JP2021113083A - 包装容器および包装容器の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 素材として紙を用いた場合であっても、良好な通気性を確保することが可能な包装容器および包装容器の使用方法を提供する。【解決手段】 互いに対向する一対の前面板２ａ、背面板２ｂの間に収容部を有する包装容器１であって、前面板２ａ、背面板２ｂは、間欠的な切込みで周囲が囲まれ、天地方向に亘って１つだけ配置された大開口用窓部２１ａ、２１ｂと、天地方向に亘って複数配置された小開口用窓部２２ａ〜２４ａ、２２ｂ〜２４ｂ、を有する。【選択図】 図４

Description

本発明は、内容物を収容するための包装容器、および包装容器の使用方法に関し、特に環境に配慮した素材で形成された包装容器および包装容器の使用方法に関する。

従来、消臭剤、防虫剤、芳香剤等、臭いを除去したり、臭いや香りを発散したりすることを目的とする製品が販売されている。これらの製品は、適度な気密性と通気性を必要とするため、収容する容器は、加工が容易なプラスチック製であることが多い（特許文献１参照）。

特開平６−２９３３５７号公報

近年では、環境に配慮して、廃棄されるプラスチックを削減するため、包装容器についてもプラスチックの使用量を少なくすることが求められている。しかしながら、柔軟な加工が難しい紙製の容器では、通気性を制御することが難しいという問題がある。

そこで、本発明は、素材として紙を用いた場合であっても、良好な通気性を確保することが可能な包装容器および包装容器の使用方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
互いに対向する一対の正面板の間に収容部を有する包装容器であって、
前記一対の正面板のうち少なくとも一方の正面板が、間欠的な切込みで周囲が囲まれた開口用窓部を有することを特徴とする包装容器を提供する。

また、本発明の包装容器は、
前記正面板は、複数の前記開口用窓部を有することを特徴とする。

また、本発明の包装容器は、
前記正面板は、複数の前記開口用窓部として、天地方向に亘って１つだけ配置された大開口用窓部と、天地方向に亘って複数配置され、前記大開口用窓部より面積が小さい小開口用窓部を有することを特徴とする。

また、本発明の包装容器は、
天面板と底面板を有し、前記天面板は、前記収容部に通じる開口を有することを特徴とする。

また、本発明の包装容器は、
一方の前記正面板と分離予定線を介して連接されており、前記天面板の外面側に重ねて配置された蓋板を有することを特徴とする。

また、本発明の包装容器は、
前記正面板と前記天面板、前記底面板との境界部は、前記正面板の側に凸の形状であることを特徴とする。

また、本発明の包装容器は、
前記正面板は、前記底面板の側に突出する支持片を有することを特徴とする。

また、本発明では、
互いに対向する一対の正面板と、互いに対向する天面板と底面板と、に囲まれた収容部を有する包装容器の使用方法であって、
前記包装容器は、
前記一対の正面板のうち少なくとも一方の正面板が、間欠的な切込みで周囲が囲まれた開口用窓部を有し、
前記一対の正面板のうち一方の正面板と分離予定線を介して連接され、前記天面板の外面側に重ねて配置された蓋板を有しており、
前記蓋板を前記分離予定線により前記正面板から分離して前記天面板の開口を表出させるとともに、前記開口用窓部の少なくとも一部を前記正面板から分離することを特徴とする包装容器の使用方法を提供する。

本発明によれば、素材として紙を用いた場合であっても、良好な通気性を確保することが可能な包装容器および包装容器の使用方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装容器の前面図および背面図である。 本発明の一実施形態に係る包装容器の上面図および下面図である。 本発明の一実施形態に係る包装容器の展開図である。 天部差込片１０ａを切込み１５から外した状態を示す斜視図である。 蓋板３ａを本体から分離した後、端部孔２５ａから指先を入れて、大開口用窓部２１ａを引っ張った状態を示す斜視図である。 大開口用窓部２１ａを分離した後、小開口用窓部２２ａの上部を押し込み、小開口用窓部２２ａに対応する開口を広げた状態を示す斜視図である。 大開口用窓部２１ａ、大開口用窓部２１ｂを分離し、小開口用窓部２２ａ〜２４ａ、小開口用窓部２２ｂ〜２４ｂに対応する開口を広げた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
＜包装容器の構成＞
図１は本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。図２は本発明の一実施形態に係る包装容器の前面図および背面図である。図３は本発明の一実施形態に係る包装容器の上面図および下面図である。図３のうち、図３（ａ）は初期状態の上面図、図３（ｂ）は蓋板を分離した状態の上面図、図３（ｃ）は下面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る包装容器の展開図である。

図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係る包装容器１は、前面板２ａ、背面板２ｂ、側面板５ａ、側面板５ｂ、蓋板３ａ、底面板４に囲まれた概ね直方体の箱型となっている。このうち、側面板５ａ、５ｂは互いに同一な矩形状である。図３（ａ）に示すように、天側では、蓋板３ａが見える状態であるが、蓋板３ａの内側（下方）に天面板３ｂが重ねられた状態となっている。また、底側では、底面外板４ａと底面内板４ｂが重ねられて底面板４を形成している。

図２に示すように、前面板２ａ、背面板２ｂは、同一形状であり、側面板５ａ、５ｂと連接する側（図２における左右側）の縁は直線状であるが、蓋板３ａ、天面板３ｂと連接する側（図２における上側）の縁は下方に凸の曲線状であり、底面板４と連接する側（図２における下側）の縁は上方に凸の曲線状である。すなわち、前面板２ａ、背面板２ｂと天面板３ｂ、底面板４との境界部は、前面板２ａ、背面板２ｂの側に凸の形状である。前面板２ａ、背面板２ｂにおいては、底面板４と連接する側（図２における下側）の縁が上方に凸の曲線状であるため、このままでは、下端が左右両端の２点だけになり、載置する際に不安定となる。そのため、前面板２ａの下縁には支持片１１ａ、背面板２ｂの下縁には支持片１１ｂ、がそれぞれ連接されている。すなわち、前面板２ａ、背面板２ｂは、それぞれ底面板４の側に突出する支持片１１ａ、１１ｂを有する。支持片１１ａ、１１ｂにより、天面板３ｂを上方に向けた状態で包装容器１を載置した際の安定性を高めている。

前面板２ａ、背面板２ｂは、大開口用窓部２１と、３つの小開口用窓部２２〜２４を有し、通気を調整することが可能な面であり、収容部を構成する面のうち面積が最も大きい。本明細書では、説明の便宜上、前面板２ａ、背面板２ｂを区別して説明するが、どちらが前面であっても背面であってもよい。どちらも正面となり得る面であるため、以降、前面板２ａ、背面板２ｂを総称して正面板２と呼ぶ場合もある。前面板２ａ、背面板２ｂは、互いに対向する一対の正面板である。

図３に示すように、蓋板３ａ、天面板３ｂ、底面外板４ａは、同一形状であり、側面板５ａ、５ｂと連接する側（図２における左右側）の縁は直線状であるが、前面板２ａ、背面板２ｂと連接する側（図３における上側、下側）の縁は外方に凸の曲線状である。蓋板３ａ、底面板４の前面板２ａ、背面板２ｂと連接する縁が外方に凸の曲線状であるため、前面板２ａ、背面板２ｂが外方に凸状となり、立方体や直方体状の内容物だけでなく、側面が曲面状である内容物を収容し易くなる。

図２（ａ）に示すように、前面板２ａには、１つの大開口用窓部２１ａと、３つの小開口用窓部２２ａ、２３ａ、２４ａが設けられている。また、図２（ｂ）に示すように、背面板２ｂには、１つの大開口用窓部２１ｂと、３つの小開口用窓部２２ｂ、２３ｂ、２４ｂが設けられている。前面板２ａの大開口用窓部２１ａと背面板２ｂの大開口用窓部２１ｂは、互いに対向する位置に設けられており、互いに対称な形状である。本実施形態では、大開口用窓部２１ａ、大開口用窓部２１ｂは、四隅が円弧状ではあるが略矩形状である。また、前面板２ａの小開口用窓部２２ａ、２３ａ、２４ａと、背面板２ｂの小開口用窓部２２ｂ、２３ｂ、２４ｂも、それぞれ互いに対向する位置に設けられており、互いに対称な形状である。本実施形態では、小開口用窓部２２ａ、小開口用窓部２２ｂは、四隅が円弧状で、下辺が水平であり、側面板５ａに近付くにつれて高さが大きくなる台形状である。また、小開口用窓部２３ａ、小開口用窓部２３ｂは、四隅が円弧状ではあるが略矩形状である。また、小開口用窓部２４ａ、小開口用窓部２４ｂは、四隅が円弧状で、上辺が水平であり、側面板５ａに近付くにつれて高さが大きくなる台形状である。互いに対向する大開口用窓部、小開口用窓部は、同一の役割を果たすため、以降、大開口用窓部２１ａと大開口用窓部２１ｂを総称して大開口用窓部２１と呼び、小開口用窓部２２ａ、２３ａ、２４ａと小開口用窓部２２ｂ、２３ｂ、２４ｂを総称して小開口用窓部２２、２３、２４と呼ぶ場合がある。

大開口用窓部と小開口用窓部の“大”“小”関係は、相対的なものである。本実施形態では、図２、図４に示すように、大開口用窓部２１は、各小開口用窓部２２〜２４の３倍以上の面積がある。そのため、大開口用窓部２１より面積が小さい開口用窓部を小開口用窓部２２〜２４として定義している。小開口用窓部２２〜２４は、必ずしも面積が等しいわけではない。本実施形態では、図２、図４に示すように、小開口用窓部２３は、小開口用窓部２２、２４より若干小さい。しかし、面積比で２０％に満たない程度であるので、ここでは、小開口用窓部２２〜２４を、同等に小開口用窓部として扱う。実際に、２倍程度の面積比以内であれば、小開口用窓部として扱うことができる。

図２に示すように、一方の側面板５ｂ側に大開口用窓部２１、他方の側面板５ａ側に小開口用窓部２２〜２４が設けられているのは、内容物の特性に対応するためである。例えば、内容物が消臭剤である場合、その特性に応じて、大開口から広い範囲で空気に触れるべきものと、小開口から部分的に空気に触れるべきものがある。この場合、広い範囲で空気に触れるべきものを大開口用窓部２１に対応した位置に収容し、部分的に空気に触れるべきものを小開口用窓部２２〜２４に対応した位置に収容する。

本実施形態に係る包装容器１は紙製であり、１枚のブランク（図４参照）から折加工、接着加工を行うことにより、作成される。大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４は、利用者が手作業で開口することが可能なように、切断予定線により囲まれている。図２に示すように、切断予定線は、切込み部と非切込み部が交互に配置された大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４それぞれの境界線である。したがって、大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４は、間欠的な切込み（切り込み部）で周囲が囲まれている。大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４は、非切り込み部により、前面板２ａ、背面板２ｂと連接されている。

大開口用窓部２１の非切り込み部の長さは、大開口用窓部２１の周囲に沿う方向に０．２〜０．５ｍｍ程度である。大開口用窓部２１の切込み部の長さは、直線部分において１２〜１３ｍｍ程度であり、４隅においては円弧上部分を含む２０ｍｍ程度である。非切り込み部は、大開口用窓部２１の４辺に均等に配置されている。非切り込み部の長さが、切込み部の長さに比較して非常に短いため、大開口用窓部２１に力を加えることにより、非切り込み部を容易に破断することができる。このため、手作業で容易に大開口用窓部２１を分離し、前面板２ａ、背面板２ｂに開口を形成することができる。

前面板２ａの大開口用窓部２１ａの左上端部には開口である端部孔２５ａが形成されており、背面板２ｂの大開口用窓部２１ｂの右上端部には開口である端部孔２５ｂが形成されている。端部孔２５ａと端部孔２５ｂは互いに対向する位置に形成されている。すなわち、内容物を収容していない状態で、端部孔２５ａから真っすぐに覗くと、端部孔２５ｂを通して反対側の外が見えることになる。端部孔２５ａ、２５ｂは、大開口用窓部２１ａや大開口用窓部２１ｂを分離し易くするための開口である。利用者は、端部孔２５ａ、２５ｂに指を入れて引っ掛け、大開口用窓部２１ａ、大開口用窓部２１ｂを内側から外側に押すことにより、非切り込み部を容易に破断することができる。

小開口用窓部２２〜２４は、大開口用窓部２１と異なり、必ずしも分離することを目的としていない。そのため、大開口用窓部２１とは、切込み部と非切込み部の関係が異なっている。図２、図４に示すように、大開口用窓部２１では、非切り込み部は、４辺に均等に配置されているが、小開口用窓部２２〜２４では、上辺には、非切り込み部が形成されておらず、左右辺には非切り込み部が１つずつ形成され、下辺には、非切り込み部が３箇所形成されている。上辺は、全て切り込み部であって、正面板２（前面板２ａ、背面板２ｂ）の本体とは分離された状態になっている。左右辺の非切り込み部の長さは、大開口用窓部２１と同様、小開口用窓部２２〜２４の周囲に沿う方向に０．２〜０．５ｍｍ程度である。下辺の非切り込み部の長さは、小開口用窓部２２〜２４の周囲に沿う方向に１．７〜２．３ｍｍ程度である。小開口用窓部２２〜２４の左右辺においては、非切り込み部の長さが、切込み部の長さに比較して非常に短いため、大開口用窓部２１に力を加えることにより、非切り込み部を容易に破断することができる。一方、小開口用窓部２２〜２４の下辺においては、非切り込み部が比較的長いため、左右辺の非切り込み部に比べて破断し難い。

小開口用窓部２２〜２４は、このような構成であるため、小開口用窓部２２〜２４の上部を外側から押すと、左右辺の切り込み部が破断されて、そのまま内部に押し込まれる。通常の押し方では、下辺の非切り込み部は破断されずに残ったままとなる。下辺の非切り込み部は１．７〜２．３ｍｍ程度であるため、必要であれば、小開口用窓部２２〜２４を掴んで引っ張る力を加えることにより非切り込み部を破断し、小開口用窓部２２〜２４を分離することもできる。このような包装容器に収容された商品を購入した使用者は、小開口用窓部２２〜２４の上辺に、非切り込み部が形成されておらず、全て切り込まれているのを見て、自然に上部を押すことになる。すなわち、上辺が全て切り込まれた小開口用窓部２２〜２４の形状により、使用者が押す位置を誘導することができる。

図２、図４に示すように、前面板２ａ、背面板２ｂは、それぞれ天地方向に亘って１つだけ配置された大開口用窓部２１ａ、２１ｂと、天地方向に亘って複数配置された小開口用窓部２２ａ〜２４ａ、２２ｂ〜２４ｂを有する。このように、天地方向に亘って重複して設けられない大開口用窓部２１と、天地方向に亘って複数配置された小開口用窓部２２〜２４を有することにより、空けるべき開口の大きさや、位置を使用者が自分で調整することが可能となる。

また、図２（ｂ）に示すように、背面板２ｂの上縁中央には、半円状の正面開口１４ｂが形成されている。正面開口１４ｂの上部には、上縁に沿った切込み１５が形成されている。後述するように、切込み１５は差込口であって、蓋板３ａに連続する天部差込片１０ａが差し込まれている。正面開口１４ｂは、この天部差込片１０ａに指先を当てるための開口であり、開封時には、正面開口１４ｂから指先を入れて天部差込片１０ａを切込み１５により形成された差込口から出すことになる。

図３は、本実施形態に係る包装容器の上面図および下面図である。このうち、図３（ａ）は、蓋板３ａの分離前の包装容器１の上面図であり、図３（ｂ）は、蓋板３ａの分離後の包装容器１の上面図であり、図３（ｃ）は、包装容器１の下面図である。図３（ａ）に示すように、初期状態では、天面板３ｂの上に蓋板３ａが重ねられているため、上面から見ると蓋板３ａが見える。この状態で、分離予定線１３により蓋板３ａを前面板２ａから分離すると、図３（ｂ）に示すように、天面板３ｂが現れる。天面板３ｂには、収容部に通じる開口である天面開口１４ａが形成されている。本実施形態では、天面開口１４ａは円形の貫通孔であり、全て同一の大きさで５つ形成されている。例えば、内容物が消臭剤である場合、使用時に、蓋板３ａを切り取ることにより、天面開口１４ａが現れる。天面開口１４ａにより通気がなされ、外からの空気が入り込むため、消臭剤に触れた空気は消臭されることになる。

図４は、本実施形態に係る包装容器の展開図である。包装容器を作成するための包装シート１Ａを示す図でもある。包装シート１Ａは、包装容器を作成するためのブランクであり、本実施形態では紙製の包装用台紙である。包装シート１Ａとして用いる紙としては、内容物の特性を考慮し、強度や耐久性も考慮して、任意のものを採用することができる。包装シート１Ａは、ある程度の厚みを有していることが好ましいが、坪量は、２００ｇ／ｍ²以上４５０ｇ／ｍ²以下、特に３００ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。本実施形態では、坪量３５０ｇ／ｍ²のコート紙を採用している。

本実施形態では、図４における上下方向が紙の目に平行な方向である。図４に示すように、包装シート１Ａにおいては、紙の目と交差する方向に側面板５ａ、前面板２ａ、側面板５ｂ、背面板２ｂ、糊代片１２が連接されている。各板、各片の間では折加工が行われるため、本実施形態では、折予定線として押罫が形成されている。押罫の幅（厚）も任意に設定できるが、本実施形態では、０．７０ｍｍとしている。図４においては、折予定線を一点鎖線で示している。

また、図４に示すように、包装シート１Ａにおいては、紙の目と平行な方向に天部差込片１０ａ、蓋板３ａ、前面板２ａ、底面外板４ａ、底部差込片１０ｂが連接されている。蓋板３ａと前面板２ａは、分離予定線１３を介して連接されている。本実施形態では、分離予定線１３として、切り込み部と非切り込み部が交互に配置されたミシン目が形成されている。その他の各板、各片の間では折加工が行われるため、本実施形態では、折予定線として押罫が形成されている。

前面板２ａ、底面外板４ａの境界付近には、支持片１１ａを形成するための切込みが形成されている。この切込みは、上底の方が下底より長い台形における上底以外の３辺の切込みに相当する。この切込みの存在により、前面板２ａと底面外板４ａの間の折予定線で折加工が行われた際に、支持片１１ａは、前面板２ａの面と平行に延びる片として、底面外板４ａから分離される。前面板２ａ、背面板２ｂは、それぞれ底面板４の側に突出する支持片１１ａ、１１ｂを有することになる。

また、図４に示すように、包装シート１Ａにおいては、紙の目と平行な方向に正面フラップ９、天面板３ｂ、背面板２ｂ、底面内板４ｂが連接されている。各板、各片の間では折加工が行われるため、本実施形態では、折予定線として押罫が形成されている。天面板３ｂ、背面板２ｂの間には、折予定線に沿って切込み１５が形成されている。この切込み１５は、天部差込片１０ａを差し込むための天部用差込口として機能する。

背面板２ｂ、底面内板４ｂの境界付近には、前面板２ａ、底面外板４ａの境界付近の支持片１１ａと同様な支持片１１ｂを形成するための切込みが形成されている。この切込みは、支持片１１ａを形成する切込みと同様、上底の方が下底より長い台形における上底以外の３辺の切込みに相当する。この切込みの存在により、背面板２ｂと底面内板４ｂの間の折予定線で折加工が行われた際に、支持片１１ｂは、背面板２ｂの面と平行に延びる片として、底面内板４ｂから分離される。

側面板５ａには、底フラップ７ａ、天フラップ８ａが連接されており、側面板５ｂには、底フラップ７ｂ、天フラップ８ｂが連接されている。これらの連接部分では折加工が行われるため、本実施形態では、折予定線として押罫が形成されている。図４に示した包装シート１Ａには、組み立てて包装容器１とした際に外面側となる面に、商品の情報や包装容器の使用方法の説明等、任意の情報を印刷しておくことができる。

＜包装容器の製造＞
包装容器の製造の際には、厚紙に対して、分離予定線、切断予定線（境界線）、折予定線等の加工を行った後、抜き加工を行うことにより、ブランクの形状に打ち抜く。これにより、図４に示したような包装シート１Ａが得られる。次に、図４に示したような包装シート１Ａに対して各折予定線で適宜折加工を行う。また、糊代片１２には接着剤を塗布し、この接着剤により側面板５ａと接着して筒状体を形成する。そして、底側（図４における下側）において、底面外板４ａで底面内板４ｂを覆うようにして、底部差込片１０ｂを、支持片１１ｂを囲む切込みで形成された差込口に挿入する。底面外板４ａと底面内板４ｂを重ねて底面板４が形成された状態で、収容物を天側の開口から挿入して収容する。その後、天側（図４における上側）においては、正面フラップ９が前面板２ａの内面に当たるようにして収容し、蓋板３ａで天面板３ｂを覆うようにして天部差込片１０ａを切込み１５に挿入する。これにより、内容物が収容された包装容器１が完成する。包装容器１には、さらにシュリンク包装を行って全体を覆うことができる。この場合、シュリンク包装自体に印刷を行ってもよい。上述のように、包装容器１の外面に直接印刷がなされている場合には、シュリンク包装を透明とすることが好ましい。

＜内容物＞
内容物としては、食品、非食品のいずれであるかを問わず、任意のものを収容することができる。また、内容物として、固体状、液体状、粉体状、粒体状、ゲル状等のものを収容することができるが、液体状、粉体状、粒体状、ゲル状等の場合、別途個包装されていることが必要である。本実施形態に係る包装容器は、通気を制御することができる点が特徴の１つであるため、内容物としては、粉体状、粒体状、ゲル状の内容物が通気可能に個包装されたものか、固体状のものが好ましい。

一例として消臭剤の場合、大開口用窓部２１ａと大開口用窓部２１ｂに挟まれた領域には、消臭ゲルを収容した成形容器を収容する。成形容器の上部は、フィルムで封がされており、使用時には、この封を剥がして消臭ゲルを露出させる。消臭ゲルは、大開口から広い範囲で空気に触れる方が、消臭効果が高いためである。また、小開口用窓部２２ａ〜２４ａと小開口用窓部２２ｂ〜２４ｂに挟まれた領域には、活性炭を収容した紙ピロー袋を収容する。紙ピロー袋は、その紙繊維の間から通気が可能である。活性炭は、小開口から部分的に空気に触れる方が、消臭効果が高いためである。

＜使用方法＞
次に、図１に示したような包装容器１の使用方法について説明する。まず、シュリンク包装がなされている場合には、シュリンク包装を破って包装容器１を取り出す。次に、包装容器１の天面側において、背面板２ｂの上端中央部に形成された正面開口１４ｂから指先を入れて、天部差込片１０ａを上方にずらして、切込み１５から外す。図５は、天部差込片１０ａを切込み１５から外した状態を示す斜視図である。図５においては、天部差込片１０ａを切込み１５から外した後、さらに蓋板３ａを立てた状態を示している。なお、図１が前面側から見た斜視図であるのに対して、図５は、背面側から見た斜視図である。そのため、図５では、手前側に背面板２ｂが位置している。天部差込片１０ａを切込み１５から外して、蓋板３ａを立てると、複数の天面開口１４ａを有する天面板３ｂが表出する。

次に、図５に示した状態において、包装容器１の本体側を抑えて、蓋板３ａを掴み、分離予定線１３を切断する。これにより、蓋板３ａが本体から分離される。蓋板３ａが本体から分離されると、天面板３ｂは表出したままの状態となる。このため、複数の天面開口１４ａから空気が出入り可能となる。内容物として消臭剤が収容されている場合は、消臭が進むことになる。

この状態で、さらに、前面板２ａに形成された端部孔２５ａから指先を入れて、大開口用窓部２１ａを外側に引っ張る。図６は、蓋板３ａを本体から分離した後、端部孔２５ａから指先を入れて、大開口用窓部２１ａを引っ張った状態を示す斜視図である。なお、図６は、図１と同様、前面側から見た斜視図である。そのため、図６では、手前側に前面板２ａが位置している。図６に示した状態から、さらに大開口用窓部２１ａを引っ張って分離し、前面板２ａに大きな開口を形成する。

そして、さらに前面板２ａの各小開口用窓部２２ａ〜２４ａの上部を押し込む。これにより、３つの小開口が広がる。図７は、大開口用窓部２１ａを分離した後、小開口用窓部２２ａの上部を押し込み、小開口用窓部２２ａに対応する開口を広げた状態を示す斜視図である。図７は、図１、図６と同様、前面側から見た斜視図である。そのため、図７では、手前側に前面板２ａが位置している。

さらに、小開口用窓部２２ａ〜２４ａの上部を押し込み、対応する小開口を広げる。同様に、背面板２ｂの側においても、前面板２ａ側と同様にして、背面板２ｂに形成された端部孔２５ｂから指先を入れて、大開口用窓部２１ｂを外側に引っ張って分離する。そして、さらに背面板２ｂの各小開口用窓部２２ｂ〜２４ｂの上部を押し込み、３つの小開口を広げる。

図８は、大開口用窓部２１ａ、大開口用窓部２１ｂを分離し、小開口用窓部２２ａ〜２４ａ、小開口用窓部２２ｂ〜２４ｂに対応する開口を広げた状態を示す斜視図である。図８は、図１、図６、図７と同様、前面側から見た斜視図である。そのため、図８では、手前側に前面板２ａが位置している。図８においては、包装容器１の構造を明確にするため、内容物を収容していない空の状態を示している。

図８に示すように、大開口用窓部２１ａ、大開口用窓部２１ｂに対応する大開口と、小開口用窓部２２ａ〜２４ａ、小開口用窓部２２ｂ〜２４ｂに対応する小開口が形成され、天面板３ｂに複数の天面開口１４ａが形成された状態で、例えば冷蔵庫の中などの消臭すべき場所に載置する。すると、各開口から空気が流入し、包装容器１に内部の消臭剤により空気が消臭される。

なお、上記使用方法においては、先に、蓋板３ａを分離して天面板を表出させ、後で、大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４を分離して前面板２ａ、背面板２ｂに開口を形成するようにしたが、先に、大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４を分離して前面板２ａ、背面板２ｂに開口を形成し、後で、蓋板３ａを分離して天面板を表出させるようにしてもよい。また、大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４のいくつかを先に分離した後、蓋板３ａを分離して天面板を表出させ、さらに、残っている大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４を分離して前面板２ａ、背面板２ｂに開口を形成するようにしてもよい。また、大開口用窓部２１、小開口用窓部２２〜２４は、必ずしも全てを分離せず、一部のみ分離するようにしてもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、各正面板（前面板、背面板）に、３つの小開口用窓部を形成するようにしたが、数は任意であり、１つまたは２つ形成してもよいし、４つ以上形成してもよい。

また、上記実施形態では、正面板（前面板、背面板）に形成する開口用窓部として、相対的に大きい大開口用窓部と、大開口用窓部より小さい小開口用窓部を形成するようにしたが、特に大きさの区別をすることなく、略同じ面積の開口用窓部を複数設けるようにしてもよい。また、各正面板（前面板、背面板）に、面積の大小に関わらず開口用窓部を１つだけ設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、一方の正面板と他方の正面板（前面板と背面板）に、互いに同数かつ同形状の大開口用窓部と小開口用窓部を形成するようにしたが、一方の正面板と他方の正面板において、大開口用窓部と小開口用窓部の数や形状を異ならせるようにしてもよい。また、いずれか一方の正面板（前面板、背面板）にのみ開口用窓部を形成し、他方の正面板（前面板、背面板）には、開口用窓部を形成しないようにしてもよい。全体として、正面板（前面板と背面板）に形成する開口用窓部の形状や数、両方の正面板に形成するか、一方の正面板だけに形成するかについては、例えば消臭剤等の内容物の特性、効力、持続期間等に応じて適宜変更することが可能である。

また、上記実施形態では、正面板（前面板、背面板）の下方に連続するようにして、支持片を形成するようにしたが、必ずしも支持片を設ける必要はない。支持片を設けない場合は、支持片を設けた場合よりも安定性は低くなるが、両側面の下端と接する境界部により、自立させることができる。

また、上記実施形態では、天面板、底面板との正面板の境界部を、正面板の側に凸の形状、すなわち天面板、底面板の側から凸の形状としたため、載置時の安定性のために支持片を設けるようにしたが、天面板、底面板との正面板の境界部を直線状としてもよい。この場合、天面板、底面板との正面板はいずれも略矩形状となる。天面板、底面板との正面板がいずれも矩形状である場合、底面板で安定して載置できるため、支持片は不要となる。

１・・・包装容器
１Ａ・・・包装シート
２ａ・・・前面板（正面板）
２ｂ・・・背面板（正面板）
３ａ・・・蓋板
３ｂ・・・天面板
４ａ・・・底面外板
４ｂ・・・底面内板
５ａ、５ｂ・・・側面板
７ａ、７ｂ・・・底フラップ
８ａ、８ｂ・・・天フラップ
９・・・正面フラップ
１０ａ・・・天部差込片
１０ｂ・・・底部差込片
１１ａ、１１ｂ・・・支持片
１２・・・糊代片
１３・・・分離予定線
１４ａ・・・天面開口
１４ｂ・・・正面開口
１５・・・切込み（天部用差込口）
２１ａ、２１ｂ・・・大開口用窓部
２２ａ、２２ｂ・・・小開口用窓部
２３ａ、２３ｂ・・・小開口用窓部
２４ａ、２４ｂ・・・小開口用窓部
２５ａ、２５ｂ・・・端部孔

Claims (8)

1. 互いに対向する一対の正面板の間に収容部を有する包装容器であって、
   前記一対の正面板のうち少なくとも一方の正面板が、間欠的な切込みで周囲が囲まれた開口用窓部を有することを特徴とする包装容器。
2. 前記正面板は、複数の前記開口用窓部を有することを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記正面板は、複数の前記開口用窓部として、天地方向に亘って１つだけ配置された大開口用窓部と、天地方向に亘って複数配置され、前記大開口用窓部より面積が小さい小開口用窓部を有することを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
4. 天面板と底面板を有し、前記天面板は、前記収容部に通じる開口を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装容器。
5. 一方の前記正面板と分離予定線を介して連接されており、前記天面板の外面側に重ねて配置された蓋板を有することを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
6. 前記正面板と前記天面板、前記底面板との境界部は、前記正面板の側に凸の形状であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の包装容器。
7. 前記正面板は、前記底面板の側に突出する支持片を有することを特徴とする請求項６に記載の包装容器。
8. 互いに対向する一対の正面板と、互いに対向する天面板と底面板と、に囲まれた収容部を有する包装容器の使用方法であって、
   前記包装容器は、
   前記一対の正面板のうち少なくとも一方の正面板が、間欠的な切込みで周囲が囲まれた開口用窓部を有し、
   前記一対の正面板のうち一方の正面板と分離予定線を介して連接され、前記天面板の外面側に重ねて配置された蓋板を有しており、
   前記蓋板を前記分離予定線により前記正面板から分離して前記天面板の開口を表出させるとともに、前記開口用窓部の少なくとも一部を前記正面板から分離することを特徴とする包装容器の使用方法。

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