JP2010031395A

JP2010031395A - Seam felt for papermaking and method for producing the same

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Publication number: JP2010031395A
Application number: JP2008191740A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Ogawa; 勝也小川
Original assignee: Nippon Felt Co Ltd
Current assignee: Nippon Felt Co Ltd
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2010-02-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seam felt by which the surface property of paper can be improved, a proper void volume can be maintained over a long period, a seam mark is reduced, and the fraying of yarns cut at the seam part can be prevented. <P>SOLUTION: The seam felt for papermaking has a bilayer structure, and has a base fabric layer 1 endlessly joined by loops 21 formed at the terminal parts. A lower base fabric 11 obtained by mutually entangling warp yarns 12 and weft yarns 13 is arranged at the traveling surface 3 side, and the loops are formed by the warp yarns of the lower base fabric. An upper fabric 15 obtained by mutually entangling first direction yarns 16 and second direction yarns 17 and integrally weaving them over the whole width is arranged on the papermaking surface 5 side. The first direction yarns are arranged so as to be extended obliquely in the warp direction and the weft direction, and the second direction yarns are arranged so as not to be parallel to the weft direction. The first direction yarns and the second direction yarns are cut along the row of the loops in the weft direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルト及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a seam felt for papermaking in which a batt fiber layer is integrated with a base fabric layer having a multilayer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion, and a method for producing the same.

製紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。 In order to improve the workability of putting into a paper machine, so-called seam felts are widely used in which end felts are drawn into a felt run and both end portions thereof are joined to each other to be endless. In this type of seam felt, loops formed at the end in the length direction by folding back warps constituting the base fabric are alternately meshed so that their center holes are aligned, and the core wire is formed in the common hole formed thereby. The structure which joins both ends through is common.

また、製紙用フェルトにおいては、基布層に所要の厚さのバット繊維層が積層一体化されているが、基布層の表面の凹凸が顕著であると、プレスロールによる加圧時の圧力状態が不均一になることが原因で、紙にマーク（圧力斑）が現れて紙の表面性を低下させる。 In papermaking felts, the base fabric layer has a batt fiber layer of the required thickness laminated and integrated. However, if the surface of the base fabric layer has significant irregularities, the pressure applied by the press roll Due to the non-uniform state, marks (pressure spots) appear on the paper, reducing the surface properties of the paper.

このマークによる紙の表面性の低下を避けるには、基布層の表面の平滑性を高めれば良く、具体的には基布層を細い糸材を用いて緻密に織り上げれば良いが、基布層全体を細い糸材による緻密な組織構造とすると、製織が面倒になる上に、基布層に要求される搾水性に影響を及ぼす通気度や空隙率などの特性が損なわれる不都合が生じる。 In order to avoid deterioration of the paper surface due to this mark, the surface smoothness of the base fabric layer may be increased. Specifically, the base fabric layer may be densely woven using a thin thread material. If the entire fabric layer has a fine structure with thin thread material, weaving becomes troublesome, and inconveniences such as air permeability and porosity that affect the water squeezing required for the base fabric layer occur. .

そこで、細い糸材を用いて密に織り上げた基布と、太い糸材を用いて粗に織り上げた基布とを重ね合わせて、密に織り上げた基布を製紙面側に配したラミネート構造が広く採用されている（例えば特許文献１〜４参照）。
特開２０００−２５６９８４号公報特開２００５−２００８１９号公報特許第３１４５７１７号特許第３３４７０３４号 Therefore, there is a laminate structure in which the base fabric woven densely using thin thread material and the base fabric woven coarsely using thick thread material are overlapped, and the densely woven base fabric is arranged on the paper surface side. Widely adopted (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
JP 2000-256984 A Japanese Patent Laid-Open No. 2005-200819 Japanese Patent No. 3145717 Patent No. 3347034

しかるに、製紙用フェルトにおいては、製紙機上で繰り返し圧縮されることで基布層が徐々に薄くなり、これに伴って基布層の空隙量が次第に小さくなる。特にラミネート構造の基布層では、一方の基布の糸間に他方の基布の糸が嵌り込むことで、基布層が全体的に潰れた状態になり、空隙量が減少する。この基布層の空隙量の減少は、フェルトの搾水性に大きな影響を及ぼすことから、できるだけ抑制することが望まれる。さらに、ラミネート構造の基布層では、空隙量の減少と共に、糸の配置が崩れることで、基布層の製紙面側の表面の平滑性が低下する不具合が発生することがあり、紙の表面性の低下を避ける観点からも、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができる構成が望まれる。 However, in the felt for papermaking, the base fabric layer is gradually thinned by being repeatedly compressed on the papermaking machine, and accordingly, the void amount of the base fabric layer is gradually reduced. In particular, in a base fabric layer having a laminate structure, the base fabric layer is totally crushed by interposing the other base fabric thread between one base fabric yarn, and the amount of voids is reduced. Since the reduction in the void amount of the base fabric layer has a great influence on the water squeezing of the felt, it is desired to suppress it as much as possible. Further, in the base fabric layer having a laminate structure, the amount of voids is reduced and the arrangement of the threads is disrupted, which may cause a problem that the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side is reduced. From the viewpoint of avoiding a decrease in property, a configuration capable of maintaining an appropriate void amount over a long period of time is desired.

また、シームフェルトでは、ループにより接合されたシーム部が、地部と異なる構造となることから圧縮特性などの物性が地部と異なるため、製品にシームマークが発生する。このシームマークを抑制するにあたり、ラミネート構造の基布では、ループを走行面側の下基布に形成して、そのループの製紙面側を上基布で覆うようにすれば良いが、この場合、下基布のループ列に沿って上基布を幅方向に切断することが必要になる。ところが、上基布を幅方向に切断した際に、経糸のみならず緯糸が途中で切断されるため、緯糸が解れ易くなり、湿紙を損傷するなどの不具合が発生する。 In the seam felt, since the seam portion joined by the loop has a structure different from that of the ground portion, physical properties such as compression characteristics are different from those of the ground portion, so that a seam mark is generated in the product. In order to suppress this seam mark, in the base fabric of the laminated structure, it is sufficient to form a loop on the lower base fabric on the running surface side and cover the paper making side of the loop with the upper base fabric. It is necessary to cut the upper base fabric in the width direction along the loop row of the lower base fabric. However, when the upper base fabric is cut in the width direction, not only the warp yarn but also the weft yarn is cut in the middle, so that the weft yarn is easily released, and problems such as damage to the wet paper occur.

また、前記の特許文献３に開示されたシームフェルトでは、幅狭な帯状織布を螺旋状に巻いて上基布を形成するようにしており、この上基布が下基布のループ列に沿って幅方向に切断された場合に解れが生じても、抜け出す糸の長さが帯状織布の幅に限定されるため、解れの範囲を制限することができる利点が得られるものの、糸がバット繊維層の繊維に保持される長さが短くなるため、糸の抜け出しを阻止する拘束力が弱く、糸が抜け出し易くなる不都合がある。 Further, in the seam felt disclosed in Patent Document 3, an upper base fabric is formed by spirally winding a narrow belt-shaped woven fabric, and the upper base fabric forms a loop row of the lower base fabric. Even if unraveling occurs when cut in the width direction along the length, the length of the thread to be pulled out is limited to the width of the belt-like woven fabric, so that an advantage that the range of unraveling can be limited is obtained. Since the length held by the fibers of the bat fiber layer is shortened, there is a disadvantage that the restraining force for preventing the yarn from coming out is weak and the yarn is easy to come out.

また、前記の特許文献４に開示されたシームフェルトでは、ループが設けられた下基布に重ねられる上基布が、経糸と緯糸とを交点で互いに接着してなっているが、このような構成の上基布では、溶着などによる糸の接着に手間を要し、製造コストが嵩む不都合がある。また、製紙機で繰り返しプレスされてフェルトが揉まれることで、接着部分が分離して糸の配置が大きく崩れるおそれがあり、耐久性の面で問題がある。 Further, in the seam felt disclosed in Patent Document 4, an upper base fabric that is overlapped with a lower base fabric provided with a loop is formed by bonding warps and wefts to each other at intersections. The upper base fabric having the configuration has a disadvantage that it takes time and effort to bond the yarn by welding or the like, and the manufacturing cost increases. Further, the felt is rubbed by being repeatedly pressed by a paper machine, so that there is a possibility that the bonded portion is separated and the arrangement of the threads is greatly broken, which is problematic in terms of durability.

本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、紙の表面性を向上させると共に、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらにシームマークを抑制すると共に、シーム部で切断された糸の解れを確実に防止することができ、その上高い耐久性を確保することができるように構成された製紙用シームフェルト及びその製造方法を提供することにある。 The present invention has been devised to solve such problems of the prior art, and its main purpose is to improve the surface properties of paper and maintain an appropriate void amount over a long period of time. The seam mark is further configured to suppress seam marks, reliably prevent the yarn cut at the seam portion from being unraveled, and ensure high durability. It is to provide a felt and a manufacturing method thereof.

このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、この下基布の経糸により前記ループが形成され、前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されると共に、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させ、全幅に渡って一体的に製織された上基布が配置され、前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されると共に、前記第２方向糸が、幅方向に対して平行とならないように配されて、この第１方向糸及び第２方向糸が、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたものとした。 In order to solve such a problem, in the present invention, as shown in claim 1, a batt fiber layer is integrated with a base fabric layer having a multi-layer structure, and is endless by a loop formed at an end portion. In the paper seam felt to be joined in a shape, a lower base fabric in which warps and wefts extending in the length direction and the width direction are entangled with each other is disposed on the running surface side of the base fabric layer. The loop is formed by the warp of the fabric, and the first direction yarn is woven on the paper making surface side of the base fabric layer separately from the lower base fabric and extends in the first direction and the second direction, respectively. And the second direction yarn is entangled with each other, and an upper base fabric integrally woven over the entire width is disposed, and the first direction yarn extends obliquely with respect to the length direction and the width direction. And the second direction yarn is in the width direction Is arranged so as not to row, the first yarns and second yarns was assumed to have been cut along the columns in the width direction of the loop.

これによると、下基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、上基布では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸が延在し、下基布と上基布とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 According to this, in the lower base fabric, the warp yarn and the weft yarn extend in the length direction and the width direction, respectively, whereas in the upper base fabric, the first direction yarn is inclined with respect to the length direction and the width direction. And the lower base fabric and the upper base fabric do not become parallel to each other. Therefore, the other yarn is prevented from being fitted between the one yarn, and the base fabric layer is not easily crushed. For this reason, it is possible to maintain an appropriate amount of voids over a long period of time, and further improve the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side, thereby improving the surface property of the paper and reducing the surface property. Can be suppressed.

また、シーム部において、下基布に形成されるループの製紙面側が上基布で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、上基布の第１方向糸及び第２方向糸が下基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、上基布が全幅に渡って一体的に製織されているため、第２方向糸が丈方向に延在する場合を除き、第１方向糸及び第２方向糸が全幅に渡って延在し、且つ第１方向糸及び第２方向糸が共に幅方向に対して平行とならないように配されていることから、第１方向糸及び第２方向糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、第１方向糸及び第２方向糸が抜け出し難くなり、第１方向糸及び第２方向糸の解れを防止することができる。 Moreover, since the papermaking surface side of the loop formed on the lower base fabric is covered with the upper base fabric in the seam portion, seam marks can be suppressed. Furthermore, the first direction yarn and the second direction yarn of the upper base fabric are cut in the width direction along the row of loops of the lower base fabric, but the upper base fabric is woven integrally over the entire width. Except when the second direction yarn extends in the length direction, the first direction yarn and the second direction yarn extend over the entire width, and both the first direction yarn and the second direction yarn extend in the width direction. Since the first direction yarn and the second direction yarn are long held by the fibers of the batt fiber layer, the first direction yarn and the second direction yarn are difficult to come out, It is possible to prevent the unidirectional yarn and the second directional yarn from coming loose.

また、上基布が、第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させた織布で構成されているため、糸の配置が大きく崩れることがなく、高い耐久性を確保することができる。 In addition, since the upper base fabric is composed of a woven fabric in which the first direction yarn and the second direction yarn are entangled with each other, the arrangement of the yarn is not greatly broken, and high durability can be ensured. .

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記上基布の第１方向糸及び第２方向糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上である構成とすることができる。 In the papermaking seam felt, as shown in claim 2, the angle formed by the extending direction of the first direction yarn and the second direction yarn of the upper base fabric and the width direction is 10 degrees or more. Can do.

これによると、上基布の糸の解れを確実に防止することができる。上基布の糸と幅方向とのなす角度が１０度未満であると、糸の抜け出しを十分に拘束することができないため、解れ易くなる不都合が生じる。また、上基布の糸と幅方向とのなす角度を１０度以上とし、さらに上基布の糸と丈方向とのなす角度も１０度以上とすると、下基布の糸間に上基布の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。 According to this, it is possible to reliably prevent the yarn of the upper base fabric from being unwound. When the angle formed by the yarn of the upper base fabric and the width direction is less than 10 degrees, the yarn cannot be sufficiently pulled out, so that there is a problem that it is easy to unravel. Further, if the angle between the upper base fabric thread and the width direction is 10 degrees or more, and the angle between the upper base fabric thread and the length direction is 10 degrees or more, the upper base cloth is between the lower base fabric threads. Therefore, it is possible to reliably avoid the inconvenience of being easily crushed by inserting the thread.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなす構成とすることができる。 In the papermaking seam felt, as shown in claim 3, the upper base fabric has a structure in which the first direction yarn passes a papermaking surface side higher than the second direction yarn, and The one-direction yarn can be configured to have a structure mainly composed of the first direction yarn in which the one-direction yarn is thicker than the second direction yarn and is densely arranged.

これによると、上基布において第２方向糸が主張しない、すなわち上基布が、１方向に延在する糸のみが下基布の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。 According to this, the second direction yarn does not claim in the upper base fabric, that is, the upper base fabric resembles a structure in which only yarns extending in one direction are densely arranged along the surface of the lower base fabric. Since the upper base fabric is in a thin and flat state as a whole, the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side is improved, and the surface property of the paper can be improved.

この場合、上基布は、薄く平坦な状態となるため、この上基布を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布により適切な空隙量が確保される。 In this case, since the upper base fabric is in a thin and flat state, there is not much increase in the amount of voids due to the overlapping of the upper base fabric, and an appropriate void amount is secured by the lower base fabric.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなる構成とすることができる。 In the papermaking seam felt, as shown in claim 4, a plurality of one or both of staples and filaments are gathered so that the second direction yarns are flattened at the intersections with the first direction yarns. It can be set as the structure which consists of the made gathering yarn material.

これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。ここで、集合糸材が扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸に沿って横方向に広がる状態になるようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要である。 According to this, since the bending of the first direction yarn entangled with the second direction yarn is alleviated, the upper base fabric becomes thinner and flat, and the surface property of the paper can be further improved. Here, in order to make the aggregate yarn material flattened, that is, to make the yarn constituting the aggregate yarn material spread in the lateral direction along the first direction yarn, the binding force due to the entanglement between the yarns is relatively It needs to be weak.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなる構成とすることができる。 In the papermaking seam felt, as shown in claim 5, the second direction yarn is a sweet twist obtained by twisting a plurality of filaments weakly and a single twisted yarn obtained by twisting a plurality of filaments at a time. It can be set as the structure which consists of.

これによると、甘撚りの撚り糸であるため、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに、片撚りの撚り糸であるため、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。 According to this, since it is a twist yarn of a sweet twist, the binding force due to the entanglement between the filaments is weak, and the flattening easily occurs. Furthermore, since it is a single-twisted twisted yarn, the binding force due to the entanglement of the filaments is weak compared to a twisted yarn that is twisted twice in the upper twist and the lower twist, such as various twists (twist yarn). It becomes easy.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項６に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとした構成とすることができる。 In the said papermaking seam felt, as shown in Claim 6, the said 2nd direction thread | yarn consists of the twist yarn of the sweet twist which twisted together several filaments weakly, and the twist number of the twist yarn is 10 times / m-150. The number of revolutions / m can be adopted.

撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。 If the number of twists is more than 150 times / m, the restraint force due to the entanglement between the filaments is too strong, making it difficult to flatten. On the other hand, if the twist number is less than 10 times / m, the restraint force due to the entanglement between filaments is weak. This may cause the filament to come off when it is squeezed during use, so-called thread dropout may occur. In particular, if there is little bending in the second direction yarn, yarn dropout is likely to occur. Absent.

なお、第２方向糸は、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸が好適であるが、この他に、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）や、ステープルを紡いで得られる紡績糸なども可能である。 The second direction yarn is preferably a twisted yarn in which a plurality of filaments are twisted, but in addition to this, a multifilament yarn (drawn yarn) that is simply a bundle of a large number of filaments or a staple is used. A spun yarn obtained by spinning is also possible.

また、主体となる第１方向糸にも、ある程度扁平化する糸材を用いると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。 Further, it is preferable to use a thread material that is flattened to some extent as the main first direction thread. Specifically, a monofilament thread composed of a single filament with a crimp, or a twisted thread obtained by twisting a plurality of filaments. A twisted yarn of a monofilament yarn and a multifilament yarn in which a plurality of smaller diameter filaments are aggregated, a twisted yarn of a monofilament yarn and a spun yarn obtained by spinning a staple having a smaller diameter than this, and the like are suitable. According to this, it is possible to prevent the first direction yarn from being excessively flattened and to obtain an appropriate cushioning property.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項７に示すとおり、前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなる構成とすることができる。 In the seam felt for papermaking, as shown in claim 7, the second direction yarn can be made of a thermoplastic yarn material that is softened and melted by heat treatment.

これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。 According to this, since the bending of the first direction yarn entangled with the second direction yarn is alleviated, the upper base fabric becomes thinner and flat, and the surface property of the paper can be further improved.

なお、フェルトの製作においては、基布層にバット繊維層を一体化するニードリング工程の前に、基布層の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。 In the production of the felt, before the needling process for integrating the batt fiber layer with the base fabric layer, a heat set for stabilizing the shape of the base fabric layer is performed. As the heat treatment for softening and melting, a thermoplastic synthetic resin material that softens and melts under the temperature conditions here may be employed.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項８に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなる構成とすることができる。 In the seam felt for papermaking, as shown in claim 8, the upper base fabric is a piece of woven fabric with ends obtained by cutting the raw fabric woven by a loom as necessary. A plurality of warp yarns and weft yarns serving as first direction yarns and second direction yarns may be arranged in the length direction in a state of being inclined with respect to the length direction and the width direction.

これによると、第１方向糸及び第２方向糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。また、織布片の元になる原反織布は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。 According to this, it is possible to easily manufacture a base fabric in which the first direction yarn and the second direction yarn are arranged so as to extend obliquely with respect to the length direction and the width direction. Moreover, since the raw fabric woven fabric from which the woven fabric pieces are based only needs to have a small width dimension, weaving becomes easy.

なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着などにより行えば良い。 In order to increase the strength, it is advisable to join a plurality of woven fabric pieces arranged in the length direction. In this case, the woven fabric pieces can be joined by sewing with a sewing machine or welding with an ultrasonic welding machine. It is sufficient to do so.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項９に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成される構成とすることができる。 In the papermaking seam felt, as shown in claim 9, the upper base fabric is a raw fabric woven by a loom, with the yarn serving as the second direction yarn extending in the length direction, The yarn that becomes the first direction yarn may be formed to be distorted so as to extend obliquely with respect to the width direction.

これによると、第１方向糸のみが丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。ここで、上基布が第１方向糸主体の構造であれば、原反織布は、第２方向糸が粗に織り上げられているため、第１方向糸が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。 According to this, it is possible to easily manufacture a base fabric in which only the first direction yarns are arranged so as to extend obliquely with respect to the length direction and the width direction. Here, if the upper base fabric has a structure mainly composed of the first direction yarn, the original fabric is woven so that the second direction yarn is coarsely woven so that the first direction yarn is skewed. Can be easily performed.

また、本発明においては、請求項１０に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、この基布の経糸により前記ループが形成され、前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されて、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたものとした。 Further, in the present invention, as shown in claim 10, a papermaking seam is formed by integrating a batt fiber layer with a base fabric layer having a multilayer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion. In the felt, on the running surface side of the base fabric layer, a base fabric in which warps and wefts extending in the length direction and the width direction are entangled with each other is arranged, and the loop is formed by the warps of the base fabric, A yarn layer formed by arranging only yarns extending in one direction along the surface of the base fabric on the traveling surface side is disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer, and the yarns in the one direction are in the length direction. In addition, it is arranged so as to extend obliquely with respect to the width direction, and is cut along the row of the loops in the width direction.

これによると、走行面側の基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、製紙面側の糸層では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸が延在し、基布と糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 According to this, while the warp and the weft extend in the length direction and the width direction in the base fabric on the running surface side, respectively, the yarn layer on the paper making surface side is inclined with respect to the length direction and the width direction. Thus, since the yarn extends and the yarn does not become parallel between the base fabric and the yarn layer, the other yarn is prevented from being fitted between the one yarn, and the base fabric layer is hardly crushed. For this reason, it is possible to maintain an appropriate amount of voids over a long period of time, and further improve the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side, thereby improving the surface property of the paper and reducing the surface property. Can be suppressed.

また、シーム部において、走行面側の基布に形成されるループの製紙面側が製紙面側の糸層の糸で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、糸層の糸が基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、糸層の糸が全幅に渡って延在し、且つその糸が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、糸が抜け出し難くなり、糸の解れを防止することができる。 Further, in the seam portion, since the papermaking surface side of the loop formed on the base fabric on the running surface side is covered with the yarn of the yarn layer on the papermaking surface side, seam marks can be suppressed. Further, the yarn of the yarn layer is cut in the width direction along the row of loops of the base fabric, but the yarn of the yarn layer extends over the entire width and the yarn does not become parallel to the width direction. Since the yarn is held by the fibers of the bat fiber layer for a long time, the yarn is difficult to come out, and the yarn can be prevented from being unwound.

さらに、糸層が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。 Furthermore, since the yarn layer is formed into a thin flat sheet as a whole, the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side is improved, and the surface property of the paper can be improved.

また、製紙面側の糸層では、単に１方向の糸が配列されただけの構成となるため、糸の配置が大きく崩れることがなく、高い耐久性を確保することができる。 In addition, the yarn layer on the paper-making surface side has a configuration in which yarns in only one direction are simply arranged, so that the arrangement of the yarns is not greatly broken, and high durability can be ensured.

前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項１１に示すとおり、前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上である構成とすることができる。 In the papermaking seam felt, as shown in claim 11, the angle formed between the extending direction of the yarn extending in one direction and the width direction constituting the yarn layer is 10 degrees or more. it can.

これによると、糸層の糸の解れを確実に防止することができる。糸層の糸と幅方向とのなす角度が１０度未満であると、糸の抜け出しを十分に拘束することができないため、解れ易くなる不都合が生じる。また、糸層の糸と幅方向とのなす角度を１０度以上とし、さらに糸層の糸と丈方向とのなす角度も１０度以上とすると、基布の糸間に糸層の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。 According to this, it is possible to reliably prevent the yarn of the yarn layer from being unwound. If the angle formed between the yarn of the yarn layer and the width direction is less than 10 degrees, the yarn cannot be sufficiently pulled out, so that there is an inconvenience that it is easy to unravel. In addition, if the angle between the yarn in the yarn layer and the width direction is 10 degrees or more, and the angle between the yarn in the yarn layer and the length direction is 10 degrees or more, the yarn in the yarn layer fits between the yarns in the base fabric. The inconvenience of being easily crushed by inserting can be surely avoided.

また、本発明においては、前記製紙用シームフェルトの製造方法として、請求項１２に示すとおり、経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成する構成とすることができる。 Further, in the present invention, as the method for producing the papermaking seam felt, as shown in claim 12, the warp and the weft are woven using a soluble yarn material that is soluble in a predetermined liquid. After the woven fabric is superimposed on the base fabric on the running surface side and the batt fiber layer is integrated by needling, the soluble thread material is eluted and removed in the liquid to extend in one direction. It can be set as the structure which forms the said thread | yarn layer only of the existing thread | yarn.

これによると、１方向に延在する糸のみの糸層を簡単に形成することができる。 According to this, it is possible to easily form a yarn layer only of yarns extending in one direction.

この場合、溶解性の糸材は、取り扱い易さの観点から水溶性高分子材料からなるものが好適であり、ニードリング工程の後に行われる洗浄工程で水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると良い。また、溶解性の糸材は、有機溶剤に溶解可能な高分子材料からなるものも可能であり、有機溶剤には、フェルトの構成材料（ポリアミドや羊毛など）に対して化学的に安定で脆化などの悪影響を与えないものを採用する。 In this case, the soluble yarn material is preferably made of a water-soluble polymer material from the viewpoint of ease of handling, and the water-soluble yarn material is eluted in the washing water in the washing step performed after the needling step. Should be removed. The soluble yarn material may be made of a polymer material that can be dissolved in an organic solvent, and the organic solvent is chemically stable and brittle with respect to felt constituent materials (polyamide, wool, etc.). Adopt one that does not adversely affect

このように本発明によれば、走行面側の基布と製紙面の基布あるいは糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 Thus, according to the present invention, since the yarn does not become parallel with the base fabric on the running surface side and the base fabric or the yarn layer on the papermaking surface, the other yarn is suppressed from being fitted between one yarn, It becomes the characteristic which is hard to be crushed. For this reason, it is possible to maintain an appropriate amount of voids over a long period of time, and further improve the smoothness of the surface of the base fabric layer on the papermaking surface side, thereby improving the surface property of the paper and reducing the surface property. Can be suppressed.

その上、シーム部において、走行面側の基布に形成されるループの製紙面側が製紙面の基布あるいは糸層の糸で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、製紙面の基布あるいは糸層の糸が走行面側の基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、製紙面の基布あるいは糸層の糸が全幅に渡って延在し、且つその糸が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、糸が抜け出し難くなり、糸の解れを防止することができる。 In addition, in the seam portion, since the paper-making surface side of the loop formed on the base fabric on the running surface side is covered with the base fabric on the paper-making surface or the yarn layer, seam marks can be suppressed. Further, the base fabric on the papermaking surface or the yarn layer yarn is cut in the width direction along the loop of the base fabric loop on the running surface side, but the base fabric on the papermaking surface or the yarn layer yarn extends over the entire width. Since the yarn is arranged so as not to be parallel to the width direction, the yarn is held by the fibers of the batt fiber layer for a long time, so that the yarn is difficult to come out and prevents the yarn from coming loose. be able to.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明によるシームフェルトの一例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図２は、図１に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に上基布を、（Ｂ）に下基布をそれぞれ示す。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a seam felt according to the present invention, showing a cross section cut in a length direction and a width direction. FIG. 2 is a schematic plan view showing the upper base fabric and the lower base fabric shown in FIG. 1, wherein (A) shows the upper base fabric and (B) shows the lower base fabric.

このシームフェルトは、図１に示すように、基布層１にバット繊維層２をニードリングにより積層一体化してなるものであり、基布層１は、走行面３側の下基布１１と製紙面５側の上基布１５とが重なり合う複層構造をなしている。 As shown in FIG. 1, this seam felt is formed by laminating a batt fiber layer 2 on a base fabric layer 1 by needling, and the base fabric layer 1 is formed with a lower base fabric 11 on the running surface 3 side. It has a multilayer structure in which the upper base fabric 15 on the papermaking surface 5 side overlaps.

走行面側の下基布１１は、厚さ方向に重ねて配置された丈方向に延在する２本の経糸１２に幅方向に延在する緯糸１３を絡合させた経２重構造をなしている。また、丈方向の端部８・９には、経糸１２となる糸の折り返しにより端部接合用のループ２１がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線２２を挿通することで無端状に接合される。 The lower base fabric 11 on the running surface side has a warp double structure in which two warp yarns 12 extending in the width direction are entangled with two warp yarns 12 extending in the length direction arranged in the thickness direction. ing. Further, loop ends 21 for joining the end portions are formed at the end portions 8 and 9 in the length direction by turning back the yarns to be the warp yarns 12, and are alternately meshed so that their center holes are aligned with each other. The endless bonding is performed by inserting the bonding core wire 22 in the width direction through the common hole.

下基布１１の経糸１２にはモノフィラメント糸が用いられる。緯糸１３には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。 A monofilament yarn is used for the warp yarn 12 of the lower base fabric 11. The weft 13 may be a monofilament yarn or a twisted yarn obtained by twisting a plurality of filaments.

製紙面側の上基布１５は、下基布１１とは別に製織され、第１方向糸１６と第２方向糸１７とを絡合させた経緯１重構造をなしている。第１方向糸１６及び第２方向糸１７は、図２（Ａ）に示すように、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在する、すなわち丈方向及び幅方向に対して平行または直交しないように配されており、下基布１１に設けられた幅方向に並んだループ２１の列に沿って切断された状態となっている。 The upper base fabric 15 on the papermaking surface side is woven separately from the lower base fabric 11 and has a single weft structure in which the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 are entangled. As shown in FIG. 2A, the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 extend obliquely with respect to the length direction and the width direction, that is, not parallel or orthogonal to the length direction and the width direction. They are arranged in such a manner that they are cut along the rows of the loops 21 arranged in the width direction provided on the lower base fabric 11.

このようにすると、下基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、上基布１５では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸１６及び第２方向糸１７が延在し、下基布１１と上基布１５とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層１の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 In this way, the warp 12 and the weft 13 extend in the length direction and the width direction in the lower base fabric 11, respectively, whereas the upper base fabric 15 is inclined with respect to the length direction and the width direction. Since the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 extend to the lower base fabric 11 and the upper base fabric 15 and the yarns are not parallel to each other, it is possible to suppress the other yarn from being fitted between one yarn. Therefore, it is difficult to collapse. For this reason, an appropriate amount of voids can be maintained over a long period of time, and the smoothness of the surface of the base fabric layer 1 on the papermaking surface side is improved. The decrease can be suppressed.

また、ループ２１に接合用芯線２２を挿通したシーム部においては、ループ２１の製紙面側が上基布１５で覆われる。特にここでは、ループ２１の製紙面５側を覆うように、一方（走行方向の前側）の端部８側からバット繊維層２を突出させた態様のフラップ２５が形成され、このフラップ２５は、上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７で強固に保持されるため、脱落を抑えることができる。このため、シームマークを抑制することができる。 Further, in the seam portion where the bonding core wire 22 is inserted into the loop 21, the paper making surface side of the loop 21 is covered with the upper base fabric 15. Here, in particular, a flap 25 is formed in such a manner that the bat fiber layer 2 protrudes from the end 8 side of one side (front side in the running direction) so as to cover the paper making surface 5 side of the loop 21. Since it is firmly held by the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 of the upper base fabric 15, it is possible to suppress the dropout. For this reason, a seam mark can be suppressed.

さらに、上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７が、ループ２１の列に沿って幅方向に切断されるが、上基布１５が全幅に渡って一体的に製織されているため、第１方向糸１６及び第２方向糸１７が全幅に渡って延在し、且つ第１方向糸１６及び第２方向糸１７が共に幅方向に対して平行とならないように配されていることから、第１方向糸１６及び第２方向糸１７がバット繊維層２の繊維に長く保持されるため、第１方向糸１６及び第２方向糸１７が抜け出し難くなり、第１方向糸１６及び第２方向糸１７の解れを防止することができる。 Further, the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 of the upper base fabric 15 are cut in the width direction along the rows of the loops 21, but the upper base fabric 15 is integrally woven over the entire width. Therefore, the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 extend over the entire width, and the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 are both arranged so as not to be parallel to the width direction. Therefore, since the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 are held by the fibers of the batt fiber layer 2 for a long time, the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 are difficult to come out, and the first direction yarn 16 Further, the second direction thread 17 can be prevented from being unwound.

図３は、図１に示した上基布の組織構造の一例を示している。上基布１５は、第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて表面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなしている。 FIG. 3 shows an example of the structure of the upper base fabric shown in FIG. The upper base fabric 15 is a structure in which the ratio of the first direction yarn 16 passing through the surface side is higher than that of the second direction yarn 17, and the first direction yarn 16 is a thicker thread material than the second direction yarn 17. The structure is mainly composed of first direction yarns arranged at high density.

図３に示す例では、５/１崩織り、すなわち第２方向糸１７が５本の第１方向糸１６の下側（走行面側）を通った後に１本の第１方向糸１６の上側（製紙面側）を通る組織構造となっており、この組織構造では、第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて表面側を通る割合が高くなっている。 In the example shown in FIG. 3, 5/1 breakage, that is, the second direction yarn 17 passes the lower side (running surface side) of the five first direction yarns 16 and then the upper side of one first direction yarn 16. In this structure, the proportion of the first direction thread 16 passing through the surface side is higher than that of the second direction thread 17.

図４は、図１に示した上基布に用いられる糸の仕様及び密度（込み数）の一例を示している。上基布１５において、主体となる第１方向糸１６は、太い糸材からなり、高い密度（込み数）で織り込まれる。一方、主体とならない第２方向糸１７は、細い糸材からなり、低い密度（込み数）で織り込まれる。 FIG. 4 shows an example of the specifications and density (number of inclusions) of the yarn used for the upper base fabric shown in FIG. In the upper base fabric 15, the main first direction thread 16 is made of a thick thread material, and is woven at a high density (number of inclusions). On the other hand, the second direction thread 17 which is not the main body is made of a thin thread material, and is woven at a low density (number of inclusions).

また、主体とならない第２方向糸１７には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材を用いると良い。このようにすると、第２方向糸１７が、第１方向糸１６との交差部分で扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸１６に沿って横方向に広がる状態になり、その第２方向糸１７に絡み合う第１方向糸１６の屈曲を緩和することができ、これにより上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。 Further, although the monofilament yarn can be used for the second direction yarn 17 which is not the main body, an aggregate yarn material in which a plurality of either one or both of staples and filaments are gathered is preferably used. If it does in this way, the 2nd direction thread | yarn 17 will be flattened in the cross | intersection part with the 1st direction thread | yarn 16, ie, the thread | yarn which comprises an aggregate thread material will be in the state which spreads laterally along the 1st direction thread | yarn 16. The bending of the first direction yarn 16 entangled with the second direction yarn 17 can be alleviated, whereby the upper base fabric 15 becomes thin and flat, and the surface property of the paper can be further improved.

ここで、集合糸材が扁平化するようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要であり、具体的には、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸、ステープルを紡いで得られる紡績糸などが好適である。 Here, in order to make the aggregate yarn material flattened, it is necessary that the binding force due to the entanglement between the yarns is relatively weak. Specifically, the twist is formed by bundling a large number of filaments. Multi-filament yarns (drawn yarns) that are free of twist, sweet-twisted yarns in which a plurality of filaments are weakly twisted, and spun yarns obtained by spinning staples are suitable.

図４に示す例では、第２方向糸１７に、（Ｉ）６〜５０ｄのフィラメントからなる８００ｄ以下のマルチフィラメント糸（引き揃え糸または撚り糸）、（II）φ０．２５ｍｍ以下のモノフィラメント糸、（III）８００ｄ以下の紡績糸、（IV）８００ｄ以下の水溶性の糸、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）で形成された糸が用いられている。 In the example shown in FIG. 4, the second direction yarn 17 includes (I) a multifilament yarn of 800d or less (drawn yarn or twisted yarn) made of 6 to 50d filaments, (II) a monofilament yarn of φ0.25 mm or less, ( III) Spun yarn of 800 d or less, (IV) Water-soluble yarn of 800 d or less, for example, yarn formed of PVA (polyvinyl alcohol) is used.

特に、第２方向糸１７は、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなるものとすると良く、これによると、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに第２方向糸１７は、複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚り糸からなるものとすると良く、これによると、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。 In particular, the second direction yarn 17 is preferably made of a sweet twisted yarn in which a plurality of filaments are weakly twisted. According to this, the binding force due to the entanglement between the filaments is weak, and the second direction yarn 17 is easily flattened. Become. Further, the second direction yarn 17 is preferably composed of a single-twisted yarn obtained by twisting a plurality of filaments at a time. According to this, the twist is 2 by the upper twist and the lower twist as in the case of various twists (twist yarn). Flattening is facilitated because the restraining force due to the entanglement between the filaments is weaker than that of the twisted yarn that is heavily applied.

また、第２方向糸１７となる撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとすると良い。撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸１７の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。 Moreover, it is good to set the twist number of the twisted yarn used as the 2nd direction thread | yarn 17 to 10 times / m-150 times / m. If the number of twists is more than 150 times / m, the restraint force due to the entanglement between the filaments is too strong, so that flattening is difficult. Since it is too much or disappears, there is a possibility that the filament will be pulled out by being squeezed during use, that is, so-called thread loss may occur. Not desirable.

以上のように、上基布１５を、第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造とすると、第２方向糸１７が主張しない、すなわち上基布１５が、１方向に延在する糸（第１方向糸）のみが下基布１１の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布１５が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。 As described above, the upper base fabric 15 has a structure in which the ratio of the first direction yarn 16 passing through the papermaking surface side as compared with the second direction yarn 17 is increased, and the first direction yarn 16 becomes the second direction yarn 17. If the structure is mainly composed of the first direction yarns that are thicker than the first direction yarns, the second direction yarns 17 do not claim, that is, the upper base fabric 15 is a yarn that extends in one direction (first direction yarns). ) Is similar to the structure densely arranged along the surface of the lower base fabric 11, and the upper base fabric 15 is thin and flat as a whole, and therefore the surface of the base fabric layer 1 on the papermaking surface 5 side. The smoothness of the paper can be improved, and the surface properties of the paper can be improved.

特に、下基布１１においては、ループ２１を形成するために経糸１２にモノフィラメント糸を用いた場合、経糸１２が緯糸１３の上側（製紙面５側）で屈曲するナックル部に対応してマークが点状に現れるが、この下基布１１の経糸１２のナックル部が上基布１５で覆われるため、ナックル部によるマークをぼかすことができる。 In particular, in the lower base fabric 11, when a monofilament yarn is used as the warp 12 to form the loop 21, a mark corresponding to the knuckle portion where the warp 12 is bent on the upper side (the paper making surface 5 side) of the weft 13 is formed. Although it appears as a dot, the knuckle portion of the warp 12 of the lower base fabric 11 is covered with the upper base fabric 15, so that the mark by the knuckle portion can be blurred.

なお、上基布１５は、薄く平坦な状態となるため、この上基布１５を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布１１により適切な空隙量が確保される。 Since the upper base fabric 15 is in a thin and flat state, there is not much increase in the amount of voids due to the overlapping of the upper base fabric 15, and an appropriate void amount is ensured by the lower base fabric 11.

一方、第１方向糸１６には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、第２方向糸１７と同様に、集合糸材を用いてある程度扁平化するようにすると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸１６が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。 On the other hand, it is possible to use a monofilament yarn for the first direction yarn 16, but like the second direction yarn 17, it may be flattened to some extent using an aggregate yarn material. Monofilament yarn made of one filament with crimp, twisted yarn in which a plurality of filaments are twisted together, twisted yarn of monofilament yarn and multifilament yarn in which a plurality of filaments smaller than this are assembled, monofilament yarn and smaller diameter of this A twisted yarn with a spun yarn obtained by spinning staples is suitable. According to this, it is suppressed that the 1st direction thread | yarn 16 becomes flat too much, and moderate cushioning properties are obtained.

図４に示す例では、第１方向糸１６に、（Ａ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｂ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を３本撚り合わせたの撚り糸、（Ｃ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸、（Ｄ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｅ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を２本撚り合わせたの撚り糸、（Ｆ）６〜５０ｄのフィラメントを撚り合わせた１５００ｄ以下の撚り糸、１５００ｄ以下の紡績糸（Ｇ）が用いられている。 In the example shown in FIG. 4, (A) a twisted yarn obtained by twisting three filaments having a diameter of 0.15 mm and (B) a twisted yarn obtained by twisting two filaments having a diameter of 0.15 mm are twisted on the first direction yarn 16. Twisted yarn, (C) twisted yarn obtained by twisting two filaments of φ0.20 mm, (D) twisted yarn obtained by twisting three filaments of φ0.20 mm, and (E) twisted two filaments of φ0.20 mm A twisted yarn obtained by twisting two twisted yarns, and a spun yarn (G) of 1500 d or less and a spun yarn (G) of 1500 d or less obtained by twisting filaments of (F) 6 to 50d are used.

また、主体とならない第２方向糸１７に、熱可塑性の糸材を用いるようにしても良い。このようにすると、加熱処理により軟化・溶融して、その第２方向糸１７に絡み合う第１方向糸１６の屈曲を緩和することができ、これにより上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。 Moreover, you may make it use a thermoplastic thread | yarn material for the 2nd direction thread | yarn 17 which does not become a main body. If it does in this way, it can be softened and melted by heat treatment, and the bending of the first direction yarns 16 entangled with the second direction yarns 17 can be relaxed, whereby the upper base fabric 15 becomes thin and flat, The surface property of paper can be further improved.

なお、製紙用フェルトの製作においては、基布層１にバット繊維層２を一体化するニードリング工程の前に、基布層１の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸１７を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。 In the manufacture of the felt for papermaking, a heat set for stabilizing the form of the base fabric layer 1 is performed before the needling process for integrating the batt fiber layer 2 with the base fabric layer 1. As the heat treatment for softening and melting the second direction yarn 17, it is preferable to employ a thermoplastic synthetic resin material that is softened and melted under the temperature conditions here.

図５は、図１に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。ここでは、主体となる第１方向糸１６の延在方向と幅方向とのなす角度β１が、図２の例での角度β１より小さくなっている。このように第１方向糸１６の幅方向に対する角度β１を小さくしても良いが、図２の例のように角度β１を大きくすると、主体となる第１方向糸４３の解れを確実に防止することができる。この解れ防止効果を十分に得るには、角度β１を１０度以上とすると良い。 FIG. 5 is a schematic plan view illustrating another example of the upper base fabric illustrated in FIG. 1. Here, the angle β1 formed between the extending direction of the first direction yarn 16 as the main body and the width direction is smaller than the angle β1 in the example of FIG. In this way, the angle β1 with respect to the width direction of the first direction thread 16 may be reduced, but if the angle β1 is increased as in the example of FIG. 2, the main direction first thread 43 is reliably prevented from being unwound. be able to. In order to sufficiently obtain this unraveling prevention effect, the angle β1 is preferably set to 10 degrees or more.

また、潰れ難い特性を得る上でも、上基布１５の第１方向糸１６の丈方向及び幅方向に対する角度α１・β１を１０度以上とすると良い。角度α１・β１が１０度未満であると、下基布１１の経糸１２及び緯糸１３に上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７が影響を受ける、すなわち下基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。 Further, in order to obtain a property that is not easily crushed, the angles α1 and β1 with respect to the length direction and the width direction of the first direction thread 16 of the upper base fabric 15 are preferably set to 10 degrees or more. When the angles α1 and β1 are less than 10 degrees, the warp yarn 12 and the weft yarn 13 of the lower base fabric 11 affect the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 of the upper base fabric 15, that is, the lower base fabric 11 Since the first direction yarns 16 and the second direction yarns 17 of the upper base fabric 15 are fitted into the gaps between the warp yarns 12 or the weft yarns 13, there arises a problem that the yarns are easily crushed.

一方、主体とならない第２方向糸４４の丈方向及び幅方向に対する角度α２・β２も、１０度以上とすると良い。なおここでは、第１方向糸１６と第２方向糸１７とが直交することから、第１方向糸１６の角度α１・β１に応じて第２方向糸１７の角度α２・β２が自ずと定まる。 On the other hand, the angles α2 and β2 with respect to the length direction and the width direction of the second direction yarn 44 that is not the main body are preferably 10 degrees or more. Here, since the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 are orthogonal to each other, the angles α2 and β2 of the second direction yarn 17 are naturally determined according to the angles α1 and β1 of the first direction yarn 16.

図６は、図１・図２に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは、上基布１５が、有端の織布片６１を丈方向に複数並べて形成される。織布片６１は、織機６２で製織された原反織布６３を切断して得られ、第１方向糸１６及び第２方向糸１７となる緯糸６５及び経糸６４が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように織布片６１を斜めに傾けた状態で順次配置し、耳部が丈方向に一直線状になるように余分な部分を切除する。 FIG. 6 is a schematic diagram showing a procedure for manufacturing the upper base fabric shown in FIGS. 1 and 2. Here, the upper base fabric 15 is formed by arranging a plurality of end woven fabric pieces 61 in the length direction. The woven fabric piece 61 is obtained by cutting the raw fabric 63 woven by the loom 62, and the weft 65 and the warp 64 that become the first direction yarn 16 and the second direction yarn 17 are in the length direction and the width direction. Then, the woven fabric pieces 61 are sequentially arranged in an inclined state so as to extend obliquely, and an excess portion is cut out so that the ear portion is straight in the length direction.

このようにすると、第１方向糸１６及び第２方向糸１７糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布１５を簡単に得ることができる。また、織布片６１の元になる原反織布６３は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。 If it does in this way, the base fabric 15 distribute | arranged so that the 1st direction thread | yarn 16 and the 2nd direction thread | yarn 17 thread | yarn may extend diagonally with respect to the length direction and the width direction can be obtained easily. In addition, since the raw fabric 63 that is the basis of the woven fabric piece 61 needs only to have a small width, weaving is easy.

なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片６１を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片６１の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着、接着剤による接着などにより行えば良い。 In order to increase the strength, the woven fabric pieces 61 arranged in the length direction may be joined together. In this case, the woven fabric pieces 61 may be joined by sewing with a sewing machine, an ultrasonic welding machine, or the like. It may be carried out by welding with an adhesive or adhesive with an adhesive.

図７は、図１・図２に示した下基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは抄紙機上の経糸１２が織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸１３は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材７１に打込み糸を絡めてループ２１を形成しながら袋織りで下基布１１が無端状に織り上げられる。具体的には、ループ２１が織機上の耳部７２・７３の一方に形成され、その一方の耳部７２において経糸１２となる打込み糸をループ形成用芯材７１に引っ掛けて折り返すことでループ２１が形成される。 FIG. 7 is a schematic diagram showing a procedure for manufacturing the lower base fabric shown in FIGS. 1 and 2. Here, the warp yarn 12 on the paper machine is woven as a driving yarn on the loom, and the weft yarn 13 on the paper machine is a warp (warping yarn) on the loom, and the loop forming core material 71 is entangled with the driving yarn. While forming the loop 21, the lower base fabric 11 is woven endlessly by bag weaving. Specifically, the loop 21 is formed on one of the ears 72 and 73 on the loom, and the loop 21 is hooked on the loop-forming core 71 and turned back by hooking a thread to be the warp 12 in the one ear 72. Is formed.

図８は、図１に示したシームフェルトの製作の要領を示す模式的な断面図である。ここではまず、下基布１１と上基布１５とを重ね合わせて熱セットを行った後、図８（Ａ）に示すように、ニードリングにより基布層１にバット繊維層２を積層一体化する。次に、ループ形成用芯材７１を抜き取り、互いに噛み合ったループ２１を分離して、図８（Ｂ）に示すように、ループ２１側を開く。そしてループ２１の列に沿ってバット繊維層２及び上基布１５を切断する。これにより、図８（Ｃ）に示すように、有端状に仕上げられる。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a procedure for manufacturing the seam felt shown in FIG. Here, first, the lower base fabric 11 and the upper base fabric 15 are overlapped and heat-set, and then, as shown in FIG. 8A, the batt fiber layer 2 is laminated and integrated on the base fabric layer 1 by needling. Turn into. Next, the core material 71 for loop formation is extracted, the loops 21 engaged with each other are separated, and the loop 21 side is opened as shown in FIG. 8B. Then, the batt fiber layer 2 and the upper base fabric 15 are cut along the rows of the loops 21. Thereby, as shown in FIG.8 (C), it is finished in end shape.

このようにして製造された有端のフェルトは、抄紙機のフェルトランに引き込んだ上で、図１に示したように有端のフェルトの両端部に設けられたループ２１を交互にかみ合わせ、ここに接合用芯線２２を通して無端状に接合される。 The end felt produced in this manner is drawn into the paper machine's felt run, and the loops 21 provided at both ends of the end felt are alternately engaged with each other as shown in FIG. Are joined endlessly through the joining core wire 22.

図９は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図１０は、図９に示した上基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に完成状態を、（Ｂ）に製作の要領をそれぞれ示している。 FIG. 9 is a schematic perspective view showing another example of the felt according to the present invention, and shows a section cut in the length direction and the width direction. FIG. 10 is a schematic plan view showing the upper base fabric shown in FIG. 9, wherein (A) shows a completed state, and (B) shows a manufacturing procedure.

図９・図１０（Ａ）に示すように、基布層９１では、製紙面５側の上基布９２において、主体となる第１方向糸９３のみが、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されており、主体とならない第２方向糸９４は、丈方向に延在するように配されている。 As shown in FIG. 9 and FIG. 10 (A), in the base fabric layer 91, in the upper base fabric 92 on the papermaking surface 5 side, only the main first direction thread 93 is oblique to the length direction and the width direction. The second direction yarn 94 that is not the main body is arranged to extend in the length direction.

この構成では、第２方向糸９４が丈方向に延在するため、この第２方向糸９４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことで潰れ易くなることが懸念されるが、この第２方向糸９４は第１方向糸９３より細い糸材で低密度に配されていることから、第２方向糸９４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことによる潰れはあまり問題とならない。 In this configuration, since the second direction thread 94 extends in the length direction, there is a concern that the second direction thread 94 is liable to be crushed by fitting into the gap between the warp threads 12 of the lower base fabric 11. Since the second direction yarns 94 are thinner than the first direction yarns 93 and are arranged at a low density, the second direction yarns 94 are not crushed by being fitted into the gaps between the warp yarns 12 of the lower base fabric 11. It doesn't matter much.

上基布９２は、図１０（Ｂ）に示すように、第２方向糸９４を織機上で経糸１０２とし、第１方向糸９３を織機上で緯糸（打込糸）１０３として製織された原反織布１０１を、経糸１０２（第２方向糸９４）を丈方向に延在させたまま、緯糸１０３（第１方向糸９３）の延在方向が幅方向に対して斜めになるように歪めることで簡単に得ることができる。ここで、原反織布１０１は、経糸１０２（第２方向糸９４）が粗に配されているため、緯糸１０３（第１方向糸９３）が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。 As shown in FIG. 10 (B), the upper base fabric 92 is an original fabric woven with the second direction yarn 94 as a warp yarn 102 on a loom and the first direction yarn 93 as a weft (driving yarn) 103 on the loom. The anti-woven fabric 101 is distorted so that the extending direction of the weft 103 (first direction thread 93) is oblique to the width direction while the warp thread 102 (second direction thread 94) extends in the length direction. It can be easily obtained. Here, since the warp yarn 102 (second direction yarn 94) is roughly arranged on the raw fabric 101, the operation of distorting the weft 103 (first direction yarn 93) so as to be inclined is easily performed. be able to.

なお、この構成においても、上基布９２の第１方向糸９３及び第２方向糸９４の太さ及び込み数（密度）を、図４に示した条件にしたがって設定すると良い。 In this configuration as well, the thickness and the number (density) of the first direction yarn 93 and the second direction yarn 94 of the upper base fabric 92 are preferably set according to the conditions shown in FIG.

図１１は、本発明によるシームフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図１２は、図１１に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に製紙面側の基布を、（Ｂ）に走行面側の糸層をそれぞれ示す。 FIG. 11 is a schematic perspective view showing another example of the seam felt according to the present invention, and shows a section cut in the length direction and the width direction. FIG. 12 is a schematic plan view showing the yarn layer on the running surface side and the base fabric on the paper making surface side shown in FIG. 11, wherein (A) shows the base fabric on the paper making surface side, and (B) shows the running surface. Each side thread layer is shown.

ここでは、前記の例と同様に、基布層１１１が複層構造をなしているが、前記の例と異なり、製紙面５側に、１方向に延在する糸１１２のみを製紙面側の基布１１の表面に沿って配列してなる糸層１１３が配置され、その１方向の糸１１２が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されている。 Here, similar to the above example, the base fabric layer 111 has a multilayer structure. However, unlike the above example, only the yarn 112 extending in one direction on the papermaking surface 5 side is provided on the papermaking surface side. A thread layer 113 arranged along the surface of the base fabric 11 is arranged, and the thread 112 in one direction is arranged so as to extend obliquely with respect to the length direction and the width direction.

なお、糸層１１３の糸１１２には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。 For the yarn 112 of the yarn layer 113, a monofilament yarn or a twisted yarn obtained by twisting a plurality of filaments may be used.

この構成では、糸層１１３が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層１１１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。 In this configuration, since the yarn layer 113 becomes a thin flat sheet as a whole, the smoothness of the surface of the base fabric layer 111 on the papermaking surface 5 side is improved, and the surface property of the paper can be improved.

そして、基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、糸層１１３では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸１１２が延在し、基布１１と糸層１１３とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層１１１が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層１１１の製紙面５側の表面の平滑性が向上して、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。 In the base fabric 11, the warp yarn 12 and the weft yarn 13 extend in the length direction and the width direction, respectively, whereas in the yarn layer 113, the yarn 112 extends so as to be inclined with respect to the length direction and the width direction. Therefore, the base fabric 11 and the yarn layer 113 do not become parallel to each other, so that the other yarn is prevented from being fitted between the one yarn, and the base fabric layer 111 is less likely to be crushed. For this reason, it is possible to maintain an appropriate amount of voids over a long period of time, and further, the smoothness of the surface of the base fabric layer 111 on the papermaking surface 5 side is improved, thereby improving the surface properties of the paper and improving the surface properties. Can be suppressed.

また、ループ２１に接合用芯線２２を挿通したシーム部においては、ループ２１の製紙面側が糸層１１３の糸１１２で覆われる。特にここでは、ループ２１の製紙面５側を覆うように、一方（走行方向の前側）の端部８側からバット繊維層２を突出させた態様のフラップ２５が形成され、このフラップ２５は、糸層１１３の糸１１２で強固に保持されるため、脱落を抑えることができる。このため、シームマークを抑制することができる。 Further, in the seam portion where the joining core wire 22 is inserted into the loop 21, the paper making surface side of the loop 21 is covered with the yarn 112 of the yarn layer 113. Here, in particular, a flap 25 is formed in such a manner that the bat fiber layer 2 protrudes from the end 8 side of one side (front side in the running direction) so as to cover the paper making surface 5 side of the loop 21. Since it is firmly held by the yarn 112 of the yarn layer 113, it is possible to suppress the dropout. For this reason, a seam mark can be suppressed.

さらに、糸層１１３の糸１１２がループ２１の列に沿って幅方向に切断されるが、糸１１２が全幅に渡って延在し、且つその糸１１２が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸１１２がバット繊維層２の繊維に長く保持されるため、糸１１２が抜け出し難くなり、糸１１２の解れを防止することができる。 Further, the yarn 112 of the yarn layer 113 is cut in the width direction along the row of the loops 21, but the yarn 112 extends over the entire width, and the yarn 112 is not parallel to the width direction. Since the yarn 112 is held by the fibers of the batt fiber layer 2 for a long time because the yarn 112 is arranged, the yarn 112 is difficult to come out, and the yarn 112 can be prevented from being unwound.

この場合、糸層１１３の糸１１２の丈方向及び幅方向に対する角度α・βは、１０度以上とすると良い。角度が１０度未満であると、糸１１２の解れ防止効果が十分に得られず、また基布１１の経糸１２及び緯糸１３に糸層１１３の糸１１２が影響を受ける、すなわち基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に糸層１１３の糸１１２が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。 In this case, the angles α and β of the yarn layer 113 with respect to the length direction and the width direction of the yarn 112 are preferably 10 degrees or more. If the angle is less than 10 degrees, the effect of preventing the yarn 112 from being sufficiently untwisted cannot be obtained, and the yarn 112 of the yarn layer 113 is affected by the warp 12 and the weft 13 of the base fabric 11, that is, the warp of the base fabric 11. Since the yarn 112 of the yarn layer 113 is fitted into the gap between the twelve gaps or the gap between the wefts 13, the inconvenience of being easily crushed occurs.

ところで、１方向に延在する糸１１２のみの糸層１１３は、接着剤による接着や超音波溶着機などによる溶着などにより糸１１２の適所を基布１１に固定しながら形成するため、製造に手間を要する。 By the way, the yarn layer 113 including only the yarn 112 extending in one direction is formed while fixing an appropriate position of the yarn 112 to the base fabric 11 by adhesion with an adhesive or welding by an ultrasonic welding machine, and thus, it is troublesome to manufacture. Cost.

一方、図１・図２及び図９・図１０に示した例で、主体とならない第２方向糸１７・９４に水溶性高分子材料、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）などからなる水溶性の糸材を用い、洗浄工程で第２方向糸１７・９４を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると、図１１・図１２に示したものと同様のものを得ることができる。 On the other hand, in the examples shown in FIGS. 1 and 2 and FIGS. 9 and 10, the water-soluble yarn material made of a water-soluble polymer material such as PVA (polyvinyl alcohol) and the like in the second direction yarns 17 and 94 which are not the main body. When the second directional yarns 17 and 94 are eluted and removed in the washing water in the washing step, the same ones as shown in FIGS. 11 and 12 can be obtained.

水溶性の第２方向糸１７・９４を除去する洗浄工程はニードリング工程の後に行えば良い。すなわち、経糸及び緯糸のいずれか一方に水溶性の糸材を用いて製織された織布を、製紙面側の基布１１に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層２を一体化した後に、洗浄により水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去することにより、１方向に延在する糸のみの糸層１１３が形成され、製造途中で糸層１１３が織布の状態となるため、製造が容易になる。 The cleaning process for removing the water-soluble second direction yarns 17 and 94 may be performed after the needling process. That is, after a woven fabric woven using a water-soluble yarn material for either one of the warp and the weft is overlaid on the base fabric 11 on the papermaking surface side, and the bat fiber layer 2 is integrated by needling, By eluting and removing the water-soluble yarn material by washing in the washing water, the yarn layer 113 of only the yarn extending in one direction is formed, and the yarn layer 113 becomes a woven fabric state during the production. Easy to manufacture.

水溶性の糸材を形成する水溶性高分子材料には、常温の水で溶解するものも可能であるが、４０℃〜７０℃に加温した水で溶解するものを採用することが望ましく、これにより通常作業中に水溶性の糸材が溶解することを回避することができ、取り扱いが容易になる。 The water-soluble polymer material forming the water-soluble yarn material may be one that dissolves in water at room temperature, but it is desirable to employ one that dissolves in water heated to 40 ° C to 70 ° C, As a result, it is possible to avoid dissolution of the water-soluble thread material during normal operation, and handling becomes easy.

本発明にかかる製紙用シームフェルトは、紙の表面性を向上させると共に、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらにシームマークを抑制すると共に、シーム部で切断された糸の解れを防止することができる効果を有し、複層構造をなす基布層の表面又は表裏両面にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルト、特に抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトなどとして有用である。 The seam felt for papermaking according to the present invention improves the surface property of paper and can maintain an appropriate void amount over a long period of time, further suppresses seam marks, and is cut at the seam portion. The bat fiber layer is integrated on the surface or both sides of the base fabric layer that has a multilayer structure, and is joined endlessly by a loop formed at the end. It is useful as a paper felt seam felt, particularly as a press felt used in a press part (pressing part) of a paper machine.

本発明によるシームフェルトの一例を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows an example of the seam felt by this invention. 図１に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing an upper base fabric and a lower base fabric shown in FIG. 1. 図１に示した上基布の組織構造の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the structure | tissue structure of the upper base fabric shown in FIG. 図１に示した上基布に用いられる糸の仕様及び密度（込み数）の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the specification and density (number of inclusions) of the thread | yarn used for the upper base fabric shown in FIG. 図１に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。It is a typical top view which shows another example of the upper base fabric shown in FIG. 図１・図２に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the point of manufacture of the upper base fabric shown to FIG. 1, FIG. 図１・図２に示した下基布の製作の要領を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the point of manufacture of the lower base fabric shown to FIG. 1, FIG. 図１に示したシームフェルトの製作の要領を示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows the point of manufacture of the seam felt shown in FIG. 本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows another example of the felt by this invention. 図９に示した上基布を示す模式的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view showing the upper base fabric shown in FIG. 9. 本発明によるシームフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows another example of the seam felt by this invention. 図１１に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図である。FIG. 12 is a schematic plan view showing the running surface side yarn layer and the paper making surface side base fabric shown in FIG. 11.

符号の説明Explanation of symbols

１基布層
２バット繊維層
３走行面
５製紙面
１１下基布、１２経糸、１３緯糸
１５上基布、１６第１方向糸、１７第２方向糸
２１ループ
２２接合用芯線
２５フラップ
６１織布片
６２織機
６３原反織布、６４経糸、６５緯糸
９１基布層
９２基布、９３第１方向糸、９４第２方向糸
１０１原反織布、１０２経糸、１０３緯糸
１１１基布層
１１２糸
１１３糸層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base fabric layer 2 Butt fiber layer 3 Running surface 5 Paper making surface 11 Lower base fabric, 12 Warp, 13 Weft 15 Upper base fabric, 16 First direction yarn, 17 Second direction yarn 21 Loop 22 Joining core wire 25 Flap 61 Weave Cloth piece 62 Loom 63 Original fabric, 64 warp, 65 Weft 91 Base fabric layer 92 Base fabric, 93 First direction yarn, 94 Second direction yarn 101 Original fabric, 102 Warp, 103 Weft 111 Base fabric layer 112 Yarn 113 Yarn layer

Claims

複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、この下基布の経糸により前記ループが形成され、
前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されると共に、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させ、全幅に渡って一体的に製織された上基布が配置され、前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されると共に、前記第２方向糸が、幅方向に対して平行とならないように配されて、この第１方向糸及び第２方向糸が、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたことを特徴とする製紙用シームフェルト。 A seam felt for papermaking in which a batt fiber layer is integrated with a base fabric layer having a multi-layer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion,
A lower base fabric in which warps and wefts extending in the length direction and the width direction are entangled with each other is disposed on the running surface side of the base fabric layer, and the loop is formed by the warps of the lower base fabric,
A first direction yarn and a second direction yarn that are woven separately from the lower base fabric and extend in the first direction and the second direction, respectively, are entangled with each other on the papermaking surface side of the base fabric layer. The upper base fabric integrally woven over the entire width is disposed, and the first direction yarns are arranged so as to extend obliquely with respect to the length direction and the width direction, and the second direction yarns Are arranged so as not to be parallel to the width direction, and the first direction yarn and the second direction yarn are cut along the row of the loops in the width direction. .

前記上基布の第１方向糸及び第２方向糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シームフェルト。 The seam felt for papermaking according to claim 1, wherein an angle formed between the extending direction of the first direction yarn and the second direction yarn of the upper base fabric and the width direction is 10 degrees or more.

前記上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製紙用シームフェルト。 The upper base fabric has a structure in which the proportion of the first direction yarn passing through the papermaking surface side is higher than that of the second direction yarn, and the first direction yarn is thicker than the second direction yarn. The papermaking seam felt according to claim 1 or 2, wherein the seam felt has a structure mainly composed of first direction yarns arranged at a high density.

前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなることを特徴とする請求項３に記載の製紙用シームフェルト。 The said 2nd direction thread | yarn consists of an aggregate thread | yarn material which aggregated one or both of the staple and the filament so that it may become flat at the cross | intersection part with a 1st direction thread | yarn. The seam felt for papermaking described in 1.

前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなることを特徴とする請求項４に記載の製紙用シームフェルト。 5. The papermaking machine according to claim 4, wherein the second direction yarn is composed of a sweet twist obtained by twisting a plurality of filaments weakly and a single twisted yarn obtained by twisting a plurality of filaments at a time. Seam felt.

前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとしたことを特徴とする請求項４に記載の製紙用シームフェルト。 The said 2nd direction thread | yarn consists of the twist thread | yarn of the sweet twist which twisted together several filaments weakly, The twist number of the twist thread | yarn was 10 times / m-150 times / m, It is characterized by the above-mentioned. Seam felt for papermaking.

前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなることを特徴とする請求項３に記載の製紙用シームフェルト。 The papermaking seam felt according to claim 3, wherein the second direction yarn is made of a thermoplastic yarn material that is softened and melted by heat treatment.

前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。 The upper base fabric is formed by cutting, as necessary, a piece of woven fabric obtained by cutting an original fabric woven by a loom into warps and wefts serving as the first direction yarn and the second direction yarn. The papermaking seam felt according to any one of claims 1 to 7, wherein a plurality of the seam felts are arranged in the length direction in an inclined state with respect to the length direction and the width direction.

前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。 The upper base fabric is a raw fabric woven by a loom, and the yarn serving as the first direction yarn is oblique to the width direction while the yarn serving as the second direction yarn is extended in the length direction. The papermaking seam felt according to any one of claims 1 to 7, wherein the seam felt is formed by being distorted so as to extend.

複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、この基布の経糸により前記ループが形成され、
前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されて、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたことを特徴とする製紙用シームフェルト。 A seam felt for papermaking in which a batt fiber layer is integrated with a base fabric layer having a multi-layer structure and joined endlessly by a loop formed at an end portion,
On the running surface side in the base fabric layer, a base fabric in which warps and wefts extending in the length direction and the width direction are entangled with each other is arranged, and the loop is formed by the warp of this base fabric,
A yarn layer formed by arranging only yarns extending in one direction along the surface of the base fabric on the traveling surface side is disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer, and the yarns in the one direction are in the length direction. And a seam felt for papermaking, arranged so as to extend obliquely with respect to the width direction and cut along the row of the loops in the width direction.

前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上であることを特徴とする請求項１０に記載の製紙用シームフェルト。 The seam felt for papermaking according to claim 10, wherein an angle formed by an extending direction of a yarn extending in one direction constituting the yarn layer and a width direction is 10 degrees or more.

請求項１０に記載の製紙用シームフェルトの製造方法であって、
経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成することを特徴とする製紙用シームフェルトの製造方法。 A method for producing a paper seam felt according to claim 10,
A woven fabric woven using a soluble yarn material that can be dissolved in a predetermined liquid in either warp or weft is overlaid on the base fabric on the running surface side, and the bat fiber layer is integrated by needling. After the formation, the soluble thread material is eluted and removed in the liquid to form the thread layer of only the thread extending in one direction.