JP2010031395A - Seam felt for papermaking and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルト及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a seam felt for papermaking in which a batt fiber layer is integrated with a base fabric layer having a multilayer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion, and a method for producing the same.
製紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。 In order to improve the workability of putting into a paper machine, so-called seam felts are widely used in which end felts are drawn into a felt run and both end portions thereof are joined to each other to be endless. In this type of seam felt, loops formed at the end in the length direction by folding back warps constituting the base fabric are alternately meshed so that their center holes are aligned, and the core wire is formed in the common hole formed thereby. The structure which joins both ends through is common.
また、製紙用フェルトにおいては、基布層に所要の厚さのバット繊維層が積層一体化されているが、基布層の表面の凹凸が顕著であると、プレスロールによる加圧時の圧力状態が不均一になることが原因で、紙にマーク(圧力斑)が現れて紙の表面性を低下させる。 In papermaking felts, the base fabric layer has a batt fiber layer of the required thickness laminated and integrated. However, if the surface of the base fabric layer has significant irregularities, the pressure applied by the press roll Due to the non-uniform state, marks (pressure spots) appear on the paper, reducing the surface properties of the paper.
このマークによる紙の表面性の低下を避けるには、基布層の表面の平滑性を高めれば良く、具体的には基布層を細い糸材を用いて緻密に織り上げれば良いが、基布層全体を細い糸材による緻密な組織構造とすると、製織が面倒になる上に、基布層に要求される搾水性に影響を及ぼす通気度や空隙率などの特性が損なわれる不都合が生じる。 In order to avoid deterioration of the paper surface due to this mark, the surface smoothness of the base fabric layer may be increased. Specifically, the base fabric layer may be densely woven using a thin thread material. If the entire fabric layer has a fine structure with thin thread material, weaving becomes troublesome, and inconveniences such as air permeability and porosity that affect the water squeezing required for the base fabric layer occur. .
そこで、細い糸材を用いて密に織り上げた基布と、太い糸材を用いて粗に織り上げた基布とを重ね合わせて、密に織り上げた基布を製紙面側に配したラミネート構造が広く採用されている(例えば特許文献1〜4参照)。
しかるに、製紙用フェルトにおいては、製紙機上で繰り返し圧縮されることで基布層が徐々に薄くなり、これに伴って基布層の空隙量が次第に小さくなる。特にラミネート構造の基布層では、一方の基布の糸間に他方の基布の糸が嵌り込むことで、基布層が全体的に潰れた状態になり、空隙量が減少する。この基布層の空隙量の減少は、フェルトの搾水性に大きな影響を及ぼすことから、できるだけ抑制することが望まれる。さらに、ラミネート構造の基布層では、空隙量の減少と共に、糸の配置が崩れることで、基布層の製紙面側の表面の平滑性が低下する不具合が発生することがあり、紙の表面性の低下を避ける観点からも、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができる構成が望まれる。 However, in the felt for papermaking, the base fabric layer is gradually thinned by being repeatedly compressed on the papermaking machine, and accordingly, the void amount of the base fabric layer is gradually reduced. In particular, in a base fabric layer having a laminate structure, the base fabric layer is totally crushed by interposing the other base fabric thread between one base fabric yarn, and the amount of voids is reduced. Since the reduction in the void amount of the base fabric layer has a great influence on the water squeezing of the felt, it is desired to suppress it as much as possible. Further, in the base fabric layer having a laminate structure, the amount of voids is reduced and the arrangement of the threads is disrupted, which may cause a problem that the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side is reduced. From the viewpoint of avoiding a decrease in property, a configuration capable of maintaining an appropriate void amount over a long period of time is desired.
また、シームフェルトでは、ループにより接合されたシーム部が、地部と異なる構造となることから圧縮特性などの物性が地部と異なるため、製品にシームマークが発生する。このシームマークを抑制するにあたり、ラミネート構造の基布では、ループを走行面側の下基布に形成して、そのループの製紙面側を上基布で覆うようにすれば良いが、この場合、下基布のループ列に沿って上基布を幅方向に切断することが必要になる。ところが、上基布を幅方向に切断した際に、経糸のみならず緯糸が途中で切断されるため、緯糸が解れ易くなり、湿紙を損傷するなどの不具合が発生する。 In the seam felt, since the seam portion joined by the loop has a structure different from that of the ground portion, physical properties such as compression characteristics are different from those of the ground portion, so that a seam mark is generated in the product. In order to suppress this seam mark, in the base fabric of the laminated structure, it is sufficient to form a loop on the lower base fabric on the running surface side and cover the paper making side of the loop with the upper base fabric. It is necessary to cut the upper base fabric in the width direction along the loop row of the lower base fabric. However, when the upper base fabric is cut in the width direction, not only the warp yarn but also the weft yarn is cut in the middle, so that the weft yarn is easily released, and problems such as damage to the wet paper occur.
また、前記の特許文献3に開示されたシームフェルトでは、幅狭な帯状織布を螺旋状に巻いて上基布を形成するようにしており、この上基布が下基布のループ列に沿って幅方向に切断された場合に解れが生じても、抜け出す糸の長さが帯状織布の幅に限定されるため、解れの範囲を制限することができる利点が得られるものの、糸がバット繊維層の繊維に保持される長さが短くなるため、糸の抜け出しを阻止する拘束力が弱く、糸が抜け出し易くなる不都合がある。
Further, in the seam felt disclosed in
また、前記の特許文献4に開示されたシームフェルトでは、ループが設けられた下基布に重ねられる上基布が、経糸と緯糸とを交点で互いに接着してなっているが、このような構成の上基布では、溶着などによる糸の接着に手間を要し、製造コストが嵩む不都合がある。また、製紙機で繰り返しプレスされてフェルトが揉まれることで、接着部分が分離して糸の配置が大きく崩れるおそれがあり、耐久性の面で問題がある。
Further, in the seam felt disclosed in
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、紙の表面性を向上させると共に、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらにシームマークを抑制すると共に、シーム部で切断された糸の解れを確実に防止することができ、その上高い耐久性を確保することができるように構成された製紙用シームフェルト及びその製造方法を提供することにある。 The present invention has been devised to solve such problems of the prior art, and its main purpose is to improve the surface properties of paper and maintain an appropriate void amount over a long period of time. The seam mark is further configured to suppress seam marks, reliably prevent the yarn cut at the seam portion from being unraveled, and ensure high durability. It is to provide a felt and a manufacturing method thereof.
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項1に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、この下基布の経糸により前記ループが形成され、前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されると共に、第1の方向及び第2の方向にそれぞれ延在する第1方向糸及び第2方向糸を互いに絡合させ、全幅に渡って一体的に製織された上基布が配置され、前記第1方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されると共に、前記第2方向糸が、幅方向に対して平行とならないように配されて、この第1方向糸及び第2方向糸が、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたものとした。
In order to solve such a problem, in the present invention, as shown in
これによると、下基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、上基布では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第1方向糸が延在し、下基布と上基布とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 According to this, in the lower base fabric, the warp yarn and the weft yarn extend in the length direction and the width direction, respectively, whereas in the upper base fabric, the first direction yarn is inclined with respect to the length direction and the width direction. And the lower base fabric and the upper base fabric do not become parallel to each other. Therefore, the other yarn is prevented from being fitted between the one yarn, and the base fabric layer is not easily crushed. For this reason, it is possible to maintain an appropriate amount of voids over a long period of time, and further improve the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side, thereby improving the surface property of the paper and reducing the surface property. Can be suppressed.
また、シーム部において、下基布に形成されるループの製紙面側が上基布で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、上基布の第1方向糸及び第2方向糸が下基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、上基布が全幅に渡って一体的に製織されているため、第2方向糸が丈方向に延在する場合を除き、第1方向糸及び第2方向糸が全幅に渡って延在し、且つ第1方向糸及び第2方向糸が共に幅方向に対して平行とならないように配されていることから、第1方向糸及び第2方向糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、第1方向糸及び第2方向糸が抜け出し難くなり、第1方向糸及び第2方向糸の解れを防止することができる。 Moreover, since the papermaking surface side of the loop formed on the lower base fabric is covered with the upper base fabric in the seam portion, seam marks can be suppressed. Furthermore, the first direction yarn and the second direction yarn of the upper base fabric are cut in the width direction along the row of loops of the lower base fabric, but the upper base fabric is woven integrally over the entire width. Except when the second direction yarn extends in the length direction, the first direction yarn and the second direction yarn extend over the entire width, and both the first direction yarn and the second direction yarn extend in the width direction. Since the first direction yarn and the second direction yarn are long held by the fibers of the batt fiber layer, the first direction yarn and the second direction yarn are difficult to come out, It is possible to prevent the unidirectional yarn and the second directional yarn from coming loose.
また、上基布が、第1方向糸及び第2方向糸を互いに絡合させた織布で構成されているため、糸の配置が大きく崩れることがなく、高い耐久性を確保することができる。 In addition, since the upper base fabric is composed of a woven fabric in which the first direction yarn and the second direction yarn are entangled with each other, the arrangement of the yarn is not greatly broken, and high durability can be ensured. .
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項2に示すとおり、前記上基布の第1方向糸及び第2方向糸の延在方向と幅方向とのなす角度が10度以上である構成とすることができる。
In the papermaking seam felt, as shown in
これによると、上基布の糸の解れを確実に防止することができる。上基布の糸と幅方向とのなす角度が10度未満であると、糸の抜け出しを十分に拘束することができないため、解れ易くなる不都合が生じる。また、上基布の糸と幅方向とのなす角度を10度以上とし、さらに上基布の糸と丈方向とのなす角度も10度以上とすると、下基布の糸間に上基布の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。 According to this, it is possible to reliably prevent the yarn of the upper base fabric from being unwound. When the angle formed by the yarn of the upper base fabric and the width direction is less than 10 degrees, the yarn cannot be sufficiently pulled out, so that there is a problem that it is easy to unravel. Further, if the angle between the upper base fabric thread and the width direction is 10 degrees or more, and the angle between the upper base fabric thread and the length direction is 10 degrees or more, the upper base cloth is between the lower base fabric threads. Therefore, it is possible to reliably avoid the inconvenience of being easily crushed by inserting the thread.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項3に示すとおり、前記上基布が、前記第1方向糸が前記第2方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第1方向糸が前記第2方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第1方向糸主体の構造をなす構成とすることができる。
In the papermaking seam felt, as shown in
これによると、上基布において第2方向糸が主張しない、すなわち上基布が、1方向に延在する糸のみが下基布の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。 According to this, the second direction yarn does not claim in the upper base fabric, that is, the upper base fabric resembles a structure in which only yarns extending in one direction are densely arranged along the surface of the lower base fabric. Since the upper base fabric is in a thin and flat state as a whole, the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side is improved, and the surface property of the paper can be improved.
この場合、上基布は、薄く平坦な状態となるため、この上基布を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布により適切な空隙量が確保される。 In this case, since the upper base fabric is in a thin and flat state, there is not much increase in the amount of voids due to the overlapping of the upper base fabric, and an appropriate void amount is secured by the lower base fabric.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項4に示すとおり、前記第2方向糸が、第1方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなる構成とすることができる。
In the papermaking seam felt, as shown in
これによると、第2方向糸に絡み合う第1方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。ここで、集合糸材が扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第1方向糸に沿って横方向に広がる状態になるようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要である。 According to this, since the bending of the first direction yarn entangled with the second direction yarn is alleviated, the upper base fabric becomes thinner and flat, and the surface property of the paper can be further improved. Here, in order to make the aggregate yarn material flattened, that is, to make the yarn constituting the aggregate yarn material spread in the lateral direction along the first direction yarn, the binding force due to the entanglement between the yarns is relatively It needs to be weak.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項5に示すとおり、前記第2方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを1度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなる構成とすることができる。
In the papermaking seam felt, as shown in
これによると、甘撚りの撚り糸であるため、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに、片撚りの撚り糸であるため、諸撚り(双糸)のように上撚りと下撚りで撚りが2重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。 According to this, since it is a twist yarn of a sweet twist, the binding force due to the entanglement between the filaments is weak, and the flattening easily occurs. Furthermore, since it is a single-twisted twisted yarn, the binding force due to the entanglement of the filaments is weak compared to a twisted yarn that is twisted twice in the upper twist and the lower twist, such as various twists (twist yarn). It becomes easy.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項6に示すとおり、前記第2方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を10回/m〜150回/mとした構成とすることができる。
In the said papermaking seam felt, as shown in
撚り数が150回/mより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が10回/mより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第2方向糸の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。 If the number of twists is more than 150 times / m, the restraint force due to the entanglement between the filaments is too strong, making it difficult to flatten. On the other hand, if the twist number is less than 10 times / m, the restraint force due to the entanglement between filaments is weak. This may cause the filament to come off when it is squeezed during use, so-called thread dropout may occur. In particular, if there is little bending in the second direction yarn, yarn dropout is likely to occur. Absent.
なお、第2方向糸は、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸が好適であるが、この他に、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸(引き揃え糸)や、ステープルを紡いで得られる紡績糸なども可能である。 The second direction yarn is preferably a twisted yarn in which a plurality of filaments are twisted, but in addition to this, a multifilament yarn (drawn yarn) that is simply a bundle of a large number of filaments or a staple is used. A spun yarn obtained by spinning is also possible.
また、主体となる第1方向糸にも、ある程度扁平化する糸材を用いると良く、具体的には、クリンプの付いた1本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第1方向糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。 Further, it is preferable to use a thread material that is flattened to some extent as the main first direction thread. Specifically, a monofilament thread composed of a single filament with a crimp, or a twisted thread obtained by twisting a plurality of filaments. A twisted yarn of a monofilament yarn and a multifilament yarn in which a plurality of smaller diameter filaments are aggregated, a twisted yarn of a monofilament yarn and a spun yarn obtained by spinning a staple having a smaller diameter than this, and the like are suitable. According to this, it is possible to prevent the first direction yarn from being excessively flattened and to obtain an appropriate cushioning property.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項7に示すとおり、前記第2方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなる構成とすることができる。
In the seam felt for papermaking, as shown in
これによると、第2方向糸に絡み合う第1方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。 According to this, since the bending of the first direction yarn entangled with the second direction yarn is alleviated, the upper base fabric becomes thinner and flat, and the surface property of the paper can be further improved.
なお、フェルトの製作においては、基布層にバット繊維層を一体化するニードリング工程の前に、基布層の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第2方向糸を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。 In the production of the felt, before the needling process for integrating the batt fiber layer with the base fabric layer, a heat set for stabilizing the shape of the base fabric layer is performed. As the heat treatment for softening and melting, a thermoplastic synthetic resin material that softens and melts under the temperature conditions here may be employed.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項8に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第1方向糸及び第2方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなる構成とすることができる。
In the seam felt for papermaking, as shown in
これによると、第1方向糸及び第2方向糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。また、織布片の元になる原反織布は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。 According to this, it is possible to easily manufacture a base fabric in which the first direction yarn and the second direction yarn are arranged so as to extend obliquely with respect to the length direction and the width direction. Moreover, since the raw fabric woven fabric from which the woven fabric pieces are based only needs to have a small width dimension, weaving becomes easy.
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着などにより行えば良い。 In order to increase the strength, it is advisable to join a plurality of woven fabric pieces arranged in the length direction. In this case, the woven fabric pieces can be joined by sewing with a sewing machine or welding with an ultrasonic welding machine. It is sufficient to do so.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項9に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第2方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第1方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成される構成とすることができる。
In the papermaking seam felt, as shown in
これによると、第1方向糸のみが丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。ここで、上基布が第1方向糸主体の構造であれば、原反織布は、第2方向糸が粗に織り上げられているため、第1方向糸が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。 According to this, it is possible to easily manufacture a base fabric in which only the first direction yarns are arranged so as to extend obliquely with respect to the length direction and the width direction. Here, if the upper base fabric has a structure mainly composed of the first direction yarn, the original fabric is woven so that the second direction yarn is coarsely woven so that the first direction yarn is skewed. Can be easily performed.
また、本発明においては、請求項10に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、この基布の経糸により前記ループが形成され、前記基布層における製紙面側に、1方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記1方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されて、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたものとした。 Further, in the present invention, as shown in claim 10, a papermaking seam is formed by integrating a batt fiber layer with a base fabric layer having a multilayer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion. In the felt, on the running surface side of the base fabric layer, a base fabric in which warps and wefts extending in the length direction and the width direction are entangled with each other is arranged, and the loop is formed by the warps of the base fabric, A yarn layer formed by arranging only yarns extending in one direction along the surface of the base fabric on the traveling surface side is disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer, and the yarns in the one direction are in the length direction. In addition, it is arranged so as to extend obliquely with respect to the width direction, and is cut along the row of the loops in the width direction.
これによると、走行面側の基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、製紙面側の糸層では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸が延在し、基布と糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 According to this, while the warp and the weft extend in the length direction and the width direction in the base fabric on the running surface side, respectively, the yarn layer on the paper making surface side is inclined with respect to the length direction and the width direction. Thus, since the yarn extends and the yarn does not become parallel between the base fabric and the yarn layer, the other yarn is prevented from being fitted between the one yarn, and the base fabric layer is hardly crushed. For this reason, it is possible to maintain an appropriate amount of voids over a long period of time, and further improve the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side, thereby improving the surface property of the paper and reducing the surface property. Can be suppressed.
また、シーム部において、走行面側の基布に形成されるループの製紙面側が製紙面側の糸層の糸で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、糸層の糸が基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、糸層の糸が全幅に渡って延在し、且つその糸が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、糸が抜け出し難くなり、糸の解れを防止することができる。 Further, in the seam portion, since the papermaking surface side of the loop formed on the base fabric on the running surface side is covered with the yarn of the yarn layer on the papermaking surface side, seam marks can be suppressed. Further, the yarn of the yarn layer is cut in the width direction along the row of loops of the base fabric, but the yarn of the yarn layer extends over the entire width and the yarn does not become parallel to the width direction. Since the yarn is held by the fibers of the bat fiber layer for a long time, the yarn is difficult to come out, and the yarn can be prevented from being unwound.
さらに、糸層が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。 Furthermore, since the yarn layer is formed into a thin flat sheet as a whole, the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side is improved, and the surface property of the paper can be improved.
また、製紙面側の糸層では、単に1方向の糸が配列されただけの構成となるため、糸の配置が大きく崩れることがなく、高い耐久性を確保することができる。 In addition, the yarn layer on the paper-making surface side has a configuration in which yarns in only one direction are simply arranged, so that the arrangement of the yarns is not greatly broken, and high durability can be ensured.
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項11に示すとおり、前記糸層を構成する1方向に延在する糸の延在方向と幅方向とのなす角度が10度以上である構成とすることができる。
In the papermaking seam felt, as shown in
これによると、糸層の糸の解れを確実に防止することができる。糸層の糸と幅方向とのなす角度が10度未満であると、糸の抜け出しを十分に拘束することができないため、解れ易くなる不都合が生じる。また、糸層の糸と幅方向とのなす角度を10度以上とし、さらに糸層の糸と丈方向とのなす角度も10度以上とすると、基布の糸間に糸層の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。 According to this, it is possible to reliably prevent the yarn of the yarn layer from being unwound. If the angle formed between the yarn of the yarn layer and the width direction is less than 10 degrees, the yarn cannot be sufficiently pulled out, so that there is an inconvenience that it is easy to unravel. In addition, if the angle between the yarn in the yarn layer and the width direction is 10 degrees or more, and the angle between the yarn in the yarn layer and the length direction is 10 degrees or more, the yarn in the yarn layer fits between the yarns in the base fabric. The inconvenience of being easily crushed by inserting can be surely avoided.
また、本発明においては、前記製紙用シームフェルトの製造方法として、請求項12に示すとおり、経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、1方向に延在する糸のみの前記糸層を形成する構成とすることができる。
Further, in the present invention, as the method for producing the papermaking seam felt, as shown in
これによると、1方向に延在する糸のみの糸層を簡単に形成することができる。 According to this, it is possible to easily form a yarn layer only of yarns extending in one direction.
この場合、溶解性の糸材は、取り扱い易さの観点から水溶性高分子材料からなるものが好適であり、ニードリング工程の後に行われる洗浄工程で水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると良い。また、溶解性の糸材は、有機溶剤に溶解可能な高分子材料からなるものも可能であり、有機溶剤には、フェルトの構成材料(ポリアミドや羊毛など)に対して化学的に安定で脆化などの悪影響を与えないものを採用する。 In this case, the soluble yarn material is preferably made of a water-soluble polymer material from the viewpoint of ease of handling, and the water-soluble yarn material is eluted in the washing water in the washing step performed after the needling step. Should be removed. The soluble yarn material may be made of a polymer material that can be dissolved in an organic solvent, and the organic solvent is chemically stable and brittle with respect to felt constituent materials (polyamide, wool, etc.). Adopt one that does not adversely affect
このように本発明によれば、走行面側の基布と製紙面の基布あるいは糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 Thus, according to the present invention, since the yarn does not become parallel with the base fabric on the running surface side and the base fabric or the yarn layer on the papermaking surface, the other yarn is suppressed from being fitted between one yarn, It becomes the characteristic which is hard to be crushed. For this reason, it is possible to maintain an appropriate amount of voids over a long period of time, and further improve the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side, thereby improving the surface property of the paper and reducing the surface property. Can be suppressed.
その上、シーム部において、走行面側の基布に形成されるループの製紙面側が製紙面の基布あるいは糸層の糸で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、製紙面の基布あるいは糸層の糸が走行面側の基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、製紙面の基布あるいは糸層の糸が全幅に渡って延在し、且つその糸が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、糸が抜け出し難くなり、糸の解れを防止することができる。 In addition, in the seam portion, since the paper-making surface side of the loop formed on the base fabric on the running surface side is covered with the base fabric on the paper-making surface or the yarn layer, seam marks can be suppressed. Further, the base fabric on the papermaking surface or the yarn layer yarn is cut in the width direction along the loop of the base fabric loop on the running surface side, but the base fabric on the papermaking surface or the yarn layer yarn extends over the entire width. Since the yarn is arranged so as not to be parallel to the width direction, the yarn is held by the fibers of the batt fiber layer for a long time, so that the yarn is difficult to come out and prevents the yarn from coming loose. be able to.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明によるシームフェルトの一例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図2は、図1に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図であり、(A)に上基布を、(B)に下基布をそれぞれ示す。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a seam felt according to the present invention, showing a cross section cut in a length direction and a width direction. FIG. 2 is a schematic plan view showing the upper base fabric and the lower base fabric shown in FIG. 1, wherein (A) shows the upper base fabric and (B) shows the lower base fabric.
このシームフェルトは、図1に示すように、基布層1にバット繊維層2をニードリングにより積層一体化してなるものであり、基布層1は、走行面3側の下基布11と製紙面5側の上基布15とが重なり合う複層構造をなしている。
As shown in FIG. 1, this seam felt is formed by laminating a
走行面側の下基布11は、厚さ方向に重ねて配置された丈方向に延在する2本の経糸12に幅方向に延在する緯糸13を絡合させた経2重構造をなしている。また、丈方向の端部8・9には、経糸12となる糸の折り返しにより端部接合用のループ21がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線22を挿通することで無端状に接合される。
The
下基布11の経糸12にはモノフィラメント糸が用いられる。緯糸13には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
A monofilament yarn is used for the
製紙面側の上基布15は、下基布11とは別に製織され、第1方向糸16と第2方向糸17とを絡合させた経緯1重構造をなしている。第1方向糸16及び第2方向糸17は、図2(A)に示すように、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在する、すなわち丈方向及び幅方向に対して平行または直交しないように配されており、下基布11に設けられた幅方向に並んだループ21の列に沿って切断された状態となっている。
The
このようにすると、下基布11では、丈方向及び幅方向に経糸12及び緯糸13がそれぞれ延在するのに対して、上基布15では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第1方向糸16及び第2方向糸17が延在し、下基布11と上基布15とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層1の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
In this way, the
また、ループ21に接合用芯線22を挿通したシーム部においては、ループ21の製紙面側が上基布15で覆われる。特にここでは、ループ21の製紙面5側を覆うように、一方(走行方向の前側)の端部8側からバット繊維層2を突出させた態様のフラップ25が形成され、このフラップ25は、上基布15の第1方向糸16及び第2方向糸17で強固に保持されるため、脱落を抑えることができる。このため、シームマークを抑制することができる。
Further, in the seam portion where the
さらに、上基布15の第1方向糸16及び第2方向糸17が、ループ21の列に沿って幅方向に切断されるが、上基布15が全幅に渡って一体的に製織されているため、第1方向糸16及び第2方向糸17が全幅に渡って延在し、且つ第1方向糸16及び第2方向糸17が共に幅方向に対して平行とならないように配されていることから、第1方向糸16及び第2方向糸17がバット繊維層2の繊維に長く保持されるため、第1方向糸16及び第2方向糸17が抜け出し難くなり、第1方向糸16及び第2方向糸17の解れを防止することができる。
Further, the
図3は、図1に示した上基布の組織構造の一例を示している。上基布15は、第1方向糸16が第2方向糸17に比べて表面側を通る割合を高くした組織で、且つ第1方向糸16が第2方向糸17に比べて太い糸材で高密度に配された第1方向糸主体の構造をなしている。
FIG. 3 shows an example of the structure of the upper base fabric shown in FIG. The
図3に示す例では、5/1崩織り、すなわち第2方向糸17が5本の第1方向糸16の下側(走行面側)を通った後に1本の第1方向糸16の上側(製紙面側)を通る組織構造となっており、この組織構造では、第1方向糸16が第2方向糸17に比べて表面側を通る割合が高くなっている。
In the example shown in FIG. 3, 5/1 breakage, that is, the
図4は、図1に示した上基布に用いられる糸の仕様及び密度(込み数)の一例を示している。上基布15において、主体となる第1方向糸16は、太い糸材からなり、高い密度(込み数)で織り込まれる。一方、主体とならない第2方向糸17は、細い糸材からなり、低い密度(込み数)で織り込まれる。
FIG. 4 shows an example of the specifications and density (number of inclusions) of the yarn used for the upper base fabric shown in FIG. In the
また、主体とならない第2方向糸17には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材を用いると良い。このようにすると、第2方向糸17が、第1方向糸16との交差部分で扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第1方向糸16に沿って横方向に広がる状態になり、その第2方向糸17に絡み合う第1方向糸16の屈曲を緩和することができ、これにより上基布15が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
Further, although the monofilament yarn can be used for the
ここで、集合糸材が扁平化するようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要であり、具体的には、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸(引き揃え糸)、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸、ステープルを紡いで得られる紡績糸などが好適である。 Here, in order to make the aggregate yarn material flattened, it is necessary that the binding force due to the entanglement between the yarns is relatively weak. Specifically, the twist is formed by bundling a large number of filaments. Multi-filament yarns (drawn yarns) that are free of twist, sweet-twisted yarns in which a plurality of filaments are weakly twisted, and spun yarns obtained by spinning staples are suitable.
図4に示す例では、第2方向糸17に、(I)6〜50dのフィラメントからなる800d以下のマルチフィラメント糸(引き揃え糸または撚り糸)、(II)φ0.25mm以下のモノフィラメント糸、(III)800d以下の紡績糸、(IV)800d以下の水溶性の糸、例えばPVA(ポリビニルアルコール)で形成された糸が用いられている。
In the example shown in FIG. 4, the
特に、第2方向糸17は、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなるものとすると良く、これによると、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに第2方向糸17は、複数本のフィラメントを1度に撚り合わせた片撚り糸からなるものとすると良く、これによると、諸撚り(双糸)のように上撚りと下撚りで撚りが2重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。
In particular, the
また、第2方向糸17となる撚り糸の撚り数を10回/m〜150回/mとすると良い。撚り数が150回/mより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が10回/mより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第2方向糸17の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。
Moreover, it is good to set the twist number of the twisted yarn used as the 2nd direction thread |
以上のように、上基布15を、第1方向糸16が第2方向糸17に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ第1方向糸16が第2方向糸17に比べて太い糸材で高密度に配された第1方向糸主体の構造とすると、第2方向糸17が主張しない、すなわち上基布15が、1方向に延在する糸(第1方向糸)のみが下基布11の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布15が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層1の製紙面5側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
As described above, the
特に、下基布11においては、ループ21を形成するために経糸12にモノフィラメント糸を用いた場合、経糸12が緯糸13の上側(製紙面5側)で屈曲するナックル部に対応してマークが点状に現れるが、この下基布11の経糸12のナックル部が上基布15で覆われるため、ナックル部によるマークをぼかすことができる。
In particular, in the
なお、上基布15は、薄く平坦な状態となるため、この上基布15を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布11により適切な空隙量が確保される。
Since the
一方、第1方向糸16には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、第2方向糸17と同様に、集合糸材を用いてある程度扁平化するようにすると良く、具体的には、クリンプの付いた1本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第1方向糸16が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
On the other hand, it is possible to use a monofilament yarn for the
図4に示す例では、第1方向糸16に、(A)φ0.15mmのフィラメントを3本撚り合わせた撚り糸、(B)φ0.15mmのフィラメントを2本撚り合わせた撚り糸を3本撚り合わせたの撚り糸、(C)φ0.20mmのフィラメントを2本撚り合わせた撚り糸、(D)φ0.20mmのフィラメントを3本撚り合わせた撚り糸、(E)φ0.20mmのフィラメントを2本撚り合わせた撚り糸を2本撚り合わせたの撚り糸、(F)6〜50dのフィラメントを撚り合わせた1500d以下の撚り糸、1500d以下の紡績糸(G)が用いられている。
In the example shown in FIG. 4, (A) a twisted yarn obtained by twisting three filaments having a diameter of 0.15 mm and (B) a twisted yarn obtained by twisting two filaments having a diameter of 0.15 mm are twisted on the
また、主体とならない第2方向糸17に、熱可塑性の糸材を用いるようにしても良い。このようにすると、加熱処理により軟化・溶融して、その第2方向糸17に絡み合う第1方向糸16の屈曲を緩和することができ、これにより上基布15が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
Moreover, you may make it use a thermoplastic thread | yarn material for the 2nd direction thread |
なお、製紙用フェルトの製作においては、基布層1にバット繊維層2を一体化するニードリング工程の前に、基布層1の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第2方向糸17を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。
In the manufacture of the felt for papermaking, a heat set for stabilizing the form of the
図5は、図1に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。ここでは、主体となる第1方向糸16の延在方向と幅方向とのなす角度β1が、図2の例での角度β1より小さくなっている。このように第1方向糸16の幅方向に対する角度β1を小さくしても良いが、図2の例のように角度β1を大きくすると、主体となる第1方向糸43の解れを確実に防止することができる。この解れ防止効果を十分に得るには、角度β1を10度以上とすると良い。
FIG. 5 is a schematic plan view illustrating another example of the upper base fabric illustrated in FIG. 1. Here, the angle β1 formed between the extending direction of the
また、潰れ難い特性を得る上でも、上基布15の第1方向糸16の丈方向及び幅方向に対する角度α1・β1を10度以上とすると良い。角度α1・β1が10度未満であると、下基布11の経糸12及び緯糸13に上基布15の第1方向糸16及び第2方向糸17が影響を受ける、すなわち下基布11の経糸12相互の間隙あるいは緯糸13相互の間隙に上基布15の第1方向糸16及び第2方向糸17が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
Further, in order to obtain a property that is not easily crushed, the angles α1 and β1 with respect to the length direction and the width direction of the
一方、主体とならない第2方向糸44の丈方向及び幅方向に対する角度α2・β2も、10度以上とすると良い。なおここでは、第1方向糸16と第2方向糸17とが直交することから、第1方向糸16の角度α1・β1に応じて第2方向糸17の角度α2・β2が自ずと定まる。
On the other hand, the angles α2 and β2 with respect to the length direction and the width direction of the second direction yarn 44 that is not the main body are preferably 10 degrees or more. Here, since the
図6は、図1・図2に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは、上基布15が、有端の織布片61を丈方向に複数並べて形成される。織布片61は、織機62で製織された原反織布63を切断して得られ、第1方向糸16及び第2方向糸17となる緯糸65及び経糸64が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように織布片61を斜めに傾けた状態で順次配置し、耳部が丈方向に一直線状になるように余分な部分を切除する。
FIG. 6 is a schematic diagram showing a procedure for manufacturing the upper base fabric shown in FIGS. 1 and 2. Here, the
このようにすると、第1方向糸16及び第2方向糸17糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布15を簡単に得ることができる。また、織布片61の元になる原反織布63は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。
If it does in this way, the
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片61を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片61の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着、接着剤による接着などにより行えば良い。
In order to increase the strength, the woven
図7は、図1・図2に示した下基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは抄紙機上の経糸12が織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸13は織機上では経糸(整経糸)となっており、ループ形成用芯材71に打込み糸を絡めてループ21を形成しながら袋織りで下基布11が無端状に織り上げられる。具体的には、ループ21が織機上の耳部72・73の一方に形成され、その一方の耳部72において経糸12となる打込み糸をループ形成用芯材71に引っ掛けて折り返すことでループ21が形成される。
FIG. 7 is a schematic diagram showing a procedure for manufacturing the lower base fabric shown in FIGS. 1 and 2. Here, the
図8は、図1に示したシームフェルトの製作の要領を示す模式的な断面図である。ここではまず、下基布11と上基布15とを重ね合わせて熱セットを行った後、図8(A)に示すように、ニードリングにより基布層1にバット繊維層2を積層一体化する。次に、ループ形成用芯材71を抜き取り、互いに噛み合ったループ21を分離して、図8(B)に示すように、ループ21側を開く。そしてループ21の列に沿ってバット繊維層2及び上基布15を切断する。これにより、図8(C)に示すように、有端状に仕上げられる。
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a procedure for manufacturing the seam felt shown in FIG. Here, first, the
このようにして製造された有端のフェルトは、抄紙機のフェルトランに引き込んだ上で、図1に示したように有端のフェルトの両端部に設けられたループ21を交互にかみ合わせ、ここに接合用芯線22を通して無端状に接合される。
The end felt produced in this manner is drawn into the paper machine's felt run, and the
図9は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図10は、図9に示した上基布を示す模式的な平面図であり、(A)に完成状態を、(B)に製作の要領をそれぞれ示している。 FIG. 9 is a schematic perspective view showing another example of the felt according to the present invention, and shows a section cut in the length direction and the width direction. FIG. 10 is a schematic plan view showing the upper base fabric shown in FIG. 9, wherein (A) shows a completed state, and (B) shows a manufacturing procedure.
図9・図10(A)に示すように、基布層91では、製紙面5側の上基布92において、主体となる第1方向糸93のみが、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されており、主体とならない第2方向糸94は、丈方向に延在するように配されている。
As shown in FIG. 9 and FIG. 10 (A), in the
この構成では、第2方向糸94が丈方向に延在するため、この第2方向糸94が下基布11の経糸12相互の間隙に嵌り込むことで潰れ易くなることが懸念されるが、この第2方向糸94は第1方向糸93より細い糸材で低密度に配されていることから、第2方向糸94が下基布11の経糸12相互の間隙に嵌り込むことによる潰れはあまり問題とならない。
In this configuration, since the
上基布92は、図10(B)に示すように、第2方向糸94を織機上で経糸102とし、第1方向糸93を織機上で緯糸(打込糸)103として製織された原反織布101を、経糸102(第2方向糸94)を丈方向に延在させたまま、緯糸103(第1方向糸93)の延在方向が幅方向に対して斜めになるように歪めることで簡単に得ることができる。ここで、原反織布101は、経糸102(第2方向糸94)が粗に配されているため、緯糸103(第1方向糸93)が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。
As shown in FIG. 10 (B), the
なお、この構成においても、上基布92の第1方向糸93及び第2方向糸94の太さ及び込み数(密度)を、図4に示した条件にしたがって設定すると良い。
In this configuration as well, the thickness and the number (density) of the
図11は、本発明によるシームフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図12は、図11に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図であり、(A)に製紙面側の基布を、(B)に走行面側の糸層をそれぞれ示す。 FIG. 11 is a schematic perspective view showing another example of the seam felt according to the present invention, and shows a section cut in the length direction and the width direction. FIG. 12 is a schematic plan view showing the yarn layer on the running surface side and the base fabric on the paper making surface side shown in FIG. 11, wherein (A) shows the base fabric on the paper making surface side, and (B) shows the running surface. Each side thread layer is shown.
ここでは、前記の例と同様に、基布層111が複層構造をなしているが、前記の例と異なり、製紙面5側に、1方向に延在する糸112のみを製紙面側の基布11の表面に沿って配列してなる糸層113が配置され、その1方向の糸112が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されている。
Here, similar to the above example, the
なお、糸層113の糸112には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
For the
この構成では、糸層113が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層111の製紙面5側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
In this configuration, since the
そして、基布11では、丈方向及び幅方向に経糸12及び緯糸13がそれぞれ延在するのに対して、糸層113では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸112が延在し、基布11と糸層113とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層111が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層111の製紙面5側の表面の平滑性が向上して、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
In the
また、ループ21に接合用芯線22を挿通したシーム部においては、ループ21の製紙面側が糸層113の糸112で覆われる。特にここでは、ループ21の製紙面5側を覆うように、一方(走行方向の前側)の端部8側からバット繊維層2を突出させた態様のフラップ25が形成され、このフラップ25は、糸層113の糸112で強固に保持されるため、脱落を抑えることができる。このため、シームマークを抑制することができる。
Further, in the seam portion where the joining
さらに、糸層113の糸112がループ21の列に沿って幅方向に切断されるが、糸112が全幅に渡って延在し、且つその糸112が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸112がバット繊維層2の繊維に長く保持されるため、糸112が抜け出し難くなり、糸112の解れを防止することができる。
Further, the
この場合、糸層113の糸112の丈方向及び幅方向に対する角度α・βは、10度以上とすると良い。角度が10度未満であると、糸112の解れ防止効果が十分に得られず、また基布11の経糸12及び緯糸13に糸層113の糸112が影響を受ける、すなわち基布11の経糸12相互の間隙あるいは緯糸13相互の間隙に糸層113の糸112が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
In this case, the angles α and β of the
ところで、1方向に延在する糸112のみの糸層113は、接着剤による接着や超音波溶着機などによる溶着などにより糸112の適所を基布11に固定しながら形成するため、製造に手間を要する。
By the way, the
一方、図1・図2及び図9・図10に示した例で、主体とならない第2方向糸17・94に水溶性高分子材料、例えばPVA(ポリビニルアルコール)などからなる水溶性の糸材を用い、洗浄工程で第2方向糸17・94を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると、図11・図12に示したものと同様のものを得ることができる。
On the other hand, in the examples shown in FIGS. 1 and 2 and FIGS. 9 and 10, the water-soluble yarn material made of a water-soluble polymer material such as PVA (polyvinyl alcohol) and the like in the
水溶性の第2方向糸17・94を除去する洗浄工程はニードリング工程の後に行えば良い。すなわち、経糸及び緯糸のいずれか一方に水溶性の糸材を用いて製織された織布を、製紙面側の基布11に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層2を一体化した後に、洗浄により水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去することにより、1方向に延在する糸のみの糸層113が形成され、製造途中で糸層113が織布の状態となるため、製造が容易になる。
The cleaning process for removing the water-soluble
水溶性の糸材を形成する水溶性高分子材料には、常温の水で溶解するものも可能であるが、40℃〜70℃に加温した水で溶解するものを採用することが望ましく、これにより通常作業中に水溶性の糸材が溶解することを回避することができ、取り扱いが容易になる。 The water-soluble polymer material forming the water-soluble yarn material may be one that dissolves in water at room temperature, but it is desirable to employ one that dissolves in water heated to 40 ° C to 70 ° C, As a result, it is possible to avoid dissolution of the water-soluble thread material during normal operation, and handling becomes easy.
本発明にかかる製紙用シームフェルトは、紙の表面性を向上させると共に、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらにシームマークを抑制すると共に、シーム部で切断された糸の解れを防止することができる効果を有し、複層構造をなす基布層の表面又は表裏両面にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルト、特に抄紙機のプレスパート(圧搾部)で用いられるプレスフェルトなどとして有用である。 The seam felt for papermaking according to the present invention improves the surface property of paper and can maintain an appropriate void amount over a long period of time, further suppresses seam marks, and is cut at the seam portion. The bat fiber layer is integrated on the surface or both sides of the base fabric layer that has a multilayer structure, and is joined endlessly by a loop formed at the end. It is useful as a paper felt seam felt, particularly as a press felt used in a press part (pressing part) of a paper machine.
1 基布層
2 バット繊維層
3 走行面
5 製紙面
11 下基布、12 経糸、13 緯糸
15 上基布、16 第1方向糸、17 第2方向糸
21 ループ
22 接合用芯線
25 フラップ
61 織布片
62 織機
63 原反織布、64 経糸、65 緯糸
91 基布層
92 基布、93 第1方向糸、94 第2方向糸
101 原反織布、102 経糸、103 緯糸
111 基布層
112 糸
113 糸層
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、この下基布の経糸により前記ループが形成され、
前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されると共に、第1の方向及び第2の方向にそれぞれ延在する第1方向糸及び第2方向糸を互いに絡合させ、全幅に渡って一体的に製織された上基布が配置され、前記第1方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されると共に、前記第2方向糸が、幅方向に対して平行とならないように配されて、この第1方向糸及び第2方向糸が、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたことを特徴とする製紙用シームフェルト。 A seam felt for papermaking in which a batt fiber layer is integrated with a base fabric layer having a multi-layer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion,
A lower base fabric in which warps and wefts extending in the length direction and the width direction are entangled with each other is disposed on the running surface side of the base fabric layer, and the loop is formed by the warps of the lower base fabric,
A first direction yarn and a second direction yarn that are woven separately from the lower base fabric and extend in the first direction and the second direction, respectively, are entangled with each other on the papermaking surface side of the base fabric layer. The upper base fabric integrally woven over the entire width is disposed, and the first direction yarns are arranged so as to extend obliquely with respect to the length direction and the width direction, and the second direction yarns Are arranged so as not to be parallel to the width direction, and the first direction yarn and the second direction yarn are cut along the row of the loops in the width direction. .
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、この基布の経糸により前記ループが形成され、
前記基布層における製紙面側に、1方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記1方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されて、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたことを特徴とする製紙用シームフェルト。 A seam felt for papermaking in which a batt fiber layer is integrated with a base fabric layer having a multi-layer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion,
On the running surface side in the base fabric layer, a base fabric in which warps and wefts extending in the length direction and the width direction are entangled with each other is arranged, and the loop is formed by the warp of this base fabric,
A yarn layer formed by arranging only yarns extending in one direction along the surface of the base fabric on the traveling surface side is disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer, and the yarns in the one direction are in the length direction. And a seam felt for papermaking, arranged so as to extend obliquely with respect to the width direction and cut along the row of the loops in the width direction.
経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、1方向に延在する糸のみの前記糸層を形成することを特徴とする製紙用シームフェルトの製造方法。 A method for producing a paper seam felt according to claim 10,
A woven fabric woven using a soluble yarn material that can be dissolved in a predetermined liquid in either warp or weft is overlaid on the base fabric on the running surface side, and the bat fiber layer is integrated by needling. After the formation, the soluble thread material is eluted and removed in the liquid to form the thread layer of only the thread extending in one direction.
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