JP2021129730A - Vibration generation unit and seat - Google Patents

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JP2021129730A JP2020026653A JP2020026653A JP2021129730A JP 2021129730 A JP2021129730 A JP 2021129730A JP 2020026653 A JP2020026653 A JP 2020026653A JP 2020026653 A JP2020026653 A JP 2020026653A JP 2021129730 A JP2021129730 A JP 2021129730A
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政夫 駒田
Masao Komada
政夫 駒田
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Abstract

To provide a vibration generation unit that can be attached to a seat easily and can effectively transmit a vibration to a surface side of the seat through a vibration transmission member.SOLUTION: A vibration generation unit 100 includes a movable part 240, a case 230, a vibration transmission member 210, and an elastic part 300. The elastic part 300 includes: a recess 310 including an opening 320 opened so as to face a surface side of a seat when the elastic member 300 is stored in a cushion part of the seat, and having an internal space with dimensions larger than the case 230; and a contact part 330 that comes in contact with the vibration transmission member 210 extending in an advancing/retreating direction from the lateral side in an extension direction when the case 230 is fixed to an opposite surface 328 so that an advancing/retreating direction of the movable part 240 is a direction parallel to the opposite surface 328 of the recess 310 that faces the opening 320.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、振動発生ユニットおよびシートに関し、より詳細には、シートに収納可能に設けられる振動発生ユニットおよびその振動発生ユニットを収納したシートに関する。 The present invention relates to a vibration generating unit and a seat, and more particularly to a vibration generating unit provided so as to be able to be stored in the seat and a seat containing the vibration generating unit.

従来より、内部に設けられた可動部を進退動作させることにより、進退方向に振動を発生させる振動発生部と、シートの内部に延設され、振動発生部により発生された進退方向の振動を、延設方向へ伝達する振動伝達部材とを有する振動発生装置が提案されている。例えば、振動発生部としてエキサイタが用いられており、シートの外部に設置されたエキサイタによって発生された振動を、シートの内部に延設された振動伝達部材へ伝達させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a vibration generating part that generates vibration in the advancing / retreating direction by moving the movable part provided inside is moved forward and backward, and a vibration in the advancing / retreating direction that is extended inside the seat and generated by the vibration generating part. A vibration generator having a vibration transmitting member that transmits in the extending direction has been proposed. For example, an exciter is used as a vibration generating unit, and a configuration is known in which vibration generated by an exciter installed outside the seat is transmitted to a vibration transmitting member extending inside the seat (for example). , Patent Document 1).

振動伝達部材の延設方向が水平方向になるようにして、振動伝達部材をシートの座面部内に配置することにより、エキサイタから振動伝達部材へ伝えられた振動を、シートの座面部の表面側（着座面側）へと伝達することが可能になる。 By arranging the vibration transmission member in the seat surface portion of the seat so that the extension direction of the vibration transmission member is horizontal, the vibration transmitted from the exciter to the vibration transmission member is transmitted to the surface side of the seat surface portion of the seat. It becomes possible to transmit to (the seating surface side).

また、振動発生装置全体をシートの内部に設置することにより、シートの座面部の表面に対して振動を伝達する装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Further, a device has been proposed in which vibration is transmitted to the surface of the seat surface of the seat by installing the entire vibration generator inside the seat (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１７−１９３８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-19386 特開２０１８−１４４５４５号公報JP-A-2018-144545

上述したエキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置（特許文献１参照）では、振動伝達部材をシート内部のクッション材に埋設するために、振動伝達部材が配置された状態でクッション材のインサート成形処理を行う。インサート成形処理されたクッション材を用いて、シートの組み立てを行う場合には、振動伝達部材の配置位置や配置方向を考慮してクッション材を好適に使用する必要が生じる。このため、シートの組み立てにおける作業負担が増大するという傾向にあり、また、振動伝達部材をシートの所望位置に配設することが難しかった。 In the vibration generator composed of the exciter and the vibration transmission member described above (see Patent Document 1), in order to embed the vibration transmission member in the cushion material inside the seat, insert molding of the cushion material is performed with the vibration transmission member arranged. Perform processing. When assembling the seat using the insert-molded cushioning material, it is necessary to preferably use the cushioning material in consideration of the arrangement position and the arrangement direction of the vibration transmitting member. For this reason, the work load in assembling the sheet tends to increase, and it is difficult to dispose the vibration transmitting member at a desired position of the sheet.

また、エキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置（特許文献１参照）では、振動伝達部材を座面部等のクッション材の内部に埋設し、エキサイタを座面部等の外部に露出させた状態で、振動発生装置がシートに取り付けられる。エキサイタが座面部等の外部に露出されているため、エキサイタがシートの周囲の物に接触してしまうおそれがある。また、露出したエキサイタが、シートの着座者に接触等しないようにして、振動発生装置をシートに設置する必要が生じるため、振動発生装置の設置に制約が生じていた。 Further, in a vibration generator composed of an exciter and a vibration transmission member (see Patent Document 1), the vibration transmission member is embedded inside a cushion material such as a seat surface portion, and the exciter is exposed to the outside of the seat surface portion or the like. , The vibration generator is attached to the seat. Since the exciter is exposed to the outside such as the seat surface, the exciter may come into contact with objects around the seat. Further, since it is necessary to install the vibration generator on the seat so that the exposed exciter does not come into contact with the seated person of the seat, the installation of the vibration generator is restricted.

シートに対する振動発生装置の設置制約等を考慮して、振動発生装置全体をシートの内部に設置すること（特許文献２参照）も考えられる。しかしながら、エキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置（特許文献１参照）では、エキサイタ（振動発生部）によって発生された進退方向の振動を、振動伝達部材の延設方向に伝達することによって振動伝達部材の全体に縦波を伝達させ、振動伝達部材の全体に伝達された振動を、振動伝達部材を介してシートの座面部等へ伝達させることを特徴とする。従って、エキサイタを含む振動発生装置全体をシートの内部に設置してしまうと、エキサイタで発生された振動が、直接的にシートの座面部等に伝達されてしまい、振動伝達部材に伝達された振動を、効果的にシートの座面部の表面（着座面）へ伝達することが難しい。 It is also conceivable to install the entire vibration generator inside the seat in consideration of restrictions on the installation of the vibration generator on the seat (see Patent Document 2). However, in a vibration generator composed of an exciter and a vibration transmitting member (see Patent Document 1), vibration in the advancing / retreating direction generated by the exciter (vibration generating portion) is transmitted in the extending direction of the vibration transmitting member. It is characterized in that longitudinal waves are transmitted to the entire transmission member, and the vibration transmitted to the entire vibration transmission member is transmitted to the seat surface portion of the seat or the like via the vibration transmission member. Therefore, if the entire vibration generator including the exciter is installed inside the seat, the vibration generated by the exciter is directly transmitted to the seat surface of the seat, etc., and the vibration transmitted to the vibration transmission member. Is difficult to effectively transmit to the surface (seat surface) of the seat surface portion of the seat.

特に、エキサイタで発生された振動が、直接的にシートの座面部等に伝達されてしまうと、振動伝達部材を介して座面部へ伝達される振動がマスクされてしまうおそれがある。直接的に伝達された振動によって、振動伝達部材を介して伝達された振動がマスクされてしまうと、シートの着座者に対して、所望のタイミングで所望の強さの振動を体感させること（強弱のある振動を体感させること）が難しくなってしまう。 In particular, if the vibration generated by the exciter is directly transmitted to the seat surface portion of the seat or the like, the vibration transmitted to the seat surface portion via the vibration transmission member may be masked. When the vibration transmitted through the vibration transmitting member is masked by the directly transmitted vibration, the seated seater can experience the vibration of the desired strength at the desired timing (strength or weakness). It becomes difficult to experience a certain vibration.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、シートに対して簡単に取り付けることができ、振動伝達部材を介して、振動をシートの表面側へ効果的に伝達することが可能な振動発生ユニットおよびその振動発生ユニットを収納したシートを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a vibration that can be easily attached to a sheet and can effectively transmit vibration to the surface side of the sheet via a vibration transmitting member. An object of the present invention is to provide a generation unit and a sheet accommodating the vibration generation unit.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る振動発生ユニットは、進退動作を行うことにより振動を発生させる可動部と、該可動部を進退動作可能に収納するケースと、該ケースから前記可動部の進退方向へ延伸されて、前記可動部により発生された振動を延伸方向へ伝達する振動伝達部材と、前記ケースと前記振動伝達部材とを収納した状態で、シートのクッション部に収納される弾性部とを備え、前記弾性部は、前記シートの前記クッション部に前記弾性部が収納された場合に当該シートの表面側を向くようにして開放された開口を有して、前記ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所と、前記開口に対向する前記凹所の対向面に対して、前記可動部の前記進退方向が平行な方向になるようにして、前記ケースが前記対向面に固定された場合に、当該進退方向へ延伸される前記振動伝達部材に対して前記延伸方向の側方から当接する当接部とを有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the vibration generating unit according to one aspect of the present invention includes a movable portion that generates vibration by performing an advancing / retreating operation, a case in which the movable portion is housed so as to be capable of advancing / retreating, and a case. The vibration transmitting member that is stretched in the advancing / retreating direction of the movable portion and transmits the vibration generated by the movable portion in the stretching direction, and the case and the vibration transmitting member are housed in the cushion portion of the seat. The elastic portion is provided with an elastic portion to be formed, and the elastic portion has an opening that is opened so as to face the surface side of the sheet when the elastic portion is housed in the cushion portion of the sheet. The case faces the concave portion having an internal space having a larger size so that the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface of the concave portion facing the opening. When fixed to a surface, it is characterized by having a contact portion that abuts from the side in the stretching direction with respect to the vibration transmitting member that is stretched in the advancing / retreating direction.

上述した振動発生ユニットの弾性部は、シートのクッション部に収納された場合にシートの表面側を向くようにして開放された開口を有し、ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所を有している。従って、凹所にケースが固定された場合には、凹所内に十分な空間を確保することができる。 The elastic portion of the vibration generating unit described above has an opening that is open so as to face the surface side of the seat when it is housed in the cushion portion of the seat, and has a recess having an internal space having a size larger than that of the case. Have. Therefore, when the case is fixed in the recess, a sufficient space can be secured in the recess.

特に、ケースが、開口に対向する凹所の対向面に固定された状態では、ケースから凹所の開口までの間に空間（Ｓ４）を確保することができる。このため、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから開口側のクッション部に伝達しにくくなり、ケースからシートの表面側へ直接的に伝達されることを防ぐことができる。 In particular, when the case is fixed to the facing surface of the recess facing the opening, a space (S4) can be secured between the case and the opening of the recess. Therefore, even if vibration is generated in the case due to the moving part moving forward and backward, it is difficult for the vibration to be transmitted from the case to the cushion portion on the opening side, and the vibration is directly transmitted from the case to the surface side of the seat. Can be prevented.

さらに、弾性部は、延伸される振動伝達部材に対して延伸方向の側方から当接する当接部を有している。可動部の進退動作により発生された振動は、振動伝達部材を介して延伸方向へと伝達されるため、弾性部がシートのクッション部に収納された場合には、当接部を介して振動伝達部材の振動をシートの表面側へ伝達することが可能になる。 Further, the elastic portion has a contact portion that abuts the stretched vibration transmitting member from the side in the stretching direction. The vibration generated by the advancing / retreating motion of the movable portion is transmitted in the stretching direction via the vibration transmitting member. Therefore, when the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the vibration is transmitted via the contact portion. It becomes possible to transmit the vibration of the member to the surface side of the sheet.

また、上述した振動発生ユニットは、前記凹所の前記対向面に前記ケースが固定された場合に、前記凹所の前記対向面以外の内面と前記ケースとの間に空間が確保されるものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, when the case is fixed to the facing surface of the recess, a space is secured between the inner surface of the recess other than the facing surface and the case. There may be.

上述した振動発生ユニットでは、凹所の対向面以外の内面とケースとの間に空間が確保される。従って、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから凹所の対向面以外の内面へ伝達しにくくなり、振動伝達部材に伝達される振動が弱まってしまうことを防止することができる。 In the vibration generating unit described above, a space is secured between the case and the inner surface other than the facing surface of the recess. Therefore, even if vibration is generated in the case due to the moving part moving forward and backward, it becomes difficult for the vibration to be transmitted from the case to the inner surface other than the facing surface of the recess, and the vibration transmitted to the vibration transmitting member is weakened. Can be prevented.

さらに、ケースに発生した振動が、凹所の対向面以外の内面へと伝達してしまって、振動伝達部材を介することなく直接的にシートの表面側に伝達してしまうことを防止することができる。 Further, it is possible to prevent the vibration generated in the case from being transmitted to the inner surface other than the facing surface of the recess and directly transmitted to the surface side of the sheet without passing through the vibration transmission member. can.

また、上述した振動発生ユニットにおいて、前記当接部は、前記弾性部に設けられる導通孔であって、前記導通孔に前記振動伝達部材を導入させた状態で、前記導通孔の内面が前記振動伝達部材の周側面に当接するものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, the contact portion is a conduction hole provided in the elastic portion, and the inner surface of the conduction hole vibrates in a state where the vibration transmission member is introduced into the conduction hole. It may be in contact with the peripheral side surface of the transmission member.

上述した振動発生ユニットでは、当接部が弾性部に設けられる導通孔であって、導通孔に振動伝達部材を導入させた状態で、導通孔の内面が振動伝達部材の周側面に当接するため、導通孔の内面を介して、弾性部で振動伝達部材を把持することができる。このため、振動発生ユニットにおいて振動伝達部材が動いてしまうことを防止することができる。さらに、可動部の進退動作が行われる場合であっても、進退動作に伴って発生された振動により、振動発生ユニット内で振動伝達部材が簡単に動いてしまうことを防止することができる。 In the vibration generation unit described above, the contact portion is a conduction hole provided in the elastic portion, and the inner surface of the conduction hole comes into contact with the peripheral side surface of the vibration transmission member in a state where the vibration transmission member is introduced into the conduction hole. , The vibration transmitting member can be gripped by the elastic portion through the inner surface of the conduction hole. Therefore, it is possible to prevent the vibration transmission member from moving in the vibration generation unit. Further, even when the moving portion is moved forward and backward, it is possible to prevent the vibration transmitting member from easily moving in the vibration generating unit due to the vibration generated by the moving back and forth movement.

また、導通孔の内面が振動伝達部材の周側面に当接した状態となるため、弾性部は、振動伝達部材に伝達された振動を、導通孔の内面を介してシートの表面側へ効果的に伝達することが可能になる。 Further, since the inner surface of the conduction hole is in contact with the peripheral side surface of the vibration transmission member, the elastic portion effectively transfers the vibration transmitted to the vibration transmission member to the surface side of the sheet through the inner surface of the conduction hole. It becomes possible to convey to.

また、上述した振動発生ユニットは、前記弾性部が前記シートの前記クッション部に収納された場合に、当該シートの前方側あるいは後方側となる前記凹所の内面が、前記弾性部の壁部により構成されるものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, when the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the inner surface of the recess on the front side or the rear side of the seat is formed by the wall portion of the elastic portion. It may be configured.

上述したように、シートの前方側あるいは後方側となる凹所の内面が、弾性部の壁部により構成されているため、壁部がケースに対する緩衝材となる。このため、振動発生ユニットに対してシートの前方向あるいは後方向から衝撃等が加えられて、ケースが凹所内で移動する場合であっても、移動したケースに加えられる衝撃を、壁部で吸収することができる。従って、シートの外部から衝撃等が加えられる場合であっても、ケースが振動発生ユニットから飛び出してしまうことを防止することができる。 As described above, since the inner surface of the recess on the front side or the rear side of the seat is formed of the wall portion of the elastic portion, the wall portion serves as a cushioning material for the case. Therefore, even if an impact or the like is applied to the vibration generating unit from the front direction or the rear direction of the seat and the case moves in the recess, the impact applied to the moved case is absorbed by the wall portion. can do. Therefore, even when an impact or the like is applied from the outside of the seat, it is possible to prevent the case from popping out from the vibration generating unit.

また、上述した振動発生ユニットは、前記ケースと前記対向面との間に、前記凹所内に前記ケースを固定するための固着部材が設けられるものであってもよい。 Further, the vibration generating unit described above may be provided with a fixing member for fixing the case in the recess between the case and the facing surface.

上述したように、ケースと凹所の対向面との間に固着部材が設けられる場合には、可動部が進退動作して振動が発生する場合であっても、ケースが凹所内で簡単に移動してしまうことを防止することができる。 As described above, when a fixing member is provided between the case and the facing surface of the recess, the case can easily move in the recess even when the movable part moves forward and backward to generate vibration. It is possible to prevent this from happening.

さらに、対向面に対して可動部の進退方向が平行な方向になるため、固着部材がケースを対向面に固定する方向と、可動部の進退方向とは、異なる方向となる。さらに、ケースは、弾性部（凹所の対向面）に固定されることになるため、可動部の進退方向に対する動きが、固着部材を介して積極的に規制されるわけではない。従って、固着部材によってケースが凹所の対向面に固定される場合であっても、可動部の進退動作に伴って発生する振動が弱められたり、振動伝達部材に振動が伝達されにくくなったりすることを避けることできる。 Further, since the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface, the direction in which the fixing member fixes the case to the facing surface and the advancing / retreating direction of the movable portion are different directions. Further, since the case is fixed to the elastic portion (opposing surface of the recess), the movement of the movable portion in the advancing / retreating direction is not positively regulated via the fixing member. Therefore, even when the case is fixed to the facing surface of the recess by the fixing member, the vibration generated by the advancing / retreating operation of the movable portion is weakened, or the vibration is difficult to be transmitted to the vibration transmitting member. You can avoid that.

また、上述した振動発生ユニットは、前記対向面に当接する前記ケースの外面に、係合突部と、該係合突部と係合する被係合凹部とのいずれか一方が設けられ、前記凹所の前記対向面に、前記係合突部と前記被係合凹部とのいずれか他方が設けられるものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, either an engaging protrusion or an engaged recess that engages with the engaging protrusion is provided on the outer surface of the case that abuts on the facing surface, and the above-mentioned vibration generating unit is provided. Either one of the engaging protrusion and the engaged recess may be provided on the facing surface of the recess.

上述したように、係合突部と被係合凹部とのいずれか一方がケースの外面に設けられ、いずれか他方が対向面に設けられる場合には、可動部が進退動作して振動が発生する場合であっても、ケースが凹所内で簡単に移動してしまうことを防止することができる。 As described above, when either one of the engaging protrusion and the engaged recess is provided on the outer surface of the case and the other is provided on the facing surface, the movable portion moves forward and backward to generate vibration. Even if this is the case, it is possible to prevent the case from easily moving in the recess.

さらに、対向面に対して可動部の進退方向が平行な方向になるため、係合突部が被係合凹部に係合する方向（ケースを対向面に固定する方向）と、可動部の進退方向とは、異なる方向となる。さらに、ケースは、弾性部（凹所の対向面）に固定されることになるため、可動部の進退方向に対する動きが、係合突部と被係合凹部との係合によって積極的に規制されるわけではない。従って、係合突部と被係合凹部とによって、ケースが凹所の対向面に固定される場合であっても、可動部の進退動作に伴って発生する振動が弱められたり、振動伝達部材に振動が伝達されにくくなったりすることを避けることできる。 Further, since the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface, the direction in which the engaging protrusion engages with the engaged recess (the direction in which the case is fixed to the facing surface) and the advancing / retreating of the movable portion. The direction is different from the direction. Further, since the case is fixed to the elastic portion (opposing surface of the recess), the movement of the movable portion in the advancing / retreating direction is positively regulated by the engagement between the engaging protrusion and the engaged recess. Not done. Therefore, even when the case is fixed to the facing surface of the recess by the engaging protrusion and the engaged recess, the vibration generated by the advancing / retreating operation of the movable portion is weakened or the vibration transmitting member is used. It is possible to avoid making it difficult for vibration to be transmitted to the vehicle.

また、本発明の他の形態に係るシートは、上述した前記振動発生ユニットと、該振動発生ユニットを着脱可能に収納する収納部が形成される前記クッション部とを備えるシートであって、前記振動発生ユニットは、前記弾性部が前記クッション部に当接された状態で、前記凹所の前記開口が前記シートの表面側を向くようにして前記収納部に収納されることを特徴とする。 Further, the seat according to another embodiment of the present invention is a seat including the above-mentioned vibration generating unit and the cushion portion in which a storage portion for detachably accommodating the vibration generating unit is formed. The generating unit is characterized in that, in a state where the elastic portion is in contact with the cushion portion, the generating unit is housed in the storage portion so that the opening of the recess faces the surface side of the sheet.

上述のシートでは、振動発生ユニットを着脱可能に収納するための収納部がクッション部に形成されているため、振動発生ユニットに不具合等が発生した場合には、振動発生ユニットだけを簡単に交換することができる。 In the above-mentioned seat, since the storage portion for detachably storing the vibration generating unit is formed in the cushion portion, if a problem occurs in the vibration generating unit, only the vibration generating unit is easily replaced. be able to.

また、可動部を収納するケースが弾性部の凹所に固定された状態で、振動発生ユニットがクッション部内の収納部に収納されるため、可動部を収納したケースが、シートの外部に設置されることがない。ケース等がシートの前後方側の外部、あるいは左右側方側の外部に位置することがないため、ケースがシートの周囲の物に接触したり、ケースがシートの着座者の邪魔になることがない。 Further, since the vibration generating unit is stored in the storage portion inside the cushion portion in a state where the case for accommodating the movable portion is fixed in the recess of the elastic portion, the case for accommodating the movable portion is installed outside the seat. There is nothing to do. Since the case, etc. is not located outside the front / rear side of the seat or outside the left / right side, the case may come into contact with objects around the seat, or the case may interfere with the seated person. No.

さらに、振動発生ユニットは、弾性部がクッション部に当接された状態で、弾性部の凹所の開口がシートの表面側に向くようにして収納部に収納される。このため、弾性部がクッション部に当接された状態であっても、シートの表面側を向いて配置される開口の存在によって、ケースに発生した振動等が、ケースからシートの表面側のクッション材などに、直接的に伝達してしまうことを防止することができる。 Further, the vibration generating unit is housed in the storage portion in a state where the elastic portion is in contact with the cushion portion so that the opening of the concave portion of the elastic portion faces the surface side of the sheet. Therefore, even when the elastic portion is in contact with the cushion portion, vibration or the like generated in the case due to the presence of the opening arranged facing the surface side of the seat is generated from the case to the cushion on the surface side of the seat. It is possible to prevent the material from being directly transmitted to the material or the like.

また、振動発生ユニットが収納部に収納される場合には、弾性部がクッション部に当接された状態となる。このため、可動部の進退動作により発生した振動は、振動伝達部材から弾性部に伝達された後に、弾性部とクッション部との当接部分を介して、クッション部に伝達される。このため、可動部で発生した振動を、弾性部とクッション部との当接部分を介して、効果的にシートの表面側へ伝達することが可能になる。 Further, when the vibration generating unit is housed in the storage part, the elastic part is in contact with the cushion part. Therefore, the vibration generated by the advancing / retreating motion of the movable portion is transmitted from the vibration transmitting member to the elastic portion, and then transmitted to the cushion portion via the contact portion between the elastic portion and the cushion portion. Therefore, the vibration generated in the movable portion can be effectively transmitted to the surface side of the seat via the contact portion between the elastic portion and the cushion portion.

本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットの弾性部は、シートのクッション部に収納された場合にシートの表面側を向くようにして開放された開口を有し、ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所を有している。従って、凹所にケースが固定された場合には、凹所内に十分な空間を確保することができる。 The elastic portion of the vibration generating unit according to the embodiment of the present invention has an opening that faces the surface side of the seat when it is housed in the cushion portion of the seat, and has an internal dimension larger than that of the case. It has a recess with space. Therefore, when the case is fixed in the recess, a sufficient space can be secured in the recess.

特に、ケースが、開口に対向する凹所の対向面に固定された状態では、ケースから凹所の開口までの間に空間（Ｓ４）を確保することができる。このため、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから開口側のクッション部に伝達しにくくなり、ケースからシートの表面側へ直接的に伝達されることを防ぐことができる。 In particular, when the case is fixed to the facing surface of the recess facing the opening, a space (S4) can be secured between the case and the opening of the recess. Therefore, even if vibration is generated in the case due to the moving part moving forward and backward, it is difficult for the vibration to be transmitted from the case to the cushion portion on the opening side, and the vibration is directly transmitted from the case to the surface side of the seat. Can be prevented.

さらに、弾性部は、延伸される振動伝達部材に対して延伸方向の側方から当接する当接部を有している。可動部の進退動作により発生された振動は、振動伝達部材を介して延伸方向へと伝達されるため、弾性部がシートのクッション部に収納された場合には、当接部を介して振動伝達部材の振動をシートの表面側へ伝達することが可能になる。 Further, the elastic portion has a contact portion that abuts the stretched vibration transmitting member from the side in the stretching direction. The vibration generated by the advancing / retreating motion of the movable portion is transmitted in the stretching direction via the vibration transmitting member. Therefore, when the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the vibration is transmitted via the contact portion. It becomes possible to transmit the vibration of the member to the surface side of the sheet.

（ａ）は、実施の形態に係る振動発生ユニットを備えるシートを示した平面部分断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面を示した側方部分断面図である。(A) is a plan partial cross-sectional view showing a sheet including a vibration generating unit according to an embodiment, and (b) is a side partial cross-sectional view showing the AA cross section of (a). （ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施の形態に係る振動発生ユニットの概略構成を示した３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。(A), (b) and (c) are three views showing a schematic configuration of a vibration generating unit according to an embodiment, (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view. It is a figure. 実施の形態に係る振動発生ユニットの振動発生装置を拡大して示した側方断面図である。It is a side sectional view which showed the vibration generator of the vibration generation unit which concerns on embodiment in an enlarged manner. 実施の形態に係る振動発生装置と弾性部とを分離して示した振動発生ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the vibration generation unit which showed the vibration generator and the elastic part separately which concerns on embodiment. 他の実施の形態に係る振動発生装置と弾性部とを分離して示した振動発生ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the vibration generation unit which showed the vibration generator and the elastic part separately which concerns on another Embodiment. 他の実施の形態に係る他の振動発生ユニットの振動発生装置を拡大して示した側方断面図である。It is a side sectional view which showed the vibration generator of another vibration generation unit which concerns on another Embodiment in an enlarged manner. （ａ）は、他の実施の形態に係る振動発生装置と弾性部とを分離して示した他の振動発生ユニットの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す振動発生ユニットを備えるシートの座面部を示す側方断面図である。(A) is a perspective view of another vibration generating unit showing the vibration generating device and the elastic part separately according to another embodiment, and (b) includes the vibration generating unit shown in (a). It is a side sectional view which shows the seat surface part of a seat.

以下、本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットおよびシートについて、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, the vibration generating unit and the sheet according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１（ａ）は、実施の形態に係る振動発生ユニットを備えたシートの平面部分断面図を示し、図１（ｂ）は、側方部分断面図を示している。シート４００は、座面部４１０と、背もたれ部４２０と、ヘッドレスト部４３０とを備えている。座面部４１０は、図示を省略したフレームと、フレームの外側を覆うようにして座面部４１０の内部に充填されるクッション部４１１とを有している。振動発生ユニット１００は、クッション部４１１の内部に、振動発生ユニット１００の長尺方向を、座面部４１０の前後方向（シート４００の前後方向）に対応させるようにして設けられる。また、図１（ａ）では、振動発生ユニット１００が座面部４１０の左右位置に、それぞれ平行になるようにして一対に設けられた状態が、一例として示されている。 FIG. 1A shows a plan partial cross-sectional view of the sheet provided with the vibration generating unit according to the embodiment, and FIG. 1B shows a side partial cross-sectional view. The seat 400 includes a seat surface portion 410, a backrest portion 420, and a headrest portion 430. The seat surface portion 410 has a frame (not shown) and a cushion portion 411 that is filled inside the seat surface portion 410 so as to cover the outside of the frame. The vibration generating unit 100 is provided inside the cushion portion 411 so that the elongated direction of the vibration generating unit 100 corresponds to the front-rear direction of the seat surface portion 410 (the front-rear direction of the seat 400). Further, in FIG. 1A, a state in which the vibration generating units 100 are provided in pairs at the left and right positions of the seat surface portion 410 so as to be parallel to each other is shown as an example.

なお、図１（ａ）（ｂ）に示すシート４００では、座面部４１０に振動発生ユニット１００が設けられる構成を示しているが、振動発生ユニット１００の設置位置は、座面部４１０に限定されない。振動発生ユニット１００を、背もたれ部４２０や、ヘッドレスト部４３０に設けることも可能である。さらに、振動発生ユニット１００を、図示を省略した肘置き部等に設ける構成であってもよい。 The seat 400 shown in FIGS. 1A and 1B shows a configuration in which the vibration generating unit 100 is provided on the seat surface portion 410, but the installation position of the vibration generating unit 100 is not limited to the seating surface portion 410. The vibration generation unit 100 can also be provided on the backrest portion 420 or the headrest portion 430. Further, the vibration generation unit 100 may be provided in an elbow rest portion or the like (not shown).

座面部４１０のクッション部４１１には、振動発生ユニット１００を収納するための凹所（収納部）４１２が形成されている。また、クッション部４１１に形成された凹所４１２は、振動発生ユニット１００の外形寸法に対応した寸法を備えている。座面部４１０の底面には、凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納するための開口部４１３が形成されている。開口部４１３には、底蓋部材４１４が設けられており、凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納した状態で、開口部４１３を底蓋部材４１４で閉設することにより、振動発生ユニット１００が座面部４１０内に設置された状態となる。 The cushion portion 411 of the seat surface portion 410 is formed with a recess (storage portion) 412 for accommodating the vibration generating unit 100. Further, the recess 412 formed in the cushion portion 411 has dimensions corresponding to the external dimensions of the vibration generating unit 100. On the bottom surface of the seat surface portion 410, an opening 413 for accommodating the vibration generating unit 100 is formed in the recess 412. The bottom lid member 414 is provided in the opening 413, and the vibration generating unit 100 can be moved by closing the opening 413 with the bottom lid member 414 in a state where the vibration generating unit 100 is housed in the recess 412. It is in a state of being installed in the seat surface portion 410.

図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、振動発生ユニット１００の概略構成を示した３面図であり、（ａ）は、平面図を示し、（ｂ）は、正面図を示し、（ｃ）は、側面図を示している。振動発生ユニット１００は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、振動発生装置２００と弾性部３００とを有している。また、図３は、振動発生ユニット１００の振動発生装置２００を拡大して示した側方断面図であり、図４は、振動発生装置２００と弾性部３００とを分離して示した振動発生ユニット１００の斜視図を示している。 2 (a), (b) and (c) are three views showing a schematic configuration of the vibration generating unit 100, FIG. 2 (a) shows a plan view, and FIG. 2 (b) shows a front view. c) shows a side view. As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the vibration generating unit 100 includes a vibration generating device 200 and an elastic portion 300. Further, FIG. 3 is an enlarged side sectional view showing the vibration generator 200 of the vibration generating unit 100, and FIG. 4 is a vibration generating unit showing the vibration generating device 200 and the elastic portion 300 separately. A perspective view of 100 is shown.

振動発生装置２００は、本体部２２０と軸部材（振動伝達部材）２１０を有している。本体部２２０は、ケース２３０と、可動部２４０と、一対のバネ２５１，２５２と、ボイスコイルボビン２６０とにより概略構成されている。ケース２３０は、有底の筒形状（円柱外観形状）を呈している。ケース２３０は、円筒状の周面部２３２と、周面部２３２の両端開口２３３，２３４を塞ぐようにして取り付けられる断面コ字状の蓋部材２３５，２３６とを有している。蓋部材２３５，２３６には、周面部２３２の内部に挿入される弾性の爪部材２３５ａ，２３６ａが、それぞれ複数箇所設けられている。蓋部材２３５，２３６が周面部２３２の両端開口２３３，２３４にそれぞれ嵌め込まれると、爪部材２３５ａ，２３６ａの先端が周面部２３２の周面に形成された係止孔２３２ａ，２３２ｂに係止されて、蓋部材２３５，２３６が周面部２３２に固定される。 The vibration generator 200 has a main body 220 and a shaft member (vibration transmission member) 210. The main body 220 is roughly composed of a case 230, a movable portion 240, a pair of springs 251,252, and a voice coil bobbin 260. The case 230 has a bottomed cylindrical shape (cylindrical external shape). The case 230 has a cylindrical peripheral surface portion 232 and a lid member 235, 236 having a U-shaped cross section that is attached so as to close both end openings 233 and 234 of the peripheral surface portion 232. The lid members 235 and 236 are provided with a plurality of elastic claw members 235a and 236a that are inserted into the peripheral surface portion 232, respectively. When the lid members 235 and 236 are fitted into the openings 233 and 234 at both ends of the peripheral surface portion 232, the tips of the claw members 235a and 236a are locked in the locking holes 232a and 232b formed on the peripheral surface of the peripheral surface portion 232, respectively. , The lid members 235 and 236 are fixed to the peripheral surface portion 232.

蓋部材２３５，２３６の中心には、軸部材２１０を貫設させるための開口部２３５ｂ，２３６ｂがそれぞれ設けられている。軸部材２１０は、円形断面を有する棒状部材であって、振動の伝達性能が高い金属等によって構成されている。軸部材２１０は、一対の蓋部材２３５，２３６のそれぞれの開口部２３５ｂ，２３６ｂを貫くようにして、本体部２２０（ケース２３０）に設けられて、蓋部材２３５，２３６に固定されている。本体部２２０に設けられる軸部材２１０の一端２１１は、一方の蓋部材２３５から僅かに突出した状態で固定されている。軸部材２１０の他端２１２は、他方の蓋部材２３６から一定の長さだけ延伸された状態となっている。軸部材２１０は、振動伝達部材として機能する。なお、蓋部材２３５，２３６のケース２３０内部側の側面には、一対のバネ２５１，２５２の端部に係合するボス２３５ｃ，２３６ｃが形成されている。 At the center of the lid members 235 and 236, openings 235b and 236b for penetrating the shaft member 210 are provided, respectively. The shaft member 210 is a rod-shaped member having a circular cross section, and is made of a metal or the like having high vibration transmission performance. The shaft member 210 is provided in the main body 220 (case 230) so as to penetrate the openings 235b and 236b of the pair of lid members 235 and 236, respectively, and is fixed to the lid members 235 and 236. One end 211 of the shaft member 210 provided on the main body 220 is fixed in a slightly protruding state from one of the lid members 235. The other end 212 of the shaft member 210 is in a state of being extended by a certain length from the other lid member 236. The shaft member 210 functions as a vibration transmission member. Bosses 235c and 236c that engage with the ends of the pair of springs 251,252 are formed on the side surfaces of the lid members 235 and 236 on the inner side of the case 230.

可動部２４０は、軸部材２１０に沿って、本体部２２０内部で進退動作を行う構成となっている。可動部２４０は、ヨーク２４１と、第一ポール２４２と、マグネット２４３と、第二ポール２４４と、軸受け部２４５，２４６とを有している。第一ポール２４２および第二ポール２４４は、導磁率の高い鉄製の部材であり、ヨーク２４１は、マグネット２４３の磁力を効率よく第二ポール２４４へ伝えて磁束（磁界）を発生させる部材である。 The movable portion 240 is configured to move forward and backward along the shaft member 210 inside the main body portion 220. The movable portion 240 has a yoke 241, a first pole 242, a magnet 243, a second pole 244, and bearing portions 245 and 246. The first pole 242 and the second pole 244 are iron members having a high magnetic conductivity, and the yoke 241 is a member that efficiently transmits the magnetic force of the magnet 243 to the second pole 244 to generate a magnetic flux (magnetic field).

ヨーク２４１は、有底筒形状を呈しており、底部分（図３の右側部分）の中央部には、軸部材２１０を貫通させるための貫通孔２４１ａが形成されている。また、蓋部材２３６と対向するヨーク２４１の底部分（図３の右側の側面部）には、ボス２４１ｂが設けられている。さらに、ヨーク２４１の貫通孔２４１ａの内周面には、軸受け部２４６が設けられている。 The yoke 241 has a bottomed tubular shape, and a through hole 241a for passing the shaft member 210 is formed in the central portion of the bottom portion (the right portion in FIG. 3). Further, a boss 241b is provided on the bottom portion (side surface portion on the right side in FIG. 3) of the yoke 241 facing the lid member 236. Further, a bearing portion 246 is provided on the inner peripheral surface of the through hole 241a of the yoke 241.

ヨーク２４１の外側径は、ケース２３０（周面部２３２）の内側径よりも小径となっており、ケース２３０（周面部２３２）の内周面２３０ａとヨーク２４１の外周面２４１ｄとの間に、間隙が確保されている。この間隙により、可動部２４０が軸部材２１０の軸方向（延伸方向）に進退動作する場合（図３の左右方向へ動く場合）であっても、ヨーク２４１の外周面２４１ｄが、ケース２３０の内周面２３０ａに接触することを防ぐことができる。 The outer diameter of the yoke 241 is smaller than the inner diameter of the case 230 (peripheral surface portion 232), and there is a gap between the inner peripheral surface 230a of the case 230 (peripheral surface portion 232) and the outer peripheral surface 241d of the yoke 241. Is secured. Due to this gap, even when the movable portion 240 moves forward and backward in the axial direction (stretching direction) of the shaft member 210 (when it moves in the left-right direction in FIG. 3), the outer peripheral surface 241d of the yoke 241 is inside the case 230. It is possible to prevent contact with the peripheral surface 230a.

第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４は、リング形状を呈している。第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４は、それぞれのリング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａが連通された状態で、マグネット２４３を第一ポール２４２と第二ポール２４４とが挟み込むようにして一体に形成されている。リング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａは、軸部材２１０を貫入させる構造になっている。 The first pole 242, the magnet 243 and the second pole 244 have a ring shape. The first pole 242, the magnet 243, and the second pole 244 are integrally formed so that the magnet 243 is sandwiched between the first pole 242 and the second pole 244 in a state where the ring holes 242a, 243a, and 244a are communicated with each other. It is formed. The ring holes 242a, 243a, and 244a have a structure in which the shaft member 210 is penetrated.

リング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａの内径およびヨーク２４１の貫通孔２４１ａの内径は、軸部材２１０の外径よりも僅かに拡径となっている。また、軸受け部２４５と次述する軸受け部２４６とが、ヨーク２４１と第一ポール２４２とに設けられる。このため、可動部２４０が進退動する場合に、第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４のリング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａと、ヨーク２４１の貫通孔２４１ａとが、軸部材２１０の外周面に接してしまうことを防止することができる。 The inner diameters of the ring holes 242a, 243a, and 244a and the inner diameter of the through hole 241a of the yoke 241 are slightly larger than the outer diameter of the shaft member 210. Further, a bearing portion 245 and a bearing portion 246 described below are provided on the yoke 241 and the first pole 242. Therefore, when the movable portion 240 moves forward and backward, the ring holes 242a, 243a, 244a of the first pole 242, the magnet 243 and the second pole 244, and the through holes 241a of the yoke 241 form the outer peripheral surface of the shaft member 210. It is possible to prevent the magnet from coming into contact with the magnet.

第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４のそれぞれのリング形状の外径は、ヨーク２４１の内径よりも小径となっている。第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４は一体となって、ヨーク２４１の開放された側の端部２４１ｅ（図３の左側端部）からヨーク２４１の内部に収納され、ヨーク２４１に連結される。また、蓋部材２３５に対向する第一ポール２４２の側面には、ボス２４２ｂが設けられている。さらに、第一ポール２４２のリング孔２４２ａの内周面には、上述した軸受け部２４５が設けられている。 The outer diameter of each ring shape of the first pole 242, the magnet 243, and the second pole 244 is smaller than the inner diameter of the yoke 241. The first pole 242, the magnet 243, and the second pole 244 are integrally housed inside the yoke 241 from the open side end 241e (left end in FIG. 3) of the yoke 241 and connected to the yoke 241. Will be done. Further, a boss 242b is provided on the side surface of the first pole 242 facing the lid member 235. Further, the bearing portion 245 described above is provided on the inner peripheral surface of the ring hole 242a of the first pole 242.

軸受け部２４５，２４６は、筒形状を呈しており、筒の内部に軸部材２１０を貫入させた状態で、軸部材２１０に沿って進退動可能に取り付けられる。軸受け部２４５，２４６は、可動部２４０が軸部材２１０の軸方向に円滑に動くことを可能にする部材であり、スライド部材として機能する。 The bearing portions 245 and 246 have a tubular shape, and are attached so as to be able to move forward and backward along the shaft member 210 in a state where the shaft member 210 is penetrated into the cylinder. The bearing portions 245 and 246 are members that allow the movable portion 240 to smoothly move in the axial direction of the shaft member 210, and function as a slide member.

具体的には、連結された第一ポール２４２、マグネット２４３、第二ポール２４４およびヨーク２４１が、軸受け部２４５，２４６を介して軸部材２１０に取り付けられて、軸部材２１０の延伸方向へと進退動作することが可能になる。なお、軸受け部２４５，２４６が設けられていないマグネット２４３と第二ポール２４４とは、上述したようにリング孔２４３ａ，２４４ａの内径が、軸部材２１０の外径よりも僅かに拡径となっているため、進退動作を行う場合に、軸部材２１０の外周面に接することがない。 Specifically, the connected first pole 242, magnet 243, second pole 244, and yoke 241 are attached to the shaft member 210 via the bearing portions 245 and 246, and advance and retreat in the extending direction of the shaft member 210. It will be possible to operate. In the magnet 243 and the second pole 244 in which the bearing portions 245 and 246 are not provided, the inner diameters of the ring holes 243a and 244a are slightly larger than the outer diameter of the shaft member 210 as described above. Therefore, it does not come into contact with the outer peripheral surface of the shaft member 210 when performing the advancing / retreating operation.

一方の蓋部材２３５と第一ポール２４２との間には、バネ２５１が設けられている。バネ２５１は、軸部材２１０を内部に案内した状態で、蓋部材２３５のボス２３５ｃと、第一ポール２４２のボス２４２ｂとのそれぞれに係合した状態で設置される。また、他方の蓋部材２３６とヨーク２４１との間にもバネ２５２が設けられている。バネ２５２は、軸部材２１０を内部に案内した状態で、ヨーク２４１のボス２４１ｂと、蓋部材２３６のボス２３６ｃとのそれぞれに係合した状態で設置される。実施の形態に係る２つのバネ２５１，２５２は、原則として、同じバネ定数および変動量を備える同一の圧縮バネが用いられる。 A spring 251 is provided between the one lid member 235 and the first pole 242. The spring 251 is installed in a state where the shaft member 210 is guided inside and is engaged with the boss 235c of the lid member 235 and the boss 242b of the first pole 242, respectively. A spring 252 is also provided between the other lid member 236 and the yoke 241. The spring 252 is installed in a state where the shaft member 210 is guided inside and is engaged with the boss 241b of the yoke 241 and the boss 236c of the lid member 236, respectively. As the two springs 251,252 according to the embodiment, in principle, the same compression spring having the same spring constant and fluctuation amount is used.

蓋部材２３５には、ボイスコイルボビン２６０が設けられており、ボイスコイルボビン２６０の先端には、ボイスコイル２７０が設けられている。ボイスコイルボビン２６０の先端は、ヨーク２４１の内周面と第一ポール２４２の外周面との隙間まで延設されており、可動部２４０が静止した状態において、ヨーク２４１と第一ポール２４２との間に、ボイスコイル２７０が配置される。 A voice coil bobbin 260 is provided on the lid member 235, and a voice coil 270 is provided at the tip of the voice coil bobbin 260. The tip of the voice coil bobbin 260 extends to the gap between the inner peripheral surface of the yoke 241 and the outer peripheral surface of the first pole 242, and is between the yoke 241 and the first pole 242 in a state where the movable portion 240 is stationary. The voice coil 270 is arranged there.

振動発生ユニット１００を構成する弾性部３００は、例えば、ウレタンやクッション材等の弾性部材によって構成される。弾性部３００は、振動発生装置２００の外寸よりも一回り大きな直方体形状に形成されており、この直方体形状の一部には、振動発生装置２００の本体部２２０を収納するための凹所３１０が形成されている。 The elastic portion 300 constituting the vibration generating unit 100 is composed of, for example, an elastic member such as urethane or a cushioning material. The elastic portion 300 is formed in a rectangular parallelepiped shape that is one size larger than the outer dimensions of the vibration generator 200, and a portion of this rectangular parallelepiped shape is a recess 310 for accommodating the main body 220 of the vibration generator 200. Is formed.

凹所３１０の長尺寸法Ｌ１（図３の左右方向の寸法）は、本体部２２０の長尺方向の寸法Ｒ１よりも長く、凹所３１０の上下寸法Ｌ２（図３の上下方向の寸法）は、本体部２２０の上下方向の寸法Ｒ２（本体部２２０の直径）よりも長くなっている。つまり、凹所３１０は、本体部２２０（ケース２３０）よりも大きな寸法の内部空間を備えている。 The elongated dimension L1 of the recess 310 (the dimension in the left-right direction in FIG. 3) is longer than the dimension R1 in the elongated direction of the main body 220, and the vertical dimension L2 (the dimension in the vertical direction of FIG. 3) of the recess 310 is. , It is longer than the vertical dimension R2 (diameter of the main body 220) of the main body 220. That is, the recess 310 has an internal space having a size larger than that of the main body 220 (case 230).

弾性部３００において凹所３１０が形成されることにより、弾性部３００の側方断面視でＬ字となる部分を、説明の便宜上、第一弾性部３０１と称し、凹所３１０が形成されていない直方体形状の部分を、説明の便宜上、第二弾性部３０２と称する。実施の形態に係る弾性部３００では、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とが一体に形成されている。凹所３１０において上方に開放した開口を、開口３２０とする。 The portion that becomes L-shaped in the lateral cross-sectional view of the elastic portion 300 due to the formation of the recess 310 in the elastic portion 300 is referred to as the first elastic portion 301 for convenience of explanation, and the recess 310 is not formed. The rectangular parallelepiped portion is referred to as a second elastic portion 302 for convenience of explanation. In the elastic portion 300 according to the embodiment, the first elastic portion 301 and the second elastic portion 302 are integrally formed. The opening opened upward in the recess 310 is referred to as an opening 320.

第二弾性部３０２には、図４に示すように、第一弾性部３０１の凹所３１０を構成する一方の側面３２１から第二弾性部３０２の端部３２２まで連通する連通孔（当接部、導通孔）３３０が貫設されている。連通孔３３０には、軸部材２１０の延伸部分２１４（他端２１２側部分）が配設される。連通孔３３０の直径は、軸部材２１０の延伸部分２１４の直径（断面径）と同じか僅かに小さくなっている。連通孔３３０に軸部材２１０が貫入された状態において、軸部材２１０の外周面に連通孔３３０の内周面が当接あるいは僅かに圧接する状態を保つ構造となっている。つまり、軸部材２１０の延伸方向の側方から、連通孔３３０の内周面が、軸部材２１０に当接する構造になっている。 As shown in FIG. 4, the second elastic portion 302 has a communication hole (contact portion) that communicates from one side surface 321 constituting the recess 310 of the first elastic portion 301 to the end portion 322 of the second elastic portion 302. , Conduction hole) 330 is penetrated. An extended portion 214 (a portion on the other end 212 side) of the shaft member 210 is arranged in the communication hole 330. The diameter of the communication hole 330 is the same as or slightly smaller than the diameter (cross-sectional diameter) of the extended portion 214 of the shaft member 210. When the shaft member 210 is penetrated into the communication hole 330, the structure is such that the inner peripheral surface of the communication hole 330 is in contact with or slightly pressed against the outer peripheral surface of the shaft member 210. That is, the structure is such that the inner peripheral surface of the communication hole 330 abuts on the shaft member 210 from the side in the extending direction of the shaft member 210.

第二弾性部３０２には、連通孔３３０から第二弾性部３０２の側壁面３２３へ続く水平な切り込み３２５が設けられている。第二弾性部３０２の側壁面３２３側から切り込み３２５を介して、軸部材２１０を連通孔３３０へと水平に移動させることにより、軸部材２１０を連通孔３３０に導き入れることが可能になっている。 The second elastic portion 302 is provided with a horizontal notch 325 extending from the communication hole 330 to the side wall surface 323 of the second elastic portion 302. By horizontally moving the shaft member 210 from the side wall surface 323 side of the second elastic portion 302 to the communication hole 330 via the notch 325, the shaft member 210 can be introduced into the communication hole 330. ..

凹所３１０を構成する第一弾性部３０１の側面３２６には、軸部材２１０の一端２１１が貫入される貫入孔３２７が設けられている。貫入孔３２７は、貫入孔３２７の端面（図３の左側端面）と一端２１１の先端との間に、僅かな隙間Ｓ１が確保されるようにして設けられる。軸部材２１０の一端２１１を貫入孔３２７に貫入させる場合には、まず、軸部材２１０の延伸部分２１４を、切り込み３２５を利用して連通孔３３０へ導き入れた後に、弾性部３００に対して軸部材２１０を僅かにスライドさせることにより、一端２１１を貫入孔３２７に貫入させる。 The side surface 326 of the first elastic portion 301 forming the recess 310 is provided with a penetration hole 327 through which one end 211 of the shaft member 210 is penetrated. The penetration hole 327 is provided so as to secure a slight gap S1 between the end surface of the penetration hole 327 (the left end surface in FIG. 3) and the tip of one end 211. When the one end 211 of the shaft member 210 is to penetrate into the penetration hole 327, first, the extended portion 214 of the shaft member 210 is introduced into the communication hole 330 using the notch 325, and then the shaft with respect to the elastic portion 300. By slightly sliding the member 210, one end 211 is penetrated into the penetration hole 327.

凹所３１０の側面３２６と、本体部２２０の蓋部材２３５の側面２３５ｄとの間には、十分な距離の空間Ｓ２が確保されている。また、空間Ｓ２が確保された状態において、凹所３１０の側面３２１と、本体部２２０の蓋部材２３６の側面２３６ｄとの間にも、十分な距離の空間Ｓ３が確保されている。このように、凹所３１０に本体部２２０（ケース２３０）が固定された状態において、本体部２２０（ケース２３０）と凹所３１０の内面（側面３２１，３２６）との間に、十分な空間Ｓ２，Ｓ３が確保される。 A space S2 having a sufficient distance is secured between the side surface 326 of the recess 310 and the side surface 235d of the lid member 235 of the main body 220. Further, in a state where the space S2 is secured, a space S3 having a sufficient distance is also secured between the side surface 321 of the recess 310 and the side surface 236d of the lid member 236 of the main body 220. In this way, in a state where the main body 220 (case 230) is fixed to the recess 310, a sufficient space S2 is provided between the main body 220 (case 230) and the inner surfaces (side surfaces 321, 326) of the recess 310. , S3 is secured.

第二弾性部３０２の連通孔３３０に軸部材２１０の延伸部分２１４が挿入され、第一弾性部３０１の凹所３１０に、振動発生装置２００の本体部２２０（ケース２３０）が配置された状態において、本体部２２０の下面部２２０ａと凹所３１０の底面（対向面）３２８との当接部分に、粘着部材（固着部材）３４０が取り付けられる。粘着部材３４０として、例えば、両面接着シートなどを用いることができる。粘着部材３４０を取り付けることにより、本体部２２０が凹所３１０（弾性部３００）に固定される。本体部２２０が凹所３１０の底面３２８に固定されると、図３に示すように、底面３２８に対して、可動部２４０の進退方向が平行な方向になる。 In a state where the stretched portion 214 of the shaft member 210 is inserted into the communication hole 330 of the second elastic portion 302 and the main body portion 220 (case 230) of the vibration generator 200 is arranged in the recess 310 of the first elastic portion 301. An adhesive member (fixing member) 340 is attached to a contact portion between the lower surface portion 220a of the main body portion 220 and the bottom surface (opposing surface) 328 of the recess 310. As the adhesive member 340, for example, a double-sided adhesive sheet or the like can be used. By attaching the adhesive member 340, the main body 220 is fixed to the recess 310 (elastic portion 300). When the main body 220 is fixed to the bottom surface 328 of the recess 310, as shown in FIG. 3, the moving direction of the movable portion 240 is parallel to the bottom surface 328.

このようにして構成される振動発生ユニット１００を、シート４００の座面部４１０（クッション部４１１）に形成される凹所４１２へ、開口部４１３より設置して、底蓋部材４１４を閉設することによって、振動発生ユニット１００が座面部４１０（クッション部４１１）内に収納される（図１（ａ）（ｂ）参照）。このとき、凹所３１０の開口３２０が、座面部４１０の表面（着座面）側を向いた状態で、つまり凹所３１０の開口３２０が上側を向いた状態で、振動発生ユニット１００が座面部４１０に設置される。 The vibration generating unit 100 configured in this way is installed from the opening 413 in the recess 412 formed in the seat surface portion 410 (cushion portion 411) of the seat 400, and the bottom lid member 414 is closed. The vibration generating unit 100 is housed in the seat surface portion 410 (cushion portion 411) (see FIGS. 1A and 1B). At this time, the vibration generating unit 100 is in a state where the opening 320 of the recess 310 faces the surface (seat surface) side of the seat surface portion 410, that is, in a state where the opening 320 of the recess 310 faces upward. Will be installed in.

シート４００の内部に設置された振動発生ユニット１００は、座面部４１０の凹所４１２の天井面（クッション部４１１）に、第二弾性部３０２の上面が当接しており、凹所４１２の天井面と第二弾性部３０２の上面との間に隙間が生じない状態となっている。 In the vibration generating unit 100 installed inside the seat 400, the upper surface of the second elastic portion 302 is in contact with the ceiling surface (cushion portion 411) of the recess 412 of the seat surface portion 410, and the ceiling surface of the recess 412 is in contact with the ceiling surface (cushion portion 411). There is no gap between the surface and the upper surface of the second elastic portion 302.

一方で、振動発生ユニット１００の第一弾性部３０１には、凹所３１０が設けられており、凹所３１０によって本体部２２０の上側面と凹所３１０の開口３２０との間に空間Ｓ４が確保されている。このため、振動発生装置２００の本体部２２０が、座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面に接することはない。 On the other hand, the first elastic portion 301 of the vibration generating unit 100 is provided with a recess 310, and the recess 310 secures a space S4 between the upper side surface of the main body 220 and the opening 320 of the recess 310. Has been done. Therefore, the main body 220 of the vibration generator 200 does not come into contact with the ceiling surface of the recess 412 of the seat 410 (cushion 411).

振動発生ユニット１００が座面部４１０（クッション部４１１）の内部に設置された状態で、ボイスコイル２７０に対して、図示を省略したケーブルを介して電流が流れると、ヨーク２４１と第一ポール２４２との間に発生する磁束との影響によって、軸部材２１０の延伸方向（軸方向）に作用する力が発生する（フレミングの左手の法則）。延伸方向（軸方向）に作用する力により、ヨーク２４１と第一ポール２４２とマグネット２４３と第二ポール２４４と軸受け部２４５、２４６とからなる可動部２４０が一体となって、軸部材２１０に沿ってケース２３０の内部で進退動作を行う。 When the vibration generating unit 100 is installed inside the seat surface portion 410 (cushion portion 411) and a current flows through the voice coil 270 via a cable (not shown), the yoke 241 and the first pole 242 Due to the influence of the magnetic flux generated between the two, a force acting in the stretching direction (axial direction) of the shaft member 210 is generated (Fleming's left-hand rule). Due to the force acting in the stretching direction (axial direction), the movable portion 240 including the yoke 241, the first pole 242, the magnet 243, the second pole 244, and the bearing portion 245 and 246 is integrated along the shaft member 210. The advance / retreat operation is performed inside the case 230.

可動部２４０の進退動作によって、ケース２３０に対して可動部２４０が、相対的に近接離反することになる。さらに、バネ２５１，２５２による弾性力の作用によって、可動部２４０の進退動作による振動が増大されて、縦波を主成分とする振動が軸部材２１０に伝達される。軸部材２１０に伝達された振動は、軸部材２１０の延伸方向（軸方向）へと伝達される。このとき、振動は縦波を主成分とするため、軸部材２１０の延伸部分２１４（他端２１２側部分）の端部まで、迅速且つ強さを弱めることなく振動が伝達されることになる。軸部材２１０の端部（他端２１２）まで伝わった振動は、延伸部分２１４の全体の周側面から、第二弾性部３０２の連通孔３３０の内面を介して、座面部４１０のクッション部４１１へ伝達される。クッション部４１１に伝達された振動は、座面部４１０の表面側へ伝わる。 Due to the advancing / retreating operation of the movable portion 240, the movable portion 240 is relatively close to and separated from the case 230. Further, due to the action of the elastic force by the springs 251,252, the vibration due to the advancing / retreating operation of the movable portion 240 is increased, and the vibration containing the longitudinal wave as the main component is transmitted to the shaft member 210. The vibration transmitted to the shaft member 210 is transmitted in the stretching direction (axial direction) of the shaft member 210. At this time, since the vibration is mainly composed of longitudinal waves, the vibration is quickly transmitted to the end of the stretched portion 214 (the other end 212 side portion) of the shaft member 210 without weakening the strength. The vibration transmitted to the end portion (the other end 212) of the shaft member 210 is transmitted from the entire peripheral side surface of the stretched portion 214 to the cushion portion 411 of the seat surface portion 410 via the inner surface of the communication hole 330 of the second elastic portion 302. Be transmitted. The vibration transmitted to the cushion portion 411 is transmitted to the surface side of the seat surface portion 410.

特に、座面部４１０の凹所４１２の天井面と第二弾性部３０２の上面とは、当接した状態となっており、凹所４１２の天井面と第二弾性部３０２の上面との間に隙間が生じない。このため、軸部材２１０の延伸部分２１４に伝達された振動は、延伸部分２１４から第二弾性部３０２に伝達された後に、第二弾性部３０２の上面と凹所４１２の天井面との当接部分を介して、座面部４１０のクッション部４１１に伝達される。従って、軸部材２１０（延伸部分２１４）に伝達された振動を、当接部分を介して、効果的に座面部４１０の表面側へ伝達することが可能になる。また、軸部材２１０（延伸部分２１４）に伝達した振動が、当接部分を介して第二弾性部３０２から座面部４１０へ伝達されるため、振動が第二弾性部３０２から座面部４１０（クッション部４１１）へ伝わる際に、弱まってしまうことを抑制することができる。 In particular, the ceiling surface of the recess 412 of the seating surface 410 and the upper surface of the second elastic portion 302 are in contact with each other, and between the ceiling surface of the recess 412 and the upper surface of the second elastic portion 302. There is no gap. Therefore, the vibration transmitted to the stretched portion 214 of the shaft member 210 is transmitted from the stretched portion 214 to the second elastic portion 302, and then comes into contact with the upper surface of the second elastic portion 302 and the ceiling surface of the recess 412. It is transmitted to the cushion portion 411 of the seat surface portion 410 via the portion. Therefore, the vibration transmitted to the shaft member 210 (stretched portion 214) can be effectively transmitted to the surface side of the seat surface portion 410 via the contact portion. Further, since the vibration transmitted to the shaft member 210 (stretched portion 214) is transmitted from the second elastic portion 302 to the seat surface portion 410 via the contact portion, the vibration is transmitted from the second elastic portion 302 to the seat surface portion 410 (cushion). It is possible to prevent it from weakening when it is transmitted to the part 411).

さらに、軸部材２１０（延伸部分２１４）と座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面との間には、第二弾性部３０２しか存在しないため、第二弾性部３０２内を伝わる振動の伝達特性が均一になる。つまり、軸部材２１０の各部位から第二弾性部３０２へ伝わった振動は、同じ速度で同じ強さの振動として、座面部４１０の表面側へと伝達される。軸部材２１０より所定の強さで振動が発生（出力）された場合には、発生位置から適切なタイミングおよび強さで、座面部４１０の表面側に対して振動を伝達することが可能になる。 Further, since only the second elastic portion 302 exists between the shaft member 210 (extended portion 214) and the ceiling surface of the recess 412 of the seat surface portion 410 (cushion portion 411), it is transmitted in the second elastic portion 302. Vibration transmission characteristics become uniform. That is, the vibrations transmitted from each part of the shaft member 210 to the second elastic portion 302 are transmitted to the surface side of the seat surface portion 410 as vibrations of the same speed and the same strength. When vibration is generated (output) from the shaft member 210 with a predetermined strength, it becomes possible to transmit the vibration to the surface side of the seat surface portion 410 at an appropriate timing and strength from the generated position. ..

また、軸部材２１０の延伸部分２１４に伝達した振動が、延伸部分２１４から座面部４１０の表面側へ伝達される場合には、振動の伝達経路が、軸部材２１０の延伸部分２１４から上側の方向となるため、連通孔３３０から側壁面３２３まで水平方向に形成された切り込み３２５により、振動の伝達特性に影響を与えるおそれがない。切り込み３２５を設けることにより、振動特性に影響を与えることなく、簡易に、軸部材２１０を連通孔３３０に導き入れることが可能になる。 Further, when the vibration transmitted to the stretched portion 214 of the shaft member 210 is transmitted from the stretched portion 214 to the surface side of the seat surface portion 410, the vibration transmission path is in the upward direction from the stretched portion 214 of the shaft member 210. Therefore, there is no possibility that the vibration transmission characteristics will be affected by the notch 325 formed in the horizontal direction from the communication hole 330 to the side wall surface 323. By providing the notch 325, the shaft member 210 can be easily introduced into the communication hole 330 without affecting the vibration characteristics.

さらに、粘着部材３４０によって本体部２２０が第一弾性部３０１の凹所の底面３２８に固定された状態で、本体部２２０の上側の外周面と、座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面との間には、空間Ｓ４が確保されている。このため、可動部２４０の進退動作によって、本体部２２０の外周面に振動が発生（伝達）した場合であっても、空間Ｓ４によって、本体部２２０の外周面から座面部４１０へと振動が直接的に伝達してしまうことを防止することができる。従って、可動部２４０で発生した振動を効率的に軸部材２１０に伝達することができると共に、軸部材２１０を介して伝達された振動を、座面部４１０の表面側へ、効果的に伝達することが可能になる。 Further, in a state where the main body 220 is fixed to the bottom surface 328 of the recess of the first elastic portion 301 by the adhesive member 340, the outer peripheral surface on the upper side of the main body 220 and the recess 412 of the seat surface 410 (cushion 411). Space S4 is secured between the ceiling surface and the ceiling surface. Therefore, even if vibration is generated (transmitted) on the outer peripheral surface of the main body 220 due to the advancing / retreating operation of the movable portion 240, the vibration is directly transmitted from the outer peripheral surface of the main body 220 to the seat surface 410 by the space S4. It is possible to prevent the transmission from being carried out. Therefore, the vibration generated by the movable portion 240 can be efficiently transmitted to the shaft member 210, and the vibration transmitted through the shaft member 210 can be effectively transmitted to the surface side of the seat surface portion 410. Becomes possible.

特に、座面部４１０へ振動を効果的に伝達する方法として、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数を制御することにより、座面部４１０の表面側の振動発生位置を変更・調整する技術が既に提案されている（例えば、特開２０１８−２０２８８３号公報）。このように、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数に応じて座面部４１０の振動発生位置を調整する場合には、座面部４１０の水平方向へ延伸される軸部材（振動伝達部材）２１０に対して、縦波の振動を効率的に伝達させると共に、軸部材２１０以外の部位（例えば、本体部２２０の外周面等）から座面部４１０へ、振動が直接的に伝わることを防ぐ必要が生じる。 In particular, as a method for effectively transmitting vibration to the seat surface portion 410, a technique for changing / adjusting the vibration generation position on the surface side of the seat surface portion 410 by controlling the frequency of the current flowing through the voice coil 270 has already been proposed. (For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-202883). In this way, when adjusting the vibration generation position of the seat surface portion 410 according to the frequency of the current flowing through the voice coil 270, with respect to the shaft member (vibration transmission member) 210 extending in the horizontal direction of the seat surface portion 410. It is necessary to efficiently transmit the vibration of the longitudinal wave and prevent the vibration from being directly transmitted from the portion other than the shaft member 210 (for example, the outer peripheral surface of the main body portion 220) to the seat surface portion 410.

振動発生ユニット１００では、上述したように、本体部２２０の上側の外周面と、座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面との間に空間Ｓ４が確保されており、本体部２２０の外周面から座面部４１０へ、振動が直接的に伝達してしまうことを防止することができる。このため、可動部２４０の進退動作により発生した振動を効率的に軸部材２１０に伝達することができ、電流の周波数調整によって座面部４１０における振動の発生位置を好適に制御することが可能になる。 In the vibration generation unit 100, as described above, a space S4 is secured between the upper outer peripheral surface of the main body 220 and the ceiling surface of the recess 412 of the seat 410 (cushion 411), and the main body It is possible to prevent the vibration from being directly transmitted from the outer peripheral surface of the 220 to the seat surface portion 410. Therefore, the vibration generated by the advancing / retreating operation of the movable portion 240 can be efficiently transmitted to the shaft member 210, and the vibration generation position on the seat surface portion 410 can be suitably controlled by adjusting the frequency of the current. ..

また、従来の振動発生装置では、振動伝達部材（軸部材）を座面部のクッション材に埋設するために、振動伝達部材を配置した状態で、クッション材をインサート成形することが多い。しかしながら、インサート成形を用いて振動伝達部材を座面部のクッション材に埋設する方法では、シートの組み立てに関する処理負担が生じると共に、振動伝達部材をシートの所望位置に配設することが難しかった。 Further, in the conventional vibration generator, in order to embed the vibration transmission member (shaft member) in the cushion material of the seat surface portion, the cushion material is often insert-molded with the vibration transmission member arranged. However, in the method of embedding the vibration transmitting member in the cushion material of the seat surface portion by using insert molding, a processing load related to assembling the seat is generated, and it is difficult to dispose the vibration transmitting member at a desired position of the seat.

振動発生ユニット１００では、座面部４１０のクッション部４１１とは別体である、クッション材からなる第二弾性部３０２を用いるため、振動発生装置２００の軸部材（振動伝達部材）２１０を簡易にクッション材（第二弾性部３０２）に設置することが可能になる。さらに、軸部材２１０が第二弾性部３０２の連通孔３３０によって把持されているため、振動発生ユニット１００（弾性部３００）において軸部材２１０が簡単に動いてしまうことを防止することができる。従って、軸部材２１０および本体部２２０を、弾性部３００の所望位置に配設することができ、配設された軸部材２１０および本体部２２０が、簡単に動いてしまうことを防止することができる。 Since the vibration generation unit 100 uses a second elastic portion 302 made of a cushion material, which is separate from the cushion portion 411 of the seat surface portion 410, the shaft member (vibration transmission member) 210 of the vibration generator 200 is easily cushioned. It can be installed on the material (second elastic portion 302). Further, since the shaft member 210 is gripped by the communication hole 330 of the second elastic portion 302, it is possible to prevent the shaft member 210 from easily moving in the vibration generating unit 100 (elastic portion 300). Therefore, the shaft member 210 and the main body 220 can be arranged at a desired position of the elastic portion 300, and the arranged shaft member 210 and the main body 220 can be prevented from easily moving. ..

さらに、振動発生ユニット１００において、軸部材２１０および本体部２２０が動いてしまうことを防止することができるため、振動発生ユニット１００が座面部４１０に配設された場合にも、座面部４１０の内部において、軸部材２１０および本体部２２０が動いてしまうことがない。従って、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数に基づいて、座面部４１０の表面側の振動発生位置を制御する場合に、軸部材２１０の設置位置が変動することがないため、振動発生位置をより細かく調整・制御することが可能になる。 Further, in the vibration generation unit 100, it is possible to prevent the shaft member 210 and the main body portion 220 from moving. Therefore, even when the vibration generation unit 100 is arranged on the seat surface portion 410, the inside of the seat surface portion 410 The shaft member 210 and the main body 220 do not move. Therefore, when the vibration generation position on the surface side of the seat surface portion 410 is controlled based on the frequency of the current flowing through the voice coil 270, the installation position of the shaft member 210 does not fluctuate, so that the vibration generation position can be made finer. It becomes possible to adjust and control.

また、座面部４１０に振動発生ユニット１００を収納するための凹所４１２が形成されており、凹所４１２に対して振動発生ユニット１００を配設することによって、簡単に座面部４１０へ振動発生装置２００を取り付けることが可能である。このため、座面部４１０に対する振動発生装置２００（振動発生ユニット１００）の設置負担を軽減することができる。 Further, a recess 412 for accommodating the vibration generating unit 100 is formed in the seat surface portion 410, and by disposing the vibration generating unit 100 in the recessed portion 412, the vibration generating device can be easily provided to the seat surface portion 410. It is possible to attach 200. Therefore, it is possible to reduce the installation burden of the vibration generator 200 (vibration generation unit 100) on the seat surface portion 410.

さらに、座面部４１０に対して振動発生装置２００を設置する場合には、凹所４１２に対して振動発生ユニット１００を収納した後に、凹所４１２の開口部４１３を底蓋部材４１４で閉設するだけでよい。従って、振動発生ユニット１００の振動発生装置２００が故障等した場合には、底蓋部材４１４を開けて座面部４１０から振動発生ユニット１００を取り出して、簡単に振動発生装置２００（振動発生ユニット１００）を交換することができる。つまり、振動発生ユニット１００を用いることにより、座面部４１０に対する振動発生装置２００の交換負担（着脱負担）を軽減することが可能になる。 Further, when the vibration generator 200 is installed on the seat surface 410, the vibration generating unit 100 is housed in the recess 412, and then the opening 413 of the recess 412 is closed by the bottom lid member 414. Just need it. Therefore, when the vibration generator 200 of the vibration generator 100 breaks down, the bottom lid member 414 is opened, the vibration generator 100 is taken out from the seat surface 410, and the vibration generator 200 (vibration generator 100) can be easily taken out. Can be exchanged. That is, by using the vibration generation unit 100, it is possible to reduce the replacement burden (attachment / detachment burden) of the vibration generator 200 on the seat surface portion 410.

また、座面部４１０の凹所４１２の寸法は、振動発生ユニット１００の外形寸法に対応した寸法となっている。このため、凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納することにより、凹所４１２内で振動発生ユニット１００が移動することがなく、座面部４１０における振動発生装置２００の設置位置を一定にすることができる。従って、上述したように、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数に基づいて、座面部４１０の表面側の振動発生位置を制御する場合において、振動発生位置をより細かく調整・制御することが可能になる。 Further, the dimension of the recess 412 of the seat surface portion 410 is a dimension corresponding to the external dimension of the vibration generating unit 100. Therefore, by storing the vibration generating unit 100 in the recess 412, the vibration generating unit 100 does not move in the recess 412, and the installation position of the vibration generating device 200 on the seat surface portion 410 can be made constant. can. Therefore, as described above, when the vibration generation position on the surface side of the seat surface portion 410 is controlled based on the frequency of the current flowing through the voice coil 270, the vibration generation position can be finely adjusted and controlled. ..

さらに、振動発生装置２００の本体部２２０は、弾性部３００の凹所３１０に設けられており、本体部２２０における可動部２４０の進退方向側のそれぞれの側面２３６ｄ，２３５ｄと、凹所３１０のそれぞれの側面３２１，３２６との間には、空間Ｓ３，Ｓ２が形成されている。このため、可動部２４０の進退動作により発生された振動が、側面３２１，３２６に直接的に伝達されて、振動が弱まってしまうことがない。 Further, the main body 220 of the vibration generator 200 is provided in the recess 310 of the elastic portion 300, and the side surfaces 236d and 235d of the movable portion 240 on the advancing / retreating direction side of the main body 220 and the recess 310, respectively. Spaces S3 and S2 are formed between the side surfaces 321 and 326 of the above. Therefore, the vibration generated by the advancing / retreating operation of the movable portion 240 is not directly transmitted to the side surfaces 321 and 326, and the vibration is not weakened.

また、振動発生装置２００の本体部２２０は、下面部２２０ａと凹所３１０の底面３２８との当接部分に設けられる粘着部材３４０によって、弾性部３００に固定されている。粘着部材３４０により、本体部２２０のケース２３０を第一弾性部３０１に固定する方向は、図３の上から下に向かう方向であって、可動部２４０の進退方向である図３の左右方向とは異なる方向である。つまり、粘着部材３４０は、ケース２３０を底面３２８に向かう（上から下）方向に向けて固定しているが、ケース２３０における左右方向（可動部の進退方向）の動きを積極的に規制するものではない。さらに、ケース２３０が固定される凹所３１０の底面３２８は弾性部３００（第一弾性部３０１、クッション材等）であるため、ケース２３０における左右方向の動きを積極的に規制するものではない。このため、粘着部材３４０により、振動発生装置２００（ケース２３０）を第一弾性部３０１（凹所３１０の底面３２８）に固定しても、可動部２４０の進退動作により発生された振動が、粘着部材３４０によって抑制されてしまうことがない。 Further, the main body 220 of the vibration generator 200 is fixed to the elastic portion 300 by an adhesive member 340 provided at a contact portion between the lower surface 220a and the bottom surface 328 of the recess 310. The direction in which the case 230 of the main body 220 is fixed to the first elastic portion 301 by the adhesive member 340 is the direction from the top to the bottom of FIG. Is in a different direction. That is, the adhesive member 340 fixes the case 230 toward the bottom surface 328 (from top to bottom), but positively regulates the movement of the case 230 in the left-right direction (advance / retreat direction of the movable portion). is not it. Further, since the bottom surface 328 of the recess 310 to which the case 230 is fixed is an elastic portion 300 (first elastic portion 301, cushion material, etc.), the movement of the case 230 in the left-right direction is not positively regulated. Therefore, even if the vibration generator 200 (case 230) is fixed to the first elastic portion 301 (bottom surface 328 of the recess 310) by the adhesive member 340, the vibration generated by the advancing / retreating operation of the movable portion 240 is adhered. It is not suppressed by the member 340.

さらに、本体部２２０の側面２３５ｄは、第一弾性部３０１の側面３２６を構成する壁部３５０に対向しており、振動発生装置２００の端面２３６ｄは、第二弾性部３０２（壁部）の側面３２１に対向している。このため、振動発生ユニット１００が設けられたシート４００に対して、外部からシート４００の前後方向（可動部２４０の進退方向）に衝撃が加えられた場合であっても、第一弾性部３０１の壁部３５０、あるいは、第二弾性部３０２（壁部）によって、本体部２２０に対して加えられる衝撃を吸収することができる。 Further, the side surface 235d of the main body 220 faces the wall portion 350 constituting the side surface 326 of the first elastic portion 301, and the end surface 236d of the vibration generator 200 is the side surface of the second elastic portion 302 (wall portion). It faces 321. Therefore, even when an impact is applied to the seat 400 provided with the vibration generating unit 100 from the outside in the front-rear direction (advancing / retreating direction of the movable portion 240) of the seat 400, the first elastic portion 301 The wall portion 350 or the second elastic portion 302 (wall portion) can absorb the impact applied to the main body portion 220.

また、衝撃によって、本体部２２０が凹所３１０内で動いてしまっても、移動する本体部２２０に加えられる衝撃を、第一弾性部３０１の壁部３５０、あるいは、第二弾性部３０２によって吸収することができる。このため、本体部２２０が衝撃により大きく破損したり、本体部２２０が振動発生ユニット１００から外部へ、あるいはシート４００の座面部４１０から外部へ飛び出してしまうことを、防ぐことができる。 Further, even if the main body 220 moves in the recess 310 due to the impact, the impact applied to the moving main body 220 is absorbed by the wall 350 of the first elastic portion 301 or the second elastic portion 302. can do. Therefore, it is possible to prevent the main body 220 from being severely damaged by the impact and the main body 220 from jumping out from the vibration generating unit 100 or from the seat surface 410 of the seat 400.

さらに、図１（ａ）に示すように、シート４００に振動発生ユニット１００が収納された場合、本体部２２０の左右方向（シート４００の左右側方、図１（ａ）の左右方向）には、凹所３１０による隙間が確保されており、さらに、その左右方向にはクッション部４１１が設置されている。このため、振動発生ユニット１００が設けられたシート４００に対して、外部からシート４００の左右方向に衝撃が加えられた場合であっても、本体部２２０に加えられる衝撃を、座面部４１０のクッション部４１１で低減させることができる。このため、本体部２２０が、左右方向からの衝撃により大きく破損したり、本体部２２０が振動発生ユニット１００から外部へ、あるいはシート４００の座面部４１０から外部へ飛び出してしまうことを、防ぐことができる。 Further, as shown in FIG. 1A, when the vibration generating unit 100 is housed in the seat 400, the vibration generating unit 100 is located in the left-right direction of the main body 220 (left-right side of the seat 400, left-right direction of FIG. 1A). , A gap is secured by the recess 310, and cushion portions 411 are installed in the left-right direction thereof. Therefore, even when an impact is applied to the seat 400 provided with the vibration generating unit 100 from the outside in the left-right direction of the seat 400, the impact applied to the main body 220 is applied to the cushion of the seat surface 410. It can be reduced in section 411. Therefore, it is possible to prevent the main body 220 from being severely damaged by an impact from the left-right direction, or the main body 220 from jumping out from the vibration generating unit 100 or from the seat surface 410 of the seat 400. can.

さらに、振動発生装置２００の軸部材２１０が第二弾性部３０２の連通孔３３０に貫入されて僅かに圧接等された状態となり、さらに本体部２２０が弾性部３００に粘着部材３４０を介して固定されているため、振動発生ユニット１００が設けられたシート４００に対して、外部から衝撃が加えられた場合であっても、振動発生装置２００が弾性部３００から分離されにくい。このため、振動発生ユニット１００より、簡単に振動発生装置２００が弾性部３００から脱落して（飛び出し）しまうことを防ぐことができる。 Further, the shaft member 210 of the vibration generator 200 is penetrated into the communication hole 330 of the second elastic portion 302 and is slightly pressure-welded, and the main body portion 220 is further fixed to the elastic portion 300 via the adhesive member 340. Therefore, even when an impact is applied to the sheet 400 provided with the vibration generating unit 100 from the outside, the vibration generating device 200 is difficult to be separated from the elastic portion 300. Therefore, it is possible to prevent the vibration generator 200 from easily falling off (jumping out) from the elastic portion 300 from the vibration generating unit 100.

また、振動発生ユニット１００は、座面部４１０のクッション部４１１に設けられた凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納した後に、凹所４１２の開口部４１３を底蓋部材４１４で閉設するだけで、シート４００の座面部４１０に取り付けることができる。従って、振動発生ユニット１００を座面部４１０に取り付けるために、ステーやブラケットを個別に設ける必要がなく、取り付け構造の簡略化を図ることができる。 Further, the vibration generating unit 100 simply stores the vibration generating unit 100 in the recess 412 provided in the cushion portion 411 of the seat surface portion 410, and then closes the opening 413 of the recess 412 with the bottom lid member 414. , Can be attached to the seat surface portion 410 of the seat 400. Therefore, in order to mount the vibration generating unit 100 on the seat surface portion 410, it is not necessary to separately provide stays and brackets, and the mounting structure can be simplified.

さらに、座面部４１０に振動発生ユニット１００を取り付けるためのステーやブラケットを設けると、軸部材２１０から第二弾性部３０２およびクッション部４１１を介して座面部４１０の表面側に伝達される振動が、ステーやブラケットにより弱められたり、他の部位へ分散されて伝達されるおそれが生じる。振動発生ユニット１００および座面部４１０には、振動伝達の障害となる、ステーやブラケット等の取り付け部材が設けられていないため、軸部材２１０から座面部４１０の表面側へ、振動を弱めることなく伝えることができ、座面部４１０の所望の位置に、所望の強さで振動を発生させることが可能になる。 Further, when a stay or bracket for attaching the vibration generating unit 100 is provided on the seat surface portion 410, the vibration transmitted from the shaft member 210 to the surface side of the seat surface portion 410 via the second elastic portion 302 and the cushion portion 411 is generated. It may be weakened by stays or brackets, or it may be dispersed and transmitted to other parts. Since the vibration generating unit 100 and the seat surface portion 410 are not provided with mounting members such as stays and brackets that hinder the vibration transmission, the vibration is transmitted from the shaft member 210 to the surface side of the seat surface portion 410 without weakening the vibration. This makes it possible to generate vibration at a desired position of the seat surface portion 410 with a desired strength.

以上、本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットおよびシートについて、図面を用いて詳細に説明を行ったが、本発明に係る振動発生ユニットおよびシートは、上述した実施例に限定されない。例えば、実施の形態に示した振動発生ユニット１００では、第二弾性部３０２の連通孔３３０へ、軸部材２１０を水平に案内する切り込み３２５が設けられる場合について説明した。しかしながら、第二弾性部３０２に対して、必ずしも切り込み３２５を設ける必要はない。 Although the vibration generating unit and the sheet according to the embodiment of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the vibration generating unit and the sheet according to the present invention are not limited to the above-described examples. For example, in the vibration generation unit 100 shown in the embodiment, a case where a notch 325 for horizontally guiding the shaft member 210 is provided in the communication hole 330 of the second elastic portion 302 has been described. However, it is not always necessary to provide a notch 325 in the second elastic portion 302.

図５は、第二弾性部に対して切り込みを設けていない振動発生ユニットを示した斜視図である。振動発生ユニット１００ａにおいて、振動発生装置２００ａの軸部材２１０を、第二弾性部３０２ａの連通孔３３０に貫入させる場合には、第一弾性部３０１ａの壁部３５０を撓ませて、軸部材２１０の延伸部分２１４を、第二弾性部３０２ａの側面３２１側の連通孔３３０から挿入し、本体部２２０が凹所３１０に収納される位置まで軸部材２１０を連通孔３３０に貫入させた後で、第一弾性部３０１ａの壁部３５０の撓みを元に戻す。このようにして、弾性部３００ａに振動発生装置２００ａを貫入させることにより、第二弾性部３０２ａに切り込み３２５を設ける必要がなくなる。 FIG. 5 is a perspective view showing a vibration generating unit in which a notch is not provided in the second elastic portion. In the vibration generation unit 100a, when the shaft member 210 of the vibration generator 200a penetrates into the communication hole 330 of the second elastic portion 302a, the wall portion 350 of the first elastic portion 301a is bent to bend the shaft member 210. The stretched portion 214 is inserted through the communication hole 330 on the side surface 321 side of the second elastic portion 302a, and the shaft member 210 is penetrated into the communication hole 330 until the main body portion 220 is housed in the recess 310. (I) Restore the bending of the wall portion 350 of the elastic portion 301a. By penetrating the vibration generator 200a into the elastic portion 300a in this way, it is not necessary to provide the notch 325 in the second elastic portion 302a.

さらに、図３および図４に示した振動発生ユニット１００では、粘着部材３４０を用いて振動発生装置２００の本体部２２０を、第一弾性部３０１の凹所３１０（底面３２８）に固定する場合について説明した。しかしながら、本体部２２０を第一弾性部３０１の凹所３１０（底面３２８）に固定する方法は、必ずしも粘着部材３４０を用いる方法に限定されない。 Further, in the vibration generating unit 100 shown in FIGS. 3 and 4, the case where the main body 220 of the vibration generating device 200 is fixed to the recess 310 (bottom surface 328) of the first elastic portion 301 by using the adhesive member 340. explained. However, the method of fixing the main body portion 220 to the recess 310 (bottom surface 328) of the first elastic portion 301 is not necessarily limited to the method of using the adhesive member 340.

例えば、図５および図６に示すように、本体部２２０の下面部２２０ａに突起部（係合突部）２２０ｂを設けると共に、凹所３１０の底面３２８に、突起部２２０ｂを貫入させるための係合孔（被係合凹部）３２８ａを設ける構造とすることも可能である。このようにして、本体部２２０の突起部２２０ｂを、凹所３１０の係合孔３２８ａに貫入させて、突起部２２０ｂを係合孔３２８ａに係合させることにより、底面３２８に本体部２２０を固定することができる。このため、振動発生装置２００ａの可動部２４０が進退動作した場合であっても、突起部２２０ｂが係合孔３２８ａに係合することにより、振動発生装置２００ａの本体部２２０が、凹所３１０の底面３２８において動いてしまうことを防止することができる。 For example, as shown in FIGS. 5 and 6, a protrusion (engagement protrusion) 220b is provided on the lower surface 220a of the main body 220, and the protrusion 220b is inserted into the bottom surface 328 of the recess 310. It is also possible to have a structure in which a joint hole (engaged recess) 328a is provided. In this way, the protrusion 220b of the main body 220 is penetrated into the engagement hole 328a of the recess 310, and the protrusion 220b is engaged with the engagement hole 328a to fix the main body 220 to the bottom surface 328. can do. Therefore, even when the movable portion 240 of the vibration generator 200a moves forward and backward, the protrusion 220b engages with the engagement hole 328a, so that the main body 220 of the vibration generator 200a is in the recess 310. It is possible to prevent the bottom surface 328 from moving.

さらに、突起部２２０ｂが係合孔３２８ａに係合する方向（振動発生装置２００ａを弾性部３００ａに固定する方向）は、図６の上から下に向かう方向であって、可動部２４０の進退方向（図６の左右方向）と異なる方向である。つまり、突起部２２０ｂおよび係合孔３２８ａは、ケース２３１を底面３２８に向かう（上から下）方向に向けて固定しているが、ケース２３１における左右方向（可動部２４０の進退方向）の動きを積極的に規制するものではない。さらに、ケース２３１が固定される凹所３１０の底面３２８は、弾性部３００ａ（第一弾性部３０１ａ、クッション材等）であるため、ケース２３１にける左右方向の動きを積極的に規制するものではない。このため、突起部２２０ｂおよび係合孔３２８ａの係合構造により、振動発生装置２００ａ（ケース２３１）を第一弾性部３０１ａ（凹所３１０の底面３２８）に固定しても、可動部２４０の進退動作により発生された振動が抑制されてしまうことがない。 Further, the direction in which the protrusion 220b engages with the engagement hole 328a (the direction in which the vibration generator 200a is fixed to the elastic portion 300a) is the direction from the top to the bottom of FIG. The direction is different from (the left-right direction in FIG. 6). That is, the protrusion 220b and the engagement hole 328a fix the case 231 toward the bottom surface 328 (from top to bottom), but move the case 231 in the left-right direction (advance / retreat direction of the movable portion 240). It does not actively regulate. Further, since the bottom surface 328 of the recess 310 to which the case 231 is fixed is an elastic portion 300a (first elastic portion 301a, cushion material, etc.), the movement in the left-right direction of the case 231 is not positively regulated. No. Therefore, even if the vibration generator 200a (case 231) is fixed to the first elastic portion 301a (bottom surface 328 of the recess 310) due to the engagement structure of the protrusion 220b and the engagement hole 328a, the movable portion 240 advances and retreats. The vibration generated by the operation is not suppressed.

また、実施の形態に示した振動発生ユニット１００では、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とが一体である場合について説明した。しかしながら、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とは、分離されて別々になっているものであってよい。例えば、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とを別体とすることにより、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２との劣化状態が異なる場合に、劣化の早い部分（第一弾性部３０１あるいは第二弾性部３０２のいずれか）のみを交換することができる。さらに、振動発生ユニット１００が座面部４１０の凹所４１２に収納されている場合においても、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とのいずれかのみを取り出して交換することができるため、振動発生ユニット１００のメンテナンス性能を向上させることができる。 Further, in the vibration generating unit 100 shown in the embodiment, the case where the first elastic portion 301 and the second elastic portion 302 are integrated has been described. However, the first elastic portion 301 and the second elastic portion 302 may be separated and separated. For example, by separating the first elastic portion 301 and the second elastic portion 302, when the deterioration states of the first elastic portion 301 and the second elastic portion 302 are different, the portion that deteriorates quickly (first elastic portion 302). Only the portion 301 or the second elastic portion 302) can be replaced. Further, even when the vibration generating unit 100 is housed in the recess 412 of the seat surface portion 410, only one of the first elastic portion 301 and the second elastic portion 302 can be taken out and replaced, so that the vibration occurs. The maintenance performance of the generation unit 100 can be improved.

また、弾性部３００を上下別々の部材に分割して、上側の弾性部が、座面部４１０のクッション部４１１によって構成されるようにしてもよい。図７（ａ）は、図４に示した振動発生ユニット１００の第二弾性部３０２を、切り込み３２５を基準として上下に分割して、第二弾性部３０２の高さを約半分にした図である。分割した上側部分は、図７（ｂ）に示した座面部４１０の断面図のように、クッション部４１１と一体にする。このように第二弾性部３０３の上側部分を座面部４１０のクッション部４１１によって構成し、第二弾性部３０３の上面３０３ａに軸部材２１０を載置するための湾曲溝（図４に示す連通孔３３０の下側半分、当接部）が形成されるようにしてもよい。弾性部３００ｂに振動発生装置２００を配置する場合には、弾性部３００ｂの上側に振動発生装置２００を載せるだけでよいため、簡単に振動発生装置２００あるは弾性部３００ｂの交換等を行うことができる。 Further, the elastic portion 300 may be divided into upper and lower separate members so that the upper elastic portion is composed of the cushion portion 411 of the seat surface portion 410. FIG. 7A is a diagram in which the second elastic portion 302 of the vibration generating unit 100 shown in FIG. 4 is divided into upper and lower parts based on the notch 325 to reduce the height of the second elastic portion 302 to about half. be. The divided upper portion is integrated with the cushion portion 411 as shown in the cross-sectional view of the seat surface portion 410 shown in FIG. 7 (b). In this way, the upper portion of the second elastic portion 303 is formed by the cushion portion 411 of the seat surface portion 410, and the curved groove (communication hole shown in FIG. 4) for mounting the shaft member 210 on the upper surface 303a of the second elastic portion 303. The lower half of the 330, the contact portion) may be formed. When arranging the vibration generator 200 on the elastic portion 300b, it is only necessary to place the vibration generator 200 on the upper side of the elastic portion 300b, so that the vibration generator 200 or the elastic portion 300b can be easily replaced. can.

弾性部３００ｂに振動発生装置２００を載置した振動発生ユニット１００ｂを、座面部４１０の凹所４１２に挿入することにより、図７（ｂ）に示すように、クッション部４１１の天井面と第二弾性部３０３の上面３０３ａとで、軸部材２１０を上下から挟み込むことになる。このようにして座面部４１０に振動発生ユニット１００ｂを収納した状態で、可動部２４０が進退動作を行うことにより、軸部材２１０に伝わった振動が、クッション部４１１を介して座面部４１０の表面側へと伝達されることになる。図７（ａ）（ｂ）に示す振動発生ユニット１００ｂでは、軸部材２１０から座面部４１０の表面側までクッション部４１１だけを介して振動が伝達されるため、振動を効果的に座面部４１０の表面側へと伝達することが可能になる。 By inserting the vibration generation unit 100b in which the vibration generator 200 is mounted on the elastic portion 300b into the recess 412 of the seat surface portion 410, as shown in FIG. 7B, the ceiling surface and the second of the cushion portion 411. The shaft member 210 is sandwiched from above and below by the upper surface 303a of the elastic portion 303. With the vibration generating unit 100b housed in the seat surface portion 410 in this way, the movable portion 240 moves forward and backward, so that the vibration transmitted to the shaft member 210 is transmitted to the surface side of the seat surface portion 410 via the cushion portion 411. Will be transmitted to. In the vibration generating unit 100b shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the vibration is transmitted from the shaft member 210 to the surface side of the seat surface portion 410 only through the cushion portion 411, so that the vibration is effectively transmitted to the seat surface portion 410. It becomes possible to transmit to the surface side.

さらに、実施の形態に係る振動発生ユニット１００では、シート４００の座面部４１０の底面に開口部４１３が形成されて、振動発生ユニット１００が座面部４１０の下側から収納される構成を一例として示した。しかしながら、座面部４１０に振動発生ユニット１００を収納する構成は、この構成には限定されない。例えば、座面部４１０の左右側方にそれぞれ開口部を形成し、座面部４１０の側方から振動発生ユニット１００を収納する構成にすることも可能である。このようにして、振動発生ユニット１００が座面部４１０に収納される場合であっても、凹所３１０の開口３２０が座面部４１０の表面側（着座面側）を向くようにして、振動発生ユニット１００を座面部４１０に収納することにより、実施の形態に係る振動発生ユニット１００と同様の効果を奏することができる。 Further, in the vibration generation unit 100 according to the embodiment, a configuration in which an opening 413 is formed on the bottom surface of the seat surface portion 410 of the seat 400 and the vibration generation unit 100 is housed from the lower side of the seat surface portion 410 is shown as an example. rice field. However, the configuration in which the vibration generating unit 100 is housed in the seat surface portion 410 is not limited to this configuration. For example, it is possible to form openings on the left and right sides of the seat surface portion 410, and to accommodate the vibration generating unit 100 from the side of the seat surface portion 410. In this way, even when the vibration generating unit 100 is housed in the seating surface portion 410, the vibration generating unit is provided so that the opening 320 of the recess 310 faces the surface side (seat surface side) of the seating surface portion 410. By storing the 100 in the seat surface portion 410, the same effect as that of the vibration generating unit 100 according to the embodiment can be obtained.

１００，１００ａ，１００ｂ …振動発生ユニット
２００，２００ａ …振動発生装置
２１０ …（振動発生装置の）軸部材（振動伝達部材）
２１１ …（軸部材の）一端
２１２ …（軸部材の）他端
２１４ …（軸部材の）延伸部分
２２０ …（振動発生装置の）本体部
２２０ａ …（本体部の）下面部
２２０ｂ …（本体部の）突起部（係合突部）
２３０，２３１ …ケース
２３０ａ …（ケースの）内周面
２３２ …（ケースの）周面部
２３２ａ，２３２ｂ …（ケースの周面部の）係止孔
２３３，２３４ …（ケースの）両端開口
２３５，２３６ …蓋部材
２３５ａ，２３６ａ …（蓋部材の）爪部材
２３５ｂ，２３６ｂ …（蓋部材の）開口部
２３５ｃ，２３６ｃ …（蓋部材の）ボス
２３５ｄ，２３６ｄ …（蓋部材の）側面
２４０ …可動部
２４１ …（可動部の）ヨーク
２４１ａ …（ヨークの）貫通孔
２４１ｂ …（ヨークの）ボス
２４１ｄ …（ヨークの）外周面
２４１ｅ …（ヨークの）端部
２４２ …（可動部の）第一ポール
２４２ａ …（第一ポールの）リング孔
２４２ｂ …（第一ポールの）ボス
２４３ …（可動部の）マグネット
２４３ａ …（マグネットの）リング孔
２４４ …（可動部の）第二ポール
２４４ａ …（第二ポールの）リング孔
２４５，２４６ …軸受け部
２５１，２５２ …バネ
２６０ …ボイスコイルボビン
２７０ …ボイスコイル
３００，３００ａ …弾性部
３０１，３０１ａ …（弾性部の）第一弾性部
３０２，３０２ａ，３０３ …（弾性部の）第二弾性部（壁部）
３０３ａ …（第二弾性部の）上面
３１０ …（弾性部の）凹所
３２０ …（弾性部の凹所の）開口
３２１ …（第二弾性部および凹所の）側面
３２２ …（第二弾性部）端部
３２３ …（第二弾性部の）側壁面
３２５ …（第二弾性部の）切り込み
３２６ …（第一弾性部および凹所の）側面
３２７ …（第一弾性部の）貫入孔
３２８ …（凹所の）底面（対向面）
３２８ａ …（凹所の）係合孔（被係合凹部）
３３０ …（第二弾性部の）連通孔（当接部、導通孔）
３４０ …粘着部材（固着部材）
３５０ …（第一弾性部の）壁部
４００ …シート
４１０ …（シートの）座面部
４１１ …（座面部の）クッション部
４１２ …（クッション部の）凹所（収納部）
４１３ …（クッション部の凹所の）開口部
４１４ …（クッション部の凹所の）底蓋部材
４２０ …（シートの）背もたれ部
４３０ …（シートの）ヘッドレスト部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ …空間 100, 100a, 100b ... Vibration generation unit 200, 200a ... Vibration generator 210 ... Shaft member (vibration transmission member) (of vibration generator)
211 ... One end 212 ... (of the shaft member) The other end 214 ... (of the shaft member) Stretched portion 220 ... (of the vibration generator) Main body 220a ... ) Protrusion (engagement protrusion)
230, 231 ... Case 230a ... (Case) inner peripheral surface 232 ... (Case) peripheral surface portion 232a, 232b ... (Case peripheral surface) locking holes 233, 234 ... (Case) both ends openings 235, 236 ... Lid members 235a, 236a ... Claw members 235b, 236b (of the lid member) ... Openings 235c, 236c ... (of the lid member) Boss 235d, 236d ... (of the lid member) Side 240 ... Movable part 241 ... (Movable part) York 241a ... (Yoke) through hole 241b ... (York) Boss 241d ... (York) Outer surface 241e ... (York) End 242 ... Ring hole 242b (of the first pole) ... Boss 243 (of the first pole) ... Magnet 243a (of the movable part) ... Ring hole 244 (of the magnet) ... Second pole 244a (of the movable part) ... (of the second pole) Ring holes 245, 246 ... Bearings 251,252 ... Spring 260 ... Voice coil bobbin 270 ... Voice coil 300, 300a ... Elastic parts 301, 301a ... (Elastic parts) First elastic parts 302, 302a, 303 ... (Elastic parts) ) Second elastic part (wall part)
303a ... Top surface 310 ... (of the second elastic part) ... (Elastic part) recess 320 ... (Elastic part recess) opening 321 ... (Second elastic part and recess) side surface 322 ... (Second elastic part) ) End 323 ... Side wall surface (of second elastic part) 325 ... Notch 326 (of second elastic part) ... Side surface 327 (of first elastic part and recess) ... Penetration hole 328 (of first elastic part) ... Bottom surface (opposite surface)
328a ... (recessed) engaging hole (engaged recess)
330 ... Communication hole (contact part, conduction hole) (of the second elastic part)
340 ... Adhesive member (fixed member)
350 ... (first elastic part) wall part 400 ... seat 410 ... (seat) seat surface part 411 ... (seat surface part) cushion part 412 ... (cushion part) recess (storage part)
413 ... Opening (in the recess of the cushion) 414 ... Bottom lid member 420 (in the recess of the cushion) 420 ... Backrest (of the seat) 430 ... Headrest (of the seat) S1, S2, S3, S4 ... Space

Claims (7)

進退動作を行うことにより振動を発生させる可動部と、
該可動部を進退動作可能に収納するケースと、
該ケースから前記可動部の進退方向へ延伸されて、前記可動部により発生された振動を延伸方向へ伝達する振動伝達部材と、
前記ケースと前記振動伝達部材とを収納した状態で、シートのクッション部に収納される弾性部と
を備え、
前記弾性部は、
前記シートの前記クッション部に前記弾性部が収納された場合に当該シートの表面側を向くようにして開放された開口を有して、前記ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所と、
前記開口に対向する前記凹所の対向面に対して、前記可動部の前記進退方向が平行な方向になるようにして、前記ケースが前記対向面に固定された場合に、当該進退方向へ延伸される前記振動伝達部材に対して前記延伸方向の側方から当接する当接部と
を有することを特徴とする振動発生ユニット。 A moving part that generates vibration by performing forward and backward movements,
A case for storing the movable part so that it can move forward and backward,
A vibration transmission member that is stretched from the case in the advancing / retreating direction of the movable portion and transmits the vibration generated by the movable portion in the stretching direction.
With the case and the vibration transmitting member housed, an elastic part to be housed in the cushion part of the seat is provided.
The elastic part is
A recess having an opening that faces the surface side of the sheet when the elastic portion is housed in the cushion portion of the sheet and has an internal space having a size larger than that of the case.
When the case is fixed to the facing surface, the movable portion extends in the advancing / retreating direction so that the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface of the recess facing the opening. A vibration generating unit having a contact portion that comes into contact with the vibration transmitting member from the side in the stretching direction. 前記凹所の前記対向面に前記ケースが固定された場合に、前記凹所の前記対向面以外の内面と前記ケースとの間に空間が確保されること
を特徴とする請求項１に記載の振動発生ユニット。 The first aspect of claim 1, wherein when the case is fixed to the facing surface of the recess, a space is secured between the inner surface of the recess other than the facing surface and the case. Vibration generation unit. 前記当接部は、前記弾性部に設けられる導通孔であって、前記導通孔に前記振動伝達部材を導入させた状態で、前記導通孔の内面が前記振動伝達部材の周側面に当接すること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の振動発生ユニット。 The contact portion is a conduction hole provided in the elastic portion, and the inner surface of the conduction hole abuts on the peripheral side surface of the vibration transmission member in a state where the vibration transmission member is introduced into the conduction hole. The vibration generating unit according to claim 1 or 2, wherein the vibration generating unit is characterized. 前記弾性部が前記シートの前記クッション部に収納された場合に、当該シートの前方側あるいは後方側となる前記凹所の内面は、前記弾性部の壁部により構成されること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の振動発生ユニット。 When the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the inner surface of the recess, which is the front side or the rear side of the seat, is formed by the wall portion of the elastic portion. The vibration generating unit according to any one of items 1 to 3. 前記ケースと前記対向面との間に、前記凹所内に前記ケースを固定するための固着部材が設けられること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の振動発生ユニット。 The vibration generating unit according to any one of claims 1 to 4, wherein a fixing member for fixing the case is provided between the case and the facing surface in the recess. .. 前記対向面に当接する前記ケースの外面には、係合突部と、該係合突部と係合する被係合凹部とのいずれか一方が設けられ、
前記凹所の前記対向面には、前記係合突部と前記被係合凹部とのいずれか他方が設けられること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の振動発生ユニット。 The outer surface of the case that comes into contact with the facing surface is provided with either an engaging protrusion or an engaged recess that engages with the engaging protrusion.
The vibration according to any one of claims 1 to 4, wherein any one of the engaging protrusion and the engaged recess is provided on the facing surface of the recess. Occurrence unit. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の前記振動発生ユニットと、
該振動発生ユニットを着脱可能に収納する収納部が形成される前記クッション部と
を備えるシートであって、
前記振動発生ユニットは、前記弾性部が前記クッション部に当接された状態で、前記凹所の前記開口が前記シートの表面側を向くようにして前記収納部に収納されること
を特徴とするシート。 The vibration generating unit according to any one of claims 1 to 6, and the vibration generating unit.
A seat including the cushion portion on which a storage portion for detachably storing the vibration generating unit is formed.
The vibration generating unit is characterized in that, in a state where the elastic portion is in contact with the cushion portion, the vibration generating unit is housed in the storage portion so that the opening of the recess faces the surface side of the sheet. Sheet.
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