JP2021085922A

JP2021085922A - Image processing apparatus

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Publication number: JP2021085922A
Application number: JP2019213020A
Authority: JP
Inventors: 諒天井; Ryo Amai; 岩本　和久; Kazuhisa Iwamoto; 和久岩本
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2021-06-03
Anticipated expiration: 2039-11-26
Also published as: JP7400395B2

Abstract

To provide an image processing apparatus that allows a user to extend a sheet ejection interval while visually checking an ejection state of sheets ejected onto a sheet tray without involving troublesome movements.SOLUTION: A control unit 100 of a multi-functional printer 1 controls conveyance of print sheets performed by a sheet conveying unit 15 of an image forming apparatus 10 and a sheet ejection unit 70 of a sheet processing apparatus 30, so that, when a staple switch 86 is operated to be pressed during printout, the conveyance interval between the print sheets that are continuously conveyed is increased compared with the current interval.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、画像処理後のシートを排出するシート排出部を備える画像処理装置に関する。 The present invention relates to an image processing apparatus including a sheet discharging unit that discharges a sheet after image processing.

画像形成装置から排出されるシートに対してステープル処理や穿孔処理（パンチ処理ともいう。）などの後処理を行うシート処理装置が知られている。このシート処理装置は、画像形成装置と連結して使用される。前記シート処理装置は、画像形成後のシートに対して前記後処理を行うように設定されている場合に、画像形成装置からシート処理装置内に搬送された画像形成後のシートに対して前記後処理を行い、所定のシートトレイにシートを排出する。 There are known sheet processing devices that perform post-processing such as stapling treatment and punching treatment (also referred to as punching treatment) on the sheet discharged from the image forming apparatus. This sheet processing device is used in combination with an image forming device. When the sheet processing apparatus is set to perform the post-processing on the sheet after image formation, the post-processing is performed on the image-forming sheet conveyed from the image forming apparatus into the sheet processing apparatus. The process is performed and the sheet is discharged to a predetermined sheet tray.

また、従来、排紙トレイを備える画像形成装置において、シートの排紙処理中に排紙トレイから排紙済みのシートを取り除き易くするために、装置本体に設けられたキーが押下された場合に、用紙搬送速度を落とす処理、或いは、用紙の搬送間隔を広げる処理を行う構成が知られている（特許文献１参照）。 Further, conventionally, in an image forming apparatus provided with a paper ejection tray, when a key provided on the apparatus main body is pressed in order to facilitate removing the ejected sheet from the paper ejection tray during the paper ejection process of the sheet. , A configuration is known in which a process of reducing the paper transport speed or a process of widening the paper transport interval is performed (see Patent Document 1).

特開２０１２−４８０１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-48012

ところで、画像形成装置の側面に前記後処理を行うシート処理装置が連結されている場合、画像形成装置によって画像が形成されたシートは、画像形成装置から前記シート処理装置に搬送され、前記シート処理装置の内部の搬送路を通って、前記シート処理装置が備えるシートトレイに排出される。この構成の場合、画像形成装置の操作パネルとシート処理装置のシートトレイとの間隔が広いため、ユーザーは、シートトレイにおけるシートの排出状況やシートの排出スピードを前記画像形成装置側から目視で確認することが困難である。したがって、前記シートトレイへのシートの排出間隔を変更させるための操作キーが前記画像形成装置の操作パネルに設けられている場合、ユーザーは、前記排出状況等を確認するためにシート処理装置のシートトレイ側へ移動し、シートの排出間隔を変更させる必要がある場合は、シートトレイから画像形成装置の操作パネルまでわざわざ移動しなければならない。 By the way, when the sheet processing apparatus for performing the post-processing is connected to the side surface of the image forming apparatus, the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus is conveyed from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus and the sheet processing is performed. It is discharged to a sheet tray included in the sheet processing device through a transport path inside the device. In the case of this configuration, since the distance between the operation panel of the image forming apparatus and the seat tray of the sheet processing apparatus is wide, the user can visually check the sheet ejection status and the sheet ejection speed in the sheet tray from the image forming apparatus side. It is difficult to do. Therefore, when an operation key for changing the ejection interval of the sheet to the sheet tray is provided on the operation panel of the image forming apparatus, the user can check the ejection status of the sheet of the sheet processing apparatus. If it is necessary to move to the tray side and change the sheet ejection interval, it is necessary to move from the sheet tray to the operation panel of the image forming apparatus.

本発明の目的は、シートの排出中に、シートトレイに排出されたシートの排出状況を目視で確認しつつ、面倒な移動を伴うことなくシートの排出間隔を長くすることが可能な画像処理装置を提供することである。 An object of the present invention is an image processing device capable of lengthening the sheet ejection interval without troublesome movement while visually checking the ejection status of the sheet ejected to the sheet tray during sheet ejection. Is to provide.

本発明の一の局面に係る画像処理装置は、シートに対して画像処理を行う画像処理部と、前記画像処理部に連結され、前記画像処理部による画像処理後のシートに対して所定の後処理を行うシート処理部と、前記画像処理部及び前記シート処理部の動作を制御する制御部と、を備える。前記シート処理部は、画像処理後のシートを搬送して所定の排出口から所定のシートトレイに排出するシート排出部と、前記シート処理部に対して所定の実行指示を入力するための操作入力部と、を有する。前記画像処理部は、画像処理後のシートを前記シート処理部に搬送するシート搬送部を有する。前記制御部は、前記シート搬送部及び前記シート排出部それぞれによるシートの搬送を制御し、前記シート排出部によるシートの搬送中に前記操作入力部が操作された場合に、前記シート搬送部及び前記シート排出部によって連続して搬送される各シートの搬送間隔を長くする処理を行う。 The image processing apparatus according to one aspect of the present invention is connected to an image processing unit that performs image processing on a sheet and the image processing unit, and after a predetermined period with respect to the sheet after image processing by the image processing unit. It includes a sheet processing unit that performs processing, and a control unit that controls the operation of the image processing unit and the sheet processing unit. The sheet processing unit conveys the image-processed sheet and discharges it from a predetermined discharge port to a predetermined sheet tray, and an operation input for inputting a predetermined execution instruction to the sheet processing unit. It has a part and. The image processing unit has a sheet transporting unit that transports the image-processed sheet to the sheet processing unit. The control unit controls the sheet transfer by the sheet transfer unit and the sheet discharge unit, respectively, and when the operation input unit is operated during the sheet transfer by the sheet discharge unit, the sheet transfer unit and the sheet discharge unit are described. A process of lengthening the transport interval of each sheet continuously transported by the sheet discharge unit is performed.

本発明によれば、シートの排出中に、シートトレイに排出されたシートの排出状況を目視で確認しつつ、面倒な移動を伴うことなくシートの排出間隔を長くすることが可能である。 According to the present invention, it is possible to lengthen the sheet ejection interval without troublesome movement while visually checking the ejection status of the sheet ejected to the seat tray during the ejection of the sheet.

図１は、本発明の実施形態に係るシート処理装置、及びこのシート処理装置が連結された画像形成装置の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a sheet processing device according to an embodiment of the present invention and an image forming device to which the sheet processing device is connected. 図２は、図１の画像形成装置の内部構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the image forming apparatus of FIG. 図３は、図１のシート処理装置の内部構成を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the sheet processing apparatus of FIG. 図４は、図１のシート処理装置が備える操作表示部を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an operation display unit included in the sheet processing device of FIG. 図５は、図１のシート処理装置及び画像形成装置の構成を示すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing the configurations of the sheet processing apparatus and the image forming apparatus of FIG. 図６は、図５の制御部が実行するシート搬送制御処理の手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing an example of the procedure of the sheet transport control process executed by the control unit of FIG.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. It should be noted that the embodiments described below are merely examples that embody the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.

図１に示すように、本発明の実施形態に係る複合機１（本発明の画像処理装置の一例）は、シート処理装置３０（本発明のシート処理部の一例）と画像形成装置１０（本発明の画像処理部の一例）とを備えており、画像形成装置１０からシート処理装置３０に印刷用紙（本発明のシートの一例）が搬送可能なようにシート処理装置３０が画像形成装置１０に連結されている。 As shown in FIG. 1, the multifunction device 1 (an example of the image processing apparatus of the present invention) according to the embodiment of the present invention includes a sheet processing apparatus 30 (an example of a sheet processing unit of the present invention) and an image forming apparatus 10 (an example of the present invention). An example of the image processing unit of the present invention) is provided, and the sheet processing device 30 transfers the printing paper (an example of the sheet of the present invention) from the image forming apparatus 10 to the sheet processing apparatus 30 to the image forming apparatus 10. It is connected.

［画像形成装置１０］
画像形成装置１０は、プリンターや複写機、ファクシミリなどの各機能を備える。図１に示すように、画像形成装置１０の左側面１４Ａにシート処理装置３０が連結されている。画像形成装置１０は、入力された画像データに基づく画像をトナーなどの印刷材料を用いて、印刷用紙に印刷する。なお、画像形成装置１０は複数の機能を有するものに限られず、プリンターやファクシミリ、複写機などのように単機能を有するものであってもよい。 [Image forming apparatus 10]
The image forming apparatus 10 includes various functions such as a printer, a copying machine, and a facsimile. As shown in FIG. 1, the sheet processing device 30 is connected to the left side surface 14A of the image forming device 10. The image forming apparatus 10 prints an image based on the input image data on printing paper using a printing material such as toner. The image forming apparatus 10 is not limited to the one having a plurality of functions, and may have a single function such as a printer, a facsimile, or a copying machine.

画像形成装置１０は、不図示のネットワーク通信部を介して外部から入力された画像データや、画像形成装置１０の上部に配置されたスキャナー１１によって読み取られた画像データに基づいて、印刷用紙に画像を印刷する。図２に示すように、画像形成装置１０は、主として、スキャナー１１と、操作表示パネル１２と、電子写真方式の画像形成部１８と、定着部１９と、排出シート保持部２１と、シート搬送部１５と、記憶部１７と、を備える。また、シート搬送部１５は、給紙部１５１と、複数の搬送ローラー対１５２と、排出ローラー対１５３と、を含む。また、画像形成装置１０は、シート処理装置３０を含む複合機１を統括的に制御する制御部１００（本発明の搬送制御部の一例、図５参照）を備える。これらの要素は、画像形成装置１０の外枠のカバーや内部フレームを構成する筐体１４の内部に設けられている。 The image forming apparatus 10 forms an image on printing paper based on image data input from the outside via a network communication unit (not shown) and image data read by a scanner 11 arranged above the image forming apparatus 10. To print. As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 10 mainly includes a scanner 11, an operation display panel 12, an electrophotographic image forming unit 18, a fixing unit 19, a discharge sheet holding unit 21, and a sheet conveying unit. A storage unit 17 and a storage unit 17 are provided. Further, the sheet transport unit 15 includes a paper feed unit 151, a plurality of transport roller pairs 152, and a discharge roller pair 153. Further, the image forming apparatus 10 includes a control unit 100 (an example of a transport control unit of the present invention, see FIG. 5) that collectively controls the multifunction device 1 including the sheet processing apparatus 30. These elements are provided inside the cover of the outer frame of the image forming apparatus 10 and the housing 14 constituting the inner frame.

なお、本実施形態では、電子写真方式の画像形成部１８を備える画像形成装置１０を例示するが、画像形成装置１０は、例えば、インクジェット記録方式に基づいて印刷用紙に画像を形成するものであってもよい。 In the present embodiment, the image forming apparatus 10 including the electrophotographic image forming unit 18 is illustrated, but the image forming apparatus 10 forms an image on printing paper based on, for example, an inkjet recording method. You may.

図２に示すように、複数の給紙トレイ１６に対応して、筐体１４の内部に４つの給紙部１５１が設けられている。給紙部１５１は、上下方向に４つ配置されている。給紙部１５１は、複数枚の印刷用紙に対して画像形成が行われる場合、給紙トレイ１６に収容された印刷用紙を一枚ずつ所定の基準間隔でピックアップして、画像形成部１８へ順次給送する。給紙部１５１によって画像形成部１８に給送された印刷用紙は、画像形成部１８によってトナー像が表面に転写された後に、定着部１９へ搬送される。なお、画像形成部１８は、ＬＳＵや感光体ドラム、現像部、帯電部、転写部などを有する周知の機構であるため、ここでの詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 2, four paper feed units 151 are provided inside the housing 14 corresponding to the plurality of paper feed trays 16. Four paper feed units 151 are arranged in the vertical direction. When image formation is performed on a plurality of sheets of printing paper, the paper feed unit 151 picks up the printing papers stored in the paper feed tray 16 one by one at predetermined reference intervals and sequentially moves them to the image forming unit 18. Send it. The printing paper fed to the image forming unit 18 by the feeding unit 151 is conveyed to the fixing unit 19 after the toner image is transferred to the surface by the image forming unit 18. Since the image forming unit 18 is a well-known mechanism having an LSU, a photoconductor drum, a developing unit, a charging unit, a transfer unit, and the like, detailed description thereof will be omitted here.

定着部１９は、ＩＨヒーターなどの加熱部を有しており、印刷用紙に転写されたトナー像を熱によってその印刷用紙に定着させる。印刷用紙が定着部１９を通過する過程において、定着部１９から熱が供給されることによりトナーが溶融される。これにより、トナー像が印刷用紙に定着して、印刷用紙に画像が定着する。定着部１９によって画像が定着された印刷用紙は、定着部１９よりも印刷用紙の搬送方向の下流側に形成された搬送路２８へ送り出される。搬送路２８に送り出された印刷用紙は、搬送路２８に沿って設けられた複数の搬送ローラー対１５２によって更に印刷用紙の搬送方向の下流側へ搬送される。 The fixing unit 19 has a heating unit such as an IH heater, and fixes the toner image transferred to the printing paper to the printing paper by heat. In the process of the printing paper passing through the fixing portion 19, heat is supplied from the fixing portion 19 to melt the toner. As a result, the toner image is fixed on the printing paper, and the image is fixed on the printing paper. The printing paper on which the image is fixed by the fixing unit 19 is sent out to the transport path 28 formed on the downstream side of the fixing portion 19 in the transport direction of the printing paper. The printing paper sent out to the transport path 28 is further transported to the downstream side in the transport direction of the printing paper by a plurality of transport roller pairs 152 provided along the transport path 28.

搬送路２８は、定着部１９までは筐体１４内を水平方向へ延出され、定着部１９の下流側から上方へ湾曲されて、鉛直上方へまっすぐに延びている。定着部１９よりも下流側において、搬送路２８は２つに分岐している。搬送路２８の一方の分岐路２８Ａは用紙排出口２２に至っており、もう一方の分岐路２８Ｂは筐体１４の左側面１４Ａに形成された搬送中継口２７に至っている。また、分岐路２８Ａと分岐路２８Ｂとの分岐点には、モーターやソレノイドなどの不図示の駆動部によって揺動されるフラップ２５が設けられている。 The transport path 28 extends horizontally in the housing 14 up to the fixing portion 19, is curved upward from the downstream side of the fixing portion 19, and extends straight upward vertically. On the downstream side of the fixing portion 19, the transport path 28 is branched into two. One branch path 28A of the transport path 28 reaches the paper discharge port 22, and the other branch path 28B reaches the transport relay port 27 formed on the left side surface 14A of the housing 14. Further, at the branch point between the branch path 28A and the branch path 28B, a flap 25 that is swung by a drive unit (not shown) such as a motor or a solenoid is provided.

フラップ２５は、印刷用紙が画像形成装置１０の上部に設けられた排出シート保持部２１へ排出される場合に、分岐路２８Ｂを塞いで分岐路２８Ａに印刷用紙を案内可能な排紙位置に配置される。フラップ２５が前記排紙位置にある場合、画像形成後の印刷用紙は搬送ローラー対１５２によって排出シート保持部２１に排出される。また、フラップ２５は、印刷用紙がシート処理装置３０へ搬送される場合に、分岐路２８Ａを塞いで分岐路２８Ｂに印刷用紙を案内可能な中継位置（図２に示す位置）に配置される。図２に示すように、分岐路２８Ｂには、画像形成後の印刷用紙をシート処理装置３０へ搬送する排出ローラー対１５３が設けられている。排出ローラー対１５３は、モーターなどによって回転駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに圧接された状態で従動する従動ローラーとによって構成されている。したがって、フラップ２５が前記中継位置にある場合、画像形成後の印刷用紙は排出ローラー対１５３によってシート処理装置３０へ搬送される。 When the printing paper is discharged to the discharge sheet holding portion 21 provided on the upper part of the image forming apparatus 10, the flap 25 closes the branch path 28B and is arranged at a paper discharge position where the printing paper can be guided to the branch path 28A. Will be done. When the flap 25 is in the paper ejection position, the printing paper after image formation is ejected to the ejection sheet holding portion 21 by the transport roller pair 152. Further, when the printing paper is conveyed to the sheet processing apparatus 30, the flap 25 is arranged at a relay position (position shown in FIG. 2) that closes the branch path 28A and can guide the printing paper to the branch path 28B. As shown in FIG. 2, the branch path 28B is provided with a discharge roller pair 153 that conveys the printing paper after image formation to the sheet processing device 30. The discharge roller pair 153 is composed of a drive roller that is rotationally driven by a motor or the like, and a driven roller that is driven in a state of being pressed against the drive roller. Therefore, when the flap 25 is in the relay position, the printing paper after image formation is conveyed to the sheet processing device 30 by the discharge roller pair 153.

なお、操作表示パネル１２は、画像形成装置１０の正面の右側上方の部分に設けられている。操作表示パネル１２は、タッチパネル式の液晶表示部や、テンキー、機能選択キー、及びスタートキーなどのハードキーを有している。また、前記液晶表示部は、印刷に用いられる印刷用紙のサイズや、画像の拡大縮小、印刷濃度などの設定に用いられる設定用のキーやボタンなどを表示する。また、前記液晶表示部は、ステープル処理の実行の有無や、印刷済みの印刷用紙の排出先（上段トレイ３６Ａまたは下段トレイ３６Ｂ）の選択など、各種印刷条件の設定に用いられる設定用のキーやボタンを表示する。 The operation display panel 12 is provided on the upper right side of the front surface of the image forming apparatus 10. The operation display panel 12 has a touch panel type liquid crystal display unit, and hard keys such as a numeric keypad, a function selection key, and a start key. In addition, the liquid crystal display unit displays setting keys and buttons used for setting the size of printing paper used for printing, image enlargement / reduction, print density, and the like. In addition, the liquid crystal display unit is used for setting keys used for setting various printing conditions such as whether or not staple processing is executed and the destination of printed printing paper (upper tray 36A or lower tray 36B) is selected. Display the button.

［シート処理装置３０］
シート処理装置３０は、画像形成装置１０から搬送された印刷用紙に対してステープル処理や穿孔処理（パンチ処理）などの後処理を行う装置である。図１に示すように、シート処理装置３０は、画像形成装置１０に連結されて用いられる。なお、シート処理装置３０は、画像形成装置１０から搬送された印刷用紙に前記後処理を行うものに限られない。例えば、シート処理装置３０が不図示の外部トレイにセットされた印刷用紙を前記後処理が行われる位置まで搬送可能な搬送装置を備える場合は、シート処理装置３０は、前記搬送装置によって搬送された用紙に対して前記後処理を行うものであってもよい。 [Sheet processing device 30]
The sheet processing device 30 is a device that performs post-processing such as stapling processing and punching processing (punching processing) on the printing paper conveyed from the image forming apparatus 10. As shown in FIG. 1, the sheet processing device 30 is used in connection with the image forming device 10. The sheet processing device 30 is not limited to the one that performs the post-processing on the printing paper conveyed from the image forming device 10. For example, when the sheet processing device 30 includes a transport device capable of transporting the printing paper set in an external tray (not shown) to a position where the post-processing is performed, the sheet processing device 30 is transported by the transport device. The paper may be subjected to the post-treatment.

図３に示すように、シート処理装置３０は、シート処理装置３０の筐体の上側を構成する上部本体３１と、前記筐体の下側を構成する下部本体３２とを備える。本実施形態では、上部本体３１に後処理を行う各ユニットなどが備えられている。 As shown in FIG. 3, the sheet processing device 30 includes an upper main body 31 that constitutes the upper side of the housing of the sheet processing device 30, and a lower main body 32 that constitutes the lower side of the housing. In the present embodiment, the upper main body 31 is provided with each unit for post-processing.

シート処理装置３０は、穿孔ユニット３３と、収容容器１１０と、ステープルユニット３５と、シート排出部７０（本発明のシート排出部の一例）と、上段トレイ３６Ａ（本発明のシートトレイの一例）と、下段トレイ３６Ｂ（本発明のシートトレイの一例）と、スタックトレイ５７と、シート整合部６０（図５参照）と、操作表示部３４と、を備える。また、シート排出部７０は、搬送ローラー対３７と、排出ローラー対３８，３９と、搬送ローラー対４０と、を含む。これらの要素は、上部本体３１の内部に設けられている。 The sheet processing device 30 includes a drilling unit 33, a storage container 110, a staple unit 35, a sheet discharging unit 70 (an example of the sheet discharging unit of the present invention), and an upper tray 36A (an example of the sheet tray of the present invention). A lower tray 36B (an example of a sheet tray of the present invention), a stack tray 57, a sheet matching unit 60 (see FIG. 5), and an operation display unit 34 are provided. Further, the sheet discharging unit 70 includes a transport roller pair 37, a discharge roller pair 38, 39, and a transport roller pair 40. These elements are provided inside the upper body 31.

上部本体３１は、画像形成装置１０との連結面４４（図３において右側面）に、搬入口４６を有する。搬入口４６は、画像形成装置１０から搬送された画像形成後の印刷用紙を受け入れる入り口である。上部本体３１の上部には、シート処理装置３０から印刷用紙を外部に排出するための排出口４７が設けられている。排出口４７に連続するように上段トレイ３６Ａが設けられている。また、上部本体３１の側面４５（図３において左側面）には、シート処理装置３０から印刷用紙を外部に排出するための排出口４８が設けられている。排出口４８に連続するように下段トレイ３６Ｂが設けられている。上段トレイ３６Ａ及び下段トレイ３６Ｂは、シート処理装置３０から排出された複数枚の印刷用紙を上下に重ねた状態（積層状態）で保持する。 The upper main body 31 has a carry-in entrance 46 on a connecting surface 44 (right side surface in FIG. 3) with the image forming apparatus 10. The carry-in entrance 46 is an entrance for receiving the image-forming printed paper conveyed from the image forming apparatus 10. A discharge port 47 for discharging printing paper from the sheet processing device 30 to the outside is provided in the upper part of the upper main body 31. The upper tray 36A is provided so as to be continuous with the discharge port 47. Further, a discharge port 48 for discharging printing paper from the sheet processing device 30 to the outside is provided on the side surface 45 (left side in FIG. 3) of the upper main body 31. A lower tray 36B is provided so as to be continuous with the discharge port 48. The upper tray 36A and the lower tray 36B hold a plurality of sheets of printing paper discharged from the sheet processing device 30 in a vertically stacked state (laminated state).

上部本体３１の内部に、搬送路５０が設けられている。搬送路５０は、上部本体３１の内部において、搬入口４６から内部側へ延びている。搬入口４６から搬送路５０に搬入した印刷用紙は、搬送路５０を通ることによって、上部本体３１の内部側へ向かう搬送方向へ案内される。 A transport path 50 is provided inside the upper main body 31. The transport path 50 extends inward from the carry-in entrance 46 inside the upper main body 31. The printing paper carried into the transport path 50 from the carry-in entrance 46 is guided in the transport direction toward the inside of the upper main body 31 by passing through the transport path 50.

印刷用紙の搬送経路は、搬送路５０の終端から上部本体３１の上面へ向かう搬送路５１と、側面４５へ向かう搬送路５２とに分岐している。搬送路５１は、排出口４７に至っており、搬送路５２は、ステープルユニット３５を経て排出口４８に至っている。 The transport path for printing paper is branched into a transport path 51 from the end of the transport path 50 toward the upper surface of the upper main body 31 and a transport path 52 toward the side surface 45. The transport path 51 reaches the discharge port 47, and the transport path 52 reaches the discharge port 48 via the staple unit 35.

シート排出部７０は、画像形成装置１０から搬入口４６に搬送された画像処理後の印刷用紙を搬送して、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂのいずれかに排出する。 The sheet ejection unit 70 conveys the image-processed printing paper conveyed from the image forming apparatus 10 to the carry-in inlet 46 and ejects it to either the upper tray 36A or the lower tray 36B.

搬送ローラー対３７は、搬送路５０の搬送方向下流側の端部に設けられている。搬送ローラー対３７は、駆動ローラー及び従動ローラーとから構成されており、画像形成装置１０から搬送された印刷用紙を更に下流側へ搬送する。 The transport roller pair 37 is provided at an end portion of the transport path 50 on the downstream side in the transport direction. The transport roller pair 37 is composed of a drive roller and a driven roller, and transports the printing paper conveyed from the image forming apparatus 10 further to the downstream side.

排出ローラー対３９は、搬送路５１の終端の排出口４７の近傍に設けられている。排出ローラー対３９は、駆動ローラー３９Ａと、従動ローラー３９Ｂとから構成されており、搬送路５１に搬送された印刷用紙を排出口４７から排出する。駆動ローラー３９Ａは、図示しないモーターなどの駆動源から回転駆動力が伝達されることにより回転する。従動ローラー３９Ｂが駆動ローラー３９Ａに接触した状態で駆動ローラー３９Ａが回転されることにより、排出ローラー対３９による印刷用紙の排出が可能となる。 The discharge roller pair 39 is provided in the vicinity of the discharge port 47 at the end of the transport path 51. The discharge roller pair 39 is composed of a drive roller 39A and a driven roller 39B, and discharges the printing paper conveyed to the transfer path 51 from the discharge port 47. The drive roller 39A rotates by transmitting a rotational driving force from a drive source such as a motor (not shown). By rotating the drive roller 39A in a state where the driven roller 39B is in contact with the drive roller 39A, the printing paper can be ejected by the ejection roller pair 39.

排出ローラー対３８は、搬送路５２の終端の排出口４８の近傍に設けられている。排出ローラー対３８は、駆動ローラー３８Ａと、従動ローラー３８Ｂとから構成されており、搬送路５２に搬送された印刷用紙を排出口４８から排出する。駆動ローラー３８Ａは、図示しないモーターなどの駆動源から回転駆動力が伝達されることにより回転する。従動ローラー３８Ｂは、駆動ローラー３８Ａの上側に配置されており、駆動ローラー３８Ａに接触している。そのため、駆動ローラー３８Ａが回転されることによって従動ローラー３８Ｂが回転する。従動ローラー３８Ｂが駆動ローラー３８Ａに接触した状態で駆動ローラー３８Ａが回転されることにより、排出ローラー対３８による印刷用紙の排出が可能となる。 The discharge roller pair 38 is provided in the vicinity of the discharge port 48 at the end of the transport path 52. The discharge roller pair 38 is composed of a drive roller 38A and a driven roller 38B, and discharges the printing paper conveyed to the transfer path 52 from the discharge port 48. The drive roller 38A rotates by transmitting a rotational driving force from a drive source such as a motor (not shown). The driven roller 38B is arranged above the driving roller 38A and is in contact with the driving roller 38A. Therefore, the driven roller 38B is rotated by rotating the driving roller 38A. By rotating the drive roller 38A in a state where the driven roller 38B is in contact with the drive roller 38A, the printing paper can be ejected by the ejection roller pair 38.

従動ローラー３８Ｂは、駆動ローラー３８Ａに対して接離する方向へ移動可能に支持されている。従動ローラー３８Ｂは、ソレノイドなどの駆動機構（不図示）によって駆動ローラー３８Ａに接触した位置から上方へ離間できるように構成されている。 The driven roller 38B is movably supported in a direction in which the driven roller 38B is brought into contact with and separated from the driving roller 38A. The driven roller 38B is configured to be separated upward from a position in contact with the driving roller 38A by a driving mechanism (not shown) such as a solenoid.

穿孔ユニット３３は、搬入口４６の近傍に設けられている。穿孔ユニット３３は、画像形成装置１０から搬送路５０に搬入された印刷用紙に対して所定の後処理を行う。具体的には、穿孔ユニット３３は、搬送路５０に搬送された印刷用紙に対して穿孔処理を行う。搬送路５０における所定位置に印刷用紙が搬送されると、一旦搬送が停止され、穿孔ユニット３３によって印刷用紙の先端部（搬送方向下流側の端部）に孔が形成される。穿孔ユニット３３による穿孔処理によって生じた穿孔カスは、穿孔ユニット３３の下方に設けられた収容容器１１０に収容される。 The drilling unit 33 is provided in the vicinity of the carry-in inlet 46. The perforation unit 33 performs a predetermined post-processing on the printing paper carried into the transport path 50 from the image forming apparatus 10. Specifically, the perforation unit 33 performs a perforation process on the printing paper conveyed to the transfer path 50. When the printing paper is transported to a predetermined position on the transport path 50, the transport is temporarily stopped, and the perforation unit 33 forms a hole at the tip end portion (end portion on the downstream side in the transport direction) of the printing paper. The perforated residue generated by the perforation process by the perforation unit 33 is housed in the storage container 110 provided below the perforation unit 33.

複合機１において穿孔処理を実行しないように設定されている場合は、印刷用紙は穿孔処理が行われないまま穿孔ユニット３３を通過する。一方、前記穿孔処理を実行するように設定されている場合は、印刷用紙は穿孔ユニット３３によって穿孔処理がなされた後に、下流側へ搬送される。 When the multifunction device 1 is set not to perform the punching process, the printing paper passes through the punching unit 33 without performing the punching process. On the other hand, when the perforation process is set to be executed, the printing paper is conveyed to the downstream side after the perforation process is performed by the perforation unit 33.

搬送路５１と搬送路５２の分岐点には、フラップ５５が設けられている。モーターやソレノイドなどの不図示の駆動手段によってフラップ５５が揺動されることによって、印刷用紙の排出経路が決定される。フラップ５５が適宜の位置に揺動されることによって、印刷用紙が予め定められた到達位置へ搬送される。 A flap 55 is provided at a branch point between the transport path 51 and the transport path 52. The flap 55 is swung by a driving means (not shown) such as a motor or a solenoid, so that the printing paper discharge path is determined. By swinging the flap 55 to an appropriate position, the printing paper is conveyed to a predetermined reaching position.

搬送路５１，５２それぞれには搬送ローラー対４０が設けられている。搬送路５１，５２における印刷用紙は、搬送ローラー対４０によって印刷用紙の搬送方向の下流側へ搬送される。 A transport roller pair 40 is provided in each of the transport paths 51 and 52. The printing paper in the transport paths 51 and 52 is transported to the downstream side in the transport direction of the printing paper by the transport roller pair 40.

図３に示すように、スタックトレイ５７は、穿孔ユニット３３よりも印刷用紙の搬送方向の下流側に設けられている。スタックトレイ５７は、搬送路５２の下方に設けられている。スタックトレイ５７は、一方端（図３の左端）が排出口４８に位置している。また、スタックトレイ５７は、排出口４８から見て斜め下方に傾斜する方向へ延出されている。そして、その延出方向の先にステープルユニット３５が設けられている。このため、スタックトレイ５７の支持面５８は、ステープルユニット３５へ向けて斜め下方へ傾斜している。 As shown in FIG. 3, the stack tray 57 is provided on the downstream side of the punching unit 33 in the transport direction of the printing paper. The stack tray 57 is provided below the transport path 52. One end (left end in FIG. 3) of the stack tray 57 is located at the discharge port 48. Further, the stack tray 57 extends in a direction of obliquely downward inclination when viewed from the discharge port 48. A staple unit 35 is provided at the end of the extension direction. Therefore, the support surface 58 of the stack tray 57 is inclined obliquely downward toward the staple unit 35.

スタックトレイ５７は、ステープル処理が行われない場合は、搬送ローラー対４０の下流側における搬送路５２の下側ガイド面を構成する。一方、ステープル処理が行われる場合は、スタックトレイ５７は、ステープル処理の対象となる複数の印刷用紙を支持する役割を担う。この場合、スタックトレイ５７は、搬送路５２を通って搬送されてきた印刷用紙を順次支持するものであり、複数の印刷用紙を束状に積載して支持可能である。 The stack tray 57 constitutes the lower guide surface of the transport path 52 on the downstream side of the transport roller vs. 40 when the staple treatment is not performed. On the other hand, when the staple processing is performed, the stack tray 57 plays a role of supporting a plurality of printing papers to be stapled. In this case, the stack tray 57 sequentially supports the printing paper conveyed through the transport path 52, and can support a plurality of printing papers by loading them in a bundle.

ステープルユニット３５は、印刷用紙に対してステープル処理を行う。より詳細には、ステープルユニット３５は、印刷用紙に対して、オートステープル処理とマニュアルステープル処理とを行う。ここで、オートステープル処理は、画像形成装置１０から搬送されてスタックトレイ５７に積載された印刷用紙に対してステープルユニット３５が自動でステープルを行う処理のことである。また、マニュアルステープル処理は、ユーザーによって排出口４８から搬送路５２に逆挿入されてスタックトレイ５７に手動で載置された複数の印刷用紙に対して手動でステープルユニット３５を動作させてステープルを行う処理のことである。以下、オートステープル処理が実行可能な動作モード（動作状態）をオートステープルモードと称し、マニュアルステープル処理が実行可能な動作モード（動作状態）をマニュアルステープルモードと称する。 The staple unit 35 performs a staple process on the printing paper. More specifically, the staple unit 35 performs an auto-staple process and a manual staple process on the printing paper. Here, the auto-staple process is a process in which the staple unit 35 automatically staples the printing paper conveyed from the image forming apparatus 10 and loaded on the stack tray 57. Further, in the manual staple processing, the staple unit 35 is manually operated to staple a plurality of printing papers that are reversely inserted into the transport path 52 from the discharge port 48 by the user and manually placed on the stack tray 57. It is a process. Hereinafter, the operation mode (operating state) in which the auto-staple processing can be executed is referred to as an auto-staple mode, and the operation mode (operating state) in which the manual staple processing can be executed is referred to as a manual staple mode.

複合機１においてステープル処理を実行しないように設定されている場合、搬送ローラー対４０によって搬送された印刷用紙はスタックトレイ５７の支持面５８に接触して案内されながら排出口４８へ向けて移動する。その後、印刷用紙は、排出口４８の近傍に設けられた排出ローラー対３８によって下段トレイ３６Ｂに排出される。 When the multifunction device 1 is set not to perform the staple processing, the printing paper conveyed by the transfer roller pair 40 moves toward the discharge port 48 while being in contact with the support surface 58 of the stack tray 57 and being guided. .. After that, the printing paper is discharged to the lower tray 36B by the discharge roller pair 38 provided in the vicinity of the discharge port 48.

一方、複合機１において前記ステープル処理を実行するように設定されている場合は、駆動ローラー３８Ａと従動ローラー３８Ｂとが離間される。この状態で、搬送ローラー対４０によって印刷用紙が排出口４８へ向けて搬送されると、印刷用紙はスタックトレイ５７の支持面５８に沿って排出口４８側へ移動する。駆動ローラー３８Ａと従動ローラー３８Ｂとが離間しているため、印刷用紙が排出ローラー対３８に到達しても、印刷用紙は排出ローラー対３８によって搬送されることはない。そして、印刷用紙の後端部（搬送方向の上流側の端部）が搬送ローラー対４０を通過すると、印刷用紙がスタックトレイ５７側へ降下して支持面５８に支持される。上述したように、支持面５８は傾斜しているため、スタックトレイ５７に印刷用紙が支持されると、支持された印刷用紙は、ステープルユニット３５側へ移動する。具体的には、印刷用紙は、その自重によって支持面５８に沿って斜め下方へ滑るようにして移動する。そして、印刷用紙の後端がスタックトレイ５７の最下端のストッパー（不図示）に到達すると、印刷用紙は前記ストッパーに当接した位置（停止位置）で停止する。この動作が繰り返されることによって、複数枚の印刷用紙がスタックトレイ５７における前記停止位置で支持される。 On the other hand, when the multifunction device 1 is set to execute the staple processing, the driving roller 38A and the driven roller 38B are separated from each other. In this state, when the printing paper is conveyed toward the discharge port 48 by the transport roller pair 40, the printing paper moves toward the discharge port 48 along the support surface 58 of the stack tray 57. Since the driving roller 38A and the driven roller 38B are separated from each other, even if the printing paper reaches the discharge roller pair 38, the printing paper is not conveyed by the discharge roller pair 38. Then, when the rear end portion (the end portion on the upstream side in the transport direction) of the printing paper passes through the transport roller pair 40, the printing paper descends to the stack tray 57 side and is supported by the support surface 58. As described above, since the support surface 58 is inclined, when the printing paper is supported by the stack tray 57, the supported printing paper moves to the staple unit 35 side. Specifically, the printing paper slides diagonally downward along the support surface 58 due to its own weight. Then, when the rear end of the printing paper reaches the stopper (not shown) at the lowermost end of the stack tray 57, the printing paper stops at a position (stop position) in contact with the stopper. By repeating this operation, a plurality of printing sheets are supported at the stop position on the stack tray 57.

ステープルユニット３５にオートステープル処理を実行させるか、或いはマニュアルステープル処理を実行させるかの設定は、以下のようにして行われる。すなわち、操作表示パネル１２からユーザーがステープル処理を実行する設定を入力した場合に、オートステープル処理（オートステープルモード）が設定される。一方、シート処理装置３０が備える後述の操作表示部３４からユーザーがステープルスイッチ８６（本発明の操作入力部の一例、図４参照）を押し操作した場合に、マニュアルステープル処理（マニュアルステープルモード）が設定される。 Whether to cause the staple unit 35 to execute the auto-staple process or the manual staple process is set as follows. That is, when the user inputs a setting for executing the staple process from the operation display panel 12, the auto staple process (auto staple mode) is set. On the other hand, when the user presses the staple switch 86 (an example of the operation input unit of the present invention, see FIG. 4) from the operation display unit 34 described later included in the sheet processing device 30, the manual staple processing (manual staple mode) is performed. Set.

操作表示部３４は、シート処理装置３０の上部本体３１の上面に設けられている（図１参照）。図４に示すように、操作表示部３４は、４つの表示灯８１〜８４、切替スイッチ８５、ステープルスイッチ８６などを有している。 The operation display unit 34 is provided on the upper surface of the upper main body 31 of the sheet processing device 30 (see FIG. 1). As shown in FIG. 4, the operation display unit 34 has four indicator lights 81 to 84, a changeover switch 85, a staple switch 86, and the like.

切替スイッチ８５は、現在の動作モードを前記マニュアルステープル処理が可能なマニュアルステープルモードに移行させるための移行指示を入力するものである。具体的には、接点信号などの入力信号を出力する押しボタンスイッチなどである。切替スイッチ８５は、制御部１００に接続されている。切替スイッチ８５がユーザーによって操作されると、その入力信号が制御部１００に出力される。本実施形態では、切替スイッチ８５の操作が繰り返されることによって、制御部１００は、以下のように認識する。具体的には、マニュアルステープルモードでは無い状態で切替スイッチ８５が操作されると、制御部１００はその入力信号をマニュアルステープルモードに移行させる信号と認識する。次に切替スイッチ８５が操作されると、制御部１００はその入力信号を片側一方の隅部にステープル位置を設定するための信号と認識する。次に切替スイッチ８５が操作されると、制御部１００はその入力信号を片側他方の隅部にステープル位置を設定するための信号と認識する。次に切替スイッチ８５が操作されると、制御部１００はその入力信号を片側２カ所にステープル位置を設定するための信号と認識する。そして、更に切替スイッチ８５が操作されると、制御部１００はその入力信号を前記マニュアルステープルモードを解除するための信号と認識する。 The changeover switch 85 inputs a shift instruction for shifting the current operation mode to the manual staple mode capable of the manual staple process. Specifically, it is a push button switch that outputs an input signal such as a contact signal. The changeover switch 85 is connected to the control unit 100. When the changeover switch 85 is operated by the user, the input signal is output to the control unit 100. In the present embodiment, the control unit 100 recognizes as follows by repeating the operation of the changeover switch 85. Specifically, when the changeover switch 85 is operated in a state other than the manual staple mode, the control unit 100 recognizes the input signal as a signal for shifting to the manual staple mode. Next, when the changeover switch 85 is operated, the control unit 100 recognizes the input signal as a signal for setting the staple position at one corner of one side. Next, when the changeover switch 85 is operated, the control unit 100 recognizes the input signal as a signal for setting the staple position on one side and the other corner. Next, when the changeover switch 85 is operated, the control unit 100 recognizes the input signal as a signal for setting staple positions at two locations on one side. Then, when the changeover switch 85 is further operated, the control unit 100 recognizes the input signal as a signal for releasing the manual staple mode.

ステープルスイッチ８６は、前記マニュアルステープル処理の実行指示を入力するためのものである。具体的には、切替スイッチ８５と同様に、接点信号などの入力信号を出力する押しボタンスイッチなどである。ステープルスイッチ８６がユーザーによって操作されると、その入力信号が制御部１００に出力される。そして、制御部１００は、前記入力信号を受けると、ステープルユニット３５を駆動させて、切替スイッチ８５によって設定されたステープル位置でステープル処理を実行する。 The staple switch 86 is for inputting an execution instruction of the manual staple process. Specifically, like the changeover switch 85, it is a push button switch that outputs an input signal such as a contact signal. When the staple switch 86 is operated by the user, the input signal is output to the control unit 100. Then, upon receiving the input signal, the control unit 100 drives the staple unit 35 to execute the staple process at the staple position set by the changeover switch 85.

表示灯８１〜８４は、例えばＬＥＤなどで構成されている。図４に示すように、表示灯８１は、ステープルスイッチ８６の上側に配置されている。また、表示灯８２〜８４は、操作表示部３４の下部に横一列に配置されている。表示灯８２〜８４それぞれの上側には、ステープル位置を表すイメージ画像が記されている。本実施形態では、操作表示部３４は、切替スイッチ８５によってステープル位置が切り替えられた場合に、切替後のステープル位置に対応する表示等が点灯されるように構成されている。また、切替スイッチ８５が操作されて、マニュアルステープルモードに移行した場合に、マニュアルステープル処理が可能であることを示すために、表示灯８１が点灯されるように構成されている。なお、表示灯８１〜８４の点灯制御は、制御部１００により実行されてもよく、或いは、操作表示部３４に搭載された点灯制御用の他の制御部により実行されてもよい。 The indicator lights 81 to 84 are composed of, for example, LEDs. As shown in FIG. 4, the indicator light 81 is arranged above the staple switch 86. Further, the indicator lights 82 to 84 are arranged in a horizontal row below the operation display unit 34. An image showing the staple position is written on the upper side of each of the indicator lights 82 to 84. In the present embodiment, the operation display unit 34 is configured so that when the staple position is switched by the changeover switch 85, a display or the like corresponding to the staple position after the change is lit. Further, when the changeover switch 85 is operated to shift to the manual staple mode, the indicator lamp 81 is lit to indicate that the manual staple process is possible. The lighting control of the indicator lights 81 to 84 may be executed by the control unit 100, or may be executed by another control unit for lighting control mounted on the operation display unit 34.

シート整合部６０（図５参照）は、排出口４７及び排出口４８から排出される印刷用紙に対して整合処理を行う。具体的には、シート整合部６０は、排出口４７及び排出口４８から排出されるシートの排出方向を規制したり、上段トレイ３６Ａ及び下段トレイ３６Ｂに積載された印刷用紙の後端部を整合させて、各トレイに積載された印刷用紙の束を揃える整合動作を行う。 The sheet matching unit 60 (see FIG. 5) performs a matching process on the printing paper discharged from the discharge port 47 and the discharge port 48. Specifically, the sheet matching unit 60 regulates the discharge direction of the sheets discharged from the discharge port 47 and the discharge port 48, and aligns the rear ends of the printing paper loaded on the upper tray 36A and the lower tray 36B. Then, a matching operation is performed to align the bundles of printing paper loaded on each tray.

シート整合部６０は、排出口４７の近傍に設けられた整合部材６１と、排出口４８の近傍に設けられた整合部材６２とを有する。整合部材６１，６２は、モーターなどの駆動源から回転駆動力を受けて回転するパドル状の部材（回転パドル部材）である。整合部材６１は、排出口４７及び排出ローラー対３９の下方に設けられており、整合部材６２は、排出口４８及び排出ローラー対３８の下方に設けられている。整合部材６１，６２は、いずれも、回転することによって、対応する各トレイ３６Ａ，３６Ｂのシート載置面に積載された印刷用紙の後端部を上から押さえて整合させて、各トレイ３６Ａ，３６Ｂに積載された印刷用紙の束を揃える。これらの整合部材６１，６２は、回転駆動されることによって、各トレイ３６Ａ，３６Ｂに積載された印刷用紙の最上位面に当接して、最上位の印刷用紙を手前に引き寄せる役割を担っている。 The sheet matching portion 60 has a matching member 61 provided in the vicinity of the discharge port 47 and a matching member 62 provided in the vicinity of the discharge port 48. The matching members 61 and 62 are paddle-shaped members (rotary paddle members) that rotate by receiving a rotational driving force from a drive source such as a motor. The matching member 61 is provided below the discharge port 47 and the discharge roller pair 39, and the matching member 62 is provided below the discharge port 48 and the discharge roller pair 38. By rotating the matching members 61 and 62, the rear ends of the printing paper loaded on the sheet mounting surfaces of the corresponding trays 36A and 36B are pressed from above to align the trays 36A and 36A, respectively. Align the bundle of printing paper loaded on 36B. By being rotationally driven, these matching members 61 and 62 come into contact with the uppermost surface of the printing paper loaded on the trays 36A and 36B, and play a role of pulling the uppermost printing paper toward the front. ..

整合部材６１，６２は、制御部１００によって駆動制御されることにより、印刷用紙が排出されるごとに上部本体３１の内部に定められた初期位置に退避し、その初期位置で待機する。そして、排出口４７，４８からの印刷用紙が排出されると整合部材６１，６２は回転駆動されて、前記初期位置から各トレイ３６Ａ，３６Ｂ側へ向けて回動し、印刷用紙の後端部に当接して印刷用紙を整合させる。 The matching members 61 and 62 are driven and controlled by the control unit 100, so that each time the printing paper is ejected, the matching members 61 and 62 are retracted to an initial position defined inside the upper main body 31 and stand by at the initial position. Then, when the printing paper is discharged from the discharge ports 47 and 48, the matching members 61 and 62 are rotationally driven to rotate from the initial position toward the trays 36A and 36B, and the rear end portion of the printing paper. Align the printing paper by contacting with.

なお、シート整合部６０は、排出口４７，４８から排出される印刷用紙の幅方向の両端部それぞれに当接して印刷用紙の幅方向での排出位置を規制する一対のサイドガイドを有していてもよい。前記サイドガイドは、幅方向へ移動可能に支持されており、モーターなどの駆動源から駆動力を受けることにより前記幅方向へ移動可能である。この構成において、制御部１００は、印刷用紙が排出されるごとに前記サイドガイドの間隔を印刷用紙の幅サイズよりも大きくなる位置に前記サイドガイドを移動させ、排出口４７，４８から印刷用紙が排出されると、その印刷用紙を整合可能な位置に前記サイドガイドを移動させる。 The sheet matching portion 60 has a pair of side guides that come into contact with both ends of the printing paper discharged from the ejection ports 47 and 48 in the width direction to regulate the ejection position of the printing paper in the width direction. You may. The side guide is supported so as to be movable in the width direction, and can be moved in the width direction by receiving a driving force from a drive source such as a motor. In this configuration, the control unit 100 moves the side guides to a position where the distance between the side guides is larger than the width size of the printing paper each time the printing paper is ejected, and the printing paper is discharged from the ejection ports 47 and 48. When ejected, the side guide is moved to a position where the printing paper can be aligned.

［制御部１００の構成］
図５を参照して、制御部１００の構成、及び制御部１００により実行される処理について説明する。図５に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３などによって構成されるマイクロコンピューターである。制御部１００は、例えば、ＡＳＩＣなどのＩＣによって実現されてもよい。制御部１００は、複合機１を統括的に制御する。 [Structure of control unit 100]
The configuration of the control unit 100 and the processing executed by the control unit 100 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the control unit 100 is a microcomputer composed of a CPU 101, a ROM 102, a RAM 103, and the like. The control unit 100 may be realized by an IC such as an ASIC. The control unit 100 controls the multifunction device 1 in an integrated manner.

制御部１００は、画像形成装置１０が備える記憶部１７、操作表示パネル１２、スキャナー１１、画像形成部１８（本発明の画像処理部の一例）、シート搬送部１５それぞれと通信可能且つ制御可能に接続されており、また、シート処理装置３０が画像形成装置１０に連結された状態で、シート処理装置３０が備えるシート排出部７０、穿孔ユニット３３、ステープルユニット３５、操作表示部３４、シート整合部６０それぞれと通信可能且つ制御可能に接続されている。 The control unit 100 can communicate with and control each of the storage unit 17, the operation display panel 12, the scanner 11, the image forming unit 18 (an example of the image processing unit of the present invention), and the sheet conveying unit 15 included in the image forming apparatus 10. The sheet processing device 30 is connected, and the sheet processing device 30 is connected to the image forming device 10, and the sheet processing device 30 includes a sheet discharging unit 70, a perforation unit 33, a staple unit 35, an operation display unit 34, and a sheet matching unit. It is connected to each of the 60 in a communicable and controllable manner.

記憶部１７は、各種の情報を記憶するＨＤＤ、ＳＳＤ、又はフラッシュメモリなどの不揮発性の記憶媒体又は記憶装置である。記憶部１７には、後述のシート搬送制御処理や各種演算処理を制御部１００に実行させるための制御プログラムや、前記シート搬送制御処理や各種演算処理に用いられるデータなどが記憶される。 The storage unit 17 is a non-volatile storage medium or storage device such as an HDD, SSD, or flash memory that stores various types of information. The storage unit 17 stores a control program for causing the control unit 100 to execute the sheet transport control process and various arithmetic processes described later, data used for the sheet transfer control process and various arithmetic processes, and the like.

ところで、画像形成装置の側面に前記後処理を行うシート処理装置が連結されている場合、画像形成装置によって画像が形成されたシートは、画像形成装置から前記シート処理装置に搬送され、前記シート処理装置の内部の搬送路を通って、前記シート処理装置が備えるシートトレイに排出される。この構成の場合、画像形成装置の操作パネルとシート処理装置のシートトレイとの間隔が広いため、ユーザーは、シートトレイにおけるシートの排出状況やシートの排出スピードを前記画像形成装置側から目視で確認することが困難である。したがって、シートの排出間隔を長くするための操作キーが前記画像形成装置の操作パネルに設けられている場合、ユーザーは、前記排出状況等を確認するためにシート処理装置のシートトレイ側へ移動し、シートの排出間隔を低下させる必要がある場合は、シートトレイから画像形成装置の操作パネルまでわざわざ移動しなければならない。 By the way, when the sheet processing apparatus for performing the post-processing is connected to the side surface of the image forming apparatus, the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus is conveyed from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus and the sheet processing is performed. It is discharged to a sheet tray included in the sheet processing device through a transport path inside the device. In the case of this configuration, since the distance between the operation panel of the image forming apparatus and the seat tray of the sheet processing apparatus is wide, the user can visually check the sheet ejection status and the sheet ejection speed in the sheet tray from the image forming apparatus side. It is difficult to do. Therefore, when an operation key for lengthening the sheet ejection interval is provided on the operation panel of the image forming apparatus, the user moves to the sheet tray side of the sheet processing apparatus to check the ejection status and the like. If it is necessary to reduce the sheet ejection interval, it is necessary to move from the sheet tray to the operation panel of the image forming apparatus.

本実施形態では、複合機１において、印刷用紙の排出中に、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂに排出された印刷用紙の排出状況を目視で確認しつつ、面倒な移動を伴うことなく印刷用紙の排出間隔を長くすることが可能にするために、制御部１００は、後述するシート搬送制御処理を実行する。 In the present embodiment, while the printing paper is being ejected in the multifunction device 1, the printing paper is ejected without troublesome movement while visually checking the ejection status of the printing paper ejected to the upper tray 36A or the lower tray 36B. In order to make it possible to lengthen the discharge interval, the control unit 100 executes a sheet transport control process described later.

具体的には、制御部１００は、画像形成装置１０のシート搬送部１５、及びシート処理装置３０のシート排出部７０それぞれを駆動制御して、シート搬送部１５及びシート排出部７０による印刷用紙の搬送を制御する。これにより、印刷用紙が各搬送路を搬送される。そして、制御部１００は、シート排出部７０による印刷用紙の搬送中にステープルスイッチ８６（図４参照）が押し操作された場合に、シート搬送部１５及びシート排出部７０によって連続して搬送される印刷用紙の搬送間隔を現状の間隔よりも長くする。例えば、制御部１００は、印刷用紙の搬送速度を低下させるか、或いは、給紙部１５１による印刷用紙のピックアップタイミング（給送タイミング）を遅らせることにより、印刷用紙の搬送間隔を現状の間隔よりも長くする処理を行う。 Specifically, the control unit 100 drives and controls each of the sheet transport unit 15 of the image forming apparatus 10 and the sheet discharge unit 70 of the sheet processing device 30, and the sheet transport unit 15 and the sheet discharge unit 70 print paper. Control transport. As a result, the printing paper is conveyed along each transfer path. Then, when the staple switch 86 (see FIG. 4) is pushed while the printing paper is being conveyed by the sheet discharging unit 70, the control unit 100 is continuously conveyed by the sheet conveying unit 15 and the sheet discharging unit 70. Make the printing paper transfer interval longer than the current interval. For example, the control unit 100 reduces the printing paper transfer speed, or delays the printing paper pickup timing (feeding timing) by the paper feeding unit 151, so that the printing paper transfer interval is set closer to the current interval. Perform the process of lengthening.

また、制御部１００は、予め定められた設定時間だけ印刷用紙の搬送間隔を長くし、前記設定時間の経過後に前記搬送間隔を元に戻す処理を行う。 Further, the control unit 100 lengthens the transfer interval of the printing paper by a predetermined set time, and performs a process of restoring the transfer interval after the lapse of the set time.

また、制御部１００は、印刷用紙の搬送間隔が長くされた場合に、シート整合部６０の整合部材６１，６２による前記整合動作を停止する処理を行う。 Further, the control unit 100 performs a process of stopping the matching operation by the matching members 61 and 62 of the sheet matching unit 60 when the transfer interval of the printing paper is lengthened.

また、制御部１００は、シート排出部７０によって予め定められた設定数の印刷用紙が上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂに排出され、且つ、ステープルスイッチ８６が押し操作された場合に、印刷用紙の搬送間隔を長くする処理を行う。 Further, the control unit 100 conveys the printing paper when a set number of printing papers predetermined by the sheet discharging unit 70 is discharged to the upper tray 36A or the lower tray 36B and the staple switch 86 is pressed. Performs processing to increase the interval.

更に、制御部１００は、画像処理前にステープル処理の実行指示が予め入力されたことにより前記オートステープルモードに設定され、このオートステープルモードに基づいてシート処理装置３０においてステープル処理が実行されている最中にステープルスイッチ８６が押し操作された場合に、印刷用紙の搬送間隔を長くする処理を行う。 Further, the control unit 100 is set to the auto-staple mode by inputting an execution instruction of the staple process in advance before the image processing, and the staple process is executed in the sheet processing device 30 based on the auto-staple mode. When the staple switch 86 is pushed during the process, a process of lengthening the transfer interval of the printing paper is performed.

［シート搬送制御処理］
以下、図６を参照して、制御部１００によって実行されるシート搬送制御処理の手順の一例について説明する。図６のフローチャートにおいて、ステップＳ１１、Ｓ１２、・・・は処理手順（ステップ）番号を表している。なお、このシート搬送制御処理は、複合機１に対して複数枚の印刷出力を伴う印刷処理（連続印刷処理）が実行される場合に行われるものとして説明する。 [Sheet transfer control process]
Hereinafter, an example of the procedure of the sheet transfer control process executed by the control unit 100 will be described with reference to FIG. In the flowchart of FIG. 6, steps S11, S12, ... Represent the processing procedure (step) number. It should be noted that this sheet transport control process will be described as being performed when a print process (continuous print process) accompanied by printing output of a plurality of sheets is executed on the multifunction device 1.

制御部１００は、複合機１に対して印刷指示が入力されると、当該印刷指示が、複数枚の印刷出力を行うための連続印刷指示であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。例えば、制御部１００は、ネットワーク接続された外部装置から印刷対象のドキュメントデータを含む印刷ジョブデータが入力された場合に、印刷指示が入力されたと判定し、当該印刷ジョブデータに複数頁の印刷データが含まれている場合、或いは、印刷部数が複数であることを示す情報が含まれている場合に、連続印刷指示が入力されたと判定する。その後、制御部１００は、ステップＳ１２の処理を行う。 When a print instruction is input to the multifunction device 1, the control unit 100 determines whether or not the print instruction is a continuous print instruction for printing a plurality of sheets (step S11). For example, when the print job data including the document data to be printed is input from the external device connected to the network, the control unit 100 determines that the print instruction has been input, and print data of a plurality of pages in the print job data. Is included, or when information indicating that the number of copies is printed is included, it is determined that the continuous printing instruction has been input. After that, the control unit 100 performs the process of step S12.

ステップＳ１２では、制御部１００は、マニュアルステープル処理を無効にする処理を行う。具体的には、制御部１００は、印刷出力を行っている最中は、切替スイッチ８５の押し操作による入力信号を受信しても、前記マニュアルステープルモードに移行せず、また、ステープルスイッチ８６の押し操作による入力信号を受信しても、マニュアルステープル処理を実行しない。なお、マニュアルステープル処理が無効にされた場合は、表示灯８１〜８４の点灯制御も実行されない。 In step S12, the control unit 100 performs a process of invalidating the manual staple process. Specifically, the control unit 100 does not shift to the manual staple mode even if it receives an input signal by pressing the changeover switch 85 during print output, and the staple switch 86 does not shift to the manual staple mode. Even if the input signal by the push operation is received, the manual staple processing is not executed. When the manual staple processing is disabled, the lighting control of the indicator lights 81 to 84 is not executed either.

次のステップＳ１３では、制御部１００は、シート処理装置３０に設けられたステープルスイッチ８６（図４参照）が押下されたか否か、つまり、ステープルスイッチ８６がオンにされたか否かを判定する。制御部１００は、ステープルスイッチ８６が押し操作されたときに出力される入力信号を受信した場合に、ステープルスイッチ８６がオンにされたと判定する。なお、制御部１００は、連続印刷が終了するまでの間、ステープルスイッチ８６が押下されたか否かを判定し、押下されたと判定した場合に、ステップＳ１４に進む。 In the next step S13, the control unit 100 determines whether or not the staple switch 86 (see FIG. 4) provided in the sheet processing device 30 is pressed, that is, whether or not the staple switch 86 is turned on. When the control unit 100 receives the input signal output when the staple switch 86 is pressed, the control unit 100 determines that the staple switch 86 is turned on. The control unit 100 determines whether or not the staple switch 86 has been pressed until the continuous printing is completed, and if it is determined that the staple switch 86 has been pressed, the process proceeds to step S14.

ステップＳ１４では、制御部１００は、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂに排出された印刷用紙の枚数（出力枚数）が予め定められた設定値（設定数）以上になったか否かを判定する。例えば、制御部１００は、排出口４７，４８の近傍に設けられたシートセンサー、或いは、画像形成装置１０の搬送路２８やシート処理装置３０の各搬送路５０，５１，５２に設けられたシートセンサーの出力信号に基づくカウント値に基づいてステップＳ１４の判定を行うことが可能である。ステップＳ１４において出力枚数が設定値未満と判定された場合は、ステップＳ１３に戻り、出力枚数が設定値以上と判定された場合は、ステップＳ１５に進む。なお、前記設定値は、印刷出力中にユーザーによって取り出される可能性が高いとされる設定数に定められている。 In step S14, the control unit 100 determines whether or not the number of printing papers (output sheets) ejected into the upper tray 36A or the lower tray 36B exceeds a predetermined set value (set number). For example, the control unit 100 is a sheet sensor provided in the vicinity of the discharge ports 47 and 48, or a sheet provided in each of the transport paths 28 of the image forming apparatus 10 and the transport paths 50, 51 and 52 of the sheet processing device 30. The determination in step S14 can be performed based on the count value based on the output signal of the sensor. If it is determined in step S14 that the number of output sheets is less than the set value, the process returns to step S13, and if it is determined that the number of output sheets is greater than or equal to the set value, the process proceeds to step S15. The set value is set to a set number that is highly likely to be taken out by the user during print output.

ステップＳ１５では、制御部１００は、連続して搬送される印刷用紙の搬送間隔を現状の間隔よりも長くする。つまり、制御部１００は、前記搬送間隔が現状の間隔よりも長くなるように、画像形成装置１０のシート搬送部１５、及びシート処理装置３０のシート排出部７０それぞれによる印刷用紙の搬送を制御する。例えば、制御部１００は、複数の搬送ローラー対１５２、排出ローラー対１５３、シート排出部７０の搬送速度を現状の搬送速度に維持しつつ、給紙部１５１による印刷用紙のピックアップのタイミングを前記基準間隔よりも長くする。これにより、複数の搬送ローラー対１５２、排出ローラー対１５３、シート排出部７０により連続して搬送される各印刷用紙の搬送間隔（つまり、距離間隔）を長くすることができる。また、制御部１００は、給紙部１５１による印刷用紙のピックアップのタイミングを現状の前記基準間隔に維持しつつ、複数の搬送ローラー対１５２、排出ローラー対１５３、シート排出部７０の搬送速度を現状の搬送速度よりも速くしてもよい。この場合も、搬送される各印刷用紙の搬送間隔（つまり、距離間隔）を長くすることができる。 In step S15, the control unit 100 makes the transfer interval of the printing paper continuously conveyed longer than the current interval. That is, the control unit 100 controls the transfer of printing paper by the sheet transfer unit 15 of the image forming apparatus 10 and the sheet discharge unit 70 of the sheet processing device 30 so that the transfer interval becomes longer than the current interval. .. For example, the control unit 100 uses the timing of picking up the printing paper by the paper feed unit 151 as the reference while maintaining the transfer speeds of the plurality of transfer rollers 152, the discharge roller pair 153, and the sheet discharge unit 70 at the current transfer speeds. Make it longer than the interval. As a result, the transfer interval (that is, the distance interval) of each printing paper continuously conveyed by the plurality of transfer roller pairs 152, the discharge roller pair 153, and the sheet discharge unit 70 can be lengthened. Further, the control unit 100 keeps the timing of picking up the printing paper by the paper feed unit 151 at the current reference interval, and keeps the transfer speeds of the plurality of transfer rollers 152, the discharge rollers 153, and the sheet discharge unit 70 at present. It may be faster than the transport speed of. In this case as well, the transport interval (that is, the distance interval) of each of the transferred printing papers can be lengthened.

また、制御部１００は、次のステップＳ１６において、シート整合部６０による整合動作を停止する。この場合、制御部１００は、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂへの印刷用紙の排出の邪魔にならないように、整合部材６１，６２を上部本体３１の内部に定められた前記初期位置に移動させて、当該初期位置に配置させたままにする。 Further, in the next step S16, the control unit 100 stops the matching operation by the sheet matching unit 60. In this case, the control unit 100 moves the matching members 61 and 62 to the initial positions defined inside the upper main body 31 so as not to interfere with the ejection of the printing paper to the upper tray 36A or the lower tray 36B. , Leave it in the initial position.

次のステップＳ１７では、制御部１００は、予め定められた設定時間が経過したか否かを判定する。前記設定時間は、例えば、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂに排出された印刷用紙をユーザーが取り出すのに必要な時間に設定されており、例えば、数秒又は十数秒に設定されている。 In the next step S17, the control unit 100 determines whether or not a predetermined set time has elapsed. The set time is set to, for example, a time required for the user to take out the printing paper ejected to the upper tray 36A or the lower tray 36B, and is set to, for example, several seconds or ten and several seconds.

ステップＳ１７において前記設定時間が経過したと判定されると、制御部１００は、前記搬送間隔を元に戻す処理を行い（ステップＳ１８）、更に、シート整合部６０による前記整合動作を再開させる（ステップＳ１９）。 When it is determined in step S17 that the set time has elapsed, the control unit 100 performs a process of restoring the transport interval (step S18), and further restarts the matching operation by the sheet matching unit 60 (step). S19).

以上説明したように、本実施形態の複合機１では、制御部１００は、印刷出力中にステープルスイッチ８６が押し操作された場合に、連続して搬送される印刷用紙の搬送間隔を現状の間隔よりも長くなるように、画像形成装置１０のシート搬送部１５、及びシート処理装置３０のシート排出部７０それぞれによる印刷用紙の搬送を制御する。これにより、ユーザーは、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂに印刷用紙が排出されている最中に印刷用紙を取り出す場合、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂに排出されたシートの排出状況を目視で確認しつつ、シート処理装置３０側からステープルスイッチ８６を操作することで、印刷用紙が連続してトレイに排出される排出間隔を長くすることができる。 As described above, in the multifunction device 1 of the present embodiment, the control unit 100 sets the transfer interval of the printing paper that is continuously conveyed when the staple switch 86 is pressed during the print output to the current interval. The printing paper is controlled by the sheet transporting unit 15 of the image forming apparatus 10 and the sheet discharging portion 70 of the sheet processing apparatus 30 so as to be longer than the above. As a result, when the user takes out the printing paper while the printing paper is being ejected to the upper tray 36A or the lower tray 36B, the user visually confirms the ejection status of the sheets ejected to the upper tray 36A or the lower tray 36B. At the same time, by operating the staple switch 86 from the sheet processing device 30 side, it is possible to lengthen the ejection interval in which the printing paper is continuously ejected to the tray.

また、本実施形態では、ステープルスイッチ８６が押し操作された場合に、そのときの上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂへの出力枚数が設定値以上である場合に前記搬送間隔が長くされる。このため、例えば、出力枚数が設定値未満の場合に誤ってステープルスイッチ８６が押し操作されても、前記排出間隔が長くならず、印刷出力速度が無駄に低下することを防止できる。 Further, in the present embodiment, when the staple switch 86 is pushed, the transfer interval is lengthened when the number of output sheets to the upper tray 36A or the lower tray 36B at that time is equal to or more than a set value. Therefore, for example, even if the staple switch 86 is accidentally pressed when the number of output sheets is less than the set value, the ejection interval is not lengthened and the print output speed can be prevented from being unnecessarily reduced.

また、本実施形態では、前記搬送間隔が長くされた後に、前記設定時間が経過すると前記搬送間隔が元に戻されるので、前記搬送間隔を元に戻す操作を行うことなく、印刷出力速度が自動的に元に戻される。 Further, in the present embodiment, after the transfer interval is lengthened, the transfer interval is restored when the set time elapses, so that the print output speed is automatically set without performing the operation of restoring the transfer interval. Is restored.

また、本実施形態では、前記搬送間隔が長くされた後に、前記整合動作が停止されるので、ユーザーは、整合部材６１，６２によって邪魔されることなく、上段トレイ３６Ａ又は下段トレイ３６Ｂからスムーズに印刷用紙を取り出すことができる。 Further, in the present embodiment, since the matching operation is stopped after the transport interval is lengthened, the user can smoothly move from the upper tray 36A or the lower tray 36B without being disturbed by the matching members 61 and 62. Printing paper can be taken out.

なお、上述の実施形態では、本発明の操作入力部の一例としてステープルスイッチ８６を例示したが、前記操作入力部はステープルスイッチ８６に限られない。本発明の操作入力部は、シート処理装置３０に対してマニュアルステープル処理以外のシート処理（例えば穿孔処理等）の実行指示を入力する操作部材であれば、如何なるものであっても適用可能である。 In the above-described embodiment, the staple switch 86 is illustrated as an example of the operation input unit of the present invention, but the operation input unit is not limited to the staple switch 86. The operation input unit of the present invention can be applied to any operation member as long as it is an operation member that inputs an execution instruction of a sheet process (for example, a perforation process) other than the manual staple process to the sheet processing device 30. ..

１：複合機
１０：画像形成装置
１２：操作表示パネル
１４：筐体
１４Ａ：左側面
１５：シート搬送部
１６：給紙トレイ
１７：記憶部
１８：画像形成部
２８：搬送路
３０：シート処理装置
３１：上部本体
３２：下部本体
３３：穿孔ユニット
３４：操作表示部
３５：ステープルユニット
３６Ａ：上段トレイ
３６Ｂ：下段トレイ
３７：搬送ローラー対
３８：排出ローラー対
３８Ａ：駆動ローラー
３８Ｂ：従動ローラー
３９：排出ローラー対
３９Ａ：駆動ローラー
３９Ｂ：従動ローラー
４０：搬送ローラー対
４７：排出口
４８：排出口
５０，５１，５２：搬送路
５７：スタックトレイ
６０：シート整合部
６１，６２：整合部材
７０：シート排出部
８５：切替スイッチ
８６：ステープルスイッチ
１００：制御部
１５１：給紙部
１５２：搬送ローラー対
１５３：排出ローラー対 1: Multifunction device 10: Image forming apparatus 12: Operation display panel 14: Housing 14A: Left side surface 15: Sheet transporting unit 16: Paper feed tray 17: Storage unit 18: Image forming unit 28: Conveying path 30: Sheet processing apparatus 31: Upper body 32: Lower body 33: Drilling unit 34: Operation display 35: Staple unit 36A: Upper tray 36B: Lower tray 37: Transport roller pair 38: Discharge roller pair 38A: Drive roller 38B: Driven roller 39: Discharge Roller pair 39A: Drive roller 39B: Driven roller 40: Conveyor roller pair 47: Discharge port 48: Discharge port 50, 51, 52: Conveyance path 57: Stack tray 60: Sheet matching portion 61, 62: Matching member 70: Sheet discharge Unit 85: Changeover switch 86: Staple switch 100: Control unit 151: Paper feed unit 152: Conveyor roller pair 153: Discharge roller pair

Claims

シートに対して画像処理を行う画像処理部と、
前記画像処理部に連結され、前記画像処理部による画像処理後のシートに対して所定の後処理を行うシート処理部と、
前記画像処理部及び前記シート処理部の動作を制御する制御部と、を備え、
前記シート処理部は、
画像処理後のシートを搬送して所定の排出口から所定のシートトレイに排出するシート排出部と、
前記シート処理部に対して所定の実行指示を入力するための操作入力部と、を有し、
前記画像処理部は、
画像処理後のシートを前記シート処理部に搬送するシート搬送部を有し、
前記制御部は、
前記シート搬送部及び前記シート排出部それぞれによるシートの搬送を制御し、前記シート排出部によるシートの搬送中に前記操作入力部が操作された場合に、前記シート搬送部及び前記シート排出部によって連続して搬送される各シートの搬送間隔を長くする、画像処理装置。 An image processing unit that performs image processing on the sheet,
A sheet processing unit that is connected to the image processing unit and performs predetermined post-processing on the sheet after image processing by the image processing unit.
A control unit that controls the operation of the image processing unit and the sheet processing unit is provided.
The sheet processing unit
A sheet discharge unit that transports the image-processed sheet and discharges it from a predetermined discharge port to a predetermined sheet tray.
It has an operation input unit for inputting a predetermined execution instruction to the sheet processing unit.
The image processing unit
It has a sheet transporting unit that transports the image-processed sheet to the sheet processing unit.
The control unit
When the sheet transfer unit controls the sheet transfer by the sheet transfer unit and the sheet discharge unit, and the operation input unit is operated during the sheet transfer by the sheet discharge unit, the sheet transfer unit and the sheet discharge unit continuously perform the operation input unit. An image processing device that lengthens the transport interval of each sheet to be transported.

前記制御部は、予め定められた設定時間だけ前記搬送間隔を長くし、前記設定時間の経過後に前記搬送間隔を元に戻す、請求項１に記載の画像処理装置。 The image processing apparatus according to claim 1, wherein the control unit lengthens the transport interval by a predetermined set time and restores the transport interval after the set time has elapsed.

前記シート処理部は、
前記シート排出部によってシートが排出される前記排出口の近傍に設けられ、駆動源からの駆動力を受けることにより前記排出口から排出されるシート又は前記シートトレイ上のシートを整合する整合動作を行う整合部材を更に有し、
前記制御部は、前記搬送間隔が長くされた場合に前記整合部材による前記整合動作を停止する、請求項１又は２に記載の画像処理装置。 The sheet processing unit
A matching operation is performed in the vicinity of the discharge port where the sheet is discharged by the sheet discharge unit, and the sheet discharged from the discharge port or the sheet on the sheet tray is aligned by receiving the driving force from the drive source. Has more matching members to do
The image processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the control unit stops the matching operation by the matching member when the transport interval is lengthened.

前記制御部は、前記シート排出部によって予め定められた設定数のシートが排出され、且つ、前記操作入力部が操作された場合に、前記搬送間隔を長くする、請求項１から３のいずれか一つに記載の画像処理装置。 Any one of claims 1 to 3, wherein the control unit lengthens the transport interval when a set number of sheets predetermined by the sheet ejection unit are ejected and the operation input unit is operated. The image processing apparatus according to one.

前記制御部は、前記シート排出部によるシートの搬送中における前記操作入力部の操作に基づく前記所定の実行指示を無効にする、請求項１から４のいずれか一つに記載の画像処理装置。 The image processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the control unit invalidates the predetermined execution instruction based on the operation of the operation input unit while the sheet is being conveyed by the sheet ejection unit.

前記シート処理部は、前記排出口から内部に挿入されたシートに対してマニュアルによる前記後処理を実行可能に構成されており、
前記操作入力部は、前記マニュアルによる前記後処理の実行指示を入力するものである、請求項１から５のいずれか一つに記載の画像処理装置。 The sheet processing unit is configured to be capable of manually performing the post-processing on the sheet inserted inside from the discharge port.
The image processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the operation input unit inputs an execution instruction of the post-processing according to the manual.