JP2021123086A - 液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズル面のワイピングを複数回行う場合に増加する時間を低減することができる液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】ノズル面に配置されるノズル３６から液体を噴射可能な液体噴射部２０と、液体噴射部２０が噴射する液体を吸収可能な帯状部材６０をノズル面に接触させた状態でノズル面に対して相対移動させて、ノズル面をワイピングするワイピング動作を実行可能なワイピング機構４３と、帯状部材６０でノズル面をワイピングするワイピング動作の前に、帯状部材６０をノズル面に非接触でかつノズル面に付着した液体に接触可能な状態で、ワイピング動作時の相対移動より速い速度で、ノズル面に対して相対移動させる前ワイピング動作を行う制御部と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置、液体噴射装置のメンテナンス方法に関する。

例えば特許文献１のように、液体噴射部の一例である液体吐出ヘッドから液体を吐出して印刷する液体噴射装置の一例であるプリンターがある。プリンターは、液体吐出ヘッドのノズル面を払拭するワイピング機構の一例である払拭機構を備え、帯状部材の一例であるウェブによりノズル面を払拭する。

特開２０１８−１５４１２３号公報

払拭機構は、ウェブによるノズル面の払拭を複数回行うことで、ノズル面に付着した汚れを除去する。しかし、ノズル面の払拭は、繰り返し行うほど払拭に要する時間が長くなってしまう。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズル面に配置されるノズルから液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体噴射部が噴射する前記液体を吸収可能な帯状部材を前記ノズル面に接触させた状態で該ノズル面に対して相対移動させて、該ノズル面をワイピングするワイピング動作を実行可能なワイピング機構と、前記帯状部材で前記ノズル面をワイピングする前記ワイピング動作の前に、該帯状部材を、該ノズル面に非接触でかつ該ノズル面に付着した前記液体に接触可能な状態で、前記ワイピング動作時の相対移動より速い速度で、該ノズル面に対して相対移動させる前ワイピング動作を行う制御部と、を備える。

上記課題を解決する液体噴射装置のメンテナンス方法は、ノズル面に配置されるノズルから液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体噴射部が噴射する前記液体を吸収可能な帯状部材を前記ノズル面に接触させた状態で該ノズル面に対して相対移動させて、該ノズル面をワイピングするワイピング動作を実行可能なワイピング機構と、を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、前記帯状部材で前記ノズル面をワイピングするワイピング動作の前に、該帯状部材を、該ノズル面に非接触でかつ該ノズル面に付着した前記液体に接触可能な状態で、前記ワイピング動作時の相対移動より速い速度で、該ノズル面に対して相対移動させる前ワイピング動作を行う。

液体噴射装置の一実施形態の斜視図。 液体噴射部及びキャリッジの模式底面図。 メンテナンスユニットの模式平面図。 待機位置に位置するワイピング本体部の模式側面図。 ワイピング本体部が待機位置に位置するワイピング機構の模式側面図。 ワイピング本体部が待機位置に位置する状態の動力伝達機構の模式図。 ワイピング本体部が第１払拭方向に移動する状態の動力伝達機構の模式図。 ワイピング本体部が受容位置に位置する状態の動力伝達機構の模式図。 ワイピング本体部が第２払拭方向に移動する状態の動力伝達機構の模式図。

以下、液体噴射装置及び液体噴射装置のメンテナンス方法の一実施形態について図を参照しながら説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙等の媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸に沿う方向を重力方向Ｚともいう。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、一対の脚部１２と、脚部１２上に組み付けられる筐体１３と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、ロール状に巻き重ねた媒体１４を巻き解いて繰り出す繰出部１５と、筐体１３から排出される媒体１４を案内する案内部１６と、媒体１４を巻き取って回収する回収部１７と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、回収部１７に回収される媒体１４にテンションを付与するテンション付与機構１８を備えてもよい。

液体噴射装置１１は、液体を噴射可能な液体噴射部２０と、液体噴射部２０を移動させるキャリッジ２１と、液体噴射部２０のメンテナンスを行うメンテナンスユニット２２と、を備える。液体噴射装置１１は、液体噴射部２０に液体を供給する液体供給装置２３と、ユーザーによって操作される操作パネル２４と、を備えてもよい。キャリッジ２１は、液体噴射部２０をＸ軸に沿って往復移動させる。液体噴射部２０は、液体供給装置２３を通じて供給された液体を移動しながら噴射し、媒体１４に印刷する。

液体供給装置２３は、液体を収容する複数の液体収容体２５が着脱可能に装着される装着部２６と、装着部２６に装着させる液体収容体２５から液体噴射部２０に液体を供給する供給流路２７と、を備える。

液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１の動作を制御する制御部２９を備える。制御部２９は、例えばＣＰＵ、メモリーなどを含んで構成される。制御部２９は、メモリーに記憶されるプログラムをＣＰＵが実行することにより、液体噴射部２０、液体供給装置２３、及びメンテナンスユニット２２などを制御する。

図２に示すように、液体噴射装置１１は、キャリッジ２１を支持するガイド軸３１と、キャリッジ２１を移動させるキャリッジモーター３２と、を備えてもよい。ガイド軸３１は、幅方向Ｘに延びる。制御部２９は、キャリッジモーター３２の駆動を制御することにより、キャリッジ２１及び液体噴射部２０をガイド軸３１に沿って往復移動させる。

液体噴射装置１１は、キャリッジ２１の下部に保持される整風部３４を備えてもよい。整風部３４は、幅方向Ｘにおいて液体噴射部２０の両側に設けると、Ｘ軸に沿って往復移動する液体噴射部２０周辺の気流を整えやすくできる。

液体噴射部２０は、複数のノズル３６が形成されるノズル形成部材３７と、ノズル形成部材３７の一部を覆うカバー部材３８と、を備えてもよい。カバー部材３８は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。カバー部材３８には、カバー部材３８を重力方向Ｚに貫通する複数の貫通孔３９が形成されている。カバー部材３８は、貫通孔３９からノズル３６が露出するように、ノズル形成部材３７においてノズル３６が形成される側を覆う。ノズル面４０は、ノズル形成部材３７と、カバー部材３８と、を含んで形成される。具体的には、ノズル面４０は、貫通孔３９から露出するノズル形成部材３７と、カバー部材３８と、により構成されている。液体噴射部２０は、ノズル面４０に配置されるノズル３６から液体を噴射可能である。

液体噴射部２０には、液体を噴射するノズル３６の開口が一方向に一定の間隔で多数並ぶ。複数のノズル３６は、ノズル列を構成する。本実施形態では、ノズル３６の開口は、奥行方向Ｙに並び、第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２を構成する。１つのノズル列を構成するノズル３６は、同じ種類の液体を噴射する。１つのノズル列を構成するノズル３６のうち、奥行方向Ｙにおける奥に位置するノズル３６と、奥行方向Ｙにおける前に位置するノズル３６は、幅方向Ｘに位置をずらして形成されている。

第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２は、２列ずつ幅方向Ｘに接近して並ぶ。本実施形態では、互いに接近して並ぶ２つのノズル列をノズル群という。液体噴射部２０には、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６が幅方向Ｘに一定の間隔で配置される。

具体的には、第１ノズル群Ｇ１は、マゼンタインクを噴射する第１ノズル列Ｌ１とイエローインクを噴射する第２ノズル列Ｌ２を含む。第２ノズル群Ｇ２は、シアンインクを噴射する第３ノズル列Ｌ３とブラックインクを噴射する第４ノズル列Ｌ４を含む。第３ノズル群Ｇ３は、ライトシアンインクを噴射する第５ノズル列Ｌ５とライトマゼンタインクを噴射する第６ノズル列Ｌ６を含む。第４ノズル群Ｇ４は、処理液を噴射する第７ノズル列Ｌ７および第８ノズル列Ｌ８を含む。第５ノズル群Ｇ５は、ブラックインクを噴射する第９ノズル列Ｌ９とシアンインクを噴射する第１０ノズル列Ｌ１０を含む。第６ノズル群Ｇ６は、イエローインクを噴射する第１１ノズル列Ｌ１１とマゼンタインクを噴射する第１２ノズル列Ｌ１２を含む。

次に、メンテナンスユニット２２について説明する。
図３に示すように、メンテナンスユニット２２は、幅方向Ｘに並ぶフラッシング装置４２、ワイピング機構４３、吸引装置４４、及びキャッピング装置４５を有する。キャッピング装置４５の上方は、液体噴射部２０のホームポジションＨＰとなる。ホームポジションＨＰは、液体噴射部２０の移動の始点となる。ワイピング機構４３の上方は、液体噴射部２０のクリーニング位置ＣＰとなる。図３には、クリーニング位置ＣＰに位置する液体噴射部２０を二点鎖線で示す。

フラッシング装置４２は、フラッシングにより液体噴射部２０から噴射される液体を受容する。フラッシングとは、ノズル３６の目詰まりを予防及び解消する目的で、液体を廃液として噴射するメンテナンスである。

フラッシング装置４２は、液体噴射部２０がフラッシングのために噴射した液体を受容する液体受容部４７と、液体受容部４７の開口を覆うための蓋部材４８と、蓋部材４８を移動させる蓋用モーター４９と、を備える。フラッシング装置４２は、複数の液体受容部４７と、複数の蓋部材４８と、を備えてもよい。制御部２９は、液体の種類によって液体受容部４７を選択してもよい。本実施形態のフラッシング装置４２は、２つの液体受容部４７を備え、一方の液体受容部４７は、液体噴射部２０からフラッシングにより噴射される複数のカラーインクを受容し、他方の液体受容部４７は、液体噴射部２０からフラッシングにより噴射される処理液を受容する。液体受容部４７は、保湿液を収容してもよい。

蓋部材４８は、蓋用モーター４９の駆動により、液体受容部４７の開口を覆う図示しない被覆位置と、液体受容部４７の開口を露出させる図３に示す露出位置と、の間で移動する。フラッシングを行わない時には、蓋部材４８が被覆位置に移動することにより、収容する保湿液や受容した液体の乾燥を抑制する。

吸引装置４４は、吸引キャップ５１と、吸引キャップ５１を保持する吸引用保持体５２と、吸引用保持体５２をＺ軸に沿って往復移動させる吸引用モーター５３と、吸引キャップ５１内を減圧する減圧機構５４と、を備える。吸引用モーター５３による吸引用保持体５２の移動に伴って、吸引キャップ５１が接触位置と退避位置との間で移動する。接触位置は、吸引キャップ５１が液体噴射部２０に接触してノズル３６を囲む位置である。退避位置は、吸引キャップ５１が液体噴射部２０から離れる位置である。

吸引キャップ５１は、全てのノズル３６をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル３６のうち一部のノズル３６を囲む構成としてもよい。本実施形態の吸引装置４４は、２つの吸引キャップ５１により第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６のうち１つのノズル群を囲む。

液体噴射装置１１は、液体噴射部２０を吸引装置４４の上方に位置させると共に、吸引キャップ５１を接触位置に位置させて１つのノズル群を囲み、吸引キャップ５１内を減圧してノズル３６から液体を排出させる吸引クリーニングを行ってもよい。すなわち、吸引装置４４は、吸引クリーニングにより排出される液体を受容してもよい。

キャッピング装置４５は、放置キャップ５６と、放置キャップ５６を保持する放置用保持体５７と、放置用保持体５７をＺ軸に沿って往復移動させる放置用モーター５８と、を有する。放置用モーター５８による放置用保持体５７の移動に伴って、放置キャップ５６が上方もしくは下方に移動する。放置キャップ５６は、下方の位置である離隔位置から上方の位置であるキャッピング位置に移動し、ホームポジションＨＰで停止している液体噴射部２０に接触する。

キャッピング位置に位置する放置キャップ５６は、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６を構成するノズル３６の開口を囲う。このように、放置キャップ５６がノズル３６の開口を囲うメンテナンスを放置キャッピングという。放置キャッピングは、キャッピングの一種である。放置キャッピングにより、ノズル３６の乾燥が抑制される。

放置キャップ５６は、全てのノズル３６をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル３６のうち一部のノズル３６を囲む構成としてもよい。

次に、ワイピング機構４３について説明する。
図３に示すように、ワイピング機構４３は、ワイピング本体部５９と、ワイピング本体部５９を移動可能に支持する軌道部７０と、を備える。ワイピング本体部５９は、液体噴射部２０が噴射する液体を吸収可能な帯状部材６０と、帯状部材６０を収容するケース６１と、ケース６１内に設けられる動力伝達機構６２及びワイピング用モーター６３と、を備えてもよい。ワイピング本体部５９は、軌道部７０上を図４に示す待機位置ＷＰと図３に示す受容位置ＲＰとの間で移動する。

待機位置ＷＰに位置するワイピング本体部５９は、ワイピング用モーター６３が逆転駆動されることにより、Ｙ軸に平行な第１払拭方向Ｗ１に移動して受容位置ＲＰに向かう。受容位置ＲＰに位置するワイピング本体部５９は、ワイピング用モーター６３が正転駆動されることにより、第１払拭方向Ｗ１とは反対の第２払拭方向Ｗ２に移動して待機位置ＷＰに向かう。制御部２９は、ワイピング用モーター６３の駆動制御を行うことにより、待機位置ＷＰと受容位置ＲＰとの間でのワイピング本体部５９の移動制御を行う。制御部２９は、ワイピング用モーター６３の回転速度を制御することにより、ワイピング本体部５９の移動速度を制御してもよい。

帯状部材６０は、ノズル面４０に接触可能な接触領域６０ａと、ノズル３６から排出される液体を受容可能な受容領域６０ｂと、を有する。ケース６１は、接触領域６０ａ及び受容領域６０ｂを露出させる開口６１ａを有する。幅方向Ｘにおける帯状部材６０の大きさはノズル面４０の大きさ以上であってもよい。この場合、液体噴射部２０を効率よくメンテナンスできる。

ワイピング機構４３は、帯状部材６０の接触領域６０ａを、ノズル面４０に接触させた状態でノズル面４０に対して相対移動させて、ノズル面４０をワイピングするワイピング動作を実行可能である。ワイピング機構４３は、ワイピング本体部５９が待機位置ＷＰと受容位置ＲＰとの間で移動する過程でワイピング動作を行う。

受容領域６０ｂは、ワイピング本体部５９が受容位置ＲＰに位置し、且つ液体噴射部２０がクリーニング位置ＣＰに位置するときノズル面４０と対向する。この状態で液体噴射装置１１は、加圧した液体をノズル３６から排出させる加圧クリーニング及び排出クリーニングを行ってもよい。排出クリーニングは、液体噴射部２０内及び液体噴射部２０に液体を供給する流路内を空にするために液体をノズル３６から排出させるメンテナンスである。排出クリーニングによりノズル面４０に付着する液体の量は、加圧クリーニングによりノズル面４０に付着する液体の量より多くなりやすい。本実施形態の受容領域６０ｂは、加圧クリーニング及び排出クリーニングにより排出される液体を受容する。

図４に示すように、ワイピング本体部５９は、巻出軸６４ａを有する巻出部６４と、接触領域６０ａを押す押圧ローラー６５と、押圧ローラー６５との間に受容領域６０ｂを形成する下流ローラー６６と、巻取軸６７ａを有する巻取部６７と、を備える。ケース６１は、Ｘ軸を軸線方向として巻出軸６４ａ、押圧ローラー６５、下流ローラー６６、及び巻取軸６７ａを回転可能に支持する。

巻出部６４及び巻取部６７は、帯状部材６０をロール状に巻いた状態で保持する。本実施形態の巻取軸６７ａは、ワイピング用モーター６３の駆動により回転する。巻出部６４から巻き解かれて繰り出された帯状部材６０は、搬送経路に沿って巻取部６７まで搬送される。巻取部６７は、巻取軸６７ａに帯状部材６０をロール状に巻き取る。巻取部６７は、帯状部材６０を巻き取ることで、帯状部材６０のうち巻出部６４から巻き解かれた部分を移動方向Ｄに移動させる。移動方向Ｄとは、帯状部材６０の搬送経路に沿う方向であり、上流の巻出部６４から下流の巻取部６７に向かう方向である。

押圧ローラー６５及び下流ローラー６６は、帯状部材６０の搬送経路に沿って設けられる。押圧ローラー６５は、巻出部６４から巻き出された帯状部材６０を下方から上方に押し、開口６１ａから帯状部材６０を突出させる。下流ローラー６６は、押圧ローラー６５より移動方向Ｄの下流であって、且つ押圧ローラー６５より下方に配置される。

そして、巻出部６４から巻き解かれた帯状部材６０によって、巻出部６４と押圧ローラー６５との間には接触領域６０ａと連続する上流領域が形成され、押圧ローラー６５と下流ローラー６６との間には接触領域６０ａと連続する下流領域が形成される。この場合、接触領域６０ａがノズル面４０に接触したときに、ノズル面４０と上流領域とがなす角度およびノズル面４０と下流領域とがなす角度は、３度以上３０度以下に設定してもよい。

図４に示すように、液体噴射装置１１は、ノズル面４０と接触領域６０ａとの間のＺ軸方向のギャップＧを変更可能なギャップ変更機構６８を備えてもよい。ギャップ変更機構６８は、ガイド軸３１をＺ軸に沿って往復移動させることにより、液体噴射部２０及びキャリッジ２１を図４に実線で示すワイピング位置と、図４に二点鎖線で示す前ワイピング位置と、に位置させる。

ワイピング位置とは、重力方向Ｚにおいてノズル面４０が接触領域６０ａと同じ位置、もしくはノズル面４０が接触領域６０ａとケース６１の開口６１ａが形成される面との間に位置し、ギャップＧがゼロ以下になる位置である。前ワイピング位置とは、ノズル面４０が接触領域６０ａより上方に位置し、ギャップＧがゼロより大きく、かつノズル面４０に付着する液体の最大厚みより小さい位置である。液体の最大厚みとは、ノズル面４０が保持可能な最大量の液体がノズル面４０に付着しているとき、液体の下端からノズル面４０までの距離である。

本実施形態の制御部２９は、液体噴射部２０を前ワイピング位置に位置させることにより、帯状部材６０を、ノズル面４０に非接触でかつノズル面４０に付着した液体に接触可能な状態にすることができる。制御部２９は、液体噴射部２０をワイピング位置に位置させることにより、帯状部材６０を、ノズル面４０に接触可能な状態とすることができる。

図５に示すように、軌道部７０は、Ｙ軸に沿って延びる一対のレール７１と、Ｙ軸に沿って延びるラック７２と、を備えてもよい。軌道部７０は、待機位置ＷＰに設けられる第１押圧部７３及び第１係止部７４と、受容位置ＲＰに設けられる第２係止部７５及び第２押圧部７６と、を備えてもよい。

第１係止部７４及び第１押圧部７３は、待機位置ＷＰに位置するワイピング本体部５９に係合する。第２係止部７５及び第２押圧部７６は、受容位置ＲＰに位置するワイピング本体部５９に係合する。

次に、動力伝達機構６２の詳細な構造について説明する。
図６に示すように、本実施形態の動力伝達機構６２は、駆動歯車８０、第１歯車８１〜第１７歯車９７、巻取歯車９８、及び巻出歯車９９を備える。駆動歯車８０は、ワイピング用モーター６３の駆動軸８０ａに固定されている。巻取歯車９８は、巻取軸６７ａに固定されている。巻出歯車９９は、巻出軸６４ａに固定されている。第３歯車８３と第４歯車８４は、歯車軸８３ａに固定され、一体で回転する。第１６歯車９６と第１７歯車９７は、一体に設けられている。動力伝達機構６２は、第１４歯車９４に負荷を与える図示しない負荷付与部を備えてもよい。

動力伝達機構６２は、歯車軸８３ａを中心として回転可能な回転部材１００と、回転部材１００の回転を制限する第１当接部１０１〜第３当接部１０３と、を備える。動力伝達機構６２は、第２当接部１０２を奥行方向Ｙに押す第１ばね１０４と、第３当接部１０３を奥行方向Ｙとは反対の方向に押す第２ばね１０５と、を備える。第５歯車８５及び第６歯車８６は、回転部材１００に設けられている。

回転部材１００は、歯車軸８３ａを中心として約１８０度位相をずらして設けられる第１突出部１００ａ及び第２突出部１００ｂを有する。第１突出部１００ａは、回転部材１００の回転により第１当接部１０１もしくは第２当接部１０２に当たる。第２突出部１００ｂは、回転部材１００の回転により第１当接部１０１もしくは第３当接部１０３に当たる。

動力伝達機構６２は、第３歯車８３と回転部材１００との間に設けられる図示しないトルクリミッターを備える。トルクリミッターは、第３歯車８３が回転すると、回転部材１００を第３歯車８３と同じ方向に回転させるのに対し、回転部材１００の回転が制限されて負荷が大きくなると、第３歯車８３と回転部材１００とを切り離す。

動力伝達機構６２は、ストッパー１０７と、ストッパー１０７を押す第３ばね１０８と、を備える。ストッパー１０７は、回転軸１０９を中心として回転することにより、図６に示す巻取位置と、図７に示す歯合位置と、の間を移動可能に設けられている。第３ばね１０８は、ストッパー１０７を歯合位置に向けて押す。

ストッパー１０７は、上部に位置する上部当接部１１０と、下部に位置する下部当接部１１１と、第１７歯車９７と噛み合い可能な噛合部１１２と、を有する。噛合部１１２は、ストッパー１０７が歯合位置に位置するとき、第１７歯車９７と噛み合い、第１７歯車９７の回転を制限する。噛合部１１２は、ストッパー１０７が巻取位置に位置するとき、第１７歯車９７から離れて第１７歯車９７の回転を許容する。上部当接部１１０及び下部当接部１１１は、ケース６１の側面に設けられた図示しない窓から、一部がケース６１の外に突出している。

次に、帯状部材６０の巻き取りとワイピング本体部５９の移動について説明する。
図６に示すように、制御部２９は、ワイピング用モーター６３を正転駆動させ、ワイピング本体部５９を待機位置ＷＰに位置させた状態で帯状部材６０を巻き取らせる。ワイピング本体部５９が待機位置ＷＰに位置するとき、ストッパー１０７は、上部当接部１１０が第１押圧部７３に押され、巻取位置に位置する。回転部材１００は、第１突出部１００ａが第１当接部１０１に当たり、回転が制限される。

ワイピング用モーター６３の動力は、駆動歯車８０、第１歯車８１、第２歯車８２、第３歯車８３、第４歯車８４、第５歯車８５、第７歯車８７、第８歯車８８、第９歯車８９、第１０歯車９０、及び巻取歯車９８の順に伝達され、巻取軸６７ａを回転させる。巻取軸６７ａが回転して帯状部材６０が巻取軸６７ａに巻き取られると、帯状部材６０がロール状に巻かれている巻出軸６４ａが回転する。したがって、ワイピング用モーター６３の動力は、帯状部材６０を介して巻出歯車９９、第１２歯車９２、第１３歯車９３、第１５歯車９５、第１６歯車９６、第１７歯車９７の順に伝達される。

このとき、第４歯車８４は、第６歯車８６に噛み合っているのに対し、第６歯車８６は、ラック７２とは噛み合っていない。第９歯車８９には、第１１歯車９１も噛み合っている。第１３歯車９３には、第１４歯車９４も噛み合っている。そのため、第６歯車８６、第１１歯車９１及び第１４歯車９４も回転する。

図７に示すように、制御部２９は、ワイピング用モーター６３を逆転駆動させて、ワイピング本体部５９を第１払拭方向Ｗ１に移動させる。すなわち、ワイピング用モーター６３の動力は、駆動歯車８０、第１歯車８１、第２歯車８２、第３歯車８３、第４歯車８４、及び第５歯車８５の順に伝達される。回転部材１００は、図７において時計回り方向に回転する。回転部材１００は、第１突出部１００ａが第２当接部１０２に当たり、回転が制限される。この状態で、第５歯車８５は、ラック７２に噛み合う。したがって、動力伝達機構６２は、第５歯車８５をラック７２に噛み合った状態で回転させることにより、ワイピング本体部５９を移動させる。

ワイピング本体部５９が待機位置ＷＰを離れると、ストッパー１０７は、第３ばね１０８に押されて歯合位置に移動する。歯合位置に位置するストッパー１０７は噛合部１１２が第１７歯車９７に噛み合って第１７歯車９７の回転を制限する。これにより、巻出軸６４ａの回転が制限される。

図８に示すように、ワイピング本体部５９が受容位置ＲＰに到達すると、第２係止部７５が第２当接部１０２に当たり、第２当接部１０２を押す。これにより、第１突出部１００ａは、第２当接部１０２から外れ、回転部材１００が図８に示す時計回り方向に回転する。回転部材１００は、第２突出部１００ｂが第１当接部１０１に当たり、回転が制限される。ストッパー１０７は、下部当接部１１１が第２押圧部７６に押され、巻取位置に位置する。

ワイピング用モーター６３の動力は、駆動歯車８０、第１歯車８１、第２歯車８２、第３歯車８３、第４歯車８４、第６歯車８６、第１１歯車９１、第９歯車８９、第１０歯車９０、及び巻取歯車９８の順に伝達する。巻取軸６７ａが回転することにより帯状部材６０が巻取軸６７ａに巻き取られるとともに、巻出軸６４ａが回転する。したがって、ワイピング用モーター６３の動力は、帯状部材６０を介して巻出歯車９９に伝えられ、巻出歯車９９、第１２歯車９２、第１３歯車９３、第１５歯車９５、第１６歯車９６、第１７歯車９７の順に伝達される。

このとき、第４歯車８４は、第５歯車８５に噛み合っているのに対し、第５歯車８５は、ラック７２とはかみ合っていない。第９歯車８９には、第８歯車８８が噛み合っており、第８歯車８８には、第７歯車８７がかみ合っている。そのため、第５歯車８５、第７歯車８７、及び第８歯車８８も回転する。

図９に示すように、制御部２９は、ワイピング用モーター６３を正転駆動させて、ワイピング本体部５９を第２払拭方向Ｗ２に移動させる。すなわち、ワイピング用モーター６３の動力は、駆動歯車８０、第１歯車８１、第２歯車８２、第３歯車８３、第４歯車８４、及び第６歯車８６の順に伝達される。回転部材１００が図９において反時計回り方向に回転する。回転部材１００は、第２突出部１００ｂが第３当接部１０３に当たり、回転が制限される。この状態で、第６歯車８６は、ラック７２に噛み合う。したがって、動力伝達機構６２は、第６歯車８６をラック７２に噛み合った状態で回転させることにより、ワイピング本体部５９を移動させる。ワイピング本体部５９が受容位置ＲＰを離れると、ストッパー１０７は、第３ばね１０８に押されて歯合位置に移動する。

図６に示すように、ワイピング本体部５９が待機位置ＷＰに到達すると、第１係止部７４が第３当接部１０３に当たり、第３当接部１０３を押す。これにより、第２突出部１００ｂは、第３当接部１０３から外れ、回転部材１００が図６に示す反時計回り方向に回転する。回転部材１００は、第１突出部１００ａが第１当接部１０１に当たり、回転が制限される。

次に、制御部２９が行う液体噴射装置１１のメンテナンスについて、本実施形態の作用と共に説明する。
図４に示すように、制御部２９は、液体噴射部２０を実線で示すワイピング位置に位置させた状態でワイピング本体部５９を移動させることにより、帯状部材６０でノズル面４０をワイピングするワイピング動作を行う。制御部２９は、液体噴射部２０を二点鎖線で示す前ワイピング位置に位置させた状態でワイピング本体部５９を移動させることにより、帯状部材６０をノズル面４０に非接触な状態でノズル面４０に対して相対移動させる前ワイピング動作を行う。

制御部２９は、ワイピング動作と前ワイピング動作とで異なる速度でワイピング本体部５９を移動させてもよい。制御部２９は、ワイピング動作時の相対移動より速い速度で帯状部材６０をノズル面４０に対して相対移動させて前ワイピング動作を行う。ワイピング機構４３は、巻取軸６７ａを回転させることにより、帯状部材６０を巻き取って帯状部材６０の未使用部分をノズル面４０に接触可能とする巻取動作を実行可能である。

ワイピング動作、前ワイピング動作、巻取動作は、組み合わせて行ってもよい。制御部２９は、ワイピング動作の前に、前ワイピング動作を行ってもよい。本実施形態の制御部２９は、第１払拭動作、第２払拭動作、第３払拭動作を実行可能である。第１払拭動作は、ワイピング動作の前に前ワイピング動作を行う動作である。第２払拭動作は、前ワイピング動作を行わずにワイピング動作を行う動作である。第３払拭動作は、前ワイピング動作を行い、巻取動作を行った後ワイピング動作を行う動作である。すなわち、制御部２９は、第１払拭動作を選択した場合、前ワイピング動作及びワイピング動作を順に行う。制御部２９は、第２払拭動作を選択した場合、ワイピング動作のみを行う。制御部２９は、第３払拭動作を選択した場合、前ワイピング動作、巻取動作、及びワイピング動作を順に行う。

制御部２９は、ノズル面４０に付着する液体の量に応じて、第１払拭動作〜第３払拭動作のうち、何れか１つを選択してもよい。制御部２９は、ノズル面４０に付着する液体の量が第１払拭動作を行う場合より少ない場合に第２払拭動作を行ってもよい。制御部２９は、ノズル面４０に付着する液体の量が第１払拭動作を行う場合より多い場合に第３払拭動作を行ってもよい。本実施形態の制御部２９は、加圧クリーニングの後に第１払拭動作を行い、印刷後に第２払拭動作を行い、排出クリーニングの後に第３払拭動作を行う。

まず、第１払拭動作について説明する。
図３に示すように、制御部２９は、ワイピング本体部５９を受容位置ＲＰに位置させ、液体噴射部２０をクリーニング位置ＣＰ及び前ワイピング位置に位置させて加圧クリーニングを行う。

加圧クリーニングが終了すると、制御部２９は、前ワイピング動作を行う。制御部２９は、ワイピング用モーター６３を正転駆動させることにより、ワイピング本体部５９を受容位置ＲＰから待機位置ＷＰに向けて第２払拭方向Ｗ２に移動させる。このとき、制御部２９は、ワイピング本体部５９を第１移動速度よりも速い第２移動速度で移動させる。

帯状部材６０は、待機位置ＷＰへの移動中に、接触領域６０ａがノズル面４０の下を通過する。このとき、接触領域６０ａがノズル面４０に非接触で、かつ接触領域６０ａがノズル面４０に付着した液体に接触する。前ワイピング動作によって、ノズル面４０に付着した液体が接触領域６０ａに吸収される。

接触領域６０ａがノズル面４０を通過して前ワイピング動作が終了すると、制御部２９は、続いてワイピング動作を行う。制御部２９は、液体噴射部２０をワイピング位置に移動させる。制御部２９は、ワイピング用モーター６３を逆転駆動させることにより、ワイピング本体部５９を第１払拭方向Ｗ１に移動させる。すなわち、制御部２９は、前ワイピング動作の後、ノズル面４０及び帯状部材６０を、前ワイピング動作時の相対移動と反対方向に相対移動させてワイピング動作を行う。

ワイピング用モーター６３の駆動の切り替えは、ワイピング本体部５９を待機位置ＷＰまで移動させた後に行ってもよいし、ワイピング本体部５９が第２払拭方向Ｗ２に移動している途中に行ってもよい。第２払拭方向Ｗ２に移動するワイピング本体部５９が待機位置ＷＰに到達する前にワイピング本体部５９を第１払拭方向Ｗ１に移動させることにより、ワイピング本体部５９を待機位置ＷＰまで移動させる場合に比べ、第１払拭動作に要する時間を短くすることができる。

制御部２９は、接触領域６０ａがノズル面４０に接触した状態で、帯状部材６０とノズル面４０とを相対移動させてワイピング動作を行う。このとき、制御部２９は、ワイピング本体部５９を第２移動速度よりも遅い第１移動速度で移動させる。すなわち、第１払拭動作において先に行われた前ワイピング動作では、後に行われるワイピング動作より速い速度で帯状部材６０とノズル面４０とが相対移動する。そのため、前ワイピング動作に要する時間は、ワイピング動作に要する時間より短い。

次に、第２払拭動作について説明する。
ノズル３６からインクを噴射して印刷を行うと、ノズル面４０には、ミストが付着することがある。印刷によりノズル面４０に付着する液体の量は、加圧クリーニングによりノズル面４０に付着する液体の量より少ない。制御部２９は、印刷の途中、もしくは印刷後に第２払拭動作を行ってもよい。

図４に示すように、制御部２９は、ワイピング本体部５９を待機位置ＷＰに位置させ、液体噴射部２０をクリーニング位置ＣＰ及びワイピング位置に位置させる。制御部２９は、ワイピング用モーター６３を逆転駆動させることにより、ワイピング本体部５９を第１払拭方向Ｗ１に移動させる。このとき、制御部２９は、ワイピング本体部５９を、第２移動速度よりも遅い第１移動速度で移動させる。制御部２９は、接触領域６０ａがノズル面４０に接触した状態で、帯状部材６０とノズル面４０とを相対移動させてワイピング動作を行う。

次に、第３払拭動作について説明する。
図３に示すように、制御部２９は、ワイピング本体部５９を受容位置ＲＰに位置させ、液体噴射部２０をクリーニング位置ＣＰ及び前ワイピング位置に位置させて排出クリーニングを行う。

排出クリーニングが終了すると、制御部２９は、第１払拭動作と同様の前ワイピング動作及びワイピング動作の間に、巻取動作を行う。具体的には、制御部２９は、ワイピング用モーター６３を正転駆動させることにより、ワイピング本体部５９を第２払拭方向Ｗ２に移動させて前ワイピング動作を行う。このとき、制御部２９は、ワイピング本体部５９を第１移動速度よりも速い第２移動速度で移動させる。第３払拭動作では、制御部２９は、接触領域６０ａがノズル面４０を通過して前ワイピング動作が終了した後も、ワイピング用モーター６３の正転駆動を続ける。

図６に示すように、ワイピング本体部５９が待機位置ＷＰまで移動すると、ワイピング用モーター６３の動力が巻取軸６７ａに伝達され、帯状部材６０が巻取軸６７ａに巻き取られる。制御部２９は、ワイピング本体部５９が待機位置ＷＰまで移動した後もワイピング用モーター６３の正転駆動を継続させることにより、帯状部材６０を巻き取る巻取動作を行う。巻取動作では、前ワイピング動作により液体を吸収して保持する帯状部材６０の部分を移動方向Ｄに移動させる。

帯状部材６０の巻取動作が完了すると、制御部２９は、続いてワイピング動作を行う。制御部２９は、液体噴射部２０をワイピング位置に位置させる。制御部２９は、ワイピング用モーター６３を逆転駆動させることにより、ワイピング本体部５９を第１払拭方向Ｗ１に移動させる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）制御部２９は、帯状部材６０とノズル面４０とを相対移動させて、前ワイピング動作及びワイピング動作を続けて行う。前ワイピング動作は、ワイピング動作より速い速度で帯状部材６０とノズル面４０とを相対移動させる。前ワイピング動作に要する時間は、ワイピング動作に要する時間より短い。前ワイピング動作とワイピング動作とを続けて行う場合に要する時間は、ワイピング動作を連続して行う場合に要する時間より短い。したがって、ノズル面４０のワイピングを複数回行う場合に増加する時間を低減することができる。

（２）例えば、帯状部材６０とノズル面４０とが相対移動する方向が前ワイピング動作とワイピング動作とで同じ場合、帯状部材６０とノズル面４０は、前ワイピング動作を行った後、元の位置に戻ってからワイピング動作を行う必要がある。その点、前ワイピング動作時に帯状部材６０とノズル面４０とが相対移動する方向と、ワイピング動作時に帯状部材６０とノズル面４０とが相対移動する方向と、が反対である。したがって、帯状部材６０とノズル面４０は、前ワイピング動作を終了した位置からワイピング動作の相対移動を行うことができ、前ワイピング動作とワイピング動作とを効率よく行うことができる。

（３）ノズル面４０に付着する液体の量が少ない場合は、ワイピング動作だけでもノズル面４０に付着する液体を十分に払拭できることがある。その点、制御部２９は、ノズル面４０に付着する液体の量が少ない場合には、前ワイピング動作を行わずにワイピング動作を行う。したがって、ノズル面４０の状態に合わせて効率よくワイピングを行うことができる。

（４）ノズル面４０に付着する液体の量が多い場合には、前ワイピング動作及びワイピング動作では、払拭しきれないことがある。その点、ノズル面４０に付着する液体の量が多い場合には、制御部２９は、前ワイピング動作、巻取動作、及びワイピング動作を順に行う。帯状部材６０は、前ワイピング動作により液体を吸収した部分が巻取動作により巻き取られる。すなわち、ワイピング動作を、前ワイピング動作とは異なる帯状部材６０の部分で行うことにより、ノズル面４０に付着する液体の量が多い場合も、ノズル面４０に残る液体を低減できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ワイピング機構４３は、帯状部材６０の搬送経路に沿って移動方向Ｄに並ぶ２つの押圧ローラー６５を備え、２つの押圧ローラー６５の間の領域を接触領域６０ａとしてもよい。

・制御部２９は、液体噴射部２０の状態に合わせて、第１払拭動作、第２払拭動作、及び第３払拭動作のうち何れの払拭動作を行うか選択してもよい。例えば、制御部２９は、排出量の多い第１加圧クリーニングと、第１加圧クリーニングよりも排出量の少ない第２加圧クリーニングと、を行ってもよい。第１加圧クリーニングの後にノズル面４０に付着する液体の付着量は、第２加圧クリーニングの後にノズル面４０に付着する液体の付着量より多い。したがって、制御部２９は、第１加圧クリーニング後には第３払拭動作を行い、第２加圧クリーニングの後には第１払拭動作を行ってもよい。例えば、液体噴射装置１１は、ノズル面４０における液体の付着量を検出するセンサーを備え、制御部２９は、センサーの検出結果に基づいて払拭動作を選択してもよい。

・制御部２９は、前ワイピング動作でワイピング本体部５９を移動させる方向と、ワイピング動作でワイピング本体部５９を移動させる方向を同じにしてもよい。
・制御部２９は、ノズル面４０を移動させることにより、帯状部材６０とノズル面４０とを相対移動させてもよい。制御部２９は、帯状部材６０とノズル面４０との双方を移動させることにより、帯状部材６０とノズル面４０とを相対移動させてもよい。例えば、制御部２９は、ワイピング本体部５９を移動させて前ワイピング動作を行い、液体噴射部２０を移動させてワイピング動作を行ってもよい。

・制御部２９は、第１払拭動作、第２払拭動作、及び第３払拭動作の終了後に帯状部材６０を巻き取る巻取動作を行ってもよい。制御部２９は、第１払拭動作、第２払拭動作、及び第３払拭動作の開始前に巻取動作を行ってもよい。

・ワイピング機構４３は、ワイピング本体部５９をＺ軸に沿って往復可能な本体移動機構を備えてもよい。制御部２９は、ワイピング本体部５９を移動させることにより、ノズル面４０と接触領域６０ａとの間のギャップＧを変更してもよい。

・ワイピング機構４３は、押圧ローラー６５をＺ軸に沿って往復移動可能なローラー移動機構を備えてもよい。制御部２９は、押圧ローラー６５を移動させることにより、ノズル面４０と接触領域６０ａとの間のギャップＧを変更してもよい。

・ワイピング機構４３は、押圧ローラー６５を回転させることで、接触領域６０ａの重力方向Ｚの位置を変更可能なローラー回転機構を備えてもよい。例えば、押圧ローラー６５は、軸が中心からずれた偏心ローラーとしてもよい。押圧ローラー６５は、楕円柱状としてもよい。

・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

・帯状部材６０にあらかじめ含浸液を含浸させておいてもよい。そして、含浸液は浸透剤や保湿剤を含むことが好ましい。
・ワイピング機構４３は、前ワイピング動作及びワイピング動作の少なくとも一方の動作の前に、帯状部材６０の接触領域６０ａにワイピング液を供給してもよい。この場合、ワイピング機構４３はワイピング液を供給する供給機構を備え、制御部２９によって供給機構を制御することで接触領域６０ａへのワイピング液の供給を行うようにしてもよい。これにより、ワイピング液が供給された帯状部材６０でもって前ワイピング動作やワイピング動作を行うことができる。

・含浸液に含まれる添加剤を含ませたワイピング液を帯状部材６０に供給してもよい。
・ワイピング液は、純水を採用してもよいし、純水に防腐剤を含ませた液体を採用してもよい。ワイピング液は、液体噴射部２０が使用する液体の表面張力より高い表面張力を有する液体を採用してもよい。例えば、ワイピング液として、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以上且つ８０ｍＮ／ｍ以下となる液体を採用してもよいし、表面張力が６０ｍＮ／ｍ以上且つ８０ｍＮ／ｍ以下となる液体を採用してもよい。

次に、帯状部材６０に含浸される含浸液について以下に詳述する。
帯状部材６０に含浸液を含浸させると、帯状部材６０の表面から内部に顔料粒子が移動しやすくなり、帯状部材６０の表面に顔料粒子が残りにくくなる。含浸液は、浸透剤や保湿剤を含むことが好ましい。これにより、顔料粒子が帯状部材６０中により吸収されやすくなる。なお、含浸液は、無機顔料粒子を帯状部材６０の表面から内部へ移動させることができる液であれば特に限定されない。

含浸液の表面張力は４５ｍＮ／ｍ以下であり、３５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。表面張力が低いと帯状部材６０への無機顔料の浸透性が良好になり、拭き取り性が向上する。表面張力の測定方法としては、一般的に用いられる表面張力計、例えば、協和界面科学株式会社製の表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚなどを用いて、ウィルヘルミー法で液温２５℃にて測定する方法が例示できる。

含浸液の含有量は、帯状部材６０の１００質量％に対して、１０質量％以上２００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。１０質量％以上であることにより、無機顔料インクを帯状部材６０の内側へ浸透させやすく、撥水膜が損傷するのをより抑制できる。また、２００質量％以下であることにより、ノズル面４０における含浸液の残存をより抑制でき、気泡が含浸液とともにノズル３６に浸入することに起因するドット抜けや、含浸液自体がノズル３６に浸入することに起因するドット抜けをより抑制できる。

そのほか、含浸液に含まれ得る添加剤、すなわち含浸液の成分としては、特に限定されないが、例えば、樹脂、消泡剤、界面活性剤、水、有機溶剤、及びｐＨ調製剤などが挙げられる。上記の各成分は、１種単独で用いても２種以上の併用でもよく、含有量は特に制限されない。

含浸液が消泡剤を含むと、クリーニング処理後のノズル面４０に残った含浸液が泡立つことを効果的に防止することができる。また、含浸液はポリエチレングリコールやグリセリンなどの酸性の保湿剤を多量に含む場合があるが、その場合に含浸液がｐＨ調整剤を含むと、通常、ｐＨ７．５以上の塩基性であるインク組成物に酸性の含浸液が接触することが回避できる。これにより、インク組成物が酸性側にシフトすることを防止でき、インク組成物の保存安定性がより保たれる。

また、含浸液に含まれ得る保湿剤としては、一般にインクなどに使用可能なものであれば特に制限されることなく使用できる。保湿剤としては、特に限定されないが、１気圧下相当での沸点が、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは２００℃以上の高沸点保湿剤を用いることができる。当該沸点が上記範囲内であると、含浸液中の揮発成分が揮発することを防止でき、含浸液と接触する無機顔料含有インク組成物を確実に湿潤させて効果的に払拭することができる。

高沸点保湿剤として、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、グリセリン、メソエリスリトール、及びペンタエリスリトールなどが挙げられる。

保湿剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。保湿剤の含有量は、含浸液の総質量である１００質量％に対して、１０〜１００質量％が好ましい。なお、保湿剤の含有量が含浸液の総質量に対して１００質量％とは、含浸液の全成分が保湿剤であることを示す。

含浸液に含まれ得る添加剤のうち浸透剤について説明する。浸透剤としては、一般にインクなどに使用可能なものであれば特に制限されることなく使用できるが、水９０質量％、浸透剤１０質量％の溶液において、該溶液の表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下となるものを浸透剤として採用することもできる。浸透剤としては、特に限定されないが、例えば、炭素数５〜８のアルカンジオール類、グリコールエーテル類、アセチレングリコール系界面活性剤、シロキサン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤からなる群より選択される一種以上が挙げられる。また、表面張力の測定は上記した方法で行なうことができる。

また、含浸液中の浸透剤の含有量は、１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。１質量％以上であることにより、拭き取り性により優れる傾向にあり、また、４０質量％以下であることにより、浸透剤がノズル３６近傍のインクに含まれる顔料にアタックをし、分散安定性が壊れ凝集を起こすことを回避できる。

炭素数５〜８のアルカンジオール類としては、特に限定されないが、例えば、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−ヘキサンジオールなどが挙げられる。炭素数５〜８のアルカンジオール類は、１種単独で用いても又は２種以上を併用してもよい。

グリコールエーテル類としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテルなどが挙げられる。グリコールエーテル類は、１種単独で用いても又は２種以上を併用してもよい。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、下記式で表される化合物などが挙げられる。

［式（１）中、０≦ｍ＋ｎ≦５０、Ｒ^１＊、Ｒ^２＊、Ｒ^３＊、及びＲ^４＊は各々独立してアルキル基、好ましくは炭素数１〜６のアルキル基を表す。］
式（１）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤の中でも、好ましくは２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オールなどが挙げられる。式（１）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤として市販品を利用することも可能であり、その具体例としては、いずれも「ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．」より入手可能なサーフィノール８２、１０４、４４０、４６５、４８５、又はＴＧ、日信化学社製のオルフィンＳＴＧ、日信化学社製のオルフィンＥ１０１０などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、一種単独で用いても又は二種以上を併用してもよい。

シロキサン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、下記式（２）又は（３）で表されるものなどが挙げられる。

［式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は、各々独立して、炭素数が１〜６のアルキル基、好ましくはメチル基を表す。ｊ及びｋは、各々独立して１以上の整数を表すが、好ましくは１〜５、より好ましくは１〜４、さらに好ましくは１又は２であり、ｊ＝ｋ＝１若しくはｋ＝ｊ＋１を満足することが好ましい。また、ｇは０以上の整数を表し、好ましくは１〜３であり、より好ましくは１である。さらに、ｐ及びｑはそれぞれ０以上の整数を表し、好ましくは１〜５を表す。但しｐ＋ｑは１以上の整数であり、好ましくはｐ＋ｑは２〜４である。］
式（２）で表されるシロキサン系界面活性剤としては、Ｒ^１〜Ｒ^７がすべてメチル基を表し、ｊが１〜２を表し、ｋが１〜２を表し、ｇが１〜２を表し、ｐが１以上５以下の整数を表し、ｑが０である化合物が好ましい。

［式（３）中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、ａは２〜１８の整数を表し、ｍは０〜５０の整数を表し、ｎは１〜５の整数を表す。］
式（３）で表されるシロキサン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、Ｒが水素原子又はメチル基を表し、ａが７〜１１の整数を表し、ｍが３０〜５０の整数を表し、ｎが３〜５の整数を表す化合物、Ｒが水素原子又はメチル基を表し、ａが９〜１３の整数を表し、ｍが２〜４の整数を表し、ｎが１〜２の整数である化合物、Ｒが水素原子又はメチル基を表し、ａが６〜１８の整数を表し、ｍが０の整数を表し、ｎが１の整数である化合物、Ｒが水素原子を表し、ａが２〜５の整数を表し、ｍが２０〜４０の整数を表し、ｎが３〜５の整数である化合物などが好ましい。

シロキサン系界面活性剤は商業的に入手可能で、市販されているものを用いてもよく、例えば、日信化学工業株式会社製のオルフィンＰＤ−５０１、日信化学工業株式会社製のオルフィンＰＤ−５７０、ビックケミー株式会社製のＢＹＫ−３４７、ビックケミー株式会社製のＢＹＫ−３４８などを用いることができる。上記シロキサン系界面活性剤は、一種単独で用いても又は二種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤は、ＷＯ２０１０／０５０６１８及びＷＯ２０１１／００７８８８に開示されている通り、低吸収性、非吸収性の媒体１４に対して良好な濡れ性を奏する溶剤として知られている。フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、目的に応じて適宜選択することができ、例えばパーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物などが挙げられる。

上記以外にもフッ素系界面活性剤として、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば旭硝子株式会社製のＳ・１４４、Ｓ・１４５；住友スリーエム株式会社製のＦＣ・１７０Ｃ、ＦＣ・４３０、フロラード・ＦＣ４４３０；Ｄｕｐｏｎｔ社製のＦＳＯ、ＦＳＯ・１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ・１００、ＦＳ・３００；株式会社ネオス製のＦＴ・２５０、２５１などが挙げられる。これらの中でも、Ｄｕｐｏｎｔ社製のＦＳＯ、ＦＳＯ・１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ・１００、ＦＳ・３００が好ましい。フッ素系界面活性剤は、一種単独で用いても又は二種以上を併用してもよい。

次に、液体噴射部２０が使用する液体としてのインクについて以下に詳述する。
液体噴射装置１１に使用されるインクは、組成上、樹脂を含有し、１気圧下での沸点が２９０℃のグリセリンを実質的に含有しない。インクがグリセリンを実質的に含むと、インクの乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の媒体１４、特にインク非吸収性又は低吸収性の媒体１４において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、インクの定着性も得られない。さらに、インクは、上記グリセリンを除く、１気圧下相当での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオール類を実質的に含まないことが好ましい。

ここで、本明細書における「実質的に含まない」とは、添加する意義を十分に発揮する量以上含有させないことを意味する。これを定量的に言えば、グリセリンを、インクの総質量である１００質量％に対して、１．０質量％以上含まないことが好ましく、０．５質量％以上含まないことがより好ましく、０．１質量％以上含まないことがさらに好ましく、０．０５質量％以上含まないことがさらにより好ましく、０．０１質量％以上含まないことが特に好ましい。そして、グリセリンを０．００１質量％以上含まないことが最も好ましい。

＜撥液性＞
ノズル面４０には、撥液膜を形成してもよい。撥液膜は、撥液性を有する膜であれば特に限定されない。撥液膜は、例えば、撥液性を有する金属アルコキシドの分子膜を成膜し、その後、乾燥処理、アニール処理等を経て形成することができる。金属アルコキシドの分子膜は撥液性を有していればいかなるものでもよいが、フッ素を含む長鎖高分子基（長鎖ＲＦ基）を有する金属アルコキシドの単分子膜、または撥液基（例えば、フッ素を含む長鎖高分子基）を有する金属酸塩の単分子膜であることが望ましい。金属アルコキシドとしては、特に限定されないが、その金属種としては、例えば、ケイ素、チタン、アルミニウム、ジルコニウムが一般的に用いられる。長鎖ＲＦ基としては、例えば、パーフルオロアルキル鎖、パーフルオロポリエーテル鎖が挙げられる。この長鎖ＲＦ基を有するアルコキシシランとして、例えば、長鎖ＲＦ基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。また、撥液膜としては、例えばＳＣＡ（Silane Coupling Agent）膜や、特許第４４２４９５４号に記載されたものも用いることができる。

撥液膜は、カバー部材３８の表面に導電膜を形成し、その導電膜上に形成してもよいが、先にシリコン材料をプラズマ重合することにより下地膜（ＰＰＳｉ（Plasma Polymerized Silicone）膜）を成膜し、この下地膜上に形成してもよい。この下地膜を介することによりカバー部材３８のシリコン材料と撥液膜とを馴染ませることができる。

撥液膜は、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下の厚さを有することが好ましい。このような厚さの範囲であることにより、カバー部材３８が撥液性により優れる傾向にあり、膜の劣化が比較的遅く、より長期間撥液性を維持できる。また、コスト的にも膜形成の容易さにもより優れる。また、膜の形成容易さの観点から、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下の厚さを有することがより好ましく、１ｎｍ以上１５ｎｍ以下の厚さを有することがさらに好ましい。

＜インク組成物＞
次に、無機顔料を含有するインク組成物（以下、無機顔料含有インク組成物）、および無機顔料以外の色材を含有するインク組成物（以下、無機顔料非含有インク組成物）に含まれるか、または含まれ得る添加剤（成分）について説明する。インク組成物は、色材（無機顔料、有機顔料、染料など）、溶媒（水、有機溶剤など）、樹脂、界面活性剤などから構成される。

＜色材＞
無機顔料含有インク組成物は、色材として無機顔料を１．０質量％以上２０．０質量％以下の範囲で含むものである。特に、無機顔料含有インク組成物が白色インク組成物の場合には、無機顔料濃度は５質量％以上が好ましい。

また、無機顔料非含有インク組成物は、無機顔料以外の顔料および染料から選択される色材を含んでもよい。
＜顔料＞
無機顔料含有インク組成物に含まれる無機顔料は、平均粒子径が２０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

また、無機顔料の針状比率が３．０以下であることが好ましい。このような針状比率にする事で本願発明は良好に撥液膜を保護する事ができる。針状比率は、各粒子の最大長を最小幅で除した値（針状比率＝粒子の最大長／粒子の最小幅）である。針状比率の特定については透過型電子顕微鏡を用いて測定可能である。

また、無機顔料のモース硬度は、２．０超過であり、５以上８以下であることが好ましい。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛等の単体金属；酸化セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化チタン等の酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩；珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム等の珪酸塩；チッ化ホウ素、チッ化チタン等のチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム等の炭化物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン等のホウ化物等が挙げられる。このなかでも好ましい無機顔料としては、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素等が挙げられる。より好ましくは、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウムが挙げられる。酸化チタンにおいては、ルチル型のものはモース硬度が７〜７．５前後に対して、アナターゼ型は６．６〜６前後である。ルチル型の酸化チタンは製造コストも低く、好ましい結晶系であり良好な白色度も発揮できる。そのため、ルチル型二酸化チタンを用いた場合には、撥液膜保存性を有し、低コストかつ良好な白色度の記録物を作製できる液体噴射装置１１となる。

有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、およびアゾ系顔料等が挙げられる。有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３および１５：４のうち少なくともいずれかが好ましい。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される一種以上が好ましい。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１５５、および２１３からなる群から選択される一種以上が好ましい。

なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインクに用いられる顔料としては、従来公知のものが挙げられる。
無機顔料以外の顔料の平均粒子径は、ノズル３６における目詰まりを抑制することができ、かつ、吐出安定性が一層良好となるため、２５０ｎｍ以下であることが好ましい。

なお、本明細書における平均粒子径は、体積基準のものである。測定方法としては、例えば、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、日機装社（Nikkiso Co., Ltd.）製のマイクロトラックＵＰＡ）が挙げられる。

＜染料＞
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料が使用可能である。

色材の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．４〜１２質量％であることが好ましく、２〜５質量％であることがより好ましい。
＜樹脂＞
樹脂としては、例えば、樹脂分散剤、樹脂エマルジョン、およびワックス等が挙げられる。これらの中でもエマルジョンであれば密着性や耐擦性が良好であり好ましい。

無機顔料含有インク組成物は、組成上、以下の（１）または（２）の特徴を有するものであると好ましい。
（１）インクジェット記録用インク組成物は熱変形温度１０℃以下の第１樹脂を含む（以下、「第１のインク」という。）。

（２）インクジェット記録用インク組成物は第２樹脂を含み且つグリセリンを実質的に含有しない（以下、「第２のインク」という。）。
これらのインク組成物はノズル面４０及び帯状部材６０上で固化が起こりやすい性質を有し、撥液膜の損傷も促進しやすい傾向にあるが本願発明であればそれを良好に防止できる。

上記第１のインクは、熱変形温度１０℃以下の第１樹脂を含むものである。このような樹脂は、布帛等の柔軟性および吸収性に富んだ材料に対して強固に密着する性質を有する。一方、急速に被膜化および固化が進み、ノズル面４０及び帯状部材６０等に固形物として付着してしまう。

上記第２のインクは、１気圧下での沸点が２９０℃のグリセリンを実質的に含まない。着色インクがグリセリンを実質的に含むと、インクの乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の媒体１４、特にインク非吸収性または低吸収性の媒体１４において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、インクの定着性も得られない。また、グリセリンが含まれないことで、インク内の主溶媒となる水分等が急速に揮発し、第２のインクは有機溶剤の占める割合が上昇する事になる。この場合、樹脂の熱変形温度（特に増膜温度）は下がる結果となり、一層皮膜による固化が促進される。さらに、１気圧下相当での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオール類（上記のグリセリンを除く。）を実質的に含まないことが好ましい。また、第２のインクの場合は、液体噴射部２０に対向する位置に搬送された媒体１４を加熱する加熱機構を有する液体噴射装置１１の場合、液体噴射部２０付近のインクの乾燥が進み、更に課題は顕著となるが、本願発明であれば良好に防止できる。加熱する温度としては３０℃以上８０℃以下であると、インクの保存安定性、記録画像品質の観点から好ましい。加熱機構については、特に限定されず、発熱ヒーター、熱風ヒーター、および赤外線ヒーター等が挙げられる。

ここで、本明細書における「実質的に含まない」とは、添加する意義を十分に発揮する量以上含有させないことを意味する。これを定量的に言えば、グリセリンが、着色インクの総質量（１００質量％）に対して、１．０質量％以上含まないことが好ましく、０．５質量％以上含まないことがより好ましく、０．１質量％以上含まないことがさらに好ましく、０．０５質量％以上含まないことがさらにより好ましく、０．０１質量％以上含まないことが特に好ましく、０．００１質量％以上含まないことが最も好ましい。

第１樹脂の熱変形温度は、熱変形温度は、１０℃以下である。さらに、−１０℃以下であることが好ましく、−１５℃以下であることがより好ましい。定着樹脂のガラス転移温度が上記範囲内である場合、記録物における顔料の定着性が一層優れたものとなる結果、耐擦性が優れたものとなる。なお、熱変形温度の下限については特に限定されないが、−５０℃以上であるとよい。

第２樹脂の熱変形温度は、ヘッドの目詰まりを起こしにくく、かつ、記録物の耐擦性を良好にすることができるため、下限は４０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましい。好ましい上限としては１００℃以下である。

ここで、本明細書における「熱変形温度」は、ガラス転移温度（Ｔｇ）または最低造膜温度（Minimum Film forming Temperature；ＭＦＴ）で表された温度値とする。つまり、「熱変形温度が４０℃以上」とは、ＴｇまたはＭＦＴのいずれかが４０℃以上であればよいことを意味する。なお、ＭＦＴの方がＴｇよりも樹脂の再分散性の優劣を把握しやすいため、当該熱変形温度はＭＦＴで表された温度値であることが好ましい。樹脂の再分散性に優れたインク組成物であると、インク組成物が固着しないためヘッドが目詰まりしにくくなる。

本明細書におけるＴｇは示差走査熱量測定法により測定された値で記載している。また、本明細書におけるＭＦＴは、ＩＳＯ２１１５：１９９６（標題：プラスチック−ポリマー分散−白色点温度およびフィルム形成最低温度の測定）により測定された値で記載している。

＜樹脂分散剤＞
インク組成物に上記の顔料を含有させる際、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにするため、当該インク組成物は樹脂分散剤を含むとよい。上記インク組成物が水溶性樹脂や水分散性樹脂等の樹脂分散剤を用いて分散された顔料（以下、「樹脂分散顔料」という。）を含むことにより、インク組成物が媒体１４に付着したときに、媒体１４とインク組成物との間およびインク組成物中の固化物間のうち少なくともいずれかの密着性を良好なものとすることができる。樹脂分散剤の中でも分散安定性に優れるため、水溶性樹脂が好ましい。

＜樹脂エマルジョン＞
インク組成物は、樹脂エマルジョンを含んでも良い。樹脂エマルジョンは、樹脂被膜を形成することで、インク組成物を媒体１４上に十分定着させて画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。上記の効果により樹脂エマルジョンを含有するインク組成物を用いて記録された記録物は、特に布帛、インク非吸収性または低吸収性の媒体１４上で密着性、耐擦性に優れたものとなる。一方無機顔料の固化を促進させてしまう傾向にあるが、本願発明であれば固化した付着物を払拭する際によって生じる撥液膜の劣化の課題を良好に防止する事ができる。

また、バインダーとして機能する樹脂エマルジョンはインク組成物中にエマルジョン状態で含有されることが好ましい。バインダーとして機能する樹脂をエマルジョン状態でインク組成物中に含有させることにより、インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インク組成物の保存安定性および吐出安定性に優れたものとなる。

樹脂エマルジョンとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、および塩化ビニリデンの単独重合体または共重合体、フッ素樹脂、および天然樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂およびスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル系樹脂およびスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、およびグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

樹脂エマルジョンは、市販品を用いてもよく、以下のように乳化重合法等を利用して作製してもよい。インク組成物中の樹脂をエマルジョンの状態で得る方法としては、重合触媒および乳化剤を存在させた水中で、上述した水溶性樹脂の単量体を乳化重合させることが挙げられる。乳化重合の際に使用される重合開始剤、乳化剤、および分子量調整剤は従来公知の方法に準じて使用できる。

樹脂エマルジョンの平均粒子径は、インクの保存安定性および吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲である。

樹脂エマルジョンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。樹脂の中でも樹脂エマルジョンの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．５〜１５質量％の範囲であることが好ましい。含有量が上記範囲内であると、固形分濃度を低くすることができるため、吐出安定性を一層良好にすることができる。

＜ワックス＞
インク組成物は、ワックスを含んでもよい。インク組成物がワックスを含むことにより、インク組成物がインク非吸収性および低吸収性の媒体１４上で定着性により優れたものとなる。ワックスの中でもエマルジョンまたはサスペンジョンタイプのものがより好ましい。上記ワックスとしては、以下に限定されないが、例えばポリエチレンワックス、パラフィンワックス、およびポリプロピレンワックスが挙げられ、中でも後述するポリエチレンワックスが好ましい。

上記インク組成物がポリエチレンワックスを含むことにより、インクの耐擦性を優れたものとすることができる。
ポリエチレンワックスの平均粒子径は、インクの保存安定性および吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。

ポリエチレンワックスの含有量（固形分換算）は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、０．１〜３質量％の範囲が好ましく、０．３〜３質量％の範囲がより好ましく、０．３〜１．５質量％の範囲がさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、媒体１４上においても、インク組成物を良好に固化・定着させることができ、かつ、インクの保存安定性および吐出安定性が一層優れたものとなる。

＜消泡剤＞
インク組成物は、消泡剤を含んでもよい。より詳しく言えば、インク組成物または含浸液のうち少なくともいずれかが、消泡剤を含んでもよい。インク組成物が消泡剤を含む場合、泡立ちを抑制でき、その結果、泡がノズル３６の中に入り込む虞を低減できる。

消泡剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリコン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、およびアセチレングリコール系消泡剤等が挙げられる。これらの中でも、表面張力および界面張力を適正に保持する能力に優れており、かつ、気泡を殆ど生じさせないため、シリコン系消泡剤、アセチレングリコール系消泡剤が好ましい。また、消泡剤のグリフィン法に基づくＨＬＢ値は５以下がより好ましい。

＜界面活性剤＞
インク組成物は、界面活性剤（上記の消泡剤で挙げたものを除く。つまり、グリフィン法によるＨＬＢ値が５を上回るものに限る。）を含んでもよい。界面活性剤として、以下に限定されないが、例えばノニオン系界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面活性剤は、媒体１４上でインクを均一に拡げる作用がある。そのため、ノニオン系界面活性剤を含むインクを用いてインクジェット記録を行なった場合、滲みの殆ど無い高精細な画像が得られる。このようなノニオン系界面活性剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリコン系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、多環フェニルエーテル系、ソルビタン誘導体、およびフッ素系の界面活性剤等が挙げられ、中でもシリコン系界面活性剤が好ましい。

シリコン系界面活性剤は、他のノニオン系界面活性剤と比較して、媒体１４上で滲みを生じないようにインクを均一に拡げる作用に優れる。
界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。界面活性剤の含有量は、インクの保存安定性および吐出安定性が一層良好なものとなるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上３質量％以下の範囲であることが好ましい。

＜水＞
インク組成物は、水を含有してもよい。特に、インク組成物が水性インクである場合、水は、インクの主となる溶媒であり、インクジェット記録において媒体１４が加熱される際、蒸発飛散する成分となる。

水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、および蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射または過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、顔料分散液およびこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。

水の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。
＜インク組成物の表面張力＞
インク組成物の表面張力は、特に限定されないが、１５〜３５ｍＮ／ｍであることが好ましい。これによって、インク組成物の帯状部材６０への浸透性、記録した際のブリード防止性を確保が可能となり、清掃動作時のインク拭き取り性が向上する。インク組成物の表面張力も、上述のように、一般的に用いられる表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて測定する方法が例示できる。また、インク組成物の表面張力と洗浄液の表面張力の差は、１０ｍＮ／ｍ以内という関係を有することが好ましい。これによって、両者がノズル３６付近で混じった際に、極端にインク組成物の表面張力が低下することを防止できる。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体噴射装置は、ノズル面に配置されるノズルから液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体噴射部が噴射する前記液体を吸収可能な帯状部材を前記ノズル面に接触させた状態で該ノズル面に対して相対移動させて、該ノズル面をワイピングするワイピング動作を実行可能なワイピング機構と、前記帯状部材で前記ノズル面をワイピングする前記ワイピング動作の前に、該帯状部材を、該ノズル面に非接触でかつ該ノズル面に付着した前記液体に接触可能な状態で、前記ワイピング動作時の相対移動より速い速度で、該ノズル面に対して相対移動させる前ワイピング動作を行う制御部と、を備える。

この構成によれば、制御部は、帯状部材とノズル面とを相対移動させて、前ワイピング動作及びワイピング動作を続けて行う。前ワイピング動作は、ワイピング動作より速い速度で帯状部材とノズル面とを相対移動させる。前ワイピング動作に要する時間は、ワイピング動作に要する時間より短い。前ワイピング動作とワイピング動作とを続けて行う場合に要する時間は、ワイピング動作を連続して行う場合に要する時間より短い。したがって、ノズル面のワイピングを複数回行う場合に増加する時間を低減することができる。

（Ｂ）液体噴射装置において、前記制御部は、前記前ワイピング動作の後、該前ワイピング動作時の相対移動と反対方向に前記帯状部材を前記ノズル面に対して相対移動させて前記ワイピング動作を行ってもよい。

例えば、帯状部材とノズル面とが相対移動する方向が前ワイピング動作とワイピング動作とで同じ場合、帯状部材とノズル面は、前ワイピング動作を行った後、元の位置に戻ってからワイピング動作を行う必要がある。その点、この構成によれば、前ワイピング動作時に帯状部材とノズル面とが相対移動する方向と、ワイピング動作時に帯状部材とノズル面とが相対移動する方向と、が反対である。したがって、帯状部材とノズル面は、前ワイピング動作を終了した位置からワイピング動作の相対移動を行うことができ、前ワイピング動作とワイピング動作とを効率よく行うことができる。

（Ｃ）液体噴射装置において、前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、前記制御部は、前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より少ない場合に、前記前ワイピング動作を行わずに前記ワイピング動作を行う第２払拭動作を行ってもよい。

ノズル面に付着する液体の量が少ない場合は、ワイピング動作だけでもノズル面に付着する液体を十分に払拭できることがある。その点、この構成によれば、制御部は、ノズル面に付着する液体の量が少ない場合には、前ワイピング動作を行わずにワイピング動作を行う。したがって、ノズル面の状態に合わせて効率よくワイピングを行うことができる。

（Ｄ）液体噴射装置において、前記ワイピング機構は、前記帯状部材を巻き取って該帯状部材の未使用部分を前記ノズル面に接触可能とする巻取動作を実行可能であり、前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、前記制御部は、前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より多い場合に、前記前ワイピング動作を行い、前記巻取動作を行った後に前記ワイピング動作を行う第３払拭動作を行ってもよい。

ノズル面に付着する液体の量が多い場合には、前ワイピング動作及びワイピング動作では、払拭しきれないことがある。その点、この構成によれば、ノズル面に付着する液体の量が多い場合には、制御部は、前ワイピング動作、巻取動作、及びワイピング動作を順に行う。帯状部材は、前ワイピング動作により液体を吸収した部分が巻取動作により巻き取られる。すなわち、ワイピング動作を、前ワイピング動作とは異なる帯状部材の部分で行うことにより、ノズル面に付着する液体の量が多い場合も、ノズル面に残る液体を低減できる。

（Ｅ）液体噴射装置のメンテナンス方法は、ノズル面に配置されるノズルから液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体噴射部が噴射する前記液体を吸収可能な帯状部材を前記ノズル面に接触させた状態で該ノズル面に対して相対移動させて、該ノズル面をワイピングするワイピング動作を実行可能なワイピング機構と、を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、前記帯状部材で前記ノズル面をワイピングするワイピング動作の前に、該帯状部材を、該ノズル面に非接触でかつ該ノズル面に付着した前記液体に接触可能な状態で、前記ワイピング動作時の相対移動より速い速度で、該ノズル面に対して相対移動させる前ワイピング動作を行う。この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

（Ｆ）液体噴射装置のメンテナンス方法において、前記前ワイピング動作の後、該前ワイピング動作時の相対移動と反対方向に前記帯状部材を前記ノズル面に対して相対移動させて前記ワイピング動作を行ってもよい。この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

（Ｇ）液体噴射装置のメンテナンス方法において、前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より少ない場合に、前記前ワイピング動作を行わずに前記ワイピング動作を行う第２払拭動作を行ってもよい。この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

（Ｈ）液体噴射装置のメンテナンス方法において、前記ワイピング機構は、前記帯状部材を巻き取って該帯状部材の未使用部分を前記ノズル面に接触可能とする巻取動作を実行可能であり、前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より多い場合に、前記前ワイピング動作を行い、前記帯状部材の前記未使用部分を前記ノズル面に接触可能とした後に前記ワイピング動作を行う第３払拭動作を行ってもよい。この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

１１…液体噴射装置、１２…脚部、１３…筐体、１４…媒体、１５…繰出部、１６…案内部、１７…回収部、１８…テンション付与機構、２０…液体噴射部、２１…キャリッジ、２２…メンテナンスユニット、２３…液体供給装置、２４…操作パネル、２５…液体収容体、２６…装着部、２７…供給流路、２９…制御部、３１…ガイド軸、３２…キャリッジモーター、３４…整風部、３６…ノズル、３７…ノズル形成部材、３８…カバー部材、３９…貫通孔、４０…ノズル面、４２…フラッシング装置、４３…ワイピング機構、４４…吸引装置、４５…キャッピング装置、４７…液体受容部、４８…蓋部材、４９…蓋用モーター、５１…吸引キャップ、５２…吸引用保持体、５３…吸引用モーター、５４…減圧機構、５６…放置キャップ、５７…放置用保持体、５８…放置用モーター、５９…ワイピング本体部、６０…帯状部材、６０ａ…接触領域、６０ｂ…受容領域、６１…ケース、６１ａ…開口、６２…動力伝達機構、６３…ワイピング用モーター、６４…巻出部、６４ａ…巻出軸、６５…押圧ローラー、６６…下流ローラー、６７…巻取部、６７ａ…巻取軸、６８…ギャップ変更機構、７０…軌道部、７１…レール、７２…ラック、７３…第１押圧部、７４…第１係止部、７５…第２係止部、７６…第２押圧部、８０…駆動歯車、８０ａ…駆動軸、８１…第１歯車、８２…第２歯車、８３…第３歯車、８３ａ…歯車軸、８４…第４歯車、８５…第５歯車、８６…第６歯車、８７…第７歯車、８８…第８歯車、８９…第９歯車、９０…第１０歯車、９１…第１１歯車、９２…第１２歯車、９３…第１３歯車、９４…第１４歯車、９５…第１５歯車、９６…第１６歯車、９７…第１７歯車、９８…巻取歯車、９９…巻出歯車、１００…回転部材、１００ａ…第１突出部、１００ｂ…第２突出部、１０１…第１当接部、１０２…第２当接部、１０３…第３当接部、１０４…第１ばね、１０５…第２ばね、１０７…ストッパー、１０８…第３ばね、１０９…回転軸、１１０…上部当接部、１１１…下部当接部、１１２…噛合部、ＣＰ…クリーニング位置、Ｄ…移動方向、Ｇ…ギャップ、Ｇ１…第１ノズル群、Ｇ２…第２ノズル群、Ｇ３…第３ノズル群、Ｇ４…第４ノズル群、Ｇ５…第５ノズル群、Ｇ６…第６ノズル群、ＨＰ…ホームポジション、Ｌ１…第１ノズル列、Ｌ２…第２ノズル列、Ｌ３…第３ノズル列、Ｌ４…第４ノズル列、Ｌ５…第５ノズル列、Ｌ６…第６ノズル列、Ｌ７…第７ノズル列、Ｌ８…第８ノズル列、Ｌ９…第９ノズル列、Ｌ１０…第１０ノズル列、Ｌ１１…第１１ノズル列、Ｌ１２…第１２ノズル列、ＲＰ…受容位置、Ｗ１…第１払拭方向、Ｗ２…第２払拭方向、ＷＰ…待機位置、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…重力方向。

Claims (8)

1. ノズル面に配置されるノズルから液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部が噴射する前記液体を吸収可能な帯状部材を前記ノズル面に接触させた状態で該ノズル面に対して相対移動させて、該ノズル面をワイピングするワイピング動作を実行可能なワイピング機構と、
   前記帯状部材で前記ノズル面をワイピングする前記ワイピング動作の前に、該帯状部材を、該ノズル面に非接触でかつ該ノズル面に付着した前記液体に接触可能な状態で、前記ワイピング動作時の相対移動より速い速度で、該ノズル面に対して相対移動させる前ワイピング動作を行う制御部と、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記制御部は、前記前ワイピング動作の後、該前ワイピング動作時の相対移動と反対方向に前記帯状部材を前記ノズル面に対して相対移動させて前記ワイピング動作を行うことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、
   前記制御部は、前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より少ない場合に、前記前ワイピング動作を行わずに前記ワイピング動作を行う第２払拭動作を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記ワイピング機構は、前記帯状部材を巻き取って該帯状部材の未使用部分を前記ノズル面に接触可能とする巻取動作を実行可能であり、
   前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、
   前記制御部は、前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より多い場合に、前記前ワイピング動作を行い、前記巻取動作を行った後に前記ワイピング動作を行う第３払拭動作を行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. ノズル面に配置されるノズルから液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部が噴射する前記液体を吸収可能な帯状部材を前記ノズル面に接触させた状態で該ノズル面に対して相対移動させて、該ノズル面をワイピングするワイピング動作を実行可能なワイピング機構と、
   を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
   前記帯状部材で前記ノズル面をワイピングするワイピング動作の前に、該帯状部材を、該ノズル面に非接触でかつ該ノズル面に付着した前記液体に接触可能な状態で、前記ワイピング動作時の相対移動より速い速度で、該ノズル面に対して相対移動させる前ワイピング動作を行うことを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。
6. 前記前ワイピング動作の後、該前ワイピング動作時の相対移動と反対方向に前記帯状部材を前記ノズル面に対して相対移動させて前記ワイピング動作を行うことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法。
7. 前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、
   前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より少ない場合に、前記前ワイピング動作を行わずに前記ワイピング動作を行う第２払拭動作を行うことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法。
8. 前記ワイピング機構は、前記帯状部材を巻き取って該帯状部材の未使用部分を前記ノズル面に接触可能とする巻取動作を実行可能であり、
   前記ワイピング動作の前に前記前ワイピング動作を行う動作を第１払拭動作とした場合、
   前記ノズル面に付着する前記液体の量が前記第１払拭動作を行う場合より多い場合に、前記前ワイピング動作を行い、前記帯状部材の前記未使用部分を前記ノズル面に接触可能とした後に前記ワイピング動作を行う第３払拭動作を行うことを特徴とする請求項５〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法。

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