JP2021096888A - ベースユニット及びディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気密性および生産性を向上させたベースユニット及びディスク駆動装置を提供する。【解決手段】本発明のベースユニットは、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部２０と、静止部に対して、回転部を回転可能に支持する軸受部３０と、を有する。静止部は、ステータユニット４０と、ステータユニットの下側に位置するベース部と、回転部、軸受部及びステータユニットを収容する第１内部空間を構成するハウジングと、軸受部の下方及びベース部の下方の一部を覆うキャップ部６０と、を有し、軸受部、ベース部及びキャップ部とで囲まれた第２内部空間Ｓ２が構成される。ベース部は、軸方向に貫通し、ハウジングの外部空間と第１内部空間とをつなぐ第１貫通孔５１と、軸方向に貫通し、第１内部空間と第２内部空間とをつなぐ第２貫通孔５２と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ベースユニットおよびディスク駆動装置に関する。

ディスク駆動装置には、ディスクを回転させるためのモータが搭載されている。例えば、特開２０１６―１７０８５０号公報には、ディスク駆動装置内部に在る空気より密度が小さいヘリウム等の低密度ガスが外部に流出することを防止するための発明が開示されている。具体的には、高い気密性を有したディスク駆動装置を提供すべく、軸受機構が配置される貫通孔の下側を覆う封止部材が開示されている。

また、特開２０１７―１５０５９２号公報には、有底円筒状のカップ部に軸受機構を挿入する際の抵抗を低減するディスク駆動装置が開示されている。具体的には、カップ部に軸受機構を挿入する際に、軸受機構と底板部との間の気体がカップ部の外側へ排出されるよう、カップ部に連通孔を設けることが開示されている。
特開２０１６―１７０８５０号公報 特開２０１７―１５０５９２号公報

従来、低密度ガスが外部へ漏れることを防止するために高い気密性を有したディスク駆動装置が望まれているが、最近では、高い気密性に加え、簡便な作業で気密性を確保できたのかどうか確認できるディスク駆動装置が望まれている。すなわち、高い生産性を有したディスク駆動装置が望まれている。

特開２０１６―１７０８５０号公報には、封止部材を用いて封止することが開示されているが、封止部材を用いて封止してモータを回転させた際、封止部材、シャフト、およびベース部によって囲まれた微小空間に閉じ込められた低密度ガスが熱膨張し、封止部材に隣接する軸受機構やベース部などの部材が変形してしまう虞が有る。

同様に、特開２０１７―１５０５９２号公報には、軸受機構のカップ部への挿入作業性を改善するための連通孔が開示されているが、モータ回転時に、軸受機構とカップ部によって閉じ込められた低密度ガスが熱膨張し、軸受機構やカップ部などの部材が変形する技術課題については開示されていない。また、特開２０１７―１５０５９２号公報のカップ部は有底であるため、軸受機構をカップ部の所定の位置まで精度良く挿入されたかどうかを、軸受機構をカップ部へ挿入した後に確認することが難しい。さらに、軸受機構とカップ部との間に紫外線硬化性の接着剤を塗布して固定する方法が有るが、カップ部は有底であるため、カップ部の底部に位置する接着剤へ紫外線を照射することができない。

このような問題を鑑みて、本発明の目的は、気密性および生産性を向上させたベースユニットおよびディスク駆動装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の例示的な第１実施形態であるベースユニットは、静止部と、 上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部と、静止部に対して、回転部を回転可能に支持する軸受部と、を有し、静止部は、径方向に延びる複数のティースを有するステータコアに、複数のコイルが中心軸を中心として環状に配置されたステータユニットと、ステータユニットの下側に位置するベース部と、回転部、軸受部およびステータユニットを収容する第１内部空間を構成するハウジングと、軸受部の下方およびベース部の下方の一部を覆うキャップ部と、を有し、軸受部、ベース部、およびキャップ部とで囲まれた第２内部空間が構成され、ベース部は、軸方向に貫通し、ハウジングの外部空間と第１内部空間とをつなぐ第１貫通孔と、軸方向に貫通し、第１内部空間と第２内部空間とをつなぐ第２貫通孔と、を有する。

本発明の例示的な第１実施形態によれば、キャップ部を有しているため、第１内部空間および第２内部空間の気体がハウジング外部へ漏れることを抑制できる。また、キャップ部は、軸受部の下方およびベース部の下方の一部を覆うように設けられているため、キャップ部を取り付ける前に、軸受部がベース部に精度良く固定されているかどうかを確認できる。さらに、第１内部空間の気体が軸受部とベース部との間から漏れていないかどうかの確認は、キャップ部を取り付ける際に行えば良く、キャップ部を取り付ける前に行う必要は無い。なお、第２内部空間にある気体が熱膨張したとしても、第２貫通孔を介して膨張した気体が第１内部空間へ逃げることができる。そのため、膨張した気体によって、第２内部空間の周辺の部材が変形する虞が無い。このように、本発明の例示的な実施形態によれば、気密性および生産性を向上させたベースユニットおよびディスク駆動装置を提供することができる。

図１は、本発明の例示的な第１実施形態のディスク駆動装置の断面図である。 図２は、図１の一部を拡大した断面図である。 図３は、本発明の例示的な第１実施形態のディスク駆動装置の底面図である。 図４は、本発明の例示的な第２実施形態のディスク駆動装置の一部を拡大した断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本発明では、軸方向を上下方向とし、ベース部に対してステータユニット側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るベースユニットおよびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。

また、本発明において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本発明において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の例示的な第１実施形態に係るディスク駆動装置１００の断面図である。図２は、図１の一部を拡大した断面図である。図３は、ディスク駆動装置１００の底面図である。

ディスク駆動装置１００は、ハードディスクドライブである。ディスク駆動装置１００は、モータ１と、複数（本実施形態では４枚）のディスク１０１と、アクセス部１０２と、これらを収容するハウジング１０３とを備える。

ハウジング１０３は、ベース部５０と、カバー部１０４と、を有する。ベース部５０は、後述のモータ１の一部でもある。ベース部５０は上方へ開口しており、その開口にカバー部１０４が嵌められて、ハウジング１０３が構成される。本実施形態では、ディスク１０１、アクセス部１０２、カバー部１０４、および後述するスペーサ１０５を除くユニットをベースユニット９０と称する。また、ハウジング１０３の内部空間には、空気よりも低密度の気体、例えば、ヘリウムガスが充填されている。ただし、ハウジング１０３の内部空間には、水素ガス、空気等が充填されていてもよい。このように、ベース部５０とカバー部１０４とは、ハウジング１０３内の気密性が損なわれないように、組み合わされる。なお、ハウジング１０３の内部空間は、第１内部空間Ｓ１と第２内部空間Ｓ２とで構成される。第１内部空間Ｓ１には、後述するモータ１の回転部２０、軸受部３０およびステータユニット４０、が収容される。また、第２内部空間Ｓ２は、後述するモータ１の軸受部３０、ベース部５０、およびキャップ部６０とで囲まれた空間である。より詳細には、第２内部空間Ｓ２は、軸受部３０、ブッシュ３１、ベース部５０、およびキャップ部６０とで囲まれた空間である。これにより、第１内部空間Ｓ１および第２内部空間Ｓ２の気体がハウジング外部へ漏れることを抑制できる。

複数のディスク１０１は、情報が記録される媒体である。複数のディスク１０１の隣り合う軸方向間隙には、スペーサ１０５が配置され、複数のディスク１０１およびスペーサ１０５は、上下方向に延びる中心軸Ｊに沿って積層される。そして、複数のディスク１０１は、後述するモータ１に支持される。複数のディスク１０１は、モータ１により、中心軸Ｊを中心として回転する。

アクセス部１０２は、ヘッド１０６と、アーム１０７と、ヘッド移動機構１０８とを有する。ヘッド１０６は、ディスク１０１の表面に接近して、ディスク１０１に記録された情報の読み出し、および、ディスク１０１への情報の書き込み、の少なくともいずれか一方を磁気的に行う。ヘッド１０６は、アーム１０７に支持される。アーム１０７は、ヘッド移動機構１０８に支持される。

ベースユニット９０は、静止部、回転部２０、および軸受部３０、を有する。モータ１は、ディスク駆動装置用のモータである。モータ１は、回転部２０と、軸受部３０、ステータユニット４０と、ベース部５０と、を有する。本発明の例示的な各実施形態にかかるモータ１は、三相モータである。ステータユニット４０、ベース部５０を含むハウジング１０３、およびキャップ部６０により、本発明の例示的な各実施形態にかかる「静止部」が構成される。

シャフト２１は、中心軸Ｊに沿って配置された、円柱状の部材である。シャフト２１は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。シャフト２１の上端部は、後述のロータハブ２２に固定される。シャフト２１の下端部は、円筒状のスラストプレート２１１に固定される。

回転部２０は、シャフト２１と、ロータハブ２２と、マグネット２３と、を備える。回転部２０は、軸受部３０を介して、中心軸Ｊを中心として静止部に対して回転可能に支持される。

軸受部３０は、シャフト２１の周囲において、シャフト２１との間に隙間を介し対向する。軸受部３０の下方は、ブッシュ３１によって覆われる。軸受部３０、ブッシュ３１、シャフト２１、スラストプレート２１１、とで囲まれた空間には、潤滑油、ガス等の流体が充填される。また、軸受部３０の外周面とベース部５０の内周面との間に接着剤が介在し、軸受部３０とベース部５０とが固定される。接着剤としては、熱硬化性、嫌気性、紫外線硬化性、のいずれかの性質を有する接着剤が用いられる。

ロータハブ２２は円筒状である。ロータハブ２２は、シャフト２１と共に、中心軸Ｊを中心として回転する。ロータハブ２２の材料には、例えば、アルミニウム合金または強磁性ステンレス鋼等の金属が使用される。

マグネット２３は、ロータハブ２２の内周面に固定される。マグネット２３は、中心軸Ｊを中心とする円環状をなす。マグネット２３の内周面は、周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に配列された磁極面である。

ステータユニット４０は、ロータハブ２２の径方向内側に配置され、マグネット２３と隙間を介して対向する。ステータユニット４０は、回転部２０を回転させるトルクを発生させる。ステータユニット４０は、複数のコイル４１と、ステータコア４３とを有する。ステータコア４３は、中心軸Ｊを中心とする円環状の磁性体が、複数積層された積層構造体であって、ベース部５０に固定される。また、ステータコア４３は、径方向外側に突出する複数のティースを有する。複数のコイル４１は、複数のティースに巻かれ、中心軸Ｊを中心として円環状に配置される。複数のコイル４１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、の３相からなるコイル群により構成される。各コイル群は、それぞれの相から、それぞれ１つのリード線４２を有する。なお、各コイル群は、１つの導線により構成される。

ベース部５０は、例えば、鋳造にて成型される。ベース部５０は、アルミダイキャストである。ベース部５０は、軸方向に貫通し、ハウジング１０３の外部空間と第１内部空間Ｓ１とをつなぐ第１貫通孔５１と、軸方向に貫通し、第１内部空間Ｓ１と第２内部空間Ｓ２とをつなぐ第２貫通孔５２と、を有する。

第１貫通孔５１は、コイル４１から引き出されたリード線４２を、ハウジング１０３の第１内部空間Ｓ１から外側へと導く。第１貫通孔５１には、充填部材である接着剤が充填される。接着剤は、絶縁性接着剤である。接着剤により、第１貫通孔５１が塞がれる。なお、本実施形態では、第１貫通孔５１は３つ有り、１つの第１貫通孔５１から１本のリード線４２が引き出される。ただし、第１貫通孔５１は１つであってもよく、その場合は、１つの第１貫通孔５１から３本のリード線４２が引き出される。

第２貫通孔５２は、モータ１の軸受部３０、ベース部５０、およびキャップ部６０とで囲まれた第２内部空間Ｓ２と、第１内部空間Ｓ１とをつなぐ。なお、本実施形態では、第２貫通孔５２は１つだが、２つ以上有していても良い。ベース部５０は、ステータコア４３の径方向外端よりも径方向内側において、軸方向上側へ窪む第１凹部５４を下面に有する。第１凹部５４は、ベース部５０から下方へ突出する突出部５７よりも径方向外側の空間である。キャップ部６０は、軸受部３０の下方およびベース部５０の下方の一部を覆うとともに、第１凹部５４に収容される。キャップ部６０が第１凹部５４に収容されるため、薄型化したベースユニット９０およびディスク駆動装置１００を提供することができる。また、キャップ部６０が、軸受部３０の下方およびベース部５０の下方の一部を覆うため、キャップ部６０を取り付ける前に、軸受部３０がベース部５０に精度良く固定されているかどうかを確認できる。なお、紫外線硬化性の接着剤を用いて軸受部３０とベース部５０とを固定する場合には、キャップ部６０を取り付ける前に、軸受部３０とベース部５０の下方から紫外線を照射することができる。さらに、第１内部空間Ｓ１の気体が軸受部３０とベース部５０との間から漏れていないかどうかの確認は、キャップ部６０を取り付ける際に行えば良く、キャップ部６０を取り付ける前に行う必要は無い。なお、第２内部空間Ｓ２にある気体が熱膨張したとしても、第２貫通孔５２を介して膨張した気体が第１内部空間Ｓ１へ逃げることができる。そのため、膨張した気体によって、第２内部空間Ｓ２の周辺部材が変形する虞が無い。このように、気密性および生産性を向上させたベースユニット９０およびディスク駆動装置１００を提供することができる。

キャップ部６０は、径方向に延びる平板部６１と、平板部の径方向外端部から軸方向上側へ延びる立ち上がり部６２と、を有する。立ち上がり部６２が、ベース部５０の突出部５７の外周面に圧入されることによって、キャップ部６０とベース部５０とが固定される。また、周方向の一部において、立ち上がり部６２の径方向内端は、第２貫通孔５２の径方向内端よりも径方向外側に位置していれば良い。すなわち、軸方向視において、第２貫通孔５２の一部が立ち上がり部６２によって塞がれていても良い。言い換えれば、軸方向視において、第２貫通孔５２の少なくとも一部が、第１内部空間Ｓ１と第２内部空間Ｓ２とをつないでいれば良い。これにより、第２内部空間Ｓ２にある気体が熱膨張したとしても、第２貫通孔５２を介して第１内部空間Ｓ１へ逃げることができる。そのため、膨張した気体によって、軸受部３０、ベース部５０、キャップ部６０、といった第２内部空間Ｓ２の周辺部材が変形する虞が無い。

また、本実施形態では、周方向の一部において、立ち上がり部６２の径方向内端は、第２貫通孔５２の径方向外端よりも径方向外側に位置している。すなわち、軸方向視において、第２貫通孔５２と立ち上がり部６２とは重なっていない。これにより、第２貫通孔５２を介して、第１内部空間Ｓ１と第２内部空間Ｓ２とを確実につなぐことができる。

さらに、ベース部５０は、ステータコア４３の下端が接触する位置決め部５６を有し、第２貫通孔５２は、ステータコア４３の下方に位置するとともに、位置決め部５６よりも径方向外側に位置する。これにより、第２貫通孔５２を、位置決め部５６よりも径方向内側に位置するベース部５０の肉厚部分に設ける場合と比較すると、第２貫通孔５２を必要最小限に留めることができるため、ベース部５０の剛性を確保しやすい。

なお、本実施形態では、周方向の一部において、 立ち上がり部６２は、第１貫通孔５１よりも径方向内側に位置している。言い換えれば、立ち上がり部６２が設けられる第１凹部５４は、第１貫通孔５１よりも径方向内側に位置している。これにより、第１凹部５４を必要最小限に留めることができ、ベース部５０の剛性を確保しやすい。

さらに、第１貫通孔５１は、ハウジング１０３の第１内部空間Ｓ１に開口する上側開口を有する。絶縁シート７０は、第１貫通孔５１の上側開口に被せられ、第１貫通孔５１を塞ぐ。絶縁シート７０には、上側開口の略中心部と重なる位置に、不図示の孔が設けられる。リード線４２は、この孔から第１貫通孔５１を通り、ベース部５０の下面に設けられた第２凹部５５に配置された回路基板８０と、例えば半田付けで、電気的に接続される。

図３は、ベース部５０の底面図である。図３の破線Ｘにおける断面図は、図１である。また、中心軸Ｊ周辺の四角で囲った部分の拡大図を右側に記載している。回路基板８０は不図示の制御基板と接続され、中心軸Ｊを中心として回転するモータ１が制御される。キャップ部６０および第１凹部５４は、楕円状である。より詳細には、中心軸Ｊに対して、第１貫通孔５１は第２貫通孔５２と反対側に位置し、キャップ部６０および第１凹部５４は、第１貫通孔５１から第２貫通孔５２へ向かう方向に長辺を有する楕円状である。言い換えれば、中心軸Ｊに対して、第１凹部５４は、第２凹部５５と反対側に位置する。これにより、第１凹部５４および第２凹部５５の軸方向高さに大きな差が生じにくく、中心軸Ｊを中心とした周方向においてバランス良くベース部５０の凹部を設けることができる。すなわち、中心軸Ｊを中心としてモータ１の回転部２０を安定して回転させることができる。なお、キャップ部６０および第１凹部５４は、円状であっても良い。この場合、キャップ部６０を第１凹部５４へ取り付ける際、取り付ける方向を考慮する必要が無いため、生産作業性が良い。

また、第２内部空間Ｓ２は、軸受部３０の下方に位置する第３内部空間Ｓ２Ａと、軸受部３０よりも径方向外側で且つベース部５０の下方に位置する第４内部空間Ｓ２Ｂと、を有する。第３内部空間Ｓ２Ａは、中心軸Ｊを中心とする円状で、その円径は、軸受部３０の外周面とベース部５０の突出部５７の内周面との境界の径よりも、大きい。そのため、第１内部空間Ｓ１の気体が、軸受部３０の外周面とベース部５０の突出部５７の内周面との境界から漏れたとしても、第３内部空間Ｓ２Ａ内に入るため、気密性の良いベースユニット９０またはディスク駆動装置１００を提供することができる。また、第４内部空間Ｓ２Ｂは、第３内部空間Ｓ２Ａの外径から第２貫通孔５２へ向けて延びる空間である。図３に示すように、軸方向視において、第４内部空間Ｓ２Ｂが第２貫通孔５２へ向けて延びる方向とは垂直な方向の幅は、第２貫通孔５２の孔径と同じである。これにより、図３に示す肉厚部Ｔを切り欠いて第４内部空間Ｓ２Ｂを形成する場合と比較して、ベース部５０の剛性を確保しやすい。

なお、第１貫通孔５１の孔径と第２貫通孔５２の孔径は同じである。そのため、貫通孔を形成する作業（例えば、ドリルでの切削等）を行い易い。また、少なくとも１つの第１貫通孔５１と中心軸Ｊとの距離は、第２貫通孔５２と中心軸Ｊとの距離と等しい。具体的には、中心軸Ｊに対して第２貫通孔５２と反対側に位置する第１貫通孔５１と中心軸Ｊとの距離は、第２貫通孔５２と中心軸Ｊとの距離と等しい。これにより、貫通孔を形成する作業は、ベース部５０を中心軸Ｊに対して回転させればよく、第１貫通孔５１および第２貫通孔５２を形成する装置を移動させる工数を削減させることができる。また、複数の第１貫通孔５１、および第２貫通孔５２、の全てが中心軸Jを中心とする同心円周上に位置してもよい。これにより、貫通孔を形成するための装置を移動させる必要がなくなる。

＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態における、ディスク駆動装置１００の一部を拡大した断面図である。第１実施形態とは、キャップ部６０が、平板部６１と立ち上がり部６２を有している以外に、立ち上がり部６２の上端から径方向外側へ延びる取付部６３を有している点で異なる。ベース部５０の第１凹部５４に位置するベース部５０の下面に接着剤を塗布してから、取付部６３を配置することによって、ベース部５０とキャップ部６０とが接着固定される。ここで、前述の通り、第１実施形態では、キャップ部６０の立ち上がり部６２が、ベース部５０の突出部５７の外周面に圧入されることによって、キャップ部６０とベース部５０とが固定される。この場合、キャップ部６０に高い部品精度が求められるためキャップ部６０が高価になってしまう可能性が有る。一方、第２実施形態のように、キャップ部６０とベース部５０とを接着固定する場合、キャップ部６０にさほど精度が求められないため、安価なキャップ部６０を採用することができる。

周方向の一部において、取付部６３の径方向内端は、第２貫通孔５２の径方向内端よりも径方向外側に位置していれば良い。すなわち、軸方向視において、第２貫通孔５２の一部が取付部６３によって塞がれていても良い。言い換えれば、軸方向視において、第２貫通孔５２の少なくとも一部が、第１内部空間Ｓ１と第２内部空間Ｓ２とをつないでいれば良い。これにより、第２内部空間Ｓ２にある気体が熱膨張したとしても、第２貫通孔５２を介して第１内部空間Ｓ１へ逃げることができる。そのため、膨張した気体によって、軸受部３０、ベース部５０、キャップ部６０、といった第２内部空間Ｓ２の周辺部材が変形する虞が無い。

また、本実施形態では、周方向の一部において、取付部６３の径方向内端は、第２貫通孔５２の径方向外端よりも径方向外側に位置している。すなわち、軸方向視において、第２貫通孔５２と取付部６３とは重なっていない。これにより、第２貫通孔５２を介して、第１内部空間Ｓ１と第２内部空間Ｓ２とを確実につなぐことができる。

なお、本実施形態では、周方向の一部において、 取付部６３は、第１貫通孔５１よりも径方向内側に位置している。言い換えれば、第１凹部５４は第１貫通孔５１よりも径方向内側に位置している。これにより、第１凹部５４を必要最小限に留めることができ、ベース部５０の剛性を確保しやすい。

以上、本実施形態について説明したが、上述の実施形態に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、例えば、ベースユニットおよびディスク駆動装置に利用できる。

１ モータ
２０ 回転部
２１ シャフト
２１１ スラストプレート
２２ ロータハブ
２３ マグネット
３０ 軸受部
３１ ブッシュ
４０ ステータユニット
４１ コイル
４２ リード線
４３ ステータコア
５０ ベース部
５１ 第１貫通孔
５２ 第２貫通孔
５４ 第１凹部
５５ 第２凹部
５６ 位置決め部
５７ 突出部
６０ キャップ部
６１ 平板部
６２ 立ち上がり部
６３ 取付部
７０ 絶縁シート
８０ 回路基板
９０ ベースユニット
１００ ディスク駆動装置
１０１ ディスク
１０２ アクセス部
１０３ ハウジング
１０４ カバー部
１０５ スペーサ
１０６ ヘッド
１０７ アーム
１０８ ヘッド移動機構
Ｊ 中心軸
Ｓ１ 第１内部空間
Ｓ２ 第２内部空間
Ｓ２Ａ 第３内部空間
Ｓ２Ｂ 第４内部空間

Claims (16)

1. ベースユニットであって、
   静止部と、
   上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部と、
   前記静止部に対して、前記回転部を回転可能に支持する軸受部と、を有し、
   前記静止部は、
   径方向に延びる複数のティースを有するステータコアに、複数のコイルが前記中心軸を中心として環状に配置されたステータユニットと、
   前記ステータユニットの下側に位置するベース部と、
   前記回転部、前記軸受部および前記ステータユニットを収容する第１内部空間を構成するハウジングと、
   前記軸受部の下方および前記ベース部の下方の一部を覆うキャップ部と、を有し、
   前記軸受部、前記ベース部、および前記キャップ部とで囲まれた第２内部空間が構成され、
   前記ベース部は、
   軸方向に貫通し、前記ハウジングの外部空間と前記第１内部空間とをつなぐ第１貫通孔と、
   軸方向に貫通し、前記第１内部空間と前記第２内部空間とをつなぐ第２貫通孔と、を有する。
2. 請求項１に記載のベースユニットであって、
   前記ベース部は、前記ステータコアの径方向外端よりも径方向内側において、軸方向上側へ窪む第１凹部を下面に有し、
   前記キャップ部は、前記第１凹部に収容される。
3. 請求項２に記載のベースユニットであって、
   前記キャップ部は、
   径方向に延びる平板部と、
   前記平板部の径方向外端部から軸方向上側へ延びる立ち上がり部と、を有し、
   周方向の一部において、前記立ち上がり部の径方向内端は、前記第２貫通孔の径方向内端よりも径方向外側に位置する。
4. 請求項２に記載のベースユニットであって、
   前記キャップ部は、
   径方向に延びる平板部と、
   前記平板部の径方向外端部から軸方向上側へ延びる立ち上がり部と、を有し、
   周方向の一部において、前記立ち上がり部の径方向内端は、前記第２貫通孔の径方向外端よりも径方向外側に位置する。
5. 請求項３または請求項４に記載のベースユニットであって、
   周方向の一部において、前記立ち上がり部は前記第１貫通孔よりも径方向内側に位置する。
6. 請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
   前記キャップ部は、前記立ち上がり部の上端から径方向外側へ延びる取付部を有し、
   周方向の一部において、前記取付部の径方向内端は、前記第２貫通孔の径方向内端よりも径方向外側に位置する。
7. 請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
   前記キャップ部は、前記立ち上がり部の上端から径方向外側へ延びる取付部を有し、
   周方向の一部において、前記取付部の径方向内端は、前記第２貫通孔の径方向外端よりも径方向外側に位置する。
8. 請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
   前記キャップ部は、前記立ち上がり部の上端から径方向外側へ延びる取付部を有し、
   周方向の一部において、前記取付部は前記第１貫通孔よりも径方向内側に位置する。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
   前記ベース部は、前記ステータコアの下端が接触する位置決め部を有し、
   前記第２貫通孔は、前記ステータコアの下方に位置するとともに、前記位置決め部よりも径方向外側に位置する。
10. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
    前記第２内部空間は、
    前記軸受部の下方に位置する第３内部空間と、
    前記軸受部よりも径方向外側で且つ前記ベース部の下方に位置する第４内部空間と、を有し、
    軸方向視において、前記第４内部空間が前記第２貫通孔へ向けて延びる方向とは垂直な方向の幅は、前記第２貫通孔の孔径と同じである。
11. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
    前記第１貫通孔の孔径と、第２貫通孔の孔径は、同じである。
12. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
    前記第１貫通孔と中心軸との距離は、第２貫通孔と中心軸との距離と等しい。
13. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
    軸方向視において、前記キャップ部は、楕円状である。
14. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
    前記中心軸に対して、前記第１貫通孔は前記第２貫通孔と反対側に位置し、
    前記キャップ部は、前記第１貫通孔から前記第２貫通孔へ向かう方向に長辺を有する楕円状である。
15. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のベースユニットであって、
    軸方向視において、前記キャップ部は、円状である。
16. 請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載のベースユニットと、
    前記回転部に支持されるディスクと、
    前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、を有するディスク駆動装置であって、
    前記第１内部空間および前記第２内部空間には、空気よりも低密度の気体が充填されている。
    
    
    

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