JP2021113634A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミ製の伝熱管または配管からサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器（１０）が、内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管（１１）と、伝熱管（１１）に接続され伝熱管（１１）から鉛直方向の下向きに沿って延びるアルミ製の配管（７０）と、冷媒の温度を検出するサーミスタ（１２）とを備える。配管（７０）が、分岐部（７２）と、分岐部（７２）および伝熱管（１１）に接続されかつ分岐部（７２）から伝熱管（１１）に向かって鉛直方向の上向きに沿って延びる連絡配管（７３）とを有し、サーミスタ（１２）が、連絡配管（７３）に配置されている。【選択図】図７

Description

本開示は、熱交換器に関する。

特許文献１には、内部を冷媒が流れるチューブと、このチューブに取り付けられたフィンとを有する熱交換器が開示されている。この熱交換器では、冷媒温度検知用の感温素子が、固定部材を介してチューブに取り付けられる。

特開２０１３−１９４９６８号公報

上記熱交換器では、固定部材がチューブに電食を発生させない構成材料で構成されている。このため、固定部材が腐食すると、感温素子がチューブから脱落する場合がある。

本開示は、アルミ製の伝熱管または配管からサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を提供することを目的とする。

本開示の第１態様の熱交換器は、
内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管と、
上記伝熱管に接続され、上記伝熱管から鉛直方向の下向きに沿って延びるアルミ製の配管と、
上記冷媒の温度を検出するサーミスタと、
を備え、
上記配管が、分岐部と、上記分岐部および上記伝熱管に接続されかつ上記分岐部から上記伝熱管に向かって鉛直方向の上向きに沿って延びる連絡配管とを有し、
上記サーミスタが、上記連絡配管に配置されている。

第１態様の熱交換器によれば、サーミスタが、分岐部から伝熱管に向かって鉛直方向の上向きに沿って延びる連絡配管に配置されている。このような構成により、配管の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタを伝熱管に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製の配管からのサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を実現できる。

本開示の第２態様の空気調和機の室外機は、
空気の流れを発生させる送風ファンと、
前記送風ファンに対して、前記送風ファンが発生させた空気の流れの下流に配置された熱交換器と
を備え、
前記熱交換器が、
内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管と、
上記伝熱管にそれぞれ接続され、前記送風ファンが発生させた空気の流れ方向に並んで配置された複数のアルミ製の配管と、
上記伝熱管に取り付けられたフィンと、
上記冷媒の温度を検出するサーミスタと
を備え、
上記サーミスタが、上記複数の配管のうち、上記空気の流れの風上側に配置されている配管に取り付けられている。

第２態様の空気調和機の室外機熱によれば、サーミスタが、複数の配管のうち、空気の流れの風上側に配置されている配管に取り付けられている。このような構成により、配管の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタを配管に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製の配管からのサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を実現できる。

本開示の第３態様の熱交換器は、
内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管を有する熱交換器本体と、
上記冷媒の温度を検出するサーミスタと
を備え、
上記サーミスタが、上記熱交換器本体の鉛直方向の上端に配置されている。

第３態様の熱交換器によれば、サーミスタが、熱交換器本体の鉛直方向の上端に配置されている。このような構成により、伝熱管の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタを伝熱管に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製の伝熱管からのサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を実現できる。

本開示の第４態様の空気調和機の室内機は、
鉛直方向の上端に吸込口を有する本体ケーシングと、
内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管を有する熱交換器本体と、上記冷媒の温度を検出するサーミスタとを有する熱交換器と
を備え、
上記サーミスタが、上記熱交換器本体の上記吸込口に対向する部分に配置されている。

本開示の第５態様の熱交換器は、
内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管と、
上記伝熱管に接続され、上記伝熱管と共に熱交換パスを構成するアルミ製の配管と、
上記冷媒の温度を検出するサーミスタと
を備え、
上記熱交換パスが、全体として鉛直方向の上向きに凸の第１パスを含み、
上記伝熱管として、第１伝熱管と、上記第１伝熱管に隣接しかつ上記第１伝熱管と隙間を空けて配置された第２伝熱管とを有し、
上記第１パスを構成する上記配管が、上記第１伝熱管の一端と上記第２伝熱管の一端とを接続するベンド管を有し、
上記サーミスタが、上記ベンド管に配置されている。

第５態様の熱交換器によれば、サーミスタが、伝熱管に接続され伝熱管と共に熱交換パスを構成する配管のうち、鉛直方向上向きに凸の第１パスの一部を構成するベンド管に配置されている。このような構成により、ベンド管の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタをベンド管に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製のベンド管からのサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を実現できる。

本開示の第６態様の熱交換器は、
内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管と、
上記伝熱管に接続され、上記伝熱管と共に熱交換パスを構成するアルミ製の配管と、
上記冷媒の温度を検出するサーミスタと
を備え、
上記熱交換パスが、全体として鉛直方向の下向きに凸の第２パスを含み、
上記伝熱管として、第３伝熱管と、上記第３伝熱管に隣接しかつ上記第３伝熱管と隙間を空けて配置された第４伝熱管とを有し、
上記第２パスを構成する上記配管が、上記第３伝熱管と上記第４伝熱管とを接続するベンド管を有し、
上記サーミスタが、上記ベンド管に配置されている。

第６態様の熱交換器によれば、サーミスタが、伝熱管に接続され伝熱管と共に熱交換パスを構成する配管のうち、鉛直方向下向きに凸の第２パスの一部を構成するベンド管に配置されている。このような構成により、ベンド管の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタをベンド管に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製のベンド管からのサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を実現できる。

本開示の第１実施形態の熱交換器を備えた空気調和機の冷媒回路の回路図。 図１の空気調和機の室外機の概略上面図。 図２の室外機の伝熱管とフィンとの関係を示す模式図。 本開示の第２実施形態の熱交換器を備えた空気調和機の冷媒回路の回路図。 図４の空気調和機の室内機の斜視図。 図５のVI-VI線に沿った断面図。 本開示の第３実施形態の熱交換器の部分背面図。 図７の熱交換器の部分上面図。 本開示の第４実施形態の熱交換器の熱交換パスの概略図。 図９の熱交換器の熱交換パスの部分拡大図。 本開示の第５実施形態の熱交換器の熱交換パスを示す概略図。 図１１の熱交換器の熱交換パスの部分拡大図。

以下、本開示の一例を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向または位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、または、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。

（第１実施形態）
本開示の第１実施形態の室外機２は、図１に示すように、一例として、空気調和機１の一部を構成している。

空気調和機１は、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器１０（以下、単に、熱交換器１０という。）、電動膨張弁２３、室内熱交換器２４およびアキュムレータ２５が環状に接続された冷媒回路ＲＣを有している。この冷媒回路ＲＣは、圧縮機２１から吐出された冷媒が、四路切換弁２２、熱交換器１０、電動膨張弁２３、室内熱交換器２４およびアキュムレータ２５を通って、圧縮機２１に吸入されるように構成されている。

室外機２は、図２に示すように、本体ケーシング３１を有している。本体ケーシング３１の内部には、熱交換器１０、圧縮機２１および送風ファンの一例の室外ファン３２が収容されている。本体ケーシング３１の内部は、仕切板３３によって機械室３４と送風室３５とに仕切られている。圧縮機２１は、機械室３４に配置され、熱交換器１０および室外ファン３２は、送風室３５に配置されている。室外ファン３２を駆動させることにより、室外機２の外部の空気が、矢印Ａおよび矢印Ｂの方向から送風室３５の内部に吸い込まれ、熱交換器１０と熱交換して、矢印Ｃの方向に沿って送風室３５の内部から室外機２の外部に吹き出される。つまり、室外ファン３２は、室外ファン３２が発生させた空気の流れ（以下、単に空気の流れという。）の下流に配置されている。

熱交換器１０は、図２に示すように、内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管１１と、伝熱管１１に接続された複数のアルミ製の配管７０と、伝熱管１１に取り付けられたフィン１３と、冷媒の温度を検出するサーミスタ１２とを備えている。一例として、熱交換器１０は、複数の伝熱管１１と、複数のフィン１３を備えている。

各伝熱管１１は、Ａ３００３等のアルミニウムで構成され、一例として、略円形の断面を有している。各伝熱管１１は、略Ｌ字形状を有し、長手部分が室外ファン３２に対向するように配置されている。また、各伝熱管１１は、図３に示すように、鉛直方向に隙間１１１を空けて配置されている。各伝熱管１１のその長さ方向の一端を除く領域１１２に複数のフィン１３が取り付けられ、この領域１１２に室外ファン３２から送風される空気の流れが形成されている。つまり、各伝熱管１１の長手部分は、矢印Ａの方向から矢印Ｃの方向に流れる風の風上側に配置され、各伝熱管１１の短手部分は、矢印Ｂの方向から矢印Ｃの方向に流れる風の風上側に配置されている。

各配管７０は、伝熱管１１と同じ部材（Ａ３００３等のアルミニウム）で構成され、伝熱管１１と共に熱交換パス８０を構成している。第１実施形態では、各配管７０は、伝熱管１１の長手部分の一端部に接続され、機械室３４に配置されている。また、各配管７０は、各伝熱管１１の長手部分を流れる空気の流れ方向（つまり、矢印Ａ方向）に並んで配置された第１配管７０１および第２配管７０２で構成されている。図２に示す平面視において、第１配管７０１および第２配管７０２は、各伝熱管１１の長手方向に沿って延びていると共に、矢印Ａ方向に隙間を空けて配置されている。この実施形態では、第１配管７０１が、第２配管７０２よりも空気の流れの上流に配置されている。

各フィン１３は、図３に示すように、薄板形状で、伝熱管１１が延びる方向に交差する方向に延びると共に、伝熱管１１が延びる方向に沿って隙間１１１を空けてそれぞれ配置されている。

サーミスタ１２は、例えば、Ａ３００３等のアルミニウムで構成され、複数の配管７０のうち、空気の流れの風上側に配置されている第１配管７０１に取り付けられている。第１実施形態の熱交換器１０では、一例として、サーミスタ１２は、Ａ３００３等のアルミニウムで構成された固定部材（図示せず）を介して第１配管７０１の鉛直方向（例えば、図２の紙面貫通方向）の上端に取り付けられている。

熱交換器１０を蒸発器として使用する際、風上の伝熱管１１は、熱交換器１０の蒸発器としての運転停止後に内部の液冷媒が蒸発して温度が上がり易い。また、風上の伝熱管１１に接続された複数の配管７０のうち、空気の流れの風上側に配置されている第１配管７０１の表面は、風下側に配置されている第２配管７０２よりも乾燥し易い。つまり、第１配管７０１にサーミスタ１２を取り付けることで、配管７０の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタ１２を配管７０に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製の配管７０からのサーミスタ１２の脱落を抑制可能な熱交換器１０を実現できる。なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成された配管は、例えば、銅または銅合金で構成された配管よりも耐食性が劣る傾向がある。このため、一般に、アルミ製の伝熱管および配管を有する熱交換器は、銅製の伝熱管および配管を備えた熱交換器よりも寿命が短くなる場合がある。しかし、上記室外機２のように構成することで、サーミスタ１２の脱落に加えて、アルミ製の配管７０の腐食も抑制できるので、アルミ製の伝熱管１１および配管７０を有する熱交換器１０を備えていても、寿命の長い室外機２を実現できる。

なお、第１実施形態の熱交換器１０は、室外機２に限らず、例えば、室内機３、給湯装置、ヒートポンプチラー等の他の冷凍装置にも適用できる。

また、サーミスタ１２は、空気の流れの風上側に配置されている第１配管７０１の任意の場所に配置できる。機械室３４は、室外ファン３２から空気が供給され難く、腐食し難いため、機械室３４に配置されている配管７０にサーミスタ１２を取り付けることで、例えば、サーミスタ１２を配管７０に固定する固定部材の腐食をより確実に抑制できる。また、サーミスタ１２は、配管７０の鉛直方向の上端に配置するのが好ましい。配管７０の鉛直方向の上端は、冷媒が残留し難いため、配管７０の表面に水分が付着するのをより確実に抑制できる。

（第２実施形態）
本開示の第２実施形態の熱交換器１０は、図４に示すように、一例として、空気調和機１の室内機３の一部を構成すると共に、サーミスタ１２が熱交換器本体５１の鉛直方向の上端に配置されている点で、第１実施形態の熱交換器１０と異なっている。第２実施形態では、第１実施形態と同一部分に第１実施形態と同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。

空気調和機１は、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２４、電動膨張弁２３、室内熱交換器１０（以下、単に熱交換器１０という。）およびアキュムレータ２５が環状に接続された冷媒回路ＲＣを有している。この冷媒回路ＲＣは、圧縮機２１から吐出された冷媒が、四路切換弁２２、室外熱交換器２４、電動膨張弁２３、熱交換器１０およびアキュムレータ２５を通って、圧縮機２１に吸入されるように構成されている。

室内機３は、一例として、図５に示すように、壁掛けタイプの室内機であり、本体ケーシング１００を備えている。図６に示すように、室内機３は、本体ケーシング１００の内部に配置された室内ファン４０、熱交換器１０およびフィルタ６０をさらに備えている。室内ファン４０は、室内機３の左右方向に交差する断面において、略中央に配置されている。熱交換器１０は、室内ファン４０の前側および上側に配置され、フィルタ６０は、本体ケーシング１００と熱交換器１０との間に配置されている。

本体ケーシング１００は、図６に示すように、下面に設けられた吹出口１０４と、上面に設けられた吸込口１０６とを有している。吹出口１０４には、水平フラップ１２１が設けられている。水平フラップ１２１は、回動により、吹出口１０４の開閉を行う。

室内ファン４０は、図６に示すように、図示しないファンモータにより駆動される。室内ファン４０が駆動すると、本体ケーシング１００の外部の空気が下吸込口１０５および上吸込口１０６から本体ケーシング１００の内部に吸い込まれる。本体ケーシング１００の内部に吸い込まれた空気は、熱交換器１０を通過し、例えば冷却される。冷却された空気は、吹出通路１２６を通って吹出口１０４から本体ケーシング１００の外部に吹き出される。

熱交換器１０は、一例として、熱交換器本体５１と、サーミスタ１２とを有している。熱交換器本体５１は、一例として、３つの部材（以下、第１熱交換器本体５３、第２熱交換器本体５４および第３熱交換器本体５５という。）で構成されている。各熱交換器本体５３、５４、５５は相互に連結され、内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管１１を複数有している。各伝熱管１１は、Ａ３００３等のアルミニウムで構成されている。なお、第１熱交換器本体５３は、室内ファン４０の前側に配置されている。第２熱交換器本体５４は、室内ファン４０の前側かつ上側に配置されている。第３熱交換器本体５５は、室内ファン４０の後側かつ上側に配置されている。

サーミスタ１２は、例えば、Ａ３００３等のアルミニウムで構成され、熱交換器本体５１の鉛直方向の上端に配置されている。詳しくは、サーミスタ１２は、熱交換器本体５１の鉛直方向の上端における上吸込口１０６に対向する部分に配置されている。第２実施形態の熱交換器１０では、一例として、サーミスタ１２は、Ａ３００３等のアルミニウムで構成された固定部材（図示せず）を介して、第２熱交換器本体５４の上端の伝熱管１１に取り付けられている。なお、熱交換器本体５１の鉛直方向の上端における上吸込口１０６に対向する部分とは、吸込口１０６をその鉛直方向の上方から見たときに、吸込口１０６に相対している各熱交換器本体５３、５４、５５の部分をいう。

熱交換器１０を蒸発器として使用する際、熱交換器本体５１の上部の伝熱管１１は、熱交換器１０の蒸発器としての運転停止後に内部に液冷媒が残留し難く、その表面が乾燥し易い。このため、伝熱管１１の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタ１２を伝熱管１１に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製の伝熱管１１からのサーミスタ１２の脱落を抑制可能な熱交換器１０を実現できる。

なお、第２実施形態の熱交換器１０は、室内機３に限らず、例えば、室外機２、給湯装置、ヒートポンプチラー等の他の冷凍装置にも適用できる。

（第３実施形態）
本開示の第３実施形態の熱交換器１０は、図７および図８に示すように、サーミスタ１２が分岐部７２から配鉛直方向の上向きに沿って延びる連絡配管７３に配置されている点で、第１実施形態の熱交換器１０と異なっている。第３実施形態では、第１実施形態と同一部分に第１実施形態と同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。

配管７０は、図７および図８に示すように、分岐部７２と、連絡配管７３とを有している。分岐部７２は、配管７０を流れる冷媒を分岐または合流させる。連絡配管７３は、分岐部７２および伝熱管１１に接続され、分岐部７２から伝熱管１１に向かって鉛直方向の上向きに沿って延びている。第３実施形態の熱交換器１０では、一例として、サーミスタ１２は、Ａ３００３等のアルミニウムで構成された固定部材（図示せず）を介して、連絡配管７３に取り付けられている。

第３実施形態の熱交換器１０は、図８に示すように、複数の伝熱管１１と複数のフィン１３とで構成された熱交換部７１を備えている。各フィン１３は、板状で、その板厚方向に隙間を空けて配置されている。

熱交換器１０を蒸発器として使用する際、岐部７２から伝熱管１１に向かって鉛直方向の上向きに沿って延びている連絡配管７３は、熱交換器１０の蒸発器としての運転停止後に内部に液冷媒が残留し難く、その表面が乾燥し易い。このため、連絡配管７３の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタ１２を連絡配管７３に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製の連絡配管７３からのサーミスタ１２の脱落を抑制可能な熱交換器１０を実現できる。

なお、第３実施形態の熱交換器１０は、室外機２に限らず、例えば、室内機３、給湯装置、ヒートポンプチラー等の他の冷凍装置にも適用できる。

（第４実施形態）
本開示の第４実施形態の熱交換器１０は、図９に示すように、サーミスタ１２がベンド管９５に配置されている点で、第１実施形態の熱交換器１０とは異なっている。第４実施形態では、第１実施形態と同一部分には第１実施形態と同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態の熱交換器１０と異なる点について説明する。

図９および図１０に示すように、配管９０は、例えば、伝熱管１１と同じ部材（例えば、Ａ３００３等のアルミニウム）で構成され、伝熱管１１と共に熱交換パス８０を構成している。ベンド管９５（例えば、Ｕ字ベンド管）は、配管９０の一部を構成すると共に、全体として鉛直方向上向きに凸の第１パス８１の一部を構成している。図９および図１０に示す熱交換器１０では、伝熱管１１として、第１伝熱管１３１と、第２伝熱管１３２とを有している。第２伝熱管１３２は、第１伝熱管１３１に隣接しかつ第１伝熱管１３１と隙間を空けて配置されている。ベンド管９５は、第１伝熱管１３１の一端と第２伝熱管１３２の一端とを接続している。

サーミスタ１２は、任意のベンド管９５の任意の位置に取り付けることができる。配管９０内に残留する冷媒から受ける影響をより確実に低減することを考慮すると、サーミスタ１２は、できる限り鉛直方向の上側に位置するベンド管９５に取り付けるのが好ましい。また、サーミスタ１２は、一例として、Ａ３００３等のアルミニウムで構成された固定部材（図示せず）を介して、ベンド管９５に取り付けられている。

第４実施形態の熱交換器１０は、図１０に示すように、複数の伝熱管１１と複数のフィン１３とで構成された熱交換部７１を備えている。各フィン１３は、板状で、その板厚方向に隙間を空けて配置されている。

熱交換器１０を蒸発器として使用する際、鉛直方向上向きに凸の第１パス８１の一部を構成するベンド管９５は、熱交換器１０の蒸発器としての運転停止後に内部に液冷媒が残留し難く、その表面が乾燥し易い。このため、ベンド管９５の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタ１２をベンド管９５に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製のベンド管９６からのサーミスタ１２の脱落を抑制可能な熱交換器１０を実現できる。また、熱交換器１０により、熱交換器１０を流れる冷媒の温度をより確実に検出可能な空気調和機の室内機３を実現できる。

第４実施形態の熱交換器１０は、室外機２に限らず、例えば、室内機３、給湯装置、ヒートポンプチラー等の他の冷凍装置にも適用できる。

（第５実施形態）
本開示の第５実施形態の熱交換器１０は、図１１に示すように、サーミスタ１２がベンド管９６に配置されている点で、第１実施形態の熱交換器１０とは異なっている。第５実施形態では、第１実施形態と同一部分には第１実施形態と同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態の熱交換器１０と異なる点について説明する。

図１１および図１２に示すように、配管９０は、例えば、伝熱管１１と同じ部材（例えば、Ａ３００３等のアルミニウム）で構成され、伝熱管１１と共に熱交換パス８０を構成している。ベンド管９６（例えば、Ｕ字ベンド管）は、配管９０の一部を構成すると共に、全体として鉛直方向下向きに凸の第２パス８２の一部を構成している。図１１および図１２に示す熱交換器１０では、伝熱管１１として、第３伝熱管１３３と、第４伝熱管１３４とを有している。第４伝熱管１３４は、第３伝熱管１３３に隣接しかつ第３伝熱管１３３と隙間を空けて配置されている。ベンド管９６は、第３伝熱管１３３の一端と第４伝熱管１３４の一端とを接続している。

サーミスタ１２は、第２パス８２の鉛直方向の中央線ＣＬよりも鉛直方向の上側に配置されている。配管９０内に残留する冷媒から受ける影響をより確実に低減することを考慮すると、サーミスタ１２は、中央線ＣＬからできる限り鉛直方向の上側に離れた位置に配置されているベンド管９６に取り付けるのが好ましい。また、サーミスタ１２は、一例として、Ａ３００３等のアルミニウムで構成された固定部材（図示せず）を介して、ベンド管９６に取り付けられている。

第５実施形態の熱交換器１０は、図１２に示すように、複数の伝熱管１１と複数のフィン１３とで構成された熱交換部７１を備えている。各フィン１３は、板状で、その板厚方向に隙間を空けて配置されている。

熱交換器１０を蒸発器として使用する際、鉛直方向下向きに凸の第２パス８２における鉛直方向の中央線ＣＬよりも上側に位置するベンド管９６は、熱交換器１０の蒸発器としての運転停止後に内部に液冷媒が残留し難く、その表面が乾燥し易い。このため、ベンド管９６の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタ１２をベンド管９６に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製のベンド管９６からのサーミスタ１２の脱落を抑制可能な熱交換器１０を実現できる。

第５実施形態の熱交換器１０は、室外機２に限らず、例えば、室内機３、給湯装置、ヒートポンプチラー等の他の冷凍装置にも適用できる。

なお、前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

１ 空気調和機
２ 室外機
３ 室内機
１０ 室外熱交換器
１１ 伝熱管
１１１ 隙間
１１２ 領域
１２ サーミスタ
１３ フィン
２１ 圧縮機
２２ 四路切換弁
２３ 電動膨張弁
２４ 室内熱交換器
２５ アキュムレータ
３１ 本体ケーシング
３２ 室外ファン
３３ 仕切板
３４ 機械室
３５ 送風室
４０ 室内ファン
５１ 熱交換器本体
５２ 第１熱交換器本体
５３ 第２熱交換器本体
５４ 第３熱交換器本体
６０ フィルタ
７０ 配管
７０１ 第１配管
７０１ 第２配管
７１ 熱交換部
７２ 分岐部
７３ 連絡配管
８０ 熱交換パス
８１ 第１パス
８２ 第２パス
９０、９１、９２、９３、９４ 配管
９５、９６ ベンド管
１００ 本体ケーシング
１０４ 吹出口
１０６ 吸込口
１２１ 水平フラップ
１２６ 吹出通路
ＲＣ 冷媒回路

本開示の第２態様の空気調和機の室外機は、
空気の流れを発生させる送風ファンと、
上記送風ファンに対して、前記送風ファンが発生させた空気の流れの上流に配置された熱交換器と
を備え、
上記熱交換器が、
内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管と、
上記伝熱管にそれぞれ接続され、上記送風ファンが発生させた空気の流れ方向に並んで配置された複数のアルミ製の配管と、
上記伝熱管に取り付けられたフィンと、
上記冷媒の温度を検出するサーミスタと
を備え、
上記サーミスタが、上記複数の配管のうち、上記空気の流れの風上側に配置されている配管に取り付けられている。

第２態様の空気調和機の室外機によれば、サーミスタが、複数の配管のうち、空気の流れの風上側に配置されている配管に取り付けられている。このような構成により、配管の表面に水分が付着するのを抑制できるので、例えば、サーミスタを配管に固定する固定部材の腐食を抑制できる。その結果、アルミ製の配管からのサーミスタの脱落を抑制可能な熱交換器を実現できる。

室外機２は、図２に示すように、本体ケーシング３１を有している。本体ケーシング３１の内部には、熱交換器１０、圧縮機２１および送風ファンの一例の室外ファン３２が収容されている。本体ケーシング３１の内部は、仕切板３３によって機械室３４と送風室３５とに仕切られている。圧縮機２１は、機械室３４に配置され、熱交換器１０および室外ファン３２は、送風室３５に配置されている。室外ファン３２を駆動させることにより、室外機２の外部の空気が、矢印Ａおよび矢印Ｂの方向から送風室３５の内部に吸い込まれ、熱交換器１０と熱交換して、矢印Ｃの方向に沿って送風室３５の内部から室外機２の外部に吹き出される。つまり、室外ファン３２は、熱交換器１０に対して室外ファン３２が発生させた空気の流れ（以下、単に空気の流れという。）の下流に配置されている。

Claims (6)

1. 内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管（１１）と、
   上記伝熱管（１１）に接続され、上記伝熱管（１１）から鉛直方向の下向きに沿って延びるアルミ製の配管（７０）と、
   上記冷媒の温度を検出するサーミスタ（１２）と、
   を備え、
   上記配管（７０）が、分岐部（７２）と、上記分岐部（７２）および上記伝熱管（１１）に接続されかつ上記分岐部（７２）から上記伝熱管（１１）に向かって鉛直方向の上向きに沿って延びる連絡配管（７３）とを有し、
   上記サーミスタ（１２）が、上記連絡配管（７３）に配置されている、熱交換器（１０）。
2. 空気の流れを発生させる送風ファン（３２）と、
   前記送風ファン（３２）に対して、前記送風ファン（３２）が発生させた空気の流れの下流に配置された熱交換器（１０）と
   を備え、
   前記熱交換器（１０）が、
   内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管（１１）と、
   上記伝熱管（１１）にそれぞれ接続され、前記送風ファン（３２）が発生させた空気の流れ方向に並んで配置された複数のアルミ製の配管（７０１、７０２）と、
   上記伝熱管（１１）に取り付けられたフィン（１３）と、
   上記冷媒の温度を検出するサーミスタ（１２）と
   を備え、
   上記サーミスタ（１２）が、上記複数の配管（７０１、７０２）のうち、上記空気の流れの風上側に配置されている配管（７０１）に取り付けられている、空気調和機の室外機（２）。
3. 内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管（１１）を有する熱交換器本体（５１）と、
   上記冷媒の温度を検出するサーミスタ（１２）と
   を備え、
   上記サーミスタ（１２）が、上記熱交換器本体（５１）の鉛直方向の上端に配置されている、熱交換器（１０）。
4. 鉛直方向の上端に吸込口を有する本体ケーシング（１００）と、
   内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管（１１）を有する熱交換器本体（５１）と、上記冷媒の温度を検出するサーミスタ（１２）とを有する熱交換器（１０）と
   を備え、
   上記サーミスタ（１２）が、上記熱交換器本体（５１）の上記吸込口（１０６）に対向する部分に配置されている、空気調和機の室内機（３）。
5. 内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管（１１）と、
   上記伝熱管（１１）に接続され、上記伝熱管（１１）と共に熱交換パス（８０）を構成するアルミ製の配管（９０）と、
   上記冷媒の温度を検出するサーミスタ（１２）と
   を備え、
   上記熱交換パス（８０）が、全体として鉛直方向の上向きに凸の第１パス（８１）を含み、
   上記伝熱管（１１）として、第１伝熱管（１３１）と、上記第１伝熱管（１３１）に隣接しかつ上記第１伝熱管（１３１）と隙間を空けて配置された第２伝熱管（１３２）とを有し、
   上記第１パス（８１）を構成する上記配管（９０）が、上記第１伝熱管（１３１）の一端と上記第２伝熱管（１３２）の一端とを接続するベンド管（９５）を有し、
   上記サーミスタ（１２）が、上記ベンド管（９５）に配置されている、熱交換器（１０）。
6. 内部に冷媒が流れるアルミ製の伝熱管（１１）と、
   上記伝熱管（１１）に接続され、上記伝熱管（１１）と共に熱交換パス（８０）を構成するアルミ製の配管（９０）と、
   上記冷媒の温度を検出するサーミスタ（１２）と
   を備え、
   上記熱交換パス（８０）が、全体として鉛直方向の下向きに凸の第２パス（８２）を含み、
   上記伝熱管（１１）として、第３伝熱管（１３３）と、上記第３伝熱管（１３３）に隣接しかつ上記第３伝熱管（１３３）と隙間を空けて配置された第４伝熱管（１３４）とを有し、
   上記第２パス（８２）を構成する上記配管（９０）が、上記第３伝熱管（１３３）と上記第４伝熱管（１３４）とを接続するベンド管（９６）を有し、
   上記サーミスタ（１２）が、上記ベンド管（９６）に配置されている、熱交換器（１０）。

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