付勢する付勢部材と、
前記測定表面に前記ホルダ本体部を固定する固定部と、を備える、
疲労センサ用治具。 - 請求項1に記載の疲労センサ用治具において、
前記被ガイド部は、前記カメラの側周面に突設された平板状の羽根部であり、
前記ガイド部は、前記羽根部を収容し前記撮像光軸方向に直線的に延びるスリット溝からなる、疲労センサ用治具。 - 請求項1又は2に記載の疲労センサ用治具において、
前記付勢部材が、線バネである、疲労センサ用治具。 - 請求項2に記載の疲労センサ用治具において、
前記ホルダ本体部は、前記スリット溝と交差するバネ溝をさらに備え、
前記付勢部材は、前記バネ溝内において片持ち支持された線バネであり、
前記線バネは、前記スリット溝と前記バネ溝との交差部において、前記スリット溝に収容された前記羽根部を前記測定表面へ向かう方向に付勢する、疲労センサ用治具。 - 請求項4に記載の疲労センサ用治具において、
前記線バネよりも前記測定表面に近い側において、前記ホルダ本体部に固定的に保持されるピン部材をさらに備え、
前記ホルダ本体部は、前記測定表面に接面する当接面を含み、
前記ホルダは、
前記固定部が前記測定表面へ非固定であって、前記線バネが自然状態である一方で前記羽根部が前記ピン部材に当止し、前記カメラに一体化されたカメラ先端部を前記当接面よりも突出させる第1状態と、
前記固定部の前記測定表面への固定によって前記カメラ先端部と前記当接面とが面一となることで、前記羽根部が前記ピン部材から離間する一方で前記線バネが前記羽根部に対して前記付勢を行う第2状態と、
との間で状態変更が可能である、疲労センサ用治具。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の疲労センサ用治具であって、前記被測定物が強磁性体からなる場合において、
前記固定部は、磁力によって前記測定表面に前記ホルダ本体部を固定する磁石部材からなる、疲労センサ用治具。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の疲労センサ用治具において、
前記ホルダ本体部は、前記撮像光軸方向に延び、前記カメラの側周面の一部を露出させた状態で保持する保持凹部を有する、疲労センサ用治具。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の疲労センサ用治具において、
前記カメラの先端側に装着可能なアタッチメントをさらに備え、
前記アタッチメントは、前記カメラの所定の基準面に当接する受け面と、前記付勢部材の付勢力によって前記測定表面に当接される先端面と、を含み、
前記受け面と前記先端面との位置関係は、前記基準面が前記受け面に当接するよう前記アタッチメントが前記カメラに装着された状態で、前記先端面が前記測定表面に当接すると、前記カメラの焦点が前記測定表面に貼り付けられた前記疲労センサの所定位置に合焦する位置関係に設定されている、疲労センサ用治具。 - 疲労損傷度を測定する疲労センサの、被測定物の測定表面への貼り付け位置において、請求項1〜7のいずれか1項に記載のホルダと共に使用され、前記疲労センサの画像を撮像するカメラの先端側に装着されるアタッチメントであって、
前記アタッチメントは、前記カメラの所定の基準面に当接する受け面と、前記付勢部材の付勢力によって前記測定表面に当接される先端面と、を含み、
前記受け面と前記先端面との位置関係は、前記基準面が前記受け面に当接するよう前記アタッチメントが前記カメラに装着された状態で、前記先端面が前記測定表面に当接すると、前記カメラの焦点が前記測定表面に貼り付けられた前記疲労センサの所定位置に合焦する位置関係に設定されている、疲労センサ用アタッチメント。 - 請求項9に記載の疲労センサ用アタッチメントにおいて、
前記アタッチメントは、前記カメラの照明用に用いられる光線に対して透光性を有する部材によって形成されている、疲労センサ用アタッチメント。 - 請求項9又は10に記載の疲労センサ用アタッチメントであって、前記貼り付け位置には前記疲労センサの周囲を取り囲むマウントが固着される場合において、
前記アタッチメントは、前記カメラの視野が前記測定表面に貼り付けられた前記疲労センサの所定位置に合うように、前記マウントに嵌合する嵌合部をさらに備える、疲労センサ用アタッチメント。 - 請求項11に記載の疲労センサ用アタッチメントであって、前記マウントが上方に向けて径小となるテーパ形状の側周面を有する場合において、
前記アタッチメントは円筒形状を備え、
前記嵌合部は、前記円筒形状の内周面であって、前記マウントの前記側周面で前記撮像光軸方向にガイドされる、疲労センサ用アタッチメント。 - 請求項12に記載の疲労センサ用アタッチメントにおいて、
前記アタッチメントは、前記円筒形状の一部が切り欠かれた切り欠き部を有している、疲労センサ用アタッチメント。
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