JP2021154554A - Molding substrate - Google Patents

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JP2021154554A JP2020055751A JP2020055751A JP2021154554A JP 2021154554 A JP2021154554 A JP 2021154554A JP 2020055751 A JP2020055751 A JP 2020055751A JP 2020055751 A JP2020055751 A JP 2020055751A JP 2021154554 A JP2021154554 A JP 2021154554A
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Abstract

To provide a molding substrate capable of achieving both items of an improvement of fire retardancy, and suppression of peeling occurring accompanying a weight increase due to absorption or retention of moisture.SOLUTION: The fiber base layer having a first fiber layer 1 and a second fiber layer 2 is adopted as a fiber base layer 3 constituting a molding base material 10, and the proportion of the flame retardant fiber contained in the constituting fiber of the second fiber layer is set lower than ratio of the flame retardant fiber in the constituting fiber of the first fiber layer. It was found that it is possible to effectively reduce the absorbency of moisture in the fiber substrate layer and/or the retention of the moisture and effectively suppress the peeling caused by the weight increase of the molding substrate, and the first fiber layer can effectively improve the flame retardancy of the molding substrate by containing fire retardant fiber much compared with the second fiber layer.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、アンダーボディーシールド材などの車両用外装材を調製可能な、成型用基材に関する。 The present invention relates to a base material for molding, which can prepare an exterior material for a vehicle such as an underbody shield material.

車両下面の凹凸を減らして走行時の空気抵抗を抑制する、タイヤの飛び石から車両を保護する、ロードノイズを低減するなどの目的のため、車両下部に車両用外装材の一種であるアンダーボディーシールド材(以下、UBSと略すことがある)を設けることがある。 Underbody shield, which is a kind of exterior material for vehicles, for the purpose of reducing unevenness on the underside of the vehicle to suppress air resistance during running, protecting the vehicle from flying stones of tires, reducing road noise, etc. A material (hereinafter, may be abbreviated as UBS) may be provided.

このようなUBSなどの車両用外装材を調製可能な成型用基材として、本願出願人はこれまで特願2019−208366(特許文献1)へ記載したように、芯部がポリエステル系樹脂であり鞘部がポリプロピレン系樹脂である芯鞘型複合繊維を含む繊維基材層を備える、成型用基材を提案した。そして、このような構成を満足する繊維基材層を備えていることによって、繊維基材層とカバー層がポリプロピレン系樹脂層により接着一体化してなる成型用基材であっても、高温条件下において層間剥離を発生し難いなど耐熱性に優れる車両用外装材を提供できるものであった。 As a molding base material capable of preparing such a vehicle exterior material such as UBS, the applicant of the present application has described in Japanese Patent Application No. 2019-208366 (Patent Document 1), the core portion is a polyester resin. We have proposed a base material for molding, which comprises a fiber base material layer containing a core-sheath type composite fiber whose sheath portion is a polypropylene-based resin. By providing the fiber base material layer satisfying such a configuration, even if the base material for molding is formed by adhering and integrating the fiber base material layer and the cover layer with a polypropylene-based resin layer, even under high temperature conditions. It has been possible to provide an exterior material for a vehicle having excellent heat resistance such that delamination is unlikely to occur.

なお、特許文献1には、車両用外装材に難燃性が求められる場合には、成型用基材の構成繊維として、レーヨン繊維などの再生繊維や難燃性の有機樹脂を含んでいる繊維などの難燃性繊維を採用するのが好ましいという知見を記載した。 In addition, in Patent Document 1, when flame retardancy is required for the exterior material for vehicles, a fiber containing recycled fiber such as rayon fiber or flame retardant organic resin as a constituent fiber of a base material for molding. The findings that it is preferable to use flame-retardant fibers such as rayon are described.

特願2018−219320Japanese Patent Application No. 2018-219320

本願出願人は特許文献1に記載した知見をもとに、難燃性が向上した車両用外装材を提供可能な成型用基材を提供するため、上述した芯鞘型複合繊維と難燃性繊維を混綿してなる繊維基材層を備える成型用基材を調製した。
このようにして調製した成型用基材は、難燃性繊維を含んでいない繊維基材層を備える成型用基材よりも、難燃性が向上しているものではあった。しかし、難燃性繊維として上述した芯鞘型複合繊維よりも親水性が高い難燃性繊維(例えば、レーヨン繊維)を採用した場合、繊維基材層が全体的に雨水などの水分を吸収し易くなる、および/または、当該水分を保持し易くなることで、当該成型用基材からなる車両用外装材の重量が保持している水分の分増す(以降、重量増と称することがある)結果、車両用外装材が車体から剥離し易くなる、および/または、車両用外装材に内部剥離が生じ易くなる恐れがあった。
一方、前述の問題を発生し難くするため、単純に、繊維基材層を調製する際に混綿する難燃性繊維の割合を低くすると、難燃性は低下するものであった。
Based on the findings described in Patent Document 1, the applicant of the present application provides the above-mentioned core-sheath type composite fiber and flame retardancy in order to provide a molding base material capable of providing a vehicle exterior material having improved flame retardancy. A molding base material provided with a fiber base material layer made by mixing fibers was prepared.
The molding base material thus prepared had improved flame retardancy as compared with the molding base material provided with the fiber base material layer containing no flame-retardant fiber. However, when a flame-retardant fiber (for example, rayon fiber) having higher hydrophilicity than the core-sheath type composite fiber described above is used as the flame-retardant fiber, the fiber base material layer absorbs moisture such as rainwater as a whole. By facilitating and / or facilitating the retention of the moisture, the weight of the vehicle exterior material made of the molding base material increases by the amount of the retained moisture (hereinafter, may be referred to as weight increase). As a result, the exterior material for the vehicle may be easily peeled off from the vehicle body, and / or the exterior material for the vehicle may be easily peeled off internally.
On the other hand, in order to make the above-mentioned problems less likely to occur, if the proportion of the flame-retardant fibers mixed in the fiber base material layer is simply reduced, the flame-retardant property is lowered.

つまり、上述した芯鞘型複合繊維と難燃性繊維とを含んでいる繊維基材層を備えたこれまでの成型用基材において、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制はトレードオフの関係を有するものとなり、当該両課題を達成可能な成型用基材を提供することは困難であった。 That is, in the conventional molding base material provided with the fiber base material layer containing the core-sheath type composite fiber and the flame-retardant fiber described above, the flame retardancy is improved and the peeling caused by the weight increase is suppressed. There was a trade-off relationship, and it was difficult to provide a molding base material that could achieve both of these issues.

第一の発明は、
「第一繊維層と第二繊維層とを有する繊維基材層を備える、成型用基材であって、
前記第一繊維層は構成繊維として、難燃性繊維と前記難燃性繊維よりも親水性が低い鞘部がポリプロピレン系樹脂であり芯部がポリエステル系樹脂である芯鞘型複合繊維とを含んでおり、前記第二繊維層の構成繊維に占める前記難燃性繊維の割合は、前記第一繊維層の構成繊維に占める前記難燃性繊維の割合よりも低いことを特徴とする、成型用基材。」
である。
そして、第二の発明は、
「更に、カバー層とポリプロピレン系樹脂接着層とを備える、請求項1に記載の成型用基材であって、前記ポリプロピレン系樹脂接着層により、前記繊維基材層と前記カバー層とが接着一体化している、請求項1に記載の成型用基材。」
である。
The first invention is
"A molding base material comprising a fiber base material layer having a first fiber layer and a second fiber layer.
The first fiber layer contains flame-retardant fibers and core-sheath-type composite fibers in which the sheath portion having a lower hydrophilicity than the flame-retardant fiber is a polypropylene-based resin and the core portion is a polyester-based resin as constituent fibers. The proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the second fiber layer is lower than the proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the first fiber layer for molding. Base material. "
Is.
And the second invention is
"Furthermore, the molding base material according to claim 1, further comprising a cover layer and a polypropylene-based resin adhesive layer, wherein the fiber base material layer and the cover layer are bonded and integrated by the polypropylene-based resin adhesive layer. The molding base material according to claim 1, which has been changed. "
Is.

本願出願人が検討を続けた結果、成型用基材を構成する繊維基材層として第一繊維層と第二繊維層とを有する繊維基材層を採用すること、そして、第一繊維層に主として成型用基材の難燃性を向上させる役割を担わせると共に、第二繊維層に主として成型用基材の重量増に伴い生じる剥離を抑制させる役割を担わせることによって、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制が効果的に発揮された成型用基材を提供できることを見出した。 As a result of continued examination by the applicant of the present application, a fiber base material layer having a first fiber layer and a second fiber layer is adopted as the fiber base material layer constituting the molding base material, and the first fiber layer is used. The flame retardancy is improved by mainly playing a role of improving the flame retardancy of the molding base material and causing the second fiber layer to play a role of suppressing peeling mainly caused by an increase in the weight of the molding base material. It was found that it is possible to provide a base material for molding in which the suppression of peeling caused by the increase in weight is effectively exhibited.

具体的には、第二繊維層の構成繊維に占める難燃性繊維の割合が、第一繊維層の構成繊維に占める当該難燃性繊維の割合よりも低いことによって、繊維基材層における水分の吸収し易さ、および/または、当該水分の保持し易さを効果的に低下して、成型用基材の重量増に伴い生じる剥離を効果的に抑制できること、そして、第一繊維層が第二繊維層と比較し多量の難燃性繊維を含んでいることによって成型用基材の難燃性を効果的に向上できることを見出した。 Specifically, the proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the second fiber layer is lower than the proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the first fiber layer, so that the moisture content in the fiber base layer is high. The ease of absorption and / or the ease of retaining the water can be effectively reduced to effectively suppress the peeling caused by the increase in the weight of the molding base material, and the first fiber layer It has been found that the flame retardancy of the molding base material can be effectively improved by containing a large amount of flame retardant fibers as compared with the second fiber layer.

その結果、例え繊維基材層を構成する繊維に占める芯鞘型複合繊維と難燃性繊維の割合を同一とした場合であっても、本願発明によって、芯鞘型複合繊維と難燃性繊維をただ混綿してなる繊維基材層を備える成型用基材では実現できなかった、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制という両課題を達成可能な成型用基材を提供できる。 As a result, even when the ratio of the core-sheath type composite fiber and the flame-retardant fiber to the fibers constituting the fiber base material layer is the same, the core-sheath type composite fiber and the flame-retardant fiber are according to the present invention. It is possible to provide a molding base material that can achieve both the problems of improving flame retardancy and suppressing peeling caused by an increase in weight, which could not be realized by a molding base material provided with a fiber base material layer simply mixed with cotton. ..

また、本発明に係る成形用基材を構成している繊維基材層は、芯部がポリエステル系樹脂であり鞘部がポリプロピレン系樹脂である芯鞘型複合繊維を備えている。そのため、繊維基材層とカバー層とが、ポリプロピレン系樹脂接着層により接着一体化されている成形用基材であっても、高温条件下において層間剥離を発生し難いなど、耐熱性に優れる車両用外装材を調製な成型用基材を提供できる。 Further, the fiber base material layer constituting the molding base material according to the present invention includes a core-sheath type composite fiber in which the core portion is a polyester-based resin and the sheath portion is a polypropylene-based resin. Therefore, even if the fiber base material layer and the cover layer are bonded and integrated by a polypropylene-based resin adhesive layer, the vehicle has excellent heat resistance such that delamination is unlikely to occur under high temperature conditions. It is possible to provide a base material for molding in which an exterior material for use is prepared.

本発明に係る成型用基材を表した、模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the base material for molding which concerns on this invention. 本発明に係る成型用基材の別の態様を表した、模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view which showed the other aspect of the base material for molding which concerns on this invention.

本発明では、例えば以下の構成など、各種構成を適宜選択できる。なお、本発明で説明する各種測定は特に記載のない限り、常圧のもと25℃温度条件下で測定を行った。また、本発明で説明する各種測定結果は特に記載のない限り、求める値よりも一桁小さな値まで測定で求め、当該値を四捨五入することで求める値を算出した。具体例として、少数第一位までが求める値である場合、測定によって少数第二位まで値を求め、得られた少数第二位の値を四捨五入することで少数第一位までの値を算出し、この値を求める値とした。
そして、本発明で例示する各上限値および各下限値は、任意に組み合わせることができる。
In the present invention, various configurations such as the following configurations can be appropriately selected. Unless otherwise specified, the various measurements described in the present invention were carried out under normal pressure under 25 ° C. temperature conditions. Further, unless otherwise specified, the various measurement results described in the present invention were obtained by measurement up to a value one digit smaller than the desired value, and the value to be obtained was calculated by rounding off the value. As a specific example, when the value up to the first minority is the value to be obtained, the value up to the second minority is calculated by measurement, and the value up to the first minority is calculated by rounding off the obtained second minority value. Then, this value was used as the desired value.
Then, each upper limit value and each lower limit value exemplified in the present invention can be arbitrarily combined.

本発明に係る成型用基材について、主として、本発明に係る成型用基材を表した模式断面図である図1、および、本発明に係る成型用基材の別の態様を表した模式断面図である図2を用いて説明する。 Regarding the molding base material according to the present invention, FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the molding base material according to the present invention, and a schematic cross section showing another aspect of the molding base material according to the present invention. This will be described with reference to FIG. 2, which is a diagram.

図1に図示する本発明に係る成型用基材(10)は、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)を有する繊維基材層(3)を備えている。なお、図中では、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の層間は破線を用いて図示している。そして、図2に図示する本発明に係る成型用基材(100)は、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)とを有する繊維基材層(3)を備えていると共に、ポリプロピレン系樹脂接着層(5)によって繊維基材層(3)の両主面上にカバー層(4)が接着一体化している。 The molding base material (10) according to the present invention illustrated in FIG. 1 includes a fiber base material layer (3) having a first fiber layer (1) and a second fiber layer (2). In the figure, a broken line is used between the layers of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2). The molding base material (100) according to the present invention shown in FIG. 2 includes a fiber base material layer (3) having a first fiber layer (1) and a second fiber layer (2). The polypropylene-based resin adhesive layer (5) is used to bond and integrate the cover layer (4) on both main surfaces of the fiber base material layer (3).

本発明でいう繊維層とは、例えば、繊維ウェブや不織布あるいは織物や編み物などの布帛からなる、繊維同士が絡み合い構成された繊維の層をいう。繊維層を含んでいることによって、柔軟性に富み金型などへ追従し易いため成形性に優れる成型用基材(10、100)を提供できる。より成形性に優れる成型用基材(10、100)を提供できるよう、成型用基材(10、100)を構成する繊維基材層(3)における第一繊維層(1)あるいは第二繊維層(2)のうち少なくとも一方の繊維層は、繊維同士がランダムに絡み合った繊維ウェブや不織布からなる層であるのが好ましく、成型用基材(10、100)を構成する繊維基材層(3)は繊維同士がランダムに絡み合った繊維ウェブや不織布からなる繊維層のみで構成されているのがより好ましい。 The fiber layer referred to in the present invention refers to a layer of fibers in which fibers are entangled with each other, for example, made of a fiber web, a non-woven fabric, or a cloth such as a woven fabric or knitting. By including the fiber layer, it is possible to provide a molding base material (10, 100) having excellent moldability because it is highly flexible and easily follows a mold or the like. The first fiber layer (1) or the second fiber in the fiber base material layer (3) constituting the molding base material (10, 100) so that the molding base material (10, 100) having more excellent moldability can be provided. At least one fiber layer of the layer (2) is preferably a layer made of a fiber web or a non-woven fabric in which fibers are randomly entangled with each other, and is a fiber base material layer (10, 100) constituting a molding base material (10, 100). It is more preferable that 3) is composed only of a fiber layer made of a fiber web or a non-woven fabric in which fibers are randomly entangled with each other.

また、繊維基材層(3)における第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の存在態様は適宜調整できる。第一繊維層(1)と第二繊維層(2)とがただ重なり合ってなる繊維基材層(3)であってもよいが、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制が効果的に発揮された成型用基材(10、100)を提供し易くなる傾向があることから、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)とが積層一体化してなる繊維基材層(3)であるのがより好ましい。 Moreover, the existence mode of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) in the fiber base material layer (3) can be appropriately adjusted. The fiber base layer (3) may be a fiber base layer (3) in which the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) are simply overlapped with each other, but the flame retardancy is improved and the peeling caused by the weight increase is suppressed. Since it tends to be easy to provide the effectively exhibited molding base material (10, 100), the fiber group formed by laminating and integrating the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2). The material layer (3) is more preferable.

ここでいう第一繊維層(1)と第二繊維層(2)とが積層一体化しているとは、第一繊維層(1)の一方の主面と第二繊維層(2)の一方の主面が隣接し面すると共に、
・主面同士がバインダにより接着している態様、
・第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)が含む接着繊維により、層間が接着している態様、
・第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の層間を超え、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の構成繊維同士が絡合している態様、
などを指し、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)がただ重なり合っているだけの態様ではないことを意味する。
The term that the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) are laminated and integrated here means that one main surface of the first fiber layer (1) and one of the second fiber layer (2) are laminated and integrated. The main faces of the fibers are adjacent to each other, and
・ A mode in which the main surfaces are bonded to each other by a binder,
A mode in which the layers are adhered by the adhesive fibers contained in the first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2).
A mode in which the constituent fibers of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) are entangled with each other beyond the layers of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2).
It means that the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) are not merely overlapped with each other.

特に、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制が効果的に発揮された成型用基材(10、100)をより提供し易くなる傾向があることから、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の層間を超え、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の構成繊維同士が絡合していることで、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)とが積層一体化してなる繊維基材層(3)であるのがより好ましい。 In particular, since it tends to be easier to provide the molding base material (10, 100) in which the flame retardancy is improved and the peeling caused by the weight increase is effectively suppressed, the first fiber layer (1) ) And the second fiber layer (2), and the constituent fibers of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) are entangled with each other to form the first fiber layer (1). It is more preferable that the fiber base material layer (3) is formed by laminating and integrating the second fiber layer (2).

なお、成型用基材(10、100)の製造工程が判明している場合には、繊維基材層(3)を構成している第一繊維層(1)と第二繊維層(2)は、以下の方法で確認できる。 When the manufacturing process of the molding base material (10, 100) is known, the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) constituting the fiber base material layer (3) are known. Can be confirmed by the following method.

(第一繊維層(1)および第二繊維層(2)の確認方法1)
成型用基材(10、100)の製造工程において、第一の布帛と第二の布帛をただ重なり合うように積層することで繊維基材層(3)が調製されている場合、あるいは、第一の布帛と第二の布帛を積層一体化させ繊維基材層(3)が調製されている場合には、成型用基材(10、100)が備えている繊維基材層(3)、は第一の布帛由来の第一繊維層(1)と第二の布帛由来の第二繊維層(2)を有するものである。
(Confirmation method 1 of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2))
When the fiber base material layer (3) is prepared by laminating the first cloth and the second cloth so as to simply overlap each other in the manufacturing process of the molding base material (10, 100), or the first When the fiber base material layer (3) is prepared by laminating and integrating the cloth of No. 1 and the second cloth, the fiber base material layer (3) provided by the molding base material (10, 100) is It has a first fiber layer (1) derived from the first cloth and a second fiber layer (2) derived from the second cloth.

なお、成型用基材(10、100)の製造工程が不明である場合には、繊維基材層(3)を構成している第一繊維層(1)と第二繊維層(2)は、以下の方法で確認できる。 When the manufacturing process of the molding base material (10, 100) is unknown, the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) constituting the fiber base material layer (3) may be used. , Can be confirmed by the following method.

(第一繊維層(1)および第二繊維層(2)の確認方法2)
1.成型用基材(10、100)が備えている繊維基材層(3)から、繊維基材層(3)を構成している各繊維層を容易に分離して採取できる場合には、採取した各繊維層を以下の判断方法へ供する。
2.採取した繊維層のうち隣接する2層の繊維層における、当該2層の繊維層がなす層間側と反対側の各主面を構成する、繊維の種類とその質量比率を各々確認する。なお、確認には、FT−IRや元素分析やNMRなどの各種分析装置を用いる方法、電子顕微鏡などの分析装置を用いる方法、カヤステインなどの染料を用いて染色し分析する方法など周知の分析方法を採用できる。
3.構成繊維に占める難燃性繊維の割合が高い方の主面を有する繊維層を、仮の第一繊維層とする。
4.仮の第一繊維層が、当該難燃性繊維よりも親水性が低い鞘部がポリプロピレン系樹脂であり芯部がポリエステル系樹脂である芯鞘型複合繊維を含んでいる場合、当該仮の第一繊維層を第一繊維層とし、もう一方の繊維層を第二繊維層とする。
(Confirmation method 2 of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2))
1. 1. When each fiber layer constituting the fiber base material layer (3) can be easily separated and collected from the fiber base material layer (3) provided in the molding base material (10, 100), it is collected. Each fiber layer is subjected to the following judgment method.
2. Among the collected fiber layers, the types of fibers and their mass ratios constituting the main surfaces of the two adjacent fiber layers on the opposite side to the interlayer side formed by the two fiber layers are confirmed. For confirmation, well-known analysis methods such as a method using various analyzers such as FT-IR, elemental analysis and NMR, a method using an analyzer such as an electron microscope, and a method of dyeing and analyzing with a dye such as kayastain. Can be adopted.
3. 3. The fiber layer having the main surface on which the ratio of the flame-retardant fiber to the constituent fibers is higher is referred to as a temporary first fiber layer.
4. When the temporary first fiber layer contains a core-sheath type composite fiber in which the sheath portion having a lower hydrophilicity than the flame-retardant fiber is a polypropylene-based resin and the core portion is a polyester-based resin, the provisional first fiber layer is used. One fiber layer is used as the first fiber layer, and the other fiber layer is used as the second fiber layer.

(第一繊維層(1)および第二繊維層(2)の確認方法3)
1.成型用基材(10、100)が備えている繊維基材層(3)から、繊維基材層(3)を構成している各繊維層を容易に分離して採取できない場合には、成型用基材(10、100)が備えている繊維基材層(3)の両主面を構成する、繊維の種類とその質量比率を各々確認する。なお、確認には、上述した周知の分析方法を採用できる。
2.構成繊維に占める難燃性繊維の割合が高い方の主面を、仮の第一繊維層が備える主面であるとする。
4.仮の第一繊維層が備える主面が、当該難燃性繊維よりも親水性が低い鞘部がポリプロピレン系樹脂であり芯部がポリエステル系樹脂である芯鞘型複合繊維を含んでいる場合、繊維基材層(3)は当該主面側に第一繊維層を備えており、もう一方の主面側に第二繊維層を備えているとする。
(Confirmation method 3 of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2))
1. 1. When each fiber layer constituting the fiber base material layer (3) cannot be easily separated and collected from the fiber base material layer (3) provided by the molding base material (10, 100), molding is performed. The types of fibers and their mass ratios constituting both main surfaces of the fiber base material layer (3) provided by the base materials (10, 100) are confirmed. For confirmation, the well-known analysis method described above can be adopted.
2. It is assumed that the main surface having a higher proportion of flame-retardant fibers in the constituent fibers is the main surface provided by the temporary first fiber layer.
4. When the main surface of the temporary first fiber layer contains a core-sheath type composite fiber in which the sheath portion having a lower hydrophilicity than the flame-retardant fiber is a polypropylene-based resin and the core portion is a polyester-based resin. It is assumed that the fiber base material layer (3) is provided with the first fiber layer on the main surface side and the second fiber layer on the other main surface side.

第一繊維層(1)は構成繊維として、難燃性繊維を含んでいる。ここでいう難燃性繊維とは、融点を有していない樹脂(熱可塑性樹脂ではない樹脂)を含んでいる繊維、および/または、LOI値が22より高い樹脂を含んでいる繊維を指す。 The first fiber layer (1) contains flame-retardant fibers as constituent fibers. The flame-retardant fiber referred to here refers to a fiber containing a resin having no melting point (a resin that is not a thermoplastic resin) and / or a fiber containing a resin having a LOI value higher than 22.

なお、融点とは、JIS K7121:1987に規定されている示差熱分析により求められ、示差熱分析曲線(DTA曲線)における融解温度のピークから算出される温度を指すものであり、当該融解温度のピークを有していない樹脂、および/または、融点を算出できない樹脂を「融点を有していない樹脂」とする。また、LOI値とは限界酸素指数のことであり、JIS K7201−1:1999、JIS K7201−2:2007、JIS K7201−3:2008に規定されている酸素指数の測定手順により求められる値を指すものであり、LOI値が高いほど難燃性に優れている繊維であることを意味する。 The melting point is determined by the differential thermal analysis specified in JIS K7121: 1987, and refers to the temperature calculated from the peak of the melting temperature on the differential thermal analysis curve (DTA curve), and the melting temperature of the melting temperature. A resin having no peak and / or a resin whose melting point cannot be calculated is referred to as a "resin having no melting point". The LOI value is a critical oxygen index, and refers to a value obtained by the oxygen index measurement procedure specified in JIS K7201-1: 1999, JIS K7201-2: 2007, and JIS K7201-3: 2008. The higher the LOI value, the more excellent the flame retardancy of the fiber.

第一繊維層(1)が上述のような難燃性繊維を含んでいることによって、高温雰囲気下にあっても難燃性繊維は繊維形状を維持できることで、難燃性に優れる成型用基材(10)を提供できる。当該効果がより効果的に発揮されるよう、融点を有していない樹脂のみで構成されている難燃性繊維である、および/または、LOI値が22より高い樹脂のみで構成されている難燃性繊維(より好ましくは、LOI値が25以上の樹脂のみで構成されている難燃性繊維)であるのが好ましい。 Since the first fiber layer (1) contains the flame-retardant fibers as described above, the flame-retardant fibers can maintain the fiber shape even in a high-temperature atmosphere, and thus the molding base having excellent flame retardancy. Material (10) can be provided. It is a flame-retardant fiber composed only of a resin having no melting point and / or a difficulty composed only of a resin having a LOI value higher than 22 so that the effect can be exhibited more effectively. It is preferably a flammable fiber (more preferably, a flame-retardant fiber composed only of a resin having a LOI value of 25 or more).

このような難燃性繊維の具体例として、レーヨン繊維(融点を有していない樹脂のみで構成されており、LOI値は22以下であり通常17〜19程度である)、ポリクラール繊維(融点を有する樹脂のみで構成されており、LOI値は25以上であり通常26程度である)、モダアクリル繊維(融点を有する樹脂のみで構成されており、LOI値は25以上であり通常28〜33程度である)、芳香族ポリアミド系繊維(融点を有していない樹脂のみで構成されており、LOI値は25以上であり通常25〜32程度である)、ノボロイド繊維(融点を有していない樹脂のみで構成されており、LOI値は25以上であり通常30〜34程度である)、アクリル系耐炎化繊維(融点を有していない樹脂のみで構成されており、LOI値は25以上であり通常42〜52程度である)などを挙げることができる。これらの中でも、難燃性に優れる成型用基材(10)を実現できるという知見から、第一繊維層(1)はレーヨン繊維を含んでいるのが好ましく、第一繊維層(1)が含んでいる難燃性繊維はレーヨン繊維のみであるのがより好ましい。 Specific examples of such flame-retardant fibers include rayon fibers (consisting only of resins having no melting point, LOI value of 22 or less, usually about 17 to 19), polyclaric fibers (melting point). It is composed only of the resin having, and the LOI value is 25 or more and is usually about 26), and the amide acrylic fiber (it is composed only of the resin having a melting point and has the LOI value of 25 or more and is usually about 28 to 33. Aromatic polyamide fibers (consisting only of resins that do not have a melting point, LOI value is 25 or more and usually about 25 to 32), novoloid fibers (only resins that do not have a melting point) The LOI value is 25 or more, which is usually about 30 to 34), and the acrylic flame-resistant fiber (consisting only of a resin having no melting point, and the LOI value is 25 or more, which is usually about 30 to 34). It is about 42 to 52) and the like. Among these, from the finding that a molding base material (10) having excellent flame retardancy can be realized, the first fiber layer (1) preferably contains rayon fibers, and the first fiber layer (1) contains the first fiber layer (1). It is more preferable that the flame-retardant fiber produced is only rayon fiber.

第一繊維層(1)に含まれている難燃性繊維の割合は適宜調整するが、第一繊維層(1)を構成する繊維の質量に占める難燃性繊維の質量の割合が高いほど、難燃性に優れた車両用外装材を提供できる傾向がある。そのため、当該割合は1質量%以上であるのが好ましく、3質量%以上であるのが好ましく、5質量%以上であるのが好ましく、8質量%以上であるのが好ましい。 The ratio of the flame-retardant fibers contained in the first fiber layer (1) is adjusted as appropriate, but the higher the ratio of the mass of the flame-retardant fibers to the mass of the fibers constituting the first fiber layer (1), the higher the ratio. , There is a tendency to be able to provide exterior materials for vehicles having excellent flame retardancy. Therefore, the ratio is preferably 1% by mass or more, preferably 3% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and preferably 8% by mass or more.

難燃性繊維の繊維長や繊度などの各種値は、本発明にかかる課題を解決できる車両用外装材を提供できるよう適宜調整する。繊度は1〜100dtexであることができ、1.5〜50dtexであることができ、2〜30dtexであることができ、3〜10dtexであることができる。また、繊維長は20〜150mmであることができ、25〜100mmであることができ、30〜90mmであることができ、40〜80mmであることができる。なお、繊維長が150mmよりも長く繊維長を特定するのが困難な連続長を有する繊維(メルトブロー不織布の構成繊維やスパンボンド不織布の構成繊維などを含む概念である)であってもよい。しかし、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の層間を超え構成繊維同士が絡合して積層一体化がなされ易いよう、難燃性繊維は所定長を有する繊維であるのが好ましい。なお、「繊維長」は、JIS L1015(2010)、8.4.1c 直接法(C法)に則って測定された繊維長をいう。 Various values such as fiber length and fineness of the flame-retardant fiber are appropriately adjusted so as to provide an exterior material for a vehicle that can solve the problems according to the present invention. The fineness can be 1-100 dtex, 1.5-50 dtex, 2-30 dtex, 3-10 dtex. Also, the fiber length can be 20-150 mm, 25-100 mm, 30-90 mm, 40-80 mm. The fiber length may be longer than 150 mm and may be a fiber having a continuous length for which it is difficult to specify the fiber length (a concept including a constituent fiber of a melt-blown nonwoven fabric, a constituent fiber of a spunbonded nonwoven fabric, and the like). However, the flame-retardant fiber is a fiber having a predetermined length so that the constituent fibers are easily entangled with each other beyond the layers of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) to be laminated and integrated. Is preferable. The "fiber length" refers to the fiber length measured according to JIS L1015 (2010), 8.4.1c direct method (C method).

第一繊維層(1)は難燃性繊維に加え、当該難燃性繊維よりも親水性が低い、鞘部がポリプロピレン系樹脂であり芯部がポリエステル系樹脂である芯鞘型複合繊維を含んでいる。 In addition to the flame-retardant fiber, the first fiber layer (1) contains a core-sheath type composite fiber having a sheath portion of a polypropylene-based resin and a core portion of a polyester-based resin, which is less hydrophilic than the flame-retardant fiber. I'm out.

ここでいう親水性が低いとは、芯鞘型複合繊維において繊維断面部分を除く繊維表面を構成している樹脂が、第一繊維層(1)を構成する難燃性繊維における繊維断面部分を除く繊維表面を構成している樹脂よりも、水の接触角が低いことを意味する。 The term "low hydrophilicity" as used herein means that the resin constituting the fiber surface of the core-sheath type composite fiber excluding the fiber cross-sectional portion refers to the fiber cross-sectional portion of the flame-retardant fiber constituting the first fiber layer (1). It means that the contact angle of water is lower than that of the resin constituting the fiber surface to be removed.

なお、水の接触角とは、JIS R3257:1999に規定されている接触角の測定方法において、試験片である基盤ガラスの替わりに樹脂板を用いて算出される、当該樹脂板表面において4μlの水滴が形成する接触角を指すものである。つまり、芯鞘型複合繊維において繊維断面部分を除く繊維表面を構成している樹脂を用いて作成された樹脂板Aにおける水の接触角と、難燃性繊維において繊維断面部分を除く繊維表面を構成している樹脂を用いて作成された樹脂板Bにおける水の接触角とを比較し、樹脂版Aにおける水の接触角が樹脂版Bよりも高いことを意味する。 The contact angle of water is calculated by using a resin plate instead of the base glass which is a test piece in the contact angle measuring method specified in JIS R3257: 1999, and is 4 μl on the surface of the resin plate. It refers to the contact angle formed by water droplets. That is, the contact angle of water in the resin plate A created by using the resin constituting the fiber surface excluding the fiber cross-sectional portion in the core-sheath type composite fiber, and the fiber surface excluding the fiber cross-section portion in the flame-retardant fiber. It means that the contact angle of water in the resin plate A is higher than that of the resin plate B by comparing with the contact angle of water in the resin plate B prepared by using the constituent resins.

本発明にかかる芯鞘型複合繊維の鞘部を構成する、ポリプロピレン系樹脂の種類は周知のものを採用でき、例えば、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリプロピレンなどを採用できる。また、ポリプロピレン系樹脂の融点は80℃よりも高いことができ、90℃よりも高いことができ、100℃よりも高いことができる。特に、芯鞘型複合繊維の鞘部に含まれているポリプロピレン系樹脂と、詳細を後述するポリプロピレン系樹脂層(5)に含まれているポリプロピレン系樹脂が同じ樹脂である(例えば、共にポリプロピレンである)と、繊維基材層(3)とポリプロピレン系樹脂層(5)は強く接着一体化できることによって、高温条件下でも形状安定性に優れ、繊維基材層(3)とポリプロピレン系樹脂層(5)との間で層間剥離を発生し難く、曲げ時最大点荷重に優れるなど剛性に富むという、難燃性に優れた車両用外装材を提供でき好ましい。当該効果がより効果的に発揮されるよう、芯鞘型複合繊維において繊維断面部分を除く繊維表面は、ポリプロピレン系樹脂のみで構成されているのが好ましい。 Well-known types of polypropylene-based resins that constitute the sheath portion of the core-sheath type composite fiber according to the present invention can be adopted, for example, polypropylene, polymethylpentene, and a part of hydrocarbons such as cyano group or fluorine or chlorine. Polypropylene or the like having a structure substituted with halogen can be adopted. Further, the melting point of the polypropylene-based resin can be higher than 80 ° C, higher than 90 ° C, and higher than 100 ° C. In particular, the polypropylene-based resin contained in the sheath portion of the core-sheath type composite fiber and the polypropylene-based resin contained in the polypropylene-based resin layer (5) described in detail later are the same resin (for example, both are polypropylene). The fiber base layer (3) and the polypropylene resin layer (5) can be strongly adhered and integrated, so that the shape stability is excellent even under high temperature conditions, and the fiber base layer (3) and the polypropylene resin layer (5) It is preferable to provide an exterior material for a vehicle having excellent flame retardancy, which is less likely to cause delamination between the resin and 5) and has excellent rigidity such as an excellent maximum point load at the time of bending. In order to exert the effect more effectively, it is preferable that the fiber surface of the core-sheath type composite fiber excluding the fiber cross-sectional portion is composed of only polypropylene-based resin.

また、本発明にかかる芯鞘型複合繊維の芯部を構成する、ポリエステル系樹脂の種類は周知のものを採用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂などを採用できる。ポリエステル系樹脂の融点は80℃よりも高いことができ、90℃よりも高いことができ、100℃よりも高いことができる。なお、本発明に係る芯鞘型複合繊維の芯部を構成するポリエステル系樹脂の融点は、鞘部を構成するポリプロピレン系樹脂の融点よりも高い。 Further, a well-known type of polyester resin constituting the core portion of the core-sheath type composite fiber according to the present invention can be adopted, for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly. Butylene terephthalate, polycarbonate, polyarylate, total aromatic polyester resin, etc. can be adopted. The melting point of the polyester resin can be higher than 80 ° C, higher than 90 ° C, and higher than 100 ° C. The melting point of the polyester-based resin constituting the core portion of the core-sheath type composite fiber according to the present invention is higher than the melting point of the polypropylene-based resin constituting the sheath portion.

芯鞘型複合繊維の繊維断面における、芯部と鞘部の面積比率は適宜調整できるが、1:9〜9:1であることができ、2:8〜8:2であることができ、3:7〜7:3であることができ、4:6〜6:4であることができる。 The area ratio of the core portion to the sheath portion in the fiber cross section of the core-sheath type composite fiber can be appropriately adjusted, but can be 1: 9 to 9: 1, and can be 2: 8 to 8: 2. It can be 3: 7-7: 3 and can be 4: 6-6: 4.

芯鞘型複合繊維の繊維長や繊度などの各種値は、本発明にかかる課題を解決できる成型用基材(10、100)を提供できるよう適宜調整する。繊度は1〜100dtexであることができ、1.5〜50dtexであることができ、2〜30dtexであることができ、3〜10dtexであることができる。また、繊維長は20〜150mmであることができ、25〜100mmであることができ、30〜90mmであることができ、40〜80mmであることができる。なお、繊維長が150mmよりも長く繊維長を特定するのが困難な連続長を有する繊維(メルトブロー不織布の構成繊維やスパンボンド不織布の構成繊維などを含む概念である)であってもよい。しかし、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の層間を超え構成繊維同士が絡合して積層一体化がなされ易いよう、芯鞘型複合繊維は所定長を有する繊維であるのが好ましい。 Various values such as fiber length and fineness of the core-sheath type composite fiber are appropriately adjusted so as to provide a molding base material (10, 100) capable of solving the problems according to the present invention. The fineness can be 1-100 dtex, 1.5-50 dtex, 2-30 dtex, 3-10 dtex. Also, the fiber length can be 20-150 mm, 25-100 mm, 30-90 mm, 40-80 mm. The fiber length may be longer than 150 mm and may be a fiber having a continuous length for which it is difficult to specify the fiber length (a concept including a constituent fiber of a melt-blown nonwoven fabric, a constituent fiber of a spunbonded nonwoven fabric, and the like). However, the core-sheath type composite fiber is a fiber having a predetermined length so that the constituent fibers are easily entangled with each other beyond the layers of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) to be laminated and integrated. Is preferable.

なお、当該芯鞘型複合繊維は顔料を練り込み調製された繊維や、染色された繊維などの原着繊維であってもよい。 The core-sheath type composite fiber may be a fiber prepared by kneading a pigment or a dyed fiber or the like.

第一繊維層(1)が当該構成の芯鞘型複合繊維を含んでいることによって、曲げ時最大点荷重に優れるなど剛性に富み剥離の発生を防止できる車両用外装材を提供でき好ましい。 It is preferable that the first fiber layer (1) contains the core-sheath type composite fiber having the said structure, so that it is possible to provide an exterior material for a vehicle which is rich in rigidity such as excellent maximum point load at the time of bending and can prevent the occurrence of peeling.

第一繊維層(1)が構成繊維として含む難燃性繊維と芯鞘型複合繊維の質量比率は、適宜調整できるものであり、難燃性繊維:低親水性繊維=1質量%:99質量%〜20質量%:80質量%であるのが好ましく、3質量%:97質量%〜10質量%:90質量%であるのが好ましい。 The mass ratio of the flame-retardant fiber and the core-sheath composite fiber contained in the first fiber layer (1) as constituent fibers can be adjusted as appropriate, and the flame-retardant fiber: low hydrophilic fiber = 1% by mass: 99 mass. % To 20% by mass: preferably 80% by mass, and preferably 3% by mass: 97% by mass: 10% by mass: 90% by mass.

なお、本発明において、構成繊維に占める特定繊維の質量比率(単位:質量%)は、以下の計算式から算出できる。
X=100×B/A
X:構成繊維に占める特定繊維の質量比率(単位:質量%)
A:繊維層が含む構成繊維の総質量(単位:g/m
B:繊維層が含む特定繊維の質量(単位:g/m
In the present invention, the mass ratio (unit: mass%) of the specific fiber to the constituent fibers can be calculated from the following formula.
X = 100 × B / A
X: Mass ratio of specific fibers to constituent fibers (unit: mass%)
A: Total mass of constituent fibers contained in the fiber layer (unit: g / m 2 )
B: Mass of specific fiber contained in fiber layer (unit: g / m 2 )

第二繊維層(2)の構成繊維に占める難燃性繊維の割合は、前記第一繊維層(1)の構成繊維に占める前記難燃性繊維の割合よりも低い。第二繊維層(2)が当該構成を満足するか否かは、上述した第一繊維層(1)および第二繊維層(2)の確認方法で挙げた確認方法を用いて判断できる。 The proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the second fiber layer (2) is lower than the proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the first fiber layer (1). Whether or not the second fiber layer (2) satisfies the structure can be determined by using the confirmation method described in the above-mentioned confirmation methods of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2).

なお、構成繊維に難燃性繊維を含む第一の布帛と、構成繊維に前記難燃性繊維を含んでいない第二の布帛を用意し、第一の布帛と第二の布帛をただ重なり合うように積層する、あるいは、積層一体化することで繊維基材層(3)を調製することで、構成繊維に占める前記難燃性繊維の割合が第一繊維層(1)の構成繊維に占める難燃性繊維の割合よりも低い、第二繊維層(2)を備えた繊維基材層(3)を調製できる。 A first cloth containing flame-retardant fibers as constituent fibers and a second cloth containing no flame-retardant fibers as constituent fibers are prepared so that the first cloth and the second cloth simply overlap each other. By preparing the fiber base material layer (3) by laminating or laminating and integrating the fibers, the proportion of the flame-retardant fibers in the constituent fibers is difficult to occupy in the constituent fibers of the first fiber layer (1). A fiber base layer (3) having a second fiber layer (2), which is lower than the proportion of flammable fibers, can be prepared.

なお、第二繊維層(2)は上述した難燃性繊維以外の構成繊維として、第一繊維層(1)に含まれている芯鞘型複合繊維を含んでいるのが好ましい。第一繊維層(1)と第二繊維層(2)が同一種類の繊維を含んでいることによって、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)とをより効果的に積層一体化した繊維基材層(3)とすることができ、その結果、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制が効果的に発揮された成型用基材(10)をより提供し易くなる傾向があり好ましい。 The second fiber layer (2) preferably contains the core-sheath type composite fiber contained in the first fiber layer (1) as a constituent fiber other than the flame-retardant fiber described above. Since the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) contain the same type of fibers, the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) are more effectively laminated and integrated. The fiber base material layer (3) can be made into a fiber base material layer (3), and as a result, the base material for molding (10) in which the flame retardancy is improved and the peeling caused by the weight increase is effectively suppressed is further provided. It tends to be easy and is preferable.

特に、芯鞘型複合繊維の鞘部に含まれているポリプロピレン系樹脂と、詳細を後述するポリプロピレン系樹脂層(5)に含まれているポリプロピレン系樹脂が同じ樹脂である(例えば、共にポリプロピレンである)と、繊維基材層(3)とポリプロピレン系樹脂層(5)は強く接着一体化できることによって、高温条件下でも形状安定性に優れ、繊維基材層(3)とポリプロピレン系樹脂層(5)との間で層間剥離を発生し難く、曲げ時最大点荷重に優れるなど剛性に富むという、難燃性に優れた車両用外装材を提供でき好ましい。当該効果がより効果的に発揮されるよう、芯鞘型複合繊維において繊維断面部分を除く繊維表面は、ポリプロピレン系樹脂のみで構成されているのが好ましい。 In particular, the polypropylene-based resin contained in the sheath portion of the core-sheath type composite fiber and the polypropylene-based resin contained in the polypropylene-based resin layer (5) described in detail later are the same resin (for example, both are polypropylene). The fiber base layer (3) and the polypropylene resin layer (5) can be strongly adhered and integrated, so that the shape stability is excellent even under high temperature conditions, and the fiber base layer (3) and the polypropylene resin layer (5) It is preferable to provide an exterior material for a vehicle having excellent flame retardancy, which is less likely to cause delamination between the resin and 5) and has excellent rigidity such as an excellent maximum point load at the time of bending. In order to exert the effect more effectively, it is preferable that the fiber surface of the core-sheath type composite fiber excluding the fiber cross-sectional portion is composed of only polypropylene-based resin.

第二繊維層(2)が芯鞘型複合繊維を含んでいる場合、当該芯鞘型複合繊維の繊維長や繊度などの各種値は、本発明にかかる課題を解決できる成型用基材(10,100)を提供できるよう適宜調整する。繊度は1〜100dtexであることができ、1.5〜50dtexであることができ、2〜30dtexであることができ、3〜10dtexであることができる。また、繊維長は20〜150mmであることができ、25〜100mmであることができ、30〜90mmであることができ、40〜80mmであることができる。なお、繊維長が150mmよりも長く繊維長を特定するのが困難な連続長を有する繊維(メルトブロー不織布の構成繊維やスパンボンド不織布の構成繊維などを含む概念である)であってもよい。しかし、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)の層間を超え構成繊維同士が絡合して積層一体化がなされ易いよう、芯鞘型複合繊維は所定長を有する繊維であるのが好ましい。 When the second fiber layer (2) contains a core-sheath type composite fiber, various values such as fiber length and fineness of the core-sheath type composite fiber can solve the problem according to the present invention (10). , 100) will be adjusted as appropriate so that it can be provided. The fineness can be 1-100 dtex, 1.5-50 dtex, 2-30 dtex, 3-10 dtex. Also, the fiber length can be 20-150 mm, 25-100 mm, 30-90 mm, 40-80 mm. The fiber length may be longer than 150 mm and may be a fiber having a continuous length for which it is difficult to specify the fiber length (a concept including a constituent fiber of a melt-blown nonwoven fabric, a constituent fiber of a spunbonded nonwoven fabric, and the like). However, the core-sheath type composite fiber is a fiber having a predetermined length so that the constituent fibers are easily entangled with each other beyond the layers of the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) to be laminated and integrated. Is preferable.

第二繊維層(2)が当該構成の芯鞘型複合繊維を含んでいることによって、曲げ時最大点荷重に優れるなど剛性に富み剥離の発生を防止できる車両用外装材を提供でき好ましい。 It is preferable that the second fiber layer (2) contains the core-sheath type composite fiber having the said structure, so that it is possible to provide an exterior material for a vehicle which is rich in rigidity such as excellent maximum point load at the time of bending and can prevent the occurrence of peeling.

第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)は、難燃性繊維や芯鞘型複合繊維以外にも、一種類の有機樹脂から構成された他の有機繊維や、複数種類の有機樹脂から構成された他の有機繊維、ならびにガラス繊維などの無機繊維を含んでいてもよい。 The first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2) includes not only flame-retardant fibers and core-sheath type composite fibers, but also other organic fibers composed of one type of organic resin, and a plurality of types. Other organic fibers composed of the organic resin of the above, and inorganic fibers such as glass fibers may be contained.

このような他の有機繊維としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など)、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂(例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど)、ポリエステル系樹脂(例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂など)、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂(例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など)、二トリル基を有する樹脂(例えば、ポリアクリロニトリルなど)、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂(例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど)、フッ素系樹脂(例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど)、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂(例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダアクリル系樹脂など)など、公知の有機樹脂を用いて構成できる。 Examples of such other organic fibers include polyolefin resins (for example, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, and polyolefin resins having a structure in which a part of hydrocarbon is replaced with a cyano group or a halogen such as fluorine or chlorine). , Styrene resin, polyvinyl alcohol resin, polyether resin (for example, polyether ether ketone, polyacetal, modified polyphenylene ether, aromatic polyether ketone, etc.), polyester resin (for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, etc.) Polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, total aromatic polyester resin, etc., polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin (for example, aromatic polyamide resin, aromatic polyetheramide) Resins, nylon resins, etc., resins with ditrill groups (eg, polyacrylonitrile), urethane resins, epoxy resins, polysulfone resins (eg, polysulfones, polyethersulfones, etc.), fluororesins (eg, polysulfones, etc.) Tetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, etc.), cellulose resin, polybenzoimidazole resin, acrylic resin (for example, polyacrylonitrile resin obtained by copolymerizing acrylic acid ester or methacrylate ester, etc., acrylonitrile and vinyl chloride or vinylidene chloride. It can be constructed by using a known organic resin such as a copolymerized modal acrylic resin).

なお、これらの有機樹脂は、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでも構わず、また有機樹脂がブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、また有機樹脂の立体構造や結晶性の有無がいかなるものでも、特に限定されるものではない。更には、多成分の有機樹脂を混ぜ合わせたものでも良い。 These organic resins may be made of either a linear polymer or a branched polymer, the organic resin may be a block copolymer or a random copolymer, and the three-dimensional structure and crystals of the organic resin may be used. The presence or absence of sex is not particularly limited. Further, it may be a mixture of a multi-component organic resin.

また、これらの有機樹脂は、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、加熱を受け発泡する粒子、無機粒子、酸化防止剤などの添加剤を含有していてもよい。 In addition, these organic resins include, for example, flame retardants, fragrances, pigments, antibacterial agents, anti-mold materials, photocatalytic particles, emulsifiers, dispersants, surfactants, particles that foam when heated, inorganic particles, antioxidants, etc. May contain the additive of.

上述のように第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)を構成する繊維は、略円形の繊維や楕円形の繊維以外にも異形断面繊維を含んでいてもよい。なお、異形断面繊維として、中空形状、三角形形状などの多角形形状、Y字形状などのアルファベット文字型形状、不定形形状、多葉形状、アスタリスク形状などの記号型形状、あるいはこれらの形状が複数結合した形状などの繊維断面を有する繊維であってもよい。 As described above, the fibers constituting the first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2) may include irregular cross-section fibers in addition to substantially circular fibers and elliptical fibers. In addition, as the irregular cross-sectional fiber, a polygonal shape such as a hollow shape or a triangular shape, an alphabet character shape such as a Y shape, an irregular shape, a multi-leaf shape, a symbolic shape such as an asterisk shape, or a plurality of these shapes It may be a fiber having a fiber cross section such as a bonded shape.

第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)は、例えば、繊維をカード装置やエアレイ装置などに供することで繊維を絡み合わせる乾式法、繊維を溶媒に分散させシート状に抄き繊維を絡み合わせる湿式法、直接紡糸法(メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法、紡糸原液と気体流を平行に吐出して紡糸する方法(例えば、特開2009−287138号公報に開示の方法)など)を用いて繊維の紡糸を行うと共にこれを捕集する方法、などによって調製できる。 The first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2) is, for example, a dry method in which the fibers are entangled by subjecting the fibers to a card device, an air array device, or the like, and the fibers are dispersed in a solvent and extracted into a sheet. Wet method in which fibers are entangled, direct spinning method (melt blow method, spunbond method, electrostatic spinning method, method of discharging a spinning stock solution and a gas flow in parallel to spin (for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-287138). The fiber can be prepared by spinning the fiber and collecting the fiber by using the method of) or the like.

更に、構成繊維を絡合および/または一体化させることで不織布とすることができる。構成繊維同士を絡合および/または一体化させる方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維ウェブを加熱処理へ供するなどしてバインダあるいは接着繊維によって構成繊維同士を接着一体化あるいは溶融一体化させる方法などを挙げることができる。 Further, the constituent fibers can be entangled and / or integrated to form a non-woven fabric. As a method of entwining and / or integrating the constituent fibers with each other, for example, a method of entwining with a needle or a water stream, or a fiber web being subjected to a heat treatment, the constituent fibers are bonded and integrated or melted by a binder or an adhesive fiber. Examples include a method of integrating.

加熱処理の方法は適宜選択できるが、例えば、ロールにより加熱または加熱加圧する方法、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する方法、無圧下で赤外線を照射して含まれている樹脂を加熱する方法などを用いることができる。 The method of heat treatment can be appropriately selected. For example, a method of heating or heating and pressurizing with a roll, a method of heating by applying to a heater such as an oven dryer, a far-infrared heater, a dry heat dryer, or a hot air dryer, and infrared rays under no pressure. A method of heating the contained resin by irradiating with the above can be used.

第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)の構成繊維同士を接着するため、バインダを用いても良い。使用可能なバインダの種類は適宜選択するが、例えば、ポリオレフィン(変性ポリオレフィンなど)、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのエチレン−アクリレート共重合体、各種ゴムおよびその誘導体(スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)など)、セルロース誘導体(カルボキシメチルセルロース(CMC)、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルブチラール(PVB)、ポリビニルピロリドン(PVP)、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(PVdF−HFP)、アクリル系樹脂(アクリル酸エステル樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体樹脂など)、ポリウレタン樹脂などを使用できる。 A binder may be used to bond the constituent fibers of the first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2) to each other. The type of binder that can be used is appropriately selected, and for example, polyolefins (modified polyolefins, etc.), ethylene vinyl alcohol copolymers, ethylene-acrylate copolymers such as ethylene-ethyl acrylate copolymers, various rubbers, and derivatives thereof ( Styrene-butadiene rubber (SBR), fluororubber, urethane rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), etc.), cellulose derivatives (carboxymethyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, etc.), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl Butyral (PVB), polyvinylpyrrolidone (PVP), epoxy resin, polyvinylidene fluoride (PVdF), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVdF-HFP), acrylic resin (acrylic acid ester resin, acrylonitrile styrene common weight) Combined resin, etc.), polyurethane resin, etc. can be used.

バインダがアクリル系樹脂を含有していると、金型を用いたヒートプレス等の熱成形時に適度に軟化するため、金型への追従性に優れる成型用基材(10、100)を提供でき好ましい。また、バインダは上述した樹脂以外にも、例えば、難燃剤、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。特に、難燃剤を含んでいることによって、より難燃性に優れる成型用基材(10、100)を提供でき好ましい。 When the binder contains an acrylic resin, it softens appropriately during thermoforming such as heat pressing using a mold, so that it is possible to provide a molding base material (10, 100) having excellent followability to the mold. preferable. In addition to the above-mentioned resins, the binder contains additives such as flame retardants, fragrances, pigments, antibacterial agents, anti-mold materials, photocatalytic particles, emulsifiers, dispersants, surfactants, and thickeners. You may. In particular, it is preferable to provide a molding base material (10, 100) having more excellent flame retardancy by containing a flame retardant.

成型用基材(10、100)がバインダを含んでいる場合、その目付は適宜選択するが、バインダ量が多いほど主面が平滑な成型用基材(10、100)を提供し易いことから、バインダの目付は、0.5g/m以上であるのが好ましい。一方、バインダ量が過剰に多い場合には、成形性が劣る成型用基材(10、100)となるおそれがあることから、バインダの目付は、30g/m以下であるのが好ましく、20g/m以下であるのが好ましい。 When the molding base material (10, 100) contains a binder, the basis weight thereof is appropriately selected, but the larger the amount of the binder, the easier it is to provide the molding base material (10, 100) having a smooth main surface. The basis weight of the binder is preferably 0.5 g / m 2 or more. On the other hand, if the amount of the binder is excessively large, the base material for molding (10, 100) may be inferior in moldability. Therefore, the basis weight of the binder is preferably 30 g / m 2 or less, preferably 20 g. It is preferably / m 2 or less.

また、上述の繊維を織るあるいは編むことで調製した織物や編物を用いて、第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)を調製できる。なお、織物や編物など布帛を上述した構成繊維同士を絡合および/または一体化させる方法へ供し、第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)を調製しても良い。 Further, the first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2) can be prepared by using the woven fabric or knitted fabric prepared by weaving or knitting the above-mentioned fibers. The first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2) may be prepared by subjecting a fabric such as a woven fabric or a knit to the method of entwining and / or integrating the constituent fibers described above.

第一繊維層(1)および/または第二繊維層(2)の、例えば、厚さ、目付などの諸構成は、特に限定されるべきものではなく適宜調整する。各繊維層の厚さは、0.5〜5mmであることができ、1〜3mmであることができ、1.1〜2.5mmであることができる。また、各繊維層の目付は、例えば、50〜500g/mであることができ、80〜450g/mであることができる。なお、本発明において厚さとは主面と垂直方向へ20g/cm圧縮荷重をかけた時の当該垂直方向の長さをいい、目付とは測定対象物の最も広い面積を有する面(主面)における1mあたりの質量をいう。 The configurations of the first fiber layer (1) and / or the second fiber layer (2), such as thickness and basis weight, are not particularly limited and are appropriately adjusted. The thickness of each fiber layer can be 0.5-5 mm, 1-3 mm, 1.1-2.5 mm. The basis weight of each fiber layer can be, for example, 50 to 500 g / m 2 and 80 to 450 g / m 2 . In the present invention, the thickness means the length in the vertical direction when a compressive load of 20 g / cm 2 is applied in the direction perpendicular to the main surface, and the basis weight is the surface having the widest area of the object to be measured (main surface). ) Is the mass per 1 m 2.

本発明の別の態様では、第一繊維層(1)と第二繊維層(2)とを有する繊維基材層(3)を備えていると共に、繊維基材層(3)とカバー層(4)とが、ポリプロピレン系樹脂接着層(5)により接着一体化されている、成型用基材(100)であることができる。 In another aspect of the present invention, the fiber base layer (3) having the first fiber layer (1) and the second fiber layer (2) is provided, and the fiber base layer (3) and the cover layer (3) are provided. 4) can be a molding base material (100) that is adhesively integrated with a polypropylene-based resin adhesive layer (5).

カバー層(4)の種類は成型用基材(100)に求められる物性によって適宜選択できるが、例えば、布帛、多孔フィルムあるいは無孔フィルム、多孔発泡体あるいは無孔発泡体などであることができる。カバー層(4)の目付や厚さならびに空隙率などの各種構成は、求められる物性によって適宜選択できる。 The type of the cover layer (4) can be appropriately selected depending on the physical characteristics required for the molding base material (100), and may be, for example, a cloth, a porous film or a non-porous film, a porous foam or a non-porous foam. .. Various configurations such as the basis weight and thickness of the cover layer (4) and the porosity can be appropriately selected depending on the required physical characteristics.

本発明の成型用基材(100)において、ポリプロピレン系樹脂層(5)は繊維基材層(3)とカバー層(4)の界面に存在し、繊維基材層(3)とカバー層(4)の各主面同士を接着一体化する役割を担う。なお、図2では繊維基材層(3)の両主面上に、ポリプロピレン系樹脂層(5)とカバー層(4)が存在している態様を図示しているが、繊維基材層(3)のいずれか一方の主面上に、ポリプロピレン系樹脂層(5)とカバー層(4)が存在している態様であってもよい。 In the molding base material (100) of the present invention, the polypropylene-based resin layer (5) exists at the interface between the fiber base material layer (3) and the cover layer (4), and the fiber base material layer (3) and the cover layer (3) It plays the role of adhering and integrating each main surface of 4). Although FIG. 2 shows a mode in which the polypropylene-based resin layer (5) and the cover layer (4) are present on both main surfaces of the fiber base material layer (3), the fiber base material layer ( The polypropylene-based resin layer (5) and the cover layer (4) may be present on the main surface of any one of the 3).

本発明でいう「界面」とは、繊維基材層(3)とカバー層(4)の各主面同士が近接して向かい合うその主面同士の隙間を含む概念であり、各主面に沿って当該隙間にポリプロピレン系樹脂がフィルム状に存在することでポリプロピレン系樹脂層(5)が形成されている。上述した隙間から繊維基材層(3)やカバー層(4)の内部空隙中に伸び存在するポリプロピレン系樹脂もまた、ポリプロピレン系樹脂層(5)を構成するものである。
ポリプロピレン系樹脂層(5)は、周知のポリプロピレン系樹脂(ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリプロピレンなど)を一種類、あるいは、周知のポリプロピレン系樹脂を複数混合してなる樹脂で構成できる。ポリプロピレン系樹脂は熱可塑性樹脂であり、加熱時に流動して繊維基材層(3)やカバー層(4)の内部空隙中へ浸透し易いことで、接着時にくさびの役割も担い両層を強固に接着して、剥離強度や曲げ時最大点荷重に優れるなど剛性を向上できる。
The "interface" in the present invention is a concept including a gap between the main surfaces of the fiber base material layer (3) and the cover layer (4) facing each other in close proximity to each other, and is along each main surface. The polypropylene-based resin layer (5) is formed by the presence of the polypropylene-based resin in the gap in the form of a film. The polypropylene-based resin extending from the above-mentioned gaps into the internal voids of the fiber base material layer (3) and the cover layer (4) also constitutes the polypropylene-based resin layer (5).
The polypropylene-based resin layer (5) is a well-known polypropylene-based resin (polypropylene, polymethylpentene, polypropylene having a structure in which a part of hydrocarbon is replaced with a cyano group or a halogen such as fluorine or chlorine), or is well known. It can be composed of a resin obtained by mixing a plurality of polypropylene-based resins. Polypropylene resin is a thermoplastic resin that flows during heating and easily penetrates into the internal voids of the fiber base layer (3) and cover layer (4), so it also plays the role of a wedge during bonding and strengthens both layers. It can be adhered to to improve rigidity such as excellent peel strength and maximum point load at the time of bending.

また、ポリプロピレン系樹脂の融点は80℃よりも高いことで、自動車素材の分野で要求される耐熱性(例えば、80℃雰囲気下において両層を接着している成分の溶融に起因した層間剥離が発生しない)を満足した成型体を提供できる。 Further, since the melting point of the polypropylene resin is higher than 80 ° C., the heat resistance required in the field of automobile materials (for example, delamination due to melting of the component adhering both layers in an atmosphere of 80 ° C. It is possible to provide a molded body that satisfies (does not occur).

なお、ポリプロピレン系樹脂の融点は、求められる用途により適宜選択できるが、80℃より高く、90℃以上であるのが好ましく、100℃よりも高いのが好ましい。ポリプロピレン系樹脂のMFRは適宜調整できるが、繊維基材層(1)やカバー層(3)の内部空隙中にポリプロピレン系樹脂が伸び存在できるよう、JIS K6921−2に準じて測定した値が20[g/10分]以上(230[℃]、2.16[Kg]:以下、測定条件の併記を省略する)の流動性に富むポリプロピレン系樹脂を採用するのが好ましい。一方、ポリプロピレン系樹脂のMFRが高すぎる場合には、通気性が過剰に高い成型用基材(10)となり、調製した車両用外装材の吸音性能が逆に低下する恐れがある。そのため、ポリプロピレン系樹脂のMFRは40[g/10分]以下とするのが好ましい。 The melting point of the polypropylene-based resin can be appropriately selected depending on the desired application, but is preferably higher than 80 ° C., preferably 90 ° C. or higher, and preferably higher than 100 ° C. The MFR of the polypropylene resin can be adjusted as appropriate, but the value measured according to JIS K6921-2 is 20 so that the polypropylene resin can extend and exist in the internal voids of the fiber base material layer (1) and the cover layer (3). It is preferable to use a polypropylene-based resin having a high fluidity of [g / 10 minutes] or more (230 [° C.], 2.16 [Kg]: hereinafter, the measurement conditions are omitted together). On the other hand, if the MFR of the polypropylene-based resin is too high, the base material (10) for molding has excessively high air permeability, and the sound absorbing performance of the prepared exterior material for vehicles may be deteriorated. Therefore, the MFR of the polypropylene resin is preferably 40 [g / 10 minutes] or less.

また、ポリプロピレン系樹脂は、例えば、難燃剤、酸化防止剤(フェノール系の酸化防止剤、リン系の酸化防止剤、リンとフェノールの複合系の酸化防止剤など)、香料、顔料、抗菌剤、抗黴材、光触媒粒子、乳化剤、分散剤、界面活性剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。特に、酸化防止剤が配合されたポリプロピレン系樹脂を含有するポリプロピレン系樹脂層(5)であることによって、より好ましくは酸化防止剤が配合されたポリプロピレン系樹脂のみで構成されたポリプロピレン系樹脂層(5)であることによって、耐熱性により優れた成型用基材(100)を提供でき好ましい。ポリプロピレン系樹脂の質量に占める添加剤の固形分質量の百分率は、適宜調整できる。一例として、ポリプロピレン系樹脂の質量に占める酸化防止剤の固形分質量の百分率は、0.1%〜5%であることができ、0.5%〜4%であることができ、1%〜3%であることができる。 In addition, polypropylene-based resins include, for example, flame retardants, antioxidants (phenolic antioxidants, phosphorus-based antioxidants, phosphorus-phenol composite antioxidants, etc.), fragrances, pigments, antibacterial agents, etc. It may contain additives such as anti-mold materials, photocatalyst particles, emulsifiers, dispersants, surfactants and thickeners. In particular, the polypropylene-based resin layer (5) containing the polypropylene-based resin containing the antioxidant, more preferably the polypropylene-based resin layer composed only of the polypropylene-based resin containing the antioxidant (5). 5) is preferable because it can provide a molding base material (100) having more excellent heat resistance. The percentage of the solid content mass of the additive to the mass of the polypropylene resin can be adjusted as appropriate. As an example, the percentage of the solid content mass of the antioxidant in the mass of the polypropylene resin can be 0.1% to 5%, 0.5% to 4%, and 1% to 1%. It can be 3%.

ポリプロピレン系樹脂層(5)の分布態様や質量は、層間剥離が発生し難い成型用基材(100)を提供できるよう適宜調整できる。ポリプロピレン系樹脂層(5)は通気性を有する層(例えば、多孔フィルム状の層)であっても、通気性を有していない層であってもよいが、柔軟であり金型への追従性に富むことで成型性に優れる成型用基材(100)を提供できるよう、ポリプロピレン系樹脂層(5)は通気性を有する層であるのが好ましい。 The distribution mode and mass of the polypropylene-based resin layer (5) can be appropriately adjusted so as to provide a molding base material (100) in which delamination is unlikely to occur. The polypropylene-based resin layer (5) may be a breathable layer (for example, a porous film-like layer) or a non-breathable layer, but it is flexible and follows the mold. The polypropylene-based resin layer (5) is preferably a breathable layer so that a molding base material (100) having excellent moldability can be provided.

このとき、繊維基材層(3)とカバー層(4)が面している主面の面積に占める、ポリプロピレン系樹脂層(5)が存在する部分の面積の百分率は、適宜調整するが、60%よりも高いのが好ましく、65%以上であるのが好ましく、70%以上であるのが好ましく、75%以上であるのが好ましく、80%以上であるのが好ましく、85%以上であるのが好ましく、90%以上であるのが好ましく、95%以上であるのが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂層(5)は、繊維基材層(3)あるいはカバー層(4)の主面に50〜80(μm)の幅を以て層間に分布し存在しているなど、特定範囲の幅を有し均一的に分布し存在しているのが好ましい。このような態様のポリプロピレン系樹脂層(5)であることによって、繊維基材層(3)とカバー層(4)の両層が効果的に接着一体化されたものとなり、剥離強度や曲げ時最大点荷重に優れるなど剛性が効率よく向上された成型用基材(100)を提供でき好ましい。 At this time, the percentage of the area where the polypropylene-based resin layer (5) exists in the area of the main surface facing the fiber base material layer (3) and the cover layer (4) is adjusted as appropriate. It is preferably higher than 60%, preferably 65% or more, preferably 70% or more, preferably 75% or more, preferably 80% or more, and preferably 85% or more. Is preferable, 90% or more is preferable, and 95% or more is preferable. Further, the polypropylene-based resin layer (5) is distributed between layers with a width of 50 to 80 (μm) on the main surface of the fiber base material layer (3) or the cover layer (4), and has a specific range. It is preferable that it has a width and is uniformly distributed and present. By having the polypropylene-based resin layer (5) in such an embodiment, both the fiber base material layer (3) and the cover layer (4) are effectively bonded and integrated, and the peel strength and bending time are increased. It is preferable to provide a molding base material (100) having excellent rigidity such as excellent maximum point load.

なお、ポリプロピレン系樹脂層(5)の分布態様は、成型用基材(100)から繊維基材層(3)あるいはカバー層(4)を剥離してポリプロピレン系樹脂層(5)が露出する主面を観察することで、あるいは、成型用基材(100)の断面を観察することで(また、当該主面や断面を撮影した顕微鏡写真を確認することで)判断できる。なお、観察を容易にするため、カヤステイン染色などを用いた染色を行ってもよい。 The distribution of the polypropylene-based resin layer (5) is mainly such that the fiber base material layer (3) or the cover layer (4) is peeled off from the molding base material (100) to expose the polypropylene-based resin layer (5). It can be judged by observing the surface or by observing the cross section of the molding base material (100) (and by checking the micrograph of the main surface or the cross section). In addition, in order to facilitate observation, dyeing using Kayastain dyeing or the like may be performed.

ポリプロピレン系樹脂層(5)を構成するポリプロピレン系樹脂の質量は、本発明の課題を達成できるよう適宜調整するが、9〜180g/mであることができ、18〜135g/mであることができ、27〜90g/mであることができる。 Mass of the polypropylene resin constituting the polypropylene-based resin layer (5) is suitably adjusted to achieve the object of the present invention can be a 9~180g / m 2, is 18~135g / m 2 It can be 27-90 g / m 2 .

なお、上述した態様のポリプロピレン系樹脂層(5)を備えた成形用基材(100)は、後述する成型用基材(100)の製造方法によって調製できる。その結果、高温条件下でもより形状安定性に優れ、繊維基材層(3)とポリプロピレン系樹脂層(5)との間で剥離強度や曲げ時最大点荷重に優れるなど剛性に富む耐熱性に優れた車両用外装材を提供できる。 The molding base material (100) provided with the polypropylene-based resin layer (5) of the above-described embodiment can be prepared by the method for producing the molding base material (100) described later. As a result, the shape stability is more excellent even under high temperature conditions, and the heat resistance is rich in rigidity such as excellent peel strength and maximum point load at the time of bending between the fiber base material layer (3) and the polypropylene resin layer (5). It is possible to provide excellent vehicle exterior materials.

成型用基材(10、100)は、その露出する主面にプリント層や、プリント層上に更にトップコート層を備えていても良い。プリント層とは成型用基材(10、100)の少なくとも一方の主面上に存在し、主として成型用基材(10、100)の意匠性および/または触感を向上させる役割を担う樹脂の層を指す。プリント層は樹脂以外にも、上述した添加剤を含有していてもよい。なお、成型用基材(10、100)は一種類のプリントのみを有するものであっても、プリントを構成する樹脂の種類や顔料の種類あるいは有無など配合が異なる複数種類のプリントを有するものであってもよい。その存在態様も適宜調整でき、主面全面に存在する態様や、部分的に存在して柄を形成している態様であることができる。 The molding base material (10, 100) may be provided with a print layer on the exposed main surface and a top coat layer on the print layer. The printed layer is a layer of resin that exists on at least one main surface of the molding base material (10, 100) and mainly plays a role of improving the design and / or tactile sensation of the molding base material (10, 100). Point to. The print layer may contain the above-mentioned additives in addition to the resin. Even if the molding base material (10, 100) has only one type of print, it has a plurality of types of prints having different formulations such as the type of resin constituting the print and the type or presence / absence of the pigment. There may be. The mode of existence thereof can also be adjusted as appropriate, and can be a mode in which it exists on the entire surface of the main surface or a mode in which it partially exists to form a handle.

また、トップコート層とは成型用基材(10、100)の少なくとも一方の主面上に存在し、主として成型用基材(10、100)の主面を保護する役割を担う樹脂の層を指す。トップコート層は樹脂以外にも、上述した添加剤を含有していてもよい。なお、成型用基材(10、100)は一種類のトップコートのみを有するものであっても、トップコートを構成する樹脂の種類など配合が異なる複数種類のトップコートを有するものであってもよい。その存在態様も適宜調整でき、主面全面に存在する態様や、部分的に存在している態様であることができる。 The top coat layer is a layer of resin that exists on at least one main surface of the molding base material (10, 100) and mainly plays a role of protecting the main surface of the molding base material (10, 100). Point to. The top coat layer may contain the above-mentioned additives in addition to the resin. The molding base materials (10, 100) may have only one type of topcoat, or may have a plurality of types of topcoats having different formulations such as the types of resins constituting the topcoat. good. The mode of existence can be adjusted as appropriate, and can be a mode existing on the entire main surface or a mode existing partially.

プリントならびにトップコート層を構成する樹脂の種類は適宜選択でき、上述したバインダと同様の樹脂を採用できる。特に、金型を用いたヒートプレス等の熱成形時に適度に軟化するため、金型へ追従し、成形性に優れる成型用基材を提供できることから、アクリル系樹脂を含んでいるのが好ましい。 The type of resin constituting the print and the top coat layer can be appropriately selected, and the same resin as the above-mentioned binder can be adopted. In particular, it is preferable to contain an acrylic resin because it softens appropriately during thermoforming such as heat pressing using a mold and can provide a molding base material that follows the mold and has excellent moldability.

成型用基材(10、100)の厚さは適宜選択するが、20mm以下であることができ、10mm以下であることができ、5mm以下であることができる。一方、厚さの下限値は適宜調整するが、0.5mm以上であるのが現実的である。成型用基材(10)の目付は適宜選択するが、1500g/m以下であることができ、1000g/m以下であることができる。一方、目付の下限値は適宜調整するが、10g/m以上であるのが現実的であり、50g/m以上であるのが好ましく、100g/m以上であるのが好ましい。 The thickness of the molding base material (10, 100) is appropriately selected, but can be 20 mm or less, 10 mm or less, and 5 mm or less. On the other hand, the lower limit of the thickness is adjusted as appropriate, but it is realistic that it is 0.5 mm or more. The basis weight of the molding base material (10) is appropriately selected, but can be 1500 g / m 2 or less and 1000 g / m 2 or less. On the other hand, the lower limit of the basis weight but is appropriately adjusted, a practical to be 10 g / m 2 or more, preferably at 50 g / m 2 or more, preferably at 100 g / m 2 or more.

本発明の成型用基材(10、100)は、更に別の多孔体、フィルム、発泡体などの部材を備えていてもよい。 The molding base material (10, 100) of the present invention may further include other members such as a porous body, a film, and a foam.

本発明に係る成型用基材(10、100)を調製する方法は適宜選択できるが、例えば、
(i)難燃性繊維と、前記難燃性繊維よりも親水性が低い鞘部がポリプロピレン系樹脂であり芯部がポリエステル系樹脂である芯鞘型複合繊維を含む第一の布帛を用意する工程、
(ii)第一の布帛の構成繊維に占める難燃性繊維の割合よりも、低い割合で前記難燃性繊維を含む第二の布帛を用意する工程、
(iii)第一の布帛の一方の主面上に第二の布帛を積層し、露出する第二の布帛側の主面からもう一方の主面へ対し繊維絡合手段を施すことで、第一の布帛と第二の布帛における隣接する主面間の構成繊維同士を絡合することで、積層一体化して不織布を調製する工程、
を備えた成型用基材(10、100)の製造方法であることができる。
このような工程を経て調製された成型用基材(10、100)は、第一の布帛由来の第一繊維層(1)と第二の布帛由来の第二繊維層(2)とが、層間を超え構成繊維同士が絡合して積層一体化した構造を有する不織布である繊維基材層(3)を備えている。
The method for preparing the molding base material (10, 100) according to the present invention can be appropriately selected, and for example,
(I) Prepare a first cloth containing a flame-retardant fiber and a core-sheath type composite fiber in which the sheath portion having a lower hydrophilicity than the flame-retardant fiber is a polypropylene-based resin and the core portion is a polyester-based resin. Process,
(Ii) A step of preparing a second fabric containing the flame-retardant fibers at a ratio lower than the ratio of the flame-retardant fibers to the constituent fibers of the first fabric.
(Iii) A second fabric is laminated on one main surface of the first fabric, and fiber entanglement means is applied from the exposed main surface on the second fabric side to the other main surface. A step of preparing a non-woven fabric by laminating and integrating by entwining the constituent fibers between the adjacent main surfaces of the first cloth and the second cloth.
It can be a method for producing a base material for molding (10, 100).
The molding base material (10, 100) prepared through such a step has a first fiber layer (1) derived from the first cloth and a second fiber layer (2) derived from the second cloth. It is provided with a fiber base material layer (3) which is a non-woven fabric having a structure in which constituent fibers are entangled with each other and laminated and integrated beyond the layers.

工程(i)および工程(ii)について説明する。
布帛として、例えば、繊維ウエブや不織布、あるいは、織物や編み物などを用意する。なお、布帛における構成繊維の繊度や繊維長、厚さや目付は上述した数値のものを採用できる。
Step (i) and step (ii) will be described.
As the cloth, for example, a fiber web or a non-woven fabric, or a woven fabric or a knitted fabric is prepared. As the fineness, fiber length, thickness and basis weight of the constituent fibers in the fabric, those having the above-mentioned numerical values can be adopted.

工程(iii)について説明する。
繊維絡合手段の種類は適宜選択できるが、ニードルや水流による繊維絡合手段を採用できる。特に、厚手の第一繊維層(1)を備えることでより難燃性に優れた成型用基材(10)を容易に提供できることから、ニードルパンチ処理により繊維絡合するのが好ましい。
The process (iii) will be described.
The type of fiber entanglement means can be appropriately selected, but fiber entanglement means using a needle or a water stream can be adopted. In particular, since the molding base material (10) having more excellent flame retardancy can be easily provided by providing the thick first fiber layer (1), it is preferable to entangle the fibers by needle punching.

上述の製造工程を経て調製された繊維基材層(3)は、そのまま成型用基材(10)とすることができるが、Tダイなどから押し出した溶融したポリプロピレン系樹脂を繊維基材層(3)とカバー層(4)の間に流し込み、溶融したポリプロピレン系樹脂由来のポリプロピレン系樹脂接着層(5)により繊維基材層(3)の一方の主面にカバー層(4)を接着一体化して、成型用基材(100)を調製してもよい。 The fiber base material layer (3) prepared through the above-mentioned manufacturing process can be used as it is as the base material for molding (10), but the molten polypropylene-based resin extruded from a T-die or the like is used as the fiber base material layer ( The cover layer (4) is bonded and integrated to one main surface of the fiber base material layer (3) by the polypropylene resin adhesive layer (5) derived from the polypropylene resin that has been poured between the 3) and the cover layer (4) and melted. The molding base material (100) may be prepared.

あるいは、カバー層(4)および/または繊維基材層(3)の主面上へTダイなどから溶融したポリプロピレン系樹脂を押し出し、その後、放冷することで、溶融したポリプロピレン系樹脂由来のポリプロピレン系樹脂接着層(5)を備えるカバー層(4)および/または繊維基材層(3)を調製する。そして、ポリプロピレン系樹脂接着層(5)を間に介し、カバー層(4)と繊維基材層(3)とを積層し、加熱によりポリプロピレン系樹脂を溶融させることで、溶融したポリプロピレン系樹脂由来のポリプロピレン系樹脂接着層(5)により繊維基材層(3)の一方の主面にカバー層(4)を接着一体化して、成型用基材(100)を調製してもよい。 Alternatively, polypropylene derived from the molten polypropylene resin is extruded from a T-die or the like onto the main surface of the cover layer (4) and / or the fiber base material layer (3) and then allowed to cool. A cover layer (4) and / or a fiber base material layer (3) including the based resin adhesive layer (5) is prepared. Then, the polypropylene-based resin is derived from the melted polypropylene-based resin by laminating the cover layer (4) and the fiber base material layer (3) with the polypropylene-based resin adhesive layer (5) in between and melting the polypropylene-based resin by heating. The polypropylene-based resin adhesive layer (5) may be used to bond and integrate the cover layer (4) with one main surface of the fiber base material layer (3) to prepare the molding base material (100).

あるいは、繊維基材層(3)とカバー層(4)の間に未延伸のポリプロピレン系樹脂フィルムや布帛を挿入し、加熱によりポリプロピレン系樹脂を溶融させることで、溶融したポリプロピレン系樹脂由来のポリプロピレン系樹脂接着層(5)により繊維基材層(3)の一方の主面にカバー層(4)を接着一体化して、成型用基材(100)を調製してもよい。 Alternatively, an unstretched polypropylene-based resin film or cloth is inserted between the fiber base material layer (3) and the cover layer (4), and the polypropylene-based resin is melted by heating to melt the polypropylene-based resin-derived polypropylene. The base material for molding (100) may be prepared by adhering and integrating the cover layer (4) on one main surface of the fiber base material layer (3) with the based resin adhesive layer (5).

更に、プリントを構成可能なプリント液やトップコートを構成可能なトップコート液を用意し、成型用基材(10、100)の主面へ付与してなる成型用基材(10、100)を調製してもよい。なお、プリント液やトップコート液の組成、プリント液やトップコート液の付与方法、プリント液やトップコート液に含まれている分散媒あるいは溶媒の除去方法は、周知の方法から適宜選択し採用できる。 Further, a printing liquid capable of forming a print and a top coating liquid capable of forming a top coat are prepared, and a molding base material (10, 100) formed by applying the printing base material (10, 100) to the main surface of the molding base material (10, 100) is provided. May be prepared. The composition of the printing liquid or topcoat liquid, the method of applying the printing liquid or topcoat liquid, and the method of removing the dispersion medium or solvent contained in the printing liquid or topcoat liquid can be appropriately selected from well-known methods and adopted. ..

また、成型用基材(10、100)は、更に別の多孔体、フィルム、発泡体などの部材を備えていてもよい。これらの部材は成型用基材(10、100)における、プリントやトップコートが存在する主面とは異なる主面側に積層して備えていてもよい。 Further, the molding base material (10, 100) may be provided with yet another member such as a porous body, a film, or a foam. These members may be laminated on the main surface side of the molding base material (10, 100) different from the main surface on which the print or the top coat is present.

更に、本発明の成型用基材(10、100)をリライアントプレス処理などの、表面を平滑とするために加圧処理する工程へ供してもよい。また、用途や使用態様に合わせて形状を打ち抜いた後に加熱成形するなどの、各種二次加工工程へ供してもよい。 Further, the molding base material (10, 100) of the present invention may be subjected to a step of pressure treatment for smoothing the surface, such as a reliant press treatment. Further, it may be subjected to various secondary processing steps such as heat molding after punching a shape according to an application and a mode of use.

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

(繊維の用意)
難燃性繊維としてレーヨン繊維(繊度:3d(換算すると約3.3dtex)、繊維長:51mm、融点を有していない樹脂のみで構成されており、LOI値:17〜19)を用意した。以降、レーヨン繊維と称することがある。
また、レーヨン繊維よりも親水性が低い芯鞘型複合繊維(繊度:4d(換算すると約4.4dtex)、繊維長:51mm、芯部:ポリエチレンテレフタレート、鞘部:ポリプロピレン、融点を有する樹脂のみで構成されており、LOI値:22以下)を用意した。以降、芯鞘型複合繊維と称することがある。
そして、ポリエチレンテレフタレート繊維(繊度:6dtex、繊維長:51mm、融点を有する樹脂のみで構成されており、LOI値:22以下)を用意した。以降、PET単繊維と称することがある。
(Preparation of fiber)
As flame-retardant fibers, rayon fibers (fineness: 3d (converted to about 3.3dtex), fiber length: 51 mm, composed only of a resin having no melting point, LOI value: 17 to 19) were prepared. Hereinafter, it may be referred to as rayon fiber.
In addition, core-sheath type composite fiber with lower hydrophilicity than rayon fiber (fineness: 4d (approx. 4.4dtex when converted), fiber length: 51mm, core: polyethylene terephthalate, sheath: polypropylene, resin having melting point only. It is configured, and LOI value: 22 or less) was prepared. Hereinafter, it may be referred to as a core-sheath type composite fiber.
Then, a polyethylene terephthalate fiber (fineness: 6 dtex, fiber length: 51 mm, composed only of a resin having a melting point, LOI value: 22 or less) was prepared. Hereinafter, it may be referred to as PET single fiber.

(ポリプロピレン系樹脂接着層を備えるカバー層の用意)
ポリエステル樹脂のスパンボンド不織布(目付:90g/m)を用意し、その一方の主面上にTダイから溶融したポリプロピレン(融点:160℃)を押し出すことで、当該スパンボンド不織布の一方の主面上に未延伸ポリプロピレンフィルム層(目付:36g/m)を形成した。
(Preparation of cover layer with polypropylene resin adhesive layer)
A polyester resin spunbonded non-woven fabric (grain: 90 g / m 2 ) is prepared, and polypropylene (melting point: 160 ° C.) melted from a T-die is extruded onto one of the main surfaces of the spunbonded non-woven fabric. An unstretched polypropylene film layer (grain: 36 g / m 2 ) was formed on the surface.

(比較例1)
PET単繊維50.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブ(目付:450g/m)を2枚調製した。そして、繊維ウェブを2枚積層した状態で、露出している一方の主面からもう一方の主面へ向かい、ニードルパンチ処理を施すことで、繊維ウェブ同士が積層一体化してなるニードルパンチ不織布(目付:900g/m)を調製した。
加熱温度200℃に調整した熱風加熱装置へ供した後のニードルパンチ不織布における両主面の各々に、間に未延伸ポリプロピレンフィルム層を介して、スパンボンド不織布を積層した。このようにして調製した積層物を、加熱温度200℃に調整した熱ロール間へ供し、更にその後、加熱温度210℃に調整した遠赤炉へ供した。最後に、クリアランスを5mmに調整した冷却プレス装置へ供することで、未延伸ポリプロピレンフィルム層由来のポリプロピレンによりニードルパンチ不織布とスパンボンド不織布が接着一体化してなる、成型用基材(目付:1152g/m、厚さ:5mm)を調製した。
(Comparative Example 1)
Two fiber webs (weight: 450 g / m 2 ) were prepared by mixing 50.0% by mass of PET single fiber and 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber and feeding them to a card machine. Then, in a state where two fiber webs are laminated, a needle punching non-woven fabric (needle punched non-woven fabric) in which the fiber webs are laminated and integrated by performing a needle punching process from one exposed main surface to the other main surface. Metsuke: 900 g / m 2 ) was prepared.
A spunbonded non-woven fabric was laminated on each of both main surfaces of the needle-punched non-woven fabric after being subjected to a hot air heating device adjusted to a heating temperature of 200 ° C. with an unstretched polypropylene film layer interposed therebetween. The laminate thus prepared was subjected to a heating roll adjusted to a heating temperature of 200 ° C., and then subjected to a far-infrared furnace adjusted to a heating temperature of 210 ° C. Finally, by applying to a cooling press device with a clearance adjusted to 5 mm, a needle punched non-woven fabric and a spunbonded non-woven fabric are adhered and integrated with polypropylene derived from an unstretched polypropylene film layer. 2. Thickness: 5 mm) was prepared.

(比較例2)
PET単繊維47.5質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%ならびにレーヨン繊維2.5質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブ(目付:450g/m)を2枚調製した。そして、繊維ウェブを2枚積層した状態で、ニードルパンチ処理を施すことで、繊維ウェブ同士が積層一体化してなるニードルパンチ不織布(目付:900g/m)を調製した。
このようにして調製したニードルパンチ不織布を用いたこと以外は、比較例1と同様にして、未延伸ポリプロピレンフィルム層由来のポリプロピレンによりニードルパンチ不織布とスパンボンド不織布が接着一体化してなる、成型用基材(目付:1152g/m、厚さ:5mm)を調製した。
(Comparative Example 2)
Two fiber webs (grain: 450 g / m 2 ) are formed by mixing 47.5% by mass of PET single fiber, 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber, and 2.5% by mass of rayon fiber and supplying them to a card machine. Prepared. Then, a needle punching non-woven fabric (grain: 900 g / m 2 ) was prepared in which the fiber webs were laminated and integrated by performing a needle punching treatment in a state where two fiber webs were laminated.
A molding base in which the needle punched nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric are adhered and integrated with polypropylene derived from the unstretched polypropylene film layer in the same manner as in Comparative Example 1 except that the needle punched nonwoven fabric prepared in this manner is used. A material (weight: 1152 g / m 2 , thickness: 5 mm) was prepared.

(比較例3)
PET単繊維45.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%ならびにレーヨン繊維5.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブ(目付:450g/m)を2枚調製した。そして、繊維ウェブを2枚積層した状態で、露出している一方の主面からもう一方の主面へ向かい、ニードルパンチ処理を施すことで、繊維ウェブ同士が積層一体化してなるニードルパンチ不織布(目付:900g/m)を調製した。
このようにして調製したニードルパンチ不織布を用いたこと以外は、比較例1と同様にして、未延伸ポリプロピレンフィルム層由来のポリプロピレンによりニードルパンチ不織布とスパンボンド不織布が接着一体化してなる、成型用基材(目付:1152g/m、厚さ:5mm)を調製した。
(Comparative Example 3)
Two fiber webs (grain: 450 g / m 2 ) are formed by mixing 45.0% by mass of PET single fiber, 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber, and 5.0% by mass of rayon fiber and supplying them to a card machine. Prepared. Then, in a state where two fiber webs are laminated, a needle punching non-woven fabric (needle punched non-woven fabric) in which the fiber webs are laminated and integrated by performing a needle punching process from one exposed main surface to the other main surface. Metsuke: 900 g / m 2 ) was prepared.
A molding base in which the needle punched nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric are adhered and integrated with polypropylene derived from the unstretched polypropylene film layer in the same manner as in Comparative Example 1 except that the needle punched nonwoven fabric prepared in this manner is used. A material (weight: 1152 g / m 2 , thickness: 5 mm) was prepared.

(実施例1)
PET単繊維50.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブA(目付:450g/m)を1枚調製した。次いで、PET単繊維45.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%ならびにレーヨン繊維5.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブB(目付:450g/m)を1枚調製した。そして、繊維ウェブAならびに繊維ウェブBを積層した状態で、ニードルパンチ処理を施すことで、繊維ウェブAならびに繊維ウェブBが積層一体化してなるニードルパンチ不織布(目付:900g/m)を調製した。
このようにして調製したニードルパンチ不織布を用いたこと以外は、比較例1と同様にして、未延伸ポリプロピレンフィルム層由来のポリプロピレンによりニードルパンチ不織布とスパンボンド不織布が接着一体化してなる、成型用基材(目付:1152g/m、厚さ:5mm)を調製した。
(Example 1)
A single fiber web A (weight: 450 g / m 2 ) was prepared by mixing 50.0% by mass of PET single fiber and 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber and feeding the fiber to a card machine. Next, 45.0% by mass of PET single fiber, 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber, and 5.0% by mass of rayon fiber were mixed and subjected to a card machine to provide fiber web B (grain: 450 g / m 2 ). Was prepared. Then, the fiber web A and the fiber web B were laminated and subjected to a needle punching treatment to prepare a needle punched non-woven fabric (weight: 900 g / m 2) in which the fiber web A and the fiber web B were laminated and integrated. ..
A molding base in which the needle punched nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric are adhered and integrated with polypropylene derived from the unstretched polypropylene film layer in the same manner as in Comparative Example 1 except that the needle punched nonwoven fabric prepared in this manner is used. A material (weight: 1152 g / m 2 , thickness: 5 mm) was prepared.

上述のようにして調製した各成型用基材の物性を、表1および表2にまとめた。なお、表中の「燃焼速度」と「難燃性の評価」の欄、および、「蒸留水へ浸漬した際の吸水率」と「吸水性の評価」の欄には、以下の測定を用いて評価した結果を記載した。 The physical characteristics of each molding base material prepared as described above are summarized in Tables 1 and 2. In addition, the following measurements are used in the columns of "combustion rate" and "evaluation of flame retardancy" in the table, and in the columns of "water absorption rate when immersed in distilled water" and "evaluation of water absorption". The results of the evaluation are described.

(難燃性の評価方法)
測定対象である成型用基材から採取した試験片を、FMVSS No.302燃焼性試験へ供することで、その燃焼速度を計った。本試験では、第一繊維層側が、炎側に面するようにして試験片を設置し燃焼速度(単位:mm/min)を計った。なお、燃焼速度の値が小さいほど、難燃性に優れることを意味する。
そして、燃焼速度が30mm/min以下であった成型用基材については、難燃性に優れる成型用基材であると評価して表中に「〇」を記載した。一方、燃焼速度が30mm/minよりも大きい成型用基材については、難燃性に劣る成型用基材であると評価して表中に「×」を記載した。
(Evaluation method of flame retardancy)
The test piece collected from the molding base material to be measured was obtained from FMVSS No. By submitting to the 302 flammability test, the burning rate was measured. In this test, the test piece was placed so that the first fiber layer side faced the flame side, and the combustion rate (unit: mm / min) was measured. The smaller the value of the combustion rate, the better the flame retardancy.
Then, the molding base material having a burning rate of 30 mm / min or less was evaluated as being a molding base material having excellent flame retardancy, and "○" was shown in the table. On the other hand, the molding base material having a burning rate of more than 30 mm / min was evaluated as being a molding base material having inferior flame retardancy, and "x" was shown in the table.

(吸水性の評価方法)
測定対象である成型用基材から採取した試験片(長辺:75mm、短辺:25mm)を、105〜110℃雰囲気下に曝し予備乾燥した。加熱した試験片をデシケータ内に収め放冷した後、その質量W0を量った。
そして、質量W0を計った試験片を20℃の蒸留水中に2時間浸漬した後、蒸留水中から試験片を取り出し、乾布を用いて試験片の表面に付着している余分な蒸留水を拭き取り、蒸留水を含んだ試験片の質量W2を量った。
また、質量W0を計った試験片を20℃の蒸留水中に24時間浸漬した後、蒸留水中から試験片を取り出し、乾布を用いて試験片の表面に付着している余分な蒸留水を拭き取り、蒸留水を含んだ試験片の質量W24を量った。
測定された質量W0と質量W2ならびに質量W24の値を以下の数式へ代入し、蒸留水へ2時間浸漬した際の吸水率(単位:質量%)と、蒸留水へ24時間浸漬した際の吸水率(単位:質量%)を各々算出した。なお、吸水率の値が小さいほど、重量増し難いことを意味する。
蒸留水へ2時間浸漬した際の吸水率(単位:質量%)=100×(質量W2−質量W0)/質量W0
蒸留水へ24時間浸漬した際の吸水率(単位:質量%)=100×(質量W24−質量W0)/質量W0
そして、蒸留水へ2時間浸漬した際の吸水率が10質量%以下であると共に、蒸留水へ24時間浸漬した際の吸水率が25質量%以下である成型用基材については、重量増し難い成型用基材であると評価して表中に「〇」を記載した。一方、蒸留水へ2時間浸漬した際の吸水率が10質量%より大きいと共に、蒸留水へ24時間浸漬した際の吸水率が25質量%より大きい成型用基材については、重量増し易い成型用基材であると評価して表中に「×」を記載した。









(Evaluation method of water absorption)
A test piece (long side: 75 mm, short side: 25 mm) collected from the molding substrate to be measured was exposed to an atmosphere of 105 to 110 ° C. and pre-dried. The heated test piece was placed in a desiccator and allowed to cool, and then the mass W0 was measured.
Then, after immersing the test piece having a mass W0 in distilled water at 20 ° C. for 2 hours, the test piece is taken out from the distilled water, and the excess distilled water adhering to the surface of the test piece is wiped off with a dry cloth. The mass W2 of the test piece containing distilled water was weighed.
Further, after immersing the test piece having a mass W0 in distilled water at 20 ° C. for 24 hours, the test piece is taken out from the distilled water, and excess distilled water adhering to the surface of the test piece is wiped off with a dry cloth. The mass W24 of the test piece containing distilled water was weighed.
Substituting the measured values of mass W0, mass W2 and mass W24 into the following formula, the water absorption rate (unit: mass%) when immersed in distilled water for 2 hours and the water absorption when immersed in distilled water for 24 hours The rates (unit: mass%) were calculated respectively. The smaller the value of the water absorption rate, the more difficult it is to increase the weight.
Water absorption rate when immersed in distilled water for 2 hours (unit: mass%) = 100 x (mass W2-mass W0) / mass W0
Water absorption rate when immersed in distilled water for 24 hours (unit: mass%) = 100 x (mass W24-mass W0) / mass W0
It is difficult to increase the weight of the molding substrate having a water absorption rate of 10% by mass or less when immersed in distilled water for 2 hours and a water absorption rate of 25% by mass or less when immersed in distilled water for 24 hours. It was evaluated as a base material for molding, and "○" was shown in the table. On the other hand, a molding base material having a water absorption rate of more than 10% by mass when immersed in distilled water for 2 hours and a water absorption rate of more than 25% by mass when immersed in distilled water for 24 hours is easily increased in weight for molding. It was evaluated as a base material and marked with "x" in the table.









Figure 2021154554
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Figure 2021154554
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従来技術に係る成型用基材を意味する比較例では、繊維基材層を構成する繊維に占める難燃性繊維の割合を増減しても、難燃性に優れていると共に重量増し難い成型用基材を実現できなかった。 In the comparative example which means the base material for molding according to the prior art, even if the ratio of the flame-retardant fiber to the fibers constituting the fiber base material layer is increased or decreased, the flame-retardant property is excellent and the weight is difficult to increase. The base material could not be realized.

それに対し、実施例1の成型用基材は、難燃性に優れていると共に重量増し難い成型用基材であった。また、比較例2と実施例1を比較した結果から、繊維基材層を構成する繊維に占める芯鞘型複合繊維と難燃性繊維の割合を同一とした場合であっても、本願発明に係る繊維基材層を備える成型用基材であることによって、芯鞘型複合繊維と難燃性繊維をただ混綿してなる繊維基材層を備える成型用基材では実現できなかった、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制という両課題を達成可能な成型用基材を提供できた。 On the other hand, the molding base material of Example 1 was a molding base material having excellent flame retardancy and being difficult to increase in weight. Further, from the results of comparing Comparative Example 2 and Example 1, even when the ratio of the core-sheath type composite fiber and the flame-retardant fiber to the fibers constituting the fiber base material layer is the same, the present invention can be obtained. Since it is a molding base material having such a fiber base material layer, it cannot be realized by a molding base material having a fiber base material layer obtained by simply mixing a core-sheath type composite fiber and a flame-retardant fiber. We were able to provide a molding base material that can achieve both the problems of improving properties and suppressing peeling caused by weight increase.

以上から、本発明によって、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制という両課題を達成可能な成型用基材を提供できることが判明した。 From the above, it has been clarified that the present invention can provide a molding base material capable of achieving both the problems of improving flame retardancy and suppressing peeling caused by weight increase.

(実施例2)
PET単繊維50.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブA(目付:450g/m)を1枚調製した。次いで、PET単繊維47.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%ならびにレーヨン繊維3.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブC(目付:450g/m)を1枚調製した。そして、繊維ウェブAならびに繊維ウェブCを積層した状態で、ニードルパンチ処理を施すことで、繊維ウェブAならびに繊維ウェブCが積層一体化してなるニードルパンチ不織布(目付:900g/m)を調製した。
このようにして調製したニードルパンチ不織布を用いたこと以外は、比較例1と同様にして、未延伸ポリプロピレンフィルム層由来のポリプロピレンによりニードルパンチ不織布とスパンボンド不織布が接着一体化してなる、成型用基材(目付:1152g/m、厚さ:5mm)を調製した。
(Example 2)
A single fiber web A (weight: 450 g / m 2 ) was prepared by mixing 50.0% by mass of PET single fiber and 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber and feeding the fiber to a card machine. Next, 47.0% by mass of PET single fiber, 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber, and 3.0% by mass of rayon fiber were mixed and subjected to a card machine to provide fiber web C (grain: 450 g / m 2 ). Was prepared. Then, the fiber web A and the fiber web C were laminated and subjected to a needle punching treatment to prepare a needle punched non-woven fabric (weight: 900 g / m 2) in which the fiber web A and the fiber web C were laminated and integrated. ..
A molding base in which the needle punched nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric are adhered and integrated with polypropylene derived from the unstretched polypropylene film layer in the same manner as in Comparative Example 1 except that the needle punched nonwoven fabric prepared in this manner is used. A material (weight: 1152 g / m 2 , thickness: 5 mm) was prepared.

(実施例3)
PET単繊維50.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブA(目付:450g/m)を1枚調製した。次いで、PET単繊維42.0質量%と芯鞘型複合繊維50.0質量%ならびにレーヨン繊維8.0質量%を混綿し、カード機へ供することで繊維ウェブD(目付:450g/m)を1枚調製した。そして、繊維ウェブAならびに繊維ウェブDを積層した状態で、ニードルパンチ処理を施すことで、繊維ウェブAならびに繊維ウェブDが積層一体化してなるニードルパンチ不織布(目付:900g/m)を調製した。
このようにして調製したニードルパンチ不織布を用いたこと以外は、比較例1と同様にして、未延伸ポリプロピレンフィルム層由来のポリプロピレンによりニードルパンチ不織布とスパンボンド不織布が接着一体化してなる、成型用基材(目付:1152g/m、厚さ:5mm)を調製した。
(Example 3)
A single fiber web A (weight: 450 g / m 2 ) was prepared by mixing 50.0% by mass of PET single fiber and 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber and feeding the fiber to a card machine. Next, 42.0% by mass of PET single fiber, 50.0% by mass of core-sheath type composite fiber, and 8.0% by mass of rayon fiber were mixed and subjected to a card machine to provide fiber web D (grain: 450 g / m 2 ). Was prepared. Then, the fiber web A and the fiber web D were laminated and subjected to a needle punching process to prepare a needle punched non-woven fabric (weight: 900 g / m 2) in which the fiber web A and the fiber web D were laminated and integrated. ..
A molding base in which the needle punched nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric are adhered and integrated with polypropylene derived from the unstretched polypropylene film layer in the same manner as in Comparative Example 1 except that the needle punched nonwoven fabric prepared in this manner is used. A material (weight: 1152 g / m 2 , thickness: 5 mm) was prepared.

上述のようにして製造した各成型用基材の物性を、表3および表4にまとめた。なお、表3および表4には実施例1の結果も併せて記載した。































The physical characteristics of each molding base material produced as described above are summarized in Tables 3 and 4. The results of Example 1 are also shown in Tables 3 and 4.































Figure 2021154554
Figure 2021154554

Figure 2021154554
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実施例1〜3の成型用基材はいずれも、難燃性に優れていると共に重量増し難い成型用基材であった。そのため本発明によって、難燃性の向上と重量増に伴い生じる剥離の抑制という両課題を達成可能な成型用基材を提供できた。 The molding base materials of Examples 1 to 3 were all molding base materials having excellent flame retardancy and being difficult to increase in weight. Therefore, according to the present invention, it has been possible to provide a base material for molding that can achieve both the problems of improving flame retardancy and suppressing peeling caused by an increase in weight.

本発明の成型用基材によって、車両用外装材を調製できる。また、本発明にかかる成型用基材によって、エンジンカバー、天井材、ドア材、トリム材といった車両用内装材を調製することもできる。 The vehicle exterior material can be prepared by the molding base material of the present invention. Further, the vehicle interior material such as an engine cover, a ceiling material, a door material, and a trim material can be prepared by the molding base material according to the present invention.

10、100・・・成型用基材
1・・・第一繊維層
2・・・第二繊維層
3・・・繊維基材層
4・・・カバー層
5・・・ポリプロピレン系樹脂接着層
10, 100 ... Molding base material 1 ... First fiber layer 2 ... Second fiber layer 3 ... Fiber base material layer 4 ... Cover layer 5 ... Polypropylene resin adhesive layer

Claims (2)

第一繊維層と第二繊維層とを有する繊維基材層を備える、成型用基材であって、
前記第一繊維層は構成繊維として、難燃性繊維と前記難燃性繊維よりも親水性が低い鞘部がポリプロピレン系樹脂であり芯部がポリエステル系樹脂である芯鞘型複合繊維とを含んでおり、
前記第二繊維層の構成繊維に占める前記難燃性繊維の割合は、前記第一繊維層の構成繊維に占める前記難燃性繊維の割合よりも低いことを特徴とする、
成型用基材。
A molding base material comprising a fiber base material layer having a first fiber layer and a second fiber layer.
The first fiber layer contains flame-retardant fibers and core-sheath-type composite fibers in which the sheath portion having a lower hydrophilicity than the flame-retardant fiber is a polypropylene-based resin and the core portion is a polyester-based resin as constituent fibers. And
The proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the second fiber layer is lower than the proportion of the flame-retardant fiber in the constituent fibers of the first fiber layer.
Base material for molding.
更に、カバー層とポリプロピレン系樹脂接着層とを備える、請求項1に記載の成型用基材であって、
前記ポリプロピレン系樹脂接着層により、前記繊維基材層と前記カバー層とが接着一体化している、
請求項1に記載の成型用基材。
The molding base material according to claim 1, further comprising a cover layer and a polypropylene-based resin adhesive layer.
The polypropylene-based resin adhesive layer adheres and integrates the fiber base material layer and the cover layer.
The molding base material according to claim 1.
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