JP2021105241A - Method and device for melt-spinning synthetic yarn - Google Patents

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Abstract

To provide a method and device for melt-spinning a synthetic yarn by evenly cooling microfilaments immediately after discharged from a spinning nozzle.SOLUTION: Microfilaments 30 of 50 to 400 filaments having a filament yarn count in a range of 0.1 to 0.7 denier are extruded through nozzle holes of circular spinning nozzles 3 and then collected into one yarn in one convergent point after cooled through a first coagulation zone 9 having no active cooling action and a second coagulation zone 10 having an active cooling action; the microfilaments have a diameter in a range of 0.12 to 0.50 mm during extrusion and then guided over a minimum length of 50 mm in the first coagulation zone without being subjected to the active cooling action; they are actively cooled by cooling air in the second coagulation zone and collected into yarns, and they are then drawn at a drawing speed in a range of 1400 to 3000 m/minute.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、合成糸を溶融紡糸する方法、および請求項９の上位概念部に記載の、この方法を実施する装置に関する。 The present invention relates to a method for melt-spinning a synthetic yarn according to the superordinate concept part of claim 1 and an apparatus for carrying out this method according to the superordinate concept part of claim 9.

合成糸の製造時には通常、まず溶融紡糸プロセスにおいて複数の細いフィラメントが、紡糸ノズルを用いて押し出される。このときポリマ製の溶融物が、紡糸ノズルの複数の細いノズル孔を通して高圧下で押し出され、これによってノズル孔毎に各１つのフィラメントが形成される。フィラメントはその冷却および硬化後に、まとめられて、１本のマルチフィラメント糸を形成する。特に織編材料における使用のためには、糸を極めて細いフィラメント、つまりいわゆるマイクロフィラメントから形成するという要望が益々高まっている。これによって極めて柔軟で、曲がりやすく、軽量でかつ抵抗力のある織編材料を製造することができる。しかしながら織編分野における使用に対する要求を満たすためには、糸のマイクロフィラメントを、その物理的特性およびその長さ品質において高い均一性をもって製造しなくてはならない。繊度に基づいて、特に押出し直後におけるマイクロフィラメントの凝固は、特に繊細であることが公知である。そこで、冷却空気によって強いられる、マイクロフィラメントの凝固を、可能な限り丁寧に実施することが試みられた。 During the production of synthetic yarns, usually, a plurality of fine filaments are first extruded using a spinning nozzle in the melt spinning process. At this time, the polymer melt is extruded under high pressure through a plurality of narrow nozzle holes of the spinning nozzle, whereby one filament is formed for each nozzle hole. After its cooling and curing, the filaments are grouped together to form a single multifilament yarn. Especially for use in woven and knitted materials, there is an increasing demand for yarns to be formed from extremely fine filaments, that is, so-called microfilaments. This makes it possible to produce woven and knitted materials that are extremely flexible, bendable, lightweight and resistant. However, in order to meet the requirements for use in the weaving field, the microfilaments of the yarn must be manufactured with high uniformity in their physical properties and their length quality. Based on the fineness, the solidification of microfilaments, especially immediately after extrusion, is known to be particularly delicate. Therefore, it was attempted to carry out the solidification of the microfilaments, which is forced by the cooling air, as carefully as possible.

独国特許出願公開第１９８２１７７８号明細書（DE 19821778 A1）に開示された、高い番手均一性を有するマイクロフィラメントを製造する方法および装置では、マイクロフィラメントは、押出し後に、アクティブな冷却作用を有しない第１の凝固ゾーンと、アクティブな冷却作用を有する第２の凝固ゾーンとを通過する。アクティブな冷却作用を有する第２の凝固ゾーンにおいては、冷却空気流が、フィラメント群の内部に配置されたブローキャンドルを通して生ぜしめられ、半径方向内側から外側に向かって吹き付けられる。このときブローキャンドルの周囲に形成されたフィラメントカーテンは、広げられる。しかしながらこの広がりは、第１の凝固ゾーンに対して直接戻り作用し、この第１の凝固ゾーンにおいてマイクロフィラメントはなお程度の差こそあれ溶融流動状態である。したがってフィラメント横断面の形成における不均一性を回避することができない。 In the method and apparatus for producing microfilaments with high count uniformity disclosed in German Patent Application Publication No. 19821778 (DE 19821778 A1), the microfilaments do not have an active cooling action after extrusion. It passes through a first solidification zone and a second solidification zone that has an active cooling action. In the second solidification zone, which has an active cooling action, a cooling air stream is created through a blow candle placed inside the filament group and is blown from the inside to the outside in the radial direction. At this time, the filament curtain formed around the blow candle is spread. However, this spread acts directly on the first solidification zone, where the microfilaments are still in a more or less melted and fluidized state. Therefore, non-uniformity in the formation of the filament cross section cannot be avoided.

さらに、ブローキャンドルへの冷却空気供給を可能にするために、ブローキャンドルの周囲におけるフィラメントカーテンを、１箇所において分割することが必要である。これによってフィラメントの一部は、紡糸ノズルと収束点との間の領域において比較的強く変位させられる。しかしながらこれらの相違は、マイクロフィラメントの分子配向および横断面形成のための基準である、いわゆる紡糸延伸(Spinnverzug)に影響を及ぼす。マイクロフィラメントの形成におけるこのような不均一性は、しかしながら特に織布における着色時に、いわゆるカラースポットまたはストライプによって不都合に顕著になる。 Further, in order to enable the supply of cooling air to the blow candle, it is necessary to divide the filament curtain around the blow candle at one place. This causes a portion of the filament to be displaced relatively strongly in the region between the spinning nozzle and the convergence point. However, these differences affect the so-called Spinn verzug, which is the standard for molecular orientation and cross-sectional formation of microfilaments. Such non-uniformity in the formation of microfilaments, however, is unfavorably noticeable by so-called color spots or stripes, especially when coloring in woven fabrics.

ゆえに本発明の課題は、上位概念部に記載の形式の、合成糸を溶融紡糸する方法および装置を改良して、マイクロフィラメントのそれぞれにおいて、実質的に均一な紡糸延伸および冷却が作用するようにすることである。 Therefore, the object of the present invention is to improve the method and apparatus for melt-spinning synthetic yarns in the form described in the superordinate concept part so that substantially uniform spinning and cooling act on each of the microfilaments. It is to be.

本発明の別の目的は、合成糸を溶融紡糸する、上位概念部に記載の方法および上位概念部に記載の装置を改良して、特に、織編分野における使用のための、０.１〜０.７デニールの範囲におけるフィラメント番手を有するマイクロフィラメントから成る合成糸を製造することができる、方法および装置を提供することである。 Another object of the present invention is to improve the method described in the superordinate concept section and the apparatus described in the superordinate concept section for melt-spinning a synthetic yarn, particularly for use in the field of weaving and knitting, 0.1 to 1. It is to provide a method and an apparatus capable of producing synthetic yarns consisting of microfilaments having a filament count in the range of 0.7 denier.

この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴を備えた方法、および請求項９に記載の特徴を備えた装置によって解決される。 According to the present invention, this problem is solved by the method having the feature according to claim 1 and the apparatus having the feature according to claim 9.

本発明の好適な発展形態は、従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。 A preferred development of the present invention is defined by the features and combinations of features of the dependent claims.

本発明は、押出し後における均一なフィラメント横断面の形成のために、紡糸延伸と冷却とが共働するということを考慮する。例えば一般的に、比較的大きなノズル孔において引出し速度を高めると、分子の予備配向が高まるということが公知である。他方において同様に、紡糸ノズルの下における冷却の遅延は、迅速なフィラメント表面冷却およびこれによって惹起される予備配向を妨げるということが公知である。したがって、特に、極めて細いマイクロフィラメント横断面を形成する場合には、冷却と紡糸延伸とを調和させることが必要である。ゆえに本発明に係る方法では、マイクロフィラメントを、０.１２ｍｍ〜０.５０ｍｍの範囲における、ノズル孔の各１つの開口横断面から進出させ、第１の凝固ゾーンにおいて、５０ｍｍの最小長さにわたってアクティブな冷却作用なしに案内するようにした。その後で第２の凝固ゾーンにおいて、マイクロフィラメントの冷却が、半径方向外側から内側に向かって流れる冷却空気によって行われ、このときマイクロフィラメントを、糸にまとめた後で、１４００ｍ／分〜３０００ｍ／分の範囲における引出し速度で引き出す。このとき引出し速度は、ほぼ糸型式に応じて、つまり例えば延伸されていない糸（ＰＯＹ）を製造したいのかまたは完全延伸糸（ＦＤＹ）を製造したいのかによって、調整される。外側から内側に向かってフィラメントに向けられた冷却空気によっては、マイクロフィラメントの拡大も変位も生ぜしめられない。これによりすべてのフィラメントにおいて均一に作用する極めて安定した、マイクロフィラメントの硬化を生ぜしめることができる。比較的長く延ばされた第１の凝固ゾーンによって、マイクロフィラメントの十分な周壁硬化が得られるので、冷却作用を有する凝固ゾーンへの安定した進入が可能になる。 The present invention considers that spinning drawing and cooling work together to form a uniform filament cross section after extrusion. For example, it is generally known that increasing the extraction rate in a relatively large nozzle hole increases the pre-orientation of the molecule. Similarly, on the other hand, it is known that the delay in cooling under the spinning nozzle interferes with rapid filament surface cooling and the pre-orientation evoked by it. Therefore, it is necessary to harmonize cooling and spinning drawing, especially when forming an extremely thin microfilament cross section. Therefore, in the method according to the invention, the microfilament is advanced from each opening cross section of the nozzle hole in the range of 0.12 mm to 0.50 mm and is active over a minimum length of 50 mm in the first solidification zone. I tried to guide you without any cooling action. The microfilaments are then cooled in the second solidification zone by the cooling air flowing from the outside to the inside in the radial direction, at which time the microfilaments are bundled into threads and then 1400 m / min to 3000 m / min. Pull out at a pull-out speed within the range of. At this time, the drawing speed is adjusted substantially according to the yarn type, that is, for example, whether it is desired to produce an unstretched yarn (POY) or a completely drawn yarn (FDY). Cooling air directed from the outside to the inside does not cause the microfilaments to expand or displace. This can result in extremely stable curing of the microfilaments that act uniformly on all filaments. The relatively long stretched first coagulation zone provides sufficient peripheral wall hardening of the microfilaments, allowing stable entry into the coagulation zone having a cooling effect.

マイクロフィラメントの押出し時に高すぎる進出速度が生じないようにするために、さらに、マイクロフィラメントは、５０バール〜１５０バールの範囲における溶融物の正圧で、ノズル孔を通して押し出され、このときノズル孔の開口横断面はそれぞれ、０.４ｍｍ〜１.５ｍｍの範囲における長さにわたって延びている。このとき好ましくは、ノズル孔の長さとノズル孔の開口横断面との間においては、約３の比が望まれる。 In addition, the microfilaments are extruded through the nozzle holes with a positive pressure of the melt in the range of 50 bar to 150 bar, in order to prevent excessive advancement rates when extruding the microfilaments. Each opening cross section extends over a length in the range of 0.4 mm to 1.5 mm. At this time, preferably, a ratio of about 3 is desired between the length of the nozzle hole and the cross section of the opening of the nozzle hole.

糸の内部におけるすべてのマイクロフィラメントの極めて安定した番手均一性は、特に、高い着色均一性に対して影響を及ぼす。したがって本発明に係る方法の変化形態では、好ましくは、溶融物は、押出しの前に、着色剤または着色マスタバッチによって直接着色される。このようにすると、マイクロフィラメントを後で着色することは、もはや不要である。 The extremely stable count uniformity of all microfilaments inside the yarn affects particularly high color uniformity. Thus, in a modified form of the method according to the invention, preferably the melt is directly colored with a colorant or coloring master batch prior to extrusion. In this way, it is no longer necessary to color the microfilaments later.

第２の凝固ゾーンの内部において周囲から半径方向に流入する冷却空気によって、凝固ゾーンの比較的短い冷却区間におけるアクティブな冷却作用を実現することができる。そのために、マイクロフィラメントは、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲における長さにわたって、アクティブに冷却されて第２の凝固ゾーンを通して案内される。このときに調節される冷却空気消費は、同時に押し出されるマイクロフィラメントの数に合わせて調整され、このとき極めて細くて少数のマイクロフィラメントは、約３５Ｎｍ３／時間の冷却空気量で冷却され、多数のマイクロフィラメントは、約１２０Ｎｍ３／時間の冷却空気量で冷却される。 The cooling air that flows in the radial direction from the surroundings inside the second solidification zone can realize an active cooling action in a relatively short cooling section of the solidification zone. To that end, the microfilaments are actively cooled and guided through a second solidification zone over lengths in the range of 150 mm to 250 mm. The cooling air consumption adjusted at this time is adjusted according to the number of microfilaments extruded at the same time, and at this time, a very small number of microfilaments are cooled with a cooling air amount of about 35 Nm 3 / hour, and a large number of microfilaments are extruded. The microfilaments are cooled with a cooling air volume of approximately 120 Nm 3 / hour.

冷却空気はこのとき特に優しくマイクロフィラメントに向かって案内され、そのために方法の好適な発展形態によれば、冷却空気は、マイクロフィラメントをアクティブに冷却するために、マイクロフィラメントを取り囲むスクリーンシリンダの通気性の円筒周壁を通して生ぜしめられ、スクリーンシリンダは、冷却空気で満たされた圧力室の内部に配置されている。 The cooling air is then particularly gently guided towards the microfilaments, so according to a preferred development of the method, the cooling air is breathable in the screen cylinder surrounding the microfilaments in order to actively cool the microfilaments. The screen cylinder is located inside a pressure chamber filled with cooling air, which is produced through the peripheral wall of the cylinder.

このとき冷却空気は、圧力室の通気性の底部を介して圧力室の内部に導かれる。このようにしてスクリーンシリンダの全周にわたって、冷却空気流をマイクロフィラメントに吹き付ける均一な圧力状態が生ぜしめられる。 At this time, the cooling air is guided to the inside of the pressure chamber through the breathable bottom of the pressure chamber. In this way, a uniform pressure state is created in which the cooling air flow is blown onto the microfilaments over the entire circumference of the screen cylinder.

紡糸ノズルを通して押し出されるマイクロフィラメントの数およびこれによって生じるフィラメント密度に関連して、マイクロフィラメントを糸にまとめることを、紡糸ノズルに対する種々異なった間隔において実施することができる。このとき好ましくは、マイクロフィラメントは、紡糸ノズルの下で４００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲における間隔をおいて、糸にまとめられる。 In relation to the number of microfilaments extruded through the spinning nozzle and the resulting filament density, the microfilaments can be bundled into yarn at different intervals with respect to the spinning nozzle. At this time, preferably, the microfilaments are bundled into the yarn under the spinning nozzle at intervals in the range of 400 mm to 1500 mm.

したがって本発明に係る方法は、例えばポリエステルまたはポリアミド製の合成糸をマイクロフィラメントによって製造するのに特に適している。 Therefore, the method according to the present invention is particularly suitable for producing synthetic yarns made of, for example, polyester or polyamide by microfilaments.

本発明に係る方法を実施するために特に適した、本発明に係る装置では、ノズル孔が、０.１２ｍｍ〜０.５０ｍｍの範囲における同一の開口横断面を有しており、第１の凝固ゾーンが、５０ｍｍの最小長さを有しており、かつ冷却空気ブロー手段は、冷却空気が半径方向外側から内側に向かってマイクロフィラメントに作用するように、円筒形に形成されている。このように構成されていると、ほぼ同一のフィラメント横断面と同一の物理的特性とを備えた、比較的多数のマイクロフィラメントをも、同じ紡糸延伸において製造することができる。 In the apparatus according to the invention, which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention, the nozzle holes have the same opening cross section in the range of 0.12 mm to 0.50 mm, and the first solidification. The zone has a minimum length of 50 mm, and the cooling air blowing means is formed in a cylindrical shape so that the cooling air acts on the microfilament from the outside to the inside in the radial direction. With such a configuration, a relatively large number of microfilaments having substantially the same filament cross section and the same physical properties can be produced in the same spinning drawing.

このときノズル孔は、好ましくは、０.４ｍｍ〜１.５ｍｍの範囲における同一の長さを有している。このように構成されていると、押し出されたフィラメント横断面を形成するのに必要でかつ望まれている、ノズル孔の長さ直径比を維持することができる。 At this time, the nozzle holes preferably have the same length in the range of 0.4 mm to 1.5 mm. With such a configuration, it is possible to maintain the length-to-diameter ratio of the nozzle holes, which is necessary and desired to form the extruded filament cross section.

パッシブな冷却作用とアクティブな冷却作用とを互いに切り離すために、本発明に係る装置の特に有利な発展形態では、第２の凝固ゾーンは、冷却空気ブロー手段の通気性の円筒壁の内部において延びていて、冷却空気ブロー手段は、マイクロフィラメントを案内するために、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲における冷却長さを有している。このように構成されていると、硬化および凝固のために必要な冷却効果がマイクロフィラメントにおいて得られる。 In a particularly advantageous development of the apparatus according to the invention, in order to separate the passive cooling action from the active cooling action, the second solidification zone extends inside the breathable cylindrical wall of the cooling air blowing means. Thus, the cooling air blowing means has a cooling length in the range of 150 mm to 250 mm to guide the microfilaments. With this configuration, the cooling effect required for curing and solidification is obtained in the microfilaments.

マイクロフィラメントを冷却するための冷却空気の供給を好適に実現する実施形態では、冷却空気ブロー手段は、通気性の円筒壁を備えたスクリーンシリンダが内部に配置されている圧力室を有している。このように構成されていると、均一な冷却空気流を、スクリーンシリンダの長さにわたってかつ横断面にわたって得ることができる。 In an embodiment that preferably realizes the supply of cooling air for cooling the microfilaments, the cooling air blowing means has a pressure chamber in which a screen cylinder with a breathable cylindrical wall is arranged. .. With this configuration, a uniform cooling air flow can be obtained over the length of the screen cylinder and over the cross section.

このとき冷却空気の供給は、好ましくは、スクリーンシリンダの円筒周壁の開放面積を介して行われ、この開放面積は、円筒周壁にわたって均一に分配されていて、円筒周壁の全面積の５％〜最大１２％の範囲における大きさを有している。このように構成されていると、冷却空気量を相応に僅かに保つことができ、かつマイクロフィラメントに対して均一に作用させることができる。 At this time, the cooling air is preferably supplied through the open area of the cylindrical peripheral wall of the screen cylinder, and this open area is uniformly distributed over the cylindrical peripheral wall, and is 5% to the maximum of the total area of the cylindrical peripheral wall. It has a size in the range of 12%. With such a configuration, the amount of cooling air can be kept correspondingly small, and the microfilaments can be uniformly acted on.

このとき、空気分配室を介して行われる冷却空気の供給は、特に均一な流れを生ぜしめることが判明している。この空気分配室は、圧力室に対して同軸的に配置されていて、かつ通気性の底部を介して圧力室に接続されている。このように構成されていると、スクリーンシリンダの内部への進入までに冷却空気流を複数回変向させることが必要である。これによって、冷却空気の供給時におけるあらゆる乱流を回避することができる。 At this time, it has been found that the supply of cooling air performed through the air distribution chamber produces a particularly uniform flow. The air distribution chamber is arranged coaxially with respect to the pressure chamber and is connected to the pressure chamber via a breathable bottom. With such a configuration, it is necessary to divert the cooling air flow a plurality of times before entering the inside of the screen cylinder. This makes it possible to avoid any turbulence during the supply of cooling air.

可能な限り沈静化された第１の凝固ゾーンを得るために、本発明に係る装置の特に好適な発展形態では、第１の凝固ゾーンは、冷却装置の内部において、部分的に円錐形に形成された周壁リングによって形成されていて、該周壁リングは、自由端部が円形紡糸ノズルに向けられていて、かつスクリーンシリンダにおける円筒周壁の周壁端部を覆っている。周壁リングの形状付与は、第１の凝固ゾーンと第２の凝固ゾーンとの間における穏やかな移行部を可能にする。さらに、スクリーンシリンダの上側領域におけるスクリーンシリンダ周壁のカバーによって、第１の凝固ゾーンからの揮発性成分がシリンダ周壁に付着することが回避される。これによって、特に着色された溶融物の場合に、押出し時に発生する無色の色粒子を、第１の凝固ゾーンにおいて拘束することができる。 In a particularly preferred development of the device according to the invention, in order to obtain a first solidification zone that is as calm as possible, the first solidification zone is partially formed in a conical shape inside the cooling device. The peripheral wall ring is formed by the peripheral wall ring, the free end of which is directed to the circular spinning nozzle, and covers the peripheral wall end of the cylindrical peripheral wall in the screen cylinder. The shaping of the peripheral wall ring allows for a gentle transition between the first solidification zone and the second solidification zone. Further, the cover of the screen cylinder peripheral wall in the upper region of the screen cylinder prevents the volatile components from the first solidification zone from adhering to the cylinder peripheral wall. This allows the colorless colored particles generated during extrusion to be constrained in the first solidification zone, especially in the case of colored melts.

本発明に係る方法を実施する本発明に係る装置は、特に、第２の凝固ゾーンにおける穏やかな冷却によって傑出している。 The device according to the invention that implements the method according to the invention is particularly outstanding due to the gentle cooling in the second solidification zone.

次に本発明に係る方法を、本発明に係る装置の実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。 Next, the method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings with respect to embodiments of the apparatus according to the present invention.

１本の合成糸を溶融紡糸する本発明に係る装置の第１実施形態を、概略的に示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows 1st Embodiment of the apparatus which concerns on this invention which melt-spins one synthetic yarn. 図１に示された冷却装置を概略的に示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view schematically showing the cooling apparatus shown in FIG. 図２に示された冷却装置を概略的に示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the cooling device shown in FIG. 図１に示された実施形態のノズルプレートの一部を概略的に示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view schematically showing a part of the nozzle plate of the embodiment shown in FIG. 複数の合成糸を溶融紡糸する本発明に係る装置の別の実施形態を、概略的に示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows generally another embodiment of the apparatus which concerns on this invention which melt-spins a plurality of synthetic yarns.

図１には、合成糸を溶融紡糸する本発明に係る装置の第１実施形態が、概略的に縦断面図で示されている。この実施形態は、鉛直方向において互いに上下に配置された紡糸装置１と冷却装置８とを有している。紡糸装置１は、この実施形態では、加熱された紡糸ビーム２から成っており、この紡糸ビーム２はその下側に円形紡糸ノズル３を保持している。円形紡糸ノズル３は、紡糸ビーム２の上側に配置された紡糸ポンプ４に接続されている。紡糸ポンプ４は、溶融物供給路５を介して、ここには図示されていない溶融物形成機、例えば押出し機または重縮合設備に接続されている。紡糸ポンプ４は、ポンプ駆動装置２９によって運転回転数で駆動され、かつポリマ溶融物を圧力下で円形紡糸ノズル３に供給する。装置はそのために図１では運転状態で示されている。 FIG. 1 schematically shows a first embodiment of an apparatus according to the present invention for melt-spinning a synthetic yarn in a longitudinal sectional view. This embodiment has a spinning device 1 and a cooling device 8 arranged one above the other in the vertical direction. In this embodiment, the spinning device 1 is composed of a heated spinning beam 2, and the spinning beam 2 holds a circular spinning nozzle 3 under the spinning beam 2. The circular spinning nozzle 3 is connected to a spinning pump 4 arranged above the spinning beam 2. The spinning pump 4 is connected to a melt forming machine (for example, an extruder or a polycondensation facility) (not shown here) via a melt supply path 5. The spinning pump 4 is driven by the pump driving device 29 at an operating rotation speed, and supplies the polymer melt to the circular spinning nozzle 3 under pressure. The device is therefore shown in operation in FIG.

紡糸ビーム２の内部に保持された円形紡糸ノズル３は、下側にノズルプレート６を有しており、このノズルプレート６は、複数のノズル孔を有している。 The circular spinning nozzle 3 held inside the spinning beam 2 has a nozzle plate 6 on the lower side, and the nozzle plate 6 has a plurality of nozzle holes.

ノズルプレート６について説明するために、追加的に図４を参照する。図４には、円形紡糸ノズル３のノズルプレート６が断面図で示されている。下側には複数のノズル孔７がノズルプレート６において形成されており、これらのノズル孔７はノズルプレート６の内部において各１つの溶融物通路３４に直接開口している。ノズル孔７は、符号ｄで示された直径によって特徴付けられた自由な流れ横断面３８を有している。ノズル孔７における自由な流れ横断面３８は、本発明に係る方法を実施するために、最小０.１２ｍｍ〜最大０.５０ｍｍの、その都度製造すべきマイクロフィラメントに関連した直径ｄを有している。開口横断面３８は、このときノズルプレート６の内部において、図４において符号Ｌによって示された長さにわたって延びている。ノズル孔７の長さＬとノズル孔７の開口横断面３８との比を２.５〜３.５に維持するために、ノズル孔７の長さＬは、開口横断面３８の直径ｄに関連して制限されている。本発明に係る方法のために、ノズル孔７の長さＬは、０.４ｍｍ〜１.５ｍｍの範囲に制限されている。このようにして、ノズル孔７の直径ｄおよび長さＬによって、マイクロフィラメントの押出し時における溶融物の流出速度を、引出し速度ひいては所望の紡糸延伸に適合された範囲において設定することができる。このとき紡糸ノズルの内部に存在する溶融物圧は、貫流を変化させるために、制御値として働く。 FIG. 4 is additionally referred to to illustrate the nozzle plate 6. FIG. 4 shows a cross-sectional view of the nozzle plate 6 of the circular spinning nozzle 3. A plurality of nozzle holes 7 are formed in the nozzle plate 6 on the lower side, and these nozzle holes 7 directly open into each one melt passage 34 inside the nozzle plate 6. The nozzle hole 7 has a free flow cross section 38 characterized by a diameter indicated by reference numeral d. The free flow cross section 38 in the nozzle hole 7 has a diameter d associated with the microfilament to be manufactured each time, from a minimum of 0.12 mm to a maximum of 0.50 mm, in order to carry out the method according to the present invention. There is. The opening cross section 38 then extends inside the nozzle plate 6 over the length indicated by reference numeral L in FIG. In order to maintain the ratio of the length L of the nozzle hole 7 to the opening cross section 38 of the nozzle hole 7 to 2.5 to 3.5, the length L of the nozzle hole 7 is set to the diameter d of the opening cross section 38. Relatedly restricted. Due to the method according to the present invention, the length L of the nozzle hole 7 is limited to the range of 0.4 mm to 1.5 mm. In this way, the diameter d and the length L of the nozzle hole 7 allow the outflow rate of the melt during extrusion of the microfilament to be set in a range suitable for the drawing speed and thus the desired spinning drawing. At this time, the melt pressure existing inside the spinning nozzle acts as a control value in order to change the once-through flow.

円形紡糸ノズル３の下側に保持されたノズルプレート６は、マイクロフィラメントの所望の数に関連して、最小５０〜最大４００の数のノズル孔７を有している。ノズル孔７は、好ましくは均一にノズルプレート６の円形面に分配されて形成されている。しかしながらまた、ノズル孔７の数が比較的少ない場合には、ノズル孔７の分配形態をノズルプレート６においてリング形状に形成することも可能である。 The nozzle plate 6 held underneath the circular spinning nozzle 3 has a minimum of 50 to a maximum of 400 nozzle holes 7 in relation to the desired number of microfilaments. The nozzle holes 7 are preferably formed so as to be uniformly distributed on the circular surface of the nozzle plate 6. However, when the number of nozzle holes 7 is relatively small, it is also possible to form the distribution form of the nozzle holes 7 in a ring shape on the nozzle plate 6.

図１の図面から分かるように、紡糸ビーム２の下には直接、冷却装置８が接続している。この冷却装置８は、紡糸ビーム２の下側にシール作用をもって保持されており、このとき円形紡糸ノズル３の下には、直接、第１の凝固ゾーン９および第２の凝固ゾーン１０が接続している。第１の凝固ゾーン９は、円形紡糸ノズル３と冷却空気ブロー手段１１との間に形成されている。第１の凝固ゾーン９の内部においては、アクティブな冷却は行われない。 As can be seen from the drawing of FIG. 1, the cooling device 8 is directly connected under the spinning beam 2. The cooling device 8 is held under the spinning beam 2 with a sealing action, and at this time, the first solidifying zone 9 and the second solidifying zone 10 are directly connected under the circular spinning nozzle 3. ing. The first solidification zone 9 is formed between the circular spinning nozzle 3 and the cooling air blowing means 11. There is no active cooling inside the first solidification zone 9.

冷却空気ブロー手段１１は、第２の凝固ゾーン１０に対応配置されており、この実施形態では、通気性の円筒壁１３を備えたスクリーンシリンダ１２によって形成される。スクリーンシリンダ１２は、その端面において開放しているので、円形紡糸ノズル３を通して押し出されたフィラメント群は、スクリーンシリンダ１２を貫通することができる。スクリーンシリンダ１２は、圧力室１４の内部に配置されており、この圧力室１４は冷却空気によって満たされている。冷却空気は、鉛直方向で圧力室１４の下に配置された空気分配室１５を介して、圧力室１４の通気性の底部１７を通して供給される。空気分配室１５は、空気接続通路１６を介して、ここには図示されていない冷却空気源に接続されている。空気分配室１５の内部には、出口管片１８が同心的にスクリーンシリンダ１２の下に配置されており、かつ糸出口２５を形成している。 The cooling air blowing means 11 is arranged corresponding to the second solidification zone 10, and in this embodiment is formed by a screen cylinder 12 provided with a breathable cylindrical wall 13. Since the screen cylinder 12 is open at its end face, the filament group extruded through the circular spinning nozzle 3 can penetrate the screen cylinder 12. The screen cylinder 12 is arranged inside the pressure chamber 14, and the pressure chamber 14 is filled with cooling air. Cooling air is supplied through the air-permeable bottom 17 of the pressure chamber 14 via the air distribution chamber 15 arranged vertically below the pressure chamber 14. The air distribution chamber 15 is connected to a cooling air source (not shown here) via an air connection passage 16. Inside the air distribution chamber 15, outlet pipe pieces 18 are concentrically arranged under the screen cylinder 12 and form a thread outlet 25.

冷却装置８の機能についてさらに述べるために、追加的に図２および図３を参照する。図２には冷却装置が縦断面図で示され、かつ図３には冷却装置が横断面図で示されている。図面のうちの１つを特に参照しない場合には、以下の記載はすべての図面に対するものである。 2 and 3 are additionally referred to to further describe the function of the cooling device 8. FIG. 2 shows the cooling device in a vertical sectional view, and FIG. 3 shows the cooling device in a horizontal sectional view. Unless one of the drawings is specifically referred to, the following description is for all drawings.

紡糸ビーム２の内部における円形紡糸ノズル３の温度調整を、第１の凝固ゾーン９の形成によって可能な限り影響されないように保つために、紡糸ビーム２の下側には、断熱プレート１９が円形紡糸ノズル３に対して同心的に配置されている。したがって円形紡糸ノズル３は、紡糸ビーム２の下側面に対してずらされて保持されている。断熱プレート１９には、押圧プレート２０が接続されており、この押圧プレート２０は、汎用の形式で紡糸ビーム２に不動に結合されている。押圧プレート２０は、圧力室１４の上側に保持されたシール部材２１と共働する。そのために圧力室１４は、ボックス形状に形成されている。圧力室１４の内部には、スクリーンシリンダ１２が配置されており、このスクリーンシリンダ１２は、圧力室１４を完全に貫通しており、かつこれによって圧力室１４の上側および圧力室１４の下側においてそれぞれ、マイクロフィラメントを案内するための開口を形成している。スクリーンシリンダ１２の上端部には、周壁リング２２が保持されている。この周壁リング２２は、自由端部２３が円形紡糸ノズル３のノズルプレート６に向かって延びており、かつ反対側に位置するカバー端部２４が、スクリーンシリンダ１２の内部に延びていて、カバーを形成している。周壁リング２２は、円錐形に形成されているので、比較的大きな直径を有する円形紡糸ノズル３とスクリーンシリンダ１２との間における穏やかな移行部が形成されている。これによって周壁リング２２は、第１の凝固ゾーン９の下端部を形成しており、第１の凝固ゾーン９内においてマイクロフィラメントは、ノズルプレート６を通した押出しの直後に、冷却作用なしに案内される。第１の凝固ゾーン９は、図１および図２において符号Ｅ１で示された長さを有している。 In order to keep the temperature control of the circular spinning nozzle 3 inside the spinning beam 2 as unaffected by the formation of the first solidification zone 9, a heat insulating plate 19 is circularly spun under the spinning beam 2. They are arranged concentrically with respect to the nozzle 3. Therefore, the circular spinning nozzle 3 is staggered and held with respect to the lower side surface of the spinning beam 2. A pressing plate 20 is connected to the heat insulating plate 19, and the pressing plate 20 is immovably coupled to the spinning beam 2 in a general-purpose manner. The pressing plate 20 cooperates with the sealing member 21 held on the upper side of the pressure chamber 14. Therefore, the pressure chamber 14 is formed in a box shape. A screen cylinder 12 is arranged inside the pressure chamber 14, which completely penetrates the pressure chamber 14 and thereby on the upper side of the pressure chamber 14 and on the lower side of the pressure chamber 14. Each forms an opening for guiding the microfilament. A peripheral wall ring 22 is held at the upper end of the screen cylinder 12. The peripheral wall ring 22 has a free end 23 extending toward the nozzle plate 6 of the circular spinning nozzle 3 and a cover end 24 located on the opposite side extending inside the screen cylinder 12 to cover the cover. Is forming. Since the peripheral wall ring 22 is formed in a conical shape, a gentle transition portion is formed between the circular spinning nozzle 3 having a relatively large diameter and the screen cylinder 12. As a result, the peripheral wall ring 22 forms the lower end portion of the first solidification zone 9, and the microfilament guides in the first solidification zone 9 immediately after extrusion through the nozzle plate 6 without a cooling action. Will be done. First coagulation zone 9 has a length indicated by reference numeral E 1 in FIGS.

第１の凝固ゾーン９の内部において、特に、フィラメント材料の分子鎖の配向は、マイクロフィラメントの縁部における予備硬化に到るまで影響を受ける。本発明に係る方法のために、少なくとも５０ｍｍの最小長さＥ１が維持されねばならない。例えば０.５デニール（den）の比較的大きなフィラメント番手の場合にＥ１＝７５ｍｍの長さに拡大することができる、この最小長さ内において、マイクロフィラメントは鎮静した雰囲気を通して案内される。このとき第１の凝固ゾーンの長さＥ１の変化は、周壁リング２２の交換によって簡単に実現することができる。 Inside the first solidification zone 9, in particular, the orientation of the molecular chains of the filament material is affected until pre-curing at the edges of the microfilaments. For the method according to the invention, a minimum length E 1 of at least 50 mm must be maintained. Within this minimum length, which can be expanded to a length of E 1 = 75 mm, for example with a relatively large filament count of 0.5 denier, the microfilaments are guided through a sedative atmosphere. At this time, the change in the length E 1 of the first solidification zone can be easily realized by replacing the peripheral wall ring 22.

半径方向外側から内側に向かって流れる冷却空気を生ぜしめるために、圧力室１４の内部にはスクリーンシリンダ１２が保持されている。スクリーンシリンダ１２は、通気性の円筒壁１３を有しており、この円筒壁１３は、好ましくは複数の層から形成されている。マイクロフィラメントに向けられた内壁３９は、好ましくは、孔付金属薄板シリンダとして形成されている。圧力室１４の圧力空間から円筒壁１３を通って流れる冷却空気を均一化するために、外壁４０が例えばワイヤ織布として形成されている。このとき円筒壁１３の内壁３９と外壁４０とは、互いに間隔をおいて配置されていてよい。 A screen cylinder 12 is held inside the pressure chamber 14 in order to generate cooling air flowing from the outside to the inside in the radial direction. The screen cylinder 12 has a breathable cylindrical wall 13, which is preferably formed of a plurality of layers. The inner wall 39 directed to the microfilaments is preferably formed as a perforated metal sheet cylinder. The outer wall 40 is formed, for example, as a wire woven fabric in order to make the cooling air flowing from the pressure space of the pressure chamber 14 through the cylindrical wall 13 uniform. At this time, the inner wall 39 and the outer wall 40 of the cylindrical wall 13 may be arranged at intervals from each other.

マイクロフィラメント３０を冷却するためにスクリーンシリンダ１２を介して吹き込まれる空気量は、スクリーンシリンダ１２の円筒壁１３の通気性によって確定される。そのために円筒壁１３は、円筒周壁の全面積の５％〜最大１２％の範囲における、円筒壁にわたって均一な開放面積を有している。円筒壁１３の開放面積は、例えば内壁３９の孔によって確定することができる。スクリーンシリンダ１２の周囲における開放面積の均一な分配は、スクリーンシリンダ１２の周囲およびスクリーンシリンダ１２の長さにわたって、マイクロフィラメントを冷却するための冷却空気を半径方向に供給することを可能にする。このとき冷却空気の流出速度は、単に、圧力室１４の内部において生ぜしめられる正圧によって確定される。この正圧は、圧力室１４の内室全体にわたって作用するので、マイクロフィラメントに対してすべての側から均一な吹付けが行われる。 The amount of air blown through the screen cylinder 12 to cool the microfilament 30 is determined by the air permeability of the cylindrical wall 13 of the screen cylinder 12. Therefore, the cylindrical wall 13 has a uniform open area over the cylindrical wall in the range of 5% to a maximum of 12% of the total area of the cylindrical peripheral wall. The open area of the cylindrical wall 13 can be determined, for example, by the holes in the inner wall 39. The uniform distribution of the open area around the screen cylinder 12 makes it possible to provide cooling air for cooling the microfilaments in the radial direction around the screen cylinder 12 and over the length of the screen cylinder 12. At this time, the outflow rate of the cooling air is simply determined by the positive pressure generated inside the pressure chamber 14. Since this positive pressure acts over the entire inner chamber of the pressure chamber 14, uniform spraying is performed on the microfilaments from all sides.

図１および図２の図面から分かるように、スクリーンシリンダ１２は第２の凝固ゾーン１０の内部において延びている。したがって第２の凝固ゾーン１０は、内部においてマイクロフィラメントがアクティブに冷却される領域である。吹付けの高い均一性によって、特に均一なフィラメント横断面、ひいては高い番手均一性が得られる。第２の凝固ゾーン１０の長さは、符号Ｅ２で示されている。第２の凝固ゾーン１０は、本発明に係る方法を実施するために、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲における長さＥ２を有している。このときマイクロフィラメントの数およびフィラメント番手は、アクティブな冷却作用のための基準である。 As can be seen from the drawings of FIGS. 1 and 2, the screen cylinder 12 extends inside the second solidification zone 10. Therefore, the second solidification zone 10 is a region in which the microfilaments are actively cooled. The high uniformity of spraying provides a particularly uniform filament cross section, and thus a high count uniformity. The length of the second coagulation zone 10 is indicated with E 2. The second solidification zone 10 has a length E 2 in the range of 150 mm to 250 mm for carrying out the method according to the present invention. At this time, the number of microfilaments and the filament count are the criteria for active cooling action.

図１の図面から分かるように、マイクロフィラメント３０は１本の糸３１にまとめられる。そのために円形紡糸ノズル３の下には、集合糸ガイド２６が設けられており、この集合糸ガイド２６は、いわゆる収束点を形成している。したがって集合糸ガイド２６は円形紡糸ノズル３に対して中心に保持されており、これによってマイクロフィラメント３０は、収束点において糸３１にまとめられる。円形紡糸ノズル３の紡糸ノズル下側と集合糸ガイド２６との間の間隔は、符号ｋで示されている。円形紡糸ノズル３の直径に関連してかつマイクロフィラメントの数に関連して、この間隔ｋは、最小４００ｍｍでかつ最大１５００ｍｍである。このとき特に、第２の凝固ゾーンと収束点との間における移行ゾーンが、マイクロフィラメントの冷却の均一化を得るために使用される。このとき冷却の均一化のためには、周囲空気が働く。 As can be seen from the drawing of FIG. 1, the microfilaments 30 are grouped into one thread 31. Therefore, a collecting yarn guide 26 is provided under the circular spinning nozzle 3, and the collecting yarn guide 26 forms a so-called convergence point. Therefore, the collecting yarn guide 26 is held in the center with respect to the circular spinning nozzle 3, whereby the microfilament 30 is bundled with the yarn 31 at the convergence point. The distance between the lower side of the spinning nozzle of the circular spinning nozzle 3 and the collecting yarn guide 26 is indicated by reference numeral k. In relation to the diameter of the circular spinning nozzle 3 and in relation to the number of microfilaments, this spacing k is a minimum of 400 mm and a maximum of 1500 mm. In particular, the transition zone between the second solidification zone and the convergence point is used to obtain uniform cooling of the microfilaments. At this time, ambient air works for uniform cooling.

それぞれの溶融紡糸法に関連して、フィラメントを、まとまりを促進するために同時に流体によって湿潤することができる。このとき流体は、ピンまたはローラによってマイクロフィラメントに塗布することができる。 In connection with each melt spinning method, the filaments can be simultaneously moistened with a fluid to promote cohesion. The fluid can then be applied to the microfilaments by pins or rollers.

集合糸ガイド２６の下には、糸３１を収容するための引出しゴデット２７が配置されている。引出しゴデット２７は、ゴデット駆動装置２８.１を介して、予め設定された周速度で駆動されており、これによってマイクロフィラメントを押出し後に引き出すことができ、かつマイクロフィラメントを形成するために確定された紡糸延伸を得ることができる。方法を実施するために、引出しゴデット２７における引出し速度は、糸型式に関連して１４００ｍ／分〜３０００ｍ／分の範囲において調節される。引出し速度は、紡糸延伸に、ひいては形成される分子構造に影響を及ぼす。完全延伸糸（ＦＤＹ）を製造するためには、したがって比較的低い引出し速度が調節され、かつ部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造するためには、比較的高い引出し速度が調節される。 A drawer godette 27 for accommodating the thread 31 is arranged under the collecting thread guide 26. The drawer godet 27 is driven at a preset peripheral speed via the godette drive 28.1, which allows the microfilament to be pulled out after extrusion and is determined to form the microfilament. Spinning drawing can be obtained. To carry out the method, the drawer speed in the drawer godette 27 is adjusted in the range of 1400 m / min to 3000 m / min in relation to the thread type. The withdrawal rate affects the spinning draw and thus the molecular structure formed. A relatively low withdrawal rate is therefore adjusted to produce a fully drawn yarn (FDY) and a relatively high withdrawal rate is adjusted to produce a partially drawn yarn (POY).

本発明に係る装置の、図１に示された実施形態は、引出しゴデット２７の下流側に配置された延伸ゴデット３３を有しており、この延伸ゴデット３３は、別体の第２のゴデット駆動装置２８.２に連結されている。延伸ゴデット３３の下流にさらなる延伸ゴデットが配置されていない場合に対しては、例えば延伸されていない糸（ＰＯＹ）を生ぜしめることができる。この場合には、約２５００ｍ／分の比較的高い引出し速度が、引出しゴデット２７において調節される。延伸ゴデット３３に、さらに別の延伸ゴデットが糸３１を延伸するために続いている場合に対しては、引出し速度は、予備配向および延伸可能性に影響を及ぼすために、例えば１５００ｍ／分の周速度に調節される。 The embodiment shown in FIG. 1 of the apparatus according to the present invention has an extension godet 33 arranged on the downstream side of the drawer godet 27, and the extension godet 33 is a separate second godet drive. It is connected to device 28.2. When no further drawn godet is arranged downstream of the drawn godet 33, for example, unstretched yarn (POY) can be produced. In this case, a relatively high withdrawal speed of about 2500 m / min is adjusted in the withdrawal godet 27. For the drawn godet 33 followed by yet another drawn godet to draw the yarn 31, the withdrawal rate affects the pre-orientation and drawability, eg, 1500 m / min circumference. Adjusted to speed.

複数のマイクロフィラメントから合成糸を溶融紡糸する本発明に係る方法を実施する、図１に示された装置は、好ましくは、例えばポリエステルまたはポリアミド製の既に着色されたポリマ溶融物を押し出すために使用される。このとき溶融物源を介して供給される溶融物は、例えば押出し機または溶融物流において染料を直接供給することによって、または溶融物流をマスタバッチ（粒子状着色剤）とまとめることによって、着色することができる。しかしながらこのようにして着色されたポリマ溶融物には、押出し時に幾つかの色粒子が解離し、第１の凝固ゾーン内に直接進入するという欠点がある。しかしながら周壁リング２２によって、これらの自由な色粒子は周壁リング２２の周囲に付着し、第２の凝固ゾーン内には達しないということが達成される。したがって本発明に係る装置は、特に、着色された溶融物を押し出してマイクロフィラメントを形成するために有利であることが判明している。 The apparatus shown in FIG. 1, which carries out the method of melt spinning synthetic yarns from a plurality of microfilaments, is preferably used to extrude an already colored polymer melt, for example made of polyester or polyamide. Will be done. The melt supplied via the melt source at this time is colored, for example, by directly supplying the dye in an extruder or a melt stream, or by combining the melt stream with a master batch (particulate colorant). Can be done. However, the polymer melt thus colored has the disadvantage that some colored particles dissociate during extrusion and enter directly into the first solidification zone. However, it is achieved by the peripheral wall ring 22 that these free colored particles adhere to the periphery of the peripheral wall ring 22 and do not reach within the second solidification zone. Therefore, the apparatus according to the present invention has been found to be particularly advantageous for extruding colored melts to form microfilaments.

マイクロフィラメントの押出し時に、溶融物は５０バール〜１５０バールの範囲の、紡糸ノズルの内部における溶融物圧で、ノズルプレート６のノズル孔７を通して押し出される。これによって、その都度の引出し速度およびマイクロフィラメントの所望のフィラメント番手に適合された溶融物流量が得られる。このとき０.３〜０.７デニールの範囲におけるフィラメント番手を得るためには、ノズル孔７が０.１２ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲の直径を有する同一の開口直径を有するノズルプレート６が使用される。 When the microfilaments are extruded, the melt is extruded through the nozzle holes 7 of the nozzle plate 6 at a melt pressure inside the spinning nozzle in the range of 50 bar to 150 bar. As a result, a melt flow rate suitable for each drawing speed and the desired filament count of the microfilament can be obtained. At this time, in order to obtain a filament count in the range of 0.3 to 0.7 denier, a nozzle plate 6 having the same opening diameter in which the nozzle hole 7 has a diameter in the range of 0.12 mm to 0.5 mm is used. NS.

次いで、マイクロフィラメントは、５０ｍｍの最小長さを有する第１の凝固ゾーンを通過する。ここで、特にマイクロフィラメントの縁部層の予備配向および予備硬化が行われる。引出し速度および流速度によって確定された紡糸延伸によって、所望の予備配向および横断面形成が達成される。 The microfilament then passes through a first solidification zone with a minimum length of 50 mm. Here, in particular, pre-orientation and pre-curing of the edge layer of the microfilament is performed. Spinning stretches determined by withdrawal and flow rates achieve the desired pre-orientation and cross-section formation.

全フィラメント横断面を硬化するために、マイクロフィラメントは第２の凝固ゾーンを通して案内され、かつ１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲における冷却長さにわたって、半径方向で外側から内側に向かって吹き込まれる冷却空気によって冷却される。スクリーンシリンダ１２の円筒壁１３における開放面積および圧力室１４における冷却空気の内圧は、マイクロフィラメントが第２の凝固ゾーンの内部において、３５Ｎｍ３／時間〜１２０Ｎｍ３／時間の範囲における冷却空気量で冷却されるように設定されている。またこの場合、マイクロフィラメントの数は冷却空気量のための基準である。例えば、２００ｆ３８４と呼称される糸のためには、すべての３８４のフィラメントを均一に冷却するために、最大の冷却空気量が必要になる。糸の呼称における最初の数値２００は、２００デニールを有する糸の全番手を定義している。 To cure the entire filament cross section, the microfilaments are guided through a second solidification zone and cooled by cooling air blown from the outside to the inside in the radial direction over a cooling length in the range of 150 mm to 250 mm. NS. The internal pressure of the cooling air in an open area and the pressure chamber 14 in the cylindrical wall 13 of the screen cylinder 12, inside microfilaments of the second coagulation zone, cooled by the cooling air amount in the range of 35 Nm 3 / time ~120Nm 3 / time It is set to be done. Also in this case, the number of microfilaments is a reference for the amount of cooling air. For example, for a yarn called 200f384, a maximum amount of cooling air is required to uniformly cool all 384 filaments. The first number 200 in the yarn designation defines the total count of yarns with 200 denier.

冷却後にマイクロフィラメントは、集合糸ガイド２６によって糸３１にまとめられ、１４００ｍ／分〜２０００ｍ／分の範囲における周速度で引出しゴデット２７によって収容される。 After cooling, the microfilaments are bundled into yarn 31 by the aggregate yarn guide 26 and housed by the drawer godette 27 at a peripheral speed in the range of 1400 m / min to 2000 m / min.

したがって本発明に係る方法および本発明に係る装置は、織編分野における使用のために汎用のすべての糸、例えば糸３０ｆ７２または６０ｆ１２８または１００ｆ１９２またはそれどころか糸２００ｆ３８４のようなすべての糸を製造するのに適している。このときフィラメント番手は、０.１〜０.７デニールの範囲、好ましくは０.３〜０.５デニールの範囲にある。このとき好ましくは、ポリエステルまたはポリアミド製のポリマ溶融物が押し出される。 Thus, the methods according to the invention and the devices according to the invention are used to produce all general-purpose yarns for use in the field of weaving, such as yarns 30f72 or 60f128 or 100f192 or even yarns 200f384. Is suitable. At this time, the filament count is in the range of 0.1 to 0.7 denier, preferably in the range of 0.3 to 0.5 denier. At this time, preferably, a polymer melt made of polyester or polyamide is extruded.

本発明に係る方法および本発明に係る装置によって製造された、ポリエステル製の糸（ＰＯＹ）であって、１４４のフィラメントおよび７０デニールの全番手ならびに着色グレイを有する糸（ＰＯＹ）は、ウスター測定装置（Uster）による通常検査において０.７Ｕ％の、番手における高い均一性を示している。強度および残留伸びから計算される品質数は、２９.０であった。このとき、それぞれ０.２ｍｍの直径および３.０のＬ／Ｄ比をもって形成されたノズル孔を備えた紡糸ノズルが使用された。紡糸ノズルは、ポリマ溶融物が６０バールの紡糸圧下で紡糸ノズルに供給される紡糸ポンプに連結されていた。フィラメントを冷却するために、第１の凝固ゾーンは６０ｍｍの長さ（Ｅ１）に、かつ第２の凝固ゾーンは１６１ｍｍの長さ（Ｅ２）に調節された。紡糸ノズルの下に６７０ｍｍの間隔をおいて、フィラメントは油剤を用いて糸にまとめられた。糸は、２７００ｍ／分の引出し速度で部分延伸されて巻き取られた。 The polyester yarn (POY) produced by the method according to the present invention and the apparatus according to the present invention, the yarn having 144 filaments and 70 denier full count and colored gray (POY), is a Uster measuring apparatus. In the normal inspection by (Uster), it shows a high uniformity at the count of 0.7 U%. The quality number calculated from strength and residual elongation was 29.0. At this time, a spinning nozzle having a nozzle hole formed with a diameter of 0.2 mm and an L / D ratio of 3.0, respectively, was used. The spinning nozzle was connected to a spinning pump in which the polymer melt was fed to the spinning nozzle under a spinning pressure of 60 bar. To cool the filament, the first solidification zone was adjusted to a length of 60 mm (E 1 ) and the second solidification zone to a length of 161 mm (E 2). With a spacing of 670 mm under the spinning nozzle, the filaments were bundled into yarn using an oil agent. The yarn was partially stretched and wound at a withdrawal rate of 2700 m / min.

実地においては、１つの紡糸ポジションの内部において複数の糸が同時に形成されるのが通常である。そのために図５には、本発明に係る方法を実施することができる本発明に係る装置の１実施形態が示されている。図５に示された実施形態は、４本の糸から１つの糸群を形成する、１つの紡糸装置１および１つの冷却装置８を示している。このとき糸の数は一例である。 In practice, it is common for a plurality of yarns to be formed simultaneously within one spinning position. Therefore, FIG. 5 shows one embodiment of the apparatus according to the present invention capable of carrying out the method according to the present invention. The embodiment shown in FIG. 5 shows one spinning device 1 and one cooling device 8 forming one yarn group from four yarns. At this time, the number of threads is an example.

この実施形態において、１つの紡糸ビーム２には、４つの円形紡糸ノズル３が並んで配置されている。これらの円形紡糸ノズル３は、分配系３５を介してマルチ紡糸ポンプ（Mehrfachspinnpumpe）４に連結されている。紡糸ポンプ４は、ポンプ駆動装置２９を介して駆動される。溶融物供給路５を介して紡糸ポンプ４は、ここには図示されていない押出し機に接続されている。冷却装置８は、円形紡糸ノズル３毎にそれぞれ紡糸ノズル３の下に、第１の凝固ゾーン９および第２の凝固ゾーン１０を形成している。紡糸ビーム２の下における凝固ゾーン９，１０の形成は、図１に示された実施形態と同一なので、ここでは図１を参照することとし、さらなる説明は行わない。 In this embodiment, four circular spinning nozzles 3 are arranged side by side in one spinning beam 2. These circular spinning nozzles 3 are connected to a multi-spinning pump (Mehrfachspinnpumpe) 4 via a distribution system 35. The spinning pump 4 is driven via the pump drive device 29. The spinning pump 4 is connected to an extruder (not shown here) via the melt supply path 5. The cooling device 8 forms a first solidification zone 9 and a second solidification zone 10 under the spinning nozzle 3 for each circular spinning nozzle 3. Since the formation of the solidification zones 9 and 10 under the spinning beam 2 is the same as that of the embodiment shown in FIG. 1, FIG. 1 will be referred to here, and further description will not be given.

このとき第２の凝固ゾーン１０は、スクリーンシリンダ１２によって形成され、これらのスクリーンシリンダ１２はすべて一緒に、１つの圧力室１４内に配置されている。したがってスクリーンシリンダ１２には一緒に１つの圧力室１４から、冷却空気が供給される。圧力室１４には底部１７に空気分配室１５が対応配置されており、この空気分配室１５は、空気接続通路１６を介して、ここには図示されていない冷却空気源に連結されている。圧力室１４および空気分配室１５は、等しい大きさで形成されているので、通気性の底部１７を介して連続的な冷却空気流が上側の圧力室１４内に導入される。 At this time, the second solidification zone 10 is formed by the screen cylinders 12, and all of these screen cylinders 12 are arranged together in one pressure chamber 14. Therefore, cooling air is supplied to the screen cylinder 12 together from one pressure chamber 14. An air distribution chamber 15 is correspondingly arranged at the bottom 17 of the pressure chamber 14, and the air distribution chamber 15 is connected to a cooling air source (not shown here) via an air connection passage 16. Since the pressure chamber 14 and the air distribution chamber 15 are formed to have the same size, a continuous cooling air flow is introduced into the upper pressure chamber 14 through the air-permeable bottom portion 17.

冷却装置８の下には、マイクロフィラメント３０をそれぞれ１つの糸３１にまとめるために、複数の集合糸ガイド２６および複数の油剤供給ピン３６が配置されている。油剤供給ピン３６を介してマイクロフィラメントは湿潤される。 Under the cooling device 8, a plurality of collecting yarn guides 26 and a plurality of oil agent supply pins 36 are arranged in order to bundle the microfilaments 30 into one yarn 31 each. The microfilaments are wetted via the oil supply pin 36.

引出しゴデット２７によって収容するために、糸３１は糸ガイド３７を介してまとめられ、これによって糸３１を可能な限り小さな糸ピッチで互いに平行に引出しゴデット２７の周囲において案内することができる。引出しゴデット２７は、ゴデット駆動装置２８によって直接駆動されている。したがって糸群のすべての糸３１は、引出しゴデット２７の周囲において一緒に案内される。 To be accommodated by the drawer godet 27, the threads 31 are bundled via a thread guide 37, which allows the threads 31 to be guided around the drawer godet 27 in parallel with each other at the smallest possible thread pitch. The drawer godet 27 is directly driven by the godet drive device 28. Therefore, all threads 31 of the thread group are guided together around the drawer godette 27.

このときマイクロフィラメントを押し出し、冷却しかつ引き出すための機能は、図１に示された実施形態と同一であるので、ここではそれに対してさらなる説明は行わず、上における記載を参照することとする。したがって本発明に係る方法および本発明に係る装置は、複数の糸を押し出されたマイクロフィラメントから同時に製造するのに、特に適している。 At this time, the function for extruding, cooling and pulling out the microfilament is the same as that of the embodiment shown in FIG. 1, and therefore, further description thereof will not be given here, and the above description will be referred to. .. Therefore, the method according to the present invention and the apparatus according to the present invention are particularly suitable for simultaneously producing a plurality of threads from extruded microfilaments.

Claims (16)

０.１〜０.７デニールの範囲におけるフィラメント番手を有する５０〜４００の数のマイクロフィラメントから成る、合成糸を溶融紡糸する方法であって、前記マイクロフィラメントを円形紡糸ノズルのノズル孔を通して押し出し、押し出されたばかりの前記マイクロフィラメントを、アクティブな冷却作用を有しない第１の凝固ゾーンと、かつアクティブな冷却作用を有する第２の凝固ゾーンとを通過させ、前記マイクロフィラメントを、１つの収束点において１本の糸にまとめる、方法において、
前記マイクロフィラメントを、押出し時に、０.１２ｍｍ〜０.５０ｍｍの範囲の直径を備えた、前記ノズル孔の各１つの開口横断面から進出させ、前記マイクロフィラメントを前記第１の凝固ゾーンにおいて、５０ｍｍの最小長さにわたってアクティブな冷却作用なしに案内し、前記マイクロフィラメントを、前記第２の凝固ゾーンにおいて、半径方向外側から内側に向かって流れる冷却空気によってアクティブに冷却し、かつ前記マイクロフィラメントを、前記糸にまとめた後で、１４００ｍ／分〜３０００ｍ／分の範囲における引出し速度で引き出すことを特徴とする、合成糸を溶融紡糸する方法。 A method of melt-spinning a synthetic yarn consisting of 50-400 microfilaments with filament counts in the range of 0.1-0.7 denier, wherein the microfilaments are extruded through the nozzle holes of a circular spinning nozzle. The freshly extruded microfilament is passed through a first coagulation zone that does not have an active cooling action and a second coagulation zone that has an active cooling action, and the microfilament is passed at one convergence point. In the method of combining into one thread,
When extruded, the microfilament is advanced from each opening cross section of the nozzle hole having a diameter in the range of 0.12 mm to 0.50 mm, and the microfilament is 50 mm in the first solidification zone. Guided over the minimum length of the microfilament without active cooling action, the microfilament is actively cooled in the second solidification zone by cooling air flowing from the outside to the inside in the radial direction, and the microfilament is cooled. A method for melt-spinning a synthetic yarn, which comprises pulling out the synthetic yarn at a withdrawal speed in the range of 1400 m / min to 3000 m / min after being put together in the yarn. 前記マイクロフィラメントを、５０バール〜１５０バールの範囲における溶融物の正圧で、前記ノズル孔を通して押し出し、このとき前記ノズル孔の前記開口横断面はそれぞれ、０.４ｍｍ〜１.５ｍｍの範囲の長さにわたって延びている、請求項１記載の方法。 The microfilaments are extruded through the nozzle holes at positive pressure of the melt in the range of 50 bar to 150 bar, where the opening cross-sections of the nozzle holes each have a length in the range of 0.4 mm to 1.5 mm. The method of claim 1, which extends over. 前記溶融物を、前記押出しの前に、着色剤または着色マスタバッチによって着色する、請求項２記載の方法。 The method of claim 2, wherein the melt is colored with a colorant or a coloring master batch prior to the extrusion. 前記マイクロフィラメントを、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲の長さにわたって、アクティブに冷却して前記第２の凝固ゾーンを通して案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the microfilament is actively cooled and guided through the second solidification zone over a length in the range of 150 mm to 250 mm. 前記マイクロフィラメントを、前記第２の凝固ゾーンの内部において、３５Ｎｍ３／時間〜１２０Ｎｍ３／時間の範囲の冷却空気量で冷却する、請求項４記載の方法。 The method according to claim 4, wherein the microfilaments are cooled inside the second solidification zone with a cooling air amount in the range of 35 Nm 3 / hour to 120 Nm 3 / hour. 冷却空気流を、前記マイクロフィラメントをアクティブに冷却するために、前記マイクロフィラメントを取り囲むスクリーンシリンダの通気性の円筒周壁を通して生ぜしめ、前記スクリーンシリンダは、冷却空気で満たされた圧力室の内部に配置されている、請求項４または５記載の方法。 A flow of cooling air is created through the breathable cylindrical peripheral wall of the screen cylinder surrounding the microfilament to actively cool the microfilament, which is placed inside a pressure chamber filled with cooling air. The method according to claim 4 or 5. 前記冷却空気を、前記圧力室の通気性の底部を介して前記圧力室の内部に導く、請求項６記載の方法。 6. The method of claim 6, wherein the cooling air is guided into the pressure chamber through the breathable bottom of the pressure chamber. 前記マイクロフィラメントを、前記紡糸ノズルの下で４００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲の間隔をおいて、前記糸にまとめる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the microfilaments are grouped into the yarn at intervals of 400 mm to 1500 mm under the spinning nozzle. 請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、
加熱された紡糸ビーム（２）の下側における円形紡糸ノズル（３）であって、マイクロフィラメントを押し出すための、５０〜４００の数のノズル孔（７）を備えたノズルプレート（６）を有する円形紡糸ノズル（３）と、
前記紡糸ビーム（２）の下側に接続する冷却装置（８）であって、前記円形紡糸ノズル（３）の下に第１の凝固ゾーン（９）および第２の凝固ゾーン（１０）を形成していて、前記第２の凝固ゾーン（１０）に冷却空気ブロー手段（１１）が対応配置されている、冷却装置（８）と、
前記円形紡糸ノズル（３）の下において中心に配置された、前記マイクロフィラメントを１本の糸にまとめる集合糸ガイド（２６）と、
少なくとも１つの駆動される引出しゴデット（２７）と、
を備えた装置において、
前記ノズル孔（７）は、０.１２ｍｍ〜０.５０ｍｍの範囲の直径（ｄ）を備えた、同一の開口横断面（３８）を有しており、前記第１の凝固ゾーン（９）は、５０ｍｍの最小長さ（Ｅ１）を有しており、かつ前記冷却空気ブロー手段（１１）は、冷却空気が半径方向外側から内側に向かって前記マイクロフィラメントに作用するように、円筒形に形成されていることを特徴とする、装置。 An apparatus that implements the method according to any one of claims 1 to 8.
A circular spinning nozzle (3) underneath the heated spinning beam (2), having a nozzle plate (6) with 50-400 number of nozzle holes (7) for extruding microfilaments. Circular spinning nozzle (3) and
A cooling device (8) connected to the lower side of the spinning beam (2), forming a first solidification zone (9) and a second solidification zone (10) under the circular spinning nozzle (3). A cooling device (8) and a cooling device (8) in which a cooling air blowing means (11) is correspondingly arranged in the second solidification zone (10).
A collecting yarn guide (26), which is centrally arranged under the circular spinning nozzle (3) and bundles the microfilaments into one yarn,
With at least one driven drawer godette (27),
In a device equipped with
The nozzle hole (7) has the same opening cross section (38) with a diameter (d) in the range of 0.12 mm to 0.50 mm, and the first solidification zone (9) The cooling air blowing means (11) has a minimum length (E1) of 50 mm, and is formed in a cylindrical shape so that the cooling air acts on the microfilament from the outer side to the inner side in the radial direction. A device characterized by being 前記ノズル孔（７）は、０.４ｍｍ〜１.５ｍｍの範囲の同一の長さ（Ｌ）を有している、請求項９記載の装置。 The device according to claim 9, wherein the nozzle hole (7) has the same length (L) in the range of 0.4 mm to 1.5 mm. 前記第２の凝固ゾーン（１０）は、前記冷却空気ブロー手段（１１）の通気性の円筒壁（１３）の内部において延びていて、前記冷却空気ブロー手段（１１）は、前記マイクロフィラメントを案内するために、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲の冷却長さ（Ｅ２）を有している、請求項９または１０記載の装置。 The second solidification zone (10) extends inside the breathable cylindrical wall (13) of the cooling air blowing means (11), and the cooling air blowing means (11) guides the microfilaments. The device according to claim 9 or 10, wherein the device has a cooling length (E 2 ) in the range of 150 mm to 250 mm. 前記冷却空気ブロー手段（１１）は、前記通気性の円筒壁（１３）を備えたスクリーンシリンダ（１２）が内部に配置されている圧力室（１４）を有している、請求項１１記載の装置。 11. The cooling air blowing means (11) has a pressure chamber (14) in which a screen cylinder (12) with the breathable cylindrical wall (13) is arranged therein. Device. 前記スクリーンシリンダ（１２）の前記円筒壁（１３）は、円筒周壁にわたって均一に分配された、前記円筒周壁の全面積の５％〜最大１２％の範囲の開放面積を有している、請求項１１または１２記載の装置。 The cylindrical wall (13) of the screen cylinder (12) has an open area in the range of 5% to a maximum of 12% of the total area of the cylindrical peripheral wall, which is uniformly distributed over the cylindrical peripheral wall. 11 or 12. 前記冷却装置（８）は、冷却源に接続された空気分配室（１５）を有していて、該空気分配室（１５）は、前記圧力室（１４）に対して同軸的に配置されていて、かつ通気性の底部（１７）を介して前記圧力室（１４）に接続されている、請求項１２または１３記載の装置。 The cooling device (8) has an air distribution chamber (15) connected to a cooling source, and the air distribution chamber (15) is arranged coaxially with respect to the pressure chamber (14). The device according to claim 12 or 13, which is connected to the pressure chamber (14) via a breathable bottom (17). 前記第１の凝固ゾーン（９）は、前記冷却装置（８）の内部において、部分的に円錐形に形成された周壁リング（２２）によって形成されていて、該周壁リング（２２）は、自由端部が前記円形紡糸ノズル（３）に向けられていて、かつ前記スクリーンシリンダ（１２）における前記円筒周壁の周壁端部を覆っている、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の装置。 The first solidification zone (9) is formed by a peripheral wall ring (22) formed in a partially conical shape inside the cooling device (8), and the peripheral wall ring (22) is free. The apparatus according to any one of claims 11 to 14, wherein the end portion is directed to the circular spinning nozzle (3) and covers the peripheral wall end portion of the cylindrical peripheral wall in the screen cylinder (12). .. 前記集合糸ガイド（２６）は、４００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲の間隔（ｋ）をおいて前記円形紡糸ノズル（３）の前記ノズルプレート（６）の下に配置されている、請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置。 The assembled yarn guides (26) are arranged under the nozzle plate (6) of the circular spinning nozzle (3) at intervals (k) in the range of 400 mm to 1500 mm, according to claims 9 to 15. The device according to any one of the above.
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