JP2021085487A

JP2021085487A - Component fitting structure

Info

Publication number: JP2021085487A
Application number: JP2019216074A
Authority: JP
Inventors: 淳史幸; Junji Yuki; 英明福島; Hideaki Fukushima; 健太土井田; Kenta Tsuchiida
Original assignee: DaikyoNishikawa Corp
Current assignee: DaikyoNishikawa Corp
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2021-06-03
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: JP7359665B2

Abstract

To provide a component fitting structure whereby, when fitting a component to a resin pipe, the tightening torque of the component is improved to ensure its tight fitting.SOLUTION: In a component fitting structure, a metal bushing 10 provided with a screw hole 10a for screwing a component is inserted into a resin pipe 1 for their fitting. The metal bushing 10 is provided with a fitting part 12. The resin pipe 1 is provided with a fitted part 3b into which the fitting part 12 fits, to prohibit the rotation of the metal bushing 10. It is also provided with a coming-off prevention member 4 to prevent coming off of the metal bushing 10 inserted into the resin pipe 1.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、樹脂製パイプの内部に挿入された部品を当該パイプに対して取り付ける部品取付構造に関する。 The present invention relates to a component mounting structure for mounting a component inserted inside a resin pipe to the pipe.

従来より、例えば特許文献１に開示されているように、パイプに温度センサを固定する温度センサ取付構造が知られている。特許文献１では、冷却媒体通路を構成する主パイプ部から直交する方向に突出した分岐管が設けられており、この分岐管の内部に温度センサが挿入されるようになっている。分岐管の周壁部には、線材からなるクリップ状部材が差し込まれる一対のスリットが周方向に互いに間隔をあけて形成されている。これらスリットにクリップ状部材を差し込むと、クリップ状部材が温度センサの突起に係合して温度センサの離脱が抑制されるようになっている。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, for example, a temperature sensor mounting structure for fixing a temperature sensor to a pipe has been known. In Patent Document 1, a branch pipe protruding in a direction orthogonal to the main pipe portion constituting the cooling medium passage is provided, and a temperature sensor is inserted inside the branch pipe. A pair of slits into which a clip-shaped member made of a wire rod is inserted are formed in the peripheral wall portion of the branch pipe at intervals in the circumferential direction. When the clip-shaped member is inserted into these slits, the clip-shaped member engages with the protrusion of the temperature sensor to prevent the temperature sensor from coming off.

また、例えば特許文献２に開示されているように、パイプに配管接続機構を挿入して固定する構造も知られている。パイプの周壁部には、クリップ状部材が差し込まれる差し込み孔が形成されており、この差し込み孔にクリップ状部材を差し込むと、クリップ状部材が配管接続機構の突起に係合して配管接続機構の離脱が抑制されるようになっている。 Further, for example, as disclosed in Patent Document 2, a structure in which a pipe connecting mechanism is inserted into a pipe and fixed is also known. An insertion hole into which a clip-shaped member is inserted is formed in the peripheral wall of the pipe, and when the clip-shaped member is inserted into this insertion hole, the clip-shaped member engages with the protrusion of the pipe connection mechanism to form a pipe connection mechanism. Withdrawal is suppressed.

特開２００１−２４１５８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-241584 特開平１０−１８４５９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-184598

ところで、パイプに対して例えば温度センサを取り付ける場合、気密性や液密性を確保するために、温度センサの外周面にねじ山を形成する一方、パイプの内周面にねじ溝を形成し、温度センサのねじ山をパイプのねじ溝に螺合させることによって取り付けたい場合がある。しかしながら、パイプの軽量化や成形自由度を考慮してパイプを樹脂材で構成した場合、樹脂材にねじ溝を形成すると、締め付けトルクを高めた時にねじ溝が損傷しやすくなる。よって、締め付けトルクを高めることが困難である。 By the way, when a temperature sensor is attached to a pipe, for example, in order to ensure airtightness and liquidtightness, a thread is formed on the outer peripheral surface of the temperature sensor, and a thread groove is formed on the inner peripheral surface of the pipe. You may want to install it by screwing the thread of the temperature sensor into the thread groove of the pipe. However, when the pipe is made of a resin material in consideration of weight reduction and molding flexibility of the pipe, if the screw groove is formed in the resin material, the screw groove is likely to be damaged when the tightening torque is increased. Therefore, it is difficult to increase the tightening torque.

これに対して、ねじ孔が形成された金属製ブッシュを樹脂製パイプに挿入しておき、この金属製ブッシュに対して温度センサを螺合させて取り付けることが考えられるが、このようにした場合、金属製ブッシュが温度センサの螺合時に連れ回りによって回転しようとするので、その金属製ブッシュのパイプに対する固定方法が問題となる。例えば、金属製ブッシュをパイプに取り付ける際に、特許文献１、２のクリップ状部材の利用を想定すると、特許文献１、２の構成では、パイプ内に挿入された部品の回転をクリップ状部材で止めることが考慮されていないので、温度センサを螺合させようとしたときの金属製ブッシュの回転を止めることはできない。 On the other hand, it is conceivable to insert a metal bush having screw holes into a resin pipe and screw a temperature sensor into the metal bush to attach it. Since the metal bush tries to rotate by rotating when the temperature sensor is screwed, the method of fixing the metal bush to the pipe becomes a problem. For example, assuming the use of the clip-shaped members of Patent Documents 1 and 2 when attaching the metal bush to the pipe, in the configurations of Patent Documents 1 and 2, the rotation of the parts inserted in the pipe is performed by the clip-shaped members. Since stopping is not considered, it is not possible to stop the rotation of the metal bush when trying to screw the temperature sensor.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂製パイプに部品を取り付ける場合に、部品の締め付けトルクを高めて強固に取り付けることができるようにすることにある。 The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to increase the tightening torque of a component when attaching the component to a resin pipe so that the component can be firmly attached. is there.

上記目的を達成するために、本発明では、部品を螺合するねじ孔が形成された金属製ブッシュを樹脂製パイプに挿入した際に当該パイプに対して回り止め可能に嵌合させるようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, when a metal bush having screw holes for screwing parts is inserted into a resin pipe, it is fitted to the pipe so as to be non-rotatable. ..

第１の発明は、部品（Ｂ）を螺合させるねじ孔（１０ａ）が形成された金属製ブッシュ（１０）を樹脂製パイプ（１）に挿入して取り付ける部品取付構造において、前記金属製ブッシュ（１０）には、嵌合部（１２）が形成され、前記樹脂製パイプ（１）には、前記嵌合部（１２）が嵌合して前記金属製ブッシュ（１０）の軸芯周りの回転を阻止する被嵌合部（３ｂ）が形成され、前記樹脂製パイプ（１）に挿入された前記金属製ブッシュ（１０）の抜けを阻止する抜け止め部材（４）を備えていることを特徴とする。 The first invention relates to a component mounting structure in which a metal bush (10) having a screw hole (10a) for screwing a component (B) is inserted into a resin pipe (1) and attached. A fitting portion (12) is formed in (10), and the fitting portion (12) is fitted in the resin pipe (1) around the shaft core of the metal bush (10). A fitted portion (3b) for preventing rotation is formed, and a retaining member (4) for preventing the metal bush (10) inserted into the resin pipe (1) from coming off is provided. It is a feature.

この構成によれば、金属製ブッシュを樹脂製パイプに挿入すると、抜け止め部材により、金属製ブッシュの樹脂製パイプからの抜けが阻止され、また、金属製ブッシュの嵌合部が樹脂製パイプの被嵌合部に嵌合することにより、金属製ブッシュの軸芯周りに回転が阻止される。従って、樹脂製パイプに取り付ける部品を金属製ブッシュのねじ孔に螺合させる際に、締め付けトルクを高めた場合であっても、金属製ブッシュの連れ回りが抑制されるとともに、その部品を螺合させる相手が金属製ブッシュであることからねじ溝が損傷しにくくなる。これにより、部品が樹脂製パイプに対して金属製ブッシュを介して強固に取り付けられる。 According to this configuration, when the metal bush is inserted into the resin pipe, the retaining member prevents the metal bush from coming off from the resin pipe, and the fitting portion of the metal bush is the resin pipe. By fitting to the fitted portion, rotation is prevented around the axis of the metal bush. Therefore, when screwing a part to be attached to a resin pipe into a screw hole of a metal bush, even if the tightening torque is increased, the metal bush is suppressed from rotating and the part is screwed. Since the partner to be made is a metal bush, the screw groove is less likely to be damaged. As a result, the component is firmly attached to the resin pipe via the metal bush.

第２の発明は、前記樹脂製パイプ（１）は、主パイプ部（２）と、該主パイプ部（２）から分岐する分岐管部（３）を有し、前記分岐管部（３）に前記金属製ブッシュ（１０）が挿入されるとともに、前記被嵌合部（３ｂ）が形成されていることを特徴とする。 In the second invention, the resin pipe (1) has a main pipe portion (2) and a branch pipe portion (3) branching from the main pipe portion (2), and the branch pipe portion (3). The metal bush (10) is inserted into the metal bush (10), and the fitted portion (3b) is formed.

この構成によれば、例えばセンサ等の部品によって主パイプ部内の流体の温度や圧力を検出する場合に、分岐管部にその部品を取り付けることが可能になる。 According to this configuration, when the temperature or pressure of the fluid in the main pipe portion is detected by a component such as a sensor, the component can be attached to the branch pipe portion.

第３の発明は、前記嵌合部（１２）は、前記金属製ブッシュ（１０）の挿入方向先端部から突出するように形成され、前記被嵌合部（３ｂ）は、前記分岐管部（３）の基端部の内面に形成され、前記嵌合部（１２）が入る凹部（３ｂ）で構成されていることを特徴とする。 In the third invention, the fitting portion (12) is formed so as to protrude from the tip end portion of the metal bush (10) in the insertion direction, and the fitted portion (3b) is formed by the branch pipe portion (3b). It is characterized in that it is formed on the inner surface of the base end portion of 3) and is composed of a recess (3b) into which the fitting portion (12) is inserted.

この構成によれば、金属製ブッシュを分岐管部に挿入すると、金属製ブッシュの嵌合部が分岐管部の内面の凹部（被嵌合部）に入ることで嵌合する。したがって、金属製ブッシュを分岐管部に挿入するだけで、金属製ブッシュの先端部にある嵌合部を分岐管部内の被嵌合部に嵌合させることができる。 According to this configuration, when the metal bush is inserted into the branch pipe portion, the fitting portion of the metal bush enters the recess (fitted portion) on the inner surface of the branch pipe portion to be fitted. Therefore, the fitting portion at the tip of the metal bush can be fitted to the fitted portion in the branch pipe portion simply by inserting the metal bush into the branch pipe portion.

第４の発明は、前記嵌合部（１５、１６）は、前記金属製ブッシュ（１０）の外周部分に形成され、前記被嵌合部（３ｇ）は、前記分岐管部（３）の内面における前記嵌合部（１５、１６）に対応する部分に形成されていることを特徴とする。 In the fourth invention, the fitting portion (15, 16) is formed on the outer peripheral portion of the metal bush (10), and the fitted portion (3 g) is the inner surface of the branch pipe portion (3). It is characterized in that it is formed in the portion corresponding to the fitting portion (15, 16) in the above.

この構成によれば、金属製ブッシュを分岐管部に挿入すると、金属製ブッシュの外周部分にある嵌合部が、分岐管部の内面の被嵌合部に嵌合する。したがって、金属製ブッシュを分岐管部に挿入するだけで、金属製ブッシュの外周部分にある嵌合部を分岐管部の内面にある被嵌合部に嵌合させることができる。 According to this configuration, when the metal bush is inserted into the branch pipe portion, the fitting portion on the outer peripheral portion of the metal bush is fitted to the fitted portion on the inner surface of the branch pipe portion. Therefore, the fitting portion on the outer peripheral portion of the metal bush can be fitted to the fitted portion on the inner surface of the branch pipe portion simply by inserting the metal bush into the branch pipe portion.

第５の発明は、前記金属製ブッシュ（１０）の外周部分には環状のシール材（１１）が配設され、前記金属製ブッシュ（１０）の外周部分における前記シール材（１１）よりも挿入方向基端部寄りの部位には、前記抜け止め部材（４）が係合する係合部（１０ｅ）が形成され、前記分岐管部（３）の周壁部には、前記係合部（１０ｅ）に対応する部分に前記抜け止め部材（４）を挿入する挿入孔（３ｅ）が形成されていることを特徴とする。 In the fifth invention, an annular sealing material (11) is disposed on the outer peripheral portion of the metal bush (10), and is inserted more than the sealing material (11) on the outer peripheral portion of the metal bush (10). An engaging portion (10e) with which the retaining member (4) is engaged is formed at a portion near the directional base end portion, and the engaging portion (10e) is formed at a peripheral wall portion of the branch pipe portion (3). ), An insertion hole (3e) for inserting the retaining member (4) is formed in the portion corresponding to).

この構成によれば、金属製ブッシュに配設されたシール材により、金属製ブッシュと分岐管部との間がシールされる。金属製ブッシュの挿入方向を基準としたとき、シール材よりも基端部寄りに係合部があり、この係合部に対応するように分岐管部に挿入孔が形成されているので、主パイプ部の流体が挿入孔から漏れ出すことはない。そして、挿入孔に抜け止め部材を挿入すると、抜け止め部材が金属製ブッシュの係合部に係合し、金属製ブッシュの分岐管部からの抜けが阻止される。 According to this configuration, the sealing material disposed on the metal bush seals between the metal bush and the branch pipe portion. When the insertion direction of the metal bush is used as a reference, there is an engaging portion closer to the base end than the sealing material, and an insertion hole is formed in the branch pipe portion corresponding to this engaging portion. The fluid in the pipe does not leak from the insertion hole. Then, when the retaining member is inserted into the insertion hole, the retaining member engages with the engaging portion of the metal bush to prevent the metal bush from coming off from the branch pipe portion.

第６の発明は、前記嵌合部（１２）は、前記金属製ブッシュ（１０）の軸芯に直交する方向の断面が多角形状であり、前記被嵌合部（３ｂ）は、前記嵌合部（１２）の外形状に沿うように形成されていることを特徴とする。 In the sixth invention, the fitting portion (12) has a polygonal cross section in a direction orthogonal to the axis of the metal bush (10), and the fitting portion (3b) has the fitting portion (3b). It is characterized in that it is formed so as to follow the outer shape of the portion (12).

この構成によれば、嵌合部が被嵌合部に嵌合した状態で、金属製ブッシュが樹脂製パイプに対してより一層回り難くなる。 According to this configuration, the metal bush becomes more difficult to rotate with respect to the resin pipe in a state where the fitting portion is fitted to the fitting portion.

第７の発明は、前記抜け止め部材（５）は、前記金属製ブッシュ（１０）の先端部が挿通した状態で係合する挿通孔（５ｃ）を有する円形板部（５ａ）と、該円形板部（５ａ）の周縁部から突出して前記分岐管部（３）の外周面に沿って周方向に延びる側板部（５ｂ）とを有し、該円形板部（５ａ）と該側板部（５ｂ）とは、樹脂材で一体成形され、前記側板部（５ｂ）には、前記分岐管部（３）が有する係合爪（３ｈ）の形成部分に対応するように、当該係合爪（３ｈ）が係合する孔部（５ｄ）が形成されていることを特徴とする。 According to a seventh invention, the retaining member (5) has a circular plate portion (5a) having an insertion hole (5c) in which the tip end portion of the metal bush (10) is inserted and engaged with the metal bush (10), and the circular plate portion (5a). It has a side plate portion (5b) that protrudes from the peripheral edge portion of the plate portion (5a) and extends in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the branch pipe portion (3), and the circular plate portion (5a) and the side plate portion (5a). 5b) is integrally molded with a resin material, and the side plate portion (5b) has the engaging claw (5b) so as to correspond to the forming portion of the engaging claw (3h) possessed by the branch pipe portion (3). It is characterized in that a hole (5d) with which 3h) is engaged is formed.

第８の発明は、前記抜け止め部材（６）は、リング状に形成されており、当該抜け止め部材（６）の内周面から突出する複数の内側突起部（６ａ）と、当該抜け止め部材（６）の外周面から突出する複数の外側突起部（６ｂ）とを有し、前記抜け止め部材（６）の前記内側突起部（６ａ）が前記金属製ブッシュ（１０）に設けられた係合部（１０ｅ）に係合し、前記外側突起部（６ｂ）が前記分岐管部（３）に係合することを特徴とする。 In the eighth invention, the retaining member (6) is formed in a ring shape, and has a plurality of inner protrusions (6a) protruding from the inner peripheral surface of the retaining member (6) and the retaining member (6a). The metal bush (10) is provided with a plurality of outer protrusions (6b) protruding from the outer peripheral surface of the member (6), and the inner protrusion (6a) of the retaining member (6) is provided on the metal bush (10). It is characterized in that it engages with the engaging portion (10e) and the outer protrusion portion (6b) engages with the branch pipe portion (3).

第１の発明によれば、樹脂製パイプに挿入した金属製ブッシュの軸芯周りの回転を阻止することができるとともに、樹脂製パイプからの抜けを阻止することができるので、部品の金属製ブッシュに対する締め付けトルクを高めて当該部品を樹脂製パイプに強固に取り付けることができる。 According to the first invention, the rotation of the metal bush inserted into the resin pipe around the axis can be prevented, and the metal bush of the component can be prevented from coming off from the resin pipe. The tightening torque can be increased to firmly attach the component to the resin pipe.

第２の発明によれば、主パイプ部の内部の流体の圧力や温度等を分岐管部に取り付けたセンサ等の部品によって検出することができる。 According to the second invention, the pressure, temperature, etc. of the fluid inside the main pipe portion can be detected by a component such as a sensor attached to the branch pipe portion.

第３の発明によれば、金属製ブッシュの挿入方向先端部から突出するように嵌合部を形成し、その嵌合部を分岐管部の基端部の内面に形成した凹部に入れることによって嵌合させるようにしたので、嵌合部を被嵌合部に嵌合させる作業を容易に行うことができる。 According to the third invention, a fitting portion is formed so as to protrude from the tip end portion in the insertion direction of the metal bush, and the fitting portion is inserted into a recess formed on the inner surface of the base end portion of the branch pipe portion. Since the fitting portion is fitted, the work of fitting the fitting portion to the fitted portion can be easily performed.

第４の発明によれば、金属製ブッシュの外周部分に嵌合部を形成し、その嵌合部を分岐管部の内面に形成した被嵌合部に嵌合させるようにしたので、嵌合部を被嵌合部に嵌合させる作業を容易に行うことができる。 According to the fourth invention, a fitting portion is formed on the outer peripheral portion of the metal bush, and the fitting portion is fitted to the fitted portion formed on the inner surface of the branch pipe portion. The work of fitting the portion to the fitted portion can be easily performed.

第５の発明によれば、金属製ブッシュの外周部分におけるシール材よりも挿入方向基端部寄りの部位に、抜け止め部材が係合する係合部を形成し、分岐管部の周壁部における係合部に対応する部分に抜け止め部材の挿入孔を形成したので、主パイプ部の流体の漏出を抑制しながら、金属製ブッシュの分岐管部からの抜けを阻止することができる。 According to the fifth invention, an engaging portion with which the retaining member engages is formed at a portion closer to the base end portion in the insertion direction than the sealing material on the outer peripheral portion of the metal bush, and the peripheral wall portion of the branch pipe portion. Since the insertion hole of the retaining member is formed in the portion corresponding to the engaging portion, it is possible to prevent the metal bush from coming off from the branch pipe portion while suppressing the leakage of the fluid in the main pipe portion.

第６の発明によれば、嵌合部の断面が多角形状であり、被嵌合部が嵌合部の外形状に沿うように形成されているので、金属製ブッシュの回り止め効果をより一層高めることができる。 According to the sixth invention, since the cross section of the fitting portion is polygonal and the fitting portion is formed so as to follow the outer shape of the fitting portion, the detent effect of the metal bush is further enhanced. Can be enhanced.

第７の発明によれば、キャップ状の抜け止め部材によって金属製ブッシュの抜け止めを行うことができる。 According to the seventh invention, the metal bush can be prevented from coming off by the cap-shaped retaining member.

第８の発明によれば、リング状の抜け止め部材によって金属製ブッシュの抜け止めを行うことができる。 According to the eighth invention, the metal bush can be prevented from coming off by the ring-shaped retaining member.

本発明の実施形態１に係る部品取付構造の斜視図である。It is a perspective view of the component mounting structure which concerns on Embodiment 1 of this invention. 部品が取り付けられた樹脂製パイプの側面図である。It is a side view of the resin pipe to which a part is attached. 図１におけるIII−III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 樹脂製パイプの斜視図である。It is a perspective view of a resin pipe. 樹脂製パイプを分岐管部の先端側から見た平面図である。It is a top view which looked at the resin pipe from the tip side of the branch pipe part. シール材が取り付けられた金属製ブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the metal bush to which the sealing material is attached. 抜け止め部材の斜視図である。It is a perspective view of the retaining member. 金属製ブッシュを分岐管部に挿入した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the metal bush is inserted into the branch pipe part. 本発明の実施形態２に係る部品取付構造の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the component mounting structure which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態３に係る部品取付構造の斜視図である。It is a perspective view of the component mounting structure which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態４に係る図３相当図である。It is a figure corresponding to FIG. 3 which concerns on Embodiment 4 of this invention. 実施形態４に係る抜け止め部材の斜視図である。It is a perspective view of the retaining member which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施形態４に係る抜け止め部材の平面図である。It is a top view of the retaining member which concerns on Embodiment 4. FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is essentially merely an example and is not intended to limit the present invention, its application or its use.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る部品取付構造Ａを示すものである。部品取付構造Ａは、部品Ｂを螺合させるためのねじ孔１０ａが形成された金属製ブッシュ１０を樹脂製パイプ１に挿入して取り付けることが可能に構成されている。部品Ｂは、例えば各種センサ等である。センサとしては、樹脂製パイプ１内を流通する液体の圧力を測定する液圧センサ、液体の温度を測定する温度センサ、樹脂製パイプ１内を流通する気体の圧力を測定する気圧センサ、気体の温度を測定する温度センサ等を挙げることができる。また、部品Ｂは、配管を接続するための接続部材であってもよいし、配管を閉塞するための閉塞部材であってもよい。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows a component mounting structure A according to the first embodiment of the present invention. The component mounting structure A is configured so that a metal bush 10 having a screw hole 10a for screwing the component B can be inserted into the resin pipe 1 and mounted. The component B is, for example, various sensors. The sensors include a hydraulic pressure sensor that measures the pressure of the liquid flowing in the resin pipe 1, a temperature sensor that measures the temperature of the liquid, a pressure sensor that measures the pressure of the gas flowing in the resin pipe 1, and a gas sensor. Examples thereof include a temperature sensor that measures the temperature. Further, the component B may be a connecting member for connecting the pipes, or may be a closing member for closing the pipes.

樹脂製パイプ１は、パイプ本体（主パイプ部）２と、該パイプ本体２から分岐する分岐管部３とが一体成形されたものであり、例えば自動車の吸気系やブローバイガス導入系の配管部材や温水、冷却水等の配管部材として用いることが可能である。図２に示すように、パイプ本体２の一端部には一端側接続管部２ａが形成され、パイプ本体２の他端部には他端側接続管部２ｂが形成されている。一端側接続管部２ａ及び他端側接続管部２ｂには、それぞれ、別の配管部材が接続されるようになっている。 The resin pipe 1 is formed by integrally molding a pipe main body (main pipe portion) 2 and a branch pipe portion 3 branching from the pipe main body 2, for example, a piping member for an automobile intake system or a blow-by gas introduction system. It can be used as a piping member for hot water, cooling water, etc. As shown in FIG. 2, one end side connecting pipe portion 2a is formed at one end of the pipe main body 2, and the other end side connecting pipe portion 2b is formed at the other end of the pipe main body 2. Different piping members are connected to the one end side connecting pipe portion 2a and the other end side connecting pipe portion 2b, respectively.

パイプ本体２の一端側接続管部２ａと他端側接続管部２ｂとの間には、第１湾曲部２ｃ、第２湾曲部２ｄ及び直管部２ｅが設けられている。第１湾曲部２ｃはパイプ本体２における一端側接続管部２ａ寄りの部分に設けられている。第２湾曲部２ｄはパイプ本体２における他端側接続管部２ｂ寄りの部分に設けられている。直管部２ｅは、第１湾曲部２ｃと第２湾曲部２ｄとの間に設けられている。一端側接続管部２ａと他端側接続管部２ｂとのいずれか一方または両方を省略してもよい。 A first curved portion 2c, a second curved portion 2d, and a straight pipe portion 2e are provided between the one end side connecting pipe portion 2a and the other end side connecting pipe portion 2b of the pipe body 2. The first curved portion 2c is provided in a portion of the pipe body 2 near the one end side connecting pipe portion 2a. The second curved portion 2d is provided in a portion of the pipe body 2 near the other end side connecting pipe portion 2b. The straight pipe portion 2e is provided between the first curved portion 2c and the second curved portion 2d. Either or both of the one end side connection pipe portion 2a and the other end side connection pipe portion 2b may be omitted.

尚、パイプ本体２の形状は上述した形状に限られるものではなく、直管状のものであってもよいし、多数の湾曲部や直管部からなるものであってもよい。直管部の長さは湾曲部の曲率半径等も自由に設定することができる。また、パイプ本体２の長さや外径、内径も自由に設定することができる。また、パイプ本体２の断面形状は、例えば円形や楕円形等にすることができ、自由な形状にすることができる。 The shape of the pipe body 2 is not limited to the above-mentioned shape, and may be a straight tubular shape, or may be composed of a large number of curved portions or straight pipe portions. The length of the straight pipe portion can be freely set such as the radius of curvature of the curved portion. Further, the length, outer diameter, and inner diameter of the pipe body 2 can be freely set. Further, the cross-sectional shape of the pipe body 2 can be, for example, a circular shape or an elliptical shape, and can be a free shape.

分岐管部３は、パイプ本体２における長さ方向中央部よりも他端側接続管部２ｂ寄りに位置しており、パイプ本体２から径方向に突出している。図３に示すように、分岐管部３の内部とパイプ本体２の内部とが連通孔２ｆを介して連通している。連通孔２ｆの断面は、円形であってもよいし、多角形状であってもよい。連通孔２ｆの断面積は、分岐管部３の断面積よりも狭く設定されている。 The branch pipe portion 3 is located closer to the connecting pipe portion 2b on the other end side than the central portion in the length direction of the pipe main body 2, and projects radially from the pipe main body 2. As shown in FIG. 3, the inside of the branch pipe portion 3 and the inside of the pipe body 2 communicate with each other through the communication hole 2f. The cross section of the communication hole 2f may be circular or polygonal. The cross-sectional area of the communication hole 2f is set to be narrower than the cross-sectional area of the branch pipe portion 3.

この実施形態では、分岐管部３の管軸線とパイプ本体２の管軸線とのなす角度が略直角であるが、これに限られるものではなく、９０°未満であってもよいし、９０°を超えていてもよい。分岐管部３の外径は、パイプ本体２の外径と同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、分岐管部３の長さは、パイプ本体２の長さよりも大幅に短く設定されているが、逆に長くてもよい。分岐管部３の位置は、図示した位置に限られるものではなく、自由に設定することができる。分岐管部３は、直管形状であってもよいし、湾曲した形状であってもよい。分岐管部３の外面の基端部近傍には、肉盗み部３ａが形成されている。 In this embodiment, the angle formed by the pipe axis of the branch pipe portion 3 and the pipe axis of the pipe body 2 is substantially a right angle, but the angle is not limited to this, and may be less than 90 ° or 90 °. May be exceeded. The outer diameter of the branch pipe portion 3 may be the same as or different from the outer diameter of the pipe main body 2. Further, the length of the branch pipe portion 3 is set to be significantly shorter than the length of the pipe main body 2, but conversely, it may be longer. The position of the branch pipe portion 3 is not limited to the position shown in the figure, and can be freely set. The branch pipe portion 3 may have a straight pipe shape or a curved shape. A meat stealing portion 3a is formed in the vicinity of the base end portion of the outer surface of the branch pipe portion 3.

（金属製ブッシュ１０の構成）
金属製ブッシュ１０は、全体として円筒に近い形状とされており、部品Ｂを螺合させるためのねじ孔１０ａが当該金属製ブッシュ１０の軸芯を貫通するように形成されている。金属製ブッシュ１０を構成する材料は、例えば鋼材等を挙げることができるが、これに限られるものではなく、部品Ｂの締め付けトルクを十分に高めた場合であってもねじ溝が破損しない程度の強度を有する金属材料または樹脂材料で構成されていればよい。 (Structure of metal bush 10)
The metal bush 10 has a shape close to a cylinder as a whole, and a screw hole 10a for screwing the component B is formed so as to penetrate the shaft core of the metal bush 10. Examples of the material constituting the metal bush 10 include, but are not limited to, a steel material, and the thread groove is not damaged even when the tightening torque of the component B is sufficiently increased. It may be made of a strong metal material or resin material.

金属製ブッシュ１０の先端部及び基端部は、当該金属製ブッシュ１０が分岐管部３へ挿入される部材であることから、分岐管部３への挿入方向を基準として定義することができる。金属製ブッシュ１０の挿入方向基端部は図３や図６の上側であり、金属製ブッシュ１０の挿入方向先端部は図３や図６の下側である。 Since the tip end portion and the base end portion of the metal bush 10 are members into which the metal bush 10 is inserted into the branch pipe portion 3, the tip end portion and the base end portion can be defined with reference to the insertion direction into the branch pipe portion 3. The insertion direction base end of the metal bush 10 is on the upper side of FIGS. 3 and 6, and the insertion direction tip of the metal bush 10 is on the lower side of FIGS. 3 and 6.

図３及び図６に示すように、金属製ブッシュ１０の外周部分には、基端側突出部１０ｂと、中間突出部１０ｃと、先端側突出部１０ｄとが形成されている。基端側突出部１０ｂは、金属製ブッシュ１０の挿入方向基端部に位置し、また中間突出部１０ｃは、金属製ブッシュ１０の挿入方向中間部に位置し、また先端側突出部１０ｄは、金属製ブッシュ１０の挿入方向先端部近傍に位置している。基端側突出部１０ｂ、中間突出部１０ｃ及び先端側突出部１０ｄは、金属製ブッシュ１０の径方向に突出して周方向に連続して延びる環状に形成されている。また、基端側突出部１０ｂ、中間突出部１０ｃ及び先端側突出部１０ｄの外径は、全て同じにすることができる。 As shown in FIGS. 3 and 6, the base end side projecting portion 10b, the intermediate projecting portion 10c, and the tip end side projecting portion 10d are formed on the outer peripheral portion of the metal bush 10. The base end side protrusion 10b is located at the base end portion in the insertion direction of the metal bush 10, the intermediate protrusion 10c is located at the middle portion in the insertion direction of the metal bush 10, and the tip end side protrusion 10d is located. It is located near the tip of the metal bush 10 in the insertion direction. The base end side protrusion 10b, the intermediate protrusion 10c, and the tip end side protrusion 10d are formed in an annular shape that protrudes in the radial direction of the metal bush 10 and extends continuously in the circumferential direction. Further, the outer diameters of the base end side protrusion 10b, the intermediate protrusion 10c, and the tip end side protrusion 10d can all be the same.

中間突出部１０ｃと先端側突出部１０ｄとの間には、ゴム等の弾性材からなる環状のシール材１１が配設されている。シール材１１は、例えばＯリング等で構成することができる。中間突出部１０ｃと先端側突出部１０ｄとの間に環状の凹部が形成されていてシール材１１は、該環状の凹部に嵌合させることよってシール材１１が金属製ブッシュ１０に対して軸芯方向に相対移動するのが規制されている。シール材１１の内径は、当該シール材１１が金属製ブッシュ１０の外周面に密着するように設定されている。また、シール材１１の外径は、中間突出部１０ｃ及び先端側突出部１０ｄの外径よりも大きく設定されており、後述する分岐管部３に挿入されたときにシール材１１が分岐管部３の内周面に密着するようになっている。尚、シール材１１は、金属製ブッシュ１０の外周部分に形成された溝（図示せず）に配設するようにしてもよい。 An annular sealing material 11 made of an elastic material such as rubber is disposed between the intermediate protrusion 10c and the tip side protrusion 10d. The sealing material 11 can be made of, for example, an O-ring or the like. An annular recess is formed between the intermediate protrusion 10c and the tip side protrusion 10d, and the sealing material 11 is fitted into the annular recess so that the sealing material 11 has a shaft core with respect to the metal bush 10. It is regulated to move relative to the direction. The inner diameter of the sealing material 11 is set so that the sealing material 11 is in close contact with the outer peripheral surface of the metal bush 10. Further, the outer diameter of the sealing material 11 is set to be larger than the outer diameter of the intermediate protruding portion 10c and the tip side protruding portion 10d, and when the sealing material 11 is inserted into the branch pipe portion 3 described later, the sealing material 11 is set to the branch pipe portion. It is designed to be in close contact with the inner peripheral surface of 3. The sealing material 11 may be arranged in a groove (not shown) formed in the outer peripheral portion of the metal bush 10.

中間突出部１０ｃと基端側突出部１０ｂとの間には、後述する抜け止め部材４が係合する係合溝部（係合部）１０ｅが形成されている。係合溝部１０ｅは、金属製ブッシュ１０の外周部分におけるシール材１１よりも挿入方向基端部寄りの部位に形成されることになる。中間突出部１０ｃ及び基端側突出部１０ｂが環状に延びるものであることから、係合溝部１０ｅも金属製ブッシュ１０の外周を環状に延びるように形成される。尚、係合溝部１０ｅは、金属製ブッシュ１０の外周に断続的に形成されていてもよい。 An engaging groove portion (engaging portion) 10e with which the retaining member 4 described later is engaged is formed between the intermediate protruding portion 10c and the proximal end side protruding portion 10b. The engaging groove portion 10e is formed at a portion of the outer peripheral portion of the metal bush 10 closer to the base end portion in the insertion direction than the sealing material 11. Since the intermediate projecting portion 10c and the proximal end side projecting portion 10b extend in an annular shape, the engaging groove portion 10e is also formed so as to extend in an annular shape on the outer periphery of the metal bush 10. The engaging groove portion 10e may be formed intermittently on the outer periphery of the metal bush 10.

金属製ブッシュ１０の挿入方向先端部には、軸芯方向に突出する嵌合部１２が形成されている。嵌合部１２の先端部に連通孔１０ｈが開口している。嵌合部１２は、金属製ブッシュ１０の軸芯に直交する方向の断面が六角形状とされており、全体として六角柱に近い形状となっている。したがって、嵌合部１２の外面は、金属製ブッシュ１０の軸芯を中心とした仮想円を描いたとき、当該仮想円の接線方向に延びる面で構成されることになる。嵌合部１２の断面は六角形に限られるものではなく、例えば三角形、四角形、五角形等の多角形であってもよい。また、嵌合部１２の断面は、楕円形、長円形、星形等であってもよい。つまり、嵌合部１２の断面は、当該嵌合部１２を分岐管部３の被嵌合部（凹部３ｂ）に嵌合させた際に、金属製ブッシュ１０が軸芯周りに回転しない形状であればよい。 A fitting portion 12 projecting in the axial direction is formed at the tip of the metal bush 10 in the insertion direction. A communication hole 10h is opened at the tip of the fitting portion 12. The fitting portion 12 has a hexagonal cross section in a direction orthogonal to the axis of the metal bush 10, and has a shape close to a hexagonal column as a whole. Therefore, the outer surface of the fitting portion 12 is composed of a surface extending in the tangential direction of the virtual circle when a virtual circle centered on the axis of the metal bush 10 is drawn. The cross section of the fitting portion 12 is not limited to a hexagon, and may be a polygon such as a triangle, a quadrangle, or a pentagon. Further, the cross section of the fitting portion 12 may be oval, oval, star or the like. That is, the cross section of the fitting portion 12 has a shape in which the metal bush 10 does not rotate around the axis when the fitting portion 12 is fitted into the fitted portion (recessed portion 3b) of the branch pipe portion 3. All you need is.

嵌合部１２は、金属製ブッシュ１０の挿入方向先端部に一体成形されていてもよいし、金属製ブッシュ１０の本体部分とは別部材で形成したものを当該本体部分に取り付けて一体化したものでもよい。また、嵌合部１２の最大外径は、金属製ブッシュ１０の基端側突出部１０ｂ、中間突出部１０ｃ及び先端側突出部１０ｄの外径よりも小さく設定しておくのが好ましい。 The fitting portion 12 may be integrally molded at the tip end portion of the metal bush 10 in the insertion direction, or a member formed of a member different from the main body portion of the metal bush 10 is attached to the main body portion and integrated. It may be a thing. Further, the maximum outer diameter of the fitting portion 12 is preferably set smaller than the outer diameters of the base end side protruding portion 10b, the intermediate protruding portion 10c, and the tip end side protruding portion 10d of the metal bush 10.

（分岐管部３の構成）
分岐管部３の基端部は図３における下側であり、分岐管部３の先端部は図３における上側である。分岐管部３の基端部の内面には、金属製ブッシュ１０の嵌合部１２が入って嵌合する被嵌合部としての凹部３ｂが形成されている。図５に示すように、凹部３ｂの底面に連通孔２ｆが開口している。凹部３ｂの深さ方向は、分岐管部３の管軸方向（図３の上下方向）である。凹部３ｂの深さ方向に直交する方向の断面は、金属製ブッシュ１０の嵌合部１２と同様な六角形とされている。この凹部３ｂの断面は、金属製ブッシュ１０の嵌合部１２の断面と合うように設定すればよく、六角形に限られるものではなく、嵌合部１２の断面形状に応じて設定することができる。凹部３ｂの断面を金属製ブッシュ１０の嵌合部の断面と合うように設定することで、凹部３ｂの内面が、金属製ブッシュ１０の嵌合部の外形状に沿うように形成されることになる。 (Structure of branch pipe portion 3)
The base end portion of the branch pipe portion 3 is the lower side in FIG. 3, and the tip end portion of the branch pipe portion 3 is the upper side in FIG. A recess 3b is formed on the inner surface of the base end portion of the branch pipe portion 3 as a fitting portion into which the fitting portion 12 of the metal bush 10 is inserted and fitted. As shown in FIG. 5, a communication hole 2f is opened on the bottom surface of the recess 3b. The depth direction of the recess 3b is the pipe axis direction of the branch pipe portion 3 (vertical direction in FIG. 3). The cross section of the recess 3b in the direction orthogonal to the depth direction is a hexagon similar to the fitting portion 12 of the metal bush 10. The cross section of the recess 3b may be set so as to match the cross section of the fitting portion 12 of the metal bush 10, and is not limited to a hexagon, but may be set according to the cross-sectional shape of the fitting portion 12. it can. By setting the cross section of the recess 3b to match the cross section of the fitting portion of the metal bush 10, the inner surface of the recess 3b is formed so as to follow the outer shape of the fitting portion of the metal bush 10. Become.

例えば、嵌合部１２の断面形状が多角形であれば、その多角形が入るように凹部３ｂの断面形状を設定し、かつ、金属ブッシュ１０を軸芯周りに回転させようとしたときに、嵌合部１２の外面が凹部３ｂの内面に当たって回転を阻止することができるようにしておく。嵌合部１２の断面形状が他の形状であっても同様に金属ブッシュ１０の軸芯周りの回転を阻止することができるように、凹部３ｂの断面形状を設定しておけばよい。 For example, if the cross-sectional shape of the fitting portion 12 is a polygon, when the cross-sectional shape of the recess 3b is set so that the polygon can be inserted and the metal bush 10 is rotated around the axis. The outer surface of the fitting portion 12 may come into contact with the inner surface of the recess 3b to prevent rotation. Even if the cross-sectional shape of the fitting portion 12 is another shape, the cross-sectional shape of the recess 3b may be set so as to prevent the metal bush 10 from rotating around the axis.

分岐管部３を構成している周壁部の先端部近傍には、金属製ブッシュ１０の係合溝部１０ｅに対応する部分に抜け止め部材４を挿入するための一対の挿入孔３ｅ、３ｅが当該周壁部を厚み方向に貫通するように形成されている。挿入孔３ｅ、３ｅは、分岐管部３の周方向に互いに離れて形成されており、この実施形態では、分岐管部３の管軸を対称の中心として点対称となるように配置されている。また、挿入孔３ｅ、３ｅは、同じ形状であり、分岐管部３の周方向に長いスリット状をなしている。 In the vicinity of the tip of the peripheral wall portion constituting the branch pipe portion 3, a pair of insertion holes 3e and 3e for inserting the retaining member 4 into the portion corresponding to the engaging groove portion 10e of the metal bush 10 is concerned. It is formed so as to penetrate the peripheral wall portion in the thickness direction. The insertion holes 3e and 3e are formed so as to be separated from each other in the circumferential direction of the branch pipe portion 3, and in this embodiment, the insertion holes 3e and 3e are arranged so as to be point-symmetric with the pipe axis of the branch pipe portion 3 as the center of symmetry. .. Further, the insertion holes 3e and 3e have the same shape and have a long slit shape in the circumferential direction of the branch pipe portion 3.

分岐管部３の外周部分には、抜け止め部材４を保持するための複数の保持片部３ｄが分岐管部３の径方向外方へ突出するように形成されている。保持片部３ｄは、挿入孔３ｅの縁部において分岐管部３の管軸方向に直交する外側方向に位置しており、挿入孔３ｅに挿入された抜け止め部材を分岐管部３の管軸方向に直交する外側方向から保持することができるようになっている。 A plurality of holding piece portions 3d for holding the retaining member 4 are formed on the outer peripheral portion of the branch pipe portion 3 so as to project outward in the radial direction of the branch pipe portion 3. The holding piece portion 3d is located at the edge of the insertion hole 3e in the outer direction orthogonal to the pipe axis direction of the branch pipe portion 3, and the retaining member inserted into the insertion hole 3e is used as the pipe shaft of the branch pipe portion 3. It can be held from the outside direction orthogonal to the direction.

（抜け止め部材４の構成）
図１に示すように、部品取付構造Ａは、樹脂製パイプ１の分岐管部３に挿入された金属製ブッシュ１０の当該分岐管部３からの抜けを阻止するための抜け止め部材４を備えている。図７に示すように、抜け止め部材４は、例えば弾性を有する金属製の線材を屈曲させることによって形成することができる。抜け止め部材４は、基部４ａと、基部４ａの両端部からそれぞれ延びる中間係止部４ｂ、４ｂと、各中間係止部４ｂの先端部から屈曲して延びる先端係止部４ｃ、４ｃとを備えている。 (Structure of retaining member 4)
As shown in FIG. 1, the component mounting structure A includes a retaining member 4 for preventing the metal bush 10 inserted into the branch pipe portion 3 of the resin pipe 1 from coming off from the branch pipe portion 3. ing. As shown in FIG. 7, the retaining member 4 can be formed, for example, by bending an elastic metal wire rod. The retaining member 4 includes a base portion 4a, intermediate locking portions 4b and 4b extending from both ends of the base portion 4a, and tip locking portions 4c and 4c extending by bending from the tip portions of the intermediate locking portions 4b. I have.

図１に示すように抜け止め部材４を分岐管部３に装着すると、図３に示すように抜け止め部材４の中間係止部４ｂ、４ｂがそれぞれ分岐管部３の挿入孔３ｅ、３ｅに挿入されて当該分岐管部３の内側へ突出した状態になるとともに、保持片部３ｄによって保持される。この状態で、中間係止部４ｂ、４ｂは、金属製ブッシュ１０の係合溝部１０ｅ内に配置されるようになっている。したがって、金属製ブッシュ１０を図３の上方へ移動させようとした際、中間係止部４ｂ、４ｂが係合溝部１０ｅの下側の側面を構成している中間突出部１０ｃの上面に当たり、これにより金属製ブッシュ１０の抜けが阻止される。 When the retaining member 4 is attached to the branch pipe portion 3 as shown in FIG. 1, the intermediate locking portions 4b and 4b of the retaining member 4 are inserted into the insertion holes 3e and 3e of the branch pipe portion 3, respectively, as shown in FIG. It is inserted and protrudes inward of the branch pipe portion 3, and is held by the holding piece portion 3d. In this state, the intermediate locking portions 4b and 4b are arranged in the engaging groove portion 10e of the metal bush 10. Therefore, when the metal bush 10 is to be moved upward in FIG. 3, the intermediate locking portions 4b and 4b hit the upper surface of the intermediate protruding portion 10c forming the lower side surface of the engaging groove portion 10e. Prevents the metal bush 10 from coming off.

また、図１に示すように抜け止め部材４を分岐管部３に装着すると、先端係止部４ｃ、４ｃが分岐管部３の保持片部３ｄに係止する。これにより、抜け止め部材４の分岐管部３からの離脱が抑制される。 Further, when the retaining member 4 is attached to the branch pipe portion 3 as shown in FIG. 1, the tip locking portions 4c and 4c are locked to the holding piece portion 3d of the branch pipe portion 3. As a result, the detachment of the retaining member 4 from the branch pipe portion 3 is suppressed.

（樹脂製パイプ１の製造方法）
樹脂製パイプ１は、ガスインジェクション工法によって成形されている。すなわち、成形型内に必要量の溶融樹脂を射出した後、パイプ本体２の一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて高圧ガスを噴射することで、溶融樹脂を中空状に成形して固化させることにより、一端部から他端部まで連通したパイプ本体２を得ることができる。この成形時には、分岐管部３をパイプ本体２に一体成形する。分岐管部３の外面の基端部近傍に肉盗み部３ａを形成するように成形面の形状を設定しておくことで、高圧ガスが成形型内の分岐管部３に対応する部分に流入しにくくなる。分岐管部３の内面は、成形型に設けられたスライドピンによって成形することができる。このスライドピンの形状により、凹部３ｂも同時に成形できる。 (Manufacturing method of resin pipe 1)
The resin pipe 1 is formed by a gas injection method. That is, after injecting the required amount of molten resin into the molding die, high-pressure gas is injected from the portion corresponding to one end of the pipe body 2 toward the portion corresponding to the other end to make the molten resin hollow. By forming and solidifying the pipe body 2, it is possible to obtain a pipe body 2 that communicates from one end to the other. At the time of this molding, the branch pipe portion 3 is integrally molded with the pipe body 2. By setting the shape of the molding surface so as to form the meat stealing portion 3a near the base end portion of the outer surface of the branch pipe portion 3, high pressure gas flows into the portion corresponding to the branch pipe portion 3 in the molding die. It becomes difficult to do. The inner surface of the branch pipe portion 3 can be molded by a slide pin provided in the molding die. Due to the shape of the slide pin, the recess 3b can be formed at the same time.

また、図３に示す連通孔２ｆは、樹脂製パイプ１を脱型した後、底面２ｇに機械加工を施すことによって形成できる。また、挿入孔３ｅ、３ｅは、スライドピンによって形成できるが、機械加工によって形成することもできる。 Further, the communication hole 2f shown in FIG. 3 can be formed by removing the resin pipe 1 and then machining the bottom surface 2g. Further, the insertion holes 3e and 3e can be formed by a slide pin, but can also be formed by machining.

（部品Ｂの取付方法）
次に、部品Ｂの取付方法について説明する。まず、図６に示すようにシール材１１が取り付けられた金属製ブッシュ１０を用意する。この金属製ブッシュ１０を図８に示すように分岐管部３に挿入し、金属製ブッシュ１０の嵌合部１２を分岐管部３の凹部３ｂに入れて嵌合させる。この状態で、金属製ブッシュ１０の係合溝部１０ｅが挿入孔３ｅ、３ｅの内方に見えるようになる。 (How to attach part B)
Next, a method of attaching the component B will be described. First, as shown in FIG. 6, a metal bush 10 to which the sealing material 11 is attached is prepared. The metal bush 10 is inserted into the branch pipe portion 3 as shown in FIG. 8, and the fitting portion 12 of the metal bush 10 is inserted into the recess 3b of the branch pipe portion 3 to be fitted. In this state, the engaging groove portion 10e of the metal bush 10 becomes visible inside the insertion holes 3e and 3e.

その後、図１に示すように、抜け止め部材４を分岐管部３の外方に配置した後、分岐管部３の径方向に移動させて分岐管部３に接近させていき、中間係止部４ｂ、４ｂを挿入孔３ｅ、３ｅに挿入して係止溝部１０ｅに係止させる。また、抜け止め部材４の先端係止部４ｃ、４ｃを分岐管部３の保持片部３ｄに係止させる。 After that, as shown in FIG. 1, after the retaining member 4 is arranged outside the branch pipe portion 3, it is moved in the radial direction of the branch pipe portion 3 to approach the branch pipe portion 3 and is intermediately locked. The portions 4b and 4b are inserted into the insertion holes 3e and 3e and locked in the locking groove portion 10e. Further, the tip locking portions 4c and 4c of the retaining member 4 are locked to the holding piece portion 3d of the branch pipe portion 3.

次いで、部品Ｂが有する雄ねじ部（図示せず）を金属製ブッシュ１０のねじ孔１０ａに螺合させて部品Ｂを取り付ける。部品Ｂを締め付けていくと、金属製ブッシュ１０が連れ回りしようとするが、金属製ブッシュ１０の嵌合部１２が分岐管部３の凹部３ｂに嵌合して金属製ブッシュ１０の回転が阻止されているので、部品Ｂの締付トルクを高めることができる。尚、嵌合部１２が柱状に形成されていて凹部３ｂと底面２ｇとは連結しているので接触面積が広く確保され、部品Ｂの締付トルクをより高めても凹部３ｂの損傷は抑制される。 Next, the male threaded portion (not shown) of the component B is screwed into the screw hole 10a of the metal bush 10 to attach the component B. As the part B is tightened, the metal bush 10 tries to rotate, but the fitting portion 12 of the metal bush 10 fits into the recess 3b of the branch pipe portion 3 to prevent the metal bush 10 from rotating. Therefore, the tightening torque of the component B can be increased. Since the fitting portion 12 is formed in a columnar shape and the recess 3b and the bottom surface 2g are connected to each other, a wide contact area is secured, and damage to the recess 3b is suppressed even if the tightening torque of the component B is further increased. To.

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、樹脂製パイプ１の分岐管部３に挿入した金属製ブッシュ１０の軸芯周りの回転を阻止することができるとともに、分岐管部３からの抜けを阻止することができるので、部品Ｂの金属製ブッシュ１０に対する締め付けトルクを高めて当該部品Ｂを樹脂製パイプ１に強固に取り付けることができる。 (Action and effect of the embodiment)
As described above, according to this embodiment, it is possible to prevent the metal bush 10 inserted into the branch pipe portion 3 of the resin pipe 1 from rotating around the axis, and it can be pulled out from the branch pipe portion 3. Therefore, the tightening torque of the component B with respect to the metal bush 10 can be increased so that the component B can be firmly attached to the resin pipe 1.

また、パイプ本体２の内部の流体の圧力や温度等を分岐管部３に取り付けたセンサ等の部品Ｂによって検出することができる。 Further, the pressure, temperature, etc. of the fluid inside the pipe body 2 can be detected by a component B such as a sensor attached to the branch pipe portion 3.

また、金属製ブッシュ１０の挿入方向先端部から突出するように嵌合部１２を形成し、その嵌合部１２を分岐管部３の基端部の内面に形成した凹部３ｂに入れることによって嵌合させるようにしたので、嵌合部１２を凹部３ｂに嵌合させる作業を容易に行うことができる。 Further, the fitting portion 12 is formed so as to protrude from the tip end portion of the metal bush 10 in the insertion direction, and the fitting portion 12 is inserted into the recess 3b formed on the inner surface of the base end portion of the branch pipe portion 3 to fit. Since the fitting portion 12 is fitted into the recess 3b, the work of fitting the fitting portion 12 into the recess 3b can be easily performed.

また、金属製ブッシュ１０の外周部分におけるシール材１１よりも挿入方向基端部寄りの部位に、抜け止め部材４が係合する係合溝部１０ｅを形成し、分岐管部３の周壁部における係合溝部１０ｅに対応する部分に抜け止め部材４の挿入孔３ｅを形成したので、パイプ本体２の流体の漏出を抑制しながら、金属製ブッシュ１０の分岐管部３からの抜けを阻止することができる。 Further, an engaging groove portion 10e with which the retaining member 4 is engaged is formed at a portion closer to the base end portion in the insertion direction than the sealing material 11 on the outer peripheral portion of the metal bush 10, and is engaged in the peripheral wall portion of the branch pipe portion 3. Since the insertion hole 3e of the retaining member 4 is formed in the portion corresponding to the joint groove portion 10e, it is possible to prevent the metal bush 10 from coming out of the branch pipe portion 3 while suppressing the leakage of the fluid in the pipe body 2. it can.

（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係る部品取付構造Ａの分解斜視図である。実施形態２は、金属製ブッシュ１０の樹脂製パイプ１に対する回り止め構造が実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 9 is an exploded perspective view of the component mounting structure A according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the detent structure of the metal bush 10 with respect to the resin pipe 1 is different from that of the first embodiment, and other parts are the same as those of the first embodiment. The same reference numerals are given to the above, and the description thereof will be omitted, and the parts different from those of the first embodiment will be described in detail.

実施形態２では、金属製ブッシュ１０の外周部分に第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６が形成されている。第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６の断面は、実施形態１の嵌合部１２と同様に六角形状にすることができるが、これに限られるものではなく、多角形状、楕円形、長円形、星形等であってもよい。 In the second embodiment, the first fitting portion 15 and the second fitting portion 16 are formed on the outer peripheral portion of the metal bush 10. The cross section of the first fitting portion 15 and the second fitting portion 16 can be hexagonal as in the fitting portion 12 of the first embodiment, but the cross section is not limited to this, and is polygonal or elliptical. , Oval, star-shaped, etc.

第１嵌合部１５が金属製ブッシュ１０の挿入方向基端部に位置し、また第２嵌合部１６が第１嵌合部１５から金属製ブッシュ１０の挿入方向先端側に離れた所に位置している。第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６は、金属製ブッシュ１０の外周部分から径方向へ突出している。第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６の間に、係合溝部（係合部）１０ｅが形成されている。尚、金属製ブッシュ１０の挿入方向先端部は略平面で構成されており、この平面にねじ孔１０ａが開口している。 The first fitting portion 15 is located at the base end portion of the metal bush 10 in the insertion direction, and the second fitting portion 16 is separated from the first fitting portion 15 toward the tip end side of the metal bush 10 in the insertion direction. positioned. The first fitting portion 15 and the second fitting portion 16 project radially from the outer peripheral portion of the metal bush 10. An engaging groove portion (engaging portion) 10e is formed between the first fitting portion 15 and the second fitting portion 16. The tip of the metal bush 10 in the insertion direction is formed of a substantially flat surface, and a screw hole 10a is opened in this flat surface.

分岐管部３の内面における第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６に対応する部分には、被嵌合部３ｇが形成されている。被嵌合部３ｇは、第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６の外面に沿うように形成されており、第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６の断面と同様に多角形の断面を有している。 A fitted portion 3g is formed on the inner surface of the branch pipe portion 3 corresponding to the first fitting portion 15 and the second fitting portion 16. The fitted portion 3g is formed along the outer surfaces of the first fitting portion 15 and the second fitting portion 16, and is as many as the cross sections of the first fitting portion 15 and the second fitting portion 16. It has a square cross section.

実施形態２では、金属製ブッシュ１０を分岐管部３に挿入すると、第１嵌合部１５及び第２嵌合部１６が被嵌合部３ｇに入って嵌合するので、金属製ブッシュ１０の軸芯回りの回転が阻止される。したがって、実施形態１と同様に、部品Ｂの金属製ブッシュ１０に対する締め付けトルクを高めて当該部品Ｂを樹脂製パイプ１に強固に取り付けることができる。 In the second embodiment, when the metal bush 10 is inserted into the branch pipe portion 3, the first fitting portion 15 and the second fitting portion 16 enter the fitted portion 3g and are fitted, so that the metal bush 10 is fitted. Rotation around the shaft core is blocked. Therefore, similarly to the first embodiment, the tightening torque of the component B to the metal bush 10 can be increased so that the component B can be firmly attached to the resin pipe 1.

また、金属製ブッシュ１０のシール材１１を嵌合させる嵌合凹部１０ｆと抜け止め部材４を嵌合させる嵌合凹部１０ｅとの中間部１０ｃを多角形、楕円、長円、星形にしてもよい。 Further, the intermediate portion 10c between the fitting recess 10f for fitting the sealing material 11 of the metal bush 10 and the fitting recess 10e for fitting the retaining member 4 may be polygonal, elliptical, oval, or star-shaped. Good.

（実施形態３）
図１０は、本発明の実施形態３に係る部品取付構造Ａの斜視図である。実施形態３は、金属製ブッシュ１０の樹脂製パイプ１からの抜け止め構造が実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 3)
FIG. 10 is a perspective view of the component mounting structure A according to the third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the structure for preventing the metal bush 10 from coming off from the resin pipe 1 is different from that in the first embodiment, and other parts are the same as those in the first embodiment. The same reference numerals are given to the parts, and the description thereof will be omitted, and the parts different from those in the first embodiment will be described in detail.

実施形態３の金属製ブッシュ１０の長さは、分岐管部３の先端部から突出するように設定されている。金属製ブッシュ１０の外周部分の軸芯方向中間部には、フランジ部１０ｆが径方向に突出するように形成されている。このフランジ部１０ｆの下面は分岐管部３の先端部に当接するように形成されている。 The length of the metal bush 10 of the third embodiment is set so as to protrude from the tip end portion of the branch pipe portion 3. A flange portion 10f is formed so as to project in the radial direction at an intermediate portion in the axial direction of the outer peripheral portion of the metal bush 10. The lower surface of the flange portion 10f is formed so as to abut the tip portion of the branch pipe portion 3.

分岐管部３の外周部分には、係合爪３ｈが形成されている。係合爪３ｈは複数形成することができ、この場合、複数の係合爪３ｈを互いに周方向に離れるように配置することができる。 An engaging claw 3h is formed on the outer peripheral portion of the branch pipe portion 3. A plurality of engaging claws 3h can be formed, and in this case, the plurality of engaging claws 3h can be arranged so as to be separated from each other in the circumferential direction.

抜け止め部材５は、キャップ状に形成されており、分岐管部３の先端部が挿通する挿通孔５ｃを有する円形板部５ａと、円形板部５ａの周縁部から下方へ突出して周方向に延びる側板部５ｂとを有している。円形板部５ａと側板部５ｂとは、例えば樹脂材等で一体成形することができる。側板部５ｂには、係合爪３ｈの形成部分に対応するように、当該係合爪３ｈが係合する孔部５ｄが形成されている。 The retaining member 5 is formed in a cap shape, and has a circular plate portion 5a having an insertion hole 5c through which the tip end portion of the branch pipe portion 3 is inserted, and a circular plate portion 5a that projects downward from the peripheral edge portion of the circular plate portion 5a in the circumferential direction. It has an extending side plate portion 5b. The circular plate portion 5a and the side plate portion 5b can be integrally molded with, for example, a resin material. The side plate portion 5b is formed with a hole portion 5d with which the engaging claw 3h is engaged so as to correspond to the forming portion of the engaging claw 3h.

実施形態３では、金属製ブッシュ１０を分岐管部３に挿入した後、抜け止め部材５を金属製ブッシュ１０の上方から下へ移動させていくと、金属製ブッシュ１０の先端部が抜け止め部材５の挿通孔５ｃに挿通される。抜け止め部材５をさらに下方へ移動させると、係合爪３ｈが孔部５ｄに入って係合し、抜け止め部材５が分岐管部３に保持される。この状態で、金属製ブッシュ１０のフランジ部１０ｆが、分岐管部３の先端部と抜け止め部材５の円形板部５ａとで挟持されるので、金属製ブッシュ１０の樹脂製パイプ１からの抜けが抑制される。 In the third embodiment, after the metal bush 10 is inserted into the branch pipe portion 3, when the retaining member 5 is moved from the upper side to the lower side of the metal bush 10, the tip portion of the metal bush 10 is a retaining member. It is inserted into the insertion hole 5c of 5. When the retaining member 5 is further moved downward, the engaging claw 3h enters and engages with the hole 5d, and the retaining member 5 is held by the branch pipe portion 3. In this state, the flange portion 10f of the metal bush 10 is sandwiched between the tip portion of the branch pipe portion 3 and the circular plate portion 5a of the retaining member 5, so that the metal bush 10 comes off from the resin pipe 1. Is suppressed.

実施形態３の場合も、実施形態１と同様に、部品Ｂの金属製ブッシュ１０に対する締め付けトルクを高めて当該部品Ｂを樹脂製パイプ１に強固に取り付けることができる。 In the case of the third embodiment as well, similarly to the first embodiment, the tightening torque of the component B to the metal bush 10 can be increased to firmly attach the component B to the resin pipe 1.

尚、金属製ブッシュ１０の先端部は、抜け止め部材５の挿通孔５ｃから突出しているが、抜け止め部材５の上面の円形板部５ａと同じ高さか、若干突出している状態であってもよい。 Although the tip of the metal bush 10 protrudes from the insertion hole 5c of the retaining member 5, even if it is at the same height as the circular plate portion 5a on the upper surface of the retaining member 5 or slightly protrudes. Good.

（実施形態４）
図１１は、本発明の実施形態４に係る部品取付構造Ａの断面図である。実施形態４は、金属製ブッシュ１０の樹脂製パイプ１からの抜け止め構造が実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 4)
FIG. 11 is a cross-sectional view of the component mounting structure A according to the fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, the structure for preventing the metal bush 10 from coming off from the resin pipe 1 is different from that in the first embodiment, and other parts are the same as those in the first embodiment. The same reference numerals are given to the parts, and the description thereof will be omitted, and the parts different from those in the first embodiment will be described in detail.

図１２及び図１３に示すように、実施形態４の抜け止め部材６は、リング状に形成されており、内周面から突出する複数の内側突起部６ａと、外周面から突出する複数の外側突起部６ｂとを有している。内側突起部６ａは抜け止め部材６の周方向に等間隔に配置されており、また、外側突起部６ｂも抜け止め部材６の周方向に等間隔に配置されている。図１３に示すように、周方向に隣り合う内側突起部６ａ、６ａの間に対応するように外側突起部６ｂが位置している。 As shown in FIGS. 12 and 13, the retaining member 6 of the fourth embodiment is formed in a ring shape, and has a plurality of inner protrusions 6a protruding from the inner peripheral surface and a plurality of outer protrusions 6a protruding from the outer peripheral surface. It has a protrusion 6b. The inner protrusions 6a are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the retaining member 6, and the outer protrusions 6b are also arranged at equal intervals in the circumferential direction of the retaining member 6. As shown in FIG. 13, the outer protrusions 6b are located so as to correspond between the inner protrusions 6a and 6a adjacent to each other in the circumferential direction.

抜け止め部材６は、弾性を有する樹脂材で形成されている。抜け止め部材６の材料としては、例えば、ＰＡ樹脂、ガラス繊維強化ＰＡ樹脂や、炭素繊維強化ＰＡ樹脂や、ガラス繊維強化ＰＰ樹脂等を用いることができる。従って、図１１に示すように、抜け止め部材６を金属製ブッシュ１０の係合溝部１０ｅ内に配置することが可能になっている。この状態で、抜け止め部材６の内側突起部６ａが係合溝部１０ｅの内面に係合し、また、分岐管部３の先端部に形成された傾斜面部（切欠け面部）３ｇの４か所に各外側突起部６ｂを合わせて金属製ブッシュ１０を挿入すると、外側突起部６ｂが分岐管部３の挿入孔３ｅの内面に係合する。 The retaining member 6 is made of an elastic resin material. As the material of the retaining member 6, for example, PA resin, glass fiber reinforced PA resin, carbon fiber reinforced PA resin, glass fiber reinforced PP resin and the like can be used. Therefore, as shown in FIG. 11, the retaining member 6 can be arranged in the engaging groove portion 10e of the metal bush 10. In this state, the inner protrusion 6a of the retaining member 6 engages with the inner surface of the engaging groove portion 10e, and the inclined surface portion (notched surface portion) 3g formed at the tip of the branch pipe portion 3 is formed at four locations. When the metal bush 10 is inserted by aligning the outer protrusions 6b with each other, the outer protrusions 6b engage with the inner surface of the insertion hole 3e of the branch pipe 3.

尚、リング状の抜け止め部材６は、図１２で示すように環状形状となっているが、例えば、内側突起部６ａの一つの部分にスリットを形成してＣ字形状のリング（図示せず）にすることもできる。このＣ字形状の抜け止め部材６とすることにより、金属ブッシュ１０に対してより一層組付けやすくなるが、分岐管部３から抜けやすくなることは無い。 The ring-shaped retaining member 6 has an annular shape as shown in FIG. 12, but for example, a C-shaped ring (not shown) having a slit formed in one portion of the inner protrusion 6a (not shown). ) Can also be used. By forming the C-shaped retaining member 6, it becomes easier to assemble to the metal bush 10, but it does not easily come off from the branch pipe portion 3.

実施形態４のリング状の抜け止め部材６を用いることで、金属製ブッシュ１０を分岐管部３に挿入する前に、抜け止め部材６を金属製ブッシュ１０に予め一体化しておくことができる。そして、抜け止め部材６を一体化した金属製ブッシュ１０を分岐管部３に挿入する操作を行うと、抜け止め部材６の外側突起部６ｂが分岐管部３の挿入孔３ｅの内面に係合させることができるので、抜け止め部材６を別途取り付ける作業が不要になる。 By using the ring-shaped retaining member 6 of the fourth embodiment, the retaining member 6 can be integrated with the metal bush 10 in advance before the metal bush 10 is inserted into the branch pipe portion 3. Then, when the operation of inserting the metal bush 10 integrated with the retaining member 6 into the branch pipe portion 3, the outer protrusion 6b of the retaining member 6 engages with the inner surface of the insertion hole 3e of the branch pipe portion 3. Therefore, it is not necessary to separately attach the retaining member 6.

実施形態４の場合も、実施形態１と同様に、部品Ｂの金属製ブッシュ１０に対する締め付けトルクを高めて当該部品Ｂを樹脂製パイプ１に強固に取り付けることができる。 Also in the case of the fourth embodiment, similarly to the first embodiment, the tightening torque of the component B to the metal bush 10 can be increased to firmly attach the component B to the resin pipe 1.

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The above embodiments are merely exemplary in all respects and should not be construed in a limited way. Furthermore, all modifications and modifications that fall within the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明に係る部品取付構造は、例えば各種センサを樹脂製パイプに取り付ける場合に利用することができる。 As described above, the component mounting structure according to the present invention can be used, for example, when various sensors are mounted on a resin pipe.

１樹脂製パイプ
２パイプ本体（主パイプ部）
３分岐管部
３ｂ被嵌合部（凹部）
３ｅ挿入孔
４抜け止め部材
１０金属製ブッシュ
１０ａねじ孔
１０ｅ係合溝部（係合部）
１１シール材
１２嵌合部
Ｂ部品 1 Resin pipe 2 Pipe body (main pipe part)
3 Branch pipe part 3b Fitted part (recess)
3e Insertion hole 4 Retaining member 10 Metal bush 10a Screw hole 10e Engagement groove (engagement)
11 Sealing material 12 Fitting part B Parts

Claims

部品（Ｂ）を螺合させるねじ孔（１０ａ）が形成された金属製ブッシュ（１０）を樹脂製パイプ（１）に挿入して取り付ける部品取付構造において、
前記金属製ブッシュ（１０）には、嵌合部（１２）が形成され、
前記樹脂製パイプ（１）には、前記嵌合部（１２）が嵌合して前記金属製ブッシュ（１０）の軸芯周りの回転を阻止する被嵌合部（３ｂ）が形成され、
前記樹脂製パイプ（１）に挿入された前記金属製ブッシュ（１０）の抜けを阻止する抜け止め部材（４）を備えていることを特徴とする部品取付構造。 In a component mounting structure in which a metal bush (10) having a screw hole (10a) for screwing a component (B) is inserted into a resin pipe (1) and mounted.
A fitting portion (12) is formed on the metal bush (10).
The resin pipe (1) is formed with a fitted portion (3b) to which the fitting portion (12) is fitted to prevent the metal bush (10) from rotating around the axis.
A component mounting structure comprising a retaining member (4) for preventing the metal bush (10) inserted into the resin pipe (1) from coming off.

請求項１に記載の部品取付構造において、
前記樹脂製パイプ（１）は、主パイプ部（２）と、該主パイプ部（２）から分岐する分岐管部（３）を有し、
前記分岐管部（３）に前記金属製ブッシュ（１０）が挿入されるとともに、前記被嵌合部（３ｂ）が形成されていることを特徴とする部品取付構造。 In the component mounting structure according to claim 1,
The resin pipe (1) has a main pipe portion (2) and a branch pipe portion (3) branching from the main pipe portion (2).
A component mounting structure characterized in that the metal bush (10) is inserted into the branch pipe portion (3) and the fitted portion (3b) is formed.

請求項２に記載の部品取付構造において、
前記嵌合部（１２）は、前記金属製ブッシュ（１０）の挿入方向先端部から突出するように形成され、
前記被嵌合部（３ｂ）は、前記分岐管部（３）の基端部の内面に形成され、前記嵌合部（１２）が入る凹部（３ｂ）で構成されていることを特徴とする部品取付構造。 In the component mounting structure according to claim 2,
The fitting portion (12) is formed so as to protrude from the tip portion of the metal bush (10) in the insertion direction.
The fitted portion (3b) is formed on the inner surface of the base end portion of the branch pipe portion (3), and is formed of a recess (3b) into which the fitting portion (12) is inserted. Parts mounting structure.

請求項２に記載の部品取付構造において、
前記嵌合部（１５、１６）は、前記金属製ブッシュ（１０）の外周部分に形成され、
前記被嵌合部（３ｇ）は、前記分岐管部（３）の内面における前記嵌合部（１５、１６）に対応する部分に形成されていることを特徴とする部品取付構造。 In the component mounting structure according to claim 2,
The fitting portions (15, 16) are formed on the outer peripheral portion of the metal bush (10).
The component mounting structure is characterized in that the fitted portion (3 g) is formed in a portion corresponding to the fitted portion (15, 16) on the inner surface of the branch pipe portion (3).

請求項２から３のいずれか１つに記載の部品取付構造において、
前記金属製ブッシュ（１０）の外周部分には環状のシール材（１１）が配設され、
前記金属製ブッシュ（１０）の外周部分における前記シール材（１１）よりも挿入方向基端部寄りの部位には、前記抜け止め部材（４）が係合する係合部（１０ｅ）が形成され、
前記分岐管部（３）の周壁部には、前記係合部（１０ｅ）に対応する部分に前記抜け止め部材（４）を挿入する挿入孔（３ｅ）が形成されていることを特徴とする部品取付構造。 In the component mounting structure according to any one of claims 2 to 3,
An annular sealing material (11) is provided on the outer peripheral portion of the metal bush (10).
An engaging portion (10e) with which the retaining member (4) is engaged is formed at a portion of the outer peripheral portion of the metal bush (10) closer to the base end portion in the insertion direction than the sealing material (11). ,
The peripheral wall portion of the branch pipe portion (3) is characterized in that an insertion hole (3e) for inserting the retaining member (4) is formed in a portion corresponding to the engaging portion (10e). Parts mounting structure.

請求項１から５のいずれか１つに記載の部品取付構造において、
前記嵌合部（１２）は、前記金属製ブッシュ（１０）の軸芯に直交する方向の断面が多角形状であり、
前記被嵌合部（３ｂ）は、前記嵌合部（１２）の外形状に沿うように形成されていることを特徴とする部品取付構造。 In the component mounting structure according to any one of claims 1 to 5,
The fitting portion (12) has a polygonal cross section in a direction orthogonal to the axis of the metal bush (10).
The component mounting structure is characterized in that the fitted portion (3b) is formed so as to follow the outer shape of the fitting portion (12).

請求項２に記載の部品取付構造において、
前記抜け止め部材（５）は、前記金属製ブッシュ（１０）の先端部が挿通した状態で係合する挿通孔（５ｃ）を有する円形板部（５ａ）と、該円形板部（５ａ）の周縁部から突出して前記分岐管部（３）の外周面に沿って周方向に延びる側板部（５ｂ）とを有し、該円形板部（５ａ）と該側板部（５ｂ）とは、樹脂材で一体成形され、
前記側板部（５ｂ）には、前記分岐管部（３）が有する係合爪（３ｈ）の形成部分に対応するように、当該係合爪（３ｈ）が係合する孔部（５ｄ）が形成されていることを特徴とする部品取付構造。 In the component mounting structure according to claim 2,
The retaining member (5) is formed by a circular plate portion (5a) having an insertion hole (5c) in which the tip end portion of the metal bush (10) is inserted and engaged with the circular plate portion (5a). It has a side plate portion (5b) that protrudes from the peripheral edge portion and extends in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the branch pipe portion (3), and the circular plate portion (5a) and the side plate portion (5b) are made of resin. Integrally molded with material,
The side plate portion (5b) has a hole portion (5d) with which the engaging claw (3h) is engaged so as to correspond to the forming portion of the engaging claw (3h) possessed by the branch pipe portion (3). A component mounting structure characterized by being formed.

請求項２に記載の部品取付構造において、
前記抜け止め部材（６）は、リング状に形成されており、当該抜け止め部材（６）の内周面から突出する複数の内側突起部（６ａ）と、当該抜け止め部材（６）の外周面から突出する複数の外側突起部（６ｂ）とを有し、
前記抜け止め部材（６）の前記内側突起部（６ａ）が前記金属製ブッシュ（１０）に設けられた係合部（１０ｅ）に係合し、前記外側突起部（６ｂ）が前記分岐管部（３）に係合することを特徴とする部品取付構造。 In the component mounting structure according to claim 2,
The retaining member (6) is formed in a ring shape, and has a plurality of inner protrusions (6a) protruding from the inner peripheral surface of the retaining member (6) and an outer circumference of the retaining member (6). It has a plurality of outer protrusions (6b) protruding from the surface, and has a plurality of outer protrusions (6b).
The inner protrusion (6a) of the retaining member (6) engages with the engagement portion (10e) provided on the metal bush (10), and the outer protrusion (6b) is the branch pipe portion. A component mounting structure characterized by engaging with (3).