JP2021148204A - Damping brace frame - Google Patents

Abstract

To provide a damping brace frame which includes a brace formed of a shaped steel material having a web and a flange orthogonal to each other, and a friction damper in a rectangular frame, and which can prevent change in damping performance which the friction damper has by solving the problem that a two-direction bending moment acts on the friction damper.SOLUTION: A damping brace frame 50 composes a building and is provided with a brace 20 on a rectangular frame 10 formed of a column 11 and a beam 12. The brace 20 is formed of a shape steel material provided with a web 22 and a flange 21 orthogonal to each other, and in a bending moment non-generating region 38 whose bending moment is zero in the brace 20, a first friction damper 30A is mounted on the flange 21, and a second friction damper 30B is mounted on the web 22.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、制振ブレース架構に関する。 The present invention relates to a vibration damping brace frame.

建築物を構成する架構には、ラーメン架構やブレース架構等が存在するが、ブレース架構は、柱と梁とにより形成される矩形枠状の架構（矩形枠架構）の内部にブレースが配設されることにより形成される。一方、ラーメン架構においては、構造上は必ずしもブレースを配設する必要はないものの、柱と梁の接合隅角部の近傍にて曲げモーメントが卓越し、この曲げモーメントに対応するべく、柱等を形成する形鋼材の断面寸法が大きくなる傾向にある。そのため、ラーメン架構の内部にブレースを配設し、ブレースにも曲げモーメントの一部を負担させることにより、柱や梁の断面寸法を低減して、トータルとしての鋼材数量を低減する措置が図られる場合がある。 There are rigid frame frames, brace frames, etc. in the frames that make up a building, but in the brace frame, braces are arranged inside a rectangular frame-shaped frame (rectangular frame frame) formed by columns and beams. It is formed by On the other hand, in the rigid frame frame, although it is not always necessary to dispose the brace in terms of structure, the bending moment is predominant in the vicinity of the joint corner between the column and the beam, and in order to cope with this bending moment, the column or the like is provided. The cross-sectional dimensions of the shaped steel material to be formed tend to be large. Therefore, by arranging braces inside the rigid frame frame and making the braces bear a part of the bending moment, measures can be taken to reduce the cross-sectional dimensions of columns and beams and reduce the total number of steel materials. In some cases.

ところで、柱と梁とにより形成される矩形枠架構にブレースが配設されているブレース架構の制振性能を向上させる目的で、摩擦ダンパーが適用される場合がある。この摩擦ダンパーは、矩形枠架構とブレースとの接続部に配設されるのが一般的であり、例えば、特許文献１にその構成の一例が開示されている。より具体的には、矩形枠架構の隅角部の近傍や、矩形枠架構を構成する梁の近傍などに摩擦ダンパーが設けられる。 By the way, a friction damper may be applied for the purpose of improving the vibration damping performance of the brace frame in which the brace is arranged on the rectangular frame frame formed by the columns and the beams. This friction damper is generally arranged at the connection portion between the rectangular frame frame and the brace, and for example, Patent Document 1 discloses an example of the configuration. More specifically, friction dampers are provided in the vicinity of the corners of the rectangular frame frame, in the vicinity of the beams constituting the rectangular frame frame, and the like.

特開２０１２−１０２８０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-102809

ブレースには、平鋼や特許文献１に記載されるＨ形鋼等、様々な鋼材が適用されるが、平鋼を適用する場合も特許文献１に記載のＨ形鋼を適用する場合も、例えばブレースと矩形枠架構から突設するガセットプレートの両側面に摩擦材（摩擦板）を配設し、両側面の摩擦材を二枚の鋼板（特許文献１では圧接板）により挟み、これらに所定の圧縮力を付与した状態でボルト接合することにより、摩擦ダンパーが形成される。例えば地震時にブレース架構が変形してブレースに軸方向力が作用した際に、摩擦ダンパーが摩擦抵抗を発揮することにより、ブレースの軸方向力を低減するようにしている。 Various steel materials such as flat steel and H-shaped steel described in Patent Document 1 are applied to the brace, and both when flat steel is applied and when H-shaped steel described in Patent Document 1 is applied. For example, friction materials (friction plates) are arranged on both side surfaces of a brace and a gusset plate protruding from a rectangular frame frame, and the friction materials on both sides are sandwiched between two steel plates (pressure welding plates in Patent Document 1). A friction damper is formed by bolting with a predetermined compressive force applied. For example, when the brace frame is deformed during an earthquake and an axial force acts on the brace, the friction damper exerts frictional resistance to reduce the axial force of the brace.

しかしながら、特許文献１の図１に示すように、摩擦ダンパーの取り付け位置が矩形枠架構の隅角部の近傍や矩形枠架構の梁の近傍である場合、これらの位置には曲げモーメントが発生することから、この曲げモーメントが摩擦ダンパーに作用することになる。曲げモーメントが摩擦ダンパーに対して摩擦面と直交する方向に作用すると、ボルトの張力が変化し、摩擦ダンパーの有する制振性能（もしくは摩擦特性）が変化する恐れがある。このように摩擦ダンパーに対して摩擦面と直交する方向に曲げモーメントが作用し、摩擦ダンパーの制振性能が変化する課題に対する解決手段は、特許文献１をはじめとして従来開示されていない。 However, as shown in FIG. 1 of Patent Document 1, when the attachment position of the friction damper is near the corner of the rectangular frame frame or near the beam of the rectangular frame frame, bending moments are generated at these positions. Therefore, this bending moment acts on the friction damper. When the bending moment acts on the friction damper in the direction orthogonal to the friction surface, the tension of the bolt changes, and the vibration damping performance (or friction characteristics) of the friction damper may change. As described above, a solution to the problem that the bending moment acts on the friction damper in the direction orthogonal to the friction surface and the vibration damping performance of the friction damper changes has not been disclosed in the past, including Patent Document 1.

さらに、ブレースがＨ形鋼等の形鋼材から形成される場合に、断面視においてウエブとフランジは直交する二方向に延設しており、発生する曲げモーメントもこの二方向に固有の曲げモーメントが生じることになるが、摩擦ダンパーがこのように二方向に延設する断面形状の形鋼材からなるブレースに取り付けられている場合においては、ウエブとフランジのいずれか一方もしくは双方のボルトに曲げモーメントによる張力が作用し、この張力の作用に起因するボルトの張力変化により、摩擦ダンパーの摩擦特性が変化する課題に対する解決手段は、当然に従来開示されていない。 Further, when the brace is formed of a shaped steel material such as H-shaped steel, the web and the flange extend in two directions orthogonal to each other in a cross-sectional view, and the generated bending moment also has a bending moment peculiar to these two directions. Although it will occur, when the friction damper is attached to a brace made of shaped steel having a cross section extending in two directions in this way, the bending moment is applied to one or both of the web and the flange. As a matter of course, a solution to the problem that tension acts and the friction characteristic of the friction damper changes due to the tension change of the bolt caused by the action of the tension has not been disclosed conventionally.

本発明は、矩形枠架構において、直交するウエブとフランジとを備える形鋼材により形成されているブレースを備え、さらに摩擦ダンパーを備える制振ブレース架構に関し、摩擦ダンパーに二方向の曲げモーメントが作用することを解消することにより、摩擦ダンパーの有する制振性能の変化を防止することのできる、制振ブレース架構を提供することを目的としている。 The present invention relates to a vibration damping brace frame in which a rectangular frame frame is provided with a brace formed of a shaped steel material having orthogonal webs and flanges and is further provided with a friction damper, and a bending moment in two directions acts on the friction damper. It is an object of the present invention to provide a vibration damping brace frame capable of preventing a change in the vibration damping performance of the friction damper by solving the problem.

前記目的を達成すべく、本発明による制振ブレース架構の一態様は、
建築物を構成し、柱と梁とにより形成される矩形枠架構にブレースが配設されている、制振ブレース架構であって、
前記ブレースは、相互に直交するウエブとフランジとを備える形鋼材により形成されており、
前記ブレースのうち、曲げモーメントがゼロである曲げモーメント不発生領域において、前記フランジには第一摩擦ダンパーが取り付けられ、前記ウエブには第二摩擦ダンパーが取り付けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, one aspect of the vibration damping brace frame according to the present invention is
A vibration-damping brace frame in which braces are arranged in a rectangular frame frame formed by columns and beams that constitute a building.
The brace is formed of a shaped steel material having webs and flanges that are orthogonal to each other.
A first friction damper is attached to the flange and a second friction damper is attached to the web in a bending moment non-occurring region of the brace where the bending moment is zero.

本態様によれば、ウエブとフランジとを備える形鋼材により形成されているブレースのうち、曲げモーメントがゼロである曲げモーメント不発生領域に摩擦ダンパー（第一摩擦ダンパー、第二摩擦ダンパー）が取り付けられていることにより、各摩擦ダンパーに固有の二方向の曲げモーメントが作用することが解消され、摩擦ダンパーに曲げモーメントが作用した際にボルトの張力が変化し、各摩擦ダンパーの制振性能が変化するといった課題は生じない。 According to this aspect, the friction dampers (first friction damper, second friction damper) are attached to the region where the bending moment does not occur in the brace formed of the shaped steel material provided with the web and the flange. By doing so, it is eliminated that the bending moment in two directions peculiar to each friction damper acts, and when the bending moment acts on the friction damper, the tension of the bolt changes, and the vibration damping performance of each friction damper is improved. There is no problem of change.

ここで、ウエブとフランジとを備える形鋼材には、山形鋼や溝形鋼、Ｈ形鋼、十字形鋼（例えば、縦方向のウエブと、ウエブの中心において左右に張り出す二つのフランジにより形成される形鋼材）等があり、例えばＨ形鋼である場合は、二つのフランジに対してそれぞれ第一摩擦ダンパーが取り付けられ、ウエブに対して第二摩擦ダンパーが取り付けられる。また、型鋼材を形成して相互に直交するウエブとフランジにそれぞれ固有の曲げモーメントが生じることから、これらを「二方向の曲げモーメント」としている。例えば、ブレースが溝形鋼から形成される場合、ウエブに一方向の曲げモーメントが生じ、二つのフランジに他の一方向の曲げモーメントが生じる。 Here, the shaped steel material having the web and the flange is formed of angle steel, channel steel, H-shaped steel, and cross-shaped steel (for example, a vertical web and two flanges protruding to the left and right at the center of the web. In the case of H-shaped steel, for example, a first friction damper is attached to each of the two flanges, and a second friction damper is attached to the web. In addition, since a unique bending moment is generated in each of the web and the flange that form the molded steel material and are orthogonal to each other, these are referred to as "bidirectional bending moments". For example, if the brace is made of channel steel, the web will have a bending moment in one direction and the two flanges will have a bending moment in the other direction.

本態様において、例えば矩形枠架構の対角線に沿う方向にブレースが配設されている形態において、ブレースの端部と矩形枠架構の隅角部が剛接合されている場合には、曲げモーメント不発生領域はブレースの中間位置（中心位置）となることから、このブレースの中間位置に摩擦ダンパーが取り付けられる。一方、例えば、ブレースの一端と矩形枠架構の一方の隅角部が剛接合され、ブレースの他端と矩形枠架構の他方の隅角部がピン結合される場合には、このピン結合箇所が曲げモーメント不発生領域となる。従って、後者の形態においては、ブレースの一端と矩形枠架構の隅角部のピン結合箇所に摩擦ダンパーが取り付けられる。 In this embodiment, for example, in a form in which the brace is arranged in the direction along the diagonal line of the rectangular frame frame, when the end portion of the brace and the corner portion of the rectangular frame frame are rigidly joined, no bending moment is generated. Since the region is the intermediate position (center position) of the brace, the friction damper is attached to the intermediate position of the brace. On the other hand, for example, when one end of the brace and one corner of the rectangular frame frame are rigidly joined, and the other end of the brace and the other corner of the rectangular frame frame are pin-coupled, this pin coupling portion is This is the region where the bending moment does not occur. Therefore, in the latter form, the friction damper is attached to one end of the brace and the pin connection portion at the corner of the rectangular frame frame.

また、本発明による制振ブレース架構の他の態様において、前記矩形枠架構と前記ブレースが剛接合されており、
前記曲げモーメント不発生領域が前記ブレースの中間位置にあり、
前記ブレースは二つの前記形鋼材により形成され、前記中間位置に配設されている前記第一摩擦ダンパー及び前記第二摩擦ダンパーを介して二つの該形鋼材が相互に接続されていることを特徴とする。 Further, in another aspect of the vibration damping brace frame according to the present invention, the rectangular frame frame and the brace are rigidly joined.
The bending moment non-generating region is located at the intermediate position of the brace.
The brace is formed of the two shaped steel materials, and the two shaped steel materials are connected to each other via the first friction damper and the second friction damper arranged at the intermediate position. And.

本態様によれば、矩形枠架構とブレースが剛接合されている形態の制振ブレース架構において、曲げモーメントがゼロとなるブレースの長手方向の中間位置に摩擦ダンパー（第一摩擦ダンパー、第二摩擦ダンパー）が取り付けられていることにより、各摩擦ダンパーに固有の二方向の曲げモーメントが作用することが解消され、各摩擦ダンパーの制振性能の変化は生じない。 According to this aspect, in the vibration damping brace frame in which the rectangular frame frame and the brace are rigidly joined, the friction damper (first friction damper, second friction) is located at the intermediate position in the longitudinal direction of the brace where the bending moment becomes zero. By attaching the damper), the bidirectional bending moment peculiar to each friction damper is eliminated, and the vibration damping performance of each friction damper does not change.

また、本発明による制振ブレース架構の他の態様において、前記形鋼材はＨ形鋼もしくは十字形鋼であり、
前記ブレースを構成する二つの前記Ｈ形鋼もしくは二つの前記十字形鋼が該ブレースの長手方向に隙間を備えた状態で配設され、双方の該Ｈ形鋼もしくは該十字形鋼の有する前記フランジ同士が前記第一摩擦ダンパーにて接続され、双方の該Ｈ形鋼もしくは該十字形鋼の前記ウエブ同士が前記第二摩擦ダンパーにより接続されていることを特徴とする。 Further, in another aspect of the vibration damping brace frame according to the present invention, the shaped steel material is H-shaped steel or cruciform steel.
The two H-shaped steels or the two cross-shaped steels constituting the brace are arranged with a gap in the longitudinal direction of the brace, and the flanges of both the H-shaped steels or the cross-shaped steels. It is characterized in that they are connected to each other by the first friction damper, and the webs of both the H-shaped steels or the cross-shaped steels are connected to each other by the second friction damper.

本態様によれば、二つのフランジを備えたＨ形鋼もしくは十字形鋼（いずれも、相互に直交するウエブとフランジとを備える形鋼材である）にてブレースが形成されていることにより、山形鋼等の他の形鋼材に比べて、型鋼材の強軸方向と弱軸方向のいずれの剛性ともに高いブレースを形成できる。ここで、矩形枠架構の隅角部から架構の構面内にブラケットが張り出し、このブラケットとＨ形鋼もしくは十字形鋼が剛接合される。ブラケットは、ブレースを形成するＨ形鋼もしくは十字形鋼と同様のＨ形鋼もしくは十字形鋼により形成されてもよいし、ウエブに取り付けられるガセットプレート（平鋼）と、ブレースの二つのフランジに取り付けられるフィンスチフナ（平鋼）がガセットプレートに溶接されている形態であってもよい。いずれの形態のブラケットともに、ブラケットとブレースの対応する部材（ガセットプレートやフィンスチフナと、ブレースのウエブやフランジ）同士は、スプライスプレートを介して高力ボルト等にてボルト接合されることにより、矩形枠架構の隅角部とブレースが剛接合される。 According to this aspect, the brace is formed of H-shaped steel or cross-shaped steel having two flanges (both are shaped steel materials having webs and flanges orthogonal to each other), thereby forming a chevron shape. Compared with other shaped steel materials such as steel, it is possible to form a brace having high rigidity in both the strong axis direction and the weak axis direction of the shaped steel material. Here, a bracket projects from the corner of the rectangular frame frame into the frame surface, and the bracket and the H-shaped steel or the cruciform steel are rigidly joined. Brackets may be made of H-section or cross-steel similar to the H-section or cross-steel forming the brace, or on the gusset plate (flat steel) attached to the web and the two flanges of the brace. The fin stiffener (flat steel) to be attached may be welded to the gusset plate. In both types of brackets, the brackets and the corresponding members of the brace (gusset plate and fin stiffener, and the web and flange of the brace) are bolted together with high-strength bolts via the splice plate to form a rectangle. The corners of the frame frame and the braces are rigidly joined.

また、本発明による制振ブレース架構の他の態様において、前記フランジの両側面に二つの摩擦材が配設され、該二つの摩擦材を挟むように二つの圧接鋼板が配設され、該フランジと該摩擦材と該圧接鋼板を貫通するボルト孔にボルトが挿通されてボルト接合されることにより、前記第一摩擦ダンパーが形成されており、
前記ウエブの両側面に二つの摩擦材が配設され、該二つの摩擦材を挟むように二つの圧接鋼板が配設され、該ウエブと該摩擦材と該圧接鋼板を貫通するボルト孔にボルトが挿通されてボルト接合されることにより、前記第二摩擦ダンパーが形成されていることを特徴とする。 Further, in another aspect of the vibration damping brace frame according to the present invention, two friction materials are arranged on both side surfaces of the flange, and two pressure-welded steel plates are arranged so as to sandwich the two friction materials. The first friction damper is formed by inserting a bolt into a bolt hole penetrating the friction material and the pressure-welded steel plate and joining the bolts.
Two friction materials are arranged on both side surfaces of the web, two pressure-welded steel plates are arranged so as to sandwich the two friction materials, and bolts are provided in the bolt holes penetrating the web, the friction material, and the pressure-welded steel plate. The second friction damper is formed by being inserted and bolted together.

本態様によれば、相互に摩擦ダンパーを介して接続される二つのＨ形鋼もしくは二つの十字形鋼のフランジ同士、及びウエブ同士が、それらの両側面に配設された摩擦材（摩擦板）と、両側面の摩擦材の外側の圧接鋼板とにより挟持され、ボルト接合されることにより、ボルトによる締付け力にて摩擦力を所望に制御自在な摩擦ダンパーを備えた制振ブレース架構が形成される。ここで、相互に接続されるＨ形鋼（例えば第一Ｈ形鋼と第二Ｈ形鋼とする）において、第二Ｈ形鋼には圧接鋼板がボルト接合されることにより緊結される。一方、他方の第一Ｈ形鋼には、上記する摩擦材が配設され、第二Ｈ形鋼側から延設する圧接鋼板が摩擦材の上に配設され、第二Ｈ形鋼においてボルトが所定の締付け力で締付けられることにより、摩擦ダンパーが形成される。摩擦材と圧接鋼板との間の摩擦係数と、ボルトに導入される締付け力と、ボルト本数とにより、摩擦ダンパーによる設計摩擦力が設定される。尚、形鋼材が十字形鋼（例えば第一十字形鋼と第二十字形鋼が相互に接続される）の場合も、同様の方法により摩擦ダンパーによる設計摩擦力が設定される。 According to this aspect, two H-shaped steel or two cross-shaped steel flanges connected to each other via a friction damper, and webs are arranged on both side surfaces of friction materials (friction plates). ) And the pressure-welded steel plates on the outside of the friction material on both sides, and by bolting, a vibration-damping brace frame equipped with a friction damper that can control the frictional force by the tightening force of the bolt is formed. Will be done. Here, in the H-shaped steels to be interconnected (for example, the first H-shaped steel and the second H-shaped steel), the second H-shaped steel is bonded by bolting a pressure-welded steel plate. On the other hand, the above-mentioned friction material is disposed on the other first H-section steel, and a pressure-welded steel plate extending from the second H-section steel side is arranged on the friction material. Is tightened with a predetermined tightening force to form a friction damper. The design friction force by the friction damper is set by the friction coefficient between the friction material and the pressure-welded steel plate, the tightening force introduced into the bolt, and the number of bolts. When the shaped steel material is cruciform steel (for example, the first cruciform steel and the second cruciform steel are interconnected), the design friction force by the friction damper is set by the same method.

ブレースを形成するウエブやフランジにおいて、一つ（もしくは一組）の摩擦材が奇数本（一本、三本等であって、三本以上の場合は各ボルトが等間隔に並ぶ）のボルトにて締め付けられる場合は、中央のボルト（ボルトが一本の場合はそのボルト自身）が、ブレースの長手方向の中間位置（中心位置）に位置決めされるようにして矩形枠架構内にブレースを取り付けることにより、摩擦ダンパーがモーメント不発生領域に配設されるものとする。一方、一つ（もしくは一組）の摩擦材が偶数本（二本、四本等であって各ボルトが等間隔に並ぶ）のボルトにて締め付けられる場合は、複数本のボルトの中央位置が、ブレースの長手方向の中間位置（中心位置）に位置決めされるようにして矩形枠架構内にブレースを取り付けることにより、摩擦ダンパーがモーメント不発生領域に配設されるものとする。 In the webs and flanges that form the brace, one (or one set) of friction material is an odd number of bolts (one, three, etc., and if there are three or more, each bolt is lined up at equal intervals). When tightening, install the brace in the rectangular frame frame so that the center bolt (or the bolt itself if there is one bolt) is positioned at the middle position (center position) in the longitudinal direction of the brace. Therefore, it is assumed that the friction damper is arranged in the moment-free region. On the other hand, when one (or one set) friction material is tightened with an even number of bolts (two, four, etc., and each bolt is lined up at equal intervals), the center position of the multiple bolts is By mounting the brace in the rectangular frame frame so as to be positioned at the intermediate position (center position) in the longitudinal direction of the brace, the friction damper is arranged in the moment non-generating region.

また、本発明による制振ブレース架構の他の態様において、前記圧接鋼板と前記摩擦材との間の第一摩擦係数が、前記摩擦材と前記フランジもしくは前記ウエブとの間の第二摩擦係数よりも小さい場合は、前記摩擦材と前記フランジもしくは前記ウエブは非接合の状態で面接触されており、
前記第一摩擦係数が前記第二摩擦係数よりも大きい場合は、前記摩擦材と前記フランジもしくは前記ウエブが接合されていることを特徴とする。 Further, in another aspect of the vibration damping brace frame according to the present invention, the first friction coefficient between the pressure-welded steel plate and the friction material is higher than the second friction coefficient between the friction material and the flange or the web. If it is also small, the friction material and the flange or the web are in surface contact in a non-bonded state.
When the first friction coefficient is larger than the second friction coefficient, the friction material is joined to the flange or the web.

本態様によれば、圧接鋼板と摩擦材との間の第一摩擦係数と、摩擦材とフランジもしくはウエブとの間の第二摩擦係数との大小関係に応じて、摩擦材とフランジもしくはウエブの接触面の処理を行うことにより、所望する圧接鋼板と摩擦材の間の滑り摩擦を保証することができ、摩擦ダンパーの制振性能を発揮させることができる。ここで、「接合」には、溶接接合や接着剤による接合が含まれる。また、「非接合の状態で面接触」とは、摩擦材とフランジもしくはウエブが単に面接触している状態を意味する。 According to this aspect, depending on the magnitude relationship between the first friction coefficient between the pressure-welded steel plate and the friction material and the second friction coefficient between the friction material and the flange or the web, the friction material and the flange or the web By treating the contact surface, it is possible to guarantee the sliding friction between the desired pressure-welded steel plate and the friction material, and it is possible to exert the vibration damping performance of the friction damper. Here, "joining" includes welding joining and joining by an adhesive. Further, "surface contact in a non-bonded state" means a state in which the friction material and the flange or the web are simply in surface contact.

以上の説明から理解できるように、本発明の制振ブレース架構によれば、矩形枠架構において、直交するウエブとフランジとを備える形鋼材により形成されているブレースを備え、さらに摩擦ダンパーを備える制振ブレース架構に関し、摩擦ダンパーに二方向の曲げモーメントが作用することを解消することにより、摩擦ダンパーの有する制振性能の変化を防止することができる。 As can be understood from the above description, according to the vibration damping brace frame of the present invention, the rectangular frame structure is provided with a brace formed of a shaped steel material having orthogonal webs and flanges, and further provided with a friction damper. With respect to the vibration brace frame, it is possible to prevent a change in the vibration damping performance of the friction damper by eliminating the action of bending moments in two directions on the friction damper.

実施形態に係る制振ブレース架構の一例の正面図である。It is a front view of an example of the vibration damping brace frame which concerns on embodiment. 図１のII−II断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 実施形態に係る制振ブレース架構に地震時の水平力が作用した際に生じる曲げモーメント分布図である。It is a bending moment distribution map generated when the horizontal force at the time of an earthquake acts on the vibration damping brace frame which concerns on embodiment.

以下、実施形態に係る制振ブレース架構について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。 Hereinafter, the vibration damping brace frame according to the embodiment will be described with reference to the attached drawings. In the present specification and the drawings, substantially the same components may be designated by the same reference numerals to omit duplicate explanations.

［実施形態に係る制振ブレース架構］
図１乃至図３を参照して、実施形態に係る制振ブレース架構の一例について説明する。ここで、図１は、実施形態に係る制振ブレース架構の一例の正面図であり、図２は、図１のII−II断面図である。また、図３は、実施形態に係る制振ブレース架構に地震時の水平力が作用した際に生じる曲げモーメント分布図である。 [Vibration damping brace frame according to the embodiment]
An example of the vibration damping brace frame according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Here, FIG. 1 is a front view of an example of the vibration damping brace frame according to the embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. Further, FIG. 3 is a bending moment distribution diagram generated when a horizontal force during an earthquake acts on the vibration damping brace frame according to the embodiment.

図示する制振ブレース架構５０は、建築物を構成し、柱１１と梁１２とにより形成される矩形枠架構１０において、その対角線上にある二つの隅角部１３の間に摩擦ダンパー３０が介在するブレース２０が配設されることにより形成される。 The vibration damping brace frame 50 shown in the figure constitutes a building, and in a rectangular frame frame 10 formed by columns 11 and beams 12, a friction damper 30 is interposed between two corner portions 13 on the diagonal line thereof. It is formed by disposing the brace 20 to be used.

柱１１と梁１２はいずれも、Ｈ形鋼等の形鋼材や角形鋼管により形成され、図示例では、角形鋼管により形成される柱１１に対して、Ｈ形鋼により形成される梁１２が溶接接合やボルト接合されることにより、矩形枠架構１０が形成されている。 Both the pillar 11 and the beam 12 are formed of a shaped steel material such as H-shaped steel or a square steel pipe. In the illustrated example, the beam 12 formed of H-shaped steel is welded to the pillar 11 formed of the square steel pipe. The rectangular frame frame 10 is formed by joining or bolting.

矩形枠架構１０の有する四つの内側の隅角部のうち、対角線上にある左上の隅角部１３Ａと右下の隅角部１３Ｂにはいずれも、平鋼により形成されるブラケット１５Ａ，１５Ｂが溶接接合されている。この平鋼１５Ａ，１５Ｂの内側端面は、Ｈ形鋼により形成されるブレース２０のウエブ２２の端面と当接される。尚、図示例のブレース２０はＨ形鋼により形成されているが、その他、十字形鋼等によりブレースが形成されてもよく、ブレースが十字形鋼により形成される場合は、ブラケットもブレースに対応した断面十字形のブラケットが適用される。 Of the four inner corners of the rectangular frame frame 10, brackets 15A and 15B made of flat steel are provided at the upper left corner 13A and the lower right corner 13B on the diagonal line. It is welded and joined. The inner end faces of the flat steels 15A and 15B are in contact with the end faces of the web 22 of the brace 20 formed of the H-shaped steel. The brace 20 in the illustrated example is formed of H-shaped steel, but in addition, the brace may be formed of cruciform steel or the like, and when the brace is formed of cruciform steel, the bracket also corresponds to the brace. A cross-section cross-shaped bracket is applied.

平鋼により形成されるブラケット１５Ａ，１５Ｂの広幅面のうち、ブレース２０の二つのフランジ２１に対応する位置には、フィンスチフナ１６Ａ，１６Ｂが溶接接合されており、ブラケット１５Ａ（１５Ｂ）を構面の内側から見た際に、中央の平鋼と、平鋼の左右において上下二組のフィンスチフナ１６Ａ，１６Ｂとにより形成される断面Ｈ形のブラケットが形成されている。尚、ブラケットは、ブレースに適用されるＨ形鋼と同寸法のＨ形鋼により形成されてもよい。 Of the wide surfaces of the brackets 15A and 15B formed of flat steel, fin stiffeners 16A and 16B are welded and joined at positions corresponding to the two flanges 21 of the brace 20, and the brackets 15A (15B) are constructed. When viewed from the inside, a bracket having an H-shaped cross section formed by a flat steel in the center and two sets of upper and lower fin stiffeners 16A and 16B on the left and right sides of the flat steel is formed. The bracket may be made of H-shaped steel having the same dimensions as the H-shaped steel applied to the brace.

対角線上にある二つのブラケット１５Ａ，１５Ｂにはそれぞれ、長さの異なるブレース２０Ａ，２０Ｂが取り付けられている。ブレース２０Ａ，２０Ｂはいずれも、ウエブ２２（２２Ａ，２２Ｂ）と、二つのフランジ２１（２１Ａ，２１Ｂ）とを有するＨ形鋼（形鋼材の一例）により形成されている。 Braces 20A and 20B having different lengths are attached to the two diagonal brackets 15A and 15B, respectively. Both the braces 20A and 20B are formed of H-shaped steel (an example of a shaped steel material) having a web 22 (22A, 22B) and two flanges 21 (21A, 21B).

フィンスチフナ１６Ａを備える左上のブラケット１５Ａに対して、相対的に長さの短いブレース２０Ａが配設され、対応するフィンスチフナ１６Ａとフランジ２１Ａの端面同士が当接され、平鋼１５Ａとウエブ２２Ａの端面同士が当接される。そして、フィンスチフナ１６Ａとフランジ２１Ａに跨るようにスプライスプレート１８Ａが配設され、平鋼１５Ａとウエブ２２Ａに跨るようにスプライスプレート１９Ａが配設され、フィンスチフナ１６Ａとフランジ２１Ａ、及び平鋼１５Ａとウエブ２２Ａがそれぞれ複数の高力ボルト１８Ａにてボルト接合されることにより、構面左上のブラケット１５Ａとブレース２０Ａの端部が剛接合される。 A brace 20A having a relatively short length is arranged with respect to the upper left bracket 15A provided with the fin stiffener 16A, the end faces of the corresponding fin stiffener 16A and the flange 21A are brought into contact with each other, and the flat steel 15A and the web 22A are brought into contact with each other. The end faces are brought into contact with each other. Then, the splice plate 18A is arranged so as to straddle the fin stiffener 16A and the flange 21A, the splice plate 19A is arranged so as to straddle the flat steel 15A and the web 22A, and the fin stiffener 16A, the flange 21A, and the flat steel 15A are arranged. By bolting the webs 22A with a plurality of high-strength bolts 18A, the ends of the bracket 15A on the upper left of the structure and the brace 20A are rigidly joined.

一方、フィンスチフナ１６Ｂを備える右下のブラケット１５Ｂに対して、相対的に長さの長いブレース２０Ｂが配設され、対応するフィンスチフナ１６Ｂとフランジ２１Ｂの端面同士が当接され、平鋼１５Ｂとウエブ２２Ｂの端面同士が当接される。そして、フィンスチフナ１６Ｂとフランジ２１Ｂに跨るようにスプライスプレート１８Ｂが配設され、平鋼１５Ｂとウエブ２２Ｂに跨るようにスプライスプレート１９Ｂが配設され、フィンスチフナ１６Ｂとフランジ２１Ｂ、及び平鋼１５Ｂとウエブ２２Ｂがそれぞれ複数の高力ボルト１８Ｂにてボルト接合されることにより、構面右下のブラケット１５Ｂとブレース２０Ｂの端部が剛接合される。 On the other hand, a brace 20B having a relatively long length is arranged with respect to the lower right bracket 15B provided with the fin stiffener 16B, and the end faces of the corresponding fin stiffener 16B and the flange 21B are brought into contact with each other to form a flat steel 15B. The end faces of the web 22B are brought into contact with each other. Then, the splice plate 18B is arranged so as to straddle the fin stiffener 16B and the flange 21B, the splice plate 19B is arranged so as to straddle the flat steel 15B and the web 22B, and the fin stiffener 16B, the flange 21B, and the flat steel 15B are arranged. By bolting the webs 22B with a plurality of high-strength bolts 18B, the ends of the bracket 15B and the brace 20B at the lower right of the structure are rigidly joined.

ブレース２０Ａの一端がブラケット１５Ａに剛接合され、ブレース２０Ｂの一端がブラケット１５Ｂに剛接合された状態において、ブレース２０Ａの他端とブレース２０Ｂの他端の間には、隙間Ｇが形成される。そして、ブレース２０Ａ，２０Ｂの対応するフランジ２１Ａ，２２Ａ同士と、ウエブ２２Ａ，２２Ｂ同士がそれぞれ、第一摩擦ダンパー３０Ａと第二摩擦ダンパー３０Ｂを介して相互に接続されることにより、制振ブレース架構５０が形成される。 In a state where one end of the brace 20A is rigidly joined to the bracket 15A and one end of the brace 20B is rigidly joined to the bracket 15B, a gap G is formed between the other end of the brace 20A and the other end of the brace 20B. Then, the corresponding flanges 21A and 22A of the braces 20A and 20B and the webs 22A and 22B are connected to each other via the first friction damper 30A and the second friction damper 30B, respectively, thereby forming a vibration damping brace frame. 50 is formed.

図２に明りょうに示すように、ブレース２０Ａ，２０Ｂの上下のフランジ２１同士は、ウエブ２２を挟んだ左右においてそれぞれ第一摩擦ダンパー３０Ａにより接続される。一方、ブレース２０Ａ，２０Ｂのウエブ２２同士は、ウエブ２２の高さ中央位置において第二摩擦ダンパー３０Ｂにより接続される。 As is clearly shown in FIG. 2, the upper and lower flanges 21 of the braces 20A and 20B are connected to each other by the first friction dampers 30A on the left and right sides of the web 22. On the other hand, the webs 22 of the braces 20A and 20B are connected to each other by the second friction damper 30B at the height center position of the webs 22.

図１に戻り、相対的に長さの短いブレース２０Ａには、平鋼により形成される高さ調整プレート３５が、上下のフランジ２１Ａの両側とウエブ２２Ａの両側にそれぞれ配設され、それらを挟持するように圧接鋼板３２の一端側が配設され、高力ボルト３６によりボルト接合されている。すなわち、短いブレース２０Ａにおいては、圧接鋼板３２とフランジ２１Ａやウエブ２２Ａの間に摩擦材は介在せず、摩擦材の厚みと同程度の厚みを有する高さ調整プレート３５が介在し、圧接鋼板３２の一端側が緊結される。 Returning to FIG. 1, in the brace 20A having a relatively short length, height adjusting plates 35 made of flat steel are arranged on both sides of the upper and lower flanges 21A and both sides of the web 22A, respectively, and sandwich them. One end side of the pressure-welded steel plate 32 is arranged so as to be bolted by a high-strength bolt 36. That is, in the short brace 20A, no friction material is interposed between the pressure-welded steel plate 32 and the flange 21A or the web 22A, and a height adjusting plate 35 having a thickness similar to the thickness of the friction material is interposed, and the pressure-welded steel plate 32 is interposed. One end side of is tied.

一方、相対的に長さの長いブレース２０Ｂには、摩擦材３１が、上下のフランジ２１Ｂの両側とウエブ２２Ｂの両側にそれぞれ配設され、それらを挟持するように圧接鋼板３２の他端側が配設され、高力ボルト３３によりボルト接合されている。図示例の摩擦ダンパー３０において、上下のフランジ２１Ｂには、図２に示すように一つの断面においてフランジ２１Ｂを挟持する上下で一組の摩擦材３１が四組あり、図１に示すようにブレース２０Ｂの長手方向に等間隔で四組の摩擦材３１があり、従って計１６組の摩擦材３１が適用されている。また、ウエブ２２Ｂには、ウエブ２２Ｂの両側を挟持する一組の摩擦材３１が、図１に示すようにブレース２０Ｂの長手方向に四組あり、従って計四組の摩擦材３１が適用されている。よって、図示例のブレースには、ウエブ２２Ｂとフランジ２１Ｂにおいて総計２０組の摩擦材３１が適用されている。尚、適用される摩擦材３１の数は、所望する設計摩擦力、ボルトに導入可能な締付け力、圧接鋼板３２と摩擦材３１の間の摩擦係数等により、様々に設定できる。 On the other hand, in the brace 20B having a relatively long length, friction materials 31 are arranged on both sides of the upper and lower flanges 21B and both sides of the web 22B, and the other end side of the pressure-welded steel plate 32 is arranged so as to sandwich them. It is installed and bolted by a high-strength bolt 33. In the friction damper 30 of the illustrated example, the upper and lower flanges 21B have four sets of upper and lower friction materials 31 that sandwich the flange 21B in one cross section as shown in FIG. 2, and are braces as shown in FIG. There are four sets of friction materials 31 at equal intervals in the longitudinal direction of 20B, and therefore a total of 16 sets of friction materials 31 are applied. Further, the web 22B has four sets of friction materials 31 sandwiching both sides of the web 22B in the longitudinal direction of the brace 20B as shown in FIG. 1, and therefore a total of four sets of friction materials 31 are applied. There is. Therefore, in the brace of the illustrated example, a total of 20 sets of friction materials 31 are applied to the web 22B and the flange 21B. The number of friction materials 31 to be applied can be variously set depending on a desired design friction force, a tightening force that can be introduced into a bolt, a friction coefficient between the pressure-welded steel plate 32 and the friction material 31, and the like.

ここで、ブレース２０を形成するＨ形鋼と圧接鋼板３２は、建築用一般厚板鋼材、ステンレス鋼、チタン鋼等により形成できる。また、摩擦材３１は、アルミ板等の金属板の他、樹脂板等により形成される。この樹脂板は、ガラス繊維やカーボン繊維等が含有された熱硬化性樹脂等により形成できる。 Here, the H-shaped steel and the pressure-welded steel plate 32 forming the brace 20 can be formed of a general thick plate steel material for construction, stainless steel, titanium steel, or the like. The friction material 31 is formed of a resin plate or the like in addition to a metal plate such as an aluminum plate. This resin plate can be formed of a thermosetting resin or the like containing glass fibers, carbon fibers, or the like.

図１に示すように、二つのブレース２０Ａ，２０Ｂによるブレースの全長（各ブレース２０Ａ，２０Ｂ間の隙間Ｇを含む）が長さｔである場合に、ブレースの長手方向の中間位置（端部からｔ／２の位置）に、ブレースの長手方向に等間隔に配設されている四組の高力ボルト３３の中央位置が位置決めされるようにして、全体のブレースが構成される。 As shown in FIG. 1, when the total length of the brace by the two brace 20A and 20B (including the gap G between the brace 20A and 20B) is the length t, the intermediate position in the longitudinal direction of the brace (from the end). The entire brace is configured so that the central positions of the four sets of high-strength bolts 33 arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the brace are positioned at the t / 2 position).

各高力ボルト３３に導入される所定の締付け力と、圧接鋼板３２と摩擦材３１の間の摩擦係数とにより、一本当たりの高力ボルト３３による摩擦力が設定され、図示例においては一本当たりの高力ボルト３３による摩擦力を２０倍することにより、設計摩擦力が設定される。 The frictional force of each high-strength bolt 33 is set by the predetermined tightening force introduced into each high-strength bolt 33 and the friction coefficient between the pressure-welded steel plate 32 and the friction material 31, and in the illustrated example, it is one. The design frictional force is set by multiplying the frictional force by the high-strength bolt 33 per unit by 20.

ここで、圧接鋼板３２と摩擦材３１との間の摩擦係数を第一摩擦係数とし、摩擦材３１とフランジ２１Ｂもしくはウエブ２２Ｂとの間の摩擦係数を第二摩擦係数とした場合に、第一摩擦係数が第二摩擦係数よりも小さい場合は、摩擦材３１とフランジ２１Ｂもしくはウエブ２２Ｂを非接合の状態で単に面接触させる。 Here, when the friction coefficient between the pressure-welded steel plate 32 and the friction material 31 is the first friction coefficient and the friction coefficient between the friction material 31 and the flange 21B or the web 22B is the second friction coefficient, the first friction coefficient is used. When the friction coefficient is smaller than the second friction coefficient, the friction material 31 and the flange 21B or the web 22B are simply brought into surface contact in a non-bonded state.

一方、第一摩擦係数が第二摩擦係数よりも大きい場合は、摩擦材３１とフランジ２１Ｂもしくはウエブ２２Ｂを溶接接合や接着剤等により接合する。 On the other hand, when the first friction coefficient is larger than the second friction coefficient, the friction material 31 and the flange 21B or the web 22B are joined by welding or an adhesive.

このように、圧接鋼板３２と摩擦材３１との間の第一摩擦係数と、摩擦材３１とフランジ２１Ｂもしくはウエブ２２Ｂとの間の第二摩擦係数との大小関係に応じて、摩擦材３１とフランジ２１Ｂもしくはウエブ２２Ｂの接触面の処理を行うことにより、所望する圧接鋼板３２と摩擦材３１の間の滑り摩擦を保証することができ、摩擦ダンパー３０の制振性能を発揮させることができる。 In this way, depending on the magnitude relationship between the first friction coefficient between the pressure-welded steel plate 32 and the friction material 31 and the second friction coefficient between the friction material 31 and the flange 21B or the web 22B, the friction material 31 and the friction material 31 By treating the contact surface of the flange 21B or the web 22B, the sliding friction between the desired pressure-welded steel plate 32 and the friction material 31 can be guaranteed, and the vibration damping performance of the friction damper 30 can be exhibited.

図３には、制振ブレース架構５０に地震時の水平力Ｐが作用した際の、各部材に生じる曲げモーメント分布を示しており、より具体的には、柱１１に生じる曲げモーメントをＭｃで示し、梁１２に生じる曲げモーメントをＭｇで示し、ブレース２０に生じる曲げモーメントをＭｂで示している。 FIG. 3 shows the bending moment distribution generated in each member when the horizontal force P at the time of an earthquake acts on the vibration damping brace frame 50, and more specifically, the bending moment generated in the column 11 is expressed in Mc. The bending moment generated in the beam 12 is indicated by Mg, and the bending moment generated in the brace 20 is indicated by Mb.

柱１１と梁１２が相互に剛結合されて矩形枠架構１０が形成され、矩形枠架構１０の隅角部１３Ａ，１３Ｂに対してブレース２０の端部が剛結合されている構面では、柱１１と梁１２、及びブレース２０の端部において曲げモーメントＭｃ，Ｍｇ，Ｍｂが最大となり、各部材の中間位置において曲げモーメントがゼロとなる。従って、ブレース２０の中間位置においては曲げモーメントがゼロ（Ｍｂ＝０）となり、図示例においては、曲げモーメントゼロの位置、もしくはその周辺の領域までを含めて曲げモーメント不発生領域３８としている。そして、この曲げモーメント不発生領域３８に、摩擦ダンパー３０の中央位置（等間隔に並ぶ四組の高力ボルト３３の中央位置）が位置決めされている。 In a structure in which the columns 11 and beams 12 are rigidly connected to each other to form a rectangular frame frame 10, and the ends of the braces 20 are rigidly connected to the corners 13A and 13B of the rectangular frame frame 10, the columns are columns. The bending moments Mc, Mg, and Mb are maximized at the ends of the 11 and the beam 12, and the brace 20, and the bending moment is zero at the intermediate position of each member. Therefore, the bending moment is zero (Mb = 0) at the intermediate position of the brace 20, and in the illustrated example, the bending moment non-occurring region 38 is set including the position where the bending moment is zero or the region around the brace 20. Then, the central position of the friction damper 30 (the central position of the four sets of high-strength bolts 33 arranged at equal intervals) is positioned in the bending moment non-occurrence region 38.

ブレース２０が相互に直交するウエブ２２とフランジ２１を備えていることから、このブレース２０には、ウエブ２２とフランジ２１に対してそれぞれ二方向の曲げモーメントが生じ得る。しかしながら、図示例の制振ブレース架構５０においては、摩擦ダンパー３０の中央位置が曲げモーメント不発生領域３８に配設されるようにして摩擦ダンパー３０がブレース２０に取り付けられていることにより、ブレース２０に二方向の曲げモーメントが生じることが解消される。このことにより、発生する二方向の曲げモーメントによって高力ボルト３３に導入された張力が変化し、摩擦ダンパー３０の摩擦特性が変化するといった課題は生じない。そのため、制振ブレース架構５０によれば、ブレース２０を構成するフランジ２１とウエブ２２に取り付けられている第一摩擦ダンパー３０Ａと第二摩擦ダンパー３０Ｂが、初期の摩擦特性を発揮することが可能になる。 Since the brace 20 includes the web 22 and the flange 21 which are orthogonal to each other, the brace 20 may generate bending moments in two directions with respect to the web 22 and the flange 21, respectively. However, in the vibration damping brace frame 50 of the illustrated example, the friction damper 30 is attached to the brace 20 so that the central position of the friction damper 30 is arranged in the bending moment non-generating region 38, so that the brace 20 It is eliminated that the bending moment in two directions is generated. As a result, there is no problem that the tension introduced into the high-strength bolt 33 changes due to the generated bidirectional bending moment, and the friction characteristics of the friction damper 30 change. Therefore, according to the vibration damping brace frame 50, the first friction damper 30A and the second friction damper 30B attached to the flange 21 and the web 22 constituting the brace 20 can exhibit the initial friction characteristics. Become.

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。 It should be noted that the configuration or the like described in the above embodiment may be another embodiment in which other components are combined, and the present invention is not limited to the configuration shown here. This point can be changed without departing from the spirit of the present invention, and can be appropriately determined according to the application form thereof.

１０：矩形枠架構
１１：柱
１２：梁
１３Ａ，１３Ｂ：隅角部
１５Ａ，１５Ｂ：ブラケット（平鋼）
１６Ａ，１６Ｂ：フィンスチフナ
１７Ａ，１７Ｂ：スプライスプレート
１８Ａ，１８Ｂ：高力ボルト
１９Ａ，１９Ｂ：スプライスプレート
２０，２０Ａ，２０Ｂ：ブレース（Ｈ形鋼、形鋼材）
２１，２１Ａ，２１Ｂ：フランジ
２２，２２Ａ，２２Ｂ：ウエブ
３０：摩擦ダンパー
３０Ａ：第一摩擦ダンパー
３０Ｂ：第二摩擦ダンパー
３１：摩擦材
３２：圧接鋼板
３３：高力ボルト
３４：ボルト孔
３５：高さ調整プレート
３６：高力ボルト
３８：曲げモーメント不発生領域
５０：制振ブレース架構
Ｇ：隙間 10: Rectangular frame frame 11: Pillar 12: Beam 13A, 13B: Corner part 15A, 15B: Bracket (flat steel)
16A, 16B: Fin stiffeners 17A, 17B: Splice plates 18A, 18B: High-strength bolts 19A, 19B: Splice plates 20, 20A, 20B: Brace (H-shaped steel, shaped steel)
21,21A, 21B: Flange 22,22A, 22B: Web 30: Friction damper 30A: First friction damper 30B: Second friction damper 31: Friction material 32: Pressure-welded steel plate 33: High-strength bolt 34: Bolt hole 35: High Friction adjustment plate 36: High-strength bolt 38: Bending moment non-occurrence area 50: Vibration damping brace frame G: Gap

Claims (5)

建築物を構成し、柱と梁とにより形成される矩形枠架構にブレースが配設されている、制振ブレース架構であって、
前記ブレースは、相互に直交するウエブとフランジとを備える形鋼材により形成されており、
前記ブレースのうち、曲げモーメントがゼロである曲げモーメント不発生領域において、前記フランジには第一摩擦ダンパーが取り付けられ、前記ウエブには第二摩擦ダンパーが取り付けられていることを特徴とする、制振ブレース架構。 A vibration-damping brace frame in which braces are arranged in a rectangular frame frame formed by columns and beams that constitute a building.
The brace is formed of a shaped steel material having webs and flanges that are orthogonal to each other.
Among the braces, in a bending moment non-occurring region where the bending moment is zero, a first friction damper is attached to the flange and a second friction damper is attached to the web. Shaking brace frame. 前記矩形枠架構と前記ブレースが剛接合されており、
前記曲げモーメント不発生領域が前記ブレースの中間位置にあり、
前記ブレースは二つの前記形鋼材により形成され、前記中間位置に配設されている前記第一摩擦ダンパー及び前記第二摩擦ダンパーを介して二つの該形鋼材が相互に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の制振ブレース架構。 The rectangular frame frame and the brace are rigidly joined to each other.
The bending moment non-generating region is located at the intermediate position of the brace.
The brace is formed of the two shaped steel materials, and the two shaped steel materials are connected to each other via the first friction damper and the second friction damper arranged at the intermediate position. The vibration damping brace frame according to claim 1. 前記形鋼材はＨ形鋼もしくは十字形鋼であり、
前記ブレースを構成する二つの前記Ｈ形鋼もしくは二つの前記十字形鋼が該ブレースの長手方向に隙間を備えた状態で配設され、双方の該Ｈ形鋼もしくは該十字形鋼の有する前記フランジ同士が前記第一摩擦ダンパーにて接続され、双方の該Ｈ形鋼もしくは該十字形鋼の前記ウエブ同士が前記第二摩擦ダンパーにより接続されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の制振ブレース架構。 The shaped steel material is H-shaped steel or cruciform steel, and is
The two H-shaped steels or the two cross-shaped steels constituting the brace are arranged with a gap in the longitudinal direction of the brace, and the flanges of both the H-shaped steels or the cross-shaped steels. The first or second aspect of claim 1 or 2, wherein the webs of both the H-shaped steels or the cross-shaped steels are connected to each other by the first friction damper, and the webs of the cross-shaped steels are connected to each other by the second friction damper. The described anti-vibration brace frame. 前記フランジの両側面に二つの摩擦材が配設され、該二つの摩擦材を挟むように二つの圧接鋼板が配設され、該フランジと該摩擦材と該圧接鋼板を貫通するボルト孔にボルトが挿通されてボルト接合されることにより、前記第一摩擦ダンパーが形成されており、
前記ウエブの両側面に二つの摩擦材が配設され、該二つの摩擦材を挟むように二つの圧接鋼板が配設され、該ウエブと該摩擦材と該圧接鋼板を貫通するボルト孔にボルトが挿通されてボルト接合されることにより、前記第二摩擦ダンパーが形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の制振ブレース架構。 Two friction materials are arranged on both side surfaces of the flange, two pressure-welded steel plates are arranged so as to sandwich the two friction materials, and bolts are formed in the flange and the bolt holes penetrating the friction material and the pressure-welded steel plate. Is inserted and bolted to form the first friction damper.
Two friction materials are arranged on both side surfaces of the web, two pressure-welded steel plates are arranged so as to sandwich the two friction materials, and bolts are provided in the bolt holes penetrating the web, the friction material, and the pressure-welded steel plate. The vibration damping brace frame according to any one of claims 1 to 3, wherein the second friction damper is formed by being inserted and bolted to the second friction damper. 前記圧接鋼板と前記摩擦材との間の第一摩擦係数が、前記摩擦材と前記フランジもしくは前記ウエブとの間の第二摩擦係数よりも小さい場合は、前記摩擦材と前記フランジもしくは前記ウエブは非接合の状態で面接触されており、
前記第一摩擦係数が前記第二摩擦係数よりも大きい場合は、前記摩擦材と前記フランジもしくは前記ウエブが接合されていることを特徴とする、請求項４に記載の制振ブレース架構。 When the first friction coefficient between the pressure-welded steel plate and the friction material is smaller than the second friction coefficient between the friction material and the flange or the web, the friction material and the flange or the web It is in surface contact in a non-bonded state and is in surface contact.
The vibration damping brace frame according to claim 4, wherein when the first friction coefficient is larger than the second friction coefficient, the friction material is joined to the flange or the web.

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