JP2021138846A - 熱可塑性ゴム組成物、熱可塑性ゴム組成物の製造方法、電線およびケーブル - Google Patents
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Abstract
Description
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、
前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、
熱可塑性ゴム組成物が提供される。
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)を準備する工程と、
前記シラン架橋性成分(a)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)とを、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部となるように混合し混合物を形成する工程と、
前記混合物を混練しながら前記シラン架橋性成分(a)を架橋させる、もしくは、前記混合物を混練した後に前記シラン架橋性成分(a)を架橋させることで、架橋成分(A)を形成する工程と、を有し、
前記架橋成分(A)および前記非架橋成分(B)を含む、熱可塑性ゴム組成物の製造方法が提供される。
導体と、前記導体の外周を被覆するように設けられる絶縁層とを備え、
前記絶縁層が、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、熱可塑性ゴム組成物から形成される、
電線が提供される。
導体と、前記導体の外周を被覆するように設けられる絶縁層と、前記絶縁層の外周を被覆するように設けられる外被層とを備え、
前記外被層が、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、熱可塑性ゴム組成物から形成される、
ケーブルが提供される。
以下、本発明の一実施形態について説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本実施形態の熱可塑性ゴム組成物(以下、単にゴム組成物ともいう)は、シランカップリング剤がグラフトされた塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、融点が70℃以上である非架橋樹脂およびゴムの少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、シラン架橋性成分(a)に含まれるベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である。以下、各成分について詳述する。
架橋成分(A)は、シランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋されたものである。架橋成分(A)は、熱可塑性ゴム組成物において架橋した状態で存在する。架橋成分(A)は、塩素を含むので、熱可塑性ゴム組成物の難燃性に寄与する。また、架橋されているので、熱可塑性ゴム組成物に耐熱性を付与し、成形体(例えば被覆層など)の高温度での変形率(加熱変形率)を低く抑えることができる。
非架橋成分(B)は、融点が70℃以上である非架橋樹脂およびゴムの少なくとも1つを含む。非架橋成分(B)は、熱可塑性ゴム組成物においてシラン架橋されずに存在する成分であり、熱可塑性ゴム組成物に加熱成形性を付与する。また、融点が70℃以上である非架橋樹脂によれば、融点が70℃以上であるので、70℃よりも低い温度における成形体の加熱変形を抑制することができる。ただし、熱可塑性ゴム組成物の可とう性を考慮すると、融点は110℃未満であることが好ましい。一方、ゴムによれば、融点にかかわらず反発弾性を有するので、70℃よりも低い温度における成形体の加熱変形を抑制することができる。ゴムとしては、特に種類は限定されないが、塩素含有ゴムと混合する観点からは塩素含有ゴムとの親和性が高いことが好ましく、分岐構造中に極性基を有するものであることが好ましい。また、ゴム分子間や分子内に絡み合い、水素結合などの物理的化学的な補強効果をもつものが好ましい。なお、本明細書において、融点は、示差走査熱量計(DSC)でのベースラインシフトやピーク温度により測定された値を示す。
熱可塑性ゴム組成物には、上述した架橋成分(A)および非架橋成分(B)以外に、必要に応じて、その他の添加剤を含んでもよい。例えば、電線やケーブルの被覆材料に一般的に使用される可塑剤、塩化水素捕捉剤、滑剤、酸化防止剤、重金属不活性化剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、補強材、充填剤、着色剤などを用いることができる。
熱可塑性ゴム組成物において、シラン架橋性成分(a)に含まれるベース材料の含有量は50質量部〜85質量部、非架橋成分(B)の含有量は15質量部〜50質量部である。このような含有量とすることにより、架橋成分(A)および非架橋成分(B)それぞれに由来する特性をバランスよく得ることができる。好ましくは、シラン架橋性成分(a)におけるベース材料の含有量は60質量部〜80質量部、非架橋成分(B)の含有量は20質量部〜40質量部である。なお、シラン架橋性成分(a)に含まれるベース材料とは、シラン架橋性成分(a)に含まれる塩素含有ゴムやその他のポリマなどのベースポリマを示す。
熱可塑性ゴム組成物は、架橋成分(A)および非架橋成分(B)がともにマトリックスを構成する共連続構造、もしくは、一方がマトリックス(海相)を構成して他方がドメイン(島相)を構成する海島構造を有することが好ましい。熱可塑性ゴム組成物を成形体としたときに、その表面外観を良好にする観点からは海島構造を有することがより好ましく、非架橋成分(B)が海相、架橋成分(A)が島相を構成する海島構造を有することがさらに好ましい。
本実施形態の熱可塑性ゴム組成物は以下の特性を有する。
ゴム組成物は、塩素を含む架橋成分(A)を含有するので、難燃剤を含まなくても高い難燃性を有する。具体的には、難燃性の指数である酸素指数が20以上となる。
また、ゴム組成物は、難燃剤を減量もしくはなくすことができるので、硬度を低くして可とう性を高く維持することができる。具体的には、ゴム組成物の硬度がデュロメータ硬度計で測定されるショアA硬度で90以下となる。
また、ゴム組成物は、非架橋成分(B)を含むので、加熱成形性を有する。つまり、ゴム組成物は押出成形により被覆層に形成することができる。
またその一方で、非架橋成分(B)が融点が70℃以上である非架橋樹脂またはゴムを含むので、ゴム組成物は70℃未満の環境下では加熱変形しにくい。具体的には、後述の実施例で測定される加熱変形率を10%以下にすることができる。
続いて、上述した熱可塑性ゴム組成物の製造方法について説明する。
まず、シラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)を準備する。具体的には、塩素含有ゴムと、シランカップリング剤と、有機過酸化物と、必要に応じて、その他のポリマとを混合し、加熱しながら混練する。これにより、有機過酸化物の存在下で塩素含有ゴムにシランカップリング剤をグラフトさせ、シラングラフト塩素含有ゴム、および、その他のポリマのシラングラフト化物を含むシラン架橋性成分(a)を形成する。なお、塩素含有ゴムとその他のポリマとは混合して同時にシラングラフトを行ってもよいが、別々にシラングラフトを行った後に混合してもよい。
続いて、シラン架橋性成分(a)と、融点が70℃以上である非架橋樹脂およびゴムの少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を混合する。このとき、シラン架橋性成分(a)に含まれるベース材料、例えば塩素含有ゴムやその他のポリマなどの含有量が50質量部〜85質量部、非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部となるように混合する。
続いて、得られた混合物を加熱混練する。これにより、シラン架橋性成分(a)および非架橋成分(B)を互いに分散させ、混合物に共連続構造もしくは海島構造を導入する。なお、混練する際の加熱温度は、非架橋成分(B)の融点よりも高い温度、好ましくは20度以上高い温度とするとよい。非架橋成分(B)としてゴムを使用する場合は、80℃以上とするとよい。
続いて、混練した後の混合物にシラノール縮合触媒を添加して混練する。これにより、混合物に含まれるシラン架橋性成分(a)をシラン架橋させて、架橋成分(A)を形成し、本実施形態の熱可塑性ゴム組成物を得る。
次に、本発明の一実施形態に係るケーブルについて説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るケーブル1の概略構造を示す断面図である。
本実施形態によれば、以下に示す1つ又は複数の効果を奏する。
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
・塩素化ポリエチレン:科利化工株式会社製「CM3685」
・クロロプレンゴム:昭和電工株式会社製「ショウプレンW」
・エチレン‐酢酸ビニル共重合体(1):三井化学株式会社製「エバフレックスEV260」
塩化水素捕捉剤として以下を用いた。
・ハイドロタルサイト:協和化学工業株式会社製「マグセラー1」
・エポキシ変性油:日本油脂株式会社製「ニューサイザー510R」
・酸化マグネシウム:協和化学株式会社製「キョーワマグ30」
過酸化物として以下を用いた。
・ジクミルパーオキサイド:日本油脂株式会社製「DCP」
シランカップリング剤として以下を用いた。
・メタクリル基含有シラン:信越化学株式会社製「KBM−503」
・アミノ基含有シラン:信越化学株式会社製「KBM−903」
融点が70℃以上で非架橋樹脂として以下を用いた。
・エチレン‐エチルアクリレート共重合体(融点100℃):日本ポリエチレン株式会社製「レクスパールA−1150」
・エチレン‐αオレフィン共重合体(1)(融点55℃):三井化学株式会社製「タフマーDF740」
・エチレン‐αオレフィン共重合体(2)(融点77℃):三井化学株式会社製「タフマーDF940」
・エチレン‐酢酸ビニル共重合体(2)(融点62℃):三井化学株式会社製「エバフレックスEV170」
・エチレン‐酢酸ビニル共重合体(3)(融点83℃):東ソー株式会社製「ウルトラセン627」
ゴムとして以下を用いた。
・エチレン‐プロピレン‐ジエン共重合体:JSR株式会社製「EP51」
・塩素化ポリエチレン:昭和電工株式会社製「エラスレン352GB」
・スチレン‐エチレンブチレン‐スチレン共重合体:旭化成株式会社製「SOE S1605」
可塑剤として以下を用いた。
・フタル酸エステル:丸紅株式会社製「DINP」
・鉱物油:出光興産株式会社製「NP−24」
補強剤として以下を用いた。
・カーボンブラック:旭カーボン株式会社製「旭カーボン60UG」
充填剤として以下を用いた。
・炭酸カルシウム:備北粉化工業株式会社製「ソフトン1200」
酸化防止剤として以下を用いた。
・フェノール系酸化防止剤:BASF株式会社製「イルガノックス1010」
・アミン系酸化防止剤:川口化学工業株式会社製「アンテージDDA」
・硫黄系酸化防止剤:ADEKA株式会社製「アデカスタブAO−412S」
滑剤として以下を用いた。
・脂肪酸アミド:三菱ケミカル株式会社製「スリパックス−O」
・パラフィンワックス:日本精蝋株式会社製「パラフィン135」
シラノール縮合触媒として以下を用いた。
・ジオクチル錫ジネオデカノエート:日東化学株式会社製「ネオスタンU−830」
まず、塩素含有ゴムにシランカップリング剤をグラフト化させて、シラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)準備した。具体的には、下記表1に示すように、塩素含有ゴム、塩化水素捕捉剤、シランカップリング剤、必要に応じて、その他のポリマや過酸化物を3Lニーダ混練機に投入して混練することにより、塩素含有ゴムへのシランカップリング剤のグラフト化を行った。本実施例では、下記表1に示すように、塩素含有ゴムの種類を変更したり、他のポリマを添加したりすることで、組成の異なるシラン架橋性成分(a1)〜(a3)の3種類を準備した。
(実施例1)
続いて、3Lニーダ混練機を用いて、シラン架橋性成分(a)、非架橋成分(B)、可塑剤、補強剤、充填剤、酸化防止剤および滑剤を投入し、これらを混練した。具体的には、下記表2に示すように、シラン架橋性成分(a1)を93.755質量部、非架橋成分(B)としてエチレン‐エチルアクリレート共重合体を15質量部、投入して、シラン架橋性成分(a)に含まれるベース材料(ベースポリマ)の含有量と非架橋成分(B)の含有量との比率が85:15となるように混合した。そして、さらに、可塑剤を10質量部、補強剤を30質量部、充填剤を10質量部、酸化防止剤としてフェノール系を0.5質量部、硫黄系を1質量部、滑剤として脂肪酸アミドを1質量部、添加して混練した。混練の際、ニーダ混練機の温度を非架橋成分(B)の融点(融点を持たない非晶性ポリマでは軟化温度)を超える温度に設定し、回転数20rpmで8分間行った。これにより、シラン架橋性成分(a1)および非架橋成分(B)が微細に分散した混合物を得た。
実施例2〜5、比較例1、2では、シラン架橋性成分(a)に含まれるベース材料と非架橋成分(B)との比率を表2に示すように適宜変更した以外は、実施例1と同様に熱可塑性ゴム組成物を調製した。
実施例6〜10、比較例3、4では、シラン架橋成分(a1)と混合する非架橋成分(B)の種類を下記表3に示すように変更した以外は、実施例3と同様に熱可塑性ゴム組成物を調製した。
実施例11、12では、シラン架橋性成分(a)の種類を(a1)から(a2)または(a3)に変更した以外は、実施例10と同様に熱可塑性ゴム組成物を調製した。
続いて、図3に示す単軸押出機を用いてケーブルを作製した。具体的には、単軸押出機100のダイス105に、スズめっき軟銅線を複数本撚り合わせた導体断面積が0.75mm2で外径1.1mmの導体10を挿通させて、その外周にエチレン‐プロピレン‐ジエン共重合体混和物を厚さ0.8mmで押し出して絶縁層11を形成すると共に、絶縁層11の外周に上述の熱可塑性ゴム組成物を押し出して、厚さ1.0mmの外被層12を形成することで、外径約4.7mmのケーブル1を作製した。
作製したケーブルについて以下のように評価した。
作製したケーブルの外被層を剥ぎ取り、その断面を走査型電子顕微鏡で観察し、架橋成分(A)および非架橋成分(B)のそれぞれがマトリックス(海相)もしくはドメイン(島相)のいずれを構成するのかを確認した。表2では、[A]/[B]で表記し、例えば架橋成分(A)が島相で、非架橋成分(B)が海相であれば、「島/海」と表記した。
作製したケーブルの表面外観を目視により観察して評価した。表面が平滑であり、架橋ブツや荒れ(ざらつき)などが少なく、ケーブルとして全く問題がなく優れたものを「◎」、多少外観に劣る箇所があるもののケーブルとしては問題のないレベルであるものを「〇」、架橋ブツや荒れが見られ、ケーブルとしての美観が損なわれたものを「×」と表記した。
外被層の架橋度を評価するために、外被層のゲル分率を測定した。具体的には、まず、熱可塑性ゴム組成物から試料0.5gを採取し、この試料を40メッシュの真鍮製金網に入れた。続いて、試料を110℃のオイルバス中でキシレンにより24時間、抽出処理した。抽出処理後、残存した試料をキシレンから取り出して一晩自然乾燥させた後に、80℃で4時間真空乾燥した。そして、残存した試料の乾燥後の質量を秤量し、キシレン抽出前の試料の質量aとキシレン抽出後の残存した試料の質量bとの比から下記式(1)により算出した。算出にあたっては、ハイドロタルサイト様化合物、酸化マグネシウム、カーボンブラックおよび炭酸カルシウムはキシレン不溶分としてゲル分には含めず、ポリマゲルとして計算した。ゲル分率は、ゴム弾性などの物性の観点からは50%以上であることが望ましい。なお、式(1)中、aは仕込み質量(g)、bは抽出乾燥後の質量(g)、xは全配合量(質量部)、yは架橋成分(A)および非架橋成分(B)のポリマ分の合計配合量(質量部)、zはハイドロタルサイト様化合物、酸化マグネシウム、カーボンブラックおよび炭酸カルシウムの合計配合量(質量部)をそれぞれ示す。
(ゲル分率(%))=(b−a×(z/x))/(a×(y/x))×100・・・(1)
ケーブルの外被層から試験片を剥ぎ取り採取し、試験片の内面の凹凸を研磨によって平滑にし、厚さが6mm以上となるように複数重ね合わせて試験サンプルを作製した。この試験サンプルについてJIS K6253による試験方法でデュロメータ硬度計を用いてショアA硬度を測定した。本実施例では、ショアA硬度が90以下であれば、可とう性に優れるものと評価した。
まず、熱可塑性ゴム組成物を熱プレス機により180℃、10MPaの条件でプレスを行い、厚さ3mmのシート片に成形した。得られたシート片について、東洋精機株式会社製の「OXYGEN INDEXER」を用いてJIS K7201−2(2007)に示される方法により酸素指数を測定した。本実施例では、酸素指数が20以上であれば、難燃性を有し、20未満であれば、難燃性が不十分であると評価した。
ケーブルの外被層から試料片を剥ぎ取り採取し、その試料片の導体側の内面を凹凸が無くなるように研削し、試験サンプルを作製した。この試験サンプルについて、株式会社上島製作所製の加熱変形試験機「TM−1515」を用いて、予熱30分、10N加圧(かまぼこ型金属製治具の上に試験サンプルを載置し、平行平板の金属製治具で挟んで加圧)、加圧時間30分の条件で加圧し、試験前後の試験サンプルの厚さを測定して、下記式(2)より加熱変形率を算出した。本実施例では、加熱変形率が10%以下であれば、加熱変形しにくく、10%を超える場合であれば加熱変形しやすいと評価した。なお、下記式(2)中、cは試験後の試験サンプルの厚さ(mm)、dは試験前の試験サンプルの厚さ(mm)を示す。
(加熱変形率(%))=c/d×100・・・(2)
各実施例、比較例について評価結果を表2、表3にまとめる。
以下、本発明の好ましい態様を付記する。
本発明の一態様は、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、
前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、
熱可塑性ゴム組成物である。
付記1において、好ましくは、
前記塩素含有ゴムは、塩素化ポリエチレンである。
付記1又は2において、好ましくは、
前記非架橋成分(B)が形成する海相に前記架橋成分(A)が島相として分散する海島構造を有する。
付記1〜3のいずれかにおいて、好ましくは、
ショアA硬度が90以下である。
付記1〜4のいずれかにおいて、好ましくは、
酸素指数が20以上である。
付記1〜5のいずれかにおいて、好ましくは、
前記架橋成分(A)の含有量が60質量部〜80質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が20質量部〜40質量部である。
本発明の他の態様は、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)を準備する工程と、
前記シラン架橋性成分(a)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)とを、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部となるように混合し混合物を形成する工程と、
前記混合物を混練しながら前記シラン架橋性成分(a)を架橋させる、もしくは、前記混合物を混練した後に前記シラン架橋性成分(a)を架橋させることで、架橋成分(A)を形成する工程と、を有し、
前記架橋成分(A)および前記非架橋成分(B)を含む、熱可塑性ゴム組成物の製造方法である。
本発明のさらに他の態様は、
導体と、前記導体の外周を被覆するように設けられる絶縁層とを備え、
前記絶縁層が、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、熱可塑性ゴム組成物から形成される、
電線である。
本発明のさらに他の態様は、
導体と、前記導体の外周を被覆するように設けられる絶縁層と、前記絶縁層の外周を被覆するように設けられる外被層とを備え、
前記外被層が、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、熱可塑性ゴム組成物から形成される、
ケーブルである。
2 絶縁電線
10 導体
11 絶縁層
12 外被層
Claims (8)
- 塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、
前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、
熱可塑性ゴム組成物。 - 前記塩素含有ゴムは、塩素化ポリエチレンである、
請求項1に記載の熱可塑性ゴム組成物。 - 前記非架橋成分(B)が形成する海相に前記架橋成分(A)が島相として分散する海島構造を有する、
請求項1又は2に記載の熱可塑性ゴム組成物。 - ショアA硬度が90以下である、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性ゴム組成物。 - 酸素指数が20以上である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱可塑性ゴム組成物。 - 塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)を準備する工程と、
前記シラン架橋性成分(a)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)とを、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部となるように混合し混合物を形成する工程と、
前記混合物を混練しながら前記シラン架橋性成分(a)を架橋させる、もしくは、前記混合物を混練した後に前記シラン架橋性成分(a)を架橋させることで、架橋成分(A)を形成する工程と、を有し、
前記架橋成分(A)および前記非架橋成分(B)を含む、熱可塑性ゴム組成物の製造方法。 - 導体と、前記導体の外周を被覆するように設けられる絶縁層とを備え、
前記絶縁層が、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、熱可塑性ゴム組成物から形成される、
電線。 - 導体と、前記導体の外周を被覆するように設けられる絶縁層と、前記絶縁層の外周を被覆するように設けられる外被層とを備え、
前記外被層が、
塩素含有ゴムにシランカップリング剤がグラフトされたシラングラフト塩素含有ゴムを含むシラン架橋性成分(a)が架橋された架橋成分(A)と、ゴムおよび融点が70℃以上である非架橋樹脂の少なくとも1つを含む非架橋成分(B)と、を含み、前記シラン架橋性成分(a)における前記塩素含有ゴムを含むベース材料の含有量が50質量部〜85質量部、前記非架橋成分(B)の含有量が15質量部〜50質量部である、熱可塑性ゴム組成物から形成される、
ケーブル。
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