JP2021147484A - 湿気硬化型組成物、および該湿気硬化型組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
具体的にはアマイドワックスや水添ひまし油などの揺変剤を付与すること(特許文献1)や、沈降性炭酸カルシウムを使用すること(特許文献2)、また沈降性炭酸カルシウムと表面未処理の重質炭酸カルシウムの割合を最適化することが提案されている(特許文献3)が、床仕上げ材などの水平面に対するチクソ性にのみ言及されており、垂直面に対するセラミックタイルのズレ性に関しては言及されていない。
本発明においてポリマーの疎水部とは、疎水基や局所的に極性が小さい結合を含有する部分であれば特に限定されず、例えばアルキル基やフェニル基、もしくはポリエーテル鎖中のC-C結合、ポリジメチルシロキサンなどが該当する。
一方で親水部とは、親水基や局所的に極性が大きい結合を含有する部分であれば特に限定されず、例えば水酸基、アルコキシ基、ポリエーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、アミド結合などが該当する。
疎水化無機粒子は通常揺変剤よりも粒子径が大きいため、系内において比較的密なネットワークを形成し、系全体の粘度を増粘させる。これにより、湿気硬化型組成物に高せん断速度および低せん断速度両方における粘度を増大させる特性を生じさせる。
また、希釈剤の粘度が所定値以上の範囲にある場合、低せん断速度における粘度を効果的に増大させる特性を発現していると考えられる。
一方でアマイドワックスは疎水化シリカと比較して粒子サイズが小さく針状であるため、系内において比較的疎なネットワークを形成し系全体の粘度をマイルドに増加させる特性がある。よって高せん断速度における粘度には大きく寄与せず、低せん断速度における粘度に大きく寄与する特性がある。
特に疎水化シリカはシラン末端変性ポリマーおよび希釈剤の疎水部に対して有効にネットワークを形成し、アマイドワックスはシラン末端変性ポリマーおよび希釈剤の親水部に対して有効にネットワークを形成すると考えられる。
すなわち、これら成分を併用することで、高せん断速度における粘度が小さいため作業性に優れると同時に、接着剤などの用途においては低せん断速度における粘度が大きいためチクソ性が十分に高く建造物などの略垂直面に施工されセラミックタイルなどの重量物を貼り付ける際、セラミックタイルのタレを防止することができる湿気硬化型組成物が実現可能となる。
Y−[(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a]x (1)
(式中、Yは、窒素、酸素、硫黄または炭素を介して結合されているx価の有機ポリマー基であって、ポリマー鎖として、ポリオキシアルキレンまたはポリウレタンを含むx 価の有機ポリマー基であり、
Rは、同じであっても異なってもよく、一価の、場合によって置換されているSiC−結合した炭化水素基であり、
R1は、同じであっても異なってもよく、水素原子、または炭素原子に窒素、リン、酸素、硫黄もしくはカルボニル基が結合することができる一価の、場合によって置換されている炭化水素基であり、
R2は、同じであっても異なってもよく、水素原子、または一価の、場合によって置換されている炭化水素基であり、
xは、1 から1 0 までの整数であり、
aは、0 、1 、もしくは2 であり、
bは、1 から1 0 までの整数である。)
−O−C(=O)−NH−(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a (2)
−NH−C(=O)−NR’−(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a (3)
(式中、基および添字はそれらに対して上で特定された定義の一つを有し、
Rは、同じであっても異なってもよく、一価の、場合によって置換されているSiC−結合した炭化水素基であり、
R’は、同じであっても異なってもよく、Rに対して与えられた定義を有する。)
一方で親水部とは、親水基や局所的に極性が大きい結合を含有する部分であれば特に限定されず、例えば水酸基、アルコキシ基、ポリエーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、アミド結合などが該当する。
典型的な用途である、建築建材や工業構造物などの基材にシラン末端変性ポリマーを含有する湿気硬化型組成物を塗布する場合は、下記の組成物であることが好ましい。
(A)上記一般式(1)で示すシラン末端変性ポリマー: 5〜100質量部
(B)希釈剤:5〜100質量部
(C)疎水化無機粒子:0.1〜20質量部
(D)揺変剤:0.1〜10質量部
(E)アミン化合物: 0.01〜10質量部
(F)脱水剤: 0〜10質量部
(G)安定化剤: 0.01〜5質量部
(H)充填剤: 0〜80質量部
(I)触媒: 0〜5質量部
ただし、各成分の質量部は、湿気硬化型組成物全体を100質量部とした場合の質量部である。
ポリマー(A)は、商業的な製品として購入することができ、または、化学的な一般的な方法によって調製することもできる。ポリマー(A)は単体であっても、2種類以上の混合物のいずれでも構わない。
基Rは、好ましくは場合によってハロゲン原子によって置換されており1から6個の炭素原子を有している一価の炭化水素基を、より好ましくは1個または2個の炭素原子を有するアルキル基、より特定的にはメチル基を含む。
好ましくは、R1は、水素原子および1から20個までの炭素原子を有する炭化水素基であり、より特定的には水素原子である。
基R2は、好ましくは、水素原子、または場合によってハロゲン原子によって置換されており、1から10個までの炭素原子を有するアルキル基、より好ましくは1から4個までの炭素原子を有するアルキル基、より特定的にはメチルおよびエチル基である。
基R’は、好ましくは、基−CH(COOR”)−CH2−COOR”または1から20個までの炭素原子を有する、場合によって置換されている炭化水素基、より好ましくは1から20個までの炭素原子を有する直鎖の基、分枝した基もしくはシクロアルキル基、または6から20個の炭素原子を有しており、場合によってハロゲン原子によって置換されているアリール基である。
−O−C(=O)−NH−(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a (2)
−NH−C(=O)−NR’−(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a (3)
(式中、基および添字はそれらに対して上で特定された定義の一つを有し、
Rは、同じであっても異なってもよく、一価の、場合によって置換されているSiC−結合した炭化水素基であり、
R’は、同じであっても異なってもよく、Rに対して与えられた定義を有する。)
R3 c(R4O)dR5 eSiO(4−c−d−e)/2 (4)
(式中、
R3は、同じであっても異なってもよく、水素原子、一価の、SiC−結合した、場合によって置換されている脂肪族炭化水素基、または式(4)の2つの単位を橋かけしている二価の、場合によって置換されている脂肪族炭化水素基であり、
R4は、同じであっても異なってもよく、メチル基またはエチル基であり、
R5は、同じであっても異なってもよく、一価の、SiC−結合した、場合によって置換されている芳香族炭化水素基であり、
cは、0、1、2、もしくは3であり、
dは、0、1、2、3もしくは4であり、および
eは、0、1、もしくは2である。)
しかしながら、基R3は、好ましくは、ハロゲン原子により場合によって置換されており、1から18個までの炭素原子を有する一価のSiC−結合した脂肪族炭化水素原子群、より好ましくは1から8個までの炭素原子を有する脂肪族炭化水素基、より特定的にはメチル基を含む。
基R4は、水素原子、または場合によりハロゲン原子によって置換されており、1から10個までの炭素原子を有するアルキル基、より好ましくは1から4個までの炭素原子を有するアルキル基、より特定的にはメチルおよびエチル基を含む。
基R5は、好ましくは、場合によってハロゲン原子によって置換されており1から18までの炭素原子を有するSiC−結合した芳香族炭化水素基、例えば、エチルフェニル、トリル、キシリル、クロロフェニル、ナフチル、またはスチリル基、より好ましくはフェニル基を含む。
+eの和が0または1である式(4)の単位を少なくとも50%有するシリコーン樹脂である。
特に疎水化シリカはシラン末端変性ポリマーおよび希釈剤の疎水部に対して有効にネットワークを形成すると考えられる。
その親水性基と疎水性基の比率を調整することにより、系における無機粒子の凝集性や溶解性を制御できる。
フュームドシリカ粒子は、多次の凝集構造を取っている。そのため、凝集レベルに応じて表面の親水基と疎水基のバランスを制御したり、凝集単位を組み換えたりすることができる。
また、フュームドシリカ粒子は、多孔質構造を有しているので、表面積が大きくなり、より会合や吸着の機能が大きくなるため、系をより安定、均一に生成できるからである。
ここで、揺変剤の疎水部とは、疎水基や局所的に極性が小さい結合を含有する部分であれば特に限定されず、例えばアルキル基やフェニル基、もしくはポリエーテル鎖中のC-C結合、ポリジメチルシロキサンなどが該当する。
一方で親水部とは、親水基や局所的に極性が大きい結合を含有する部分であれば特に限定されず、例えば水酸基、アルコキシ基、ポリエーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、アミド結合などが該当する。
例えばアマイドワックスでは疎水部として炭素―炭素結合部、親水部としてアミド基を有している。
特に前記揺変剤(D)はアマイドワックスが好ましく、この場合は、疎水化シリカと比較して粒子サイズが小さく針状であるため、系内において疎なネットワークを形成し系全体の粘度をマイルドに増加させる特性がある。よって高せん断速度における粘度には大きく寄与せず、低せん断速度における粘度に大きく寄与する特性がある。
またアマイドワックスはシラン末端変性ポリマーおよび希釈剤の親水部分に対して有効にネットワークを形成すると考えられる。
アミン化合物(E)は、構造や分子量は特に限定されず、商業的な製品として購入することができ、または、化学な一般的な方法によって調製することもできる。
アミン化合物(E)は単体であっても、2種類以上の混合物のいずれでも構わない。
DhSi(OR6)gR7 fO(4−f−g−h)/2 (5)
(式中、R6は、同じであっても異なってもよく、水素原子または場合によって置換されている炭化水素基を示し、
Dは、同じであっても異なってもよく、塩基性窒素を含む一価のSiC−結合した基を示し、
R7は、同じであっても異なってもよく、塩基性窒素を含んでいない場合によって置換されている一価のSiC−結合した有機基を示し、
fは、0、1、2、または3、好ましくは1または0であり、
gは、0、1、2、または3、好ましくは1、2、または3、より好ましくは2または3であり、
hは、1、2、3、または4、好ましくは1であり、ただし、f+g+hの合計は、4以下であり、分子当り少なくとも1つの基Dが存在する。)
0.01質量部未満だと、硬化不良および/または接着不良が起きる可能性があるからである。10質量部を超えると、必要のない反応を起こさせたり、皮膜表面にしわの発生、塗膜形成後に周囲の材料を変質させるなどの弊害を起す可能性があり、また可使時間が短くなることにより施工不良が起きる可能性がある。また、保存安定性で増粘・ゲル化・硬化などの不具合が生じ可能性があるからである。より好ましくは、0.5〜3.0質量部の範囲である。
脱水剤(F)は、商業的な製品として購入することができ、または、化学的な一般的な方法によって調製することもできる。
成分(F)は単体であっても、2種類以上の混合物のいずれでも構わない。
安定化剤(G)は、商業的な製品として購入することができ、または、化学的な一般的な方法によって調製することもできる。
安定化剤(G)は単体であっても、2種類以上の混合物のいずれでも構わない。
充填剤(H)は、商業的な製品として購入することができ、または、化学的な一般的な方法によって調製することもできる。
充填剤(H)は単体であっても、2種類以上の混合物のいずれでも構わない。
触媒(I)は、商業的な製品として購入することができ、または、化学的な一般的な方法によって調製することもできる。
触媒(I)は単体であっても、2種類以上の混合物のいずれでも構わない。
アマイドワックス混錬工程において、アマイドワックスは加熱なしで混錬されてもよく、加熱後に混錬されてもよい。加熱なしで混錬する場合には、保存時の温度(例えば冬季には0〜20℃程度、夏季には20℃〜40℃であってもよい)のアマイドワックスが混錬される。アマイドワックスを加熱して混錬する場合には、30℃以上100℃以下、好ましくは50℃以上90℃以下の温度に加熱してもよい。
粘弾性測定装置(Physica MCR 301/アントンパール社製)を使用し、高せん断速度(10 (1/s))および低せん断速度(2 (1/s))における60秒後の測定値をそれぞれのせん断速度における粘度とした。
高せん断速度(10 (1/s))における粘度が100x103mPa・sより大きい場合、作業性は良好である。
低せん断速度(2 (1/s))における粘度が250×103mPa・sより小さい場合、セラミックタイルのズレ性は良好である。
実施例1〜4および比較例1〜5の湿気硬化型組成物約200gをスレート板(3x300x300mm)に0.5mmピッチくし目ごてを用いて均一に塗布し、左官作業性を評価した。
<くし目ごて作業性評価基準>
作業性は軽い方が好ましく、AおよびBの場合作業性は良好である。
A:非常に軽い
B:軽い
C:重たい
実施例1〜4および比較例1〜5の湿気硬化型組成物約200gをスレート板(3x300x300mm)に0.5mmピッチくし目ごてを用いて均一に塗布し、二丁掛けセラミックタイル(約260g)を貼り付け、約30秒間約2.5kgの重しを乗せ固定化させた後、スレート板を垂直に保持した状態で、二丁掛けセラミックタイルのズレ性を評価した。
ズレ性はズレが発生しないことが必要であるため、Aの場合ズレ性は良好である。
A:ズレが発生しない
B:ズレが発生する
湿気硬化型組成物として次の各成分を用いた。
揺変剤(D)として、伊藤製油社製のアマイドワックスA−S−A(登録商標)T−1700を1.50質量部と、シラン末端変性ポリマー(A)として、90℃に加熱したWacker Chemie AG社製のGENIOSIL(登録商標) STP−E10(平均モル質量(Mn)が12、000g/mol)を3.00重量部添加混合し均一に混錬する。
STP−10は親水部である−O−C(=O)−NH−CH2−SiCH3(OCH3)2の末端基を有し、疎水部であるポリプロピレングリコール鎖を主鎖とするシラン末端ポリプロピレングリコールである。
さらに90℃に加温した残りのGENIOSIL(登録商標) STP−E10を5.75質量部添加混合し均一に混錬にする。
希釈剤(B)として、同社製のGENIOSIL(登録商標)IC 368を39.25質量部添加し均一に撹拌する。
IC 368は粘度336mPa・sを有するフェニル官能性T単位およびメチル官能性T単位から成り、15重量%のメトキシ基含量および1900g/molの平均モル質量を有する液体フェニルシリコーン樹脂である。
ビニルシラン系脱水剤(F)として、同社製のGENIOSIL(登録商標)XL10(ビニルトリメトキシシラン)を2.00質量部、安定化剤(G)として、BASF社製のTinuvin B 75を1.00質量部、接着向上剤としてWacker Chemie AG社製のGENIOSIL(登録商標)GF80(3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン)を2.00質量部、硬化速度調整剤として、同社製のWACKER(登録商標)TES 40(テトラエトキシシランのオリゴマー)を1.20質量部添加し均一に撹拌する。
さらにアミン化合物(E)として、Wacker Chemie AG社製のGENIOSIL(登録商標) GF96(3−アミノプロピルトリメトキシシラン)を1.00量部を添加し、均一に撹拌し調製した。
くし目ごて作業性は良好、セラミックタイルのズレ性は良好であった。
希釈剤(B)として、富士フィルム和光純薬社製のポリプロピレングリコール (粘度60〜80mPa・s)、ジオール型、(平均分子量約400)を39.25質量部数用いた他は、すべて実施例1と同じ成分、同じ質量部数と調製方法を用い、同様の評価を行った。
くし目ごて作業性は良好、セラミックタイルのズレ性は良好であった。
希釈剤(B)として、同社製のGENIOSIL(登録商標)IC 678を39.25質量部数用いた他は、すべて実施例1と同じ成分、同じ質量部数と調製方法を用い、同様の評価を行った。
GENIOSIL(登録商標)IC 678は、粘度73mPa・sを有する、フェニル官能性T単位のみから成り、15重量%のメトキシ基含量および900g/molの平均モル質量を有する液体フェニルシリコーン樹脂である。
くし目ごて作業性は良好、セラミックタイルのズレ性は良好であった。
シラン末端変性ポリマー(A)として、Wacker Chemie AG製の前記GENIOSIL(登録商標) STP−E10と同じ化学構造でかつ平均モル質量(Mn)が4、000g/molであるポリマーを8.75質量部数用いた他は、すべて実施例1と同じ成分、同じ質量部数と調製方法を用い、同様の評価を行った。
くし目ごて作業性は良好、セラミックタイルのズレ性は良好であった。
シラン末端変性ポリマー(A)として、常温(20℃)のWacker Chemie AG製のGENIOSIL(登録商標) STP−E10(平均モル質量(Mn)が12、000g/mol)を8.75重量部、成分(B)の希釈剤として、富士フィルム和光純薬社製のポリプロピレングリコール、ジオール型、(平均分子量約400)を16.25質量部と、Wacker Chemie AG製のGENIOSIL(登録商標)IC 368を23.00質量部添加し均一に撹拌する。以降は、すべて実施例1と同じ成分、同じ質量部数と調製方法を用い、同様の評価を行った。
くし目ごて作業性は良好、セラミックタイルのズレ性はズレが発生した。
比較例1では、疎水部及び親水部を有する揺変剤が配合されておらず、低せん断速度における粘度が増加しなかったと考えられる。
揺変剤(D)として、伊藤製油社製のA−S−A(登録商標)T−1700を1.50質量部と、シラン末端変性ポリマー(A)として、90℃に加熱したWacker Chemie AG社製のGENIOSIL(登録商標) STP−E10(平均モル質量(Mn)が12、000g/mol)を3.00重量部添加混合し均一に混錬する。さらに90℃に加温した残りのGENIOSIL(登録商標) STP−E10を5.75質量部添加混合し均一に混錬する。希釈剤(B)として、同社製のWACKER(登録商標)AK350を39.25質量部添加し撹拌したが、均一にならずに分離した。このため、粘度測定およびくし目ごて作業性評価、タイルのズレ性評価を実施することができなかった。
なお、AK350は疎水部のみを有する直鎖型ポリジメチルシロキサンである。親水部を有しないため、ポリマーや揺変剤との作用に乏しく、分離したと考えられる。
希釈剤(B)として、同社製のSILRES(登録商標)BS (粘度1316 2mPa・sを有するイソオクチルトリメトキシシラン)を39.25質量部数用いた他は、すべて実施例1と同じ成分、同じ質量部数と調製方法を用い、同様の評価を行った。
くし目ごて作業性は良好、セラミックタイルのズレ性はズレが発生した。
希釈剤として配合したBS 1316は粘度が10mPa・sを下回っていることから、湿気硬化型組成物全体としての粘度が低せん断においても、高せん断においても低い。高せん断における粘度が低いため、作業性は良好であったものの、低せん断における粘度が十分に向上せず、ずれの発生要因となったと考えられる。
希釈剤(B)として、関東化学社製のn−ヘキサンを39.25質量部数用いた他は、すべて実施例1と同じ成分、同じ質量部数と調製方法を用い、同様の評価を行った。
n−ヘキサンの粘度は0.3mPa・sである。
くし目ごて作業性は、湿気硬化型組成物硬化後亀裂が発生し、基材から剥がれ落ちた。
比較例4は、比較例3と同様に希釈剤の粘度が10mPa・sを下回っており、湿気硬化型組成物全体としての粘度が低せん断においても、高せん断においても低い。高せん断における粘度が低いため、作業性は良好であった。一方で、低せん断速度における粘度も低いため、ズレが発生した。
n−ヘキサンは非反応性希釈剤でかつ揮発性が高いため、塗布直後にn−ヘキサンが揮発に起因する体積収縮により、亀裂が発生したと考えられる。
揺変剤(D)として、伊藤製油社製のA−S−A(登録商標)T−1700を1.50質量部と、シラン末端変性ポリマー(A)として、90℃に加熱したWacker Chemie AG社製のGENIOSIL(登録商標) STP−E10(平均モル質量(Mn)が12、000g/mol)を3.00重量部添加混合し均一に混錬する。さらに90℃に加温したGENIOSIL(登録商標) STP−E10を5.75質量部添加混合し均一に混錬した後、残りの90℃に加温したGENIOSIL(登録商標) STP−E10の39.25質量部を4回に分けて添加混合し均一に撹拌する。希釈剤は配合していない。
以降は、すべて実施例1と同じ成分、同じ質量部数と調製方法を用い、同様の評価を行った。
くし目ごて作業性は重たく、セラミックタイルのズレ性は良好であった。
高せん断速度(10 (1/s))における粘度が100x103mPa・sより小さい場合、作業性は良好である。
低せん断速度(2 (1/s))における粘度が250×103mPa・sより大きい場合、セラミックタイルのズレ性は良好である。
Claims (9)
- 湿気硬化型組成物に関し、
疎水部および親水部を有するポリマー(A)を主成分とし、
疎水部および親水部を有し、かつ、所定の粘度範囲の希釈剤(B)と、
疎水化無機粒子(C)と、
疎水部および親水部を有する揺変剤(D)とを配合することにより、
高せん断速における粘度を一定以下に抑えると同時に、低せん断速度における粘度を増大させる性能を発現する湿気硬化型組成物。
- 下記一般式(1)のシラン末端変性ポリマー(A)と、
Y−[(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a]x (1)
(式中、Yは、窒素、酸素、硫黄または炭素を介して結合されているx価の有機ポリマー基であって、ポリマー鎖として、ポリオキシアルキレンまたはポリウレタンを含むx 価の有機ポリマー基であり、
Rは、同じであっても異なってもよく、一価の、場合によって置換されているSiC−結合した炭化水素基であり、
R1は、同じであっても異なってもよく、水素原子、または炭素原子に窒素、リン、酸素、硫黄もしくはカルボニル基が結合することができる一価の、場合によって置換されている炭化水素基であり、
R2は、同じであっても異なってもよく、水素原子、または一価の、場合によって置換されている炭化水素基であり、
xは、1 から1 0 までの整数であり、
aは、0 、1 、もしくは2 であり、
bは、1 から1 0 までの整数である。)
所定の粘度範囲の希釈剤(B)と、
疎水化無機粒子(C)と、
疎水部および親水部を有する揺変剤(D)と、を含む、湿気硬化型組成物。
- 前記ポリマー(A)の末端基が、下記一般式(2)または一般式(3)である、請求項2に記載の湿気硬化型組成物。
−O−C(=O)−NH−(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a (2)
−NH−C(=O)−NR’−(CR1 2)b−SiRa(OR2)3−a (3)
(式中、基および添字はそれらに対して上で特定された定義の一つを有し、
Rは、同じであっても異なってもよく、一価の、場合によって置換されているSiC−結合した炭化水素基であり、
R’は、同じであっても異なってもよく、Rに対して与えられた定義を有する。)
- 前記希釈剤(B)が、10mPa・s以上の粘度を有し、疎水部および親水部を有する、請求項2または請求項3に記載の湿気硬化型組成物。
- 前記希釈剤(B)が以下一般式(4)に示す単位を含むシリコーン樹脂であることを特徴とする、請求項2ないし請求項4のいずれか1項に記載の湿気硬化型組成物。
R3 c(R4O)dR5 eSiO(4−c−d−e)/2 (4)
(式中、
R3は、同じであっても異なってもよく、水素原子、一価の、SiC−結合した、場合によって置換されている脂肪族炭化水素基、または式(4) の2 つの単位を橋かけしている二価の、場合によって置換されている脂肪族炭化水素基であり、
R4は、同じであっても異なってもよく、メチル基またはエチル基であり、
R5は、同じであっても異なってもよく、一価の、SiC−結合した、場合によって置換されている芳香族炭化水素基であり、
cは、0、1、2、もしくは3であり、
dは、0、1、2、3もしくは4であり、および
eは、0 、1 、もしくは2である。)
- 前記疎水化無機粒子(C)は疎水化シリカであり、前記揺変剤(D)はアマイドワックスである請求項2ないし請求項5のいずれか1項に記載の湿気硬化型組成物。
- 前記湿気硬化型組成物が、以下成分を含有する組成物であることを特徴とする、請求項2ないし請求項6のいずれか1項に記載の湿気硬化型組成物。
(A)上記一般式(1)で示すシラン末端変性ポリマー: 5〜90質量部
(B)希釈剤:5〜50質量部
(C)疎水化無機粒子:0.1〜20質量部
(D)揺変剤:0.1〜10質量部
(E)アミン化合物: 0.01〜10質量部
(F)脱水剤: 0〜10質量部
(G)安定化剤: 0.01〜5質量部
(H)充填剤: 0〜80質量部
(I)触媒: 0〜5質量部
(ただし、各成分の質量部は、湿気硬化型組成物全体を100質量部とした場合の質量部である。)
- アマイドワックス含有量に対して、シラン末端変性ポリマー(A)を添加し混錬するアマイドワックス混錬工程と、
前記アマイドワックス混錬工程で得られたアマイドワックス含有混合物に希釈剤を混合し低粘度させた後、疎水化無機粒子を混錬させる無機粒子混錬工程を含む、湿気硬化型組成物の製造方法。
- 前記アマイドワックス混錬工程が、前記アマイドワックス含有量に対して、シラン末端変性ポリマー(A)を1〜2倍量添加し混合したアマイドマスターバッチを調整する第一工程と、
前記アマイドマスターバッチに残りの前記シラン末端変性ポリマー(A)を混合して、アマイドワックス含有混合物を得る第二工程を含む、請求項8に記載の湿気硬化型組成物の製造方法。
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