JP2021130258A - 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出異常が発生する可能性を低減する。【解決手段】第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第１圧力室と、第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第２圧力室と、液体を吐出するノズルに連通するノズル流路と、第１方向と交差する第２方向に延在し、第１圧力室及びノズル流路を連通する第１連通流路と、第２方向に延在し、第２圧力室及びノズル流路を連通する第２連通流路と、を備え、ノズル流路は、第1連通流路に連通する第1部分と、第1部分に連通し、第1部分よりも断面積が小さい第２部分と、を備える、ことを特徴とする液体吐出ヘッド。【選択図】図６

Description

本発明は、液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。

特許文献１に記載のように、従来から、圧力室内の液体をノズル流路に供給し、ノズル流路に供給された液体を、ノズル流路に連通するノズルから吐出する、液体吐出ヘッドに関する技術が知られている。

特開２０１７−０１３３９０号公報

しかし、従来の技術では、ノズル流路において液体が増粘し、当該液体の増粘に起因して、ノズルから液体を吐出しにくくなる吐出異常が生じる恐れがあった。

以上の問題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドは、第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第１圧力室と、前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第２圧力室と、液体を吐出するノズルに連通するノズル流路と、前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室及び前記ノズル流路を連通する第１連通流路と、前記第２方向に延在し、前記第２圧力室及び前記ノズル流路を連通する第２連通流路と、を備え、前記ノズル流路は、前記第１連通流路に連通する第１部分と、前記第１部分に連通し、前記第１部分よりも断面積が小さい第２部分と、を備える、ことを特徴とする。

本発明の好適な態様に係る液体吐出装置は、第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第１圧力室と、前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第２圧力室と、液体を吐出するノズルに連通するノズル流路と、前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室及び前記ノズル流路を連通する第１連通流路と、前記第２方向に延在し、前記第２圧力室及び前記ノズル流路を連通する第２連通流路と、を備え、前記ノズル流路は、前記第１連通流路に連通する第１部分と、前記第１部分に連通し、前記第１部分よりも断面積が小さい第２部分と、を備える、ことを特徴とする。

本発明の実施形態に係る液体吐出装置１００の一例を示す構成図である。 液体吐出ヘッド１の構成の一例を示す分解斜視図である。 液体吐出ヘッド１の構成の一例を示す断面図である。 液体吐出ヘッド１の構成の一例を示す平面図である。 圧電素子ＰZqの構成の一例を示す断面図である。 液体吐出ヘッド１の構成の一例を示す断面図である。 ノズル流路ＲNの構成の一例を示す平面図である。 参考例に係る液体吐出ヘッド１Zの構成の一例を示す断面図である。 参考例に係るノズル流路ＲNZの構成の一例を示す平面図である。 変形例３に係る液体吐出ヘッド１Aの構成の一例を示す断面図である。 変形例３に係るノズル流路ＲN-Aの構成の一例を示す平面図である。 変形例４に係る液体吐出ヘッド１Bの構成の一例を示す断面図である。 変形例４に係るノズル流路ＲN-Bの構成の一例を示す平面図である。 変形例５に係る液体吐出ヘッド１Cの構成の一例を示す断面図である。 変形例５に係るノズル流路ＲN-Cの構成の一例を示す平面図である。 変形例６に係る液体吐出ヘッド１Dの構成の一例を示す分解斜視図である。 液体吐出ヘッド１Dの構成の一例を示す平面図である。 液体吐出ヘッド１Dの構成の一例を示す断面図である。 液体吐出ヘッド１Dの構成の一例を示す断面図である。 変形例６に係るノズル流路ＲNqの構成の一例を示す平面図である。 変形例８に係る液体吐出装置１００Eの一例を示す構成図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。但し、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

＜＜Ａ．実施形態＞＞
以下、図１を参照しつつ、本実施形態に係る液体吐出装置１００について説明する。

＜＜１．液体吐出装置の概要＞＞
図１は、本実施形態に係る液体吐出装置１００の一例を示す説明図である。本実施形態に係る液体吐出装置１００は、インクを媒体ＰPに吐出するインクジェット方式の印刷装置である。媒体ＰPは、例えば印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の印刷対象が媒体ＰPとして利用され得る。
図１に例示される通り、液体吐出装置１００は、インクを貯留する液体容器９３を備える。液体容器９３としては、例えば、液体吐出装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンク等を採用することができる。液体容器９３には、色彩が相違する複数種のインクが貯留される。

図１に例示される通り、液体吐出装置１００は、制御装置９０と移動機構９１と搬送機構９２と循環機構９４と、を備える。
このうち、制御装置９０は、例えば、ＣＰＵまたはＦＰＧＡ等の処理回路と、半導体メモリ等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１００の各要素を制御する。ここで、ＣＰＵとは、Central Processing Unitの略称であり、ＦＰＧＡとは、Field Programmable Gate Arrayの略称である。
また、移動機構９１は、制御装置９０による制御のもとで、媒体ＰPを＋Ｙ方向に搬送する。なお、以下では、＋Ｙ方向と、＋Ｙ方向とは反対の方向である−Ｙ方向とを、Ｙ軸方向と総称する。
また、搬送機構９２は、制御装置９０による制御のもとで、複数の液体吐出ヘッド１を、＋Ｘ方向、及び、＋Ｘ方向とは反対の方向である−Ｘ方向に往復動させる。なお、以下では、＋Ｘ方向及び−Ｘ方向をＸ軸方向と総称する。ここで、＋Ｘ方向とは、＋Ｙ方向に交差する方向である。例えば、＋Ｘ方向とは、＋Ｙ方向に直交する方向である。搬送機構９２は、複数の液体吐出ヘッド１を収容する収納ケース９２１と、収納ケース９２１が固定された無端ベルト９２２とを具備する。なお、液体容器９３及び循環機構９４を液体吐出ヘッド１とともに収納ケース９２１に収納してもよい。
また、循環機構９４は、制御装置９０による制御のもとで、液体容器９３に貯留されたインクを、液体吐出ヘッド１に設けられた供給流路ＲB1に供給する。更に、循環機構９４は、制御装置９０による制御のもとで、液体吐出ヘッド１に設けられた排出流路ＲB2に貯留されたインクを回収し、当該回収したインクを、供給流路ＲB1に還流させる。なお、供給流路ＲB1及び排出流路ＲB2については、図３で後述する。

図１に例示される通り、液体吐出ヘッド１には、制御装置９０から、液体吐出ヘッド１を駆動するための駆動信号Ｃomと、液体吐出ヘッド１を制御するための制御信号ＳIと、が供給される。そして、液体吐出ヘッド１は、制御信号ＳIによる制御のもとで駆動信号Ｃomにより駆動され、液体吐出ヘッド１に設けられたＭ個のノズルＮの一部または全部から、＋Ｚ方向にインクを吐出させる。ここで、値Ｍは、１以上の自然数である。また、＋Ｚ方向は、＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向に交差する方向である。例えば、＋Ｚ方向は、＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向に直交する方向である。以下では、＋Ｚ方向と、＋Ｚ方向とは反対の方向である−Ｚ方向とを、Ｚ軸方向と総称する場合がある。なお、ノズルＮについては、図２乃至図４において後述する。
液体吐出ヘッド１は、移動機構９１による媒体ＰPの搬送と、搬送機構９２による液体吐出ヘッド１の往復動とに連動して、Ｍ個のノズルＮの一部又は全部からインクを吐出させて、当該吐出されたインクを媒体ＰPの表面に着弾させることで、媒体ＰPの表面に所望の画像を形成する。

＜＜２．液体吐出ヘッドの概要＞＞
以下、図２乃至図５を参照しつつ、液体吐出ヘッド１の概要を説明する。
なお、図２は、液体吐出ヘッド１の分解斜視図であり、図３は、図２におけるIII−III線の断面図であり、図４は、液体吐出ヘッド１を−Ｚ方向から見た平面図である。

図２及び図３に例示される通り、液体吐出ヘッド１は、ノズル基板６０と、コンプライアンスシート６１及びコンプライアンスシート６２と、連通板２と、圧力室基板３と、振動板４と、貯留室形成基板５と、配線基板８と、を備える。

図２に例示される通り、ノズル基板６０は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材であり、Ｍ個のノズルＮが形成される。ここで、「略平行」とは、完全に平行である場合の他に、誤差を考慮すれば平行であると看做せる場合を含む概念である。ノズル基板６０は、例えば、エッチング等の半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。但し、ノズル基板６０の製造には公知の材料及び製法が任意に採用され得る。また、ノズルＮは、ノズル基板６０に設けられた貫通孔である。本実施形態では、一例として、ノズル基板６０において、Ｍ個のノズルＮが、Ｙ軸方向に延在するノズル列Ｌnを形成するように設けられた場合を想定する。

図２及び図３に例示される通り、ノズル基板６０の−Ｚ側には、連通板２が設けられる。連通板２は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材であり、インクの流路が形成される。
具体的には、連通板２には、１個の供給流路ＲA1と、１個の排出流路ＲA2とが形成される。このうち、供給流路ＲA1は、後述する供給流路ＲB1と連通し、Ｙ軸方向に延在するように設けられる。また、排出流路ＲA2は、後述する排出流路ＲB2と連通し、供給流路ＲA1から見て−Ｘ方向においてＹ軸方向に延在するように設けられる。
また、連通板２には、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個のノズル流路ＲNと、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲR1と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲR2と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲK1と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲK2と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲX1と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲX2と、が形成される。なお、連通板２には、Ｍ個のノズルＮに共通に設けられた１個の連通流路ＲX1が形成されてもよいし、また、Ｍ個のノズルＮに共通に設けられた１個の連通流路ＲX2が形成されてもよい。

図３に例示される通り、本実施形態において、連通流路ＲX1は、供給流路ＲA1と連通し、供給流路ＲA1から見て−Ｘ方向においてＸ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲK1は、連通流路ＲX1と連通し、連通流路ＲX1から見て−Ｘ方向においてＺ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲR1は、連通流路ＲK1から見て−Ｘ方向においてＺ軸方向に延在するように設けられる。
また、連通流路ＲX2は、排出流路ＲA2と連通し、排出流路ＲA2から見て＋Ｘ方向においてＸ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲK2は、連通流路ＲX2と連通し、連通流路ＲX2から見て＋Ｘ方向においてＺ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲR2は、連通流路ＲK2から見て＋Ｘ方向であって、連通流路ＲR1から見て−Ｘ方向において、Ｚ軸方向に延在するように設けられる。
また、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲR1及び連通流路ＲR2を連通し、連通流路ＲR1から見て−Ｘ方向であって、連通流路ＲR2から見て＋Ｘ方向において、Ｘ軸方向に延在するように設けられる。ノズル流路ＲNは、当該ノズル流路ＲNに対応するノズルＮに連通する。
なお、連通板２は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。但し、連通板２の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

図２及び図３に例示される通り、連通板２の−Ｚ側には、圧力室基板３が設けられる。圧力室基板３は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材であり、インクの流路が形成される。
具体的には、圧力室基板３には、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の圧力室ＣB1と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の圧力室ＣB2と、が形成される。このうち、圧力室ＣB1は、連通流路ＲK1及び連通流路ＲR1を連通し、Ｚ軸方向から見た場合に、連通流路ＲK1の＋Ｘ側の端部と、連通流路ＲR1の−Ｘ側の端部とを結び、Ｘ軸方向に延在するように設けられる。また、圧力室ＣB2は、連通流路ＲK2及び連通流路ＲR2を連通し、Ｚ軸方向から見た場合に、連通流路ＲK2の−Ｘ側の端部と、連通流路ＲR2の＋Ｘ側の端部とを結び、Ｘ軸方向に延在するように設けられる。
なお、圧力室基板３は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。但し、圧力室基板３の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

なお、以下では、供給流路ＲA1及び排出流路ＲA2を連通するインクの流路を、循環流路ＲJと称する。
図４に例示される通り、供給流路ＲA1及び排出流路ＲA2は、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の循環流路ＲJにより連通される。各循環流路ＲJは、上述のとおり、供給流路ＲA1に連通する連通流路ＲX1と、連通流路ＲX1に連通する連通流路ＲK1と、連通流路ＲK1に連通する圧力室ＣB1と、圧力室ＣB1に連通する連通流路ＲR1と、連通流路ＲR1に連通するノズル流路ＲNと、ノズル流路ＲNに連通する連通流路ＲR2と、連通流路ＲR2に連通する圧力室ＣB2と、圧力室ＣB2に連通する連通流路ＲK2と、連通流路ＲK2及び排出流路ＲA2を連通する連通流路ＲX2と、を含む。なお、本実施形態では、一例として、各循環流路ＲJが、Ｘ軸方向に延在する場合を想定する。

図２及び図３に例示される通り、圧力室基板３の−Ｚ側には、振動板４が設けられる。振動板４は、Ｙ軸方向に長尺で、ＸＹ平面に略平行に延在する板状の部材であって、弾性的に振動可能な部材である。

図２及び図３に例示される通り、振動板４の−Ｚ側には、Ｍ個の圧力室ＣB1に１対１に対応するＭ個の圧電素子ＰZ1と、Ｍ個の圧力室ＣB2に１対１に対応するＭ個の圧電素子ＰZ2と、が設けられる。以下では、圧電素子ＰZ1及び圧電素子ＰZ2を、圧電素子ＰZqと総称する。圧電素子ＰZqは、駆動信号Ｃomの電位変化に応じて変形する受動素子である。換言すれば、圧電素子ＰZqは、駆動信号Ｃomの電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、エネルギー変換素子の一例である。なお、以下では、液体吐出ヘッド１のうち、圧電素子ＰZqに対応する構成要素または信号を示す符号に、添え字「ｑ」を付する場合がある。

図５は、圧電素子ＰZqの近傍を拡大した断面図である。
図５に例示される通り、圧電素子ＰZqは、所定の基準電位ＶBSが供給される下部電極ＺDqと、駆動信号Ｃomが供給される上部電極ＺUqとの間に、圧電体ＺMqを介在させた積層体である。圧電素子ＰZqは、例えば、−Ｚ方向から見たときに、下部電極ＺDqと上部電極ＺUqと圧電体ＺMqとが重なる部分である。また、圧電素子ＰZqの＋Ｚ方向には、圧力室ＣBqが設けられる。
上述の通り、圧電素子ＰZqは、駆動信号Ｃomの電位変化に応じて駆動されて変形する。振動板４は、圧電素子ＰZqの変形に連動して振動する。振動板４が振動すると、圧力室ＣBq内の圧力が変動する。そして、圧力室ＣBq内の圧力が変動することで、圧力室ＣBqの内部に充填されたインクが、連通流路ＲRq及びノズル流路ＲNを経由して、ノズルＮから吐出される。

図２及び図３に例示される通り、振動板４の−Ｚ側の面には、配線基板８が実装される。配線基板８は、制御装置９０及び液体吐出ヘッド１を電気的に接続するための部品である。配線基板８としては、例えば、ＦＰＣまたはＦＦＣ等の可撓性の配線基板が好適に採用される。ここで、ＦＰＣとは、Flexible Printed Circuitの略称であり、また、ＦＦＣとは、Flexible Flat Cableの略称である。配線基板８には、駆動回路８１が実装される。駆動回路８１は、制御信号ＳIによる制御のもとで、圧電素子ＰZqに対して、駆動信号Ｃomを供給するか否かを切り替える電気回路である。図５に例示される通り、駆動回路８１は、配線８１０を介して、圧電素子ＰZqの有する上部電極ＺUqに対して駆動信号Ｃomを供給する。
なお、以下では、圧電素子ＰZ1に供給される駆動信号Ｃomを、駆動信号Ｃom1と称し、圧電素子ＰZ2に供給される駆動信号Ｃomを、駆動信号Ｃom2と称する場合がある。本実施形態では、ノズルＮからインクを吐出させる際に、駆動回路８１がノズルＮに対応する圧電素子ＰZ1に供給する駆動信号Ｃom1の波形と、駆動回路８１がノズルＮに対応する圧電素子ＰZ2に供給する駆動信号Ｃom2の波形とが、略同じである場合を想定する。ここで、「略同じ」とは、完全に同一である場合の他に、誤差を考慮すれば同一であると看做せる場合を含む概念である。

図２及び図３に例示される通り、連通板２の−Ｚ側には、貯留室形成基板５が設けられる。貯留室形成基板５は、Ｙ軸方向に長尺な部材であり、インクの流路が形成される。
具体的には、貯留室形成基板５には、１個の供給流路ＲB1と、１個の排出流路ＲB2とが形成される。このうち、供給流路ＲB1は、供給流路ＲA1と連通し、供給流路ＲA1から見て−Ｚ方向において、Ｙ軸方向に延在するように設けられる。また、排出流路ＲB2は、排出流路ＲA2と連通し、排出流路ＲA2から見て−Ｚ方向であって、供給流路ＲB1から見て−Ｘ方向において、Ｙ軸方向に延在するように設けられる。
また、貯留室形成基板５には、供給流路ＲB1と連通する導入口５１と、排出流路ＲB2と連通する排出口５２とが設けられる。そして、供給流路ＲB1には、液体容器９３から、導入口５１を介してインクが供給される。また、排出流路ＲB2に貯留されたインクは、排出口５２を介して回収される。
また、貯留室形成基板５には、開口５０が設けられる。開口５０の内側には、圧力室基板３と、振動板４と、配線基板８とが設けられる。
なお、貯留室形成基板５は、例えば、樹脂材料の射出成形により形成される。但し、貯留室形成基板５の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

本実施形態において、液体容器９３から導入口５１に供給されたインクは、供給流路ＲB1を経由して、供給流路ＲA1に流入する。そして、供給流路ＲA1に流入したインクの一部は、連通流路ＲX1及び連通流路ＲK1を経由して、圧力室ＣB1に流入する。また、圧力室ＣB1に流入したインクの一部は、連通流路ＲR1とノズル流路ＲNと連通流路ＲR2とを経由して、圧力室ＣB2に流入する。そして、圧力室ＣB2に流入したインクの一部は、連通流路ＲK2と連通流路ＲX2と排出流路ＲA2と排出流路ＲB2とを経由して、排出口５２から排出される。
なお、駆動信号Ｃom1により圧電素子ＰZ1が駆動される場合、圧力室ＣB1内部に充填されているインクの一部は、連通流路ＲR1とノズル流路ＲNとを経由して、ノズルＮから吐出される。また、駆動信号Ｃom2により圧電素子ＰZ2が駆動される場合、圧力室ＣB2内部に充填されているインクの一部は、連通流路ＲR2とノズル流路ＲNとを経由して、ノズルＮから吐出される。

図２及び図３に例示される通り、連通板２の＋Ｚ側の面上には、供給流路ＲA1と連通流路ＲX1と連通流路ＲK1とを閉塞するように、コンプライアンスシート６１が設けられる。コンプライアンスシート６１は、弾性材料から形成されており、供給流路ＲA1、連通流路ＲX1、及び、連通流路ＲK1内のインクの圧力変動を吸収する。また、連通板２の＋Ｚ側の面上には、排出流路ＲA2と連通流路ＲX2と連通流路ＲK2とを閉塞するように、コンプライアンスシート６２が設けられる。コンプライアンスシート６２は、弾性材料から形成されており、排出流路ＲA2、連通流路ＲX2、及び、連通流路ＲK2内のインクの圧力変動を吸収する。

以上のように、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、供給流路ＲA1から循環流路ＲJを経由して排出流路ＲA2へと、インクを循環させる。このため、本実施形態では、圧力室ＣBq内部のインクがノズルＮから吐出されない期間が存在する場合であっても、圧力室ＣBq内部及びノズル流路ＲN等において、インクが滞留した状態が継続することを防止できる。よって、本実施形態では、圧力室ＣBq及びノズル流路ＲN内部のインクがノズルＮから吐出されない期間が存在する場合であっても、圧力室ＣBq及びノズル流路ＲN内部のインクが増粘することを抑制することが可能となり、インクの増粘に起因してノズルＮからインクが吐出できなくなる吐出異常の発生を予防することができる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、圧力室ＣB1内部に充填されているインクと、圧力室ＣB2内部に充填されているインクとを、ノズルＮから吐出することができる。このため、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、例えば、１個の圧力室ＣBq内部に充填されているインクのみをノズルＮから吐出する態様と比較して、ノズルＮからのインクの吐出量を増大させることが可能となる。

＜＜３．ノズル流路の形状＞＞
以下、図６及び図７を参照しつつ、ノズル流路ＲNの形状を説明する。

図６は、循環流路ＲJのうち、ノズル流路ＲN、連通流路ＲR1、及び、連通流路ＲR2を、＋Ｙ方向から見た断面図である。
図６に例示されるように、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲNb1と、連通流路ＲNb2と、連通流路ＲNt1と、連通流路ＲNt2と、連通流路ＲNcと、を備える。

このうち、連通流路ＲNb1は、連通流路ＲR1と連通し、連通流路ＲR1から見て−Ｘ方向においてＸ軸方向に延在するように設けられる。そして、連通流路ＲNb1は、Ｙ軸方向から見た場合に、＋Ｚ側の壁面ＨNaと、−Ｚ側の壁面ＨNb1と、を有する。ここで、壁面ＨNaは、Ｙ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に延在する壁面である。また、壁面ＨNb1は、Ｙ軸方向から見た場合に、壁面ＨNaよりも−Ｚ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。
また、連通流路ＲNt1は、連通流路ＲNb1と連通し、連通流路ＲNb1から見て−Ｘ方向においてＸ軸方向に延在するように設けられる。そして、連通流路ＲNt1は、Ｙ軸方向から見た場合に、＋Ｚ側の壁面ＨNaと、−Ｚ側の壁面ＨNt1と、を有する。このうち、壁面ＨNt1は、壁面ＨNb1に接続し、Ｙ軸方向から見た場合に、壁面ＨNaよりも−Ｚ側において、Ｗ1方向に延在する壁面である。ここで、Ｗ1方向とは、＋Ｘ方向及び−Ｚ方向の間の方向である。
また、連通流路ＲNb2は、連通流路ＲR2と連通し、連通流路ＲR2から見て＋Ｘ方向においてＸ軸方向に延在するように設けられる。そして、連通流路ＲNb2は、Ｙ軸方向から見た場合に、＋Ｚ側の壁面ＨNaと、−Ｚ側の壁面ＨNb2と、を有する。ここで、壁面ＨNb2は、Ｙ軸方向から見た場合に、壁面ＨNaよりも−Ｚ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。
また、連通流路ＲNt2は、連通流路ＲNb2と連通し、連通流路ＲNb2から見て＋Ｘ方向においてＸ軸方向に延在するように設けられる。そして、連通流路ＲNt2は、Ｙ軸方向から見た場合に、＋Ｚ側の壁面ＨNaと、−Ｚ側の壁面ＨNt2と、を有する。このうち、壁面ＨNt2は、壁面ＨNb2に接続し、Ｙ軸方向から見た場合に、壁面ＨNaよりも−Ｚ側において、Ｗ2方向に延在する壁面である。ここで、Ｗ2方向とは、−Ｘ方向及び−Ｚ方向の間の方向である。
また、連通流路ＲNcは、連通流路ＲNt1及び連通流路ＲNt2を連通し、連通流路ＲNt1から見て−Ｘ方向であって、連通流路ＲNt2から見て＋Ｘ方向において、Ｘ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲNcは、ノズルＮと連通する。そして、連通流路ＲNcは、Ｙ軸方向から見た場合に、＋Ｚ側の壁面ＨNaと、−Ｚ側の壁面ＨNcと、を有する。このうち、壁面ＨNcは、壁面ＨNt1及び壁面ＨNt2に接続し、Ｙ軸方向から見た場合に、壁面ＨNaよりも−Ｚ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。

なお、本実施形態では、Ｘ軸方向における壁面ＨNcの長さが、Ｘ軸方向における壁面ＨNb1の長さよりも短い場合を、一例として想定する。すなわち、本実施形態では、連通流路ＲNcの流路長が、連通流路ＲNb1の流路長よりも短い場合を、一例として想定する。
また、本実施形態では、Ｘ軸方向における壁面ＨNcの長さが、Ｘ軸方向における壁面ＨNb2の長さよりも短い場合を、一例として想定する。すなわち、本実施形態では、連通流路ＲNcの流路長が、連通流路ＲNb2の流路長よりも短い場合を、一例として想定する。

また、以下では、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅、すなわち、Ｚ軸方向における壁面ＨNa及び壁面ＨNcの間の幅を、幅ｄZcと称する。また、以下では、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅、すなわち、Ｚ軸方向における壁面ＨNa及び壁面ＨNb1の間の幅を、幅ｄZb1と称する。また、以下では、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅、すなわち、Ｚ軸方向における壁面ＨNa及び壁面ＨNb2の間の幅を、幅ｄZb2と称する。幅ｄZb1及び幅ｄZb2は「第３の幅」の一例であり、幅ｄZcは「第４の幅」の一例である。
図６に例示されるように、本実施形態では、幅ｄZc及び幅ｄZb1の間に、「ｄZc＜ｄZb1」が成立するように、壁面ＨNc及び壁面ＨNb1が設けられる。換言すれば、壁面ＨNb1は、壁面ＨNcよりも、−Ｚ側に設けられる。より具体的には、本実施形態では、「０．７＜（ｄZc÷ｄZb1）＜０．９」を満たすように、壁面ＨNc及び壁面ＨNb1が設けられる。但し、壁面ＨNc及び壁面ＨNb1は、「０．５＜（ｄZc÷ｄZb1）＜１．０」を満たすように設けられればよい。
また、本実施形態では、幅ｄZc及び幅ｄZb2の間に、「ｄZc＜ｄZb2」が成立するように、壁面ＨNc及び壁面ＨNb2が設けられる。換言すれば、壁面ＨNb2は、壁面ＨNcよりも、−Ｚ側に設けられる。より具体的には、本実施形態では、「０．７＜（ｄZc÷ｄZb2）＜０．９」を満たすように、壁面ＨNc及び壁面ＨNb2が設けられる。但し、壁面ＨNc及び壁面ＨNb2は、「０．５＜（ｄZc÷ｄZb2）＜１．０」を満たすように設けられればよい。
なお、本実施形態では、幅ｄZb1及び幅ｄZb2が略同じとなるように、壁面ＨNb1及び壁面ＨNb2が設けられる。但し、幅ｄZb1及び幅ｄZb2が異なるように、壁面ＨNb1及び壁面ＨNb2が設けられてもよい。

なお、本実施形態において、壁面ＨNt1は、Ｙ軸方向から見た場合に方向Ｗ1に延在するように設けられるが、本実施形態はこのような態様に限定されるものではない。壁面ＨNt1は、Ｙ軸方向から見た場合に、＋Ｘ方向に向かうにつれて、壁面ＨNt1及び壁面ＨNaの間隔が漸次的に広がるように設けられてもよい。例えば、連通流路ＲNt1において、Ｘ軸方向における位置Ｐs11と、Ｘ軸方向において位置Ｐs11よりも−Ｘ側の位置Ｐs12とを設定した場合、位置Ｐs11における壁面ＨNt1及び壁面ＨNaの間隔が、位置Ｐs12における壁面ＨNt1及び壁面ＨNaの間隔よりも広くなるように、壁面ＨNt1を設けてもよい。
また、本実施形態において、壁面ＨNt2は、Ｙ軸方向から見た場合にＷ2方向に延在するように設けられるが、本実施形態はこのような態様に限定されるものではない。壁面ＨNt2は、Ｙ軸方向から見た場合に、−Ｘ方向に向かうにつれて、壁面ＨNt2及び壁面ＨNaの間隔が漸次的に広がるように設けられてもよい。例えば、連通流路ＲNt2において、Ｘ軸方向における位置Ｐs21と、Ｘ軸方向において位置Ｐs21よりも＋Ｘ側の位置Ｐs22とを設定した場合、位置Ｐs21における壁面ＨNt2及び壁面ＨNaの間隔が、位置Ｐs22における壁面ＨNt2及び壁面ＨNaの間隔よりも広くなるように、壁面ＨNt2を設けてもよい。
なお、本実施形態では、連通流路ＲNb1から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt1において、Ｚ軸方向における幅が、漸次的に変化する部分を有する態様について例示したが、必ずしも、連通流路ＲNb1から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt1において、Ｚ軸方向における幅が漸次的に変化する部分を持たなくともよい。例えば、連通流路ＲNt1において、Ｚ軸方向における幅は、Ｘ軸方向の特定位置で幅ｄZb1から幅ｄZcへと急峻に変化しても良い。同様に、本実施形態では、連通流路ＲNb2から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt2において、Ｚ軸方向における幅が、漸次的に変化する部分を有する態様について例示したが、必ずしも、連通流路ＲNb2から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt2において、Ｚ軸方向における幅が漸次的に変化する部分を持たなくともよい。例えば、連通流路ＲNt2において、Ｚ軸方向における幅は、Ｘ軸方向の特定位置で幅ｄZb2から幅ｄZcへと急峻に変化しても良い。

図７は、ノズル流路ＲNを−Ｚ方向から見た断面図である。
図７に例示されるように、連通流路ＲNb1は、Ｚ軸方向から見た場合に、＋Ｙ側の壁面Ｈb11と、−Ｙ側の壁面Ｈb12と、を有する。このうち、壁面Ｈb11は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に延在する壁面である。また、壁面Ｈb12は、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈb11よりも−Ｙ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。
また、連通流路ＲNt1は、Ｚ軸方向から見た場合に、＋Ｙ側の壁面Ｈt11と、−Ｙ側の壁面Ｈt12と、を有する。このうち、壁面Ｈt11は、壁面Ｈb11に接続し、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈb11よりも−Ｘ側において、Ｗ11方向に延在する壁面である。ここで、Ｗ11方向とは、＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向の間の方向である。また、壁面Ｈt12は、壁面Ｈb12に接続し、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈt11よりも−Ｙ側であって、壁面Ｈb12よりも−Ｘ側において、Ｗ12方向に延在する壁面である。ここで、Ｗ12方向とは、＋Ｘ方向及び−Ｙ方向の間の方向である。
また、連通流路ＲNb2は、Ｚ軸方向から見た場合に、＋Ｙ側の壁面Ｈb21と、−Ｙ側の壁面Ｈb22と、を有する。このうち、壁面Ｈb21は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に延在する壁面である。また、壁面Ｈb22は、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈb21よりも−Ｙ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。
また、連通流路ＲNt2は、Ｚ軸方向から見た場合に、＋Ｙ側の壁面Ｈt21と、−Ｙ側の壁面Ｈt22と、を有する。このうち、壁面Ｈt21は、壁面Ｈb21に接続し、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈb21よりも＋Ｘ側において、Ｗ21方向に延在する壁面である。ここで、Ｗ21方向とは、−Ｘ方向及び＋Ｙ方向の間の方向である。また、壁面Ｈt22は、壁面Ｈb22に接続し、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈt21よりも−Ｙ側であって、壁面Ｈb22よりも＋Ｘ側において、Ｗ22方向に延在する壁面である。ここで、Ｗ22方向とは、−Ｘ方向及び−Ｙ方向の間の方向である。
また、連通流路ＲNcは、Ｚ軸方向から見た場合に、＋Ｙ側の壁面Ｈc1と、−Ｙ側の壁面Ｈc2と、を有する。このうち、壁面Ｈc1は、壁面Ｈt11及び壁面Ｈt21に接続し、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈt11よりも−Ｘ側であって、壁面Ｈt21よりも＋Ｘ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。また、壁面Ｈc2は、壁面Ｈt12及び壁面Ｈt22に接続し、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面Ｈt12よりも−Ｘ側であって、壁面Ｈt22よりも＋Ｘ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。

なお、以下では、Ｙ軸方向（「Ｚ軸方向及び連通流路ＲNcの延在方向に交差する方向」の一例）における連通流路ＲNcの幅、すなわち、Ｙ軸方向における壁面Ｈc1及び壁面Ｈc2の間の幅を、幅ｄYcと称する。また、以下では、Ｙ軸方向（「Ｚ軸方向及び連通流路ＲNb1の延在方向に交差する方向」の一例）における連通流路ＲNb1の幅、すなわち、Ｙ軸方向における壁面Ｈb11及び壁面Ｈb12の間の幅を、幅ｄYb1と称する。また、以下では、Ｙ軸方向（「Ｚ軸方向及び連通流路ＲNb2の延在方向に交差する方向」の一例）における連通流路ＲNb2の幅、すなわち、Ｙ軸方向における壁面Ｈb21及び壁面Ｈb22の間の幅を、幅ｄYb2と称する。幅ｄYb1及び幅ｄYb2は第１の幅の一例であり、幅ｄYcは第２の幅の一例である。
図７に例示されるように、本実施形態では、幅ｄYc及び幅ｄYb1の間に、「ｄYc＜ｄYb1」が成立するように、壁面Ｈc1、壁面Ｈc2、壁面Ｈb11、及び、壁面Ｈb12が設けられる。例えば、壁面Ｈc1は、壁面Ｈb11よりも−Ｙ側に設けられ、壁面Ｈc2は、壁面Ｈb12よりも＋Ｙ側に設けられる。より具体的には、本実施形態では、「０．７＜（ｄYc÷ｄYb1）＜０．９」を満たすように、壁面Ｈc1、壁面Ｈc2、壁面Ｈb11、及び、壁面Ｈb12が設けられる。但し、壁面Ｈc1、壁面Ｈc2、壁面Ｈb11、及び、壁面Ｈb12は、「０．５＜（ｄYc÷ｄYb1）＜１．０」を満たすように設けられればよい。
また、本実施形態では、幅ｄYc及び幅ｄYb2の間に、「ｄYc＜ｄYb2」が成立するように、壁面Ｈc1、壁面Ｈc2、壁面Ｈb21、及び、壁面Ｈb22が設けられる。例えば、壁面Ｈc1は、壁面Ｈb21よりも−Ｙ側に設けられ、壁面Ｈc2は、壁面Ｈb22よりも＋Ｙ側に設けられる。より具体的には、本実施形態では、「０．７＜（ｄYc÷ｄYb2）＜０．９」を満たすように、壁面Ｈc1、壁面Ｈc2、壁面Ｈb21、及び、壁面Ｈb22が設けられる。但し、壁面Ｈc1、壁面Ｈc2、壁面Ｈb21、及び、壁面Ｈb22は、「０．５＜（ｄYc÷ｄYb2）＜１．０」を満たすように設けられればよい。
なお、本実施形態では、幅ｄYb1及び幅ｄYb2が略同じとなるように、壁面Ｈb11、壁面Ｈb12、壁面Ｈb21、及び、壁面Ｈb22が設けられる。但し、幅ｄYb1及び幅ｄYb2が異なるように、壁面Ｈb11、壁面Ｈb12、壁面Ｈb21、及び、壁面Ｈb22が設けられてもよい。

なお、本実施形態において、壁面Ｈt11は、Ｚ軸方向から見た場合にＷ11方向に延在するように設けられ、また、壁面Ｈt12は、Ｚ軸方向から見た場合にＷ12方向に延在するように設けられるが、本実施形態はこのような態様に限定されるものではない。壁面Ｈt11及び壁面Ｈt12は、Ｚ軸方向から見た場合に、＋Ｘ方向に向かうにつれて、壁面Ｈt11及び壁面Ｈt12の間隔が漸次的に広がるように設けられてもよい。例えば、連通流路ＲNt1において、位置Ｐs11における壁面Ｈt11及び壁面Ｈt12の間隔が、位置Ｐs12における壁面Ｈt11及び壁面Ｈt12の間隔よりも広くなるように、壁面Ｈt11及び壁面Ｈt12を設けてもよい。
また、本実施形態において、壁面Ｈt21は、Ｚ軸方向から見た場合にＷ21方向に延在するように設けられ、また、壁面Ｈt22は、Ｚ軸方向から見た場合にＷ22方向に延在するように設けられるが、本実施形態はこのような態様に限定されるものではない。壁面Ｈt21及び壁面Ｈt22は、Ｚ軸方向から見た場合に、−Ｘ方向に向かうにつれて、壁面Ｈt21及び壁面Ｈt22の間隔が漸次的に広がるように設けられてもよい。例えば、連通流路ＲNt2において、位置Ｐs21における壁面Ｈt21及び壁面Ｈt22の間隔が、位置Ｐs22における壁面Ｈt21及び壁面Ｈt22の間隔よりも広くなるように、壁面Ｈt21及び壁面Ｈt22を設けてもよい。
なお、本実施形態では、連通流路ＲNb1から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt1において、Ｙ軸方向における幅が、漸次的に変化する部分を有する態様について例示したが、必ずしも、連通流路ＲNb1から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt1において、Ｙ軸方向における幅が漸次的に変化する部分を持たなくともよい。例えば、連通流路ＲNt1において、Ｙ軸方向における幅は、Ｘ軸方向の特定位置で幅ｄYb1から幅ｄYcへと急峻に変化しても良い。同様に、本実施形態では、連通流路ＲNb2から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt2において、Ｙ軸方向における幅が、漸次的に変化する部分を有する態様について例示したが、必ずしも、連通流路ＲNb2から連通流路ＲNcの間の連通流路ＲNt2において、Ｙ軸方向における幅が漸次的に変化する部分を持たなくともよい。例えば、連通流路ＲNt2において、Ｙ軸方向における幅は、Ｘ軸方向の特定位置で幅ｄYb2から幅ｄYcへと急峻に変化しても良い。

このように、本実施形態において、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲNb1と、連通流路ＲNb2と、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さく、且つ、連通流路ＲNb2よりも断面積が小さい連通流路ＲNcと、を有する。
このため、本実施形態では、連通流路ＲNcにおけるインクの流速を、連通流路ＲNb1におけるインクの流速、及び、連通流路ＲNb2におけるインクの流速よりも速くすることが可能となる。なお、本実施形態において、「一の流路の断面積」とは、一の流路を、当該一の流路に対応する一の切断面により切断した場合における、当該切断面の面積である。例えば、「一の流路の断面積」とは、一の流路を、当該流路内でのインクの流れ方向から見たときの流路の断面積であってもよい。ここで、「一の流路に対応する一の切断面」とは、一の流路を平面で切断した場合に、当該切断面の面積が最小となるような平面であってもよい。

また、本実施形態において、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さく、且つ、連通流路ＲNcよりも断面積が大きい連通流路ＲNt1と、連通流路ＲNb2よりも断面積が小さく、且つ、連通流路ＲNcよりも断面積が大きい連通流路ＲNt2と、を有する。そして、連通流路ＲNt1は、位置Ｐs11における断面積が、位置Ｐs12における断面積よりも大きくなるように設けられる。また、連通流路ＲNt2は、位置Ｐs21における断面積が、位置Ｐs22における断面積よりも大きくなるように設けられる。
このため、本実施形態では、連通流路ＲNb1から連通流路ＲNcに至る連通流路ＲNt1において、インクの流れを円滑にすることが可能となり、また、連通流路ＲNb2から連通流路ＲNcに至る連通流路ＲNt2において、インクの流れを円滑にすることが可能となる。

＜＜４．参考例＞＞
以下、本実施形態の効果を明確化するために、図８及び図９を参照しつつ、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zについて説明する。なお、液体吐出ヘッド１Zは、ノズル流路ＲNの代わりに、ノズル流路ＲNZを備える点を除き、実施形態に係る液体吐出ヘッド１と同様に構成されている。

図８は、ノズル流路ＲNZを＋Ｙ方向から見た断面図である。また、図９は、ノズル流路ＲNZを−Ｚ方向から見た平面図である。
図８に示すように、ノズル流路ＲNZは、連通流路ＲR1及び連通流路ＲR2を連通し、Ｙ軸方向から見た場合に、＋Ｚ側の壁面ＨNaと、−Ｚ側の壁面ＨNbと、を有する。ここで、壁面ＨNbは、Ｙ軸方向から見た場合に、壁面ＨNaよりも−Ｚ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。壁面ＨNa及び壁面ＨNbは、Ｙ軸方向から見た場合に、Ｚ軸方向における壁面ＨNa及び壁面ＨNbの間隔が、一定の幅ｄZbZとなるように設けられる。
また、図９に示すように、ノズル流路ＲNZは、Ｚ軸方向から見た場合に、＋Ｙ側の壁面ＨZ1と、−Ｙ側の壁面ＨZ2と、を有する。ここで、壁面ＨZ1は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｘ軸方向に延在する壁面であり、壁面ＨZ2は、Ｚ軸方向から見た場合に、壁面ＨZ1よりも−Ｙ側において、Ｘ軸方向に延在する壁面である。壁面ＨZ1及び壁面ＨZ2は、Ｚ軸方向から見た場合に、Ｙ軸方向における壁面ＨZ1及び壁面ＨZ2の間隔が、一定の幅ｄYbZとなるように設けられる。

参考例に係る液体吐出ヘッド１Zでは、例えば、連通流路ＲR1において＋Ｚ方向に進んでいるインクが、ノズル流路ＲNZにおいて−Ｘ方向に進行方向を変化させる。更に、ノズル流路ＲNZにおいて＋Ｘ方向に進んでいるインクのうち、壁面ＨNbの付近を進んでいるインクは、壁面ＨNbからの摩擦抵抗を比較的大きく受けることになる。このため、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zでは、ノズル流路ＲNZのうち、ノズルＮの−Ｚ側であって、壁面ＨNbの近傍の領域Ａrにおいて、インクの流速が低下し、インクが滞留する可能性が生じる。そして、領域Ａrにおいてインクが滞留する場合、領域Ａrに存在するインクが増粘し、当該インクの増粘に起因して、ノズルＮからインクを吐出し難くなる吐出異常が発生する可能性が生じる。そして、吐出異常が発生する場合、媒体ＰPに対して形成される画像の画質が低下する。

また、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zでは、ノズル流路ＲNZにおいて＋Ｘ方向に進んでいるインクのうち、壁面ＨZ1または壁面ＨZ2の付近を進んでいるインクもまた、壁面ＨZ1または壁面ＨZ2からの摩擦抵抗を比較的大きく受けることになる。よって、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zでは、壁面ＨZ1及び壁面ＨZ2の近傍においても、インクの流速が低下し、インクが滞留する虞がある。

これに対して、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、ノズル流路ＲNにおいて、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さく、且つ、連通流路ＲNb2よりも断面積が小さい連通流路ＲNcが設けられる。この場合、連通流路ＲNcにおけるインクの流速は、連通流路ＲNb1におけるインクの流速、及び、連通流路ＲNb2におけるインクの流速よりも速くなる。これに伴い、ノズル内部においてインクの対流も生じ易くなる。これらのため、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲNのうちノズルＮの−Ｚ側の領域、＋Ｙ側の領域、及び、−Ｙ側の領域におけるインクの流速の低下を抑制することができる。すなわち、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲNのうちノズルＮの−Ｚ側の領域、＋Ｙ側の領域、及び、−Ｙ側の領域において、インクが滞留する可能性を抑制し、ノズル流路ＲNのうちノズルＮの−Ｚ側の領域、＋Ｙ側の領域、及び、−Ｙ側の領域において、インクが増粘する可能性を低減することができる。このため、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。これにより、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、媒体ＰPに対してより高画質の画像を形成することができる。

また、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zでは、例えば、一のノズル流路ＲNZとＹ軸方向において隣り合う他のノズル流路ＲNZにおけるインクの流れに伴う振動が、壁面ＨZ1または壁面ＨZ2を介して、一のノズル流路ＲNZへと伝播する。この結果、一のノズル流路ＲNZに設けられたノズルＮからのインクの吐出が、駆動信号Ｃomの定める吐出量及び吐出速度とは異なる吐出量及び吐出速度となり、一のノズル流路ＲNZに設けられたノズルＮからのインクの吐出が不正確となる、所謂クロストークが発生する可能性がある。

これに対して、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、Ｙ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcが、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1、及び、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄYb2よりも狭くなるように、連通流路ＲNcが設けられる。このため、本実施形態によれば、参考例と比較して、一のノズル流路ＲNと、一のノズル流路ＲNにＹ軸方向において隣り合う他のノズル流路ＲNとの間の間隔を、ノズルＮの近傍において広くすることができる。これにより、本実施形態によれば、参考例と比較して、一のノズル流路ＲNと他のノズル流路ＲNとの間において、クロストークが発生する可能性を低く抑えることができる。
更に、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１では、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcが、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1、及び、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2よりも狭くなるように、連通流路ＲNcが設けられる。このため、本実施形態によれば、参考例と比較して、ノズルＮの近傍において、他のノズル流路ＲNから、一のノズル流路ＲNに対して伝達する振動を小さく抑えることが可能となる。これにより、本実施形態によれば、参考例と比較して、一のノズル流路ＲNと他のノズル流路ＲNとの間において、クロストークが発生する可能性を低く抑えることができる。

＜＜５．実施形態の纏め＞＞
以上において説明したように、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、＋Ｘ方向に延在し、インクに圧力を付与する圧力室ＣB1と、＋Ｘ方向に延在し、インクに圧力を付与する圧力室ＣB2と、インクを吐出するノズルＮに連通するノズル流路ＲNと、＋Ｘ方向と交差する＋Ｚ方向に延在し、圧力室ＣB1及びノズル流路ＲNを連通する連通流路ＲR1と、＋Ｚ方向に延在し、圧力室ＣB2及びノズル流路ＲNを連通する連通流路ＲR2と、を備え、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲR1に連通する連通流路ＲNb1と、連通流路ＲNb1に連通し、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さい連通流路ＲNcと、を備える、ことを特徴とする。
すなわち、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１には、ノズル流路ＲNにおいて、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さい連通流路ＲNcが設けられる。よって、本実施形態では、連通流路ＲNcの断面積が連通流路ＲNb1の断面積以上である態様と比較して、連通流路ＲNcにおいてインクの流速が低下する可能性を低く抑えることができる。また、ノズルＮ内部でインクが増粘する前に新鮮な状態にノズル内のインクを置き換えることができる。このため、本実施形態では、連通流路ＲNcの断面積が連通流路ＲNb1の断面積以上である態様と比較して、連通流路ＲNcにおいてインクが増粘する可能性を低減することができ、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2が、連通流路ＲR1、ノズル流路ＲN、及び、連通流路ＲR2を介して連通しているため、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2の間において、インクの流れを生じさせることができる。このため、本実施形態では、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2が連通していない態様と比較して、ノズル流路ＲN等においてインクが滞留する可能性を低減することができる。これにより、本実施形態では、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2が連通していない態様と比較して、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。
なお、本実施形態において、圧力室ＣB1は「第１圧力室」の一例であり、圧力室ＣB2は「第２圧力室」の一例であり、連通流路ＲR1は「第１連通流路」の一例であり、連通流路ＲR2は「第２連通流路」の一例であり、連通流路ＲNb1は「第１部分」の一例であり、連通流路ＲNcは「第２部分」の一例であり、＋Ｘ方向は「第１方向」の一例であり、＋Ｚ方向は「第２方向」の一例であり、インクは「液体」の一例である。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、−Ｘ方向に延在し、インクに圧力を付与する圧力室ＣB2と、−Ｘ方向に延在し、インクに圧力を付与する圧力室ＣB1と、インクを吐出するノズルＮに連通するノズル流路ＲNと、−Ｘ方向と交差する＋Ｚ方向に延在し、圧力室ＣB2及びノズル流路ＲNを連通する連通流路ＲR2と、＋Ｚ方向に延在し、圧力室ＣB1及びノズル流路ＲNを連通する連通流路ＲR1と、を備え、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲR2に連通する連通流路ＲNb2と、連通流路ＲNb2に連通し、連通流路ＲNb2よりも断面積が小さい連通流路ＲNcと、を備える、ことを特徴とする。
よって、本実施形態では、連通流路ＲNcの断面積が連通流路ＲNb2の断面積以上である態様と比較して、連通流路ＲNcにおいてインクの流速が低下する可能性を低く抑えることができる。このため、本実施形態では、連通流路ＲNcの断面積が連通流路ＲNb2の断面積以上である態様と比較して、連通流路ＲNcにおいてインクが増粘する可能性を低減することができ、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。
なお、本実施形態において、圧力室ＣB2は「第１圧力室」の他の例であり、圧力室ＣB1は「第２圧力室」の他の例であり、連通流路ＲR2は「第１連通流路」の他の例であり、連通流路ＲR1は「第２連通流路」の他の例であり、連通流路ＲNb2は「第１部分」の他の例であり、−Ｘ方向は「第１方向」の他の例である。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、連通流路ＲNb1及び連通流路ＲNcは＋Ｘ方向に延在し、＋Ｘ方向及び＋Ｚ方向に交差する＋Ｙ方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcは、＋Ｙ方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1よりも狭い、ことを特徴とする。この場合、＋Ｙ方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcは、＋Ｙ方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1の半分よりも大きい、ことを特徴としてもよい。また、この場合、＋Ｙ方向において、＋Ｚ方向から連通流路ＲNcを見た場合に連通流路ＲNcが有する２つの壁面Ｈc1及び壁面Ｈc2は、＋Ｚ方向から連通流路ＲNb1を見た場合に連通流路ＲNb1が有する２つの壁面Ｈb11及び壁面Ｈb12の間に位置してもよい。
このため、本実施形態では、＋Ｙ方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcが、＋Ｙ方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1以上である態様と比較して、連通流路ＲNcにおいてインクが増粘する可能性を低減することができ、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、＋Ｚ方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcは、＋Ｚ方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1よりも狭い、ことを特徴とする。この場合、＋Ｚ方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcは、＋Ｚ方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1の半分よりも大きい、ことを特徴としてもよい。また、この場合、連通流路ＲNcの壁面のうち＋Ｚ方向においてノズルＮから最も遠い壁面ＨNcと、ノズルＮとの＋Ｚ方向における距離は、連通流路ＲNb1の壁面のうち＋Ｚ方向においてノズルＮから最も遠い壁面ＨNb1と、ノズルＮとの＋Ｚ方向における距離よりも短い、ことを特徴としてもよい。
このため、本実施形態では、＋Ｚ方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcが、＋Ｚ方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1以上である態様と比較して、連通流路ＲNcにおいてインクが増粘する可能性を低減することができ、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、連通流路ＲNcの流路長は、連通流路ＲNb1の流路長よりも短い、ことを特徴とする。
このため、本実施形態では、連通流路ＲNcの流路長が連通流路ＲNb1の流路長以上である態様と比較して、ノズル流路ＲNの流路抵抗を低減することができる。よって、本実施形態では、連通流路ＲNcの流路長が連通流路ＲNb1の流路長以上である態様と比較して、連通流路ＲR1からノズル流路ＲNを経由して連通流路ＲR2へとインクを循環させるためのエネルギーを低減することができ、液体吐出ヘッド１の駆動に係る電力を低減することが可能となる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、連通流路ＲNb1及び連通流路ＲNcの間には、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さく、連通流路ＲNcよりも断面積が大きい連通流路ＲNt1が設けられ、連通流路ＲNt1のうち、位置Ｐs11に対応する部分の断面積は、連通流路ＲNt1のうち、位置Ｐs11に対応する部分及び連通流路ＲNcの間の、位置Ｐs12に対応する部分の断面積よりも大きい、ことを特徴とする。
このため、本実施形態では、連通流路ＲNb1及び連通流路ＲNcの間に連通流路ＲNt1が設けられていない態様と比較して、連通流路ＲNb1及び連通流路ＲNcの間のインクの流れを円滑にすることができる。
なお、本実施形態において、連通流路ＲNt1は「接続部分」の一例であり、位置Ｐs11に対応する部分は「第１接続部分」の一例であり、位置Ｐs12に対応する部分は「第２接続部分」の一例である。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲR2に連通し、連通流路ＲNcよりも断面積が大きい連通流路ＲNb2を備える、ことを特徴とする。
よって、本実施形態では、連通流路ＲNcの断面積が連通流路ＲNb2の断面積以上である態様と比較して、連通流路ＲNcにおいてインクが増粘する可能性を低減することができ、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。
なお、本実施形態において、連通流路ＲNb2は「第３部分」の一例である。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、連通流路ＲNb1の流路長と、連通流路ＲNb2の流路長は、略同じである、ことを特徴とする。
このため、本実施形態によれば、連通流路ＲNb1の流路長と連通流路ＲNb2の流路長とが異なる態様と比較して、圧力室ＣB1に充填されているインクをノズルＮから吐出させるための制御と、圧力室ＣB2に充填されているインクをノズルＮから吐出させるための制御とを、簡素化することが可能となる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、連通流路ＲNb1の断面積と、連通流路ＲNb2の断面積とは、略同じである、ことを特徴とする。
このため、本実施形態によれば、連通流路ＲNb1の断面積と連通流路ＲNb2の断面積とが異なる態様と比較して、圧力室ＣB1に充填されているインクをノズルＮから吐出させるための制御と、圧力室ＣB2に充填されているインクをノズルＮから吐出させるための制御とを、簡素化することが可能となる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、ノズル流路ＲNは、連通流路ＲNcにおいて、ノズルＮに連通する、ことを特徴とする。
連通流路ＲNcは、ノズルＮが連通された部分であるため、連通流路ＲNb1及び連通流路ＲNb2に比べ、インクが滞留したときに吐出異常が生じ易くなる部分である。よって、本実施形態では、ノズル流路ＲNのうち連通流路ＲNc以外の部分においてノズルＮに連通する態様と比較して、ノズルＮの近傍においてインクが増粘する可能性を低減することができ、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。
また、連通流路ＲNb1及び連通流路ＲNb2は、連通流路ＲNcよりもインクが滞留したときに吐出異常が生じにくいため、断面積を連通流路ＲNcよりも大きくして、流路抵抗が増大することを抑制し、ノズルＮへのインクの供給不足を抑制することができる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、圧力室ＣB1に連通し、圧力室ＣB1にインクを供給する供給流路ＲA1と、圧力室ＣB2に連通し、圧力室ＣB2からインクが排出される排出流路ＲA2と、を備える、ことを特徴とする。
このため、本実施形態によれば、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2の間において、インクの流れを生じさせることができる。よって、本実施形態では、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2の間においてインクの流れが生じない態様と比較して、ノズル流路ＲN等においてインクが増粘する可能性を低減することができる。これにより、本実施形態では、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2の間においてインクの流れが生じない態様と比較して、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2が設けられた圧力室基板３と、ノズル流路ＲN、連通流路ＲR1、及び、連通流路ＲR2が設けられた連通板２と、ノズルＮが設けられたノズル基板６０と、を備える、ことを特徴とする。
このため、本実施形態によれば、圧力室ＣB1、圧力室ＣB2、ノズル流路ＲN、連通流路ＲR1、連通流路ＲR2、及び、ノズルＮを、半導体製造技術を利用して製造することができる。よって、本実施形態では、圧力室ＣB1、圧力室ＣB2、ノズル流路ＲN、連通流路ＲR1、連通流路ＲR2、及び、ノズルＮを、微細化及び高密度化することが可能となる。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、駆動信号Ｃom1の供給に応じて、圧力室ＣB1内のインクに圧力を付与する圧電素子ＰZ1と、駆動信号Ｃom2の供給に応じて、圧力室ＣB2内のインクに圧力を付与する圧電素子ＰZ2と、を備える、ことを特徴とする。
このため、本実施形態によれば、１個の圧力室ＣBq内のインクに圧力を付与する圧電素子ＰZqのみを備える態様と比較して、ノズルＮからのインクの吐出量を増大させることが可能となる。
なお、本実施形態において、圧電素子ＰZ1は「第１素子」の一例であり、圧電素子ＰZ2は「第２素子」の一例であり、駆動信号Ｃom1は「第１駆動信号」の一例であり、駆動信号Ｃom2は「第２駆動信号」の一例である。

また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１において、駆動信号Ｃom1の波形と、駆動信号Ｃom2の波形とは、略同じである、ことを特徴とする。
このため、本実施形態によれば、駆動信号Ｃom1の波形と駆動信号Ｃom2の波形とが異なる態様と比較して、圧力室ＣB1に充填されているインクをノズルＮから吐出させるための制御と、圧力室ＣB2に充填されているインクをノズルＮから吐出させるための制御とを、簡素化することが可能となる。

＜＜Ｂ．変形例＞＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

＜変形例１＞
上述した実施形態において、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcが、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1、及び、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2よりも狭いが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、連通流路ＲNcの断面積が、連通流路ＲNb1の断面積よりも小さく、且つ、連通流路ＲNb2の断面積よりも小さければ、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcが、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1、及び、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2と、略同じであってもよい。具体的には、Ｙ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcが、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1、及び、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄYb2よりも狭ければ、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcが、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1、及び、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2と、略同じであってもよい。

＜変形例２＞
上述した実施形態において、Ｙ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcが、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1、及び、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄYb2よりも狭いが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、連通流路ＲNcの断面積が、連通流路ＲNb1の断面積よりも小さく、且つ、連通流路ＲNb2の断面積よりも小さければ、Ｙ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcが、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1、及び、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄYb2と、略同じであってもよい。具体的には、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcが、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1、及び、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2よりも狭ければ、Ｙ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcが、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1、及び、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄYb2と、略同じであってもよい。

＜変形例３＞
上述した実施形態並びに変形例１及び２において、連通流路ＲNb2の断面積は、連通流路ＲNb1の断面積と略同じであるが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、連通流路ＲNb2の断面積は、連通流路ＲNb1の断面積よりも小さくてもよい。例えば、連通流路ＲNb2の断面積は、連通流路ＲNcの断面積と略同じであってもよい。

図１０は、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Aを、＋Ｙ方向から見た断面図である。液体吐出ヘッド１Aは、ノズル流路ＲNの代わりに、ノズル流路ＲN-Aを備える点を除き、実施形態に係る液体吐出ヘッド１と同様に構成されている。図１０に示すように、ノズル流路ＲN-Aは、連通流路ＲNt2を備えない点において、実施形態に係るノズル流路ＲNと相違する。なお、ノズル流路ＲN-Aにおいて、連通流路ＲNb2は、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2と、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcとが、略同じとなるように設けられる。
図１１は、本変形例に係るノズル流路ＲN-Aを、−Ｚ方向から見た平面図である。図１１に示すように、ノズル流路ＲN-Aにおいて、連通流路ＲNb2は、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄYb2と、Ｙ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcとが、略同じとなるように設けられる。

本変形例においても、実施形態と同様に、連通流路ＲNcの断面積が、連通流路ＲNb1の断面積よりも小さい。このため、本変形例においても、実施形態と同様に、連通流路ＲNcにおけるインクの流速を、連通流路ＲNb1におけるインクの流速よりも速くすることが可能となる。すなわち、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Aでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲN-AのうちノズルＮの−Ｚ側の領域において、インクが滞留する可能性を抑制することができる。このため、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Aでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。これにより、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Aでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、媒体ＰPに対してより高画質の画像を形成することができる。
また、本変形例では、連通流路ＲNb2の断面積が、連通流路ＲNb1の断面積よりも小さい。このため、本変形例では、連通流路ＲNb2におけるインクの流速を、連通流路ＲNb1におけるインクの流速よりも速くすることが可能となる。よって、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Aでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲN-Aからのインクの排出を促進することが可能となり、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。

＜変形例４＞
上述した実施形態並びに変形例１及び２において、連通流路ＲNb1の断面積は、連通流路ＲNb2の断面積と略同じであるが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、連通流路ＲNb1の断面積は、連通流路ＲNb2の断面積よりも小さくてもよい。例えば、連通流路ＲNb1の断面積は、連通流路ＲNcの断面積と略同じであってもよい。

図１２は、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Bを、＋Ｙ方向から見た断面図である。液体吐出ヘッド１Bは、ノズル流路ＲNの代わりに、ノズル流路ＲN-Bを備える点を除き、実施形態に係る液体吐出ヘッド１と同様に構成されている。図１２に示すように、ノズル流路ＲN-Bは、連通流路ＲNt1を備えない点において、実施形態に係るノズル流路ＲNと相違する。なお、ノズル流路ＲN-Bにおいて、連通流路ＲNb1は、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1と、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcとが、略同じとなるように設けられる。
図１３は、本変形例に係るノズル流路ＲN-Bを、−Ｚ方向から見た平面図である。図１３に示すように、ノズル流路ＲN-Bにおいて、連通流路ＲNb1は、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1と、Ｙ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄYcとが、略同じとなるように設けられる。

本変形例においても、実施形態と同様に、連通流路ＲNcの断面積が、連通流路ＲNb2の断面積よりも小さい。このため、本変形例においても、実施形態と同様に、連通流路ＲNcにおけるインクの流速を、連通流路ＲNb2におけるインクの流速よりも速くすることが可能となる。すなわち、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Bでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲN-BのうちノズルＮの−Ｚ側の領域において、インクが滞留する可能性を抑制することができる。このため、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Bでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。これにより、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Bでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、媒体ＰPに対してより高画質の画像を形成することができる。

＜変形例５＞
上述した実施形態並びに変形例１乃至４において、ノズル流路ＲN、ノズル流路ＲN-A、及び、ノズル流路ＲN-Bは、Ｘ軸方向に延在するように設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、ノズル流路ＲN等は、Ｘ軸方向とは異なる方向に延在する部分を有していてもよい。

図１４は、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Cを、＋Ｙ方向から見た断面図である。液体吐出ヘッド１Cは、ノズル流路ＲNの代わりに、ノズル流路ＲN-Cを備える点を除き、実施形態に係る液体吐出ヘッド１と同様に構成されている。
図１４に示すように、ノズル流路ＲN-Cは、連通流路ＲNt1及び連通流路ＲNt2を備えない点において、実施形態に係るノズル流路ＲNと相違する。なお、ノズル流路ＲN-Cにおいて、連通流路ＲNb1は、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1と、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcとが、略同じとなるように設けられる。但し、ノズル流路ＲN-Cにおいて、連通流路ＲNb1は、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄZb1が、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcよりも大きくなるように設けられてもよい。また、ノズル流路ＲN-Cにおいて、連通流路ＲNb2は、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2と、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcとが、略同じとなるように設けられる。但し、ノズル流路ＲN-Cにおいて、連通流路ＲNb2は、Ｚ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄZb2が、Ｚ軸方向における連通流路ＲNcの幅ｄZcよりも大きくなるように設けられてもよい。

図１５は、本変形例に係るノズル流路ＲN-Cを、−Ｚ方向から見た平面図である。
図１５に示すように、本変形例では、ノズル流路ＲN-Cにおいて、連通流路ＲNcが、Ｗc方向に延在するように設けられる。ここで、Ｗc方向とは、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との間の方向である。
また、ノズル流路ＲN-Cにおいて、連通流路ＲNcは、Ｗc方向に直交する方向における連通流路ＲNcの幅ｄWcが、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb1の幅ｄYb1よりも小さく、且つ、Ｙ軸方向における連通流路ＲNb2の幅ｄYb2よりも小さくなるように設けられる。

本変形例においても、実施形態と同様に、連通流路ＲNcの断面積が、連通流路ＲNb1の断面積よりも小さく、且つ、連通流路ＲNb2の断面積よりも小さい。このため、本変形例においても、実施形態と同様に、連通流路ＲNcにおけるインクの流速を、連通流路ＲNb1におけるインクの流速、及び、連通流路ＲNb2におけるインクの流速よりも速くすることが可能となる。すなわち、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Cでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲN-CのうちノズルＮの−Ｚ側の領域において、インクが滞留する可能性を抑制することができる。このため、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Cでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、インクの増粘に起因する吐出異常が発生する可能性を低減することができる。これにより、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Cでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、媒体ＰPに対してより高画質の画像を形成することができる。

＜変形例６＞
上述した実施形態並びに変形例１乃至５では、各ノズルＮに対応して、圧電素子ＰZ1及び圧電素子ＰZ2の２個の圧電素子ＰZqが設けられる態様を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、各ノズルＮに対応して、１個の圧電素子ＰZが設けられてもよい。

図１６は、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Dの分解斜視図である。
図１６に示すように、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Dは、ノズル基板６０の代わりにノズル基板６０Dを備える点と、連通板２の代わりに連通板２Dを備える点と、圧力室基板３の代わりに圧力室基板３Dを備える点と、振動板４の代わりに振動板４Dを備える点と、において、実施形態に係る液体吐出ヘッド１と相違する。

このうち、ノズル基板６０Dは、ノズル列Ｌnが設けられる代わりに、ノズル列Ｌn1とノズル列Ｌn2とが設けられる点において、実施形態に係るノズル基板６０と相違する。ここで、ノズル列Ｌn1は、Ｙ軸方向に延在するように設けられたＭ1個のノズルＮの集合である。また、ノズル列Ｌn2は、ノズル列Ｌn1よりも−Ｘ側において、Ｙ軸方向に延在するように設けられたＭ2個のノズルＮの集合である。ここで、値Ｍ1及び値Ｍ2は、「Ｍ1＋Ｍ2＝Ｍ」を満たす、１以上の自然数である。なお、本変形例では、値Ｍが２以上の自然数である場合を想定する。また、以下では、ノズル列Ｌn1を構成するノズルＮを、ノズルＮ1と称し、ノズル列Ｌn2を構成するノズルＮを、ノズルＮ2と称する場合がある。
また、連通板２Dは、Ｍ個の連通流路ＲX1、Ｍ個の連通流路ＲX2、Ｍ個の連通流路ＲK1、Ｍ個の連通流路ＲK2、Ｍ個の連通流路ＲR1、及び、Ｍ個の連通流路ＲR2の代わりに、Ｍ1個のノズルＮ1と１対１に対応するＭ1個の連通流路ＲX1と、Ｍ2個のノズルＮ2と１対１に対応するＭ2個の連通流路ＲX2と、Ｍ1個のノズルＮ1と１対１に対応するＭ1個の連通流路ＲK1と、Ｍ2個のノズルＮ2と１対１に対応するＭ2個の連通流路ＲK2と、Ｍ1個のノズルＮ1と１対１に対応するＭ1個の連通流路ＲR1と、Ｍ2個のノズルＮ2と１対１に対応するＭ2個の連通流路ＲR2と、が設けられる点において、実施形態に係る連通板２と相違する。また、連通板２Dは、連通板２と同様に、Ｙ軸方向に延在する供給流路ＲA1と、供給流路ＲA1から見て−Ｘ方向においてＹ軸方向に延在する排出流路ＲA2と、が形成される。
また、圧力室基板３Dは、Ｍ個の圧力室ＣB1及びＭ個の圧力室ＣB2の代わりに、Ｍ1個のノズルＮ1と１対１に対応するＭ1個の圧力室ＣB1と、Ｍ2個のノズルＮ2と１対１に対応するＭ2個の圧力室ＣB2と、が形成される点において、実施形態に係る圧力室基板３と相違する。
また、振動板４Dは、Ｍ個の圧電素子ＰZ1及びＭ個の圧電素子ＰZ1の代わりに、Ｍ1個のノズルＮ1と１対１に対応するＭ1個の圧電素子ＰZ1と、Ｍ2個のノズルＮ2と１対１に対応するＭ2個の圧電素子ＰZ2と、が形成される点において、実施形態に係る振動板４と相違する。

図１７は、液体吐出ヘッド１DをＺ軸方向から見た平面図である。
本変形例において、液体吐出ヘッド１Dは、ノズル基板６０Bに設けられたＭ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の循環流路ＲJを有する。以下では、ノズルＮ1に対応して設けられる循環流路ＲJを、循環流路ＲJ1と称し、ノズルＮ2に対応して設けられる循環流路ＲJを、循環流路ＲJ2と称する場合がある。すなわち、本変形例において、供給流路ＲA1及び排出流路ＲA2は、Ｍ1個の循環流路ＲJ1とＭ2個の循環流路ＲJ2とにより連通される。
また、本変形例では、Ｙ軸方向において、循環流路ＲJ1と循環流路ＲJ2とが交互に配置される。また、本変形例において、互いに隣り合う循環流路ＲJ1及び循環流路ＲJ2のＹ軸方向の間隔が、間隔ｄYとなるように、Ｍ1個の循環流路ＲJ1と、Ｍ2個の循環流路ＲJ2とが配置される。

上述のとおり、循環流路ＲJ1は、圧力室ＣB1を有し、循環流路ＲJ2は、圧力室ＣB2を有する。本変形例では、図１７に示すように、圧力室ＣB1は、ノズルＮ1よりも＋Ｘ側に設けられ、圧力室ＣB2は、ノズルＮ2よりも−Ｘ側に設けられる。そして、上述のとおり、ノズルＮ1が属するノズル列Ｌn1は、ノズルＮ2が属するノズル列Ｌn2よりも、＋Ｘ側に設けられる。このため、本変形例において、圧力室ＣB1は、圧力室ＣB2よりも＋Ｘ側に位置することになる。
また、本変形例において、循環流路ＲJは、圧力室ＣBqのＹ軸方向の幅が、幅ｄCYとなり、圧力室ＣBq以外の部分の幅が、幅ｄRY以下となるように設けられる。そして、本変形例では、間隔ｄY及び幅ｄCYが、「ｄY＜ｄCY」を満たし、且つ、間隔ｄY及び幅ｄRYが「ｄRY＞ｄY」を満たすように、Ｍ1個の循環流路ＲJ1と、Ｍ2個の循環流路ＲJ2とが設けられる場合を想定する。なお、図１７においては簡単のため、及びわかり易さのため、間隔ｄY及び幅ｄRYが「ｄY＞ｄRY」となる態様を記載しているが、間隔ｄY及び幅ｄRYは、「ｄRY＞ｄY」となってもよいし、または、圧力室CBｑ以外の部分の少なくとも一部は、間隔ｄYよりも大きくなってもよい。
図１８及び図１９を用いて説明するように、本変形例では、Ｙ軸方向に隣接する循環流路ＲJ1と循環流路ＲJ2の間において、Ｘ軸方向の各位置で、Ｚ軸方向に重畳する部分は殆どない。それゆえ、循環流路ＲJ1と循環流路ＲJ2の間で構造クロストークはほぼ生じず、循環流路ＲJ2を挟む２つの循環流路ＲJ1の間や、循環流路ＲJ1を挟む２つの循環流路ＲJ2の間での構造クロストークのみを考慮すればよい。そのため、Ｘ軸方向において圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2が同一の位置に設けられる態様と比較して、循環流路ＲJのピッチを、狭くすることが可能となる。また、本変形例によれば、循環流路ＲJのピッチを狭くした上で、循環流路ＲJにおける流路抵抗を小さくすることも可能である。更に、本変形例によれば、循環流路ＲJのピッチを狭くした上で、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2のＹ軸方向における幅ｄCYを大きくすることで、圧力室ＣB1及び圧力室ＣB2の容積を確保することも可能となる。

図１８は、循環流路ＲJ1を通るように、ＸＺ平面に平行に液体吐出ヘッド１Dを切断した断面図である。また、図１９は、循環流路ＲJ2を通るように、ＸＺ平面に平行に液体吐出ヘッド１Dを切断した断面図である。
図１８及び図１９に示すように、本変形例において、連通板２Dは、基板２１と、基板２２とを含む。ここで、基板２１及び基板２２は、例えば、エッチング等の半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。但し、基板２１及び基板２２の製造には公知の材料及び製法が任意に採用され得る。

図１８に示すように、本変形例において、循環流路ＲJ1は、供給流路ＲA1に連通し、基板２１及び基板２２に形成された連通流路ＲX1と、連通流路ＲX1に連通し、基板２１及び基板２２に形成された連通流路ＲK1と、連通流路ＲK1に連通し、圧力室基板３Dに形成された圧力室ＣB1と、圧力室ＣB1に連通し、基板２１及び基板２２に形成された連通流路ＲR1と、連通流路ＲR1及びノズルＮ1に連通し、基板２１に形成されたノズル流路ＲN1と、ノズル流路ＲN1に連通し、基板２１に形成された流路ＲL1と、流路ＲL1に連通し、基板２２に形成された流路Ｒ11と、流路Ｒ11に連通し、基板２１に形成された流路Ｒ12と、流路Ｒ12に連通し、ノズル基板６０Dに形成された流路Ｒ13と、流路Ｒ13に連通し、基板２１に形成された流路Ｒ14と、流路Ｒ14に連通し、基板２２に形成された流路Ｒ15と、流路Ｒ15及び排出流路ＲA2を連通し、基板２１及び基板２２に形成された流路Ｒ16と、を有する。なお、流路ＲL1、流路Ｒ11、流路Ｒ12、流路Ｒ13、流路Ｒ14、流路Ｒ15、及び、流路Ｒ16を、流路Ｒ10と称する場合がある。
また、図１９に示すように、本変形例において、循環流路ＲJ2は、排出流路ＲA2に連通し、基板２１及び基板２２に形成された連通流路ＲX2と、連通流路ＲX2に連通し、基板２１及び基板２２に形成された連通流路ＲK2と、連通流路ＲK2に連通し、圧力室基板３Dに形成された圧力室ＣB2と、圧力室ＣB2に連通し、基板２１及び基板２２に形成された連通流路ＲR2と、連通流路ＲR2及びノズルＮ2に連通し、基板２１に形成されたノズル流路ＲN2と、ノズル流路ＲN2に連通し、基板２１に形成された流路ＲL2と、流路ＲL2に連通し、基板２２に形成された流路Ｒ21と、流路Ｒ21に連通し、基板２１に形成された流路Ｒ22と、流路Ｒ22に連通し、ノズル基板６０Dに形成された流路Ｒ23と、流路Ｒ23に連通し、基板２１に形成された流路Ｒ24と、流路Ｒ23に連通し、基板２２に形成された流路Ｒ25と、流路Ｒ25及び供給流路ＲA1を連通し、基板２１及び基板２２に形成された流路Ｒ26と、を有する。なお、流路ＲL2、流路Ｒ21、流路Ｒ22、流路Ｒ23、流路Ｒ24、流路Ｒ25、及び、流路Ｒ26を、流路Ｒ20と称する場合がある。

以下では、ノズル流路ＲN1及びノズル流路ＲN2を、ノズル流路ＲNqと総称する場合がある。また、以下では、ノズルＮ1及びノズルＮ2を、ノズルＮqと総称する場合がある。また、以下では、循環流路ＲJ1及び循環流路ＲJ2を、循環流路ＲJqと総称する場合がある。

図２０は、液体吐出ヘッド１Dを＋Ｙ方向から見た場合の、ノズル流路ＲNqの断面図である。
図２０に例示されるように、ノズル流路ＲNqは、ノズル流路ＲNと同様に、連通流路ＲNb1と、連通流路ＲNb2と、連通流路ＲNt1と、連通流路ＲNt2と、連通流路ＲNcと、を有する。なお、ノズル流路ＲNqにおいて、壁面ＨNc、壁面ＨNt1、及び、壁面ＨNt2は、例えば、基板２１に形成される。

本変形例に係るノズル流路ＲNqにおいては、ノズル流路ＲNと同様に、連通流路ＲNcが、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さく、且つ、連通流路ＲNb2よりも断面積が小さくなるように設けられる。
このため、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Dでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲNqのうちノズルＮqの−Ｚ側の領域におけるインクの流速の低下を抑制することができる。すなわち、本変形例に係る液体吐出ヘッド１Dでは、参考例に係る液体吐出ヘッド１Zと比較して、ノズル流路ＲNqのうちノズルＮqの−Ｚ側の領域において、インクが滞留する可能性を抑制し、ノズル流路ＲNqのうちノズルＮqの−Ｚ側の領域において、インクが増粘する可能性を低減することができる。

また、本変形例に係るノズル流路ＲNqにおいては、ノズル流路ＲNと同様に、連通流路ＲNt1が、連通流路ＲNb1よりも断面積が小さく、且つ、連通流路ＲNcよりも断面積が大きくなるように設けられる。また、本変形例に係るノズル流路ＲNqにおいては、ノズル流路ＲNと同様に、連通流路ＲNt2が、連通流路ＲNb2よりも断面積が小さく、且つ、連通流路ＲNcよりも断面積が大きくなるように設けられる。
このため、本変形例では、連通流路ＲNb1から連通流路ＲNcに至る連通流路ＲNt1において、インクの流れを円滑にすることが可能となり、また、連通流路ＲNb2から連通流路ＲNcに至る連通流路ＲNt2において、インクの流れを円滑にすることが可能となる。

＜変形例７＞
上述した実施形態及び変形例１乃至６では、図４に示すように、圧力室ＣBqの形状が、Ｚ軸方向から見たときに矩形である態様を一例として示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。Ｚ軸方向から見たときの圧力室ＣBqの形状は任意であってもよい。例えば、Ｚ軸方向から見たときの圧力室ＣBqの形状として、平行四辺形または台形を採用してもよい。また、Ｚ軸方向から見たときの循環流路ＲJの形状も、図４に示す形状に限定されるものではない。Ｚ軸方向から見たときの循環流路ＲJの形状は任意であってもよい。

＜変形例８＞
上述した実施形態及び変形例１乃至７では、液体吐出ヘッド１、液体吐出ヘッド１A、液体吐出ヘッド１B、液体吐出ヘッド１C、または、液体吐出ヘッド１Dを搭載した収納ケース９２１を、Ｙ軸方向に往復動させるシリアル方式の液体吐出装置１００を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。液体吐出装置は、複数のノズルＮが、媒体ＰPの全幅に亘り分布する、ライン方式の液体吐出装置であってもよい。

図２１は、本変形例に係る液体吐出装置１００Eの構成の一例を示す図である。液体吐出装置１００Eは、制御装置９０の代わりに制御装置９０Eを備える点と、収納ケース９２１の代わりに収納ケース９２１Eを備える点と、無端ベルト９２２を備えない点とにおいて、実施形態に係る液体吐出装置１００と相違する。制御装置９０Eは、無端ベルト９２２を制御する信号を出力しない点において、制御装置９０と相違する。収納ケース９２１Eは、Ｙ軸方向を長手方向とする複数の液体吐出ヘッド１が、媒体ＰPの全幅に亘り分布するように設けられている。なお、収納ケース９２１Eには、液体吐出ヘッド１の代わりに、液体吐出ヘッド１A、液体吐出ヘッド１B、液体吐出ヘッド１C、または、液体吐出ヘッド１Dが搭載されてもよい。

＜変形例９＞
上述した実施形態及び変形例１乃至８では、圧力室ＣBの内部に圧力を付与するエネルギー変換素子として、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する圧電素子ＰZを例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。圧力室ＣBの内部に圧力を付与するエネルギー変換素子としては、例えば、電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、加熱により圧力室ＣBの内部に気泡を発生させて、圧力室ＣBの内部の圧力を変動させる発熱素子を採用してもよい。発熱素子は、例えば、駆動信号Ｃomの供給により発熱体が発熱する素子であってもよい。

＜変形例１０＞
上述した実施形態及び変形例１乃至９で例示した液体吐出装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。

＜変形例１１＞
本発明の液体吐出ヘッドは、上述した形態に限られない。１のノズル流路に対して１の圧電素子が設けられ、ノズル配列方向に隣接する流路が同じ形状である形態であっても、本発明を適用することができる。

１…液体吐出ヘッド、２…連通板、３…圧力室基板、４…振動板、５…貯留室形成基板、８…配線基板、６０…ノズル基板、１００…液体吐出装置、ＣB1…圧力室、ＣB2…圧力室、Ｈb11…壁面、Ｈb12…壁面、Ｈb21…壁面、Ｈb22…壁面、Ｈc1…壁面、Ｈc2…壁面、ＨNa…壁面、ＨNb1…壁面、ＨNb2…壁面、ＨNc…壁面、ＨNt1…壁面、ＨNt2…壁面、Ｈt11…壁面、Ｈt12…壁面、Ｈt21…壁面、Ｈt22…壁面、Ｎ…ノズル、ＰZ1…圧電素子、ＰZ2…圧電素子、ＲA1…供給流路、ＲA2…排出流路、ＲK1…連通流路、ＲK2…連通流路、ＲN…ノズル流路、ＲNb1…連通流路、ＲNb2…連通流路、ＲNc…連通流路、ＲNt1…連通流路、ＲNt2…連通流路、ＲR1…連通流路、ＲR2…連通流路、ＲX1…連通流路、ＲX2…連通流路。

Claims (19)

1. 第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第１圧力室と、
   前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第２圧力室と、
   液体を吐出するノズルに連通するノズル流路と、
   前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室及び前記ノズル流路を連通する第１連通流路と、
   前記第２方向に延在し、前記第２圧力室及び前記ノズル流路を連通する第２連通流路と、
   を備え、
   前記ノズル流路は、
   前記第１連通流路に連通する第１部分と、
   前記第１部分に連通し、前記第１部分よりも断面積が小さい第２部分と、
   を備える、
   ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記第２方向と前記第１部分の延在方向とに交差する方向における前記第１部分の幅は、第１の幅であり、
   前記第２方向と前記第２部分の延在方向とに交差する方向における前記第２部分の幅は、前記第１の幅よりも小さい第２の幅である、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記第２の幅は、
   前記第１の幅の半分よりも大きい、
   ことを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記第２方向と前記第１部分の延在方向とに交差する方向において、
   前記第２方向から前記第２部分を見た場合に前記第２部分が有する２つの壁面は、
   前記第２方向から前記第１部分を見た場合に前記第１部分が有する２つの壁面の間に位置する、
   ことを特徴とする、請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記第２方向における前記第１部分の幅は、第３の幅であり、
   前記第２方向における前記第２部分の幅は、前記第３の幅よりも小さい第４の幅である、
   ことを特徴とする、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記第４の幅は、
   前記第３の幅の半分よりも大きい、
   ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記第２部分の壁面のうち前記第２方向において前記ノズルから最も遠い壁面と、前記ノズルと、の前記第２方向における距離は、
   前記第１部分の壁面のうち前記第２方向において前記ノズルから最も遠い壁面と、前記ノズルと、の前記第２方向における距離よりも短い、
   ことを特徴とする、請求項５または６に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記第２部分の流路長は、前記第１部分の流路長よりも短い、
   ことを特徴とする、請求項１乃至７のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記第１部分と前記第２部分との間には、
   前記第１部分よりも断面積が小さく、前記第２部分よりも断面積が大きい接続部分が設けられ、
   前記接続部分のうち第１接続部分の断面積は、
   前記接続部分のうち前記第１接続部分及び前記第２部分の間の第２接続部分の断面積よりも大きい、
   ことを特徴とする、請求項１乃至８のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記ノズル流路は、
    前記第２連通流路に連通し、前記第２部分よりも断面積が大きい第３部分を備える、
    ことを特徴とする、請求項１乃至９のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
11. 前記第１部分の流路長と、前記第３部分の流路長とは、略同じである、
    ことを特徴とする、請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記第１部分の断面積と、前記第３部分の断面積とは、略同じである、
    ことを特徴とする、請求項１０または１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記ノズル流路は、
    前記第２部分において、前記ノズルに連通する、
    ことを特徴とする、請求項１乃至１２のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
14. 前記第１圧力室に連通し、前記第１圧力室に液体を供給する供給流路と、
    前記第２圧力室に連通し、前記第２圧力室から液体が排出される排出流路と、
    を備える、
    ことを特徴とする、請求項１乃至１３のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
15. 前記第２圧力室に連通し、前記第２圧力室に液体を供給する供給流路と、
    前記第１圧力室に連通し、前記第１圧力室から液体が排出される排出流路と、
    を備える、
    ことを特徴とする、請求項１乃至１３のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
16. 前記第１圧力室、及び、前記第２圧力室が設けられた圧力室基板と、
    前記ノズル流路、前記第１連通流路、及び、前記第２連通流路が設けられた連通板と、
    前記ノズルが設けられたノズル基板と、
    を備える、
    ことを特徴とする、請求項１乃至１５のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
17. 第１駆動信号の供給に応じて、前記第１圧力室内の液体に圧力を付与する第１素子と、
    第２駆動信号の供給に応じて、前記第２圧力室内の液体に圧力を付与する第２素子と、
    を備える、
    ことを特徴とする、請求項１乃至１６のうち何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。
18. 前記第１駆動信号の波形と、
    前記第２駆動信号の波形とは、略同じである、
    ことを特徴とする、請求項１７に記載の液体吐出ヘッド。
19. 第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第１圧力室と、
    前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第２圧力室と、
    液体を吐出するノズルに連通するノズル流路と、
    前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室及び前記ノズル流路を連通する第１連通流路と、
    前記第２方向に延在し、前記第２圧力室及び前記ノズル流路を連通する第２連通流路と、
    を備え、
    前記ノズル流路は、
    前記第１連通流路に連通する第１部分と、
    前記第１部分に連通し、前記第１部分よりも断面積が小さい第２部分と、
    を備える、
    ことを特徴とする液体吐出装置。

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