JP2021129730A - Vibration generation unit and seat - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、振動発生ユニットおよびシートに関し、より詳細には、シートに収納可能に設けられる振動発生ユニットおよびその振動発生ユニットを収納したシートに関する。 The present invention relates to a vibration generating unit and a seat, and more particularly to a vibration generating unit provided so as to be able to be stored in the seat and a seat containing the vibration generating unit.
従来より、内部に設けられた可動部を進退動作させることにより、進退方向に振動を発生させる振動発生部と、シートの内部に延設され、振動発生部により発生された進退方向の振動を、延設方向へ伝達する振動伝達部材とを有する振動発生装置が提案されている。例えば、振動発生部としてエキサイタが用いられており、シートの外部に設置されたエキサイタによって発生された振動を、シートの内部に延設された振動伝達部材へ伝達させる構成が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a vibration generating part that generates vibration in the advancing / retreating direction by moving the movable part provided inside is moved forward and backward, and a vibration in the advancing / retreating direction that is extended inside the seat and generated by the vibration generating part. A vibration generator having a vibration transmitting member that transmits in the extending direction has been proposed. For example, an exciter is used as a vibration generating unit, and a configuration is known in which vibration generated by an exciter installed outside the seat is transmitted to a vibration transmitting member extending inside the seat (for example). , Patent Document 1).
振動伝達部材の延設方向が水平方向になるようにして、振動伝達部材をシートの座面部内に配置することにより、エキサイタから振動伝達部材へ伝えられた振動を、シートの座面部の表面側(着座面側)へと伝達することが可能になる。 By arranging the vibration transmission member in the seat surface portion of the seat so that the extension direction of the vibration transmission member is horizontal, the vibration transmitted from the exciter to the vibration transmission member is transmitted to the surface side of the seat surface portion of the seat. It becomes possible to transmit to (the seating surface side).
また、振動発生装置全体をシートの内部に設置することにより、シートの座面部の表面に対して振動を伝達する装置が提案されている(例えば、特許文献2参照)。 Further, a device has been proposed in which vibration is transmitted to the surface of the seat surface of the seat by installing the entire vibration generator inside the seat (see, for example, Patent Document 2).
上述したエキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置(特許文献1参照)では、振動伝達部材をシート内部のクッション材に埋設するために、振動伝達部材が配置された状態でクッション材のインサート成形処理を行う。インサート成形処理されたクッション材を用いて、シートの組み立てを行う場合には、振動伝達部材の配置位置や配置方向を考慮してクッション材を好適に使用する必要が生じる。このため、シートの組み立てにおける作業負担が増大するという傾向にあり、また、振動伝達部材をシートの所望位置に配設することが難しかった。 In the vibration generator composed of the exciter and the vibration transmission member described above (see Patent Document 1), in order to embed the vibration transmission member in the cushion material inside the seat, insert molding of the cushion material is performed with the vibration transmission member arranged. Perform processing. When assembling the seat using the insert-molded cushioning material, it is necessary to preferably use the cushioning material in consideration of the arrangement position and the arrangement direction of the vibration transmitting member. For this reason, the work load in assembling the sheet tends to increase, and it is difficult to dispose the vibration transmitting member at a desired position of the sheet.
また、エキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置(特許文献1参照)では、振動伝達部材を座面部等のクッション材の内部に埋設し、エキサイタを座面部等の外部に露出させた状態で、振動発生装置がシートに取り付けられる。エキサイタが座面部等の外部に露出されているため、エキサイタがシートの周囲の物に接触してしまうおそれがある。また、露出したエキサイタが、シートの着座者に接触等しないようにして、振動発生装置をシートに設置する必要が生じるため、振動発生装置の設置に制約が生じていた。 Further, in a vibration generator composed of an exciter and a vibration transmission member (see Patent Document 1), the vibration transmission member is embedded inside a cushion material such as a seat surface portion, and the exciter is exposed to the outside of the seat surface portion or the like. , The vibration generator is attached to the seat. Since the exciter is exposed to the outside such as the seat surface, the exciter may come into contact with objects around the seat. Further, since it is necessary to install the vibration generator on the seat so that the exposed exciter does not come into contact with the seated person of the seat, the installation of the vibration generator is restricted.
シートに対する振動発生装置の設置制約等を考慮して、振動発生装置全体をシートの内部に設置すること(特許文献2参照)も考えられる。しかしながら、エキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置(特許文献1参照)では、エキサイタ(振動発生部)によって発生された進退方向の振動を、振動伝達部材の延設方向に伝達することによって振動伝達部材の全体に縦波を伝達させ、振動伝達部材の全体に伝達された振動を、振動伝達部材を介してシートの座面部等へ伝達させることを特徴とする。従って、エキサイタを含む振動発生装置全体をシートの内部に設置してしまうと、エキサイタで発生された振動が、直接的にシートの座面部等に伝達されてしまい、振動伝達部材に伝達された振動を、効果的にシートの座面部の表面(着座面)へ伝達することが難しい。 It is also conceivable to install the entire vibration generator inside the seat in consideration of restrictions on the installation of the vibration generator on the seat (see Patent Document 2). However, in a vibration generator composed of an exciter and a vibration transmitting member (see Patent Document 1), vibration in the advancing / retreating direction generated by the exciter (vibration generating portion) is transmitted in the extending direction of the vibration transmitting member. It is characterized in that longitudinal waves are transmitted to the entire transmission member, and the vibration transmitted to the entire vibration transmission member is transmitted to the seat surface portion of the seat or the like via the vibration transmission member. Therefore, if the entire vibration generator including the exciter is installed inside the seat, the vibration generated by the exciter is directly transmitted to the seat surface of the seat, etc., and the vibration transmitted to the vibration transmission member. Is difficult to effectively transmit to the surface (seat surface) of the seat surface portion of the seat.
特に、エキサイタで発生された振動が、直接的にシートの座面部等に伝達されてしまうと、振動伝達部材を介して座面部へ伝達される振動がマスクされてしまうおそれがある。直接的に伝達された振動によって、振動伝達部材を介して伝達された振動がマスクされてしまうと、シートの着座者に対して、所望のタイミングで所望の強さの振動を体感させること(強弱のある振動を体感させること)が難しくなってしまう。 In particular, if the vibration generated by the exciter is directly transmitted to the seat surface portion of the seat or the like, the vibration transmitted to the seat surface portion via the vibration transmission member may be masked. When the vibration transmitted through the vibration transmitting member is masked by the directly transmitted vibration, the seated seater can experience the vibration of the desired strength at the desired timing (strength or weakness). It becomes difficult to experience a certain vibration.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、シートに対して簡単に取り付けることができ、振動伝達部材を介して、振動をシートの表面側へ効果的に伝達することが可能な振動発生ユニットおよびその振動発生ユニットを収納したシートを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a vibration that can be easily attached to a sheet and can effectively transmit vibration to the surface side of the sheet via a vibration transmitting member. An object of the present invention is to provide a generation unit and a sheet accommodating the vibration generation unit.
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る振動発生ユニットは、進退動作を行うことにより振動を発生させる可動部と、該可動部を進退動作可能に収納するケースと、該ケースから前記可動部の進退方向へ延伸されて、前記可動部により発生された振動を延伸方向へ伝達する振動伝達部材と、前記ケースと前記振動伝達部材とを収納した状態で、シートのクッション部に収納される弾性部とを備え、前記弾性部は、前記シートの前記クッション部に前記弾性部が収納された場合に当該シートの表面側を向くようにして開放された開口を有して、前記ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所と、前記開口に対向する前記凹所の対向面に対して、前記可動部の前記進退方向が平行な方向になるようにして、前記ケースが前記対向面に固定された場合に、当該進退方向へ延伸される前記振動伝達部材に対して前記延伸方向の側方から当接する当接部とを有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the vibration generating unit according to one aspect of the present invention includes a movable portion that generates vibration by performing an advancing / retreating operation, a case in which the movable portion is housed so as to be capable of advancing / retreating, and a case. The vibration transmitting member that is stretched in the advancing / retreating direction of the movable portion and transmits the vibration generated by the movable portion in the stretching direction, and the case and the vibration transmitting member are housed in the cushion portion of the seat. The elastic portion is provided with an elastic portion to be formed, and the elastic portion has an opening that is opened so as to face the surface side of the sheet when the elastic portion is housed in the cushion portion of the sheet. The case faces the concave portion having an internal space having a larger size so that the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface of the concave portion facing the opening. When fixed to a surface, it is characterized by having a contact portion that abuts from the side in the stretching direction with respect to the vibration transmitting member that is stretched in the advancing / retreating direction.
上述した振動発生ユニットの弾性部は、シートのクッション部に収納された場合にシートの表面側を向くようにして開放された開口を有し、ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所を有している。従って、凹所にケースが固定された場合には、凹所内に十分な空間を確保することができる。 The elastic portion of the vibration generating unit described above has an opening that is open so as to face the surface side of the seat when it is housed in the cushion portion of the seat, and has a recess having an internal space having a size larger than that of the case. Have. Therefore, when the case is fixed in the recess, a sufficient space can be secured in the recess.
特に、ケースが、開口に対向する凹所の対向面に固定された状態では、ケースから凹所の開口までの間に空間(S4)を確保することができる。このため、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから開口側のクッション部に伝達しにくくなり、ケースからシートの表面側へ直接的に伝達されることを防ぐことができる。 In particular, when the case is fixed to the facing surface of the recess facing the opening, a space (S4) can be secured between the case and the opening of the recess. Therefore, even if vibration is generated in the case due to the moving part moving forward and backward, it is difficult for the vibration to be transmitted from the case to the cushion portion on the opening side, and the vibration is directly transmitted from the case to the surface side of the seat. Can be prevented.
さらに、弾性部は、延伸される振動伝達部材に対して延伸方向の側方から当接する当接部を有している。可動部の進退動作により発生された振動は、振動伝達部材を介して延伸方向へと伝達されるため、弾性部がシートのクッション部に収納された場合には、当接部を介して振動伝達部材の振動をシートの表面側へ伝達することが可能になる。 Further, the elastic portion has a contact portion that abuts the stretched vibration transmitting member from the side in the stretching direction. The vibration generated by the advancing / retreating motion of the movable portion is transmitted in the stretching direction via the vibration transmitting member. Therefore, when the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the vibration is transmitted via the contact portion. It becomes possible to transmit the vibration of the member to the surface side of the sheet.
また、上述した振動発生ユニットは、前記凹所の前記対向面に前記ケースが固定された場合に、前記凹所の前記対向面以外の内面と前記ケースとの間に空間が確保されるものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, when the case is fixed to the facing surface of the recess, a space is secured between the inner surface of the recess other than the facing surface and the case. There may be.
上述した振動発生ユニットでは、凹所の対向面以外の内面とケースとの間に空間が確保される。従って、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから凹所の対向面以外の内面へ伝達しにくくなり、振動伝達部材に伝達される振動が弱まってしまうことを防止することができる。 In the vibration generating unit described above, a space is secured between the case and the inner surface other than the facing surface of the recess. Therefore, even if vibration is generated in the case due to the moving part moving forward and backward, it becomes difficult for the vibration to be transmitted from the case to the inner surface other than the facing surface of the recess, and the vibration transmitted to the vibration transmitting member is weakened. Can be prevented.
さらに、ケースに発生した振動が、凹所の対向面以外の内面へと伝達してしまって、振動伝達部材を介することなく直接的にシートの表面側に伝達してしまうことを防止することができる。 Further, it is possible to prevent the vibration generated in the case from being transmitted to the inner surface other than the facing surface of the recess and directly transmitted to the surface side of the sheet without passing through the vibration transmission member. can.
また、上述した振動発生ユニットにおいて、前記当接部は、前記弾性部に設けられる導通孔であって、前記導通孔に前記振動伝達部材を導入させた状態で、前記導通孔の内面が前記振動伝達部材の周側面に当接するものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, the contact portion is a conduction hole provided in the elastic portion, and the inner surface of the conduction hole vibrates in a state where the vibration transmission member is introduced into the conduction hole. It may be in contact with the peripheral side surface of the transmission member.
上述した振動発生ユニットでは、当接部が弾性部に設けられる導通孔であって、導通孔に振動伝達部材を導入させた状態で、導通孔の内面が振動伝達部材の周側面に当接するため、導通孔の内面を介して、弾性部で振動伝達部材を把持することができる。このため、振動発生ユニットにおいて振動伝達部材が動いてしまうことを防止することができる。さらに、可動部の進退動作が行われる場合であっても、進退動作に伴って発生された振動により、振動発生ユニット内で振動伝達部材が簡単に動いてしまうことを防止することができる。 In the vibration generation unit described above, the contact portion is a conduction hole provided in the elastic portion, and the inner surface of the conduction hole comes into contact with the peripheral side surface of the vibration transmission member in a state where the vibration transmission member is introduced into the conduction hole. , The vibration transmitting member can be gripped by the elastic portion through the inner surface of the conduction hole. Therefore, it is possible to prevent the vibration transmission member from moving in the vibration generation unit. Further, even when the moving portion is moved forward and backward, it is possible to prevent the vibration transmitting member from easily moving in the vibration generating unit due to the vibration generated by the moving back and forth movement.
また、導通孔の内面が振動伝達部材の周側面に当接した状態となるため、弾性部は、振動伝達部材に伝達された振動を、導通孔の内面を介してシートの表面側へ効果的に伝達することが可能になる。 Further, since the inner surface of the conduction hole is in contact with the peripheral side surface of the vibration transmission member, the elastic portion effectively transfers the vibration transmitted to the vibration transmission member to the surface side of the sheet through the inner surface of the conduction hole. It becomes possible to convey to.
また、上述した振動発生ユニットは、前記弾性部が前記シートの前記クッション部に収納された場合に、当該シートの前方側あるいは後方側となる前記凹所の内面が、前記弾性部の壁部により構成されるものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, when the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the inner surface of the recess on the front side or the rear side of the seat is formed by the wall portion of the elastic portion. It may be configured.
上述したように、シートの前方側あるいは後方側となる凹所の内面が、弾性部の壁部により構成されているため、壁部がケースに対する緩衝材となる。このため、振動発生ユニットに対してシートの前方向あるいは後方向から衝撃等が加えられて、ケースが凹所内で移動する場合であっても、移動したケースに加えられる衝撃を、壁部で吸収することができる。従って、シートの外部から衝撃等が加えられる場合であっても、ケースが振動発生ユニットから飛び出してしまうことを防止することができる。 As described above, since the inner surface of the recess on the front side or the rear side of the seat is formed of the wall portion of the elastic portion, the wall portion serves as a cushioning material for the case. Therefore, even if an impact or the like is applied to the vibration generating unit from the front direction or the rear direction of the seat and the case moves in the recess, the impact applied to the moved case is absorbed by the wall portion. can do. Therefore, even when an impact or the like is applied from the outside of the seat, it is possible to prevent the case from popping out from the vibration generating unit.
また、上述した振動発生ユニットは、前記ケースと前記対向面との間に、前記凹所内に前記ケースを固定するための固着部材が設けられるものであってもよい。 Further, the vibration generating unit described above may be provided with a fixing member for fixing the case in the recess between the case and the facing surface.
上述したように、ケースと凹所の対向面との間に固着部材が設けられる場合には、可動部が進退動作して振動が発生する場合であっても、ケースが凹所内で簡単に移動してしまうことを防止することができる。 As described above, when a fixing member is provided between the case and the facing surface of the recess, the case can easily move in the recess even when the movable part moves forward and backward to generate vibration. It is possible to prevent this from happening.
さらに、対向面に対して可動部の進退方向が平行な方向になるため、固着部材がケースを対向面に固定する方向と、可動部の進退方向とは、異なる方向となる。さらに、ケースは、弾性部(凹所の対向面)に固定されることになるため、可動部の進退方向に対する動きが、固着部材を介して積極的に規制されるわけではない。従って、固着部材によってケースが凹所の対向面に固定される場合であっても、可動部の進退動作に伴って発生する振動が弱められたり、振動伝達部材に振動が伝達されにくくなったりすることを避けることできる。 Further, since the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface, the direction in which the fixing member fixes the case to the facing surface and the advancing / retreating direction of the movable portion are different directions. Further, since the case is fixed to the elastic portion (opposing surface of the recess), the movement of the movable portion in the advancing / retreating direction is not positively regulated via the fixing member. Therefore, even when the case is fixed to the facing surface of the recess by the fixing member, the vibration generated by the advancing / retreating operation of the movable portion is weakened, or the vibration is difficult to be transmitted to the vibration transmitting member. You can avoid that.
また、上述した振動発生ユニットは、前記対向面に当接する前記ケースの外面に、係合突部と、該係合突部と係合する被係合凹部とのいずれか一方が設けられ、前記凹所の前記対向面に、前記係合突部と前記被係合凹部とのいずれか他方が設けられるものであってもよい。 Further, in the vibration generating unit described above, either an engaging protrusion or an engaged recess that engages with the engaging protrusion is provided on the outer surface of the case that abuts on the facing surface, and the above-mentioned vibration generating unit is provided. Either one of the engaging protrusion and the engaged recess may be provided on the facing surface of the recess.
上述したように、係合突部と被係合凹部とのいずれか一方がケースの外面に設けられ、いずれか他方が対向面に設けられる場合には、可動部が進退動作して振動が発生する場合であっても、ケースが凹所内で簡単に移動してしまうことを防止することができる。 As described above, when either one of the engaging protrusion and the engaged recess is provided on the outer surface of the case and the other is provided on the facing surface, the movable portion moves forward and backward to generate vibration. Even if this is the case, it is possible to prevent the case from easily moving in the recess.
さらに、対向面に対して可動部の進退方向が平行な方向になるため、係合突部が被係合凹部に係合する方向(ケースを対向面に固定する方向)と、可動部の進退方向とは、異なる方向となる。さらに、ケースは、弾性部(凹所の対向面)に固定されることになるため、可動部の進退方向に対する動きが、係合突部と被係合凹部との係合によって積極的に規制されるわけではない。従って、係合突部と被係合凹部とによって、ケースが凹所の対向面に固定される場合であっても、可動部の進退動作に伴って発生する振動が弱められたり、振動伝達部材に振動が伝達されにくくなったりすることを避けることできる。 Further, since the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface, the direction in which the engaging protrusion engages with the engaged recess (the direction in which the case is fixed to the facing surface) and the advancing / retreating of the movable portion. The direction is different from the direction. Further, since the case is fixed to the elastic portion (opposing surface of the recess), the movement of the movable portion in the advancing / retreating direction is positively regulated by the engagement between the engaging protrusion and the engaged recess. Not done. Therefore, even when the case is fixed to the facing surface of the recess by the engaging protrusion and the engaged recess, the vibration generated by the advancing / retreating operation of the movable portion is weakened or the vibration transmitting member is used. It is possible to avoid making it difficult for vibration to be transmitted to the vehicle.
また、本発明の他の形態に係るシートは、上述した前記振動発生ユニットと、該振動発生ユニットを着脱可能に収納する収納部が形成される前記クッション部とを備えるシートであって、前記振動発生ユニットは、前記弾性部が前記クッション部に当接された状態で、前記凹所の前記開口が前記シートの表面側を向くようにして前記収納部に収納されることを特徴とする。 Further, the seat according to another embodiment of the present invention is a seat including the above-mentioned vibration generating unit and the cushion portion in which a storage portion for detachably accommodating the vibration generating unit is formed. The generating unit is characterized in that, in a state where the elastic portion is in contact with the cushion portion, the generating unit is housed in the storage portion so that the opening of the recess faces the surface side of the sheet.
上述のシートでは、振動発生ユニットを着脱可能に収納するための収納部がクッション部に形成されているため、振動発生ユニットに不具合等が発生した場合には、振動発生ユニットだけを簡単に交換することができる。 In the above-mentioned seat, since the storage portion for detachably storing the vibration generating unit is formed in the cushion portion, if a problem occurs in the vibration generating unit, only the vibration generating unit is easily replaced. be able to.
また、可動部を収納するケースが弾性部の凹所に固定された状態で、振動発生ユニットがクッション部内の収納部に収納されるため、可動部を収納したケースが、シートの外部に設置されることがない。ケース等がシートの前後方側の外部、あるいは左右側方側の外部に位置することがないため、ケースがシートの周囲の物に接触したり、ケースがシートの着座者の邪魔になることがない。 Further, since the vibration generating unit is stored in the storage portion inside the cushion portion in a state where the case for accommodating the movable portion is fixed in the recess of the elastic portion, the case for accommodating the movable portion is installed outside the seat. There is nothing to do. Since the case, etc. is not located outside the front / rear side of the seat or outside the left / right side, the case may come into contact with objects around the seat, or the case may interfere with the seated person. No.
さらに、振動発生ユニットは、弾性部がクッション部に当接された状態で、弾性部の凹所の開口がシートの表面側に向くようにして収納部に収納される。このため、弾性部がクッション部に当接された状態であっても、シートの表面側を向いて配置される開口の存在によって、ケースに発生した振動等が、ケースからシートの表面側のクッション材などに、直接的に伝達してしまうことを防止することができる。 Further, the vibration generating unit is housed in the storage portion in a state where the elastic portion is in contact with the cushion portion so that the opening of the concave portion of the elastic portion faces the surface side of the sheet. Therefore, even when the elastic portion is in contact with the cushion portion, vibration or the like generated in the case due to the presence of the opening arranged facing the surface side of the seat is generated from the case to the cushion on the surface side of the seat. It is possible to prevent the material from being directly transmitted to the material or the like.
また、振動発生ユニットが収納部に収納される場合には、弾性部がクッション部に当接された状態となる。このため、可動部の進退動作により発生した振動は、振動伝達部材から弾性部に伝達された後に、弾性部とクッション部との当接部分を介して、クッション部に伝達される。このため、可動部で発生した振動を、弾性部とクッション部との当接部分を介して、効果的にシートの表面側へ伝達することが可能になる。 Further, when the vibration generating unit is housed in the storage part, the elastic part is in contact with the cushion part. Therefore, the vibration generated by the advancing / retreating motion of the movable portion is transmitted from the vibration transmitting member to the elastic portion, and then transmitted to the cushion portion via the contact portion between the elastic portion and the cushion portion. Therefore, the vibration generated in the movable portion can be effectively transmitted to the surface side of the seat via the contact portion between the elastic portion and the cushion portion.
本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットの弾性部は、シートのクッション部に収納された場合にシートの表面側を向くようにして開放された開口を有し、ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所を有している。従って、凹所にケースが固定された場合には、凹所内に十分な空間を確保することができる。 The elastic portion of the vibration generating unit according to the embodiment of the present invention has an opening that faces the surface side of the seat when it is housed in the cushion portion of the seat, and has an internal dimension larger than that of the case. It has a recess with space. Therefore, when the case is fixed in the recess, a sufficient space can be secured in the recess.
特に、ケースが、開口に対向する凹所の対向面に固定された状態では、ケースから凹所の開口までの間に空間(S4)を確保することができる。このため、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから開口側のクッション部に伝達しにくくなり、ケースからシートの表面側へ直接的に伝達されることを防ぐことができる。 In particular, when the case is fixed to the facing surface of the recess facing the opening, a space (S4) can be secured between the case and the opening of the recess. Therefore, even if vibration is generated in the case due to the moving part moving forward and backward, it is difficult for the vibration to be transmitted from the case to the cushion portion on the opening side, and the vibration is directly transmitted from the case to the surface side of the seat. Can be prevented.
さらに、弾性部は、延伸される振動伝達部材に対して延伸方向の側方から当接する当接部を有している。可動部の進退動作により発生された振動は、振動伝達部材を介して延伸方向へと伝達されるため、弾性部がシートのクッション部に収納された場合には、当接部を介して振動伝達部材の振動をシートの表面側へ伝達することが可能になる。 Further, the elastic portion has a contact portion that abuts the stretched vibration transmitting member from the side in the stretching direction. The vibration generated by the advancing / retreating motion of the movable portion is transmitted in the stretching direction via the vibration transmitting member. Therefore, when the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the vibration is transmitted via the contact portion. It becomes possible to transmit the vibration of the member to the surface side of the sheet.
以下、本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットおよびシートについて、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, the vibration generating unit and the sheet according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1(a)は、実施の形態に係る振動発生ユニットを備えたシートの平面部分断面図を示し、図1(b)は、側方部分断面図を示している。シート400は、座面部410と、背もたれ部420と、ヘッドレスト部430とを備えている。座面部410は、図示を省略したフレームと、フレームの外側を覆うようにして座面部410の内部に充填されるクッション部411とを有している。振動発生ユニット100は、クッション部411の内部に、振動発生ユニット100の長尺方向を、座面部410の前後方向(シート400の前後方向)に対応させるようにして設けられる。また、図1(a)では、振動発生ユニット100が座面部410の左右位置に、それぞれ平行になるようにして一対に設けられた状態が、一例として示されている。
FIG. 1A shows a plan partial cross-sectional view of the sheet provided with the vibration generating unit according to the embodiment, and FIG. 1B shows a side partial cross-sectional view. The
なお、図1(a)(b)に示すシート400では、座面部410に振動発生ユニット100が設けられる構成を示しているが、振動発生ユニット100の設置位置は、座面部410に限定されない。振動発生ユニット100を、背もたれ部420や、ヘッドレスト部430に設けることも可能である。さらに、振動発生ユニット100を、図示を省略した肘置き部等に設ける構成であってもよい。
The
座面部410のクッション部411には、振動発生ユニット100を収納するための凹所(収納部)412が形成されている。また、クッション部411に形成された凹所412は、振動発生ユニット100の外形寸法に対応した寸法を備えている。座面部410の底面には、凹所412に振動発生ユニット100を収納するための開口部413が形成されている。開口部413には、底蓋部材414が設けられており、凹所412に振動発生ユニット100を収納した状態で、開口部413を底蓋部材414で閉設することにより、振動発生ユニット100が座面部410内に設置された状態となる。
The
図2(a)(b)(c)は、振動発生ユニット100の概略構成を示した3面図であり、(a)は、平面図を示し、(b)は、正面図を示し、(c)は、側面図を示している。振動発生ユニット100は、図2(a)(b)(c)に示すように、振動発生装置200と弾性部300とを有している。また、図3は、振動発生ユニット100の振動発生装置200を拡大して示した側方断面図であり、図4は、振動発生装置200と弾性部300とを分離して示した振動発生ユニット100の斜視図を示している。
2 (a), (b) and (c) are three views showing a schematic configuration of the
振動発生装置200は、本体部220と軸部材(振動伝達部材)210を有している。本体部220は、ケース230と、可動部240と、一対のバネ251,252と、ボイスコイルボビン260とにより概略構成されている。ケース230は、有底の筒形状(円柱外観形状)を呈している。ケース230は、円筒状の周面部232と、周面部232の両端開口233,234を塞ぐようにして取り付けられる断面コ字状の蓋部材235,236とを有している。蓋部材235,236には、周面部232の内部に挿入される弾性の爪部材235a,236aが、それぞれ複数箇所設けられている。蓋部材235,236が周面部232の両端開口233,234にそれぞれ嵌め込まれると、爪部材235a,236aの先端が周面部232の周面に形成された係止孔232a,232bに係止されて、蓋部材235,236が周面部232に固定される。
The
蓋部材235,236の中心には、軸部材210を貫設させるための開口部235b,236bがそれぞれ設けられている。軸部材210は、円形断面を有する棒状部材であって、振動の伝達性能が高い金属等によって構成されている。軸部材210は、一対の蓋部材235,236のそれぞれの開口部235b,236bを貫くようにして、本体部220(ケース230)に設けられて、蓋部材235,236に固定されている。本体部220に設けられる軸部材210の一端211は、一方の蓋部材235から僅かに突出した状態で固定されている。軸部材210の他端212は、他方の蓋部材236から一定の長さだけ延伸された状態となっている。軸部材210は、振動伝達部材として機能する。なお、蓋部材235,236のケース230内部側の側面には、一対のバネ251,252の端部に係合するボス235c,236cが形成されている。
At the center of the
可動部240は、軸部材210に沿って、本体部220内部で進退動作を行う構成となっている。可動部240は、ヨーク241と、第一ポール242と、マグネット243と、第二ポール244と、軸受け部245,246とを有している。第一ポール242および第二ポール244は、導磁率の高い鉄製の部材であり、ヨーク241は、マグネット243の磁力を効率よく第二ポール244へ伝えて磁束(磁界)を発生させる部材である。
The
ヨーク241は、有底筒形状を呈しており、底部分(図3の右側部分)の中央部には、軸部材210を貫通させるための貫通孔241aが形成されている。また、蓋部材236と対向するヨーク241の底部分(図3の右側の側面部)には、ボス241bが設けられている。さらに、ヨーク241の貫通孔241aの内周面には、軸受け部246が設けられている。
The
ヨーク241の外側径は、ケース230(周面部232)の内側径よりも小径となっており、ケース230(周面部232)の内周面230aとヨーク241の外周面241dとの間に、間隙が確保されている。この間隙により、可動部240が軸部材210の軸方向(延伸方向)に進退動作する場合(図3の左右方向へ動く場合)であっても、ヨーク241の外周面241dが、ケース230の内周面230aに接触することを防ぐことができる。
The outer diameter of the
第一ポール242、マグネット243および第二ポール244は、リング形状を呈している。第一ポール242、マグネット243および第二ポール244は、それぞれのリング孔242a,243a,244aが連通された状態で、マグネット243を第一ポール242と第二ポール244とが挟み込むようにして一体に形成されている。リング孔242a,243a,244aは、軸部材210を貫入させる構造になっている。
The
リング孔242a,243a,244aの内径およびヨーク241の貫通孔241aの内径は、軸部材210の外径よりも僅かに拡径となっている。また、軸受け部245と次述する軸受け部246とが、ヨーク241と第一ポール242とに設けられる。このため、可動部240が進退動する場合に、第一ポール242、マグネット243および第二ポール244のリング孔242a,243a,244aと、ヨーク241の貫通孔241aとが、軸部材210の外周面に接してしまうことを防止することができる。
The inner diameters of the
第一ポール242、マグネット243および第二ポール244のそれぞれのリング形状の外径は、ヨーク241の内径よりも小径となっている。第一ポール242、マグネット243および第二ポール244は一体となって、ヨーク241の開放された側の端部241e(図3の左側端部)からヨーク241の内部に収納され、ヨーク241に連結される。また、蓋部材235に対向する第一ポール242の側面には、ボス242bが設けられている。さらに、第一ポール242のリング孔242aの内周面には、上述した軸受け部245が設けられている。
The outer diameter of each ring shape of the
軸受け部245,246は、筒形状を呈しており、筒の内部に軸部材210を貫入させた状態で、軸部材210に沿って進退動可能に取り付けられる。軸受け部245,246は、可動部240が軸部材210の軸方向に円滑に動くことを可能にする部材であり、スライド部材として機能する。
The bearing
具体的には、連結された第一ポール242、マグネット243、第二ポール244およびヨーク241が、軸受け部245,246を介して軸部材210に取り付けられて、軸部材210の延伸方向へと進退動作することが可能になる。なお、軸受け部245,246が設けられていないマグネット243と第二ポール244とは、上述したようにリング孔243a,244aの内径が、軸部材210の外径よりも僅かに拡径となっているため、進退動作を行う場合に、軸部材210の外周面に接することがない。
Specifically, the connected
一方の蓋部材235と第一ポール242との間には、バネ251が設けられている。バネ251は、軸部材210を内部に案内した状態で、蓋部材235のボス235cと、第一ポール242のボス242bとのそれぞれに係合した状態で設置される。また、他方の蓋部材236とヨーク241との間にもバネ252が設けられている。バネ252は、軸部材210を内部に案内した状態で、ヨーク241のボス241bと、蓋部材236のボス236cとのそれぞれに係合した状態で設置される。実施の形態に係る2つのバネ251,252は、原則として、同じバネ定数および変動量を備える同一の圧縮バネが用いられる。
A
蓋部材235には、ボイスコイルボビン260が設けられており、ボイスコイルボビン260の先端には、ボイスコイル270が設けられている。ボイスコイルボビン260の先端は、ヨーク241の内周面と第一ポール242の外周面との隙間まで延設されており、可動部240が静止した状態において、ヨーク241と第一ポール242との間に、ボイスコイル270が配置される。
A
振動発生ユニット100を構成する弾性部300は、例えば、ウレタンやクッション材等の弾性部材によって構成される。弾性部300は、振動発生装置200の外寸よりも一回り大きな直方体形状に形成されており、この直方体形状の一部には、振動発生装置200の本体部220を収納するための凹所310が形成されている。
The
凹所310の長尺寸法L1(図3の左右方向の寸法)は、本体部220の長尺方向の寸法R1よりも長く、凹所310の上下寸法L2(図3の上下方向の寸法)は、本体部220の上下方向の寸法R2(本体部220の直径)よりも長くなっている。つまり、凹所310は、本体部220(ケース230)よりも大きな寸法の内部空間を備えている。
The elongated dimension L1 of the recess 310 (the dimension in the left-right direction in FIG. 3) is longer than the dimension R1 in the elongated direction of the
弾性部300において凹所310が形成されることにより、弾性部300の側方断面視でL字となる部分を、説明の便宜上、第一弾性部301と称し、凹所310が形成されていない直方体形状の部分を、説明の便宜上、第二弾性部302と称する。実施の形態に係る弾性部300では、第一弾性部301と第二弾性部302とが一体に形成されている。凹所310において上方に開放した開口を、開口320とする。
The portion that becomes L-shaped in the lateral cross-sectional view of the
第二弾性部302には、図4に示すように、第一弾性部301の凹所310を構成する一方の側面321から第二弾性部302の端部322まで連通する連通孔(当接部、導通孔)330が貫設されている。連通孔330には、軸部材210の延伸部分214(他端212側部分)が配設される。連通孔330の直径は、軸部材210の延伸部分214の直径(断面径)と同じか僅かに小さくなっている。連通孔330に軸部材210が貫入された状態において、軸部材210の外周面に連通孔330の内周面が当接あるいは僅かに圧接する状態を保つ構造となっている。つまり、軸部材210の延伸方向の側方から、連通孔330の内周面が、軸部材210に当接する構造になっている。
As shown in FIG. 4, the second
第二弾性部302には、連通孔330から第二弾性部302の側壁面323へ続く水平な切り込み325が設けられている。第二弾性部302の側壁面323側から切り込み325を介して、軸部材210を連通孔330へと水平に移動させることにより、軸部材210を連通孔330に導き入れることが可能になっている。
The second
凹所310を構成する第一弾性部301の側面326には、軸部材210の一端211が貫入される貫入孔327が設けられている。貫入孔327は、貫入孔327の端面(図3の左側端面)と一端211の先端との間に、僅かな隙間S1が確保されるようにして設けられる。軸部材210の一端211を貫入孔327に貫入させる場合には、まず、軸部材210の延伸部分214を、切り込み325を利用して連通孔330へ導き入れた後に、弾性部300に対して軸部材210を僅かにスライドさせることにより、一端211を貫入孔327に貫入させる。
The
凹所310の側面326と、本体部220の蓋部材235の側面235dとの間には、十分な距離の空間S2が確保されている。また、空間S2が確保された状態において、凹所310の側面321と、本体部220の蓋部材236の側面236dとの間にも、十分な距離の空間S3が確保されている。このように、凹所310に本体部220(ケース230)が固定された状態において、本体部220(ケース230)と凹所310の内面(側面321,326)との間に、十分な空間S2,S3が確保される。
A space S2 having a sufficient distance is secured between the
第二弾性部302の連通孔330に軸部材210の延伸部分214が挿入され、第一弾性部301の凹所310に、振動発生装置200の本体部220(ケース230)が配置された状態において、本体部220の下面部220aと凹所310の底面(対向面)328との当接部分に、粘着部材(固着部材)340が取り付けられる。粘着部材340として、例えば、両面接着シートなどを用いることができる。粘着部材340を取り付けることにより、本体部220が凹所310(弾性部300)に固定される。本体部220が凹所310の底面328に固定されると、図3に示すように、底面328に対して、可動部240の進退方向が平行な方向になる。
In a state where the stretched
このようにして構成される振動発生ユニット100を、シート400の座面部410(クッション部411)に形成される凹所412へ、開口部413より設置して、底蓋部材414を閉設することによって、振動発生ユニット100が座面部410(クッション部411)内に収納される(図1(a)(b)参照)。このとき、凹所310の開口320が、座面部410の表面(着座面)側を向いた状態で、つまり凹所310の開口320が上側を向いた状態で、振動発生ユニット100が座面部410に設置される。
The
シート400の内部に設置された振動発生ユニット100は、座面部410の凹所412の天井面(クッション部411)に、第二弾性部302の上面が当接しており、凹所412の天井面と第二弾性部302の上面との間に隙間が生じない状態となっている。
In the
一方で、振動発生ユニット100の第一弾性部301には、凹所310が設けられており、凹所310によって本体部220の上側面と凹所310の開口320との間に空間S4が確保されている。このため、振動発生装置200の本体部220が、座面部410(クッション部411)の凹所412の天井面に接することはない。
On the other hand, the first
振動発生ユニット100が座面部410(クッション部411)の内部に設置された状態で、ボイスコイル270に対して、図示を省略したケーブルを介して電流が流れると、ヨーク241と第一ポール242との間に発生する磁束との影響によって、軸部材210の延伸方向(軸方向)に作用する力が発生する(フレミングの左手の法則)。延伸方向(軸方向)に作用する力により、ヨーク241と第一ポール242とマグネット243と第二ポール244と軸受け部245、246とからなる可動部240が一体となって、軸部材210に沿ってケース230の内部で進退動作を行う。
When the
可動部240の進退動作によって、ケース230に対して可動部240が、相対的に近接離反することになる。さらに、バネ251,252による弾性力の作用によって、可動部240の進退動作による振動が増大されて、縦波を主成分とする振動が軸部材210に伝達される。軸部材210に伝達された振動は、軸部材210の延伸方向(軸方向)へと伝達される。このとき、振動は縦波を主成分とするため、軸部材210の延伸部分214(他端212側部分)の端部まで、迅速且つ強さを弱めることなく振動が伝達されることになる。軸部材210の端部(他端212)まで伝わった振動は、延伸部分214の全体の周側面から、第二弾性部302の連通孔330の内面を介して、座面部410のクッション部411へ伝達される。クッション部411に伝達された振動は、座面部410の表面側へ伝わる。
Due to the advancing / retreating operation of the
特に、座面部410の凹所412の天井面と第二弾性部302の上面とは、当接した状態となっており、凹所412の天井面と第二弾性部302の上面との間に隙間が生じない。このため、軸部材210の延伸部分214に伝達された振動は、延伸部分214から第二弾性部302に伝達された後に、第二弾性部302の上面と凹所412の天井面との当接部分を介して、座面部410のクッション部411に伝達される。従って、軸部材210(延伸部分214)に伝達された振動を、当接部分を介して、効果的に座面部410の表面側へ伝達することが可能になる。また、軸部材210(延伸部分214)に伝達した振動が、当接部分を介して第二弾性部302から座面部410へ伝達されるため、振動が第二弾性部302から座面部410(クッション部411)へ伝わる際に、弱まってしまうことを抑制することができる。
In particular, the ceiling surface of the
さらに、軸部材210(延伸部分214)と座面部410(クッション部411)の凹所412の天井面との間には、第二弾性部302しか存在しないため、第二弾性部302内を伝わる振動の伝達特性が均一になる。つまり、軸部材210の各部位から第二弾性部302へ伝わった振動は、同じ速度で同じ強さの振動として、座面部410の表面側へと伝達される。軸部材210より所定の強さで振動が発生(出力)された場合には、発生位置から適切なタイミングおよび強さで、座面部410の表面側に対して振動を伝達することが可能になる。
Further, since only the second
また、軸部材210の延伸部分214に伝達した振動が、延伸部分214から座面部410の表面側へ伝達される場合には、振動の伝達経路が、軸部材210の延伸部分214から上側の方向となるため、連通孔330から側壁面323まで水平方向に形成された切り込み325により、振動の伝達特性に影響を与えるおそれがない。切り込み325を設けることにより、振動特性に影響を与えることなく、簡易に、軸部材210を連通孔330に導き入れることが可能になる。
Further, when the vibration transmitted to the stretched
さらに、粘着部材340によって本体部220が第一弾性部301の凹所の底面328に固定された状態で、本体部220の上側の外周面と、座面部410(クッション部411)の凹所412の天井面との間には、空間S4が確保されている。このため、可動部240の進退動作によって、本体部220の外周面に振動が発生(伝達)した場合であっても、空間S4によって、本体部220の外周面から座面部410へと振動が直接的に伝達してしまうことを防止することができる。従って、可動部240で発生した振動を効率的に軸部材210に伝達することができると共に、軸部材210を介して伝達された振動を、座面部410の表面側へ、効果的に伝達することが可能になる。
Further, in a state where the
特に、座面部410へ振動を効果的に伝達する方法として、ボイスコイル270に流す電流の周波数を制御することにより、座面部410の表面側の振動発生位置を変更・調整する技術が既に提案されている(例えば、特開2018−202883号公報)。このように、ボイスコイル270に流す電流の周波数に応じて座面部410の振動発生位置を調整する場合には、座面部410の水平方向へ延伸される軸部材(振動伝達部材)210に対して、縦波の振動を効率的に伝達させると共に、軸部材210以外の部位(例えば、本体部220の外周面等)から座面部410へ、振動が直接的に伝わることを防ぐ必要が生じる。
In particular, as a method for effectively transmitting vibration to the
振動発生ユニット100では、上述したように、本体部220の上側の外周面と、座面部410(クッション部411)の凹所412の天井面との間に空間S4が確保されており、本体部220の外周面から座面部410へ、振動が直接的に伝達してしまうことを防止することができる。このため、可動部240の進退動作により発生した振動を効率的に軸部材210に伝達することができ、電流の周波数調整によって座面部410における振動の発生位置を好適に制御することが可能になる。
In the
また、従来の振動発生装置では、振動伝達部材(軸部材)を座面部のクッション材に埋設するために、振動伝達部材を配置した状態で、クッション材をインサート成形することが多い。しかしながら、インサート成形を用いて振動伝達部材を座面部のクッション材に埋設する方法では、シートの組み立てに関する処理負担が生じると共に、振動伝達部材をシートの所望位置に配設することが難しかった。 Further, in the conventional vibration generator, in order to embed the vibration transmission member (shaft member) in the cushion material of the seat surface portion, the cushion material is often insert-molded with the vibration transmission member arranged. However, in the method of embedding the vibration transmitting member in the cushion material of the seat surface portion by using insert molding, a processing load related to assembling the seat is generated, and it is difficult to dispose the vibration transmitting member at a desired position of the seat.
振動発生ユニット100では、座面部410のクッション部411とは別体である、クッション材からなる第二弾性部302を用いるため、振動発生装置200の軸部材(振動伝達部材)210を簡易にクッション材(第二弾性部302)に設置することが可能になる。さらに、軸部材210が第二弾性部302の連通孔330によって把持されているため、振動発生ユニット100(弾性部300)において軸部材210が簡単に動いてしまうことを防止することができる。従って、軸部材210および本体部220を、弾性部300の所望位置に配設することができ、配設された軸部材210および本体部220が、簡単に動いてしまうことを防止することができる。
Since the
さらに、振動発生ユニット100において、軸部材210および本体部220が動いてしまうことを防止することができるため、振動発生ユニット100が座面部410に配設された場合にも、座面部410の内部において、軸部材210および本体部220が動いてしまうことがない。従って、ボイスコイル270に流す電流の周波数に基づいて、座面部410の表面側の振動発生位置を制御する場合に、軸部材210の設置位置が変動することがないため、振動発生位置をより細かく調整・制御することが可能になる。
Further, in the
また、座面部410に振動発生ユニット100を収納するための凹所412が形成されており、凹所412に対して振動発生ユニット100を配設することによって、簡単に座面部410へ振動発生装置200を取り付けることが可能である。このため、座面部410に対する振動発生装置200(振動発生ユニット100)の設置負担を軽減することができる。
Further, a
さらに、座面部410に対して振動発生装置200を設置する場合には、凹所412に対して振動発生ユニット100を収納した後に、凹所412の開口部413を底蓋部材414で閉設するだけでよい。従って、振動発生ユニット100の振動発生装置200が故障等した場合には、底蓋部材414を開けて座面部410から振動発生ユニット100を取り出して、簡単に振動発生装置200(振動発生ユニット100)を交換することができる。つまり、振動発生ユニット100を用いることにより、座面部410に対する振動発生装置200の交換負担(着脱負担)を軽減することが可能になる。
Further, when the
また、座面部410の凹所412の寸法は、振動発生ユニット100の外形寸法に対応した寸法となっている。このため、凹所412に振動発生ユニット100を収納することにより、凹所412内で振動発生ユニット100が移動することがなく、座面部410における振動発生装置200の設置位置を一定にすることができる。従って、上述したように、ボイスコイル270に流す電流の周波数に基づいて、座面部410の表面側の振動発生位置を制御する場合において、振動発生位置をより細かく調整・制御することが可能になる。
Further, the dimension of the
さらに、振動発生装置200の本体部220は、弾性部300の凹所310に設けられており、本体部220における可動部240の進退方向側のそれぞれの側面236d,235dと、凹所310のそれぞれの側面321,326との間には、空間S3,S2が形成されている。このため、可動部240の進退動作により発生された振動が、側面321,326に直接的に伝達されて、振動が弱まってしまうことがない。
Further, the
また、振動発生装置200の本体部220は、下面部220aと凹所310の底面328との当接部分に設けられる粘着部材340によって、弾性部300に固定されている。粘着部材340により、本体部220のケース230を第一弾性部301に固定する方向は、図3の上から下に向かう方向であって、可動部240の進退方向である図3の左右方向とは異なる方向である。つまり、粘着部材340は、ケース230を底面328に向かう(上から下)方向に向けて固定しているが、ケース230における左右方向(可動部の進退方向)の動きを積極的に規制するものではない。さらに、ケース230が固定される凹所310の底面328は弾性部300(第一弾性部301、クッション材等)であるため、ケース230における左右方向の動きを積極的に規制するものではない。このため、粘着部材340により、振動発生装置200(ケース230)を第一弾性部301(凹所310の底面328)に固定しても、可動部240の進退動作により発生された振動が、粘着部材340によって抑制されてしまうことがない。
Further, the
さらに、本体部220の側面235dは、第一弾性部301の側面326を構成する壁部350に対向しており、振動発生装置200の端面236dは、第二弾性部302(壁部)の側面321に対向している。このため、振動発生ユニット100が設けられたシート400に対して、外部からシート400の前後方向(可動部240の進退方向)に衝撃が加えられた場合であっても、第一弾性部301の壁部350、あるいは、第二弾性部302(壁部)によって、本体部220に対して加えられる衝撃を吸収することができる。
Further, the
また、衝撃によって、本体部220が凹所310内で動いてしまっても、移動する本体部220に加えられる衝撃を、第一弾性部301の壁部350、あるいは、第二弾性部302によって吸収することができる。このため、本体部220が衝撃により大きく破損したり、本体部220が振動発生ユニット100から外部へ、あるいはシート400の座面部410から外部へ飛び出してしまうことを、防ぐことができる。
Further, even if the
さらに、図1(a)に示すように、シート400に振動発生ユニット100が収納された場合、本体部220の左右方向(シート400の左右側方、図1(a)の左右方向)には、凹所310による隙間が確保されており、さらに、その左右方向にはクッション部411が設置されている。このため、振動発生ユニット100が設けられたシート400に対して、外部からシート400の左右方向に衝撃が加えられた場合であっても、本体部220に加えられる衝撃を、座面部410のクッション部411で低減させることができる。このため、本体部220が、左右方向からの衝撃により大きく破損したり、本体部220が振動発生ユニット100から外部へ、あるいはシート400の座面部410から外部へ飛び出してしまうことを、防ぐことができる。
Further, as shown in FIG. 1A, when the
さらに、振動発生装置200の軸部材210が第二弾性部302の連通孔330に貫入されて僅かに圧接等された状態となり、さらに本体部220が弾性部300に粘着部材340を介して固定されているため、振動発生ユニット100が設けられたシート400に対して、外部から衝撃が加えられた場合であっても、振動発生装置200が弾性部300から分離されにくい。このため、振動発生ユニット100より、簡単に振動発生装置200が弾性部300から脱落して(飛び出し)しまうことを防ぐことができる。
Further, the
また、振動発生ユニット100は、座面部410のクッション部411に設けられた凹所412に振動発生ユニット100を収納した後に、凹所412の開口部413を底蓋部材414で閉設するだけで、シート400の座面部410に取り付けることができる。従って、振動発生ユニット100を座面部410に取り付けるために、ステーやブラケットを個別に設ける必要がなく、取り付け構造の簡略化を図ることができる。
Further, the
さらに、座面部410に振動発生ユニット100を取り付けるためのステーやブラケットを設けると、軸部材210から第二弾性部302およびクッション部411を介して座面部410の表面側に伝達される振動が、ステーやブラケットにより弱められたり、他の部位へ分散されて伝達されるおそれが生じる。振動発生ユニット100および座面部410には、振動伝達の障害となる、ステーやブラケット等の取り付け部材が設けられていないため、軸部材210から座面部410の表面側へ、振動を弱めることなく伝えることができ、座面部410の所望の位置に、所望の強さで振動を発生させることが可能になる。
Further, when a stay or bracket for attaching the
以上、本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットおよびシートについて、図面を用いて詳細に説明を行ったが、本発明に係る振動発生ユニットおよびシートは、上述した実施例に限定されない。例えば、実施の形態に示した振動発生ユニット100では、第二弾性部302の連通孔330へ、軸部材210を水平に案内する切り込み325が設けられる場合について説明した。しかしながら、第二弾性部302に対して、必ずしも切り込み325を設ける必要はない。
Although the vibration generating unit and the sheet according to the embodiment of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the vibration generating unit and the sheet according to the present invention are not limited to the above-described examples. For example, in the
図5は、第二弾性部に対して切り込みを設けていない振動発生ユニットを示した斜視図である。振動発生ユニット100aにおいて、振動発生装置200aの軸部材210を、第二弾性部302aの連通孔330に貫入させる場合には、第一弾性部301aの壁部350を撓ませて、軸部材210の延伸部分214を、第二弾性部302aの側面321側の連通孔330から挿入し、本体部220が凹所310に収納される位置まで軸部材210を連通孔330に貫入させた後で、第一弾性部301aの壁部350の撓みを元に戻す。このようにして、弾性部300aに振動発生装置200aを貫入させることにより、第二弾性部302aに切り込み325を設ける必要がなくなる。
FIG. 5 is a perspective view showing a vibration generating unit in which a notch is not provided in the second elastic portion. In the
さらに、図3および図4に示した振動発生ユニット100では、粘着部材340を用いて振動発生装置200の本体部220を、第一弾性部301の凹所310(底面328)に固定する場合について説明した。しかしながら、本体部220を第一弾性部301の凹所310(底面328)に固定する方法は、必ずしも粘着部材340を用いる方法に限定されない。
Further, in the
例えば、図5および図6に示すように、本体部220の下面部220aに突起部(係合突部)220bを設けると共に、凹所310の底面328に、突起部220bを貫入させるための係合孔(被係合凹部)328aを設ける構造とすることも可能である。このようにして、本体部220の突起部220bを、凹所310の係合孔328aに貫入させて、突起部220bを係合孔328aに係合させることにより、底面328に本体部220を固定することができる。このため、振動発生装置200aの可動部240が進退動作した場合であっても、突起部220bが係合孔328aに係合することにより、振動発生装置200aの本体部220が、凹所310の底面328において動いてしまうことを防止することができる。
For example, as shown in FIGS. 5 and 6, a protrusion (engagement protrusion) 220b is provided on the
さらに、突起部220bが係合孔328aに係合する方向(振動発生装置200aを弾性部300aに固定する方向)は、図6の上から下に向かう方向であって、可動部240の進退方向(図6の左右方向)と異なる方向である。つまり、突起部220bおよび係合孔328aは、ケース231を底面328に向かう(上から下)方向に向けて固定しているが、ケース231における左右方向(可動部240の進退方向)の動きを積極的に規制するものではない。さらに、ケース231が固定される凹所310の底面328は、弾性部300a(第一弾性部301a、クッション材等)であるため、ケース231にける左右方向の動きを積極的に規制するものではない。このため、突起部220bおよび係合孔328aの係合構造により、振動発生装置200a(ケース231)を第一弾性部301a(凹所310の底面328)に固定しても、可動部240の進退動作により発生された振動が抑制されてしまうことがない。
Further, the direction in which the
また、実施の形態に示した振動発生ユニット100では、第一弾性部301と第二弾性部302とが一体である場合について説明した。しかしながら、第一弾性部301と第二弾性部302とは、分離されて別々になっているものであってよい。例えば、第一弾性部301と第二弾性部302とを別体とすることにより、第一弾性部301と第二弾性部302との劣化状態が異なる場合に、劣化の早い部分(第一弾性部301あるいは第二弾性部302のいずれか)のみを交換することができる。さらに、振動発生ユニット100が座面部410の凹所412に収納されている場合においても、第一弾性部301と第二弾性部302とのいずれかのみを取り出して交換することができるため、振動発生ユニット100のメンテナンス性能を向上させることができる。
Further, in the
また、弾性部300を上下別々の部材に分割して、上側の弾性部が、座面部410のクッション部411によって構成されるようにしてもよい。図7(a)は、図4に示した振動発生ユニット100の第二弾性部302を、切り込み325を基準として上下に分割して、第二弾性部302の高さを約半分にした図である。分割した上側部分は、図7(b)に示した座面部410の断面図のように、クッション部411と一体にする。このように第二弾性部303の上側部分を座面部410のクッション部411によって構成し、第二弾性部303の上面303aに軸部材210を載置するための湾曲溝(図4に示す連通孔330の下側半分、当接部)が形成されるようにしてもよい。弾性部300bに振動発生装置200を配置する場合には、弾性部300bの上側に振動発生装置200を載せるだけでよいため、簡単に振動発生装置200あるは弾性部300bの交換等を行うことができる。
Further, the
弾性部300bに振動発生装置200を載置した振動発生ユニット100bを、座面部410の凹所412に挿入することにより、図7(b)に示すように、クッション部411の天井面と第二弾性部303の上面303aとで、軸部材210を上下から挟み込むことになる。このようにして座面部410に振動発生ユニット100bを収納した状態で、可動部240が進退動作を行うことにより、軸部材210に伝わった振動が、クッション部411を介して座面部410の表面側へと伝達されることになる。図7(a)(b)に示す振動発生ユニット100bでは、軸部材210から座面部410の表面側までクッション部411だけを介して振動が伝達されるため、振動を効果的に座面部410の表面側へと伝達することが可能になる。
By inserting the
さらに、実施の形態に係る振動発生ユニット100では、シート400の座面部410の底面に開口部413が形成されて、振動発生ユニット100が座面部410の下側から収納される構成を一例として示した。しかしながら、座面部410に振動発生ユニット100を収納する構成は、この構成には限定されない。例えば、座面部410の左右側方にそれぞれ開口部を形成し、座面部410の側方から振動発生ユニット100を収納する構成にすることも可能である。このようにして、振動発生ユニット100が座面部410に収納される場合であっても、凹所310の開口320が座面部410の表面側(着座面側)を向くようにして、振動発生ユニット100を座面部410に収納することにより、実施の形態に係る振動発生ユニット100と同様の効果を奏することができる。
Further, in the
100,100a,100b …振動発生ユニット
200,200a …振動発生装置
210 …(振動発生装置の)軸部材(振動伝達部材)
211 …(軸部材の)一端
212 …(軸部材の)他端
214 …(軸部材の)延伸部分
220 …(振動発生装置の)本体部
220a …(本体部の)下面部
220b …(本体部の)突起部(係合突部)
230,231 …ケース
230a …(ケースの)内周面
232 …(ケースの)周面部
232a,232b …(ケースの周面部の)係止孔
233,234 …(ケースの)両端開口
235,236 …蓋部材
235a,236a …(蓋部材の)爪部材
235b,236b …(蓋部材の)開口部
235c,236c …(蓋部材の)ボス
235d,236d …(蓋部材の)側面
240 …可動部
241 …(可動部の)ヨーク
241a …(ヨークの)貫通孔
241b …(ヨークの)ボス
241d …(ヨークの)外周面
241e …(ヨークの)端部
242 …(可動部の)第一ポール
242a …(第一ポールの)リング孔
242b …(第一ポールの)ボス
243 …(可動部の)マグネット
243a …(マグネットの)リング孔
244 …(可動部の)第二ポール
244a …(第二ポールの)リング孔
245,246 …軸受け部
251,252 …バネ
260 …ボイスコイルボビン
270 …ボイスコイル
300,300a …弾性部
301,301a …(弾性部の)第一弾性部
302,302a,303 …(弾性部の)第二弾性部(壁部)
303a …(第二弾性部の)上面
310 …(弾性部の)凹所
320 …(弾性部の凹所の)開口
321 …(第二弾性部および凹所の)側面
322 …(第二弾性部)端部
323 …(第二弾性部の)側壁面
325 …(第二弾性部の)切り込み
326 …(第一弾性部および凹所の)側面
327 …(第一弾性部の)貫入孔
328 …(凹所の)底面(対向面)
328a …(凹所の)係合孔(被係合凹部)
330 …(第二弾性部の)連通孔(当接部、導通孔)
340 …粘着部材(固着部材)
350 …(第一弾性部の)壁部
400 …シート
410 …(シートの)座面部
411 …(座面部の)クッション部
412 …(クッション部の)凹所(収納部)
413 …(クッション部の凹所の)開口部
414 …(クッション部の凹所の)底蓋部材
420 …(シートの)背もたれ部
430 …(シートの)ヘッドレスト部
S1,S2,S3,S4 …空間
100, 100a, 100b ...
211 ... One
230, 231 ...
303a ...
328a ... (recessed) engaging hole (engaged recess)
330 ... Communication hole (contact part, conduction hole) (of the second elastic part)
340 ... Adhesive member (fixed member)
350 ... (first elastic part)
413 ... Opening (in the recess of the cushion) 414 ... Bottom lid member 420 (in the recess of the cushion) 420 ... Backrest (of the seat) 430 ... Headrest (of the seat) S1, S2, S3, S4 ... Space
Claims (7)
該可動部を進退動作可能に収納するケースと、
該ケースから前記可動部の進退方向へ延伸されて、前記可動部により発生された振動を延伸方向へ伝達する振動伝達部材と、
前記ケースと前記振動伝達部材とを収納した状態で、シートのクッション部に収納される弾性部と
を備え、
前記弾性部は、
前記シートの前記クッション部に前記弾性部が収納された場合に当該シートの表面側を向くようにして開放された開口を有して、前記ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所と、
前記開口に対向する前記凹所の対向面に対して、前記可動部の前記進退方向が平行な方向になるようにして、前記ケースが前記対向面に固定された場合に、当該進退方向へ延伸される前記振動伝達部材に対して前記延伸方向の側方から当接する当接部と
を有することを特徴とする振動発生ユニット。 A moving part that generates vibration by performing forward and backward movements,
A case for storing the movable part so that it can move forward and backward,
A vibration transmission member that is stretched from the case in the advancing / retreating direction of the movable portion and transmits the vibration generated by the movable portion in the stretching direction.
With the case and the vibration transmitting member housed, an elastic part to be housed in the cushion part of the seat is provided.
The elastic part is
A recess having an opening that faces the surface side of the sheet when the elastic portion is housed in the cushion portion of the sheet and has an internal space having a size larger than that of the case.
When the case is fixed to the facing surface, the movable portion extends in the advancing / retreating direction so that the advancing / retreating direction of the movable portion is parallel to the facing surface of the recess facing the opening. A vibration generating unit having a contact portion that comes into contact with the vibration transmitting member from the side in the stretching direction.
を特徴とする請求項1に記載の振動発生ユニット。 The first aspect of claim 1, wherein when the case is fixed to the facing surface of the recess, a space is secured between the inner surface of the recess other than the facing surface and the case. Vibration generation unit.
を特徴とする請求項1又は請求項2に記載の振動発生ユニット。 The contact portion is a conduction hole provided in the elastic portion, and the inner surface of the conduction hole abuts on the peripheral side surface of the vibration transmission member in a state where the vibration transmission member is introduced into the conduction hole. The vibration generating unit according to claim 1 or 2, wherein the vibration generating unit is characterized.
を特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の振動発生ユニット。 When the elastic portion is housed in the cushion portion of the seat, the inner surface of the recess, which is the front side or the rear side of the seat, is formed by the wall portion of the elastic portion. The vibration generating unit according to any one of items 1 to 3.
を特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の振動発生ユニット。 The vibration generating unit according to any one of claims 1 to 4, wherein a fixing member for fixing the case is provided between the case and the facing surface in the recess. ..
前記凹所の前記対向面には、前記係合突部と前記被係合凹部とのいずれか他方が設けられること
を特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の振動発生ユニット。 The outer surface of the case that comes into contact with the facing surface is provided with either an engaging protrusion or an engaged recess that engages with the engaging protrusion.
The vibration according to any one of claims 1 to 4, wherein any one of the engaging protrusion and the engaged recess is provided on the facing surface of the recess. Occurrence unit.
該振動発生ユニットを着脱可能に収納する収納部が形成される前記クッション部と
を備えるシートであって、
前記振動発生ユニットは、前記弾性部が前記クッション部に当接された状態で、前記凹所の前記開口が前記シートの表面側を向くようにして前記収納部に収納されること
を特徴とするシート。 The vibration generating unit according to any one of claims 1 to 6, and the vibration generating unit.
A seat including the cushion portion on which a storage portion for detachably storing the vibration generating unit is formed.
The vibration generating unit is characterized in that, in a state where the elastic portion is in contact with the cushion portion, the vibration generating unit is housed in the storage portion so that the opening of the recess faces the surface side of the sheet. Sheet.
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