JP2021096019A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】機械室内の圧縮機で発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、冷凍サイクル４０と、機械室３０とを備えている。冷凍サイクル４０は、圧縮機３１および冷却器（蒸発器）３２を含む。圧縮機３１は、機械室３０に配置されている。機械室３０には、圧縮機３１の上方に位置し、冷却器３２において発生した結露水が排出される蒸発皿７０が備えられている。蒸発皿７０の底面には、圧縮機３１の頭部形状に沿った凹部７１が設けられている。また、蒸発皿７０の外側の底面部７０ｄから少なくとも一つの側壁（例えば、背面部７０ｃ）には、排熱用の溝７２が形成されており、溝７２の一方の端部は凹部７１に連続し、かつ、溝７２の他方の端部は側壁の上端まで延びている。【選択図】図３

Description

本発明は、機械室を備えている冷蔵庫に関する。

冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体の背面側の下方には、冷凍サイクルを構成する圧縮機などが配置される機械室が設けられている。

機械室内には、庫内で発生した除霜水が排出される蒸発皿が設けられている。蒸発皿は、庫内を冷やす蒸発器の除霜時に発生した除霜水を貯留し、蒸発させるために設けられる。例えば、特許文献１には、圧縮機の上部に配置される第一の蒸発皿と、圧縮機に対して送風機の送風方向の下流側に配置される第二の蒸発皿とを有する冷蔵庫が開示されている。

特開２０１９−１３２５０６号公報

蒸発皿を圧縮機の上部に配置することで、圧縮機で発生した熱を上方へ逃がしにくくなる。そのため、熱を帯びた空気は、機械室内において圧縮機の側方側へ広がる傾向にあり、機械室の左右両側の温度が上昇する。このような高温環境下の機械室内に、例えば、制御基板などのような精密部品を配置すると、故障などの原因となり得るため望ましくない。

そこで、本発明では、機械室内の圧縮機で発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、圧縮機および蒸発器を含む冷凍サイクルと、前記圧縮機が配置されている機械室と、前記圧縮機の上方に位置し、前記蒸発器において発生した結露水が排出される蒸発皿とを備えている。この冷蔵庫において、前記蒸発皿の底面には、前記圧縮機の頭部形状に沿った凹部が設けられており、前記蒸発皿の外側の前記底面から少なくとも一つの側壁には、排熱用の溝が形成されており、前記溝の一方の端部は前記凹部に連続し、かつ、前記溝の他方の端部は前記側壁の上端まで延びている。

本発明の一局面によれば、機械室内の圧縮機で発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供することができる。

本発明の一実施形態にかかる冷蔵庫の背面部の構成を示す平面図である。 図１に示す冷蔵庫の内部構成を示す断面模式図である。 図１に示す冷蔵庫において機械室内の基板ユニットを取り外した状態を示す平面図である。 図１に示す冷蔵庫の機械室内の各ユニットの配置を示す模式図である。 図１に示す冷蔵庫に備えられている蒸発皿の外観構成を示す斜視図である。 図１に示す冷蔵庫に備えられている蒸発皿の外観構成を示す斜視図である。 図１に示す冷蔵庫に備えられている蒸発皿の外観構成を示す斜視図である。 第１の実施形態にかかる冷蔵庫におけるドレンパイプと蒸発皿との位置関係を示す断面模式図である。 第３の実施形態にかかる冷蔵庫におけるドレンパイプと蒸発皿との位置関係を示す断面模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
先ず、第１の実施形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を説明する。図１には、冷蔵庫１の背面側の構成を示す。また、図２には、冷蔵庫１の内部構成を示す。なお、図２では、圧縮機３１以外の機械室３０内の構成部材は、図示を省略している。

図２に示すように、冷蔵庫１は、上段に第１の冷蔵室１１、中段に冷凍室１２、および、下段に第２の冷蔵室１３などを備えている。第１の冷蔵室１１には、冷蔵室扉１１ａが設けられている。冷凍室１２には、冷凍室扉１２ａが設けられている。第２の冷蔵室１３には、冷蔵室扉１３ａが設けられている。

以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１は、上段部、中段部、及び下段部に区分けされて、各貯蔵空間が設けられている。各貯蔵空間の間には、仕切り部５９が設けられている。但し、各貯蔵空間の配置位置については、これに限定はされない。

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の正面または前面と呼ぶ。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクル４０が設けられている。冷凍サイクル４０は、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、膨張器（図示せず）、及び、冷却器（蒸発器）３２が接続されて構成されている。

図２に示すように、圧縮機３１は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。冷却器３２は、冷蔵庫１の背面側に設けられた冷却室３５内に配置されている。冷却室３５内には、冷却器３２の他に、冷却ファン３３などが備えられている。冷却ファン３３は、冷却室３５と各貯蔵空間との間で空気を循環させるために設けられている。

また、冷蔵庫１の内部には、制御部が設けられている。制御部は、例えば、後述する制御基板２１に配置されている。この制御部が、冷凍サイクル４０の運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機３１を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、サイクル内を冷媒が流通する。

具体的には、圧縮機３１により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器で放熱しながら凝縮される。続いて、高圧の冷媒は膨張器で膨張して低温低圧となり、蒸発器としての冷却器３２に送られる。冷却器３２に流入する冷媒は冷却室３５内を流通する冷気と熱交換され、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機３１に送られる。このように、冷媒が循環して冷凍サイクルが運転されるとともに、冷却器３２と熱交換した気流によって冷気が生成される。

（断熱箱体の構成）
冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱６１と、内箱６２と、真空断熱材５１と、発泡断熱材５６とを備えている。

外箱６１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱６１は、主として、上面部５０ａ、側面部５０ｂ、背面部５０ｃ、および底面部５０ｄで構成されている。内箱６２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱６２は、貯蔵空間（例えば、第１の冷蔵室１１、冷凍室１２、第２の冷蔵室１３）及び冷却室３５との境界を形成している。

なお、断熱箱体５０の底部の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。つまり、機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機３１が運転されることにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。

真空断熱材５１及び発泡断熱材５６は、外箱６１と内箱６２との間の空間内に設けられている。真空断熱材５１は、薄いシート状または板状の断熱材である。真空断熱材５１は、例えば、冷蔵庫１の側面、上面、底面、及び、背面などにそれぞれ配置されている。発泡断熱材５６は、例えば、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などで形成することができる。

（機械室内部の構成）
続いて、断熱箱体５０の背面側下方に設けられた機械室３０のより詳細な構成について図１などを参照しながら説明する。図１には、機械室３０の背面を覆う背面カバーを取り外した状態の断熱箱体５０の背面部を示す。図３には、図１に示す冷蔵庫１において、機械室３０内に配置されている基板ユニット２０を取り外した状態を示す。図４には、機械室３０内に配置されている各構成部品（すなわち、圧縮機３１、基板ユニット２０、および蒸発皿７０）の位置関係を模式的に示す。

断熱箱体５０の背面部５０ｃは、主として外箱６１のバックプレートで構成されている。機械室３０は、背面部５０ｃの下方に位置している。機械室３０は、主に、断熱箱体５０の底面部５０ｄを形成している底板６３で区画されている。図２などに示すように、底板６３は、その後方部分が上方にせり上がっている。底板６３の最も後方側は、水平方向に略平坦な形状となっており、この部分が機械室３０の天井部６３ａを形成している。

底板６３は、機械室３０を区画するための領域として、天井部６３ａおよび立ち上がり部６３ｃを有している（図２参照）。天井部６３ａは、機械室３０の上面（天井）を形成している。立ち上がり部６３ｃは、機械室３０の前面を形成している。また、機械室３０の側面は、外箱６１の側面部５０ｂによって形成されている。

機械室３０内には、主として、圧縮機３１、基板ユニット２０、および蒸発皿７０などが配置されている。圧縮機３１は、背面から見て機械室３０内のやや右側（正面から見た場合は、左側）に配置されている。基板ユニット２０は、圧縮機３１の横に配置されている。図１に示す例では、基板ユニット２０は、圧縮機３１の左側（正面から見た場合は、圧縮機３１の右側）に配置されている。但し別の例では、圧縮機３１の右側（正面から見た場合は、圧縮機３１の左側）に基板ユニット２０が配置されていてもよい。

基板ユニット２０内には、制御基板２１が配置されている。図４に示すように、制御基板２１は、縦方向（水平面に直交する方向）に配置されている。より具体的には、制御基板２１は、機械室３０の側壁を形成している断熱箱体５０の側面部５０ｂと略平行に配置されている。

また、機械室３０内において、基板ユニット２０が配置されている空間２０Ａの前方側には、各種配線を含むハーネス３８が配置されている（図３参照）。ハーネス３８は、断熱箱体５０内の各電気部品、圧縮機３１などの機械室３０内の各電気部品、制御基板２１、および電源ユニット（図示せず）などに接続されている。

蒸発皿７０は、圧縮機３１の上方に配置されている。蒸発皿７０には、冷却室３５内で発生した結露水（ドレン水とも呼ばれる）が排出される。冷却室３５内で発生する結露水には、例えば、冷却器３２を除霜したときに発生する除霜水などが含まれる。図４に示すように、蒸発皿７０の底面部７０ｄには、上方へ湾曲した凹部７１が形成されている。この凹部７１は、圧縮機３１の上方部分（頭部）の形状に沿った形状に成型されている。

（蒸発皿の構成）
続いて、蒸発皿７０のより詳細な構成について説明する。図５、図６、および図７には、蒸発皿７０の構成を示す。図５は、蒸発皿７０を、背面側上方から見た場合の斜視図である。図６は、蒸発皿７０を、前面側上方から見た場合の斜視図である。図７は、蒸発皿７０を、背面側下方から見た場合の斜視図である。

蒸発皿７０は、概略的には、直方体の箱型の形状を有している。蒸発皿７０の上方部分は開口している。蒸発皿７０の外形は、主として、前面部７０ａ、左右両側の側面部７０ｂ・７０ｂ、背面部７０ｃ、および底面部７０ｄで構成されている。各面部の名称は、蒸発皿７０を冷蔵庫１に取り付けた状態での位置に基づいて規定されている。これらの各面部を有していることで、上方に配置されたドレンパイプ４３（図８参照）から排出されたドレン水を貯めることができる。

前面部７０ａ、左右両側の側面部７０ｂ・７０ｂ、および背面部７０ｃは、蒸発皿７０の側壁を形成している。

蒸発皿７０の底面部７０ｄには、圧縮機３１の頭部形状に沿った凹部７１が設けられている。例えば、凹部７１は、楕円形の平面をドーム状に盛り上げたような形状を有している（図７参照）。蒸発皿７０の外面側には、圧縮機３１で発生した熱を排出するための排熱用の溝７２が設けられている。この溝７２は、底面部７０ｄから背面部７０ｃにかけて形成されている。すなわち、底面部７０ｄに形成されている溝７２ｂの端部は、凹部７１に連続している。また、背面部７０ｃに形成されている溝７２ａの端部は、背面部７０ｃの上端にまで延びている。

このように、蒸発皿７０には、圧縮機３１の頭部と近接する凹部７１から背面部７０ｃにかけて連続して延びる溝７２が形成されている。これにより、圧縮機３１で発生した熱を、溝７２を介して蒸発皿７０の背面部７０ｃ側へ誘導することができる。

蒸発皿７０の背面部７０ｃには、上方へ延びる支持部７３が設けられている。支持部７３の個数は特に限定はされないが、本実施形態では、２個の支持部７３が設けられている。図３に示すように、支持部７３の上端部は、断熱箱体５０の背面部５０ｃに対して支持固定されている。

蒸発皿７０の内部は、底面部７０ｄから立設するいくつかの区画壁（例えば、第１の区画壁７４および第２の区画壁７５）などによって、複数の領域に区画されている。

具体的には、第１の区画壁７４は、第１の貯水領域７４Ａを区画している。第１の区画壁７４は、凹部７１上に設けられている。すなわち、第１の区画壁７４は、凹部７１の外周のやや内側に凹部７１の形状に沿うように設けられている。また、背面部７０ｃ側に位置する第１の区画壁７４の一部７４ａは、背面部７０ｃと略平行に直線状に延びている。これにより、第１の区画壁７４で囲まれた領域が形成される。

この第１の区画壁７４で仕切られた領域の上方には、ドレンパイプ（排水管）４３が配置されている。図８には、ドレンパイプ４３と、蒸発皿７０との位置関係を示す。ドレンパイプ４３は、冷却室３５内から機械室３０へと延びている。ドレンパイプ４３は、冷却室３５と機械室３０との間の発泡断熱材５６を貫通するように設けられている。

図８に示すように、ドレンパイプ４３の下方には、蒸発皿７０が配置されている。除霜運転時などに冷却室３５内で生成されたドレン水は、冷却室３５の底面に設けられた開口部からドレンパイプ４３を通って蒸発皿７０に排出される。

より具体的には、ドレンパイプ４３の真下には、第１の区画壁７４で囲まれた領域が位置している。これにより、冷却室３５の底面からドレンパイプ４３へ流入したドレン水は、蒸発皿７０の第１の区画壁７４で囲まれた領域内へ優先的に導かれる。第１の区画壁７４で囲まれた領域は、圧縮機３１の頭部に隣接する凹部７１上に存在するため、この領域には圧縮機３１で発生した熱がより伝わりやすい。そのため、蒸発皿７０に貯水されたドレン水を圧縮機３１の熱によって効率よく加熱することができ、より短時間でドレン水を蒸発させることができる。

なお、第１の区画壁７４で囲まれた領域内の底面部７０ｄ上には、上方へ延びる突起部７６が設けられている。図８に破線を付して示すように、この突起部７６は、ドレンパイプ４３へ向かって上方へ延びている。言い換えると、突起部７６は、ドレンパイプ４３の真下に位置している。

このような突起部７６が設けられていることで、ドレンパイプ４３から滴下したドレン水は突起部７６を伝って第１の区画壁７４で囲まれた領域内へ確実に導かれる。これにより、ドレンパイプ４３から蒸発皿７０の貯水領域へ直接ドレン水が落下する場合と比較して、落下時の滴下音や水はねなどを低減させることができる。

また、蒸発皿７０には、第１の区画壁７４の他に、第２の区画壁７５が設けられている。第２の区画壁７５は、側面部７０ｂと略平行に延びている。図４に示すように、第２の区画壁７５は、凹部７１よりも基板ユニット２０に近い側に設けられている。これにより、基板ユニット２０と隣接する側面部７０ｂ−１側に、第２の貯水領域７５Ａを区画することができる。

この第２の貯水領域７５Ａには、第１の貯水領域７４Ａと比較して圧縮機３１の熱が伝わりにくい。そのため、第２の貯水領域７５Ａ内に一旦貯留されたドレン水は、第１の貯水領域７４Ａ内に一旦貯留されたドレン水よりも蒸発しにくい。図４に示すように、第２の貯水領域７５Ａは、制御基板２１が搭載された基板ユニット２０に隣接している。基板ユニット２０に隣接した第２の貯水領域７５Ａに水が貯められることで、圧縮機３１で発生した熱が基板ユニット２０に伝わりにくくなる。また、第２の貯水領域７５Ａ内の水の蒸発熱を利用して、基板ユニット２０近傍の空間の放熱も可能となる。

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、冷凍サイクル４０と、機械室３０とを備えている。冷凍サイクル４０は、圧縮機３１および冷却器（蒸発器）３２を含む。圧縮機３１は、機械室３０に配置されている。機械室３０には、圧縮機３１の上方に位置し、冷却器３２において発生した結露水が排出される蒸発皿７０が備えられている。

蒸発皿７０の底面部７０ｄには、圧縮機３１の頭部形状に沿った凹部７１が設けられている。また、蒸発皿７０の外側の底面部７０ｄから少なくとも一つの側壁（例えば、背面部７０ｃ）には、排熱用の溝７２が形成されており、溝７２の一方の端部は凹部７１に連続し、かつ、溝７２の他方の端部は側壁の上端まで延びている。

この構成によれば、圧縮機３１から蒸発皿７０の凹部７１へ伝達された熱の一部を、底面部７０ｄに形成された溝７２ｂから側壁の一つである背面部７０ｃの溝７２ａを通過させることができる。これにより、圧縮機３１で発生する熱を冷蔵庫１の背面側へ逃がしやすくすることができ、機械室３０内の温度上昇を抑えることができる。そのため、機械室３０の温度上昇によって、機械室３０に配置されている圧縮機３１以外の部品（例えば、制御基板２１など）が故障する可能性を低減させることができる。

また、本実施形態では、溝７２ａは、背面部７０ｃに設けられている。背面部７０ｃは、蒸発皿７０の各側壁のうち、冷蔵庫１の貯蔵空間から最も離れている側壁である。したがって、この構成によれば、貯蔵空間から最も離れた側壁から、圧縮機３１で発生した熱を排出することができるため、圧縮機３１の熱の貯蔵空間への影響をより小さくすることができる。

また、本実施形態では、蒸発皿７０の底面部７０ｄに形成されている溝７２ｂは凹部７１に連続している。凹部７１は圧縮機３１の頭部形状に沿った形状であるため、圧縮機３１の頭部から排出される熱を凹部７１で受け、その熱を溝７２ｂによって効率よく蒸発皿７０の背面部７０ｃ側へと導くことができる。溝７２ｂの底面は圧縮機３１の頭部頂上よりも上に位置するようにしてもよい。これにより、圧縮機３１の頭部から排出される熱が凹部７１内にこもらずに溝７２ｂに導かれやすくなり、圧縮機３１の放熱効率が向上する。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、蒸発皿に設けられている排熱用の溝の配置位置が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

第１の実施形態では、蒸発皿７０において、排熱用の溝７２ａは背面部７０ｃに設けられている。しかし、溝７２ａの配置位置は、背面部７０ｃに限定はされない。例えば、溝７２ａは、側面部７０ｂに設けられていてもよい。この場合には、溝７２ａは、制御基板２１を搭載している基板ユニット２０に隣接する側面部７０ｂ−１（図４参照）ではなく、基板ユニット２０に隣接する側面部７０ｂ−１とは反対側の側面部７０ｂ−２（図４参照）に設けられていることが好ましい。

この構成により、圧縮機３１から蒸発皿７０の凹部７１へ伝達された熱の一部を、底面部７０ｄに形成された溝７２ｂから側面部７０ｂ−２へと排出させることができる。側面部７０ｂ−２は基板ユニット２０から離れた位置にあるため、上記の構成によれば、溝７２ｂから排出された熱を基板ユニット２０へ伝わりにくくすることができる。また、側面部７０ｂ−２の溝７２ｂへ伝わった熱は、機械室３０の側壁（すなわち、断熱箱体５０の側面部５０ｂ）から外部へ放出される。

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、ドレンパイプおよび蒸発皿の突起部の構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第３の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

図９には、第３の実施形態にかかる冷蔵庫１の機械室３０周辺の構成を模式的に示す。本実施形態にかかる冷蔵庫１は、第１の実施形態とは異なる構成として、ドレンパイプ３４３および蒸発皿３７０が設けられている。これら以外の構成は、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

第１の実施形態で説明したドレンパイプ４３は、冷却室３５と機械室３０との間の発泡断熱材５６を貫通するように設けられている。これに対して、本実施形態では、より長いドレンパイプ３４３が設けられている。ドレンパイプ３４３は、その上端が冷却室３５の中央部付近に位置しており、その下端が機械室３０内の上方に位置している。

また、蒸発皿３７０には、蒸発皿３７０の底面部７０ｄから上方へ延びる突起部３７６が設けられている。蒸発皿３７０において、突起部３７６以外の構成は、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。突起部３７６は、第１の実施形態で説明した突起部７６と比較してより高い。図９に示すように、突起部３７６の高さは、蒸発皿３７０の側壁（例えば、背面部７０ｃなど）の高さよりも高くなっている。

そして、突起部３７６の上端は、ドレンパイプ３４３の下端に近接している。除霜運転時などに冷却室３５内で生成されたドレン水は、冷却室３５内のドレンパイプ３４３へ流入し、ドレンパイプ３４３を伝って機械室３０へと排出される。そして、ドレンパイプ３４３の下端に到達したドレン水は、真下に近接している突起部３７６の上端へと伝わる。

上記の構成によれば、ドレンパイプ３４３から突起部３７６に伝わったドレン水は、第１の区画壁７４で囲まれた領域内へ導かれる。これにより、ドレンパイプ３４３から蒸発皿３７０の貯水領域へ直接ドレン水が落下する場合と比較して、落下時の滴下音や水はねなどを低減させることができる。

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、圧縮機（例えば、圧縮機３１）および蒸発器（例えば、冷却器３２）を含む冷凍サイクル（例えば、冷凍サイクル４０）と、前記圧縮機が配置されている機械室（例えば、機械室３０）と、前記圧縮機の上方に位置し、前記蒸発器において発生した結露水が排出される蒸発皿（例えば、蒸発皿７０，３７０）とを備えている。前記蒸発皿の底面（例えば、底面部７０ｄ）には、前記圧縮機の頭部形状に沿った凹部（例えば、凹部７１）が設けられており、前記蒸発皿の外側の前記底面から少なくとも一つの側壁（例えば、背面部７０ｃ、側面部７０ｂ−２）には、排熱用の溝（例えば、溝７２）が形成されており、前記溝の一方の端部（例えば、溝７２ｂの端部）は前記凹部に連続し、かつ、前記溝の他方の端部（例えば、溝７２ａ）は前記側壁の上端にまで延びている。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記蒸発皿（例えば、蒸発皿７０，３７０）の前記少なくとも一つの側壁は、背面側の側壁（例えば、背面部７０ｃ）であってもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、前記機械室（例えば、機械室３０）内において、前記圧縮機（例えば、圧縮機３１）の横には制御基板（例えば、制御基板２１）が設けられており、前記蒸発皿（例えば、蒸発皿７０，３７０）の前記少なくとも一つの側壁は、前記制御基板と隣接する側壁以外の少なくとも一つの側壁（例えば、背面部７０ｃ、側面部７０ｂ−２）であってもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記蒸発皿（例えば、蒸発皿７０，３７０）の前記制御基板（例えば、制御基板２１）と隣接する側には、貯水用の区画（例えば、第２の貯水領域７５Ａ）が設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記蒸発皿（例えば、蒸発皿７０，３７０）内の前記底面（例えば、底面部７０ｄ）には、前記凹部（例えば、凹部７１）上に区画壁（例えば、第１の区画壁７４）が設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記蒸発皿（例えば、蒸発皿７０，３７０）の上方には、前記結露水の排水管（例えば、ドレンパイプ４３，３４３）が設けられており、前記蒸発皿内の前記底面（例えば、底面部７０ｄ）には、前記排水管へ向かって上方へ延びる突起部（例えば、突起部７６，３７６）が設けられていてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：冷蔵庫
２１ ：制御基板
３０ ：機械室
３１ ：圧縮機
３２ ：冷却器（蒸発器）
４０ ：冷凍サイクル
４３ ：ドレンパイプ（排水管）
５０ ：断熱箱体
７０ ：蒸発皿
７０ａ ：（蒸発皿の）前面部（側壁）
７０ｂ ：（蒸発皿の）側面部（側壁）
７０ｃ ：（蒸発皿の）背面部（背面側の側壁）
７０ｄ ：（蒸発皿の）底面部
７１ ：凹部
７２ ：排熱用の溝
７４ ：第１の区画壁（区画壁）
７４Ａ ：第１の貯水領域
７５ ：第２の区画壁
７５Ａ ：第２の貯水領域
７６ ：突起部
３４３ ：ドレンパイプ（排水管）
３７０ ：蒸発皿
３７６ ：突起部

Claims (6)

1. 圧縮機および蒸発器を含む冷凍サイクルと、
   前記圧縮機が配置されている機械室と、
   前記圧縮機の上方に位置し、前記蒸発器において発生した結露水が排出される蒸発皿と
   を備え、
   前記蒸発皿の底面には、前記圧縮機の頭部形状に沿った凹部が設けられており、
   前記蒸発皿の外側の前記底面から少なくとも一つの側壁には、排熱用の溝が形成されており、前記溝の一方の端部は前記凹部に連続し、かつ、前記溝の他方の端部は前記側壁の上端まで延びている、冷蔵庫。
2. 前記蒸発皿の前記少なくとも一つの側壁は、背面側の側壁である、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記機械室内において、前記圧縮機の横には制御基板が設けられており、
   前記蒸発皿の前記少なくとも一つの側壁は、前記制御基板と隣接する側壁以外の少なくとも一つの側壁である、請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記蒸発皿の前記制御基板と隣接する側には、貯水用の区画が設けられている、請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記蒸発皿内の前記底面には、前記凹部上に区画壁が設けられている、請求項１から４の何れか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記蒸発皿の上方には、前記結露水の排水管が設けられており、
   前記蒸発皿内の前記底面には、前記排水管へ向かって上方へ延びる突起部が設けられている、請求項１から５の何れか１項に記載の冷蔵庫。
   

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