JP2021102459A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】端部における強度を確保しながら、弱化線に沿って破断を進行させることで開口部に確実に段差を形成して、容易に内容物を取り出すことが可能な包装袋を提供する。【解決手段】フィルムを重ね合せ端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、第１の弱化線、および第２の弱化線と、３つの端縁のうちの１つである第１の端縁に形成されたノッチとを有し、第１の弱化線は、第１の曲線部と第１の直線部とを含み、第２の弱化線は、第２の曲線部と第２の直線部とを含み、第１の曲線部および第２の曲線部は、重ね合わされたフィルムの平面視において、互いに交差するとともに、それぞれ、ノッチから第１の方向へ向かって延伸する直線と交差する、包装袋である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関するものである。

１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールして収容部を形成した三方シール袋や、１組の矩形状の積層フィルムを互いに重ね合せた後、端縁をシールして収容部を形成した四方シール袋等の包装袋が知られている。

特許文献１は、切目線（弱化線）が設けられた２枚の矩形状の積層体の内層どうしを重ね合わせて、四周端縁でヒートシールした四方シール袋（包装袋）を開示している。一方の積層体の切目線は、積層体の幅方向の一端から他端まで形成され、一端と他端との間に、一端側の一点から分岐して他端側の一点に収斂する上側に膨れる円弧状の切目線と下側に膨れる円弧状の切目線とを備えている。また、他方の積層体の切目線は、積層体の幅方向の一端から他端まで、一方の積層体の上側に膨れる円弧状の切目線と下側に膨れる円弧状の切目線との間と対応する位置に形成されている。そして、いずれの切目線も、一端と他端とのそれぞれに、切目線の引裂き（破断）の開始を容易にするために、端部から内方に向かう３本の切目線が１本に収斂する収斂状切目線を備える。

特許文献１の四方シール袋によれば、使用者は、収斂状切目線をきっかけにして、各積層体を切目線に沿って引裂くことができる。とくに、一方の積層体の切目線が円弧状の切目線を備えるため、引裂きにより形成された２枚の積層体の切断面の間には、四方シール袋の高さ方向において段差が生じ、使用者はこの段差を利用して２枚の積層体を互いに引き離すことができる。この結果、使用者は、引裂きにより形成された開口を大きく開くことができるため、内容物を容易に取り出すことが可能である。

特開２０１７−１２４８７３号公報

しかしながら、特許文献１の四方シール袋は、収斂状切目線を備えるため、収斂状切目線周辺の端部における強度の確保が困難であったり、切目線を、シールを跨ぐように形成しているためシールをした際に積層体にクラックが発生したりするといった課題があり、弱化線を形成する位置には改善の余地があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、端部における強度を確保しながら、弱化線に沿って破断を進行させることで開口部に確実に段差を形成して、容易に内容物を取り出すことが可能な包装袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、フィルムを重ね合せ、少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、収容部上において、重ね合わされたフィルムの一方の強度を線状に弱化させた第１の弱化線、および重ね合わされたフィルムの他方の強度を線状に弱化させた第２の弱化線と、３つの端縁のうちの１つである第１の端縁に形成された、収容部を開封する際にフィルムを破断させるきっかけとなるノッチとを有し、第１の弱化線は、第１の端縁の延伸方向に直交し、第１の端縁から第１の端縁に対向する第２の端縁へ向かう第１の方向において第１の端縁から第１の距離だけ離れた位置にある一端、および第１の方向において一端から第２の距離だけ離れるとともに、第１の方向に直交する第２の方向において一端から所定の距離だけ離れた位置にある他端をつなぐ、第１の端縁側に突出する弧状の第１の曲線部と、第１の曲線部の他端から、第１の方向に延伸する第１の直線部とを含み、第２の弱化線は、第１の方向において、第１の端縁から第１の距離だけ離れた位置にある一端、および第１の方向において一端から第２の距離だけ離れるとともに、第２の方向とは反対の方向において一端から所定の距離だけ離れた位置にある他端とをつなぐ、第１の端縁側に突出する弧状の第２の曲線部と、第２の曲線部の他端から、第１の方向に延伸する第２の直線部とを含み、第１の曲線部および第２の曲線部は、重ね合わされたフィルムの平面視において、互いに交差するとともに、それぞれ、ノッチから第１の方向へ向かって延伸する直線と交差し、第１の直線部と第２の直線部とは、第２の方向において第３の距離だけ離れていて、第１の距離が、１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さく、第２の距離が、１ｍｍより大きく２０ｍｍより小さく、第３の距離が、１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さい、包装袋である。

本発明によれば、端部における強度を確保しながら、破断を確実に弱化線に沿って進行させることで開口部に段差を形成して、容易に内容物を取り出すことが可能な包装袋を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図および側面図 弱化線の形成位置を説明する図 本発明の一実施形態に係る包装袋の使用方法を説明する平面図 本発明の変形例に係る包装袋の平面図

本発明の実施形態に係る包装袋について、図を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装袋１００の平面図及び側面図であり、図２は、図１において点線で囲んだＡ部の拡大図であり、図３は、包装袋１００の使用方法を説明する平面図である。

包装袋１００は、２枚の矩形状のフィルム１０を重ね合せ、４つの端縁７１〜７４を所定幅にわたってシールして形成したシール部である端縁７１〜７４により囲まれた収容部３０を備える四方シール包装袋である。包装袋１００は、収容部３０上において、重ね合わされた２枚のフィルム１０の強度を線状に弱化させた第１の弱化線４１および第２の弱化線４２と、端縁７１に形成された、収容部３０を開封する際にフィルム１０を破断させるきっかけとなる第１のノッチ５１とを備える。第１のノッチ５１をきっかけにしてフィルム１０を少なくとも部分的に破断して包装袋１００に開口を形成することで、収容部３０に収容された内容物を取り出すことができる。

なお、以下では、第１のノッチ５１が形成された端縁を第１の端縁７１、第１の端縁７１に対向する端縁を第２の端縁７２、第１の端縁７１に隣接する端縁のうち第１のノッチ５１に近い側の端縁を第３の端縁７３、第３の端縁７３に対向する端縁を第４の端縁７４と呼ぶ。また、便宜上、図１に矢印で示すように、第１の端縁７１の延伸方向に直交して第２の端縁７２へ向かう方向を第１の方向と定義し、第１の方向に直交し、第３の端縁７３から第４の端縁７４へ向かう方向を第２の方向と定義する。

（フィルム）
フィルム１０は、矩形状に形成され、端縁をシールすることにより収容部３０を有する包装袋１００とするためのフィルム材である。フィルム１０には、端縁７１〜７４をヒートシール等によりシールするために、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。フィルム１０を構成する層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム（ＡＬ）、セロファン、ポリエチレン（ＰＥ）、透明蒸着ＰＥＴ、低吸着シーラント（ヒートシール性を有するＰＥＴ（ＨＳ−ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラント等）等を用いることができ、多層フィルムの場合は、これらを適宜組み合せて用いることができる。フィルム１０の、第１の方向における幅は、人間の手により後述する段差を好適に形成するためには４５ｍｍ以上であることが好ましい。

フィルム１０の層構成は、一例として、包装袋１００を形成した際の最外層から最内層の順に、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７〜２０μｍ）／ＨＳ−ＰＥＴ（２０〜５０μｍ）、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７〜２０μｍ）／ＰＥ（１０〜３０μｍ）／ＰＣＯ（１０〜３０μｍ）、セロファン／ＡＬ（７〜２０μｍ）／ＨＳ−ＰＥＴ（２０〜５０μｍ）、セロファン／ＡＬ（７〜２０μｍ）／ＰＥ（１０〜３０μｍ）／ＰＣＯ（１０〜３０μｍ）、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７〜２０μｍ）／ＰＥ（２０〜５０μｍ）、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１０〜３０μｍ）／ＡＬ（７〜２０μｍ）／ＰＥ（１０〜４０μｍ）、セロファン／ＰＥ（１０〜３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０〜４０μｍ）、などを採用することができる。以上の例の場合、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、最外層に形成することができる。

（ノッチ）
第１のノッチ５１は、包装袋１００の第１の端縁７１に形成される切り込みである。包装袋１００の使用者は、収容部３０の開封に際して、第１のノッチ５１をきっかけにしてフィルム１０の破断を開始することができる。第１のノッチ５１は、対向する第２の端縁７２に向かって、第１の端縁７１を所定長さにわたって直線状に切り込んで形成される。第１のノッチ５１の形状は、フィルム１０の破断のきっかけとなるものであれば直線状に限定されず、三角形、五角形等の切り欠き形状を採用することができる。

（弱化線）
第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、重ね合わされた２枚のフィルム１０のそれぞれに所定の位置関係で、強度を線状に弱化させて形成される。詳細は後述するが、第１のノッチ５１をきっかけにして発生させた破断を、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２上を進行させることによって、包装袋１００を開封することができる。第１の弱化線４１は、第１の曲線部４１ａと第１の直線部４１ｂとを含む。また、第２の弱化線４２は、第２の曲線部４２ａと第２の直線部４２ｂとを含む。第１の弱化線４１は、図１の平面図の紙面手前側に形成されており、第２の弱化線４２は、図１の平面図の紙面奥側に形成されている。

第１の曲線部４１ａは、第１の方向において、第１の端縁７１から第１の距離ａ離れた位置にある一端４１ａ’と、第１の方向において一端から第２の距離ｂ離れるとともに、第２の方向において一端から所定の距離だけ離れた位置にある他端４１ａ’’とをつなぎ、第１の端縁７１側に突出する弧状の曲線である。また、第１の直線部４１ｂは、第１の曲線部４１ａの他端４１ａ’’から、第１の方向に所定の長さ延伸する直線である。

第２の曲線部４２ａは、第１の方向において、第１の端縁７１から第１の距離ａ離れた位置にある一端４２ａ’と、第１の方向において一端から第２の距離ｂ離れるとともに、第２の方向とは反対の方向において一端から所定の距離だけ離れた位置にある他端４２ａ’’とをつなぎ、第１の端縁７１側に突出する弧状の曲線である。また、第２の直線部４２ｂは、第２の曲線部４２ａの他端４２ａ’’から、第１の方向に所定の長さ延伸する直線である。

第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａは、重ね合わされたフィルム１０の平面視において、互いに交差するとともに、それぞれ、第１のノッチ５１から第１の方向へ向かって延伸する仮想的な直線８０と交差するように形成される。また、第１の直線部４１ｂと第２の直線部４２ｂとは、第２の方向において第３の距離ｃ離れるように形成される。

第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、第１の距離ａが１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さく、第２の距離ｂが１ｍｍより大きく２０ｍｍより小さく、第３の距離ｃが１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さくなる位置に形成される。

詳細は後述するが、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとは、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとの交点が、第１のノッチ５１から第１の方向へ向かって延伸する直線８０上に位置することが好ましい。また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａはいずれも、曲率が連続的に変化し、他端４１ａ’’、４２ａ’’における接線の方向が第１の方向であることが好ましい。

第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、一例としてフィルム１０に断続的な線状の切れ目（ハーフカット）を形成することにより得られる。破断を容易にするために、フィルム１０が積層フィルムである場合には、切れ目がアルミニウム層を除くカット性を有しない延伸基材層に設けられていることが好ましい。第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、トムソン刃やレザー刃等の刃型、炭酸ガスレーザーなどの周知の方法で形成することができる。

（弱化線の機能）
第１の弱化線４１および第２の弱化線４２を備えた包装袋１００では、第１のノッチ５１に力を加えることで、第１のノッチ５１をきっかけにして破断を第１の端縁７１に発生させることができる。破断は、フィルム１０を直線８０に沿ってせん断する力を包装袋１００に加えることで、第１の端縁７１から第１の方向に向かって進む。そして、破断が第１の端縁７１から所定の距離進むことで少なくとも第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａのいずれかに到達することができる。

さらに包装袋１００に力を加え続けることにより、破断は、図３に黒色の矢印で示すように、第１の曲線部４１ａに沿って他端４１ａ’’まで進み、その後、第１の直線部４１ｂに沿って第２の端縁７２側の端部まで達することができる。同様に、第２の曲線部４２ａに到達した破断は、第２の曲線部４２ａに沿って他端４２ａ’’まで進んだ後、第２の直線部４２ｂに沿って進んで第２の端縁７２側の端部に達することができる。

この結果、図３に示すように、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２の切断面により囲まれた開口が、包装袋１００に形成される。上述のように、第１の直線部４１ｂと第２の直線部４２ｂとは第３の距離ｃ離れて形成されているため、平面視において、それぞれの切断面の間には第２の方向に所定の幅Ｗの段差（間隔）が形成される。この段差により、２枚のフィルム１０を互いに引き離して形成された開口を大きく開くことができる、内容物を容易に取り出すことができる。

とくに、第１の距離ａが１ｍｍより大きいため、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２により、第１の端縁７１の強度が低下することを防止できるとともに、ヒートシールを用いてシール部２０を形成する際に、収容部３０のシール部２０側端部に発生する引張応力により弱化線が部分的に破断して微小なクラックが発生することを防止できる。また、第１の距離ａが１５ｍｍより小さいため、第１のノッチ５１をきっかけにして発生した破断を速やかに第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａに到達させることができる。

また、第２の距離ｂが１ｍｍより大きいため、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａが第１の方向に対して急激に変化することで、破断が第１の弱化線４１および第２の弱化線４２からそれることを防止できる。さらに、第２の距離ｂが２０ｍｍより小さいため、第１の方向にわたって段差の幅Ｗが大きい領域を広く確保することができる。

また、第３の距離ｃが１ｍｍより大きいため、開封により形成される段差の幅Ｗを人間の手により２枚のフィルム１０を互いに引き離すことが容易な大きさとすることができる。さらに、第３の距離ｃが１５ｍｍより小さいため、段差の幅Ｗが大きくなり過ぎて破断の進行に大きな力が必要となることを防止できる。

また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａが、フィルム１０の平面視において互いに交差するとともに、それぞれ直線８０と交差するように形成されているため、ノッチ５１をきっかけとして発生した破断が、速やかに第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａの少なくともいずれかに到達することができる。

また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａがいずれも、第１の端縁７１側に突出する弧状の曲線であるため、破断は第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａのそれぞれから、第１の直線部４１ｂおよび第２の直線部４２ｂへスムーズに進むことができ、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２からそれてしまうことを抑制できる。

また、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとの交点が直線８０上に位置するように形成されることにより、破断が、第１の曲線部４１ａと第２の曲線部４２ａとに同時に到達できるため、スムーズに破断を進行させることができる。

また、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａはいずれも、曲率が連続的に変化し、それぞれの他端４１ａ’’、４２ａ’’における接線の方向が第１の方向であることが好ましい。これにより、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａに沿って進んだ破断はそれぞれ、スムーズに第１の直線部４１ｂおよび第２の直線部４２ｂに進むことができる。

以上説明したように、包装袋１００によれば、ノッチ５１をきっかけとして発生した破断が、確実に第１の弱化線４１および第２の弱化線４２に到達して、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２に沿ってスムーズに進むことができるため、所望の位置に段差を備える開口を容易に形成することができる。

（変形例）
次に変形例に係る包装袋１０１、包装袋１００との相違点を中心に説明する。図４は、包装袋１０１の平面図である。なお、以下では、実施形態と同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。

包装袋１０１と包装袋１００との相違点は、包装袋１０１の、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２がそれぞれ、第１の直線部４１ｂおよび第２の直線部４２ｂそれぞれの第２の端縁７２側の端部に、さらに第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａを備える点、

包装袋１０１は、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２がいずれも、２つの第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４２ａを備えるため、第３の端縁７３側から破断を生じさせた場合でも、破断を第１の弱化線４１および第２の弱化線４２に沿って進めて、段差を備えた開口を形成することができる。なお、破断を生じさせるきっかけとなる第２のノッチ５２（不図示）が、第３の端縁７３の直線８０上に形成されてもよい。

なお、以上では四方シール袋を例に説明したが、包装袋１００、１０１は少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であれば四方シール袋に限定されない。包装袋１００、１０１は、例えば、１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールした三方シール袋を用いてもよい。また、１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、４つの端縁とした四方シール袋を用いてもよい。

また、包装袋１００、１０１は、開封時に形成される段差が、破断により分離された第３の端縁７３側のフィルム１０の移動を阻害する場合がある。具体的には、図１、図３に示した包装袋１００、１０１であれば、第３の端縁７３が紙面奥側に行くように力が加えられると、紙面手前側のフィルム１０の、平面視において第１の弱化線４１と第２の弱化線４２とに挟まれた部分が紙面奥側のフィルム１０の第１の弱化線４１と第２の弱化線４２とに挟まれた部分に接触をして、移動が阻害される。このため、包装袋１００、１０１は、第３の端縁７３が手前側に来て、第４の端縁７４が紙面奥側に行くように力を加えられることが好ましく、このように、フィルム１０の引裂き方向を指示する開封ガイドを、使用者が視認しやすいフィルム１０の表面に付してもよい。

実施例及び比較例に係る包装袋として図１に示した第１の実施形態に係る包装袋を製造し、開封性についての評価を行った。製造した包装袋の第１の方向における幅は１９０ｍｍであり、第１の弱化線および第２の弱化線は出力３０Ｗの炭酸ガスレーザーを用いて形成した。

製造した包装袋を、第１のノッチをきっかけとして、第３の端縁７３が紙面奥側に行くように力を加えて開封した際の開封性および段差の有無について評価した。表１に、実施例１〜２０および比較例１〜１０に係る各包装袋の第１の距離ａ、第２の距離ｂ、第３の距離ｃ、および評価結果（開封性、段差の大きさ、クラックの発生、総合評価）を示した。

「開封性」の項目は、破断が第１の弱化線および第２の弱化線のいずれからも、それることなく進んで好適に開封ができた場合を「＋＋」で示し、破断が部分的に第１の弱化線および第２の弱化線のいずれかから、わずかにそれたものの開封ができた場合を「＋」で示し、破断が第１の弱化線および第２の弱化線のいずれかから大きくそれて、開封ができなかった場合を「−」で示した。

「開口の開けやすさ」の項目は、フィルムを破断した結果形成された段差を利用した開口の開けやすさにより次のように評価した。すなわち、人間の手により容易に開口を開くことができた場合「＋＋」で示し、人間の手により開口を開くことができた場合「＋」で示し、人間の手により開口を開くことが困難である場合「−」で示した。

「クラックの発生」の項目は、シール部を形成した際に、第１の弱化線および第２の弱化線の第１の端縁側の一端におけるクラック発生の有無により次のように評価した。すなわち、クラックが発生した場合を「＋」で示し、クラックが発生しなかった場合を「−」で示した。

「総合評価」の項目は、「開封性」、「段差の大きさ」、および「クラックの発生」のいずれかに「−」の評価がある場合を、全体として好適でない包装袋と評価して「−」で示し、それ以外の場合を、好適な包装袋と評価して「＋」で示した。

実施例１〜２０に係る包装袋においては、製造に際してクラックが発生しないこと、開封ができること、および段差を利用して好適に開口を開くことができることが確認できた。

比較例１、５、８に係る包装袋においては、第１の距離ａが１ｍｍと小さいため、シール部を形成した際に、第１の弱化線および第２の弱化線の第１の端縁側の端部においてクラックが発生した。

比較例２、９に係る包装袋においては、第１の距離ａが１５ｍｍと大きいため、破断が第１の弱化線および第２の弱化線に到達できずに、好適に開封をすることができなかった。

比較例３、５、８に係る包装袋においては、第２の距離ｂが１ｍｍと小さいため、破断が第１の曲線部および第２の曲線部に沿って進むことができずに、第１の弱化線および第２の弱化線からはずれて、好適に開封をすることができなかった。

比較例４、１０に係る包装袋においては、幅Ｗの最大値が大きな段差を形成できたものの、第２の距離ｂが２０ｍｍと大きいため、第１の方向において段差が形成される領域が狭く、開口を開くことが困難であった。

比較例６に係る包装袋においては、第３の距離ｃが１ｍｍと小さいため、段差の幅Ｗが小さく、開口を開くことが困難であった。

比較例７に係る包装袋においては、第３の距離ｃが１５ｍｍと大きいため、破断の進行に大きな力が必要となり、好適に開封をすることができなかった。

本発明は、薬物を経皮投与するテープ材や貼付剤のようなシート状の内容物の包装に好適に用いることができる。

１００、１０１ 包装袋
１０ フィルム
２０ シール部
３０ 収容部
４１ 第１の弱化線
４２ 第２の弱化線
５１ 第１のノッチ
５２ 第２のノッチ
６１ 仮想的な第１の直線
６２ 仮想的な第２の直線
７１ 第１の端縁
７２ 第２の端縁
７３ 第３の端縁
７４ 第４の端縁
８０ ノッチから延伸する直線

Claims (4)

1. フィルムを重ね合せ、少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、
   前記収容部上において、重ね合わされた前記フィルムの一方の強度を線状に弱化させた第１の弱化線、および重ね合わされた前記フィルムの他方の強度を線状に弱化させた第２の弱化線と、
   前記３つの端縁のうちの１つである第１の端縁に形成された、前記収容部を開封する際に前記フィルムを破断させるきっかけとなるノッチとを有し、
   前記第１の弱化線は、
   前記第１の端縁の延伸方向に直交し、前記第１の端縁から前記第１の端縁に対向する第２の端縁へ向かう第１の方向において前記第１の端縁から第１の距離だけ離れた位置にある一端、および前記第１の方向において前記一端から第２の距離だけ離れるとともに、前記第１の方向に直交する第２の方向において前記一端から所定の距離だけ離れた位置にある他端をつなぐ、前記第１の端縁側に突出する弧状の第１の曲線部と、
   前記第１の曲線部の他端から、前記第１の方向に延伸する第１の直線部とを含み、
   前記第２の弱化線は、
   前記第１の方向において、前記第１の端縁から前記第１の距離だけ離れた位置にある一端、および前記第１の方向において前記一端から前記第２の距離だけ離れるとともに、前記第２の方向とは反対の方向において前記一端から所定の距離だけ離れた位置にある他端とをつなぐ、前記第１の端縁側に突出する弧状の第２の曲線部と、
   前記第２の曲線部の他端から、前記第１の方向に延伸する第２の直線部とを含み、
   前記第１の曲線部および前記第２の曲線部は、重ね合わされた前記フィルムの平面視において、互いに交差するとともに、それぞれ、前記ノッチから前記第１の方向へ向かって延伸する直線と交差し、
   前記第１の直線部と前記第２の直線部とは、前記第２の方向において第３の距離だけ離れていて、
   前記第１の距離が、１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さく、
   前記第２の距離が、１ｍｍより大きく２０ｍｍより小さく、
   前記第３の距離が、１ｍｍより大きく１５ｍｍより小さい、
   包装袋。
2. 前記第１の曲線部と前記第２の曲線部との交点は、前記ノッチから前記第１の方向へ向かって延伸する直線上に位置する、
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１の曲線部および前記第２の曲線部はいずれも、曲率が連続的に変化し、他端における接線の方向が前記第１の方向である、
   請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記第１の方向における幅が４５ｍｍ以上である、
   請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。

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