JP2021086814A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池ケースの内側の端子と外側の端子とを接続するための力を小さくすることができる構成を備えた密閉型電池を提案する。【解決手段】本発明に係る密閉型電池１００は、ケース部材１０と、電極体と、集電端子３０と、外部端子４０と、を備える。ケース部材１０は、端子装着孔１２ｃを有し、端子装着孔１２ｃの内周面と周囲とを覆うように絶縁材１３が一体成形されている。集電端子３０は、電極体に接続されるとともに、絶縁材１３のうちケース部材１０の内側面１２ａに成形された部分１３ｂに沿うように配置されている。外部端子４０は、絶縁材１３のうちケース部材１０の外側面１２ｂに成形された部分１３ｃに沿うようにケース部材１０の外部に配置されている。集電端子３０および外部端子４０のうちの一方は、端子装着孔１２ｃに挿通されかつ他方にかしめられた軸部３３を有している。【選択図】図２

Description

本発明は、密閉型電池に関する。

密閉型電池において、電池ケースの内部に配置され電極体に接続された内側の端子と、電池ケースの外部に配置された外側の端子とを接続する技術が種々知られている。このような接続では、内側の端子と外側の端子との固定の他に、例えば、電池ケースに対する内側の端子および外側の端子の固定、電池ケースに対する内側の端子および外側の端子の電気的絶縁、電池ケースの密閉等がさらに求められる場合がある。

例えば、特許文献１には、ケース内部から外部に延出されるリベットを有する集電端子と、集電端子のリベットをかしめることにより集電端子と接続される外部端子と、ケースと集電端子および外部端子との間をシールしかつ絶縁するシール部材とを備えた密閉型電池が開示されている。特許文献１に開示された密閉型電池では、集電端子のリベットをかしめることによりシール部材が潰され、ケースに対する集電端子および外部端子の固定、ケースに対する集電端子および外部端子の電気的絶縁、およびケースの密閉が実現される、とされる。特許文献１に記載のシール部材は、ケースの蓋の内側面に接するガスケットと、蓋に設けられた貫通孔および蓋の外側面に接する絶縁部材とから構成されている。

また、例えば特許文献２には、内側端子を外側端子に挿入（圧入）することによって内側端子と外側端子とを接続する技術が開示されている。特許文献２においても、容器の蓋と内側端子および外側端子との間をシールしかつ絶縁するガスケットが使用されている。特許文献２によれば、ガスケットは、内側ガスケットと外側ガスケットとから構成されていてもよく、内側ガスケットと外側ガスケットとが蓋に一体成形されたものであってもよい、とされている。

特開２０１３−１０５５３８号公報 特開２０１８−９７９７８号公報

特許文献１に記載されているような集電端子を外部端子にかしめる構成では、ガスケットと絶縁部材とを確実に密着させ、集電端子および外部端子とケースとの間の電気的絶縁を確保するため、集電端子と外部端子とを固定するのに必要な力よりも大きい力でかしめが行われる場合が多いものと考えられる。

また特許文献２に記載の構成によれば、内側ガスケットと外側ガスケットとが蓋に一体成形される場合には、内側端子と外側端子との間に大きな力を加えなくとも内側端子および外側端子と蓋との間の電気的絶縁は確保されるものと考えられる。しかし、上記圧入工程では、内側端子を外側端子に圧入するために、内側端子を一部変形させるほどの力を内側端子と外側端子との間に加える必要がある。

そこで、ここでは、電池ケースの内側の端子と外側の端子とを接続するための力を小さくすることができる構成を備えた密閉型電池を提案する。

ここで提案される密閉型電池は、ケース部材と、電極体と、集電端子と、外部端子と、を備えている。ケース部材は、内側面と外側面とを貫通する端子装着孔を有し、端子装着孔の内周面と端子装着孔の周囲の内側面および外側面とを覆うように絶縁材が一体成形されている。電極体は、ケース部材に収容されている。集電端子は、電極体に接続されるとともに、絶縁材のうち内側面に成形された部分に沿うように配置されている。外部端子は、絶縁材のうち外側面に成形された部分に沿うようにケース部材の外部に配置されている。集電端子および外部端子のうちの一方は、端子装着孔に挿通されかつ他方にかしめられた軸部を有している。

上記密閉型電池によれば、絶縁材が端子装着孔の内周面および周辺部を覆うように一体成形されているため、端子装着孔の内周面および周辺部には絶縁材の境界ができない。そのため、集電端子と外部端子とを接続可能な力で軸部をかしめるだけで集電端子および外部端子とケース部材との間の絶縁性を確保することができる。従って、上記密閉型電池の構成によれば、ケース部材の内側の端子である集電端子と外側の端子である外部端子とを接続するための力を小さくすることができる。

図１は、密閉型電池の部分断面図である。 図２は、右側の電極付近を示す断面図である。 図３は、蓋アッセンブリ製作のフローチャートの一例である。 図４は、他の絶縁材の構成の一例を示す斜視図である。

以下、密閉型電池の一実施形態を説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、各図は、模式図であり、必ずしも実際の実施品が忠実に反映されたものではない。以下では、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。ここでは、図中において、前、後、上、下、左、右は、それぞれＦ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒで表す。ただし、前、後、上、下、左、右は説明の便宜上の方向に過ぎず、密閉型電池の設置態様等を限定するものではない。

図１は、密閉型電池１００の部分断面図である。図２は、右側の電極（ここでは負極）付近を示す断面図である。図１および図２に示すように、密閉型電池１００は、電池ケース１０と、電極体２０と、集電端子３０と、外部端子４０と、ボルト端子５０とを備えている。なお、本実施形態では、右側の電極（負極）と左側の電極（ここでは正極）とは同様の構成を備えている。そこで、以下の電極に関する説明では、右側の電極について主に説明し、左側の電極の説明は簡略化する。

電池ケース１０は、ケース本体１１と蓋体１２とを備えている。ケース本体１１および蓋体１２は、電池ケース１０を構成するケース部材の一例である。ケース本体１１は、電極体２０と電解液とを収容している。ケース本体１１は、略直方体の扁平な角型の容器である。ケース本体１１は、対向する幅広面を構成する一対の側面の間の一側面が開口している。ケース本体１１は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。図１は、略直方体のケース本体１１の片側の幅広面に沿って、ケース本体１１の内部を露出させた状態を示す図である。

蓋体１２は、ケース本体１１の開口部１１ａの周縁に溶接されている。蓋体１２も、例えば、アルミニウムまたはアルミ合金によって形成されている。蓋体１２は、ケース本体１１の開口部１１ａに装着されるプレート状の部材である。図２に示すように、蓋体１２は、密閉型電池１００の内部側を向いた内側面１２ａと外部側を向いた外側面１２ｂとを有している。蓋体１２は、また、内側面１２ａと外側面１２ｂとを貫通する端子装着孔１２ｃを有している。端子装着孔１２ｃは、蓋体１２の正極側と負極側に１個ずつ設けられている。端子装着孔１２ｃによって電池ケース１０の内部と外部とは連通している。

蓋体１２には、端子装着孔１２ｃの内周面と、端子装着孔１２ｃの周囲の内側面１２ａおよび外側面１２ｂとを覆うように絶縁材１３が一体成形されている。図２に示すように、絶縁材１３は、端子装着孔１２ｃの内周面を覆うように成形された筒部１３ａと、筒部１３ａの下端に連続し蓋体１２の内側面１２ａに沿って広がる第１鍔部１３ｂと、筒部１３ａの上端に連続し蓋体１２の外側面１２ｂに沿って広がる第２鍔部１３ｃとを備えている。筒部１３ａは、絶縁材１３のうち端子装着孔１２ｃの内周面に成形された部分である。第１鍔部１３ｂは、絶縁材１３のうち蓋体１２の内側面１２ａに成形された部分である。第２鍔部１３ｃは、絶縁材１３のうち蓋体１２の外側面１２ｂに成形された部分である。筒部１３ａは、第１鍔部１３ｂと第２鍔部１３ｃとを貫通するように形成された貫通孔１３ａ１を有している。貫通孔１３ａ１は、集電端子３０の軸部３３が挿通可能な内径を有している。

絶縁材１３は、例えば、ＰＦＡ樹脂により形成されている。ただし、絶縁材１３は、絶縁性、シール性、および電解液に対する耐性を備えた材料であればよく、ＰＦＡ樹脂には限定されない。他の好適な絶縁材１３の材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂が挙げられる。なお、絶縁材１３の成形時の温度と密閉型電池１００の使用時の温度との差を考慮し、蓋体１２の線膨張率と絶縁材１３の線膨張率とは近い方が好ましい。そこで、好適には、絶縁材１３には、ＰＦＡ樹脂等の他に、線膨張率を調整するためのフィラーが添加されてもよい。

第１鍔部１３ｂおよび第２鍔部１３ｃは、いずれも端子装着孔１２ｃの径方向の大きさが端子装着孔１２ｃよりも大きく形成されている。そのため、特に絶縁材１３を蓋体１２に保持するような構成を設けなくとも絶縁材１３は蓋体１２に保持される。

第１鍔部１３ｂの下面には、受け部１３ｂ１が設けられている。受け部１３ｂ１は、集電端子３０の基部３１の形状に応じた窪みを有しており、集電端子３０の基部３１は、受け部１３ｂ１によって位置決めされる。

第２鍔部１３ｃの上面には、第１凹部１３ｃ１と、第２凹部１３ｃ２とが設けられている。第１凹部１３ｃ１は、外部端子４０が装着される凹部である。第２凹部１３ｃ２は、ボルト端子５０の台座部５２が装着される凹部である。貫通孔１３ａ１の上端は、第１凹部１３ｃ１に開口している。

電極体２０は、ケース本体１１に収容されている。電極体２０は、例えば、絶縁フィルム（図示は省略）などで覆われた状態で、ケース本体１１に収容されている。電極体２０は、正極シート２１と、負極シート２２と、第１セパレータシート２３と、第２セパレータシート２４とを備えている。正極シート２１、負極シート２２、第１セパレータシート２３、および第２セパレータシート２４は、それぞれ長尺の帯状の部材である。第１セパレータシート２３、正極シート２１、第２セパレータシート２４、負極シート２２はこの順に重ねられ、ケース本体１１内で捲回されている。

正極シート２１は、予め定められた幅および厚さの金属箔（例えば、アルミニウム箔、以下では正極集電箔２１ａと称する）の両面に、正極活物質を含む正極活物質層２１ｂが形成された部材である。ただし、正極集電箔２１ａの片側の端部には、正極活物質層２１ｂが形成されていない未形成部２１ｃが一定の長さ設定されている。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収しうる材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。

負極シート２２は、予め定められた幅および厚さの金属箔（例えば、銅箔、以下では負極集電箔２２ａと称する）の両面に、負極活物質を含む負極活物質層２２ｂが形成された部材である。ただし、負極集電箔２２ａの片側の端部には、負極活物質層２２ｂが形成されていない未形成部２２ｃが一定の長さ設定されている。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、天然黒鉛のように、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時に吸蔵したリチウムイオンを放電時に放出しうる材料である。負極活物質は、一般的に天然黒鉛以外にも種々提案されており、特に限定されない。

第１セパレータシート２３および第２セパレータシート２４には、例えば、所要の耐熱性を有し、電解質が通過しうる多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータシート２３、２４についても種々提案されており、特に限定されない。

ケース本体１１内で捲回された正極シート２１は、未形成部２１ｃがケース本体１１内の左端付近にくるように配置される。負極シート２２は、未形成部２２ｃがケース本体１１内の右端付近にくるように配置される。正極シート２１の未形成部２１ｃおよび負極シート２２の未形成部２２ｃには、それぞれ１つの集電端子３０が溶接されている。

なお、本実施形態では、電極体２０は１つの捲回電極体から構成されているが、電極体は複数の捲回電極体から構成されていてもよい。また、電極体は、例えば積層型電極体であってもよい。電極体の構成は特に限定されない。

集電端子３０は、電極体２０に接続されるとともに、絶縁材１３の第１鍔部１３ｂに沿うように配置されている。図１および図２に示すように、集電端子３０は、基部３１と、取付片３２と、軸部３３とを備えている。集電端子３０の基部３１は、板状に形成され、水平方向に延びている。基部３１は、絶縁材１３の第１鍔部１３ｂを介して蓋体１２の内側面１２ａに取り付けられている。基部３１からは取付片３２が下方に延びている。取付片３２は、板状に形成され、鉛直方向に延びている。左右の集電端子３０の取付片３２には、それぞれ正負の未形成部２１ｃおよび２２ｃが溶接されている。基部３１の上方には、軸部３３が延びている。軸部３３は、蓋体１２の端子装着孔１２ｃ（より詳しくは、端子装着孔１２ｃのさらに周方向内部側に形成された絶縁材１３の貫通孔１３ａ１）に挿通され、かつ、外部端子４０にかしめられている。軸部３３は、電池ケース１０の外側で外部端子４０に接続されている。

外部端子４０は、図２に示されているように、中間部に段差４０ａが設けられたプレート状の部材である。外部端子４０の段差４０ａよりも右側部分は、絶縁材１３の第１凹部１３ｃ１に装着されている。外部端子４０の右側部分には、集電端子３０の軸部３３が挿通される第１貫通孔４１が形成されている。外部端子４０の段差４０ａよりも左側部分には、ボルト端子５０が挿通される第２貫通孔４２が形成されている。

ボルト端子５０は、密閉型電池１００の電力を外部に取り出すための端子である。複数の密閉型電池１００を連結して組電池が構成される場合には、このボルト端子５０同士がバスバー（図示省略）によって接続される。ボルト端子５０は、図２に示すように、ボルト部５１と台座部５２とを備えている。ボルト部５１の外周部には、ネジが加工されている。ボルト部５１は、外部端子４０の第２貫通孔４２に挿通されている。台座部５２は、ボルト部５１の下方に位置している。台座部５２は、ボルト部５１よりも径方向の大きさが大きく構成されている。台座部５２は、外部端子４０の下面に接している。

図２に示すように、集電端子３０の軸部３３の先端は、外部端子４０の外側において第１貫通孔４１の周囲にかしめられたかしめ部３３ａを構成している。かしめ部３３ａにより、集電端子３０と外部端子４０とが接続される。その結果、ボルト端子５０は、外部端子４０と絶縁材１３の第２鍔部１３ｃとに挟まれて固定される。また、かしめ部３３ａがかしめられることにより、絶縁材１３の第１鍔部１３ｂが集電端子３０の基部３１によって蓋体１２の内側面１２ａに向かって押圧される。これにより、端子装着孔１２ｃがシールされる。

さらに、集電端子３０と外部端子４０との境界部の一部または全部は、集電端子３０と外部端子４０との固定および電気的接続をより安定させるために、例えばレーザー溶接により溶接されている。

負極側の集電端子３０、外部端子４０、およびボルト端子５０は、例えば、銅または銅合金で形成されている。正極側の集電端子３０、外部端子４０、およびボルト端子５０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。

なお、本実施形態では、集電端子３０は、端子装着孔１２ｃに挿通されかつ外部端子４０にかしめられた軸部３３を有している。しかし、軸部は外部端子に設けられ、集電端子にかしめられてもよい。軸部は、集電端子および外部端子のうちの一方に設けられ、端子装着孔に挿通され、かつ他方にかしめられればよい。

密閉型電池１００の製作工程において、蓋体１２には、集電端子３０と、外部端子４０と、ボルト端子５０とが取り付けられる。さらに、蓋体１２に取り付けられた集電端子３０に電極体２０が取り付けられる。以下、上記蓋体１２に、集電端子３０と、外部端子４０と、ボルト端子５０と、電極体２０とが取り付けられたものを蓋アッセンブリと呼ぶ。蓋アッセンブリは、電極体２０がケース本体１１に収容されるようにケース本体１１の開口部１１ａに装着され、その後、ケース本体１１と溶接される。以下では、上記プロセスのうち蓋アッセンブリの製作プロセスについて詳しく説明する。

図３は、蓋アッセンブリ製作のフローチャートの一例である。図３に示すように、本実施形態に係る蓋アッセンブリの製作プロセスは、一体成形工程Ｓ１０と、組付工程Ｓ２０と、かしめ工程Ｓ３０と、かしめ部３３ａの溶接工程Ｓ４０と、電極体２０の溶接工程Ｓ５０とを含んでいる。

図３に示すように、一体成形工程Ｓ１０は、部品セット工程Ｓ１１と、上型セット工程Ｓ１２と、射出成形工程Ｓ１３と、上型リリース工程Ｓ１４と、部品取出工程Ｓ１５とを含んでいる。一体成形工程Ｓ１０における一体成形は、部品と樹脂とが一体となった成形品を製造する、いわゆるインサート成形である。部品セット工程Ｓ１１では、成形用金型の下型に蓋体１２が装着される。下型は、蓋体１２を支持しかつ位置決めする位置決め部と、樹脂が流れ込む凹部とを備えている。部品セット工程Ｓ１１の完了時、下型の凹部は、蓋体１２の端子装着孔１２ｃの下方に位置する。

上型セット工程Ｓ１２では、下型とともに蓋体１２を上下方向に挟むように上型が上方から降下する。下型は、下型と当接するシール部と、樹脂が流れ込む凹部と、凹部に接続されたゲート部とを備えている。ゲート部は、溶融樹脂の金型への入口である。ゲート部は、射出成形機の樹脂射出口に接続されている。上型の凹部は、蓋体１２を挟んで下型の凹部と向かい合っている。貫通孔１３ａ１を形成するための柱状部は、上型、下型のいずれに設けられていてもよい。

射出成形工程Ｓ１３では、まず下型および上型が加熱される。加熱温度は樹脂の種類によって異なるが１００度から２００度程度である。下型および上型の加熱が完了すると、ゲート部から溶融樹脂が注入される。溶融樹脂は上型の凹部に充填され、さらに端子装着孔１２ｃを通って下型の凹部に充填される。貫通孔１３ａ１を形成するための柱状部には樹脂が充填されず、貫通孔１３ａ１が形成される。その後、金型と成形品とが冷却される。これにより絶縁材１３が蓋体１２に一体成形される。

上型リリース工程Ｓ１４では、上型が上昇し下型から離間する。部品取出工程Ｓ１５では、成形品が下型から取り外される。なお、部品取出工程Ｓ１５の後に、樹脂のゲート部や成形バリを除去する工程があってもよい。

組付工程Ｓ２０では、絶縁材１３が一体成形された状態の蓋体１２に集電端子３０、外部端子４０、およびボルト端子５０が組付けられる。蓋体１２と集電端子３０との間、および蓋体１２と外部端子４０との間にはそれぞれ絶縁材１３の第１鍔部１３ｂおよび第２鍔部１３ｃが存在しているため、蓋体１２と集電端子３０および外部端子４０との間は電気的に絶縁されている。

かしめ工程Ｓ３０では、集電端子３０の軸部３３の先端が外部端子４０にかしめられる。これにより、蓋体１２に対して集電端子３０、外部端子４０、およびボルト端子５０が固定される。また、端子装着孔１２ｃがシールされる。

かしめ部３３ａの溶接工程Ｓ４０では、集電端子３０と外部端子４０との境界部の一部が、例えばレーザー溶接により溶接される。電極体２０の溶接工程Ｓ５０では、集電端子３０の正負の取付片３２にそれぞれ電極体２０の正極シート２１の未形成部２１ｃおよび負極シート２２の未形成部２２ｃが溶接される。これにより蓋アッセンブリが完成する。

上記のように、本実施形態に係る密閉型電池１００の蓋体１２には、端子装着孔１２ｃの内周面と端子装着孔１２ｃの周囲の内側面１２ａおよび外側面１２ｂとを覆うように絶縁材１３が一体成形されている。従来の典型的な技術では、絶縁材は２つ以上の部品から構成され、集電端子と外部端子とを接続する力で蓋体に固定されていた。そこで、本実施形態に係る密閉型電池１００によれば、従来の典型的な技術に比べて絶縁材に係る部品点数を削減することができる。さらに、本実施形態では、絶縁材１３は蓋体１２に一体成形されるため、絶縁材の複数の部品を蓋体に組み付ける作業を削減できる。

また、本実施形態では、集電端子３０は、端子装着孔１２ｃに挿通され、かつ外部端子４０にかしめられた軸部３３を有している。軸部３３のかしめられた先端部は、かしめ部３３ａを構成している。従来の技術では、かしめ方向に組み合わされる複数の部品によって絶縁材が構成されていたため、複数の部品同士を確実に密着させて電池ケースと電極との絶縁性を確保するためには、集電端子と外部端子との接続に要するかしめ力よりも強いかしめ力でかしめ工程が行われることが多かった。逆に言うと、そうしなければ、電池ケースと電極との絶縁性を保証することが難しかった。しかし、本実施形態にかかる電極の構成によれば、電池ケース１０と電極（詳しくは、集電端子３０および外部端子４０）との絶縁性は、蓋体１２に一体成形された絶縁材１３により確保されている。一体成形された絶縁材１３には、従来の複数の絶縁部材のような絶縁部材同士の境界は存在しない。よって、かかる密閉型電池１００の構成によれば、集電端子３０と外部端子４０とを接続するための力を小さくすることができる。例えば、本願発明者が実施した一例では、かしめ力は従来約３０００Ｎ必要であったが、これを２５００Ｎ以下に低減できた。これにより、例えば、蓋体１２がかしめによって変形すること等を抑制することができる。

なお、絶縁材の形状は上記した形状には限定されない。図４は、他の絶縁材１１３の構成の一例を示す斜視図である。図４では、絶縁材１１３の形状が分かるように、絶縁材１１３と蓋体１２とを分離して図示している。蓋体１２に絶縁材１１３が一体成形された状態では、絶縁材１１３の筒状部１１３ａが蓋体１２の端子装着孔１２ｃの内周面を覆うように配置される。絶縁材１１３の第１鍔部１１３ｂは、蓋体１２の内側面１２ａに沿って配置される。絶縁材１１３の第２鍔部１１３ｃは、蓋体１２の外側面１２ｂに沿って配置される。

図４に示すように、他の好ましい実施形態では、絶縁材１１３の第２鍔部１１３ｃは、平坦な上面を有している。第２鍔部１１３ｃの上面には例えば平板状の外部端子が配置され、かしめ構造により集電端子と接続されるとよい。第２鍔部１１３ｃの上面に配置された平板状の外部端子には、バスバーなどが例えば溶接で接続される。このように、絶縁材の形状は特に限定されず、外部端子の形状も限定されない。また、外部端子と外部の部材との接続方法も限定されない。

以上、ここで提案される密閉型電池について、種々説明した。特に言及されない限り、ここで挙げられた密閉型電池の実施形態は、本発明を限定しない。

１０ 電池ケース（ケース部材）
１１ ケース本体（ケース部材）
１１ａ 開口部
１２ 蓋体（ケース部材）
１２ａ 内側面
１２ｂ 外側面
１２ｃ 端子装着孔
１３ 絶縁材
１３ａ 筒部
１３ａ１ 貫通孔
１３ｂ 第１鍔部
１３ｂ１ 受け部
１３ｃ 第２鍔部
１３ｃ１ 第１凹部
１３ｃ２ 第２凹部
２０ 電極体
２１ 正極シート
２１ａ 正極集電箔
２１ｂ 正極活物質層
２１ｃ 未形成部
２２ 負極シート
２２ａ 負極集電箔
２２ｂ 負極活物質層
２２ｃ 未形成部
２３ 第１セパレータシート
２４ 第２セパレータシート
３０ 集電端子
３１ 基部
３２ 取付片
３３ 軸部
３３ａ かしめ部
４０ 外部端子
４０ａ 段差
４１ 第１貫通孔
４２ 第２貫通孔
５０ ボルト端子
５１ ボルト部
５２ 台座部
１００ 密閉型電池
１１３ 絶縁材
１１３ａ 筒状部
１１３ｂ 第１鍔部
１１３ｃ 第２鍔部
Ｓ１０ 一体成形工程
Ｓ１１ 部品セット工程
Ｓ１２ 上型セット工程
Ｓ１３ 射出成形工程
Ｓ１４ 上型リリース工程
Ｓ１５ 部品取出工程
Ｓ２０ 組付工程
Ｓ３０ かしめ工程
Ｓ４０ かしめ部の溶接工程
Ｓ５０ 電極体の溶接工程

Claims (1)

1. 内側面と外側面とを貫通する端子装着孔を有し、前記端子装着孔の内周面と前記端子装着孔の周囲の前記内側面および前記外側面とを覆うように絶縁材が一体成形されたケース部材と、
   前記ケース部材に収容された電極体と、
   前記電極体に接続されるとともに、前記絶縁材のうち前記内側面に成形された部分に沿うように配置された集電端子と、
   前記絶縁材のうち前記外側面に成形された部分に沿うように前記ケース部材の外部に配置された外部端子と、を備え、
   前記集電端子および前記外部端子のうちの一方は、前記端子装着孔に挿通されかつ他方にかしめられた軸部を有している、
   密閉型電池。

Images