JP2021116501A - 印刷用紙 - Google Patents
印刷用紙 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021116501A JP2021116501A JP2020011868A JP2020011868A JP2021116501A JP 2021116501 A JP2021116501 A JP 2021116501A JP 2020011868 A JP2020011868 A JP 2020011868A JP 2020011868 A JP2020011868 A JP 2020011868A JP 2021116501 A JP2021116501 A JP 2021116501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing paper
- pulp
- sizing agent
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 100
- 239000002585 base Substances 0.000 description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 13
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 8
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFYXEQMDGTZFCU-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-ene;prop-2-enoic acid Chemical compound CC(C)=C.OC(=O)C=C IFYXEQMDGTZFCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 FEIQOMCWGDNMHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013053 water resistant agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
【課題】ベッセルピックによるトラブルを減少させることを可能とし、かつ生産性の高い印刷用紙を提供することを目的とする。【解決手段】原紙の少なくとも一方の面に塗工層を有する印刷用紙であって、上記原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有し、上記塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成されることを特徴とする印刷用紙を提供する。塗布液が8mPa・s以上35mPa・s以下の粘度を有することが好ましい。【選択図】なし
Description
本発明は、印刷用紙に関する。
商業印刷や新聞印刷等の分野では、オフセット印刷が広く利用されている印刷方式である。オフセット印刷では、通常、平版である刷版上に供給されたインクを、一度、ゴム製のブランケットのような中間転写体に転写した後、さらに中間転写体から印刷用紙等の被印刷媒体に転写することで印刷が行われている。
一方、印刷用紙のパルプ原料としては、環境保護の観点から、広葉樹の晒クラフトパルプ(LBKP)又は未晒クラフトパルプ(LUKP)や、脱墨パルプ(DIP)等の高配合化が求められている。脱墨パルプ(DIP)には、非塗被紙、塗被紙等の広葉樹を原料とするチラシ等が数多く混入しているので、広葉樹パルプ特有のベッセル(導管)が印刷用紙に多く混入することになる。そのため、広葉樹パルプの配合量が多い印刷用紙は、オフセット印刷時に、その原紙表面上に散在しているベッセルが紙表面から剥離し、ブランケットに転着することで、インク抜けが生じる、ベッセルピック(白抜けの一種)が発生し、印刷作業性や印刷品質が低下する問題を抱えている。
ベッセルピックを抑制する方法としては、例えば、酸化澱粉とポリアクリルアミド系紙力剤とを含有し、かつB型粘度が60〜120mPa・sの塗布液を原紙上に塗布する方法(特許文献1)が提案されている。
しかし、粘度の高い塗布液を原紙に塗布する方法は、塗工性が低いために塗布スピードを抑制せざるを得ず、生産性が悪化してしまうといった別のトラブルを誘発させるおそれがあった。
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、ベッセルピックによるトラブルを減少させることを可能とし、かつ生産性の高い印刷用紙を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、上記問題点を解決するに至った。すなわち、本発明は、下記の印刷用紙に係る。
(1)本発明の第1の態様は、原紙の少なくとも一方の面に塗工層を備える印刷用紙であって、上記原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有し、上記塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成される印刷用紙である。
(2)本発明の第2の態様は、(1)の印刷用紙であって、上記塗布液が8mPa・s以上35mPa・s以下の粘度を有する。
(3)本発明の第3の態様は、(1)又は(2)の印刷用紙であって、上記外添サイズ剤の乾燥付着量が、原紙片面あたり、0.005g/m2以上0.05g/m2以下である。
(4)本発明の第4の態様は、(1)から(3)のいずれかの印刷用紙であって、上記塗布液の塗工量が固形分で片面当たり0.5g/m2以上2.0g/m2以下である。
(5)本発明の第5の態様は、(1)から(4)のいずれかの印刷用紙であって、さらに、上記塗布液はポリアクリルアミド樹脂を含有する。
(6)本発明の第6の態様は、(1)から(5)のいずれかの印刷用紙であって、さらに、上記原紙は水溶性アルミニウム化合物を含有する。
(7)本発明の第7の態様は、(1)から(6)のいずれかの印刷用紙がオフセット印刷用紙である。
(2)本発明の第2の態様は、(1)の印刷用紙であって、上記塗布液が8mPa・s以上35mPa・s以下の粘度を有する。
(3)本発明の第3の態様は、(1)又は(2)の印刷用紙であって、上記外添サイズ剤の乾燥付着量が、原紙片面あたり、0.005g/m2以上0.05g/m2以下である。
(4)本発明の第4の態様は、(1)から(3)のいずれかの印刷用紙であって、上記塗布液の塗工量が固形分で片面当たり0.5g/m2以上2.0g/m2以下である。
(5)本発明の第5の態様は、(1)から(4)のいずれかの印刷用紙であって、さらに、上記塗布液はポリアクリルアミド樹脂を含有する。
(6)本発明の第6の態様は、(1)から(5)のいずれかの印刷用紙であって、さらに、上記原紙は水溶性アルミニウム化合物を含有する。
(7)本発明の第7の態様は、(1)から(6)のいずれかの印刷用紙がオフセット印刷用紙である。
本発明によれば、ベッセルピックによるトラブルを減少させることを可能とし、かつ生産性の高い印刷用紙を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
1.印刷用紙
本発明の印刷用紙は、原紙の少なくとも一方の面に塗工層を備える。
本発明の印刷用紙は、原紙の少なくとも一方の面に塗工層を備える。
(1)原紙
本発明の原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有する。原料パルプとしては、例えば、化学パルプ(針葉樹の晒クラフトパルプ(NBKP)又は未晒クラフトパルプ(NUKP)、広葉樹の晒クラフトパルプ(LBKP)又は未晒クラフトパルプ(LUKP))、機械パルプ(グラウンドウッドパルプ(GP)、リファイナーメカニカルパルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP))や、脱墨パルプ(DIP)等を用いることができる。これらは単独又は2種以上を組み合わせて使用することができる。また、パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。
本発明の原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有する。原料パルプとしては、例えば、化学パルプ(針葉樹の晒クラフトパルプ(NBKP)又は未晒クラフトパルプ(NUKP)、広葉樹の晒クラフトパルプ(LBKP)又は未晒クラフトパルプ(LUKP))、機械パルプ(グラウンドウッドパルプ(GP)、リファイナーメカニカルパルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP))や、脱墨パルプ(DIP)等を用いることができる。これらは単独又は2種以上を組み合わせて使用することができる。また、パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。
本発明の印刷用紙は、原料パルプ100質量部中、化学パルプを30質量部以上95質量部以下含むことが好ましく、40質量部以上90質量部以下がより好ましい。化学パルプが30質量部未満であると、インクが原紙の深部に過度に浸み込んでインク発色性が低下し、95質量部を超えると、印刷工程や加工工程に適した紙のこわさが得られにくくなる。
澱粉としては、特に限定はないが、例えば、生澱粉、酸化澱粉、カルボキシル化澱粉、燐酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉等の変性澱粉等を挙げることができる。これら澱粉は、単独又は2種以上併用して用いることができる。
原紙における澱粉の含有量としては、例えば2kg/パルプt以上20kg/パルプt以下が好ましく、5kg/パルプt以上15kg/パルプt以下がより好ましい。澱粉の含有量を上記範囲とすることで、適切な紙力が得られ、それ以上多く配合しても紙力は上限となり変化しなくなる。
また、内添サイズ剤としては、特に限定はないが、例えば、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー(AKD)系サイズ剤、アルキル無水コハク酸(ASA)系サイズ剤、等を挙げることができる。これらの内添サイズ剤は、単独又は2種以上併用して用いることができる。これらの中でも、酸性抄紙時のサイズ性発現の観点から、ロジン系サイズ剤が好ましい。
原紙における内添サイズ剤の含有量としては、例えば0.1kg/パルプt以上が好ましく、0.2kg/パルプt以上がより好ましい。また、この内添サイズ剤の含有量としては、10kg/パルプt以下、1kg/パルプt以上が好ましく、8kg/パルプt以下、2kg/パルプt以上がより好ましく、6kg/パルプt以下、3kg/パルプt以上がさらに好ましい。内添サイズ剤の含有量を上記範囲とすることで、塗布液の固形成分を効率的に紙表面に留める事ができる事で、紙表面の紙力を向上し易くできる。
さらに、サイズ効果を高めるために、水溶性アルミニウム化合物を含有することが好ましい。水溶性アルミニウム化合物としては、例えば、硫酸アルミニウム(硫酸バンド)、ポリ塩化アルミニウム、アルミナゾル、ポリ硫酸アルミニウム、ポリ硫酸ケイ酸アルミニウム,塩化アルミニウム等が挙げられる。これらの中でも、取扱性、入手容易性及びコスト性の観点から、硫酸アルミニウムが好ましい。これらの水溶性アルミニウム化合物は、単独又は2種以上併用して用いることができる。
原紙における水溶性アルミニウム化合物の含有量としては、例えば5kg/パルプt以上60kg/パルプt以下が好ましく、10kg/パルプt以上50kg/パルプt以下がより好ましい。水溶性アルミニウム化合物の含有量を上記範囲とすることで、適切なサイズ性が得られ、填料の歩留まりも向上する。
本発明においては、公知の製紙用添加剤も使用することができ、例えば、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、各種紙力増強剤等の抄紙用内添助剤を使用することができる。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド樹脂等が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリン等が挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。さらに、染料、有色顔料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。
(2)塗工層
本発明の印刷用紙において、塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成される。
本発明の印刷用紙において、塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成される。
澱粉としては、上記の澱粉を用いることができる。澱粉は、単独又は2種以上併用して用いることができる。
外添サイズ剤は、表面サイズ剤とも呼ばれ、得られた抄造紙の表面に対してサイズプレスなどで付与するサイズ剤である。内添サイズ剤と外添サイズ剤とは、紙料中に配合するか、得られた抄造紙の表面に付与するかによって区別できる。外添サイズ剤としては、特に限定はないが、例えば、例えば、カゼイン、ワックス等の天然物;カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、マンナンガラクタン誘導体などの半合成物;ポリビニルアルコール及び各種変性ポリビニルアルコール;メラミン−ホルマリン樹脂;スチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等のスチレン系サイズ剤;イソブチレン−アクリル酸共重合体、ジイソブチレン−マレイン酸共重合体、プロピレン−マレイン酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体等のオレフィン系サイズ剤;アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体等の合成物からなるサイズ剤を挙げることができる。これらの中でも、サイズ性と白抜け抑制の観点からススチレン系サイズ剤及びオレフィン系サイズ剤が好ましい。これら外添サイズ剤は、単独又は2種以上併用して用いることができる。外添サイズ剤の乾燥付着量は、原紙片面あたり、0.005g/m2以上0.05g/m2以下が好ましく、0.01g/m2以上0.005g/m2以下がさらに好ましい。0.005g/m2未満であると、サイズ性が低下して、インク滲みの可能性が高くなり、一方、0.05g/m2を超えると、紙表面のベッセルが脱離し易くなる。
さらに、白抜け抑制の観点から、塗工層には、ポリアクリルアミド樹脂を含有することが好ましい。ポリアクリルアミド樹脂としては、特に限定されず、アニオン性、両性(あるいはカチオン性)のいずれも使用することができる。例えば、アニオン性としては、ポリアクリルアミドのアミド基を部分加水分解したもの、アクリルアミドと(メタ)アクリル酸、イタコン酸等のカルボキシ基含有ビニルモノマーとの共重合体等が挙げられる。これらポリアクリルアミド樹脂は、単独又は2種以上併用して用いることができる。
ポリアクリルアミド樹脂の含有量は、特に限定されないが、澱粉の固形分100質量部に対して、ポリアクリルアミド樹脂の濃度換算で10質量部以上100質量部以下が好ましく、10質量部以上50質量部以下がより好ましく、10質量部以上40質量部以下が更に好ましい。10質量部以上とすることにより、強度を向上でき、一方、100質量部を超えると、強度が飽和してしまうので、コスト性が低下する。
塗工層は、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤(染料、顔料)、蛍光染料等、通常の印刷用紙の塗工層に配合される各種助剤を含んでいてもよい。
本発明では、粘度が8mPa・s以上35mPa・s以下の塗布液を原紙上に塗布することが好ましい。8mPa・sより低いと、塗布液が紙中に容易に浸透するため、紙表面付近での分布が希薄となり、ベッセルを紙表面に固定する作用が低下する。一方、35mPa・sを超えると、液が高粘度となる事から紙に均一に塗布する事が困難と成り易い。
塗工層は、塗布液を公知の方法で原紙の片面あるいは両面に塗工して設けることができる。塗布液中の固形分濃度は、塗工適性の観点から、5質量%以上30質量%以下が好ましい。塗工層は1層以上であってよいが、塗工量が微量であることから1層であることが好ましい。塗工層の乾燥付着量は、原紙に片面あたり0.5g/m2以上2.0g/m2以下であることが好ましい。乾燥付着量が0.5g/m2未満であると、原紙を十分に被覆することができないため、白抜けが発生し易くなり、2.0g/m2より高いと、インクの浸み込みが悪くなりインク乾燥性が低下する。
乾燥付着量を測定する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、塗布液を塗工する前の全重量を測定し、かつ、塗工後の全重量を測定し、塗工後の全重量と塗工前の全重量との差を全塗工面積で除することにより、湿潤付着量(g/m2)を求めた後、該湿潤付着量に塗布液固形分を乗ずることにより、乾燥付着量を算出する方法が挙げられる。
また、上記湿潤付着量は、原紙に片面あたり3g/m2以上25g/m2以下であることが好ましい。湿潤付着量が3g/m2未満であると、印刷用紙の表面強度が不十分となりやすいことから白抜けの発生が多くなり、25g/m2より高いと、印刷用紙へのインクの浸み込み性が悪くなりインク乾燥性が低下する。
2.本発明の印刷用紙の物性
本発明の印刷用紙は、JIS P8155に準じて測定したステキヒトサイズ度が、1秒以上90秒以下であることが好ましく、5秒以上80秒以下がより好ましく、10秒以上60秒以下がさらに好ましい。ステキヒトサイズ度が1秒未満であると、印刷時にインク滲みが発生することがあり、90秒を超えると、印刷時のインク吸収性が悪く、印刷スピードを上げることが困難になるおそれがある。
本発明の印刷用紙は、JIS P8155に準じて測定したステキヒトサイズ度が、1秒以上90秒以下であることが好ましく、5秒以上80秒以下がより好ましく、10秒以上60秒以下がさらに好ましい。ステキヒトサイズ度が1秒未満であると、印刷時にインク滲みが発生することがあり、90秒を超えると、印刷時のインク吸収性が悪く、印刷スピードを上げることが困難になるおそれがある。
3.本発明の印刷用紙の製造方法
本発明の印刷用紙は、公知の方法で製造することができる。
本発明の印刷用紙は、公知の方法で製造することができる。
(1)原紙
原紙は、公知の抄紙方法で製造することができ、例えば、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、ハイブリッドフォーマー型抄紙機、オントップフォーマー型抄紙機、丸網抄紙機等を用いて行うことができるが、これらに限定されない。本発明の印刷用紙は、抄紙工程と塗工工程が連続したオンマシン方式で製造してもよく、抄紙工程の後に塗工工程にて塗布液の塗工を行うオフマシン方式で製造してもよい。抄紙時のpHは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、酸性が好ましい。抄紙速度も特に限定されない。
原紙は、公知の抄紙方法で製造することができ、例えば、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、ハイブリッドフォーマー型抄紙機、オントップフォーマー型抄紙機、丸網抄紙機等を用いて行うことができるが、これらに限定されない。本発明の印刷用紙は、抄紙工程と塗工工程が連続したオンマシン方式で製造してもよく、抄紙工程の後に塗工工程にて塗布液の塗工を行うオフマシン方式で製造してもよい。抄紙時のpHは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、酸性が好ましい。抄紙速度も特に限定されない。
得られた原紙に塗布液を塗工する前に、各種カレンダ装置により原紙に平滑化処理を施すことが好ましい。カレンダ装置としては、例えば、スーパーカレンダ、ソフトカレンダー等の一般に使用されているカレンダ装置が適宜使用できる。カレンダ仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、カレンダ圧力、ニップ数、ロール速度、カレンダ前の紙水分等が、要求される品質に応じて適宜選択される。
(2)塗工層
本発明の塗工層で用いる塗布液は、上記の通り、澱粉、外添サイズ剤及び必要に応じてポリアクリルアミド樹脂等の添加剤を水に分散又は溶解することで調製することができる。
本発明の塗工層で用いる塗布液は、上記の通り、澱粉、外添サイズ剤及び必要に応じてポリアクリルアミド樹脂等の添加剤を水に分散又は溶解することで調製することができる。
塗布液の塗工装置については、公知のベベルタイプやベントタイプのブレードコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、チャンプフレックスコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、公知のサイズプレス装置、例えば、2ロールタイプ、3ロールタイプ、ゲートロールタイプ、フィルム転写タイプ等を使用することができ。これらの装置は、オンマシン方式でもよく、オフマシン方式であってもよい。
これら塗工装置で塗布液を原紙に片面あたり乾燥付着量として、0.5g/m2以上2.0g/m2以下で塗布した後に、ドライヤーで乾燥し、仕上げることもできるが、こうして得た印刷用紙の風合い、光沢等を変化させる為に、必要に応じてスーパーカレンダ装置による平滑化処理をしたり、エンボス処理を行ったりしてもよい。
塗工層の好ましい形成方法としては、上記抄紙工程を経て得られた原紙の表裏面から、澱粉及び外添サイズ剤を主成分とする塗布液を2ロールサイズプレスにより原紙の厚み方向全域に含浸させる工程を備えることである。
4.本発明の印刷用紙の用途
本発明の印刷用紙は、ベッセルピックによる白抜けを減少させ、優れた塗工性による高生産性を発現するので、特に、オフセット印刷に好適である。また、本発明の印刷用紙は、このような特性が求められる封筒用紙、紙袋、包装紙等として最適である。
本発明の印刷用紙は、ベッセルピックによる白抜けを減少させ、優れた塗工性による高生産性を発現するので、特に、オフセット印刷に好適である。また、本発明の印刷用紙は、このような特性が求められる封筒用紙、紙袋、包装紙等として最適である。
本発明の印刷用紙は、原紙の坪量を50g/m2以上250g/m2以下とすることが好ましく、60g/m2以上210g/m2以下がより好ましく、80g/m2以上110g/m2以下がさらに好ましい。坪量が50g/m2未満であると、不透明度が不足してしまい、上記で記載したような各種用途としては使用するためには適さず、250g/m2を超えると、製袋加工適性が悪くなるおそれがある。
以下、本発明の実施例を比較例と対比して具体的に説明する。この実施例は本発明の範囲を限定するものではない。なお、特に指定が無い場合、実施例及び比較例中の「部」、「%」は、特に明示しない限りそれぞれ「質量部」、「質量%」を示す。
<評価方法>
(1)ステキヒトサイズ度
印刷用紙のステキヒトサイズ度は、JIS P8155に準じて測定した。
(1)ステキヒトサイズ度
印刷用紙のステキヒトサイズ度は、JIS P8155に準じて測定した。
(2)塗布液の粘度の測定
B型粘度計(東京計器製)を用いて、35℃、60rpm条件下で測定した。
B型粘度計(東京計器製)を用いて、35℃、60rpm条件下で測定した。
(2)白抜け個数
DIC社製インク(ピッキングテスト 紅 TV25)1.0gをRIテスター(株式会社小久保精密製、製品名:RI-2型テスター)のゴムローラーで練った。サンプルホルダーに50mm×120mmのサンプルを載せて印刷を行った。印刷後のサンプルを目視にて白抜け数をカウントした。
DIC社製インク(ピッキングテスト 紅 TV25)1.0gをRIテスター(株式会社小久保精密製、製品名:RI-2型テスター)のゴムローラーで練った。サンプルホルダーに50mm×120mmのサンプルを載せて印刷を行った。印刷後のサンプルを目視にて白抜け数をカウントした。
(3)塗工性
塗布液をサイズプレス機(熊谷理機工業株式会社製)にて、原紙に塗布を行い、100℃で1分間乾燥し、紙の厚みが120μmとなるようにカレンダ処理を行い、サンプルを得た。得られた試験片の表面の塗布スジやムラの有無を評価した。
<評価条件>
得られた試験片の塗布面を蛍光灯下、目視にて、スジ、ムラの有無を確認した。
評価基準:スジ、ムラが無し「○」
スジ、ムラが有り「×」
塗布液をサイズプレス機(熊谷理機工業株式会社製)にて、原紙に塗布を行い、100℃で1分間乾燥し、紙の厚みが120μmとなるようにカレンダ処理を行い、サンプルを得た。得られた試験片の表面の塗布スジやムラの有無を評価した。
<評価条件>
得られた試験片の塗布面を蛍光灯下、目視にて、スジ、ムラの有無を確認した。
評価基準:スジ、ムラが無し「○」
スジ、ムラが有り「×」
[実施例1]
針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)20質量%と広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)80質量%からなるパルプをショッパーリグラー法による叩解度が30°SRとなるように叩解処理し、パルプスラリーの濃度が約2.7質量%となるように水に分散してパルプスラリーを得た。このパルプスラリー中のパルプ100質量部に対して、ロジン系サイズ剤(荒川化学工業株式会社製 商品名:サイズパインE−50)を0.5部、硫酸アルミニウム(朝日化学工業株式会社製 商品名:液体硫酸バンド)4.0部、澱粉(ジー・エス・ エルジャパン株式会社製 商品名:ジェルトロン245)を1.5部添加し、長網多筒式抄紙機を用いて厚さ120μm及び坪量105g/m2の紙(原紙)を抄紙した。
針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)20質量%と広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)80質量%からなるパルプをショッパーリグラー法による叩解度が30°SRとなるように叩解処理し、パルプスラリーの濃度が約2.7質量%となるように水に分散してパルプスラリーを得た。このパルプスラリー中のパルプ100質量部に対して、ロジン系サイズ剤(荒川化学工業株式会社製 商品名:サイズパインE−50)を0.5部、硫酸アルミニウム(朝日化学工業株式会社製 商品名:液体硫酸バンド)4.0部、澱粉(ジー・エス・ エルジャパン株式会社製 商品名:ジェルトロン245)を1.5部添加し、長網多筒式抄紙機を用いて厚さ120μm及び坪量105g/m2の紙(原紙)を抄紙した。
得られた紙(原紙)に澱粉(日本コーンスターチ株式会社製 商品名:コーンスターチSK−20)を10部、ポリアクリルアミド樹脂(荒川化学工業株式会社製 商品名:ポリマセットHP−710)を5部、外添サイズ剤としてサイズ剤(荒川化学工業株式会社製 商品名:ポリマロン351T)を1.5部、水を83.5部とした塗布液(粘度、15.0mPa)を作製した。この塗布液を試験用のサイズプレス機(熊谷理機工業株式会社製)にて原紙に塗布した。その後、紙の厚みが120μmとなるようにカレンダ処理を行い、サンプルを得た。該サンプルにおける塗布液の塗工量は固形分で片面当たり2.56g/m2であり、外添サイズ剤の乾燥付着量は原紙片面当たり0.03g/m2であった。評価結果を表1に示す。
[実施例2]〜[実施例5]及び[比較例1]〜[比較例3]
実施例2〜5及び比較例1〜3についても、実施例1と同様の手順にて、表1に示す配合及び粘度に従って、サンプルを作製した。評価結果を表1に示す。
実施例2〜5及び比較例1〜3についても、実施例1と同様の手順にて、表1に示す配合及び粘度に従って、サンプルを作製した。評価結果を表1に示す。
表1に示すように、本発明の印刷用紙は、ベッセルピックによる白抜けを減少させ、優れた塗工性による高生産性を有することが明らかである。
Claims (7)
- 原紙の少なくとも一方の面に塗工層を備える印刷用紙であって、
前記原紙は、原料パルプ、澱粉及び内添サイズ剤を含有し、
前記塗工層は、澱粉及び外添サイズ剤を含有する塗布液から形成されることを特徴とする印刷用紙。 - 前記塗布液が8mPa・s以上35mPa・s以下の粘度を有することを特徴とする請求項1に記載の印刷用紙。
- 前記外添サイズ剤の乾燥付着量が、原紙片面あたり、0.005g/m2以上0.05g/m2以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷用紙。
- 前記塗布液の塗工量が固形分で片面当たり0.5g/m2以上2.0g/m2以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の印刷用紙。
- さらに、前記塗布液はポリアクリルアミド樹脂を含有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の印刷用紙。
- さらに、前記原紙は水溶性アルミニウム化合物を含有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の印刷用紙。
- オフセット印刷用紙である請求項1から6のいずれか1項に記載の印刷用紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020011868A JP2021116501A (ja) | 2020-01-28 | 2020-01-28 | 印刷用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020011868A JP2021116501A (ja) | 2020-01-28 | 2020-01-28 | 印刷用紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021116501A true JP2021116501A (ja) | 2021-08-10 |
Family
ID=77174173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020011868A Pending JP2021116501A (ja) | 2020-01-28 | 2020-01-28 | 印刷用紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021116501A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010031392A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | コールドオフセット印刷用紙 |
-
2020
- 2020-01-28 JP JP2020011868A patent/JP2021116501A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010031392A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | コールドオフセット印刷用紙 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0609539B1 (en) | Photographic printing paper support | |
JP2000226791A (ja) | 塗工紙 | |
JP6196932B2 (ja) | オフセット印刷用塗工紙の製造方法及びオフセット印刷用塗工紙 | |
JP4619328B2 (ja) | 片艶クラフト紙及びその製造方法 | |
JP4906302B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
JP2002173892A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
AU2011235701A1 (en) | Processes for preparing coated printing paper | |
JP2021116501A (ja) | 印刷用紙 | |
JP5455488B2 (ja) | フォーム用紙 | |
JPH0593392A (ja) | 印刷用中質紙 | |
JP4983273B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
JP3257745B2 (ja) | 軽量印刷用塗被紙及びその製造方法 | |
JP6633251B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
JP2014037664A (ja) | 新聞用紙 | |
JPH03234895A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
JP2005154951A (ja) | 印刷用艶消し塗工紙 | |
JP6734242B2 (ja) | 水彩画用紙及びその製造方法 | |
JP4989065B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
JP4222164B2 (ja) | オフセット印刷用紙 | |
JP3288601B2 (ja) | グラビア印刷用塗被紙の製造方法 | |
JP6841793B2 (ja) | 非塗工紙 | |
JP5009698B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
US20070107865A1 (en) | Chemical improvement in paper making | |
JP4093122B2 (ja) | オフセット輪転印刷用塗被紙 | |
JP3761880B2 (ja) | グラビア印刷用塗工紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230818 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231003 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240402 |