JP2021121137A - Clamp structure of wiring harness - Google Patents

Clamp structure of wiring harness Download PDF

Info

Publication number
JP2021121137A
JP2021121137A JP2020013531A JP2020013531A JP2021121137A JP 2021121137 A JP2021121137 A JP 2021121137A JP 2020013531 A JP2020013531 A JP 2020013531A JP 2020013531 A JP2020013531 A JP 2020013531A JP 2021121137 A JP2021121137 A JP 2021121137A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire harness
mounting base
rib
panel
mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020013531A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7266001B2 (en
Inventor
篤史 小泉
Atsushi Koizumi
篤史 小泉
淳史 山口
Junji Yamaguchi
淳史 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp, Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Priority to JP2020013531A priority Critical patent/JP7266001B2/en
Publication of JP2021121137A publication Critical patent/JP2021121137A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7266001B2 publication Critical patent/JP7266001B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Abstract

To provide a clamp structure of a wiring harness capable of preventing a sink mark from being generated in a design surface without restrictions at the time of molding.SOLUTION: In a clamp structure of a wiring harness 11, an instrument panel 20 has a panel body 21, and a mount 22 erected from the panel body 21 to attach a component 30 to the panel body 21. The mount 22 has a mounting plate 23 erected from the panel body 21 and a first support plate 24 facing the mounting plate 23, and further, has a cavity part S surrounded by the panel body 21 and the mount 22 and open in one direction. A rib 13 is located inside the mount 22 and installed on inner surfaces of the mounting plate 23 and the first support plate 24 that face each other.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ワイヤハーネスのクランプ構造に関する。 The present invention relates to a wire harness clamp structure.

従来、自動車に配策されるワイヤハーネスをクランプ等で車体に取り付けることが知られている。例えば、車体において、ワイヤハーネスは予め決められた位置に配策されるとともに、配策された位置に移動規制された状態に車体に位置決めされている。特許文献１に開示されたワイヤハーネスのクランプ構造においては、ワイヤハーネスの複数本の電線を保持したクランプを、車体が備える樹脂部品であるインストルメントパネルに立設されたリブに取り付けて、ワイヤハーネスの移動を規制している。 Conventionally, it is known that a wire harness arranged in an automobile is attached to a vehicle body by a clamp or the like. For example, in the vehicle body, the wire harness is arranged at a predetermined position and is positioned on the vehicle body in a state where the movement is restricted to the arranged position. In the wire harness clamp structure disclosed in Patent Document 1, a clamp holding a plurality of electric wires of the wire harness is attached to a rib erected on an instrument panel which is a resin component provided in the vehicle body, and the wire harness is attached. It regulates the movement of.

特開２０１４−１８０１５２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-180152

自動車においては、車種の変更や仕様の変更に伴いインストルメントパネルの仕様が変更される一方で、ワイヤハーネスの配策経路は変更されない場合がある。また、インストルメントパネルには、当該インストルメントパネルの裏側に配置される部品を取り付けるための取付台が設けられ、取付台が配策経路の近くに設けられている場合がある。なお、取付台は、部品が取り付けられる板状の取付板と、取付板を支持し、かつ取付台を形成するための取付台形成板とから構成され、取付台形成板はインストルメントパネルのパネル本体から立設されている。このような取付台は、軽量化を目的として空洞に形成されている場合が多い。 In automobiles, the specifications of the instrument panel may change due to changes in vehicle type or specifications, but the wiring route of the wire harness may not change. Further, the instrument panel may be provided with a mounting base for mounting a component arranged on the back side of the instrument panel, and the mounting base may be provided near the arrangement path. The mounting base is composed of a plate-shaped mounting plate on which parts are mounted and a mounting base forming plate for supporting the mounting plate and forming the mounting base. The mounting base forming plate is an instrument panel panel. It is erected from the main body. Such a mounting base is often formed in a cavity for the purpose of weight reduction.

ところが、インストルメントパネルの仕様が変更された場合、予め決められた配策経路に沿ってワイヤハーネスが配策されつつ、当該配策経路にワイヤハーネスを移動規制した状態に取り付けるために、配策経路に沿ってインストルメントパネルにリブを立設することになる。しかし、リブを立設した位置の表面が、インストルメントパネルの意匠面である場合には、リブの形成に伴い意匠面にヒケが形成されてしまい、外観不良となり好ましくない。 However, when the specifications of the instrument panel are changed, the wire harness is arranged along the predetermined arrangement route, and the wire harness is attached to the arrangement route in a state where the movement is restricted. Ribs will be erected on the instrument panel along the route. However, when the surface at the position where the rib is erected is the design surface of the instrument panel, sink marks are formed on the design surface with the formation of the rib, which is not preferable because the appearance is poor.

また、インストルメントパネルを金型で成形する際、取付台を空洞とするための金型部品が用いられる。金型部品を取付台から取り出すためのスライド先にリブが位置していると、金型部品のスライドの妨げになるため、リブを立設する位置には制約が生じるという成形上の問題もある。 Further, when molding an instrument panel with a mold, a mold component for making a mounting base hollow is used. If the rib is located at the slide destination for removing the mold part from the mounting base, it hinders the slide of the mold part, so that there is a molding problem that the position where the rib is erected is restricted. ..

本発明の目的は、成形時の制約なく意匠面にヒケが発生することを防止できるワイヤハーネスのクランプ構造を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a clamp structure of a wire harness that can prevent sink marks on the design surface without restrictions during molding.

上記課題を解決するワイヤハーネスのクランプ構造は、複数本の電線を有するワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスの複数の前記電線を束ねた状態に保持する保持部、及び前記保持部に一体であり、前記電線の周方向に対向する一対の挟持片を有するクランプと、車体が備える合成樹脂製のパネルに設けられるとともに、前記保持部に前記電線を保持した前記クランプの前記挟持片によって挟持されるリブと、を含むワイヤハーネスのクランプ構造であって、前記パネルは、パネル本体と、前記パネル本体から立設され、前記パネル本体に部品を取り付けるための取付台と、を有し、前記取付台は、前記パネル本体から立設される第１取付台形成板、及び前記第１取付台形成板に向き合う第２取付台形成板を有するとともに、一方向に開口し、前記リブは、前記第１取付台形成板及び第２取付台形成板の向かい合う内面同士に架設されている。 The clamp structure of the wire harness that solves the above problems is integrated with the wire harness having a plurality of electric wires, the holding portion that holds the plurality of the electric wires of the wire harness in a bundled state, and the holding portion. A clamp having a pair of holding pieces facing each other in the circumferential direction of the electric wire, and a rib provided on a synthetic resin panel provided on the vehicle body and held by the holding piece of the clamp holding the electric wire in the holding portion. The panel has a clamp structure of a wire harness including, and the panel has a panel main body and a mounting base which is erected from the panel main body and for mounting a component on the panel main body. It has a first mounting base forming plate erected from the panel body and a second mounting base forming plate facing the first mounting base forming plate, and is opened in one direction, and the rib is the first mounting base. It is erected on the inner surfaces of the forming plate and the second mounting base forming plate facing each other.

これによれば、リブは、車体のパネル本体に部品を取り付けるための取付台を構成する第１取付台形成板及び第２取付台形成板に架設される。取付台は、パネル本体の意匠面を考慮して設けられるため、取付台の形成によって意匠面にヒケが生じることはなく、その取付台にリブが架設されるため、リブがパネル本体から立設されることはない。このため、リブを設けることによってパネル本体の意匠面にヒケが生じることはない。そして、取付台の内側にリブが設けられる。パネル成形時、取付台を空洞にするために金型部品が使用されるが、その金型部品のスライド先に、ワイヤハーネスを位置決めするためのリブが設けられることはない。したがって、インストルメントパネルの成形時の制約なく、意匠面にヒケが発生することを防止できる。 According to this, the ribs are erected on the first mounting base forming plate and the second mounting base forming plate that form the mounting base for mounting the parts on the panel body of the vehicle body. Since the mounting base is provided in consideration of the design surface of the panel body, sink marks do not occur on the design surface due to the formation of the mounting base, and the ribs are erected on the mounting base, so that the ribs are erected from the panel body. Will not be done. Therefore, the ribs do not cause sink marks on the design surface of the panel body. Then, a rib is provided inside the mounting base. At the time of panel molding, a mold component is used to make the mounting base hollow, but a rib for positioning the wire harness is not provided at the slide destination of the mold component. Therefore, it is possible to prevent sink marks on the design surface without restrictions during molding of the instrument panel.

上記ワイヤハーネスのクランプ構造において、前記リブの架設方向は、前記ワイヤハーネスの前記電線の延びる方向に一致するとよい。
これによれば、クランプに保持された電線がパネル本体に干渉しにくく、リブにクランプを組付け易い。 In the clamp structure of the wire harness, the erection direction of the rib may coincide with the extending direction of the electric wire of the wire harness.
According to this, the electric wire held by the clamp does not easily interfere with the panel body, and the clamp can be easily assembled to the rib.

上記ワイヤハーネスのクランプ構造において、前記リブにおいて前記パネル本体に対向する面に沿い、かつ前記架設方向に交差する方向を前記リブの突出方向とすると、前記リブの前記突出方向の先端は前記ワイヤハーネス寄りの端部であり、前記リブの先端は、前記第１取付台形成板の前記ワイヤハーネス寄りの端部及び前記第２取付台形成板の前記ワイヤハーネス寄りの端部よりも前記電線に向けて突出しているとよい。 In the clamp structure of the wire harness, assuming that the direction of the ribs along the surface facing the panel body and intersecting the erection direction is the projecting direction of the ribs, the tip of the ribs in the projecting direction is the wire harness. The end of the rib is closer to the wire than the end of the first mounting plate near the wire harness and the end of the second mounting plate near the wire harness. It is good that it protrudes.

これによれば、作業者がリブを目視し易いため、クランプをリブに組付け易い。 According to this, since it is easy for the operator to visually recognize the rib, it is easy to assemble the clamp to the rib.

この発明によれば、成形時の制約なく意匠面にヒケが発生することを防止できる。 According to the present invention, it is possible to prevent sink marks from occurring on the design surface without restrictions during molding.

実施形態におけるクランプ構造を示す斜視図。The perspective view which shows the clamp structure in an embodiment. ワイヤハーネスのクランプ構造を示す分解斜視図。An exploded perspective view showing a clamp structure of a wire harness. 図１における３−３線断面図。FIG. 1 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 図１における４−４線断面図。FIG. 1 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. インストルメントパネルの成形を模式的に説明する図。The figure schematically explaining the molding of an instrument panel.

以下、ワイヤハーネスのクランプ構造を具体化した実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、ワイヤハーネス１１のクランプ構造１０は、自動車の車体に設けられる。ワイヤハーネス１１のクランプ構造１０は、ワイヤハーネス１１と、クランプ１２と、合成樹脂製のパネルとしてのインストルメントパネル２０に設けられるリブ１３と、を有する。 Hereinafter, embodiments in which the clamp structure of the wire harness is embodied will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
As shown in FIG. 1, the clamp structure 10 of the wire harness 11 is provided on the vehicle body of an automobile. The clamp structure 10 of the wire harness 11 includes the wire harness 11, the clamp 12, and the rib 13 provided on the instrument panel 20 as a panel made of synthetic resin.

インストルメントパネル２０は、板状のパネル本体２１を備える。パネル本体２１は、インストルメントパネル２０の外郭を構成する。パネル本体２１において、車体の車室に臨む面を表面２１ａとし、パネル本体２１の板厚方向における表面２１ａと反対側の面を裏面２１ｂとする。パネル本体２１の表面２１ａは、車室内に臨む意匠面である。 The instrument panel 20 includes a plate-shaped panel body 21. The panel body 21 constitutes the outer shell of the instrument panel 20. In the panel main body 21, the surface of the vehicle body facing the vehicle interior is the front surface 21a, and the surface of the panel main body 21 opposite to the front surface 21a in the plate thickness direction is the back surface 21b. The surface 21a of the panel body 21 is a design surface facing the vehicle interior.

ワイヤハーネス１１のクランプ構造１０は、パネル本体２１の裏面２１ｂ側において、ワイヤハーネス１１の配策経路にワイヤハーネス１１を移動規制した状態に配策するために設けられる。ワイヤハーネス１１の配策経路は、車種やインストルメントパネル２０の仕様によって予め決められている。 The clamp structure 10 of the wire harness 11 is provided on the back surface 21b side of the panel main body 21 in order to arrange the wire harness 11 in a state where the movement of the wire harness 11 is restricted in the arrangement path of the wire harness 11. The arrangement route of the wire harness 11 is predetermined according to the vehicle model and the specifications of the instrument panel 20.

また、インストルメントパネル２０は、当該インストルメントパネル２０の裏側に配置される部品３０を取り付けるための取付台２２を備える。部品３０としては、例えば、エアコンのダクトや、オーディオなどが挙げられる。 Further, the instrument panel 20 includes a mounting base 22 for mounting a component 30 arranged on the back side of the instrument panel 20. Examples of the component 30 include an air conditioner duct and audio.

図２又は図３に示すように、取付台２２は、パネル本体２１の裏面２１ｂから突出するように立設されている。取付台２２は、部品３０を取り付けるための板状の第１取付台形成板としての取付板２３と、取付板２３の一つの側縁を支持するためにパネル本体２１から立設される第２取付台形成板としての第１支持板２４と、取付板２３の他の側縁を支持するためにパネル本体２１から立設される第２支持板２５と、を有する。取付板２３は、第１支持板２４及び第２支持板２５によって支持されている。 As shown in FIG. 2 or 3, the mounting base 22 is erected so as to protrude from the back surface 21b of the panel main body 21. The mounting base 22 is a plate-shaped first mounting base forming plate for mounting the component 30, and a second mounting plate 23 is erected from the panel main body 21 to support one side edge of the mounting plate 23. It has a first support plate 24 as a mounting base forming plate, and a second support plate 25 erected from the panel main body 21 to support other side edges of the mounting plate 23. The mounting plate 23 is supported by the first support plate 24 and the second support plate 25.

取付板２３は、パネル本体２１の裏面２１ｂに対し傾斜し、第１支持板２４はパネル本体２１の裏面２１ｂに対し傾斜している。つまり、取付板２３は第１支持板２４に向けて傾斜し、第１支持板２４は取付板２３に向けて傾斜している。このため、取付板２３の内面２３１と第１支持板２４の内面２４１は向かい合っている。 The mounting plate 23 is inclined with respect to the back surface 21b of the panel main body 21, and the first support plate 24 is inclined with respect to the back surface 21b of the panel main body 21. That is, the mounting plate 23 is inclined toward the first support plate 24, and the first support plate 24 is inclined toward the mounting plate 23. Therefore, the inner surface 231 of the mounting plate 23 and the inner surface 241 of the first support plate 24 face each other.

取付板２３は、長四角板状である。取付板２３は、互いに平行な第１短側縁２３ａと第２短側縁２３ｂを備えるとともに、互いに平行な第１長側縁２３ｃと第２長側縁２３ｄを備える。第１短側縁２３ａはパネル本体２１の裏面２１ｂに沿って延び、第２短側縁２３ｂには第１支持板２４が繋がっている。また、第１長側縁２３ｃは露出し、第２長側縁２３ｄに第２支持板２５が繋がっている。 The mounting plate 23 has a long square plate shape. The mounting plate 23 includes a first short side edge 23a and a second short side edge 23b parallel to each other, and also includes a first long side edge 23c and a second long side edge 23d parallel to each other. The first short side edge 23a extends along the back surface 21b of the panel main body 21, and the first support plate 24 is connected to the second short side edge 23b. Further, the first long side edge 23c is exposed, and the second support plate 25 is connected to the second long side edge 23d.

第１支持板２４は、長四角板状である。第１支持板２４は、互いに平行な第１短側縁２４ａと第２短側縁２４ｂを備えるとともに、互いに平行な第１長側縁２４ｃと第２長側縁２４ｄを備える。第１短側縁２４ａはパネル本体２１の裏面２１ｂに沿って延び、第２短側縁２４ｂに取付板２３の第２短側縁２３ｂが繋がっている。また、第１長側縁２４ｃは露出し、第２長側縁２４ｄに第２支持板２５が繋がっている。 The first support plate 24 has a long square plate shape. The first support plate 24 includes a first short side edge 24a and a second short side edge 24b parallel to each other, and also includes a first long side edge 24c and a second long side edge 24d parallel to each other. The first short side edge 24a extends along the back surface 21b of the panel main body 21, and the second short side edge 23b of the mounting plate 23 is connected to the second short side edge 24b. Further, the first long side edge 24c is exposed, and the second support plate 25 is connected to the second long side edge 24d.

第２支持板２５は、三角板状である。第２支持板２５の第１側縁２５ａはパネル本体２１の裏面２１ｂに沿って延び、残りの第２側縁２５ｂ及び第３側縁２５ｃのうち、第２側縁２５ｂが取付板２３の第２長側縁２３ｄに繋がり、第３側縁２５ｃが第１支持板２４の第２長側縁２４ｄに繋がる。したがって、取付台２２は、取付板２３及び第１支持板２４の一方の長側縁が露出する側に向けて開口する形状であり、取付板２３及び第１支持板２４の他方の長側縁側が第２支持板２５によって閉鎖された形状である。 The second support plate 25 has a triangular plate shape. The first side edge 25a of the second support plate 25 extends along the back surface 21b of the panel body 21, and of the remaining second side edge 25b and the third side edge 25c, the second side edge 25b is the second side edge 25b of the mounting plate 23. It is connected to the second long side edge 23d, and the third side edge 25c is connected to the second long side edge 24d of the first support plate 24. Therefore, the mounting base 22 has a shape that opens toward the exposed side of one of the long side edges of the mounting plate 23 and the first support plate 24, and the other long side edge side of the mounting plate 23 and the first support plate 24. Is closed by the second support plate 25.

取付台２２は、パネル本体２１の裏面２１ｂと、取付板２３の内面２３１と、第１支持板２４の内面２４１と、第２支持板２５の内面２５１とで囲まれた空洞部Ｓを有する。空洞部Ｓは、取付板２３及び第１支持板２４の第１長側縁２３ｃ，２４ｃ側で外部に向けて開口している。つまり、取付台２２は、一方向に向けて開口している。 The mounting base 22 has a hollow portion S surrounded by a back surface 21b of the panel main body 21, an inner surface 231 of the mounting plate 23, an inner surface 241 of the first support plate 24, and an inner surface 251 of the second support plate 25. The cavity S is open to the outside on the first long side edges 23c and 24c of the mounting plate 23 and the first support plate 24. That is, the mounting base 22 is open in one direction.

取付板２３の板厚方向において、内面２３１とは反対側の外面２３２には、部品３０を取り付けるための取付ボス２３ｅが設けられている。部品３０を貫通させた図示しない取付部材を取付ボス２３ｅに螺合することで、部品３０が取付台２２に取り付けられている。 A mounting boss 23e for mounting the component 30 is provided on the outer surface 232 on the side opposite to the inner surface 231 in the plate thickness direction of the mounting plate 23. The component 30 is attached to the mounting base 22 by screwing a mounting member (not shown) through which the component 30 penetrates to the mounting boss 23e.

また、図１に示すように、インストルメントパネル２０は、パネル本体２１における取付台２２の近傍に構造面２６を有する。構造面２６は、パネル本体２１の裏面２１ｂから突出する形状である。構造面２６は、取付台２２を第１支持板２４の第１長側縁２４ｃ及び第２長側縁２４ｄの延びる方向へ延長した位置に設けられている。また、構造面２６は、取付台２２が開口する先に位置するのではなく、取付台２２が開口する方向とは異なる方向先に位置している。 Further, as shown in FIG. 1, the instrument panel 20 has a structural surface 26 in the vicinity of the mounting base 22 in the panel main body 21. The structural surface 26 has a shape protruding from the back surface 21b of the panel main body 21. The structural surface 26 is provided at a position where the mounting base 22 is extended in the extending direction of the first long side edge 24c and the second long side edge 24d of the first support plate 24. Further, the structural surface 26 is not located at the destination where the mounting base 22 opens, but at a direction different from the direction in which the mounting base 22 opens.

図３又は図４に示すように、取付台２２は、ワイヤハーネス１１を保持したクランプ１２を取り付けるためのリブ１３を有する。リブ１３は、取付板２３の内面２３１と、第１支持板２４の内面２４１と、第２支持板２５の内面２５１の３面に架け渡されている。リブ１３は取付板２３の長さ方向の中央部分、及び第１支持板２４の長さ方向の中央部分に架け渡されている。リブ１３の基端１３ａは、第２支持板２５の内面２５１に連結され、リブ１３の先端１３ｂは、取付板２３の第１長側縁２３ｃ及び第１支持板２４の第１長側縁２４ｃよりも取付台２２の外側に位置している。 As shown in FIG. 3 or 4, the mounting base 22 has ribs 13 for mounting the clamp 12 holding the wire harness 11. The rib 13 is bridged over three surfaces: the inner surface 231 of the mounting plate 23, the inner surface 241 of the first support plate 24, and the inner surface 251 of the second support plate 25. The rib 13 is bridged between the central portion of the mounting plate 23 in the length direction and the central portion of the first support plate 24 in the length direction. The base end 13a of the rib 13 is connected to the inner surface 251 of the second support plate 25, and the tip 13b of the rib 13 is the first long side edge 23c of the mounting plate 23 and the first long side edge 24c of the first support plate 24. It is located outside the mounting base 22.

リブ１３は、パネル本体２１の裏面２１ｂに対向する面に下面１３ｃを有し、リブ１３における下面１３ｃとは反対側の面に上面１３ｄを有する。本実施形態では、リブ１３の下面１３ｃは、パネル本体２１の裏面２１ｂに対し、略平行である。リブ１３の基端１３ａから先端１３ｂに向かう方向をリブ１３の突出方向Ｘとし、下面１３ｃ又は上面１３ｄに沿い、かつ突出方向Ｘに直交する方向をリブ１３の架設方向Ｙとする。リブ１３は、架設方向Ｙの一端に位置する第１側端１３１が取付板２３の内面２３１に連結されている。リブ１３は、架設方向Ｙの他端に位置する第２側端１３２が第１支持板２４の内面２４１に連結されている。したがって、リブ１３は、取付板２３と第１支持板２４の向かい合う内面２３１，２４１に架設されている。そして、リブ１３の架設方向Ｙは、取付板２３と第１支持板２４とが対向する方向と一致する。その結果、リブ１３は、パネル本体２１の裏面２１ｂからは立設されておらず、パネル本体２１の裏面２１ｂには着地していない。 The rib 13 has a lower surface 13c on the surface of the panel body 21 facing the back surface 21b, and an upper surface 13d on the surface of the rib 13 opposite to the lower surface 13c. In this embodiment, the lower surface 13c of the rib 13 is substantially parallel to the back surface 21b of the panel body 21. The direction from the base end 13a to the tip end 13b of the rib 13 is defined as the protruding direction X of the rib 13, and the direction along the lower surface 13c or the upper surface 13d and orthogonal to the protruding direction X is defined as the erection direction Y of the rib 13. The rib 13 has a first side end 131 located at one end in the erection direction Y connected to an inner surface 231 of the mounting plate 23. The rib 13 has a second side end 132 located at the other end in the erection direction Y connected to the inner surface 241 of the first support plate 24. Therefore, the rib 13 is erected on the inner surfaces 231,241 facing each other between the mounting plate 23 and the first support plate 24. The erection direction Y of the rib 13 coincides with the direction in which the mounting plate 23 and the first support plate 24 face each other. As a result, the rib 13 is not erected from the back surface 21b of the panel body 21, and does not land on the back surface 21b of the panel body 21.

リブ１３の板厚は、ワイヤハーネス１１を保持したクランプ１２が、所望する挟持力でリブ１３を挟持できる寸法に設定されている。リブ１３は、基端１３ａから先端１３ｂに向けて板厚が薄くなるが、クランプ１２は、リブ１３の最も板厚の薄い場所で、上記の所望する挟持力でリブ１３を挟持できるようになっている。また、リブ１３の最も薄い部分の板厚は、取付板２３、第１支持板２４、及び第２支持板２５のパネル本体２１に着地している部分の板厚よりも厚い。 The plate thickness of the rib 13 is set to a dimension that allows the clamp 12 holding the wire harness 11 to hold the rib 13 with a desired holding force. The plate thickness of the rib 13 decreases from the base end 13a to the tip end 13b, but the clamp 12 can hold the rib 13 at the place where the plate thickness is the thinnest of the rib 13 with the above-mentioned desired holding force. ing. Further, the plate thickness of the thinnest portion of the rib 13 is thicker than the plate thickness of the portion of the mounting plate 23, the first support plate 24, and the second support plate 25 landing on the panel body 21.

ワイヤハーネス１１は、複数本の電線１４と、複数の電線１４の両端に接続された図示しないコネクタと、を有する。
クランプ１２は、ワイヤハーネス１１の複数の電線１４を束ねた状態に保持する保持部１６、及び保持部１６に一体の一対の挟持片１７を有する。クランプ１２の保持部１６は、ワイヤハーネス１１の軸線方向に延びるスリット１６ａを有する円筒状である。保持部１６は、当該保持部１６の内側に複数の電線１４を束ねた状態に包み込むように保持する。一対の挟持片１７のうちの一方の挟持片１７は、保持部１６のスリット１６ａに沿う一方縁から突出し、他方の挟持片１７は、保持部１６のスリット１６ａに沿う他方縁から突出する。一対の挟持片１７は、リブ１３を板厚方向の両側から挟持することにより、クランプ１２をリブ１３に取り付ける。 The wire harness 11 has a plurality of electric wires 14 and connectors (not shown) connected to both ends of the plurality of electric wires 14.
The clamp 12 has a holding portion 16 that holds a plurality of electric wires 14 of the wire harness 11 in a bundled state, and a pair of holding pieces 17 that are integrated with the holding portion 16. The holding portion 16 of the clamp 12 has a cylindrical shape having a slit 16a extending in the axial direction of the wire harness 11. The holding portion 16 holds the holding portion 16 so as to wrap the plurality of electric wires 14 in a bundled state inside the holding portion 16. One of the pair of holding pieces 17 protrudes from one edge along the slit 16a of the holding portion 16, and the other holding piece 17 protrudes from the other edge along the slit 16a of the holding portion 16. The pair of sandwiching pieces 17 attaches the clamp 12 to the rib 13 by sandwiching the rib 13 from both sides in the plate thickness direction.

クランプ１２のリブ１３への取付方向は、リブ１３の突出方向Ｘと反対方向であり、突出方向Ｘに沿う。クランプ１２に保持されたワイヤハーネス１１の電線１４は、突出方向Ｘに直交する。このため、リブ１３の突出方向Ｘと反対方向にクランプ１２を移動させてクランプ１２をリブ１３に取り付けた状態では、ワイヤハーネス１１の電線１４の軸線は、リブ１３の架設方向Ｙに沿って延びる。リブ１３は、パネル本体２１の裏面２１ｂに対し略平行であるため、ワイヤハーネス１１の電線１４のうち、クランプ１２に保持された部分は、パネル本体２１の裏面２１ｂに対し平行な状態に配策される。 The mounting direction of the clamp 12 to the rib 13 is opposite to the protruding direction X of the rib 13, and is along the protruding direction X. The electric wire 14 of the wire harness 11 held by the clamp 12 is orthogonal to the protruding direction X. Therefore, in a state where the clamp 12 is moved in the direction opposite to the protruding direction X of the rib 13 and the clamp 12 is attached to the rib 13, the axis of the electric wire 14 of the wire harness 11 extends along the erection direction Y of the rib 13. .. Since the rib 13 is substantially parallel to the back surface 21b of the panel body 21, the portion of the wire 14 of the wire harness 11 held by the clamp 12 is arranged so as to be parallel to the back surface 21b of the panel body 21. Will be done.

図１に示すように、ワイヤハーネス１１のクランプ構造１０において、取付台２２は、ワイヤハーネス１１の配策経路に沿う位置に設けられている。そして、ワイヤハーネス１１のクランプ構造１０では、リブ１３は、取付台２２の内側に設けられ、かつパネル本体２１の裏面２１ｂに着地しておらず、このようなリブ１３に対し、ワイヤハーネス１１を保持したクランプ１２が取り付けられている。つまり、クランプ１２の取付位置は、パネル本体２１における取付台２２の設置場所とは異なる場所ではなく、取付台２２であると言える。 As shown in FIG. 1, in the clamp structure 10 of the wire harness 11, the mounting base 22 is provided at a position along the arrangement path of the wire harness 11. Then, in the clamp structure 10 of the wire harness 11, the rib 13 is provided inside the mounting base 22 and does not land on the back surface 21b of the panel main body 21, and the wire harness 11 is attached to such a rib 13. The held clamp 12 is attached. That is, it can be said that the mounting position of the clamp 12 is not a place different from the mounting place of the mounting base 22 on the panel main body 21, but the mounting base 22.

上記取付台２２、リブ１３及び構造面２６を有するインストルメントパネル２０は以下のように成形される。
図５に示すように、本実施形態の取付台２２は、図示しない金型を用いて成形されるが、取付台２２の取付ボス２３ｅを成形可能とするため、金型の抜き方向Ｎは、矢印Ｎに示す方向となる。一方、取付台２２の内側に空洞部Ｓを形成しつつ、リブ１３を成形可能とするため、金型には、図示しない金型部品が用いられるが、金型部品のスライド方向Ｍは、矢印Ｍに示す方向となる。スライド方向Ｍは、抜き方向Ｎとは異なる方向であり、リブ１３の突出方向Ｘと一致する。このようなインストルメントパネル２０において、スライド方向Ｍに沿ってインストルメントパネル２０から離れた位置には構造面２６は存在せず、構造面２６は、スライド方向Ｍとは異なる方向に位置している。つまり、取付台２２は、空洞部Ｓが構造面２６に向かないように形成されている。よって、スライド方向Ｍヘスライドさせた金型部品が構造面２６に干渉することがない。 The instrument panel 20 having the mounting base 22, the rib 13, and the structural surface 26 is molded as follows.
As shown in FIG. 5, the mounting base 22 of the present embodiment is molded using a mold (not shown), but in order to enable molding of the mounting boss 23e of the mounting base 22, the die drawing direction N is set. The direction is indicated by the arrow N. On the other hand, in order to make it possible to mold the rib 13 while forming the cavity S inside the mounting base 22, a mold component (not shown) is used for the mold, but the slide direction M of the mold component is an arrow. The direction is shown in M. The slide direction M is a direction different from the pulling direction N and coincides with the protruding direction X of the rib 13. In such an instrument panel 20, the structural surface 26 does not exist at a position away from the instrument panel 20 along the slide direction M, and the structural surface 26 is located in a direction different from the slide direction M. .. That is, the mounting base 22 is formed so that the cavity S does not face the structural surface 26. Therefore, the mold component slid to the slide direction M does not interfere with the structural surface 26.

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）リブ１３は、取付台２２における取付板２３の内面２３１と第１支持板２４の内面２４１に架設されるため、リブ１３はパネル本体２１の裏面２１ｂから離間し、パネル本体２１に着地することはない。このため、パネル本体２１に、ワイヤハーネス１１を取り付けるためのリブ１３を設けても、パネル本体２１の意匠面となる表面２１ａにヒケが発生することを防止できる。 In the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the rib 13 is erected on the inner surface 231 of the mounting plate 23 and the inner surface 241 of the first support plate 24 on the mounting base 22, the rib 13 is separated from the back surface 21b of the panel main body 21 and lands on the panel main body 21. There is nothing to do. Therefore, even if the panel main body 21 is provided with the rib 13 for attaching the wire harness 11, it is possible to prevent sink marks from occurring on the surface 21a which is the design surface of the panel main body 21.

（２）インストルメントパネル２０は、部品３０を取り付けるための取付台２２を備えるとともに、インストルメントパネル２０には、ワイヤハーネス１１の配策経路が予め決められている。取付台２２の空洞部Ｓが構造面２６に向かないように取付台２２を形成しつつ、その取付台２２の内側にリブ１３を形成することで、ワイヤハーネス１１を配策経路に配策しつつ、その配策経路にワイヤハーネス１１を位置決めしても、パネル本体２１の意匠面にヒケが発生することを防止できる。さらに、リブ１３は、取付台２２を形成するための金型部品のスライド方向Ｍに沿って基端１３ａから先端１３ｂに向けて突出し、そのスライド方向Ｍの先にはリブ１３も構造面２６もない。したがって、インストルメントパネル２０の成形の制約無く、かつ意匠面に影響なくリブ１３を形成できる。 (2) The instrument panel 20 is provided with a mounting base 22 for mounting the component 30, and the instrument panel 20 is predetermined with a route for arranging the wire harness 11. The wire harness 11 is arranged in the arrangement path by forming the attachment base 22 so that the cavity S of the attachment base 22 does not face the structural surface 26 and forming the rib 13 inside the mounting base 22. On the other hand, even if the wire harness 11 is positioned in the arrangement path, it is possible to prevent sink marks from occurring on the design surface of the panel body 21. Further, the rib 13 projects from the base end 13a toward the tip end 13b along the slide direction M of the mold component for forming the mounting base 22, and both the rib 13 and the structural surface 26 are at the tip of the slide direction M. No. Therefore, the rib 13 can be formed without any restrictions on the molding of the instrument panel 20 and without affecting the design surface.

（３）リブ１３の架設方向Ｙは、ワイヤハーネス１１の電線１４の軸線の延びる方向に沿う。その結果、クランプ１２に保持された電線１４がパネル本体２１に干渉しにくくなるため、作業者がリブ１３にワイヤハーネス１１を保持したクランプ１２を組付け易い。 (3) The erection direction Y of the rib 13 is along the extending direction of the axis of the electric wire 14 of the wire harness 11. As a result, the electric wire 14 held by the clamp 12 is less likely to interfere with the panel body 21, so that the operator can easily assemble the clamp 12 holding the wire harness 11 on the rib 13.

（４）リブ１３の先端１３ｂは、取付板２３のワイヤハーネス１１寄りの端部である第１長側縁２３ｃ及び第１支持板２４のワイヤハーネス１１寄りの端部である第１長側縁２４ｃよりも電線１４に向けて突出している。その結果、作業者がリブ１３を目視し易くなるため、リブ１３にクランプ１２を組付け易い。 (4) The tip 13b of the rib 13 is the first long side edge 23c, which is the end of the mounting plate 23 near the wire harness 11, and the first long side edge, which is the end of the first support plate 24 near the wire harness 11. It protrudes toward the electric wire 14 from 24c. As a result, the operator can easily see the rib 13, so that the clamp 12 can be easily assembled to the rib 13.

（５）取付台２２は、部品３０を取り付けるためにインストルメントパネル２０に設けられた既存の構成である。この取付台２２の内側にリブ１３を設けることで、既存の構成を有効利用しながらインストルメントパネル２０の意匠面にヒケが発生することを防止できる。また、取付台２２の外面となる取付板２３の外面２３２や第１支持板２４の外面にリブ１３を設けることで、インストルメントパネル２０の意匠面にヒケが発生することを防止できるが、この場合は、インストルメントパネル２０を成形するための金型の構造を変更する必要があり、好ましくない。しかし、取付台２２の空洞部Ｓを形成するための金型部品を利用してリブ１３を形成するため、金型の構造を変更することなく、インストルメントパネル２０の意匠面にヒケが発生することを防止できる。 (5) The mounting base 22 is an existing configuration provided on the instrument panel 20 for mounting the component 30. By providing the rib 13 inside the mounting base 22, it is possible to prevent sink marks from occurring on the design surface of the instrument panel 20 while effectively utilizing the existing configuration. Further, by providing the ribs 13 on the outer surface 232 of the mounting plate 23 and the outer surface of the first support plate 24, which are the outer surfaces of the mounting base 22, it is possible to prevent sink marks from occurring on the design surface of the instrument panel 20. In this case, it is necessary to change the structure of the mold for molding the instrument panel 20, which is not preferable. However, since the rib 13 is formed by using the mold component for forming the cavity portion S of the mounting base 22, sink marks occur on the design surface of the instrument panel 20 without changing the structure of the mold. Can be prevented.

（６）リブ１３の板厚は、金型部品のスライド移動に依存して基端１３ａの方が先端１３ｂより厚くなるが、リブ１３の基端１３ａは第２支持板２５に連結され、パネル本体２１には着地していないため、リブ１３の板厚及び強度を確保しつつも、インストルメントパネル２０の意匠面にヒケが発生することを防止できる。 (6) The plate thickness of the rib 13 is thicker at the base end 13a than at the tip end 13b depending on the slide movement of the mold part, but the base end 13a of the rib 13 is connected to the second support plate 25 and the panel. Since it has not landed on the main body 21, it is possible to prevent sink marks from occurring on the design surface of the instrument panel 20 while ensuring the plate thickness and strength of the rib 13.

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 実施形態において、リブ１３の先端１３ｂが、取付板２３の第１長側縁２３ｃ及び第１長側縁２４ｃよりもワイヤハーネス１１に向けて突出している場合に限らない。すなわち、第１長側縁２３ｃ及び第１長側縁２４ｃがリブ１３の先端１３ｂよりもワイヤハーネス１１に向けて突出していてもよいし、第１長側縁２３ｃ及び第１長側縁２４ｃがリブ１３の先端１３ｂと同じ位置に位置していてもよい。 This embodiment can be modified and implemented as follows. The present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
○ In the embodiment, the tip 13b of the rib 13 is not limited to the case where the tip 13b of the rib 13 protrudes toward the wire harness 11 from the first long side edge 23c and the first long side edge 24c of the mounting plate 23. That is, the first long side edge 23c and the first long side edge 24c may protrude toward the wire harness 11 from the tip 13b of the rib 13, and the first long side edge 23c and the first long side edge 24c may protrude. It may be located at the same position as the tip 13b of the rib 13.

○ 実施形態において、リブ１３は取付板２３、第１支持板２４、及び第２支持板２５の中央部分に架け渡されているが、このような構成に限らない。リブ１３が車体のパネル本体２１に着地せず、パネル本体２１寄りの挟持片１７がパネル本体２１とリブ１３との間に入り込める程度の空間があるような構成であればよい。 ○ In the embodiment, the rib 13 is bridged over the central portion of the mounting plate 23, the first support plate 24, and the second support plate 25, but the configuration is not limited to this. The rib 13 may not land on the panel body 21 of the vehicle body, and there may be a space such that the holding piece 17 near the panel body 21 can enter between the panel body 21 and the rib 13.

○ リブ１３の下面１３ｃがパネル本体２１の裏面２１ｂに対し平行でなく、リブ１３の架設方向Ｙが、ワイヤハーネス１１の電線１４の延びる方向と一致していなくてもよい。 The lower surface 13c of the rib 13 may not be parallel to the back surface 21b of the panel body 21, and the erection direction Y of the rib 13 may not coincide with the extending direction of the electric wire 14 of the wire harness 11.

○取付台２２の形状は適宜変更してもよい。例えば、取付台２２は、部品３０が取り付けられる取付板２３の３つの側縁がパネル本体２１から立設された支持板によって支持されており、取付板２３がパネル本体２１から離間していてもよい。この場合、取付板２３を支持する３つの支持板のうち、内面が向き合う２つの支持板のうちの一方によって第１取付台形成板が構成され、他方によって第２取付台形成板が構成される。 ○ The shape of the mounting base 22 may be changed as appropriate. For example, in the mounting base 22, even if the three side edges of the mounting plate 23 on which the component 30 is mounted are supported by the support plates erected from the panel main body 21, the mounting plate 23 is separated from the panel main body 21. good. In this case, of the three support plates that support the mounting plate 23, one of the two support plates whose inner surfaces face each other constitutes the first mounting base forming plate, and the other constitutes the second mounting base forming plate. ..

○ ワイヤハーネス１１のクランプ構造が設けられるパネルは、インストルメントパネル２０以外の樹脂製のパネルであってもよく、車両ドアの内装面を構成するパネルであってもよい。 ○ The panel provided with the clamp structure of the wire harness 11 may be a panel made of resin other than the instrument panel 20, or may be a panel constituting the interior surface of the vehicle door.

○ 取付台２２は、第１取付台形成板としての取付板２３と、第２取付台形成板としての第１支持板２４の２枚から構成され、第２支持板２５を備えなくてもよい。 ○ The mounting base 22 is composed of two mounting plates 23 as the first mounting base forming plate and the first support plate 24 as the second mounting base forming plate, and the second support plate 25 does not have to be provided. ..

１０…クランプ構造、１１…ワイヤハーネス、１２…クランプ、１３…リブ、１３ｂ…先端、１４…電線、１６…保持部、１７…挟持片、２０…パネルとしてのインストルメントパネル、２１…パネル本体、２２…取付台、２３…第１取付台形成板としての取付板、２４…第２取付台形成板としての第１支持板、２３１，２４１…内面、Ｘ…突出方向、Ｙ…架設方向。 10 ... Clamp structure, 11 ... Wire harness, 12 ... Clamp, 13 ... Rib, 13b ... Tip, 14 ... Electric wire, 16 ... Holding part, 17 ... Holding piece, 20 ... Instrument panel as panel, 21 ... Panel body, 22 ... mounting base, 23 ... mounting plate as the first mounting base forming plate, 24 ... first support plate as the second mounting base forming plate, 231,241 ... inner surface, X ... protruding direction, Y ... erection direction.

Claims (3)

複数本の電線を有するワイヤハーネスと、
前記ワイヤハーネスの複数の前記電線を束ねた状態に保持する保持部、及び前記保持部に一体であり、前記電線の周方向に対向する一対の挟持片を有するクランプと、
車体が備える合成樹脂製のパネルに設けられるとともに、前記保持部に前記電線を保持した前記クランプの前記挟持片によって挟持されるリブと、を含むワイヤハーネスのクランプ構造であって、
前記パネルは、パネル本体と、
前記パネル本体から立設され、前記パネル本体に部品を取り付けるための取付台と、を有し、
前記取付台は、前記パネル本体から立設される第１取付台形成板、及び前記第１取付台形成板に向き合う第２取付台形成板を有するとともに、一方向に開口し、
前記リブは、前記第１取付台形成板及び第２取付台形成板の向かい合う内面同士に架設されていることを特徴とするワイヤハーネスのクランプ構造。 A wire harness with multiple wires and
A holding portion for holding a plurality of the wires of the wire harness in a bundled state, and a clamp having a pair of holding pieces integrated with the holding portion and facing each other in the circumferential direction of the wires.
A clamp structure of a wire harness provided on a panel made of synthetic resin provided in a vehicle body and including a rib sandwiched by the sandwiching piece of the clamp holding the electric wire in the holding portion.
The panel includes the panel body and
It is erected from the panel body and has a mounting base for mounting parts on the panel body.
The mounting base has a first mounting base forming plate erected from the panel main body and a second mounting base forming plate facing the first mounting base forming plate, and is opened in one direction.
The rib is a clamp structure of a wire harness, characterized in that the ribs are erected on the inner surfaces of the first mounting base forming plate and the second mounting base forming plate facing each other. 前記リブの架設方向は、前記ワイヤハーネスの前記電線の延びる方向に一致することを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスのクランプ構造。 The clamp structure for a wire harness according to claim 1, wherein the erection direction of the rib coincides with the extending direction of the electric wire of the wire harness. 前記リブにおいて前記パネル本体に対向する面に沿い、かつ前記架設方向に交差する方向を前記リブの突出方向とすると、前記リブの前記突出方向の先端は前記ワイヤハーネス寄りの端部であり、
前記リブの先端は、前記第１取付台形成板の前記ワイヤハーネス寄りの端部及び前記第２取付台形成板の前記ワイヤハーネス寄りの端部よりも前記電線に向けて突出していることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスのクランプ構造。 Assuming that the direction of the ribs along the surface facing the panel body and intersecting the erection direction is the projecting direction of the ribs, the tip of the ribs in the projecting direction is the end portion closer to the wire harness.
The tip of the rib is characterized in that it protrudes toward the electric wire from the end of the first mounting base forming plate near the wire harness and the end of the second mounting base forming plate near the wire harness. The clamp structure of the wire harness according to claim 2.
JP2020013531A 2020-01-30 2020-01-30 Wiring harness clamp structure Active JP7266001B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020013531A JP7266001B2 (en) 2020-01-30 2020-01-30 Wiring harness clamp structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020013531A JP7266001B2 (en) 2020-01-30 2020-01-30 Wiring harness clamp structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021121137A true JP2021121137A (en) 2021-08-19
JP7266001B2 JP7266001B2 (en) 2023-04-27

Family

ID=77270023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020013531A Active JP7266001B2 (en) 2020-01-30 2020-01-30 Wiring harness clamp structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7266001B2 (en)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007110806A (en) * 2005-10-12 2007-04-26 Yazaki Corp Fixing tool
JP2007143273A (en) * 2005-11-17 2007-06-07 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007166809A (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007166807A (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007166808A (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007181363A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Yazaki Corp Fixture
JP2007189803A (en) * 2006-01-12 2007-07-26 Daiwa Kasei Ind Co Ltd Provisional fixing clamp
JP2007215353A (en) * 2006-02-10 2007-08-23 Yazaki Corp Attachment fixture
JP2009112092A (en) * 2007-10-29 2009-05-21 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd Clamp for multiple wiring harnesses
JP2009225616A (en) * 2008-03-18 2009-10-01 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd Clamp for plurality of wire harness
US20110154623A1 (en) * 2008-08-07 2011-06-30 Newfrey Llc Plastic clip
JP2011224816A (en) * 2010-04-16 2011-11-10 Yazaki Corp Clip
JP2014180152A (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Yazaki Corp Wire fixing structure and clamp

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007110806A (en) * 2005-10-12 2007-04-26 Yazaki Corp Fixing tool
JP2007143273A (en) * 2005-11-17 2007-06-07 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007166809A (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007166807A (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007166808A (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Yazaki Corp Attachment tool
JP2007181363A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Yazaki Corp Fixture
JP2007189803A (en) * 2006-01-12 2007-07-26 Daiwa Kasei Ind Co Ltd Provisional fixing clamp
JP2007215353A (en) * 2006-02-10 2007-08-23 Yazaki Corp Attachment fixture
JP2009112092A (en) * 2007-10-29 2009-05-21 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd Clamp for multiple wiring harnesses
JP2009225616A (en) * 2008-03-18 2009-10-01 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd Clamp for plurality of wire harness
US20110154623A1 (en) * 2008-08-07 2011-06-30 Newfrey Llc Plastic clip
JP2011224816A (en) * 2010-04-16 2011-11-10 Yazaki Corp Clip
JP2014180152A (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Yazaki Corp Wire fixing structure and clamp

Also Published As

Publication number Publication date
JP7266001B2 (en) 2023-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6155246B2 (en) Grommet
JP4365538B2 (en) Instrument panel frame
JPH1113941A (en) Clamp for locking bracket
WO2015033787A1 (en) Wire harness and method for producing wire harness
JP2021121137A (en) Clamp structure of wiring harness
JP7076393B2 (en) Air-conditioning outlet device and the same assembly method
JP6260820B2 (en) Instrument panel structure
JP2020169685A (en) Clamp
JP5910581B2 (en) Cable tie mounting structure
JP2007055496A (en) Part fitting structure
JP2017171217A (en) Harness holding structure
JP2017158285A (en) Wiring harness
JPS5933711Y2 (en) Resin instrument panel for vehicles
JP2015000695A (en) Holding structure of linear member
JPH08108795A (en) Fitting structure of lamp for automobile
JP2012120311A (en) Bracket structure
JPH0525964Y2 (en)
JP7211769B2 (en) wire harness fixture
WO2022249711A1 (en) Electrical wiring for adding functions, and wire harness
JP3116352B1 (en) Mounting structure of automobile parts
JP2020183198A (en) Structure for fitting vehicular exterior member
JP2010098781A (en) Electric connection box and method for manufacturing the electric connection box
JP2009057020A (en) Insertion coupling structure
JP2020054124A (en) Clamp fixing structure
JPH0986310A (en) Attachment structure for lamp

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220512

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230227

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230322

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230417

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7266001

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150