JP2021116484A - Core line for joining, joining tool, lead wire, seam felt for papermaking and its joining method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、接合用芯線、接合用具、リードワイヤー、製紙用シームフェルト及びその接合方法に関する。更に詳しくは、有端状製紙用織物の長手方向の両端を接合して無端状にした製紙用シームフェルト及びその接合方法、並びに、製紙用シームフェルトの接合に用いる接合用芯線、接合用具、リードワイヤーに関する。 The present invention relates to a core wire for joining, a joining tool, a lead wire, a seam felt for papermaking, and a method for joining the same. More specifically, the seam felt for papermaking and its joining method, in which both ends in the longitudinal direction of the woven fabric for papermaking are joined to form an endless shape, and the core wire, joining tool, and lead for joining used for joining the seam felt for papermaking. Regarding wires.
従来、製紙用シームフェルトには、有端状製紙用織物の長手方向の両端を接合して無端状にする製紙用シーム付き織物が用いられている。
この製紙用シーム付き織物は、有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、が幅方向に重なるように整列させて形成される接合用ループ同士の共通孔に、接合用芯線を挿通することによって行われるのが通常である（例えば、特許文献１参照。）。
Conventionally, as the seam felt for papermaking, a woven fabric with a seam for papermaking has been used in which both ends in the longitudinal direction of the woven fabric for papermaking are joined to form an endless shape.
This woven fabric with seams for papermaking includes an inner hole of a joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and an inner hole of a joining loop provided on the other end side of the woven fabric for endped papermaking. , Are usually formed by inserting a joining core wire into a common hole between joining loops formed by arranging them so as to overlap each other in the width direction (see, for example, Patent Document 1).
また、湿紙のプレス工程において、大量の脱水が必要なパートでは、高い搾水性を確保するために、空隙容積を大きくした多重織構造の基布が用いられることがある。
特許文献１に記載の製紙用シーム付き織物では、４重織構造からなり、厚さ方向上下２段の２重織それぞれの端部にループ列を形成して、それぞれのループ列を分離可能にして、接合作業の効率化を図っている。
Further, in the wet paper pressing process, in a part requiring a large amount of dehydration, a base cloth having a multi-woven structure having a large void volume may be used in order to ensure high water squeezing.
The woven fabric with seams for papermaking described in
製紙用フェルトは、製紙マシンにおいて、プレスロールと複数本のロールに装着され、プレスロールの回転により走行する。この時、走行姿勢を維持するための装置の一部を製紙用フェルトの側面に接触させる場合がある。一般的に、この接触により製紙用フェルトの側面は擦られ摩耗する。また、製紙用シームフェルトの場合、挿通された接合用芯線の両端部について、走行中に、接合用ループ内に引き込まれないような処置がなされている。例えば、織物の側面から飛び出た接合用芯線の端部を結節してコブ状にしたりする。コブがループの内孔よりも大きければ引き込まれることが防止される。この時、結節が解けないことや、前述の装置との摩擦による結節部の破断のないことが重要となる。また、結節させる方法の他に、接合用芯線の端部を折り返して、噛み合わせたループの外側の隙間に挿通させる方法や織物に縫い付ける方法もある。この場合においても前述の装置との摩擦による折り返し部の摩耗は致命的になるので、織物の側面より折り返し部が飛び出ることは避けなければならない。織物のシーム部端部に三角形の切り込みを入れ、接合用芯線が織物の側面から飛び出さないような方法もあるが、切り込みを入れると織物の糸を切断することになり、切断された糸が抜け出すことがあるため好ましくない。
ここで、ループ径が大きい場合、挿通させる接合用芯線の本数が多くなりかつ構成する糸の直径が大きくなるので、結節のコブは大きくなり、糸剛性が高くなるため解けやすくなる。接合用芯線を折り返す場合においては、織物の側面から飛び出す部分が大きく出っ張るので擦られやすくなってしまう。
The felt for papermaking is attached to a press roll and a plurality of rolls in a papermaking machine, and runs by the rotation of the press rolls. At this time, a part of the device for maintaining the running posture may be brought into contact with the side surface of the papermaking felt. Generally, this contact rubs and wears the sides of the papermaking felt. Further, in the case of papermaking seam felt, measures are taken so that both ends of the inserted joining core wire are not drawn into the joining loop during traveling. For example, the end portion of the joining core wire protruding from the side surface of the woven fabric is knotted to form a bump shape. If the bump is larger than the inner hole of the loop, it will be prevented from being pulled in. At this time, it is important that the nodule cannot be unraveled and that the nodule is not broken due to friction with the above-mentioned device. In addition to the method of knotting, there is also a method of folding back the end of the core wire for joining and inserting it into a gap outside the meshed loop, or a method of sewing to a woven fabric. Even in this case, the wear of the folded portion due to friction with the above-mentioned device becomes fatal, so it is necessary to avoid the folded portion protruding from the side surface of the woven fabric. There is also a method of making a triangular notch at the end of the seam part of the woven fabric so that the core wire for joining does not protrude from the side of the woven fabric. It is not preferable because it may come out.
Here, when the loop diameter is large, the number of connecting core wires to be inserted is large and the diameter of the constituent threads is large, so that the hump of the nodule is large and the thread rigidity is high, so that it is easy to unravel. When the core wire for joining is folded back, the portion protruding from the side surface of the woven fabric protrudes greatly, so that it is easily rubbed.
また、従来、シーム部の接合には、リードワイヤーと呼ばれる細い線材の後端に接合用芯線（糸の束）が固定されて一体化した用具を用いる（特許文献２参照。）。
例えば、図１８に示すように、接合用具９５は、接合用芯線９１をリードワイヤー９２の筒状部に内挿接着して形成し、先端部から接合用ループ同士の共通孔に、接合用芯線を挿通する。
更に、細い線材の後端を縫い針のような孔状にしたリードワイヤーも提案されている（特許文献３参照。）。このリードワイヤーは、細い線材の後端を縫い針のような孔状にして形成され、孔部に接合用芯線を掛け止めして、先端側から前記共通孔に挿入して接合用芯線を挿入することができる。ループ径が小さな場合、針孔で折り返された部分の糸の膨らみがループ径より大きくなり、スムーズな挿通が阻害される。
Further, conventionally, for joining the seam portion, a tool called a lead wire in which a joining core wire (bundle of threads) is fixed to the rear end of a thin wire rod and integrated is used (see Patent Document 2).
For example, as shown in FIG. 18, the
Further, a lead wire in which the rear end of a thin wire has a hole shape like a sewing needle has also been proposed (see Patent Document 3). This lead wire is formed by forming the rear end of a thin wire into a hole shape like a sewing needle, hooking the joining core wire into the hole, inserting it into the common hole from the tip side, and inserting the joining core wire. can do. When the loop diameter is small, the swelling of the thread at the portion folded back by the needle hole becomes larger than the loop diameter, and smooth insertion is hindered.
ここで、多重織の製紙用シームフェルトであっても、外側の基布(製紙用織物)同士の糸を用いてシングルシームにしたい場合には、必然的にループ径が大きくなる。
ここで、接合用芯線の太さ、本数はループ径の大きさによって調整することになるが、ループ径が大きくなれば必然的に、接合用芯線の本数が多くなり、接合用芯線を構成する糸径は大きいものが選択される。接合用芯線の本数が多くなれば、ループ孔への挿通作業も手間取ることになる。更に、接合用芯線の本数が多くなりかつ接合用芯線の糸径が大きくなると、束としての糸の曲げ剛性が高くなり、結果として接合用芯線の両端部を基布端部に固定するための接合用芯線の折り返し作業、あるいは接合用芯線の結節作業が困難となる。例えば、図１７に示すように、従来の接合用芯線９１は、有端状製紙用織物の一端側３、他端側４を接合するに際して、端部から引き出されるとほうき状となり、特に１０本を超える場合は、その剛性から処置が困難である。
Here, even in the case of multi-woven papermaking seam felt, if it is desired to make a single seam by using threads of outer base fabrics (papermaking fabrics), the loop diameter is inevitably large.
Here, the thickness and number of the joining core wires are adjusted according to the size of the loop diameter, but as the loop diameter increases, the number of joining core wires inevitably increases to form the joining core wire. A thread with a large thread diameter is selected. If the number of core wires for joining is increased, it will take time and effort to insert the core wires into the loop holes. Further, when the number of the joining core wires is increased and the thread diameter of the joining core wires is increased, the bending rigidity of the threads as a bundle is increased, and as a result, both ends of the joining core wires are fixed to the base cloth end portions. It becomes difficult to fold back the joining core wire or knot the joining core wire. For example, as shown in FIG. 17, the conventional bonding
また、特許文献２に記載のリードワイヤーは、リードワイヤーと接合用芯線が一体化しているので取り外しができず、挿通後、挿通させた部分を差し引いて切断されるので、挿通ごとに接合用芯線は短くなり、必要長さを確保できなくなった時点で廃棄される消耗品となってしまう。
更に、特許文献３に記載のリードワイヤーは、線材の後端を孔状にするために、後端を熔接することになるが、接合用芯線を挿通する時の引っ張り力は大きいので、熔接部が破壊されることが多々ある。
Further, the lead wire described in
Further, in the lead wire described in
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、製紙用シームフェルトにおいて、接合用のループ径が大きな場合であっても、効率的に接合可能な製紙用シームフェルトの接合用芯線及びその接合用具並びに製紙用シームフェルト及びその接合方法とその接合方法に用いるリードワイヤーを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and in a papermaking seam felt, a core wire for joining a papermaking seam felt that can be efficiently joined even when the loop diameter for joining is large, and a core wire thereof. It is an object of the present invention to provide a joining tool, a seam felt for papermaking, a joining method thereof, and a lead wire used for the joining method.
本発明は以下の通りである。
１．有端状製紙用織物の長手方向の両端が接合されて無端状にされた製紙用シームフェルトの接合に用いられる接合用芯線であって、
前記有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔に挿通して用いられ、
繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含むことを特徴とする接合用芯線。
２．前記ループ状繊維束の束長さが、前記有端状製紙用織物の幅長さ以下である１．に記載の接合用芯線。
３．前記ループ状繊維束を、前記連通孔に挿通した状態で固定する補助芯線を備え、
前記補助芯線は、前記ループ状繊維束の少なくとも一端側に設けられている２．に記載の接合用芯線。
４．前記補助芯線は、異形断面繊維のマルチフィラメントである３．に記載の接合用芯線。
５．前記補助芯線は、モノフィラメント及び／又は紡績糸の撚糸からなる３．に記載の接合用芯線。
６．有端状製紙用織物の長手方向の両端が接合されて無端状にされた製紙用シームフェルトの接合に用いられる接合用具であって、
前記有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔に挿通される接合用芯線と、
前記接合用芯線を、前記連通孔内へ誘導するためのリードワイヤーと、を備え、
前記接合用芯線は、繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含み、
前記リードワイヤーは、前記ループ状繊維束の端部に取り外し可能に設けられていることを特徴とする接合用具。
７．前記ループ状繊維束の束長さが、前記有端状製紙用織物の幅長さ以下である６．に記載の接合用具。
８．前記ループ状繊維束を、前記連通孔に挿通した状態で固定する補助芯線を備え、
前記補助芯線は、前記ループ状繊維束の少なくとも一端側に設けられている６．又は７．に記載の接合用具。
９．前記補助芯線は、異形断面繊維のマルチフィラメントである８．に記載の接合用具。
１０．前記補助芯線は、モノフィラメント及び／又は紡績糸の撚糸からなる８．に記載の接合用具。
１１．有端状製紙用織物の長手方向の両端が接合されて無端状にされ、製紙用織物の製紙面又は／及び走行面にバット繊維層が積層され、ニードリングにより一体化された製紙用シームフェルトであって、
前記有端状製紙用織物と、
前記有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔内に挿通された接合用芯線と、を備え、
前記接合用芯線は、繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含むことを特徴とする製紙用シームフェルト。
１２．前記接合用ループの内孔径が１．５〜４．０ｍｍである１１．に記載の製紙用シームフェルト。
１３．前記ループ状繊維束の束長さが、前記有端状製紙用織物の幅長さ以下である１１．又は１２．に記載の製紙用シームフェルト。
１４．前記ループ状繊維束を、前記連通孔に挿通した状態で固定する補助芯線を備え、
前記補助芯線は、前記ループ状繊維束の少なくとも一端側に設けられている１１．乃至１３．のうちのいずれかに記載の製紙用シームフェルト。
１５．前記補助芯線は、異形断面繊維のマルチフィラメントである１４．に記載の製紙用シームフェルト。
１６．前記補助芯線は、モノフィラメント及び／又は紡績糸の撚糸からなる１４．に記載の製紙用シームフェルト。
１７．前記接合用芯線は、前記ループ状繊維束の一端側に設けられた第１補助芯線と、前記ループ状繊維束の他端側に設けられた第２補助芯線と、を備え、
前記第１補助芯線及び前記第２補助芯線が、前記有端状製紙用織物に接合されて、前記ループ状繊維束が前記連通孔内で固定されている１１．乃至１６．のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。
１８．１７．に記載の製紙用シームフェルトの接合方法であって、
前記連通孔を形成する連通孔形成工程と、
前記ループ状繊維束と、前記ループ状繊維束の前記一端側に設けられた前記第１補助芯線と、前記ループ状繊維束の前記他端側に取り外し可能に設けられたリードワイヤーと、を備える接合用具を、前記連通孔の一端側から挿入して、前記第１補助芯線の後端が前記連通孔の一端側に露出されながら、前記ループ状繊維束の前記他端が前記連通孔の他端外に露出された状態を形成する引出工程と、
前記引出工程後に、前記ループ状繊維束の他端側において、前記リードワイヤーを前記第２補助芯線に交換する交換工程と、
前記交換工程後に、前記ループ状繊維束を前記連通孔の一端側へ引き戻して、前記第２補助芯線の前端を前記連通孔内に引き込んだ状態を形成する引戻工程と、を備えることを特徴とする製紙用シームフェルトの接合方法。
１９．前記引戻工程後に、前記第１補助芯線及び／又は前記第２補助芯線を、有端状製紙用織物の縁部に縫い込んで固定する縫込工程を備える１８．に記載の製紙用シームフェルトの接合方法。
２０．前記引戻工程後に、前記第１補助芯線及び／又は前記第２補助芯線を、有端状製紙用織物の縁部に引き込んで固定する引込工程を備える１８．に記載の製紙用シームフェルトの接合方法。
２１．１８．乃至２０．のうちのいずれかに記載の接合方法で用いられることを特徴とするリードワイヤー。
２２．前記リードワイヤーは、Ｖ字状に折り曲げた形状である２１．に記載のリードワイヤー。
The present invention is as follows.
1. 1. It is a joining core wire used for joining a seam felt for paper making, which is made into an endless shape by joining both ends in the longitudinal direction of a woven fabric for end-shaped paper making.
The inner hole of the joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and the inner hole of the joining loop provided on the other end side of the woven fabric for endned papermaking are aligned in the width direction. It is used by inserting it into the communication hole
A core wire for joining, which comprises a loop-shaped fiber bundle in which fibers are wound in a loop shape.
2. 1. The bundle length of the loop-shaped fiber bundle is equal to or less than the width length of the end-shaped papermaking woven fabric. The core wire for joining described in.
3. 3. An auxiliary core wire for fixing the loop-shaped fiber bundle in a state of being inserted into the communication hole is provided.
The auxiliary core wire is provided on at least one end side of the loop-shaped fiber bundle. The core wire for joining described in.
4. The auxiliary core wire is a multifilament of irregular cross-section fibers. The core wire for joining described in.
5. The auxiliary core wire is composed of a monofilament and / or a twisted yarn of a spun yarn. The core wire for joining described in.
6. A joining tool used for joining endless papermaking seam felt by joining both ends of a woven fabric for endped papermaking in the longitudinal direction.
The inner hole of the joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and the inner hole of the joining loop provided on the other end side of the woven fabric for endned papermaking are aligned in the width direction. The core wire for joining that is inserted into the communication hole that is made to be
A lead wire for guiding the joining core wire into the communication hole is provided.
The bonding core wire includes a loop-shaped fiber bundle in which fibers are wound in a loop shape.
A joining tool characterized in that the lead wire is detachably provided at an end portion of the loop-shaped fiber bundle.
7. 6. The bundle length of the loop-shaped fiber bundle is equal to or less than the width length of the end-shaped papermaking woven fabric. The joining tool described in.
8. An auxiliary core wire for fixing the loop-shaped fiber bundle in a state of being inserted into the communication hole is provided.
The auxiliary core wire is provided on at least one end side of the loop-shaped fiber bundle. Or 7. The joining tool described in.
9. The auxiliary core wire is a multifilament of irregular cross-section fibers. The joining tool described in.
10. The auxiliary core wire is composed of a monofilament and / or a twisted yarn of a spun yarn. The joining tool described in.
11. A seam felt for papermaking, in which both ends in the longitudinal direction of the woven fabric for endped papermaking are joined to form an endless shape, and a butt fiber layer is laminated on the papermaking surface and / and the running surface of the woven fabric for papermaking, and integrated by needling. And
The woven fabric for end-shaped papermaking and
The inner hole of the joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and the inner hole of the joining loop provided on the other end side of the woven fabric for endned papermaking are aligned in the width direction. It is equipped with a core wire for joining that is inserted into the communication hole.
The bonding core wire is a seam felt for papermaking, which comprises a loop-shaped fiber bundle in which fibers are wound in a loop shape.
12. The inner hole diameter of the joining loop is 1.5 to 4.0 mm. Seam felt for papermaking described in.
13. The bundle length of the loop-shaped fiber bundle is equal to or less than the width length of the end-shaped papermaking woven fabric. Or 12. Seam felt for papermaking described in.
14. An auxiliary core wire for fixing the loop-shaped fiber bundle in a state of being inserted into the communication hole is provided.
The auxiliary core wire is provided on at least one end side of the loop-shaped fiber bundle. To 13. The seam felt for papermaking described in any of the above.
15. The auxiliary core wire is a multifilament of irregular cross-section fibers. Seam felt for papermaking described in.
16. The auxiliary core wire is composed of a monofilament and / or a twisted yarn of a spun yarn. Seam felt for papermaking described in.
17. The joining core wire includes a first auxiliary core wire provided on one end side of the loop-shaped fiber bundle and a second auxiliary core wire provided on the other end side of the loop-shaped fiber bundle.
The first auxiliary core wire and the second auxiliary core wire are joined to the end-shaped papermaking woven fabric, and the loop-shaped fiber bundle is fixed in the communication hole. To 16. Seam felt for papermaking described in any of.
18.17. It is a method of joining the seam felt for papermaking described in the above.
The communication hole forming step for forming the communication hole and the communication hole forming step
It includes the loop-shaped fiber bundle, the first auxiliary core wire provided on the one end side of the loop-shaped fiber bundle, and a removably provided lead wire on the other end side of the loop-shaped fiber bundle. The joining tool is inserted from one end side of the communication hole, and while the rear end of the first auxiliary core wire is exposed to one end side of the communication hole, the other end of the loop-shaped fiber bundle is other than the communication hole. The withdrawal process that forms the exposed state outside the edges,
After the drawing step, a replacement step of replacing the lead wire with the second auxiliary core wire on the other end side of the loop-shaped fiber bundle, and a replacement step.
After the exchange step, the loop-shaped fiber bundle is pulled back to one end side of the communication hole to form a state in which the front end of the second auxiliary core wire is pulled into the communication hole. How to join seam felt for papermaking.
19. After the pull-back step, a sewing step is provided in which the first auxiliary core wire and / or the second auxiliary core wire is sewn and fixed to the edge of the woven fabric for end-shaped papermaking. The method of joining seam felt for papermaking described in.
20. After the pull-back step, the pull-in step is provided in which the first auxiliary core wire and / or the second auxiliary core wire is pulled into and fixed to the edge of the woven fabric for end-shaped papermaking. The method of joining seam felt for papermaking described in.
21.18. ~ 20. A lead wire characterized in that it is used in the joining method described in any one of the above.
22. The lead wire has a V-shaped bend 21. The lead wire described in.
本発明の製紙用シームフェルトの接合に用いられる接合用芯線は、有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔に挿通して用いられ、
繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含むことで、大きな径のループ（連通孔）であっても多数本分の繊維をループ内に効率的に挿通させることができる。
また、接合用ループの内孔径が１．５〜４．０ｍｍである場合には、特に効率的に多数本分の繊維をループ内に挿通させることができる。
更に、前記有端状製紙用織物の幅長さよりも短いループ状繊維束を含む接合用芯線の場合には、織物の幅長を上限とした長さにループ状繊維束を設定することができ、また幅方向縁部には、端部を処理しやすい糸を補助用芯線とし、挿通後にループ状繊維束の端部となる部分に挿通する形で固定することができる。
また、前記ループ状繊維束を、前記連通孔に挿通した状態で固定する補助芯線を備え、前記補助芯線が、前記ループ状繊維束の一端側に設けられている場合には、シーム部の幅方向の縁部に強固に固定することができる。
更に、前記補助芯線は、異形断面繊維のマルチフィラメントである場合には、更にシーム部の幅方向の縁部に強固に固定することができる。
また、前記補助芯線が、モノフィラメント及び／又は紡績撚糸からなる場合においても、更にシーム部の幅方向の縁部に強固に固定することができる。
The joining core wire used for joining the seam felt for papermaking of the present invention is formed in the inner hole of the joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and on the other end side of the woven fabric for endned papermaking. It is used by inserting the inner hole of the provided joining loop into the communication hole formed by aligning the inner hole in the width direction.
By including a loop-shaped fiber bundle in which fibers are wound in a loop shape, a large number of fibers can be efficiently inserted into the loop even in a loop (communication hole) having a large diameter.
Further, when the inner hole diameter of the joining loop is 1.5 to 4.0 mm, a large number of fibers can be inserted into the loop particularly efficiently.
Further, in the case of a joining core wire including a loop-shaped fiber bundle shorter than the width length of the end-shaped papermaking woven fabric, the loop-shaped fiber bundle can be set to a length up to the width length of the woven fabric. Further, at the edge portion in the width direction, a thread whose end portion can be easily processed is used as an auxiliary core wire, and can be fixed by inserting the thread into the end portion of the loop-shaped fiber bundle after insertion.
Further, when the auxiliary core wire for fixing the loop-shaped fiber bundle in a state of being inserted into the communication hole is provided and the auxiliary core wire is provided on one end side of the loop-shaped fiber bundle, the width of the seam portion is provided. It can be firmly fixed to the edge in the direction.
Further, when the auxiliary core wire is a multifilament of a deformed cross-section fiber, it can be further firmly fixed to the edge portion in the width direction of the seam portion.
Further, even when the auxiliary core wire is made of monofilament and / or spun-twisted yarn, it can be further firmly fixed to the edge portion in the width direction of the seam portion.
本発明の接合用具は、有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔に挿通される接合用芯線と、前記接合用芯線を、前記連通孔内へ誘導するためのリードワイヤーと、を備え、前記接合用芯線は、繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含み、前記リードワイヤーは、前記ループ状繊維束の端部に取り外し可能に設けられているため、有端状製紙用織物同士を両端側に備えたループ同士を接合するのに極めて効率的に作業をする用具となる。 The joining tool of the present invention includes an inner hole of a joining loop provided on one end side of the woven fabric for end-shaped paper making and an inner hole of the joining loop provided on the other end side of the woven fabric for end-shaped paper making. The joining core wire is provided with a joining core wire inserted into a communication hole formed by aligning the above in the width direction and a lead wire for guiding the joining core wire into the communication hole. A loop having loop-shaped fiber bundles wound in a loop shape, and the lead wire is detachably provided at the end of the loop-shaped fiber bundle, so that the end-shaped paper-making fabrics are provided on both ends. It is a tool that works extremely efficiently to join each other.
本発明の製紙用シームフェルトは、有端状製紙用織物と、前記有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔内に挿通された接合用芯線と、を備え、前記接合用芯線は、繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含むため、大きな径のループ（連通孔）であっても多数本分の繊維をループ内に効率的に挿通させることができる。
更に、接合用芯線が、前記ループ状繊維束の一端側に設けられた第１補助芯線と、前記ループ状繊維束の他端側に設けられた第２補助芯線と、を備え、前記第１補助芯線及び前記第２補助芯線が、前記有端状製紙用織物に接合されて、前記ループ状繊維束が前記連通孔内で固定されている場合には、シーム部両端の端部をより強固に固定することができる。
The paper-making seam felt of the present invention includes an end-shaped paper-making woven fabric, an inner hole of a joining loop provided on one end side of the end-shaped paper-making woven fabric, and the other end side of the end-shaped paper-making woven fabric. The joining core wire is provided with an inner hole of a joining loop provided in the above and a joining core wire inserted into a communication hole formed by aligning the inner holes in the width direction, and the joining core wire is a loop in which fibers are wound in a loop shape. Since the fiber bundle is included, a large number of fibers can be efficiently inserted into the loop even if the loop has a large diameter (communication hole).
Further, the bonding core wire includes a first auxiliary core wire provided on one end side of the loop-shaped fiber bundle and a second auxiliary core wire provided on the other end side of the loop-shaped fiber bundle, and the first auxiliary core wire is provided. When the auxiliary core wire and the second auxiliary core wire are joined to the end-shaped papermaking woven fabric and the loop-shaped fiber bundle is fixed in the communication hole, the ends of both ends of the seam portion are made stronger. Can be fixed to.
本発明の製紙用シームフェルトの接合方法は、連通孔を形成する連通孔形成工程と、ループ状繊維束と、ループ状繊維束の一端側に設けられた前記第１補助芯線とコイル状繊維束の他端側に取り外し可能に設けられたリードワイヤーと、を備える接合用具を、連通孔の一端側から挿入して、第１補助芯線の後端が連通孔の一端側に露出されながら、ループ状繊維束の他端が連通孔の他端外に露出された状態を形成する引出工程と、引出工程後に、ループ状繊維束の他端側において、リードワイヤーを第２補助芯線に交換する交換工程と、交換工程後に、ループ状繊維束を連通孔の一端側へ引き戻して、第２補助芯線の前端を連通孔内に引き込んだ状態を形成する引戻工程と、を備えるため、ループ状繊維を効率よく連通孔内に引き込むことができると共に、補助芯線の縁部を確実に固定できる。
本接合方法において、引戻工程後に、第１補助芯線及び／又は第２補助芯線を、有端状製紙用織物の縁部に縫い込んで固定する縫込工程を備える場合には、補助芯線の端部を更に確実に固定することができる。
本接合方法において、引戻工程後に、第１補助芯線及び／又は第２補助芯線を、有端状製紙用織物の縁部に引き込んで固定する引込工程を備える場合にも、補助芯線の端部を更に確実に固定することができる。
本接合方法で用いられるリードワイヤーであれば、効率よく確実に接合用芯線を連通孔に挿着することができる。
また、リードワイヤーが、Ｖ字状に折り曲げた形状である場合には、取り外しができ、作業が簡単となる。
The method for joining the seam felt for paper making of the present invention includes a communication hole forming step for forming communication holes, a loop-shaped fiber bundle, and the first auxiliary core wire and a coil-shaped fiber bundle provided on one end side of the loop-shaped fiber bundle. A joining tool provided with a removably provided lead wire on the other end side of the loop is inserted from one end side of the communication hole, and the rear end of the first auxiliary core wire is exposed to one end side of the communication hole. A lead wire is replaced with a second auxiliary core wire on the other end side of the loop-shaped fiber bundle after a drawing step of forming a state in which the other end of the fiber bundle is exposed to the outside of the other end of the communication hole and a replacement step. The loop-shaped fiber is provided with a step and a pull-back step of pulling the loop-shaped fiber bundle back to one end side of the communication hole after the replacement step to form a state in which the front end of the second auxiliary core wire is pulled into the communication hole. Can be efficiently drawn into the communication hole, and the edge of the auxiliary core wire can be securely fixed.
In this joining method, when a sewing step of sewing and fixing the first auxiliary core wire and / or the second auxiliary core wire to the edge of the woven fabric for end-shaped papermaking after the pull-back step is provided, the auxiliary core wire is used. The end can be fixed more securely.
In this joining method, even when the pull-in step of pulling the first auxiliary core wire and / or the second auxiliary core wire into the edge of the woven fabric for endped papermaking and fixing the auxiliary core wire after the pull-back step is provided, the end portion of the auxiliary core wire is provided. Can be fixed more reliably.
If the lead wire is used in this joining method, the core wire for joining can be efficiently and surely inserted into the communication hole.
Further, when the lead wire has a V-shaped bent shape, it can be removed and the work becomes easy.
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
本発明は、製紙用シームフェルトに係る発明であるが、図面においては、バット繊維層を省略した方が判り易いため、製紙用織物部分のみについて記載し、バット繊維層については記載を省略している。
The present invention relates to a seam felt for papermaking, but in the drawings, it is easier to understand if the butt fiber layer is omitted. Therefore, only the woven fabric portion for papermaking is described, and the butt fiber layer is omitted. There is.
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 The matters shown here are for exemplifying and exemplifying embodiments of the present invention, and are considered to be the most effective and effortless explanations for understanding the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this regard, it is not intended to show structural details of the invention beyond a certain degree necessary for a fundamental understanding of the invention, and some embodiments of the invention are provided by description in conjunction with the drawings. It is intended to clarify to those skilled in the art how it is actually realized.
［１］接合用芯線
前記「接合用芯線」は、例えば図９（ａ）に示すように、有端状製紙用織物１ａの長手方向の両端（一端側３、他端側４）を接合して無端状の製紙用シーム付き織物１Ａにするために用いられる。
この接合は、有端状製紙用織物１ａの一端側３と、前記有端状製紙用織物１ａの他端側４によって接合形成された連通孔５０に、接合用芯線１０Ｃを挿通することによって行われる。
[1] Joining core wire As shown in FIG. 9A, for example, the "joining core wire" joins both ends (one
This joining is performed by inserting the joining
接合用芯線は、ループ状に巻回された繊維を束ねたループ状繊維束を含む。
前記「ループ状繊維束」は、ループ状に巻回された繊維を束ねたループ状繊維束であれば、特に限定はなく、後述のように、コイル状繊維束、片側ループ状繊維束、又はコイル折り畳み状繊維束などを含む。
接合用芯線を連通孔へ挿通する際の作業性を向上させることができる。即ち、引き伸ばした状態で、長尺である１本の繊維を、短い長さにまとめようとした場合、繊維をループ状に巻回して束ねる方法以外にも、例えば、折り畳んで束ねる方法等が存在する。しかしながら、長尺な繊維を折り畳んで束ねると、束ねた状態にある繊維束の一端側には、複数のループが同形状にまとまった一塊のループ塊が形成されるものの、他端側は、ばらばらになった複数のループが形成されてしまう。すると、この他端側の複数のループを、同形状にまとまった一塊のループ塊に形成するという手間を要するととともに、ループ塊を形成すると繊維束の中央付近にねじれやたるみを生じてしまうことになる。このようなねじれを生じると、その箇所のみ束の太さが大きくなってしまうことになり、連通孔へ挿通の障害となり得る。
The bonding core wire includes a loop-shaped fiber bundle in which fibers wound in a loop shape are bundled.
The "loop-shaped fiber bundle" is not particularly limited as long as it is a loop-shaped fiber bundle in which fibers wound in a loop shape are bundled, and as described later, a coiled fiber bundle, a one-sided loop-shaped fiber bundle, or a one-sided loop-shaped fiber bundle. Includes coil folding fiber bundles and the like.
Workability when inserting the connecting core wire into the communication hole can be improved. That is, when trying to bundle one long fiber into a short length in a stretched state, there is, for example, a method of folding and bundling the fibers in addition to the method of winding the fibers in a loop and bundling them. do. However, when long fibers are folded and bundled, a single loop mass in which a plurality of loops are grouped in the same shape is formed on one end side of the bundled fiber bundle, but the other end side is separated. Multiple loops are formed. Then, it takes time and effort to form the plurality of loops on the other end side into a single loop mass having the same shape, and when the loop mass is formed, twisting and sagging occur near the center of the fiber bundle. become. When such a twist occurs, the thickness of the bundle becomes large only at that portion, which may hinder the insertion into the communication hole.
この点、ループ状に巻回された繊維束であるループ状繊維束は、左右の両端ともに、複数のループが同形状にまとまった一塊のループ塊が各々形成され、尚且つ、繊維束の中央部にねじれやたるみを生じることがない。従って、両端のループ塊を得やすく、更には、繊維束を全体としてほぼ同じ太さに揃えることができるため、連通孔への挿通性を良くすることができる。
即ち、後述するように、引出工程及び引戻工程において、どちらの方向へループ状繊維束を移動させても連通孔内で繊維束がばらばらに分離されないよう、補助芯線やリードワイヤーを設けることが可能である。
In this respect, in the loop-shaped fiber bundle, which is a fiber bundle wound in a loop shape, a single loop mass in which a plurality of loops are grouped in the same shape is formed at both the left and right ends, and the center of the fiber bundle is formed. No twisting or sagging in the part. Therefore, it is easy to obtain loop lumps at both ends, and further, since the fiber bundles can be made to have substantially the same thickness as a whole, the passability into the communication hole can be improved.
That is, as will be described later, in the drawing step and the pulling step, an auxiliary core wire or a lead wire may be provided so that the fiber bundle is not separated in the communication hole regardless of which direction the loop-shaped fiber bundle is moved. It is possible.
尚、芯線本体は、ループ状繊維束のみからなることが好ましいが、例えば、他の繊維を含んでもよい。
また、「接合用芯線」は、芯線本体のみからなってもよいし、後述するように、芯線本体に補助芯線が取り付けられた状態、即ち、芯線本体と補助芯線とを含んでもよい。例えば、図１に示す接合用芯線１０Ａは、ループ状繊維束（コイル状繊維束）１１のみからなる。即ち、芯線本体がループ状繊維束１１のみからなる例である。他方、図２に示す接合用芯線１０Ｂは、芯線本体（ループ状繊維束１１）と補助芯線１２とからなる例である。また、図２では、芯線本体（ループ状繊維束１１）はループ状繊維束のみからなる。
The core wire body is preferably composed of only loop-shaped fiber bundles, but may contain other fibers, for example.
Further, the "joining core wire" may consist of only the core wire main body, or may include a state in which the auxiliary core wire is attached to the core wire main body, that is, the core wire main body and the auxiliary core wire, as will be described later. For example, the
ループ状繊維束は、多数回巻回した繊維の束であり、巻回数は特に限定はないが、ループ径に応じて巻回数を定めることができ、４〜２０巻であることが好ましく、１０〜１５巻であることが更に好ましい。本実施形態に係るループ状繊維束１１は、４巻であり、８本の繊維束を形成している。
繊維の種類は特に限定はなく、モノフィラメントの単糸又は撚糸、マルチフィラメントであってもよいが、これらの中でもモノフィラメントの単糸であることが好ましい。
モノフィラメントの単糸であれば、その径は、０．２〜０．６ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．５ｍｍであることが更に好ましい。
ループ状繊維束を構成する糸の材質は特に限定はないが、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であることが好ましい。
The loop-shaped fiber bundle is a bundle of fibers wound many times, and the number of windings is not particularly limited, but the number of windings can be determined according to the loop diameter, and the number of windings is preferably 4 to 20. It is more preferable that the volume is ~ 15. The loop-shaped
The type of fiber is not particularly limited and may be a monofilament single yarn, a twisted yarn, or a multifilament, but among these, a monofilament single yarn is preferable.
In the case of a monofilament single yarn, the diameter thereof is preferably 0.2 to 0.6 mm, more preferably 0.3 to 0.5 mm.
The material of the yarn constituting the loop-shaped fiber bundle is not particularly limited, but a monofilament yarn made of a high-strength synthetic resin material such as polyamide is preferable.
ループ状繊維束１１は、前記有端状製紙用織物１ａの幅長さよりも短くすることができる。即ち、有端状製紙用織物１ａの長手方向の一端３における幅（３ａ−３ａ縁部間の幅）、及び、有端状製紙用織物１ａの長手方向の他端４における幅（４ａ−４ａ縁部間の幅）より短くできる。このように、ループ状繊維束の束長さが、有端状製紙用織物１ａの幅長さより短い場合、適切な紙抄き幅にループ状繊維束１１を設定することができ、幅方向両端には、補助芯線として縁部に固定しやすい糸を用いることができる。即ち、図７及び図８に例示するように、有端状製紙用織物１ａの縁部（３ａ、４ａ）から、補助芯線１２及び１３が飛び出さないように設置することができる。
また、ループ状繊維束の束長さは、有端状製紙用織物の幅長さ以下としたうえで、更に、抄き幅以上にできる。即ち、織物（図７の符号１Ａ、図８の符号２）の幅のうち、実際に紙抄きに供される領域幅より、ループ状繊維束の束長さを大きくすることができる。この場合、図７に示す結び目（１２ｃ、１３ｃ）、縫い込み部（１２ｄ、１３ｄ）、図８に示す結び目（１２ｃ、１３ｃ）等の補助芯線１２及び１３に起因するイレギュラーな凹凸を抄き幅の外側へ設置できる。このため、紙のマーク等の抄紙への影響を防止できる。
The loop-shaped
Further, the bundle length of the loop-shaped fiber bundle can be set to be equal to or less than the width of the end-shaped paper-making woven fabric, and further set to be equal to or larger than the width of the paper. That is, among the widths of the woven fabric (
図２に示す接合用芯線１０Ｂのように、前記ループ状繊維束１１を、前記連通孔５０に挿通した状態で固定するように、ループ状繊維束１１の一端１１ａ側に補助芯線１２を備えることができる。
補助芯線１２の材質は特に限定はないが、ループ状繊維束１１を連通孔５０内に固定し、縁部に縫い込み等により固定しやすいことが好ましい。例えば、異形断面繊維のマルチフィラメントとすることができる。異形断面繊維のマルチフィラメントである場合には、円形断面繊維のマルチフィラメントに比べ、結び目が解け難い。また、織物の縁部に糸を縫い付けて固定する場合、摩擦抵抗により解れにくく、更に接着剤で固定をより強固にする場合には、接着剤成分のアンカー効果が発現しやすくなるメリットがある。
また補助芯線１２は、モノフィラメント及び／又は紡績糸の撚糸からなることができる。モノフィラメントの撚糸、紡績糸の撚糸、モノフィラメントと紡績糸の混合糸などを採用でき、これらであれば、結び目が解け難く、シーム部の幅方向の縁部をより強固にすることができる。
図２に示す補助芯線１２は、モノフィラメントの撚糸に紡績糸の撚糸がカバーリングされた混合糸からなり、ある程度剛性を保持しつつ、縁部への固定しやすさを備えている。
An
The material of the
Further, the
The
図３に示す接合用芯線７０Ｂのように、片側ループ状繊維束７１と片側ループ状繊維束一端７１ａ側に補助芯線１２を備えることもできる。片側ループ状繊維束７１は、一端７１ａ側がループ状に形成されているが、他端７１ｂ側は、コイルが切断された形状となっている。
更に図４に示す接合用芯線８０Ｂのように、コイル折り畳み状繊維束８１とコイル折り畳み状繊維束８１の一端８１ａ側のそれぞれのループ状の端部に補助芯線１２を備えることもできる。コイル折り畳み状繊維束８１は、一端側に２箇所のループが形成され、他端８１ｂ側は、１箇所のみにループが形成されている。
Like the
Further, as in the joining
［２］製紙用シームフェルト
前記「製紙用シームフェルト」は、有端状製紙用織物の長手方向の両端が接合されて無端状にされた製紙用シーム付き織物にバット繊維層を積層一体化して製造される。
以下の説明において、バット繊維層を省略した方が説明が判り易いため、あえてバット繊維層については記載を省略している。
織物の織組織は特に限定はなく、２重織、３重織、４重織、１重織を２枚重ねたラミネート、１重織と２重織を重ねたラミネート、２重織を２枚重ねたラミネート、織物ではなく有孔のウレタンシートと２重織を重ねたラミネートタイプにすることができる。
本発明に係る一例としての製紙用シーム付き織物１Ａを模式的に記載した図６及び、図７に示す。
図６（ａ）に示すように、製紙用シーム付き織物１Ａは、第１経糸５１、第２経糸５２、第３経糸５３、第４経糸５４が厚さ方向に重ねられ、これらと交絡する緯糸６１、６２、及び接結糸６３から形成された４重織の織物組織をなしている。
第１〜第４の経糸５１〜５４のうちの第１経糸５１と第４経糸５４の折り返しにより長手方向の両端部に接合用ループ３０、４０が形成されている。このうち、有端状製紙用織物１Ａの一端側３の接合用ループ３０の内孔３０ｈと、有端状製紙用織物１ａの他端側４の接合用ループ４０の内孔４０ｈと、を重ね合わることで、連通孔５０を形成している。
即ち、接合用ループ３０、４０は、織物の幅方向に多数配列されてループ列を構成する。そして、接合相手となる接合用ループ３０、４０と互いの内孔３０ｈ、４０ｈが整列されて連通孔５０が形成されている。
[2] Papermaking seam felt The above-mentioned "papermaking seam felt" is made by laminating and integrating a bat fiber layer on a papermaking seam-attached woven fabric in which both ends in the longitudinal direction of an endped papermaking woven fabric are joined to form an endless shape. Manufactured.
In the following description, since it is easier to understand the explanation if the butt fiber layer is omitted, the description of the butt fiber layer is intentionally omitted.
The weaving structure of the woven fabric is not particularly limited, and two layers of double weave, triple weave, quadruple weave, and one layer weave are laminated, and one layer and two layers of double weave are laminated. It is possible to make a laminated type in which a perforated urethane sheet and a double weave are laminated instead of a laminated laminate or a woven fabric.
FIG. 6 and FIG. 7 schematically show a
As shown in FIG. 6A, in the woven
Joining
That is, a large number of joining
経糸５１〜５４、緯糸６１、６２の種類は、特に限定はないが、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であることが好ましい。なお、接合用ループ直近においては、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸からなる緯糸を織り込んで、接合用ループの基部の締め付けを緩和して、接合用ループの形態を適正化することもできる。
The types of
そして、連通孔５０内に挿通された接合用芯線１０Ｃを備えている。
接合用芯線１０Ｃは、図７に示すように、ループ状繊維束１１と、ループ状繊維束１１の両端に固定された補助芯線１２、１３とからなる。ループ状繊維束１１、補助芯線１２、１３の構成、作用効果については前述の通りである。
補助芯線１２、１３は、有端状製紙用織物１ａの縁部３ａ、４ａの耳部３５に瘤状に結び目１２ｃ、１３ｃを形成し、更に織物に縫い込んだ縫い込み部１２ｄ、１３ｄを有する。縫い込み部１２ｄ、１３ｄ部に接着剤を塗布することで更に強固に固定することができる。補助芯線が紡績糸又は紡績糸とモノフィラメントの混合糸の場合は、特に接着性がよいため、接着効率が特に優れている。
耳部３５は、縁部３ａ、４ａの内方に切込み形成されており、結び目１２ｃ、１３ｃが製紙用シーム付き織物１Ａの幅から、はみ出さないことが好ましい。
なお、接合用芯線の本数が多く構成する糸径が大きい場合であっても、製紙用シーム付き織物１Ａの幅からはみ出すのは、補助芯線１２、１３であり、補助芯線１２、１３はループ状繊維束１１を構成する糸よりも糸径を小さくすることができる。糸径が小さければ結び目１２ｃ、１３ｃは、結節しやすく、小さくできる。また、折り返しのみによる処置を行う場合にあっては、折り返し部の飛び出を小さくでき出っ張りは小さくなる。
また、一般的に、走行姿勢を維持するための装置の一部は、織物の片方の側面にのみ配置されるが、織物の幅が適正でない場合は、その反対側の側面についても、製紙マシンのフレームに擦れる場合があるため、接合用芯線の端部の処置は、両側面について行うことが望ましい。
The joining
As shown in FIG. 7, the joining
The
The
Even when the number of joining core wires is large and the thread diameter is large, it is the
Also, in general, a part of the device for maintaining the running posture is arranged only on one side of the woven fabric, but if the width of the woven fabric is not appropriate, the paper making machine is also placed on the other side. It is desirable to treat the ends of the joining core wire on both sides, as it may rub against the frame.
製紙用シーム付き織物１Ｂは、図６（ｂ）に示すように、製紙用シーム付き織物１Ａにおいて、ループ状繊維束（コイル状繊維束）１７を使用している。他の構成は、製紙用シーム付き織物１Ａと同様である。ループ状繊維束１７は、１５巻することにより３０本の繊維束を構成している。実施形態に係る連通孔５０は、第１経糸５１と第４経糸５４から形成されるため、その内径を大きくすることができる。そのため、このような本数の多い繊維束であっても接合用芯線として使用できる。
As shown in FIG. 6B, the
製紙用シーム付き織物２は、図８に示すように、補助芯線１２、１３が、有端状製紙用織物１ａの縁部４ａの耳部３５に瘤状に結び目１２ｃ、１３ｃを形成し、更に耳部３５に引き込んだ引き込み部１２ｅ、１３ｅを有する（図６（ｃ）参照。）。縁部３ａ、４ａ付近の織物に引き込んでもよいが、引き込み部１２ｅ、１３ｅのように、連通孔５０の外部の内孔３０ｈ又は４０ｈ内に引き込むことが好ましい。こうすることで、連通孔５０の外面と内孔３０ｈ又は４０ｈの内面とで、引き込み部１２ｅ、１３ｅを確実に固定することができる。更に引き込み部に接着剤を塗布することが好ましい点、耳部３５が切込み形成されている点については、製紙用シーム付き織物１Ａと同様であり、前述の通りである。
In the paper-making seam-attached
［３］製紙用シームフェルトの接合方法
本発明の製紙用シームフェルトは以下の工程により接合することができる。
（１）連通孔形成工程
前記「連通孔形成工程」は、前記製紙用シームフェルトの接合方法であって、前記連通孔を形成する工程である。
具体的には、図９（ａ）に示すように、有端状製紙用織物１ａの一端側３に設けられた接合用ループ３０の内孔３０ｈと、有端状製紙用織物１ａの他端側４に設けられた接合用ループ４０の内孔４０ｈと、を同図（ｂ）に示すように重ね合わせて、幅方向に整列させてなる連通孔５０（同図（ｃ））を形成する工程である。
即ち、接合用ループ３０、４０を、織物の幅方向に配列させてループ列を形成する。そして、接合相手となる接合用ループ３０、４０と互いの内孔３０ｈ、４０ｈが整列するようにして、連通孔５０を形成させる。
[3] Method for joining paper-making seam felt The paper-making seam felt of the present invention can be joined by the following steps.
(1) Communication Hole Forming Step The “communication hole forming step” is a method of joining the seam felt for papermaking, and is a step of forming the communication hole.
Specifically, as shown in FIG. 9A, the
That is, the joining
（２）引出工程
前記「引出工程」は、ループ状繊維束と、ループ状繊維束の一端側に設けられた前記第１補助芯線とループ状繊維束の他端側に取り外し可能に設けられたリードワイヤーと、を備える接合用具を、連通孔の一端側から挿入して、第１補助芯線の後端が連通孔の一端側に露出されながら、ループ状繊維束の他端が連通孔の他端外に露出された状態を形成する工程である。
具体的には、図１０に示すように、ループ状繊維束１１の一端１１ａ側に第１補助芯線１２の前端１２ａを掛け止めする。図１１（ａ）、図１２（ａ）に実物の写真を示す。図１２（ａ）は、図１１（ａ）の状態から長手方向を軸として９０度向きを変えた写真である。
更に、ループ状繊維束１１の他端側１１ｂにリードワイヤー２０のフック部２０ａを掛け止めする。図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に実物の写真を示す。図１２（ｂ）は、図１１（ｂ）の状態から長手方向を軸として９０度向きを変えた写真である。
ここで、「第１補助芯線１２とループ状繊維束１１の他端１１ｂに取り外し可能に設けられたリードワイヤー２０」が「接合用具１６」である。「接合用具」、「リードワイヤー」については、後述する。
そして、リードワイヤー２０の先端部２０ｂを、連通孔５０の一端５０ａ側から他端５０ｂ側に向かって挿入する。次いで、図１３に示すようにループ状繊維束１１の他端１１ｂ側が連通孔５０の他端５０ｂ外に露出された状態にする。この場合、第１補助芯線１２の後端１２ｂが連通孔５０の一端５０ａ外に露出したままとなっている。
(2) Draw-out step The "draw-out step" is detachably provided on the loop-shaped fiber bundle, the first auxiliary core wire provided on one end side of the loop-shaped fiber bundle, and the other end side of the loop-shaped fiber bundle. A joining tool provided with a lead wire is inserted from one end side of the communication hole, and while the rear end of the first auxiliary core wire is exposed to one end side of the communication hole, the other end of the loop-shaped fiber bundle is the other side of the communication hole. This is a step of forming a state of being exposed to the outside of the edge.
Specifically, as shown in FIG. 10, the
Further, the
Here, the "
Then, the
（３）交換工程
交換工程は、引出工程後に、ループ状繊維束の他端側において、リードワイヤーを第２補助芯線に交換する工程である。
具体的には、ループ状繊維束１１の他端側１１ｂに掛け止めしてあったリードワイヤー２０のフック部２０ａを取り外し、図１４に示すように、第２補助芯線１３の前端１３ａを掛け止めする。
(3) Replacement step The replacement step is a step of replacing the lead wire with the second auxiliary core wire on the other end side of the loop-shaped fiber bundle after the drawing step.
Specifically, the
（４）引戻工程
前記「引戻工程」は、交換工程後に、ループ状繊維束を連通孔の一端側へ引き戻して、第２補助芯線の前端を連通孔内に引き込んだ状態を形成する工程である。
具体的には、図１５に示すように、ループ状繊維束１１に掛け止めされた第１補助芯線１２を連通孔５０の一端５０ａ側に引き戻す。そして、第２補助芯線１３の前端１３ａが連通孔５０の他端５０ｂ側内に引き込んだ状態にする。
こうすることで、ループ状繊維束１１は、その両端（一端１１ａ及び他端１１ｂ）側がいずれも、連通孔５０内に引き込まれ、その両端側に掛け止めされた第１補助芯線１２の前端１２ａ、第２補助芯線１３の前端１３ａのいずれも連通孔５０内に引き込まれ、第１補助芯線１２の後端１２ｂ、第２補助芯線１３の後端１３ｂのいずれも連通孔５０の外部に露出された状態となる。
(4) Pullback Step The "pullback step" is a step of pulling back the loop-shaped fiber bundle to one end side of the communication hole after the replacement step to form a state in which the front end of the second auxiliary core wire is pulled into the communication hole. Is.
Specifically, as shown in FIG. 15, the first
By doing so, both ends (one
図１６（ａ）〜（ｄ）に図１３〜図１５に対応する実物の写真（連通孔５０の他端側５０ｂ付近）を示す。図１６（ａ）は引き出し工程（図１３）、図１６（ｂ）は交換工程（図１４）、図１６（ｄ）は、引戻工程（図１５）を示す。なお、図１６（ｃ）は、引戻工程の途中の段階を示す。
16 (a) to 16 (d) show actual photographs (near the
（５）縫込工程
前記「縫込工程」は、前記引戻工程後に、前記第１補助芯線及び／又は前記第２補助芯線を、有端状製紙用織物の縁部に縫い込んで固定する工程である。
具体的には、ループ状繊維束１１の一端１１ａ側と第１補助芯線１２の前端１２ａを結び固定し、ループ状繊維束１１の他端側１１ｂと第２補助芯線１３の前端１３ａを結び固定する。
そして、図７に示すように、結び目１２ｃ、１３ｃから更に有端状製紙用織物１ａの他端側４の縁部４ａに縫い込み、縫い込み部１２ｄ、１３ｄを形成して、適宜な長さにて切断する。縫い込み部１２ｄ、１３ｄは、更に接着剤で固定することが好ましい。
(5) Sewing Step In the "sewn step", after the pulling-back step, the first auxiliary core wire and / or the second auxiliary core wire is sewn and fixed to the edge of the woven fabric for end-shaped papermaking. It is a process.
Specifically, one
Then, as shown in FIG. 7, the
（６）引込工程
前記「引込工程」は、前記引戻工程後に、前記第１補助芯線及び／又は前記第２補助芯線を、有端状製紙用織物の縁部に引き込んで固定する工程である。
具体的には、ループ状繊維束１１の一端１１ａ側と第１補助芯線１２の前端１２ａを結び固定し、ループ状繊維束１１の他端１１ｂ側と第２補助芯線１３の前端１３ａを結び固定する。
そして、図８に示すように、形成された結び目１２ｃ、１３ｃから更に有端状製紙用織物１ａの引込経路である連通孔５０外部の内孔３０ｈ又は４０ｈ内に引き込み、引き込み部１２ｅ、１３ｅを形成して、適宜な長さにて切断する。引き込み部１２ｅ、１３ｅは、更に接着剤で固定することが好ましい。
(6) Pull-in Step The “pull-in step” is a step of pulling and fixing the first auxiliary core wire and / or the second auxiliary core wire to the edge of the woven fabric for end-shaped papermaking after the pull-back step. ..
Specifically, one
Then, as shown in FIG. 8, the
［４］接合用具
前記「接合用具」は、製紙用シームフェルトの接合に用いられる用具であり、前記接合用芯線と、前記接合用芯線を、前記連通孔内へ誘導するためのリードワイヤーと、を備えている。
前記「接合用芯線」は前述の通り、ループ状繊維束のみからなる場合、ループ状繊維束と、ループ状繊維束の一端側に設けた補助芯線とからなる場合がある。
具体的には、図５（ａ）に示すように、接合用具１５は、ループ状繊維束１１のみからなる接合用芯線１０Ａと、接合用芯線１０Ａの他端１１ｂに設けられたリードワイヤー２０とからなる。リードワイヤー２０は、後述のように、接合用芯線１０Ａを掛け止めして連通孔５０に誘導するための部材である。
また、図５（ｂ）に示す接合用具１８のように、接合用具１５において、リードワイヤー２０の先端部２０ｂを溶接して溶接部２０ｗを形成した用具とすることもできる。
更に、図５（ｃ）に示す接合用具１９のように、接合用芯線１０Ａと、接合用芯線１０Ａの端部に設けられた一本のリードワイヤー２２とからなり、フック部２２ａの先端を溶接部２２ｗにより形成して、接合用芯線１０Ａの端部を囲繞した用具とこともできる。リードワイヤー２２についても後述する。
[4] Joining tool The "joining tool" is a tool used for joining a seam felt for papermaking, and includes a joining core wire, a lead wire for guiding the joining core wire into the communication hole, and a lead wire. It has.
As described above, the "bonding core wire" may be composed of only a loop-shaped fiber bundle, or may be composed of a loop-shaped fiber bundle and an auxiliary core wire provided on one end side of the loop-shaped fiber bundle.
Specifically, as shown in FIG. 5A, the joining
Further, as in the joining
Further, as in the joining
また、図１０に示すように、接合用具１６は、ループ状繊維束１１と、ループ状繊維束の一端側１１ａに設けられた第１補助芯線１２とループ状繊維束１１の他端側１１ｂに設けられたリードワイヤー２０とからなる。
本発明に係る接合用具１５、１６、１８、１９は、それぞれ接合用芯線１０Ａ又は１０Ｂとリードワイヤーを備えており、有端状製紙用織物１ａの両端側に備えたループ同士を接合して効率的に無端状の製紙用シームフェルトとすることができる。
Further, as shown in FIG. 10, the joining
The joining
［５］リードワイヤー
前記「リードワイヤー」は、前記接合用具を構成し、接合用芯線を連通孔内に誘導するための部材である。
具体的には、図５（ａ）に示すように、リードワイヤー２０は、接合用芯線１０Ａを構成するループ状繊維束１１の他端１１ｂに取り付けて、接合用芯線１０Ａを上記連通孔５０内に誘導する部材である。
リードワイヤー２０は、１本の長尺の線材を中間部から二つ折りに曲げ形成されており、ループ状繊維束１１を掛け止めするフック部２０ａと、一対の近接対向した線片から形成されており、連通孔５０内に誘導する先端部２０ｂに向かって直線的に延びている。
[5] Lead wire The "lead wire" is a member that constitutes the joining tool and guides the joining core wire into the communication hole.
Specifically, as shown in FIG. 5A, the
The
リードワイヤー２０は、有端状製紙用織物１ａの幅方向に形成された連通孔５０を挿通してループ状繊維束１１を引き出す必要があるため、幅方向長さよりも長く設定されている。
リードワイヤー２０の材質は特に限定はないが、軟質の金属線であることが好ましい。軟質であれば、ループ状繊維束１１を傷つくのを防ぐことができる。また、同様の理由から断面は円形であることが好ましい。線径は特に限定はないが、０．３〜１．０ｍｍであることが好ましく０．４〜０．８ｍｍであることが更に好ましい。０．３ｍｍ未満では、ループ状繊維束１１を傷つけるおそれがあり、１．０ｍｍを超えると連通孔５０に挿通しがたくなる。
The
The material of the
また、フック部２０ａの形状もループ状繊維束１１を掛け止めできれば特に限定はなく、Ｖ字状、Ｕ字状、コの字状その他の形状とすることができる。
リードワイヤー２０は、２本の線材を溶接等により接続して、フック部２０ａを形成することもできる。この場合、最初に、連通孔５０に２本の線材を挿入し、その後端部分が連通孔の一端５０ａから露出した状態にする。この場合、連通孔５０に１本ずつ挿通しても、２本束にして同時に挿通してもよい。次いで、ループ状繊維束の他端１１ｂを２本線材で挟持してから、溶接によってフック部２０ａを形成する。
しかしながら、リードワイヤー２０は、一本の線材を二つに折り曲げ形成することが好ましい。すなわち、織物の幅の２倍よりも長い線材を長さの中心で折畳んだものをリードワイヤーにする、折畳んだ部分すなわちフック部２０ａにループ状繊維束の他端側１１ｂを引っ掛けて、見かけ上２本の線材をループに挿通する。
このような線材を折畳んだ構造には、引き込む時にループ状繊維束の他端側１１ｂの掛け止め付近に熔接部がないので挿通に際して強い力で引っ張られても破壊の危険がない。
更に、図５（ｂ）に示すように、フック部２０ａにループ状繊維束１１を掛け止めした後、先端部２０ｂを溶接して溶接部２０ｗを形成して連通孔５０に挿通してもよい。こうすることで、接合用ループへの挿通が引っ掛かりなく行われ、スムーズになる。接合用芯線の引き込みが終了したら先端の溶接を切断して線材をループ状繊維束から外す
また、リードワイヤーは等分に二つ折りにしている必要はなく一方の線片が他方の線片より長くてもよい。例えば、図５（ｃ）に示すリードワイヤー２２のように、他方の線片を短くしたフック部２２ａを形成し、先端部２２ｂは一本の線片からなるものでもよい。
フック部２２ａにループ状繊維束１１を掛け止めした後、フック部先端を溶接して溶接部２２ｗを形成して連通孔５０に挿通してもよい。接合用芯線の引き込みが終了したら溶接部２２ｗを切断して線材をループ状繊維束から外す。
以上の構成をしたリードワイヤーは、簡易な構成でありながら、ループ状繊維束を円滑に連通孔５０内に挿入することができ、効率的に有端状製紙用織物１ａを接合して、無端状織物を形成する上で、極めて有効な部材である。
Further, the shape of the
The
However, the
In such a structure in which the wire rod is folded, there is no welded portion in the vicinity of the hooking portion on the
Further, as shown in FIG. 5B, after the loop-shaped
After hooking the loop-shaped
Although the lead wire having the above structure has a simple structure, the loop-shaped fiber bundle can be smoothly inserted into the
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments detailed above, and various modifications or modifications can be made within the scope of the claims of the present invention.
本発明は、有端状製紙用織物の長手方向の両端が接合されて無端状にされた製紙用シームフェルトの接合に関する技術として広く利用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is widely used as a technique for joining a seam felt for papermaking, which is formed into an endless shape by joining both ends in the longitudinal direction of a textile for papermaking.
１Ａ、１Ｂ、２；製紙用シーム付き織物、
１ａ；有端状製紙用織物、
３；有端状製紙用織物の一端側、３ａ；有端状製紙用織物の縁部（一端側の縁部）、
４；有端状製紙用織物の他端側、４ａ；有端状製紙用織物の縁部（他端側の縁部）、
１０Ａ；接合用芯線（ループ状繊維束のみからなる）、
１０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂ；接合用芯線（ループ状繊維束と第１補助芯線とからなる）、
１０Ｃ；接合用芯線（ループ状繊維束、第１補助芯線及び第２補助芯線からなる）、
１１;ループ状繊維束(コイル状繊維束)、１１ａ；ループ状繊維束の一端、１１ｂ；ループ状繊維束の他端、
１２；補助芯線（第１補助芯線）、１２ａ；前端（第１補助芯線の前端）、１２ｂ；後端（第１補助芯線の後端）、１２ｃ；結び目、１２ｄ；縫い込み部、１２ｅ；引き込み部、
１３；補助芯線（第２補助芯線）、１３ａ；前端（第２補助芯線の前端）、１３ｂ；後端（第２補助芯線の後端）、１３ｃ；結び目、１３ｄ；縫い込み部、１３ｅ；引き込み部
１５、１６、１８、１９；接合用具、
１７；ループ状繊維束（コイル状繊維束）、
２０、２２；リードワイヤー、２０ａ、２２ａ；フック部、２０ｂ、２２ｂ；先端部、
３０；接合用ループ、３０ｈ；内孔、
３５；耳部、
４０；接合用ループ、４０ｈ；内孔、
５０；連通孔、５０ａ；連通孔の一端、５０ｂ；連通孔の他端、
５１；経糸（第１経糸）、５２；第２経糸、５３；第３経糸、５４；第４経糸、
６１、６２；緯糸、
６３；接結糸、
７１；ループ状繊維束（片側ループ状繊維束）、７１ａ；片側ループ状繊維束の一端、
８１；ループ状繊維束（コイル折り畳み状繊維束）、８１ａ；コイル折り畳み状繊維束の一端、８１ｂ；コイル折り畳み状繊維束の他端。
1A, 1B, 2; Woven fabric with seams for papermaking,
1a; Woven fabric for end-shaped papermaking,
3; One end side of the woven fabric for end-shaped papermaking, 3a; Edge portion (edge portion on one end side) of the woven fabric for end-shaped papermaking,
4; The other end side of the woven fabric for end-shaped papermaking, 4a; The edge portion of the woven fabric for end-shaped papermaking (the edge portion on the other end side),
10A; Bonding core wire (consisting of loop-shaped fiber bundles only),
10B, 70B, 80B; bonding core wire (consisting of loop-shaped fiber bundle and first auxiliary core wire),
10C; Joining core wire (consisting of loop-shaped fiber bundle, first auxiliary core wire and second auxiliary core wire),
11; Loop-shaped fiber bundle (coil-shaped fiber bundle), 11a; One end of the loop-shaped fiber bundle, 11b; The other end of the loop-shaped fiber bundle,
12; Auxiliary core wire (first auxiliary core wire), 12a; Front end (front end of first auxiliary core wire), 12b; Rear end (rear end of first auxiliary core wire), 12c; Knot, 12d; Department,
13; Auxiliary core wire (second auxiliary core wire), 13a; Front end (front end of second auxiliary core wire), 13b; Rear end (rear end of second auxiliary core wire), 13c; Knot, 13d;
17; Loop-shaped fiber bundle (coil-shaped fiber bundle),
20, 22; lead wire, 20a, 22a; hook portion, 20b, 22b; tip portion,
30; Joining loop, 30h; Inner hole,
35; Ear,
40; joining loop, 40h; inner hole,
50; communication hole, 50a; one end of communication hole, 50b; other end of communication hole,
51; warp (first warp), 52; second warp, 53; third warp, 54; fourth warp,
61, 62; weft,
63; Knotting yarn,
71; Loop-shaped fiber bundle (one-sided loop-shaped fiber bundle), 71a; One end of one-sided loop-shaped fiber bundle,
81; loop-shaped fiber bundle (coil-folded fiber bundle), 81a; one end of coil-folded fiber bundle, 81b; other end of coil-folded fiber bundle.
Claims (22)
前記有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔に挿通して用いられ、
繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含むことを特徴とする接合用芯線。 It is a joining core wire used for joining a seam felt for paper making, which is made into an endless shape by joining both ends in the longitudinal direction of a woven fabric for end-shaped paper making.
The inner hole of the joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and the inner hole of the joining loop provided on the other end side of the woven fabric for endned papermaking are aligned in the width direction. It is used by inserting it into the communication hole
A core wire for joining, which comprises a loop-shaped fiber bundle in which fibers are wound in a loop shape.
前記補助芯線は、前記ループ状繊維束の少なくとも一端側に設けられている請求項２に記載の接合用芯線。 An auxiliary core wire for fixing the loop-shaped fiber bundle in a state of being inserted into the communication hole is provided.
The joining core wire according to claim 2, wherein the auxiliary core wire is provided on at least one end side of the loop-shaped fiber bundle.
前記有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔に挿通される接合用芯線と、
前記接合用芯線を、前記連通孔内へ誘導するためのリードワイヤーと、を備え、
前記接合用芯線は、繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含み、
前記リードワイヤーは、前記ループ状繊維束の端部に取り外し可能に設けられていることを特徴とする接合用具。 A joining tool used for joining endless papermaking seam felt by joining both ends of a woven fabric for endped papermaking in the longitudinal direction.
The inner hole of the joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and the inner hole of the joining loop provided on the other end side of the woven fabric for endned papermaking are aligned in the width direction. The core wire for joining that is inserted into the communication hole that is made to be
A lead wire for guiding the joining core wire into the communication hole is provided.
The bonding core wire includes a loop-shaped fiber bundle in which fibers are wound in a loop shape.
A joining tool characterized in that the lead wire is detachably provided at an end portion of the loop-shaped fiber bundle.
前記補助芯線は、前記ループ状繊維束の少なくとも一端側に設けられている請求項６又は７に記載の接合用具。 An auxiliary core wire for fixing the loop-shaped fiber bundle in a state of being inserted into the communication hole is provided.
The joining tool according to claim 6 or 7, wherein the auxiliary core wire is provided on at least one end side of the loop-shaped fiber bundle.
前記有端状製紙用織物と、
前記有端状製紙用織物の一端側に設けられた接合用ループの内孔と、前記有端状製紙用織物の他端側に設けられた接合用ループの内孔と、を幅方向に整列させてなる連通孔内に挿通された接合用芯線と、を備え、
前記接合用芯線は、繊維をループ状に巻回したループ状繊維束を含むことを特徴とする製紙用シームフェルト。 A seam felt for papermaking, in which both ends in the longitudinal direction of the woven fabric for endped papermaking are joined to form an endless shape, and a butt fiber layer is laminated on the papermaking surface and / and the running surface of the woven fabric for papermaking, and integrated by needling. And
The woven fabric for end-shaped papermaking and
The inner hole of the joining loop provided on one end side of the woven fabric for endped papermaking and the inner hole of the joining loop provided on the other end side of the woven fabric for endned papermaking are aligned in the width direction. It is equipped with a core wire for joining that is inserted into the communication hole.
The bonding core wire is a seam felt for papermaking, which comprises a loop-shaped fiber bundle in which fibers are wound in a loop shape.
前記補助芯線は、前記ループ状繊維束の少なくとも一端側に設けられている請求項１１乃至１３のうちのいずれかに記載の製紙用シームフェルト。 An auxiliary core wire for fixing the loop-shaped fiber bundle in a state of being inserted into the communication hole is provided.
The papermaking seam felt according to any one of claims 11 to 13, wherein the auxiliary core wire is provided on at least one end side of the loop-shaped fiber bundle.
前記第１補助芯線及び前記第２補助芯線が、前記有端状製紙用織物に接合されて、前記ループ状繊維束が前記連通孔内で固定されている請求項１１乃至１６のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。 The joining core wire includes a first auxiliary core wire provided on one end side of the loop-shaped fiber bundle and a second auxiliary core wire provided on the other end side of the loop-shaped fiber bundle.
11. Seam felt for papermaking.
前記連通孔を形成する連通孔形成工程と、
前記ループ状繊維束と、前記ループ状繊維束の前記一端側に設けられた前記第１補助芯線と、前記ループ状繊維束の前記他端側に取り外し可能に設けられたリードワイヤーと、を備える接合用具を、前記連通孔の一端側から挿入して、前記第１補助芯線の後端が前記連通孔の一端側に露出されながら、前記ループ状繊維束の前記他端が前記連通孔の他端外に露出された状態を形成する引出工程と、
前記引出工程後に、前記ループ状繊維束の他端側において、前記リードワイヤーを前記第２補助芯線に交換する交換工程と、
前記交換工程後に、前記ループ状繊維束を前記連通孔の一端側へ引き戻して、前記第２補助芯線の前端を前記連通孔内に引き込んだ状態を形成する引戻工程と、を備えることを特徴とする製紙用シームフェルトの接合方法。 The method for joining the seam felt for papermaking according to claim 17.
The communication hole forming step for forming the communication hole and the communication hole forming step
It includes the loop-shaped fiber bundle, the first auxiliary core wire provided on the one end side of the loop-shaped fiber bundle, and a removably provided lead wire on the other end side of the loop-shaped fiber bundle. The joining tool is inserted from one end side of the communication hole, and while the rear end of the first auxiliary core wire is exposed to one end side of the communication hole, the other end of the loop-shaped fiber bundle is other than the communication hole. The withdrawal process that forms the exposed state outside the edges,
After the drawing step, a replacement step of replacing the lead wire with the second auxiliary core wire on the other end side of the loop-shaped fiber bundle, and a replacement step.
After the exchange step, the loop-shaped fiber bundle is pulled back to one end side of the communication hole to form a state in which the front end of the second auxiliary core wire is pulled into the communication hole. How to join seam felt for papermaking.
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