JP2021085094A - 粗銅に対する乾式製錬装置 - Google Patents

粗銅に対する乾式製錬装置 Download PDF

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Abstract

【課題】本願発明は粗銅に対する乾式製錬装置を開示した。【解決手段】ボディーを含み、前記ボディーの内部には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の内部には粉砕ローラが設置され、前記粉砕ローラの中心部には左右に延びる第一軸が固定的に設置され、前記第一軸の右側には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車の右側には第一モーターが設置され、前記第一モーターと前記第一軸とが伝動可能に連結され、本願発明は後の溶解を容易にするために銅精鉱を粉砕することができ、また、銅を製錬する過程において、銅がすべて一つの機構に配置され、さらに、銅を異なる機能を備える空間において高い位置と低い位置に置くことによりスペースを節約し、製錬過程は自動的に行うことにより人力を節約し、その他、製錬過程に生成された廃棄物は収集されることができ、これは廃棄物のリサイクルに有益であり、材料を節約する。【選択図】図１

Description

本願発明は金属精錬分野に関し、具体的には粗銅に対する乾式製錬装置である。
従来の粗銅製錬過程において、銅鉱石に対する乾式製錬は、一般的に銅鉱石を直接に加熱して溶解させ、しかし、そうすると、大量の燃料を消費する上に、銅鉱石の溶解速度が遅く、したがって、上記の問題を解決するため、粗銅に対する乾式製錬装置を設計する必要がある。
中国特許出願公開第１０１７２６３号明細書
本願発明は粗銅に対する乾式製錬装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消し、本願発明の実用性を向上させることを目的とする。
本願発明は技術問題を解決するために採用した技術プランは以下の通りであり、粗銅に対する乾式製錬装置は、ボディーを含み、前記ボディーの内部には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の内部には粉砕ローラが設置され、前記粉砕ローラの中心部には左右に延びる第一軸が固定的に設置され、前記第一軸の右側には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車の右側には第一モーターが設置され、前記第一モーターと前記第一軸とが伝動可能に連結され、前記第一軸の左側には第一プーリが固定的に設置され、前記第一プーリには第一伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第一プーリの後方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとが前記第一伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には右方に延びる第二軸が固定的に設置され、前記第二軸の右端には第三プーリが固定的に設置され、前記第三プーリには第二伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第三プーリの上方には第四プーリが設置され、前記第三プーリと前記第四プーリとが前記第二伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には右方に延びる第三軸が固定的に設置され、前記第三軸の右側には第二運動空間が設置され、前記第二運動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第三軸とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車の上方には第二はすば歯車が噛み合い、前記第二はすば歯車の中心部には上方に延びる第四軸が固定的に設置され、前記第四軸には第五プーリが固定的に設置され、前記第五プーリには輸送ベルトがスライド可能に設置され、前記輸送ベルトの上方には輸送空間が設置され、前記輸送空間の左側の上方には投入口が設置され、前記第一歯車の後方には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車の中心部には後方に延びる第五軸が固定的に設置され、前記第五軸には前記粉砕ローラが固定的に設置されている。
前記ボディーの左下端には第三運動空間が設置され、前記第三運動空間の内部の左端壁には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの右側には第六軸が伝動可能に連結され、前記第三運動空間の内部の右側には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第六軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車の上方には第四はすば歯車が噛み合い、前記第四はすば歯車の中心部には上方に延びる第七軸が固定的に設置され、前記第七軸の上方には第四運動空間が設置されている。
前記第四運動空間の内部には第五はすば歯車が設置され、前記第五はすば歯車と前記第七軸とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車の上方には第六はすば歯車が噛み合い、前記第六はすば歯車の前方には回転空間が設置され、前記回転空間の内部には第一偏心ディスクが設置され、前記第一偏心ディスクの中心部には後方に延びる第八軸が固定的に設置され、前記第八軸と前記第六はすば歯車とが固定的に連結され、前記第一偏心ディスクには第一リンクが回転可能に設置され、前記第一リンクには移動ロッドが回転可能に設置され、前記移動ロッドの右側には第一遮断板が設置され、前記第一遮断板と前記移動ロッドとが固定的に連結されている。
前記第六軸の右側には第五運動空間が設置され、前記第五運動空間の中には第二偏心ディスクが設置され、前記第二偏心ディスクと前記第六軸とが固定的に連結され、前記第二偏心ディスクには第一棒状体が固定的に設置され、前記第一棒状体には第二リンクが回転可能に設置され、前記第二リンクには第二棒状体が回転可能に設置され、前記第二棒状体の右側には第二遮断板が固定的に設置されている。
前記第二遮断板の上端の周りには第一連通口が設置され、前記第一連通口の左側には溶解空間が設置され、前記第一連通口の右側には恒温空間が設置され、前記溶解空間と前記恒温空間とが前記第一連通口により連通されている。
前記恒温空間の左端壁にはガス管の出口が設置され、前記恒温空間の上部には尖頭ブロックが設置され、前記尖頭ブロックには引っ掛かりブロックが固定的に設置され、前記引っ掛かりブロックにはロッドが固定的に設置され、前記ロッドの上端にはねじスリーブが固定的に設置され、前記ねじスリーブの中心部にはねじロッドがねじ山により連結され、前記引っ掛かりブロックの左右両側には引っ掛かり溝が形成され、前記引っ掛かり溝の右側には第三遮断板が設置され、前記第三遮断板の上方には中空のラックブロックが固定的に設置され、前記ねじロッドが右方へ延びて前記ラックブロックの内部を貫通し、前記ラックブロックの内部には第三歯車が設置され、前記第三歯車と前記ねじロッドとが固定的に連結され、前記ねじロッドの周りには第六運動空間が設置されている。
前記第六運動空間と前記恒温空間とが連通し、前記第六運動空間の上壁端には排気ガス管が設置され、前記排気ガス管の上方には排気ガス貯蔵空間が設置され、前記排気ガス貯蔵空間の内部の下方には軽質ボールが設置され、前記排気ガス管と前記排気ガス貯蔵空間とが連通し、前記軽質ボールにより妨げられた前記第三歯車の前方と後方にはラックが設置され、前記ラックが前記ラックブロックの内部に固定的に設置され、前記ねじロッドの右側には第二モーターが伝動可能に連結され、前記ラックブロックの上方には移動空間が設置されている。
前記恒温空間の右端壁の上端には第二連通口が設置され、前記第二連通口の右方には残渣貯蔵空間が設置され、前記残渣貯蔵空間と前記恒温空間とが前記第二連通口により連通されるが、前記第三遮断板により遮断されている。
前記ガス管の上方にはエアポンプが設置され、前記エアポンプの上端には酸化性ガス管が設置され、前記エアポンプの右端には還元性ガス管が設置され、前記酸化性ガス管の上方には酸化性ガス貯蔵空間が設置され、前記酸化性ガス貯蔵空間の上方には第一ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス管の上方には還元性ガス貯蔵空間が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間の上方には第二ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間と前記還元性ガス管とが連通し、前記酸化性ガス管と前記酸化性ガス貯蔵空間とが連通する。
本願発明の効果は：本願発明は後の溶解を容易にするために銅精鉱を粉砕することができ、また、銅を製錬する過程において、銅がすべて一つの機構に配置され、さらに、銅を異なる機能を備える空間において高い位置と低い位置に置くことによりスペースを節約し、製錬過程は自動的に行うことにより人力を節約し、その他、製錬過程に生成された廃棄物は収集されることができ、これは廃棄物のリサイクルに有益であり、材料を節約する。
下記に図１〜８をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
図１は本願発明の全体構成概略図 図２は図１におけるＡ部の構成拡大概略図 図３は図１におけるＢ部の構成拡大概略図 図４は図１におけるＣ部の構成拡大概略図 図５は図１におけるＤ―Ｄの構成概略図 図６は図４におけるＥ―Ｅの構成概略図 図７は図１におけるＦの構成拡大概略図 図８は図７におけるＧ―Ｇの構成概略図
図１〜８に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は、ボディー１０を含み、前記ボディー１０の内部には粉砕空間４４が設置され、前記粉砕空間４４の内部には粉砕ローラ４５が設置され、前記粉砕ローラ４５の中心部には左右に延びる第一軸３６が固定的に設置され、前記第一軸３６の右側には第一歯車１１が固定的に設置され、前記第一歯車１１の右側には第一モーター１２が設置され、前記第一モーター１２と前記第一軸３６とが伝動可能に連結され、前記第一軸３６の左側には第一プーリ６６が固定的に設置され、前記第一プーリ６６には第一伝動ベルト６５がスライド可能に設置され、前記第一プーリ６６の後方には第一運動空間７１が設置され、前記第一運動空間７１の内部には第二プーリ６９が設置され、前記第二プーリ６９と前記第一プーリ６６とが前記第一伝動ベルト６５により伝動可能に連結され、前記第二プーリ６９の中心部には右方に延びる第二軸７０が固定的に設置され、前記第二軸７０の右端には第三プーリ７２が固定的に設置され、前記第三プーリ７２には第二伝動ベルト７３がスライド可能に設置され、前記第三プーリ７２の上方には第四プーリ７６が設置され、前記第三プーリ７２と前記第四プーリ７６とが前記第二伝動ベルト７３により伝動可能に連結され、前記第四プーリ７６の中心部には右方に延びる第三軸７７が固定的に設置され、前記第三軸７７の右側には第二運動空間８１が設置され、前記第二運動空間８１の内部には第一はすば歯車７８が設置され、前記第一はすば歯車７８と前記第三軸７７とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車７８の上方には第二はすば歯車８０が噛み合い、前記第二はすば歯車８０の中心部には上方に延びる第四軸４２が固定的に設置され、前記第四軸４２には第五プーリ４３が固定的に設置され、前記第五プーリ４３には輸送ベルト４１がスライド可能に設置され、前記輸送ベルト４１の上方には輸送空間４０が設置され、前記輸送空間４０の左側の上方には投入口３９が設置され、前記第一歯車１１の後方には第二歯車７４が噛み合い、前記第二歯車７４の中心部には後方に延びる第五軸７５が固定的に設置され、前記第五軸７５には前記粉砕ローラ４５が固定的に設置されている。
有益なように、前記ボディー１０の左下端には第三運動空間４８が設置され、前記第三運動空間４８の内部の左端壁には第一モーター４７が固定的に設置され、前記第一モーター４７の右側には第六軸５０が伝動可能に連結され、前記第三運動空間４８の内部の右側には第三はすば歯車４９が設置され、前記第三はすば歯車４９と前記第六軸５０とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車４９の上方には第四はすば歯車４６が噛み合い、前記第四はすば歯車４６の中心部には上方に延びる第七軸３３が固定的に設置され、前記第七軸３３の上方には第四運動空間８７が設置されている。
有益なように、前記第四運動空間８７の内部には第五はすば歯車８８が設置され、前記第五はすば歯車８８と前記第七軸３３とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車８８の上方には第六はすば歯車８５が噛み合い、前記第六はすば歯車８５の前方には回転空間８３が設置され、前記回転空間８３の内部には第一偏心ディスク８４が設置され、前記第一偏心ディスク８４の中心部には後方に延びる第八軸８６が固定的に設置され、前記第八軸８６と前記第六はすば歯車８５とが固定的に連結され、前記第一偏心ディスク８４には第一リンク８２が回転可能に設置され、前記第一リンク８２には移動ロッド３５が回転可能に設置され、前記移動ロッド３５の右側には第一遮断板３２が設置され、前記第一遮断板３２と前記移動ロッド３５とが固定的に連結されている。
有益なように、前記第六軸５０の右側には第五運動空間５２が設置され、前記第五運動空間５２の中には第二偏心ディスク５１が設置され、前記第二偏心ディスク５１と前記第六軸５０とが固定的に連結され、前記第二偏心ディスク５１には第一棒状体５３が固定的に設置され、前記第一棒状体５３には第二リンク５４が回転可能に設置され、前記第二リンク５４には第二棒状体５５が回転可能に設置され、前記第二棒状体５５の右側には第二遮断板５６が固定的に設置されている。
有益なように、前記第二遮断板５６の上端の周りには第一連通口２８が設置され、前記第一連通口２８の左側には溶解空間２９が設置され、前記第一連通口２８の右側には恒温空間２７が設置され、前記溶解空間２９と前記恒温空間２７とが前記第一連通口２８により連通されている。
有益なように、前記恒温空間２７の左端壁にはガス管３０の出口が設置され、前記恒温空間２７の上部には尖頭ブロック３４が設置され、前記尖頭ブロック３４には引っ掛かりブロック５８が固定的に設置され、前記引っ掛かりブロック５８にはロッド５９が固定的に設置され、前記ロッド５９の上端にはねじスリーブ６０が固定的に設置され、前記ねじスリーブ６０の中心部にはねじロッド６１がねじ山により連結され、前記引っ掛かりブロック５８の左右両側には引っ掛かり溝５７が形成され、前記引っ掛かり溝５７の右側には第三遮断板２５が設置され、前記第三遮断板２５の上方には中空のラックブロック３７が固定的に設置され、前記ねじロッド６１が右方へ延びて前記ラックブロック３７の内部を貫通し、前記ラックブロック３７の内部には第三歯車６４が設置され、前記第三歯車６４と前記ねじロッド６１とが固定的に連結され、前記ねじロッド６１の周りには第六運動空間６２が設置されている。
有益なように、前記第六運動空間６２と前記恒温空間２７とが連通し、前記第六運動空間６２の上壁端には排気ガス管１９が設置され、前記排気ガス管１９の上方には排気ガス貯蔵空間１７が設置され、前記排気ガス貯蔵空間１７の内部の下方には軽質ボール１８が設置され、前記排気ガス管１９と前記排気ガス貯蔵空間１７とが連通し、前記軽質ボール１８により妨げられた前記第三歯車６４の前方と後方にはラック６３が設置され、前記ラック６３が前記ラックブロック３７の内部に固定的に設置され、前記ねじロッド６１の右側には第二モーター２３が伝動可能に連結され、前記ラックブロック３７の上方には移動空間２２が設置されている。
有益なように、前記恒温空間２７の右端壁の上端には第二連通口２４が設置され、前記第二連通口２４の右方には残渣貯蔵空間２６が設置され、前記残渣貯蔵空間２６と前記恒温空間２７とが前記第二連通口２４により連通されるが、前記第三遮断板２５により遮断されている。
有益なように、前記ガス管３０の上方にはエアポンプ３１が設置され、前記エアポンプ３１の上端には酸化性ガス管２１が設置され、前記エアポンプ３１の右端には還元性ガス管２０が設置され、前記酸化性ガス管２１の上方には酸化性ガス貯蔵空間１４が設置され、前記酸化性ガス貯蔵空間１４の上方には第一ガス輸送管１３が設置され、前記還元性ガス管２０の上方には還元性ガス貯蔵空間１６が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間１６の上方には第二ガス輸送管１５が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間１６と前記還元性ガス管２０とが連通し、前記酸化性ガス管２１と前記酸化性ガス貯蔵空間１４とが連通する。
本実施例に記載の固定連結方法はボルト固定や溶接などの方法を含むが、これに限定されるものではない。
本願発明の機械的動作の順序は以下の通りである。
１、本願発明に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は作動する前に、第一遮断板３２が一番右側に位置し、第二遮断板５６が一番下側に位置し、ロッド５９が一番左側に位置し、第三遮断板２５が一番下側に位置し、本願発明に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は作動するとき、銅精鉱を投入口３９に投入し、第一モーター１２を始動し、第一モーター１２が第一軸３６を回転させ、第一軸３６が回転して粉砕ローラ４５、第一歯車１１、及び第一プーリ６６を回転させ、第一プーリ６６が回転して第一伝動ベルト６５を運動させ、第一伝動ベルト６５が運動して第二プーリ６９を回転させ、
２、第二プーリ６９が回転して第二軸７０を回転させ、第二軸７０が回転して第三プーリ７２を回転させ、第三プーリ７２が第二伝動ベルト７３を運動させ、第二伝動ベルト７３が運動して第四プーリ７６を回転させ、第四プーリ７６が回転して第三軸７７を回転させ、第三軸７７が回転して第一はすば歯車７８を回転させ、第一はすば歯車７８が回転して第二はすば歯車８０を回転させ、第二はすば歯車８０が回転して第四軸４２を回転させ、第四軸４２が回転して第五プーリ４３を回転させ、第五プーリ４３が回転して輸送ベルト４１を運動させ、輸送ベルト４１が運動して銅精鉱を右方へ粉砕空間４４の内部に送り、
３、第一歯車１１が回転して第二歯車７４を回転させ、第二歯車７４が回転して第五軸７５を回転させ、第五軸７５が回転して第五軸７５にある粉砕ローラ４５を回転させ、前後対称となるように配置された粉砕ローラ４５が対向に回転し、後の銅精鉱の溶解に便利を与えるために粉砕空間４４の内部に落ちた銅精鉱を粉砕し、粉砕後の銅精鉱が粉砕空間４４の内部の下方にある空間に落ち、銅精鉱の量が十分になった後、第一モーター１２を止め、第一モーター４７を作動させ、第一モーター４７が第六軸５０を回転させ、
４、第六軸５０が回転して第三はすば歯車４９と第二偏心ディスク５１を回転させ、第三はすば歯車４９が回転して第四はすば歯車４６を回転させ、第四はすば歯車４６が回転して第七軸３３を回転させ、第七軸３３が回転して第五はすば歯車８８を回転させ、第五はすば歯車８８が回転して第六はすば歯車８５を回転させ、
５、第六はすば歯車８５が回転して第八軸８６を回転させ、第八軸８６が回転して第一偏心ディスク８４を旋転させ、第一偏心ディスク８４が旋転して第一リンク８２を運動させ、第一リンク８２が運動して移動ロッド３５を左方に移動させ、粉砕空間４４の下端開口を開け、粉砕後の銅精鉱が投入口３９の中に落ち、
６、この時、第二偏心ディスク５１が回転して第二リンク５４を運動させ、第二リンク５４が運動して第二遮断板５６を上方に移動させ、第二リンク５４が上方に移動して溶解空間２９と恒温空間２７の連通を遮断し、粉砕後の銅精鉱はすべて溶解空間２９の内部に落ちた後、溶解空間２９の内部で加熱され、完全に溶解した後、第一モーター４７を逆転させ、第二遮断板５６を下方に移動させ、第一遮断板３２が右方に移動し、第二遮断板５６が下方に移動することにより、溶解空間２９と恒温空間２７とが連通し、溶解した銅精鉱が恒温空間２７の中に流れ込み、溶解した銅精鉱が凝固するのを防ぐために温空間２７で銅精鉱が一定の温度を保ち、
７、溶解した銅精鉱はすべて恒温空間２７の内部に入った後、恒温空間２７の中に酸化剤を加え、エアポンプ３１を作動させることにより、酸化性ガス貯蔵空間１４の中の酸化剤は酸化性ガス管２１に沿ってエアポンプ３１を介してガス管３０に入り、最後に恒温空間２７の内部に入り、溶解した銅精鉱に酸化を行って不純物を除去し、一部の不純物は気体になって排気ガス管１９に沿って軽質ボール１８を押して排気ガス貯蔵空間１７に入り、もう一部の不純物は溶解した銅精鉱の表面で残渣になり、酸化作業が終えた後、第二モーター２３を始動し、ねじロッド６１を回転させ、
８、ねじスリーブ６０を右側へ運動させ、ねじスリーブ６０が右側へ運動することにより、尖頭ブロック３４が右側へ移動し、尖頭ブロック３４の下端が生成された残渣を右側へ輸送し、ねじロッド６１が回転して第三歯車６４を回転させることにより、ラック３７が上方に移動し、第三遮断板２５が駆動されて上方に移動することにより、恒温空間２７と残渣貯蔵空間２６とが連通し、最後、残渣は第二連通口２４を介して残渣貯蔵空間２６の内部に入り、
９、酸化した後、エアポンプ３１を始動することにより、還元性ガス貯蔵空間１６内部のガス還元剤は還元性ガス管２０を介してガス管３０の中に入り、その後、恒温空間２７の内部に入り、還元を行い、酸化銅の中に溶解した酸素を除去し、高密度と優れた展延性を持つ銅を獲得できる。
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。
本願発明は金属精錬分野に関し、具体的には粗銅に対する乾式製錬装置である。
従来の粗銅製錬過程において、銅鉱石に対する乾式製錬は、一般的に銅鉱石を直接に加熱して溶解させ、しかし、そうすると、大量の燃料を消費する上に、銅鉱石の溶解速度が遅く、したがって、上記の問題を解決するため、粗銅に対する乾式製錬装置を設計する必要がある。
中国特許出願公開第１０１７２６３号明細書
本願発明は粗銅に対する乾式製錬装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消し、本願発明の実用性を向上させることを目的とする。
本願発明は技術問題を解決するために採用した技術プランは以下の通りであり、粗銅に対する乾式製錬装置は、ボディーを含み、前記ボディーの内部には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の内部には粉砕ローラが設置され、前記粉砕ローラの中心部には左右に延びる第一軸が固定的に設置され、前記第一軸の右側には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車の右側には第一モーターが設置され、前記第一モーターと前記第一軸とが伝動可能に連結され、前記第一軸の左側には第一プーリが固定的に設置され、前記第一プーリには第一伝動ベルトが滑り摩擦により連結され、前記第一プーリの後方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとが前記第一伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には右方に延びる第二軸が固定的に設置され、前記第二軸の右端には第三プーリが固定的に設置され、前記第三プーリには第二伝動ベルトが滑り摩擦により連結され、前記第三プーリの上方には第四プーリが設置され、前記第三プーリと前記第四プーリとが前記第二伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には右方に延びる第三軸が固定的に設置され、前記第三軸の右側には第二運動空間が設置され、前記第二運動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第三軸とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車の上方には第二はすば歯車が噛み合い、前記第二はすば歯車の中心部には上方に延びる第四軸が固定的に設置され、前記第四軸には第五プーリが固定的に設置され、前記第五プーリには輸送ベルトが滑り摩擦により連結され、前記輸送ベルトの上方には輸送空間が設置され、前記輸送空間の左側の上方には投入口が設置され、前記第一歯車の後方には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車の中心部には後方に延びる第五軸が固定的に設置され、前記第五軸には前記粉砕ローラが固定的に設置されている。
前記ボディーの左下端には第三運動空間が設置され、前記第三運動空間の内部の左端壁には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの右側には第六軸が伝動可能に連結され、前記第三運動空間の内部の右側には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第六軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車の上方には第四はすば歯車が噛み合い、前記第四はすば歯車の中心部には上方に延びる第七軸が固定的に設置され、前記第七軸の上方には第四運動空間が設置されている。
前記第四運動空間の内部には第五はすば歯車が設置され、前記第五はすば歯車と前記第七軸とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車の上方には第六はすば歯車が噛み合い、前記第六はすば歯車の前方には回転空間が設置され、前記回転空間の内部には第一偏心ディスクが設置され、前記第一偏心ディスクの中心部には後方に延びる第八軸が固定的に設置され、前記第八軸と前記第六はすば歯車とが固定的に連結され、前記第一偏心ディスクには第一リンクが回転可能に設置され、前記第一リンクには移動ロッドが回転可能に設置され、前記移動ロッドの右側には第一遮断板が設置され、前記第一遮断板と前記移動ロッドとが固定的に連結されている。
前記第六軸の右側には第五運動空間が設置され、前記第五運動空間の中には第二偏心ディスクが設置され、前記第二偏心ディスクと前記第六軸とが固定的に連結され、前記第二偏心ディスクには第一棒状体が固定的に設置され、前記第一棒状体には第二リンクが回転可能に設置され、前記第二リンクには第二棒状体が回転可能に設置され、前記第二棒状体の右側には第二遮断板が固定的に設置されている。
前記第二遮断板の上端の周りには第一連通口が設置され、前記第一連通口の左側には溶解空間が設置され、前記第一連通口の右側には恒温空間が設置され、前記溶解空間と前記恒温空間とが前記第一連通口により連通されている。
前記恒温空間の左端壁にはガス管の出口が設置され、前記恒温空間の上部には尖頭ブロックが設置され、前記尖頭ブロックには引っ掛かりブロックが固定的に設置され、前記引っ掛かりブロックにはロッドが固定的に設置され、前記ロッドの上端にはねじスリーブが固定的に設置され、前記ねじスリーブの中心部にはねじロッドがねじ山により連結され、前記引っ掛かりブロックの左右両側には引っ掛かり溝が形成され、前記引っ掛かり溝の右側には第三遮断板が設置され、前記第三遮断板の上方には中空のラックブロックが固定的に設置され、前記ねじロッドが右方へ延びて前記ラックブロックの内部を貫通し、前記ラックブロックの内部には第三歯車が設置され、前記第三歯車と前記ねじロッドとが固定的に連結され、前記ねじロッドの周りには第六運動空間が設置されている。
前記第六運動空間と前記恒温空間とが連通し、前記第六運動空間の上壁端には排気ガス管が設置され、前記排気ガス管の上方には排気ガス貯蔵空間が設置され、前記排気ガス貯蔵空間の内部の下方には軽質ボールが設置され、前記排気ガス管と前記排気ガス貯蔵空間とが連通し、前記軽質ボールにより妨げられた前記第三歯車の前方と後方にはラックが設置され、前記ラックが前記ラックブロックの内部に固定的に設置され、前記ねじロッドの右側には第二モーターが伝動可能に連結され、前記ラックブロックの上方には移動空間が設置されている。
前記恒温空間の右端壁の上端には第二連通口が設置され、前記第二連通口の右方には残渣貯蔵空間が設置され、前記残渣貯蔵空間と前記恒温空間とが前記第二連通口により連通されるが、前記第三遮断板により遮断されている。
前記ガス管の上方にはエアポンプが設置され、前記エアポンプの上端には酸化性ガス管が設置され、前記エアポンプの右端には還元性ガス管が設置され、前記酸化性ガス管の上方には酸化性ガス貯蔵空間が設置され、前記酸化性ガス貯蔵空間の上方には第一ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス管の上方には還元性ガス貯蔵空間が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間の上方には第二ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間と前記還元性ガス管とが連通し、前記酸化性ガス管と前記酸化性ガス貯蔵空間とが連通する。
本願発明の効果は：本願発明は後の溶解を容易にするために銅精鉱を粉砕することができ、また、銅を製錬する過程において、銅がすべて一つの機構に配置され、さらに、銅を異なる機能を備える空間において高い位置と低い位置に置くことによりスペースを節約し、製錬過程は自動的に行うことにより人力を節約し、その他、製錬過程に生成された廃棄物は収集されることができ、これは廃棄物のリサイクルに有益であり、材料を節約する。
下記に図１〜８をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
図１は本願発明の全体構成概略図 図２は図１におけるＡ部の構成拡大概略図 図３は図１におけるＢ部の構成拡大概略図 図４は図１におけるＣ部の構成拡大概略図 図５は図１におけるＤ―Ｄの構成概略図 図６は図４におけるＥ―Ｅの構成概略図 図７は図１におけるＦの構成拡大概略図 図８は図７におけるＧ―Ｇの構成概略図
図１〜８に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は、ボディー１０を含み、前記ボディー１０の内部には粉砕空間４４が設置され、前記粉砕空間４４の内部には粉砕ローラ４５が設置され、前記粉砕ローラ４５の中心部には左右に延びる第一軸３６が固定的に設置され、前記第一軸３６の右側には第一歯車１１が固定的に設置され、前記第一歯車１１の右側には第一モーター１２が設置され、前記第一モーター１２と前記第一軸３６とが伝動可能に連結され、前記第一軸３６の左側には第一プーリ６６が固定的に設置され、前記第一プーリ６６には第一伝動ベルト６５が滑り摩擦により連結され、前記第一プーリ６６の後方には第一運動空間７１が設置され、前記第一運動空間７１の内部には第二プーリ６９が設置され、前記第二プーリ６９と前記第一プーリ６６とが前記第一伝動ベルト６５により伝動可能に連結され、前記第二プーリ６９の中心部には右方に延びる第二軸７０が固定的に設置され、前記第二軸７０の右端には第三プーリ７２が固定的に設置され、前記第三プーリ７２には第二伝動ベルト７３が滑り摩擦により連結され、前記第三プーリ７２の上方には第四プーリ７６が設置され、前記第三プーリ７２と前記第四プーリ７６とが前記第二伝動ベルト７３により伝動可能に連結され、前記第四プーリ７６の中心部には右方に延びる第三軸７７が固定的に設置され、前記第三軸７７の右側には第二運動空間８１が設置され、前記第二運動空間８１の内部には第一はすば歯車７８が設置され、前記第一はすば歯車７８と前記第三軸７７とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車７８の上方には第二はすば歯車８０が噛み合い、前記第二はすば歯車８０の中心部には上方に延びる第四軸４２が固定的に設置され、前記第四軸４２には第五プーリ４３が固定的に設置され、前記第五プーリ４３には輸送ベルト４１が滑り摩擦により連結され、前記輸送ベルト４１の上方には輸送空間４０が設置され、前記輸送空間４０の左側の上方には投入口３９が設置され、前記第一歯車１１の後方には第二歯車７４が噛み合い、前記第二歯車７４の中心部には後方に延びる第五軸７５が固定的に設置され、前記第五軸７５には前記粉砕ローラ４５が固定的に設置されている。
有益なように、前記ボディー１０の左下端には第三運動空間４８が設置され、前記第三運動空間４８の内部の左端壁には第二モーター４７が固定的に設置され、前記第二モーター４７の右側には第六軸５０が伝動可能に連結され、前記第三運動空間４８の内部の右側には第三はすば歯車４９が設置され、前記第三はすば歯車４９と前記第六軸５０とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車４９の上方には第四はすば歯車４６が噛み合い、前記第四はすば歯車４６の中心部には上方に延びる第七軸３３が固定的に設置され、前記第七軸３３の上方には第四運動空間８７が設置されている。
有益なように、前記第四運動空間８７の内部には第五はすば歯車８８が設置され、前記第五はすば歯車８８と前記第七軸３３とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車８８の上方には第六はすば歯車８５が噛み合い、前記第六はすば歯車８５の前方には回転空間８３が設置され、前記回転空間８３の内部には第一偏心ディスク８４が設置され、前記第一偏心ディスク８４の中心部には後方に延びる第八軸８６が固定的に設置され、前記第八軸８６と前記第六はすば歯車８５とが固定的に連結され、前記第一偏心ディスク８４には第一リンク８２が回転可能に設置され、前記第一リンク８２には移動ロッド３５が回転可能に設置され、前記移動ロッド３５の右側には第一遮断板３２が設置され、前記第一遮断板３２と前記移動ロッド３５とが固定的に連結されている。
有益なように、前記第六軸５０の右側には第五運動空間５２が設置され、前記第五運動空間５２の中には第二偏心ディスク５１が設置され、前記第二偏心ディスク５１と前記第六軸５０とが固定的に連結され、前記第二偏心ディスク５１には第一棒状体５３が固定的に設置され、前記第一棒状体５３には第二リンク５４が回転可能に設置され、前記第二リンク５４には第二棒状体５５が回転可能に設置され、前記第二棒状体５５の右側には第二遮断板５６が固定的に設置されている。
有益なように、前記第二遮断板５６の上端の周りには第一連通口２８が設置され、前記第一連通口２８の左側には溶解空間２９が設置され、前記第一連通口２８の右側には恒温空間２７が設置され、前記溶解空間２９と前記恒温空間２７とが前記第一連通口２８により連通されている。
有益なように、前記恒温空間２７の左端壁にはガス管３０の出口が設置され、前記恒温空間２７の上部には尖頭ブロック３４が設置され、前記尖頭ブロック３４には引っ掛かりブロック５８が固定的に設置され、前記引っ掛かりブロック５８にはロッド５９が固定的に設置され、前記ロッド５９の上端にはねじスリーブ６０が固定的に設置され、前記ねじスリーブ６０の中心部にはねじロッド６１がねじ山により連結され、前記引っ掛かりブロック５８の左右両側には引っ掛かり溝５７が形成され、前記引っ掛かり溝５７の右側には第三遮断板２５が設置され、前記第三遮断板２５の上方には中空のラックブロック３７が固定的に設置され、前記ねじロッド６１が右方へ延びて前記ラックブロック３７の内部を貫通し、前記ラックブロック３７の内部には第三歯車６４が設置され、前記第三歯車６４と前記ねじロッド６１とが固定的に連結され、前記ねじロッド６１の周りには第六運動空間６２が設置されている。
有益なように、前記第六運動空間６２と前記恒温空間２７とが連通し、前記第六運動空間６２の上壁端には排気ガス管１９が設置され、前記排気ガス管１９の上方には排気ガス貯蔵空間１７が設置され、前記排気ガス貯蔵空間１７の内部の下方には軽質ボール１８が設置され、前記排気ガス管１９と前記排気ガス貯蔵空間１７とが連通し、前記軽質ボール１８により妨げられた前記第三歯車６４の前方と後方にはラック６３が設置され、前記ラック６３が前記ラックブロック３７の内部に固定的に設置され、前記ねじロッド６１の右側には第二モーター２３が伝動可能に連結され、前記ラックブロック３７の上方には移動空間２２が設置されている。
有益なように、前記恒温空間２７の右端壁の上端には第二連通口２４が設置され、前記第二連通口２４の右方には残渣貯蔵空間２６が設置され、前記残渣貯蔵空間２６と前記恒温空間２７とが前記第二連通口２４により連通されるが、前記第三遮断板２５により遮断されている。
有益なように、前記ガス管３０の上方にはエアポンプ３１が設置され、前記エアポンプ３１の上端には酸化性ガス管２１が設置され、前記エアポンプ３１の右端には還元性ガス管２０が設置され、前記酸化性ガス管２１の上方には酸化性ガス貯蔵空間１４が設置され、前記酸化性ガス貯蔵空間１４の上方には第一ガス輸送管１３が設置され、前記還元性ガス管２０の上方には還元性ガス貯蔵空間１６が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間１６の上方には第二ガス輸送管１５が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間１６と前記還元性ガス管２０とが連通し、前記酸化性ガス管２１と前記酸化性ガス貯蔵空間１４とが連通する。
本実施例に記載の固定連結方法はボルト固定や溶接などの方法を含むが、これに限定されるものではない。
本願発明の機械的動作の順序は以下の通りである。
１、本願発明に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は作動する前に、第一遮断板３２が一番右側に位置し、第二遮断板５６が一番下側に位置し、ロッド５９が一番左側に位置し、第三遮断板２５が一番下側に位置し、本願発明に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は作動するとき、銅精鉱を投入口３９に投入し、第一モーター１２を始動し、第一モーター１２が第一軸３６を回転させ、第一軸３６が回転して粉砕ローラ４５、第一歯車１１、及び第一プーリ６６を回転させ、第一プーリ６６が回転して第一伝動ベルト６５を運動させ、第一伝動ベルト６５が運動して第二プーリ６９を回転させ、
２、第二プーリ６９が回転して第二軸７０を回転させ、第二軸７０が回転して第三プーリ７２を回転させ、第三プーリ７２が第二伝動ベルト７３を運動させ、第二伝動ベルト７３が運動して第四プーリ７６を回転させ、第四プーリ７６が回転して第三軸７７を回転させ、第三軸７７が回転して第一はすば歯車７８を回転させ、第一はすば歯車７８が回転して第二はすば歯車８０を回転させ、第二はすば歯車８０が回転して第四軸４２を回転させ、第四軸４２が回転して第五プーリ４３を回転させ、第五プーリ４３が回転して輸送ベルト４１を運動させ、輸送ベルト４１が運動して銅精鉱を右方へ粉砕空間４４の内部に送り、
３、第一歯車１１が回転して第二歯車７４を回転させ、第二歯車７４が回転して第五軸７５を回転させ、第五軸７５が回転して第五軸７５にある粉砕ローラ４５を回転させ、前後対称となるように配置された粉砕ローラ４５が対向に回転し、後の銅精鉱の溶解に便利を与えるために粉砕空間４４の内部に落ちた銅精鉱を粉砕し、粉砕後の銅精鉱が粉砕空間４４の内部の下方にある空間に落ち、銅精鉱の量が十分になった後、第一モーター１２を止め、第二モーター４７を作動させ、第二モーター４７が第六軸５０を回転させ、
４、第六軸５０が回転して第三はすば歯車４９と第二偏心ディスク５１を回転させ、第三はすば歯車４９が回転して第四はすば歯車４６を回転させ、第四はすば歯車４６が回転して第七軸３３を回転させ、第七軸３３が回転して第五はすば歯車８８を回転させ、第五はすば歯車８８が回転して第六はすば歯車８５を回転させ、
５、第六はすば歯車８５が回転して第八軸８６を回転させ、第八軸８６が回転して第一偏心ディスク８４を旋転させ、第一偏心ディスク８４が旋転して第一リンク８２を運動させ、第一リンク８２が運動して移動ロッド３５を左方に移動させ、粉砕空間４４の下端開口を開け、粉砕後の銅精鉱が投入口３９の中に落ち、
６、この時、第二偏心ディスク５１が回転して第二リンク５４を運動させ、第二リンク５４が運動して第二遮断板５６を上方に移動させ、第二リンク５４が上方に移動して溶解空間２９と恒温空間２７の連通を遮断し、粉砕後の銅精鉱はすべて溶解空間２９の内部に落ちた後、溶解空間２９の内部で加熱され、完全に溶解した後、第二モーター４７を逆転させ、第二遮断板５６を下方に移動させ、第一遮断板３２が右方に移動し、第二遮断板５６が下方に移動することにより、溶解空間２９と恒温空間２７とが連通し、溶解した銅精鉱が恒温空間２７の中に流れ込み、溶解した銅精鉱が凝固するのを防ぐために温空間２７で銅精鉱が一定の温度を保ち、
７、溶解した銅精鉱はすべて恒温空間２７の内部に入った後、恒温空間２７の中に酸化剤を加え、エアポンプ３１を作動させることにより、酸化性ガス貯蔵空間１４の中の酸化剤は酸化性ガス管２１に沿ってエアポンプ３１を介してガス管３０に入り、最後に恒温空間２７の内部に入り、溶解した銅精鉱に酸化を行って不純物を除去し、一部の不純物は気体になって排気ガス管１９に沿って軽質ボール１８を押して排気ガス貯蔵空間１７に入り、もう一部の不純物は溶解した銅精鉱の表面で残渣になり、酸化作業が終えた後、第二モーター２３を始動し、ねじロッド６１を回転させ、
８、ねじスリーブ６０を右側へ運動させ、ねじスリーブ６０が右側へ運動することにより、尖頭ブロック３４が右側へ移動し、尖頭ブロック３４の下端が生成された残渣を右側へ輸送し、ねじロッド６１が回転して第三歯車６４を回転させることにより、ラック３７が上方に移動し、第三遮断板２５が駆動されて上方に移動することにより、恒温空間２７と残渣貯蔵空間２６とが連通し、最後、残渣は第二連通口２４を介して残渣貯蔵空間２６の内部に入り、
９、酸化した後、エアポンプ３１を始動することにより、還元性ガス貯蔵空間１６内部のガス還元剤は還元性ガス管２０を介してガス管３０の中に入り、その後、恒温空間２７の内部に入り、還元を行い、酸化銅の中に溶解した酸素を除去し、高密度と優れた展延性を持つ銅を獲得できる。
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。
本願発明は金属精錬分野に関し、具体的には粗銅に対する乾式製錬装置である。
従来の粗銅製錬過程において、銅鉱石に対する乾式製錬は、一般的に銅鉱石を直接に加熱して溶解させ、しかし、そうすると、大量の燃料を消費する上に、銅鉱石の溶解速度が遅く、したがって、上記の問題を解決するため、粗銅に対する乾式製錬装置を設計する必要がある。
中国特許出願公開第１０１７２６３号明細書
本願発明は粗銅に対する乾式製錬装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消し、本願発明の実用性を向上させることを目的とする。
本願発明は技術問題を解決するために採用した技術プランは以下の通りであり、粗銅に対する乾式製錬装置は、ボディーを含み、前記ボディーの内部には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の内部には粉砕ローラが設置され、前記粉砕ローラの中心部には左右に延びる第一軸が固定的に設置され、前記第一軸の右側には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車の右側には第一モーターが設置され、前記第一モーターと前記第一軸とが伝動可能に連結され、前記第一軸の左側には第一プーリが固定的に設置され、前記第一プーリには第一伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第一プーリの後方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとが前記第一伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には右方に延びる第二軸が固定的に設置され、前記第二軸の右端には第三プーリが固定的に設置され、前記第三プーリには第二伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第三プーリの上方には第四プーリが設置され、前記第三プーリと前記第四プーリとが前記第二伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には右方に延びる第三軸が固定的に設置され、前記第三軸の右側には第二運動空間が設置され、前記第二運動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第三軸とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車の上方には第二はすば歯車が噛み合い、前記第二はすば歯車の中心部には上方に延びる第四軸が固定的に設置され、前記第四軸には第五プーリが固定的に設置され、前記第五プーリには輸送ベルトがスライド可能に設置され、前記輸送ベルトの上方には輸送空間が設置され、前記輸送空間の左側の上方には投入口が設置され、前記第一歯車の後方には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車の中心部には後方に延びる第五軸が固定的に設置され、前記第五軸には前記粉砕ローラが固定的に設置されている。
前記ボディーの左下端には第三運動空間が設置され、前記第三運動空間の内部の左端壁には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの右側には第六軸が伝動可能に連結され、前記第三運動空間の内部の右側には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第六軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車の上方には第四はすば歯車が噛み合い、前記第四はすば歯車の中心部には上方に延びる第七軸が固定的に設置され、前記第七軸の上方には第四運動空間が設置されている。
前記第四運動空間の内部には第五はすば歯車が設置され、前記第五はすば歯車と前記第七軸とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車の上方には第六はすば歯車が噛み合い、前記第六はすば歯車の前方には回転空間が設置され、前記回転空間の内部には第一偏心ディスクが設置され、前記第一偏心ディスクの中心部には後方に延びる第八軸が固定的に設置され、前記第八軸と前記第六はすば歯車とが固定的に連結され、前記第一偏心ディスクには第一リンクが回転可能に設置され、前記第一リンクには移動ロッドが回転可能に設置され、前記移動ロッドの右側には第一遮断板が設置され、前記第一遮断板と前記移動ロッドとが固定的に連結されている。
前記第六軸の右側には第五運動空間が設置され、前記第五運動空間の中には第二偏心ディスクが設置され、前記第二偏心ディスクと前記第六軸とが固定的に連結され、前記第二偏心ディスクには第一棒状体が固定的に設置され、前記第一棒状体には第二リンクが回転可能に設置され、前記第二リンクには第二棒状体が回転可能に設置され、前記第二棒状体の右側には第二遮断板が固定的に設置されている。
前記第二遮断板の上端の周りには第一連通口が設置され、前記第一連通口の左側には溶解空間が設置され、前記第一連通口の右側には恒温空間が設置され、前記溶解空間と前記恒温空間とが前記第一連通口により連通されている。
前記恒温空間の左端壁にはガス管の出口が設置され、前記恒温空間の上部には尖頭ブロックが設置され、前記尖頭ブロックには引っ掛かりブロックが固定的に設置され、前記引っ掛かりブロックにはロッドが固定的に設置され、前記ロッドの上端にはねじスリーブが固定的に設置され、前記ねじスリーブの中心部にはねじロッドがねじ山により連結され、前記引っ掛かりブロックの左右両側には引っ掛かり溝が形成され、前記引っ掛かり溝の右側には第三遮断板が設置され、前記第三遮断板の上方には中空のラックブロックが固定的に設置され、前記ねじロッドが右方へ延びて前記ラックブロックの内部を貫通し、前記ラックブロックの内部には第三歯車が設置され、前記第三歯車と前記ねじロッドとが固定的に連結され、前記ねじロッドの周りには第六運動空間が設置されている。
前記第六運動空間と前記恒温空間とが連通し、前記第六運動空間の上壁端には排気ガス管が設置され、前記排気ガス管の上方には排気ガス貯蔵空間が設置され、前記排気ガス貯蔵空間の内部の下方には軽質ボールが設置され、前記排気ガス管と前記排気ガス貯蔵空間とが連通し、前記軽質ボールにより妨げられた前記第三歯車の前方と後方にはラックが設置され、前記ラックが前記ラックブロックの内部に固定的に設置され、前記ねじロッドの右側には第三モーターが伝動可能に連結され、前記ラックブロックの上方には移動空間が設置されている。
前記恒温空間の右端壁の上端には第二連通口が設置され、前記第二連通口の右方には残渣貯蔵空間が設置され、前記残渣貯蔵空間と前記恒温空間とが前記第二連通口により連通されるが、前記第三遮断板により遮断されている。
前記ガス管の上方にはエアポンプが設置され、前記エアポンプの上端には酸化性ガス管が設置され、前記エアポンプの右端には還元性ガス管が設置され、前記酸化性ガス管の上方には酸化性ガス貯蔵空間が設置され、前記酸化性ガス貯蔵空間の上方には第一ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス管の上方には還元性ガス貯蔵空間が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間の上方には第二ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間と前記還元性ガス管とが連通し、前記酸化性ガス管と前記酸化性ガス貯蔵空間とが連通する。
本願発明の効果は：本願発明は後の溶解を容易にするために銅精鉱を粉砕することができ、また、銅を製錬する過程において、銅がすべて一つの機構に配置され、さらに、銅を異なる機能を備える空間において高い位置と低い位置に置くことによりスペースを節約し、製錬過程は自動的に行うことにより人力を節約し、その他、製錬過程に生成された廃棄物は収集されることができ、これは廃棄物のリサイクルに有益であり、材料を節約する。
下記に図１〜８をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
図１は本願発明の全体構成概略図 図２は図１におけるＡ部の構成拡大概略図 図３は図１におけるＢ部の構成拡大概略図 図４は図１におけるＣ部の構成拡大概略図 図５は図１におけるＤ―Ｄの構成概略図 図６は図４におけるＥ―Ｅの構成概略図 図７は図１におけるＦの構成拡大概略図 図８は図７におけるＧ―Ｇの構成概略図
図１〜８に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は、ボディー１０を含み、前記ボディー１０の内部には粉砕空間４４が設置され、前記粉砕空間４４の内部には粉砕ローラ４５が設置され、前記粉砕ローラ４５の中心部には左右に延びる第一軸３６が固定的に設置され、前記第一軸３６の右側には第一歯車１１が固定的に設置され、前記第一歯車１１の右側には第一モーター１２が設置され、前記第一モーター１２と前記第一軸３６とが伝動可能に連結され、前記第一軸３６の左側には第一プーリ６６が固定的に設置され、前記第一プーリ６６には第一伝動ベルト６５がスライド可能に設置され、前記第一プーリ６６の後方には第一運動空間７１が設置され、前記第一運動空間７１の内部には第二プーリ６９が設置され、前記第二プーリ６９と前記第一プーリ６６とが前記第一伝動ベルト６５により伝動可能に連結され、前記第二プーリ６９の中心部には右方に延びる第二軸７０が固定的に設置され、前記第二軸７０の右端には第三プーリ７２が固定的に設置され、前記第三プーリ７２には第二伝動ベルト７３がスライド可能に設置され、前記第三プーリ７２の上方には第四プーリ７６が設置され、前記第三プーリ７２と前記第四プーリ７６とが前記第二伝動ベルト７３により伝動可能に連結され、前記第四プーリ７６の中心部には右方に延びる第三軸７７が固定的に設置され、前記第三軸７７の右側には第二運動空間８１が設置され、前記第二運動空間８１の内部には第一はすば歯車７８が設置され、前記第一はすば歯車７８と前記第三軸７７とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車７８の上方には第二はすば歯車８０が噛み合い、前記第二はすば歯車８０の中心部には上方に延びる第四軸４２が固定的に設置され、前記第四軸４２には第五プーリ４３が固定的に設置され、前記第五プーリ４３には輸送ベルト４１がスライド可能に設置され、前記輸送ベルト４１の上方には輸送空間４０が設置され、前記輸送空間４０の左側の上方には投入口３９が設置され、前記第一歯車１１の後方には第二歯車７４が噛み合い、前記第二歯車７４の中心部には後方に延びる第五軸７５が固定的に設置され、前記第五軸７５には前記粉砕ローラ４５が固定的に設置されている。
有益なように、前記ボディー１０の左下端には第三運動空間４８が設置され、前記第三運動空間４８の内部の左端壁には第二モーター４７が固定的に設置され、前記第二モーター４７の右側には第六軸５０が伝動可能に連結され、前記第三運動空間４８の内部の右側には第三はすば歯車４９が設置され、前記第三はすば歯車４９と前記第六軸５０とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車４９の上方には第四はすば歯車４６が噛み合い、前記第四はすば歯車４６の中心部には上方に延びる第七軸３３が固定的に設置され、前記第七軸３３の上方には第四運動空間８７が設置されている。
有益なように、前記第四運動空間８７の内部には第五はすば歯車８８が設置され、前記第五はすば歯車８８と前記第七軸３３とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車８８の上方には第六はすば歯車８５が噛み合い、前記第六はすば歯車８５の前方には回転空間８３が設置され、前記回転空間８３の内部には第一偏心ディスク８４が設置され、前記第一偏心ディスク８４の中心部には後方に延びる第八軸８６が固定的に設置され、前記第八軸８６と前記第六はすば歯車８５とが固定的に連結され、前記第一偏心ディスク８４には第一リンク８２が回転可能に設置され、前記第一リンク８２には移動ロッド３５が回転可能に設置され、前記移動ロッド３５の右側には第一遮断板３２が設置され、前記第一遮断板３２と前記移動ロッド３５とが固定的に連結されている。
有益なように、前記第六軸５０の右側には第五運動空間５２が設置され、前記第五運動空間５２の中には第二偏心ディスク５１が設置され、前記第二偏心ディスク５１と前記第六軸５０とが固定的に連結され、前記第二偏心ディスク５１には第一棒状体５３が固定的に設置され、前記第一棒状体５３には第二リンク５４が回転可能に設置され、前記第二リンク５４には第二棒状体５５が回転可能に設置され、前記第二棒状体５５の右側には第二遮断板５６が固定的に設置されている。
有益なように、前記第二遮断板５６の上端の周りには第一連通口２８が設置され、前記第一連通口２８の左側には溶解空間２９が設置され、前記第一連通口２８の右側には恒温空間２７が設置され、前記溶解空間２９と前記恒温空間２７とが前記第一連通口２８により連通されている。
有益なように、前記恒温空間２７の左端壁にはガス管３０の出口が設置され、前記恒温空間２７の上部には尖頭ブロック３４が設置され、前記尖頭ブロック３４には引っ掛かりブロック５８が固定的に設置され、前記引っ掛かりブロック５８にはロッド５９が固定的に設置され、前記ロッド５９の上端にはねじスリーブ６０が固定的に設置され、前記ねじスリーブ６０の中心部にはねじロッド６１がねじ山により連結され、前記引っ掛かりブロック５８の左右両側には引っ掛かり溝５７が形成され、前記引っ掛かり溝５７の右側には第三遮断板２５が設置され、前記第三遮断板２５の上方には中空のラックブロック３７が固定的に設置され、前記ねじロッド６１が右方へ延びて前記ラックブロック３７の内部を貫通し、前記ラックブロック３７の内部には第三歯車６４が設置され、前記第三歯車６４と前記ねじロッド６１とが固定的に連結され、前記ねじロッド６１の周りには第六運動空間６２が設置されている。
有益なように、前記第六運動空間６２と前記恒温空間２７とが連通し、前記第六運動空間６２の上壁端には排気ガス管１９が設置され、前記排気ガス管１９の上方には排気ガス貯蔵空間１７が設置され、前記排気ガス貯蔵空間１７の内部の下方には軽質ボール１８が設置され、前記排気ガス管１９と前記排気ガス貯蔵空間１７とが連通し、前記軽質ボール１８により妨げられた前記第三歯車６４の前方と後方にはラック６３が設置され、前記ラック６３が前記ラックブロック３７の内部に固定的に設置され、前記ねじロッド６１の右側には第三モーター２３が伝動可能に連結され、前記ラックブロック３７の上方には移動空間２２が設置されている。
有益なように、前記恒温空間２７の右端壁の上端には第二連通口２４が設置され、前記第二連通口２４の右方には残渣貯蔵空間２６が設置され、前記残渣貯蔵空間２６と前記恒温空間２７とが前記第二連通口２４により連通されるが、前記第三遮断板２５により遮断されている。
有益なように、前記ガス管３０の上方にはエアポンプ３１が設置され、前記エアポンプ３１の上端には酸化性ガス管２１が設置され、前記エアポンプ３１の右端には還元性ガス管２０が設置され、前記酸化性ガス管２１の上方には酸化性ガス貯蔵空間１４が設置され、前記酸化性ガス貯蔵空間１４の上方には第一ガス輸送管１３が設置され、前記還元性ガス管２０の上方には還元性ガス貯蔵空間１６が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間１６の上方には第二ガス輸送管１５が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間１６と前記還元性ガス管２０とが連通し、前記酸化性ガス管２１と前記酸化性ガス貯蔵空間１４とが連通する。
本実施例に記載の固定連結方法はボルト固定や溶接などの方法を含むが、これに限定されるものではない。
本願発明の機械的動作の順序は以下の通りである。
１、本願発明に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は作動する前に、第一遮断板３２が一番右側に位置し、第二遮断板５６が一番下側に位置し、ロッド５９が一番左側に位置し、第三遮断板２５が一番下側に位置し、本願発明に記載の粗銅に対する乾式製錬装置は作動するとき、銅精鉱を投入口３９に投入し、第一モーター１２を始動し、第一モーター１２が第一軸３６を回転させ、第一軸３６が回転して粉砕ローラ４５、第一歯車１１、及び第一プーリ６６を回転させ、第一プーリ６６が回転して第一伝動ベルト６５を運動させ、第一伝動ベルト６５が運動して第二プーリ６９を回転させ、
２、第二プーリ６９が回転して第二軸７０を回転させ、第二軸７０が回転して第三プーリ７２を回転させ、第三プーリ７２が第二伝動ベルト７３を運動させ、第二伝動ベルト７３が運動して第四プーリ７６を回転させ、第四プーリ７６が回転して第三軸７７を回転させ、第三軸７７が回転して第一はすば歯車７８を回転させ、第一はすば歯車７８が回転して第二はすば歯車８０を回転させ、第二はすば歯車８０が回転して第四軸４２を回転させ、第四軸４２が回転して第五プーリ４３を回転させ、第五プーリ４３が回転して輸送ベルト４１を運動させ、輸送ベルト４１が運動して銅精鉱を右方へ粉砕空間４４の内部に送り、
３、第一歯車１１が回転して第二歯車７４を回転させ、第二歯車７４が回転して第五軸７５を回転させ、第五軸７５が回転して第五軸７５にある粉砕ローラ４５を回転させ、前後対称となるように配置された粉砕ローラ４５が対向に回転し、後の銅精鉱の溶解に便利を与えるために粉砕空間４４の内部に落ちた銅精鉱を粉砕し、粉砕後の銅精鉱が粉砕空間４４の内部の下方にある空間に落ち、銅精鉱の量が十分になった後、第一モーター１２を止め、第二モーター４７を作動させ、第二モーター４７が第六軸５０を回転させ、
４、第六軸５０が回転して第三はすば歯車４９と第二偏心ディスク５１を回転させ、第三はすば歯車４９が回転して第四はすば歯車４６を回転させ、第四はすば歯車４６が回転して第七軸３３を回転させ、第七軸３３が回転して第五はすば歯車８８を回転させ、第五はすば歯車８８が回転して第六はすば歯車８５を回転させ、
５、第六はすば歯車８５が回転して第八軸８６を回転させ、第八軸８６が回転して第一偏心ディスク８４を旋転させ、第一偏心ディスク８４が旋転して第一リンク８２を運動させ、第一リンク８２が運動して移動ロッド３５を左方に移動させ、粉砕空間４４の下端開口を開け、粉砕後の銅精鉱が投入口３９の中に落ち、
６、この時、第二偏心ディスク５１が回転して第二リンク５４を運動させ、第二リンク５４が運動して第二遮断板５６を上方に移動させ、第二リンク５４が上方に移動して溶解空間２９と恒温空間２７の連通を遮断し、粉砕後の銅精鉱はすべて溶解空間２９の内部に落ちた後、溶解空間２９の内部で加熱され、完全に溶解した後、第二モーター４７を逆転させ、第二遮断板５６を下方に移動させ、第一遮断板３２が右方に移動し、第二遮断板５６が下方に移動することにより、溶解空間２９と恒温空間２７とが連通し、溶解した銅精鉱が恒温空間２７の中に流れ込み、溶解した銅精鉱が凝固するのを防ぐために温空間２７で銅精鉱が一定の温度を保ち、
７、溶解した銅精鉱はすべて恒温空間２７の内部に入った後、恒温空間２７の中に酸化剤を加え、エアポンプ３１を作動させることにより、酸化性ガス貯蔵空間１４の中の酸化剤は酸化性ガス管２１に沿ってエアポンプ３１を介してガス管３０に入り、最後に恒温空間２７の内部に入り、溶解した銅精鉱に酸化を行って不純物を除去し、一部の不純物は気体になって排気ガス管１９に沿って軽質ボール１８を押して排気ガス貯蔵空間１７に入り、もう一部の不純物は溶解した銅精鉱の表面で残渣になり、酸化作業が終えた後、第三モーター２３を始動し、ねじロッド６１を回転させ、
８、ねじスリーブ６０を右側へ運動させ、ねじスリーブ６０が右側へ運動することにより、尖頭ブロック３４が右側へ移動し、尖頭ブロック３４の下端が生成された残渣を右側へ輸送し、ねじロッド６１が回転して第三歯車６４を回転させることにより、ラック３７が上方に移動し、第三遮断板２５が駆動されて上方に移動することにより、恒温空間２７と残渣貯蔵空間２６とが連通し、最後、残渣は第二連通口２４を介して残渣貯蔵空間２６の内部に入り、
９、酸化した後、エアポンプ３１を始動することにより、還元性ガス貯蔵空間１６内部のガス還元剤は還元性ガス管２０を介してガス管３０の中に入り、その後、恒温空間２７の内部に入り、還元を行い、酸化銅の中に溶解した酸素を除去し、高密度と優れた展延性を持つ銅を獲得できる。
上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。

Claims (9)

  1. ボディーを含み、前記ボディーの内部には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の内部には粉砕ローラが設置され、前記粉砕ローラの中心部には左右に延びる第一軸が固定的に設置され、前記第一軸の右側には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車の右側には第一モーターが設置され、前記第一モーターと前記第一軸とが伝動可能に連結され、前記第一軸の左側には第一プーリが固定的に設置され、前記第一プーリには第一伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第一プーリの後方には第一運動空間が設置され、前記第一運動空間の内部には第二プーリが設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとが前記第一伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第二プーリの中心部には右方に延びる第二軸が固定的に設置され、前記第二軸の右端には第三プーリが固定的に設置され、前記第三プーリには第二伝動ベルトがスライド可能に設置され、前記第三プーリの上方には第四プーリが設置され、前記第三プーリと前記第四プーリとが前記第二伝動ベルトにより伝動可能に連結され、前記第四プーリの中心部には右方に延びる第三軸が固定的に設置され、前記第三軸の右側には第二運動空間が設置され、前記第二運動空間の内部には第一はすば歯車が設置され、前記第一はすば歯車と前記第三軸とが固定的に連結され、前記第一はすば歯車の上方には第二はすば歯車が噛み合い、前記第二はすば歯車の中心部には上方に延びる第四軸が固定的に設置され、前記第四軸には第五プーリが固定的に設置され、前記第五プーリには輸送ベルトがスライド可能に設置され、前記輸送ベルトの上方には輸送空間が設置され、前記輸送空間の左側の上方には投入口が設置され、前記第一歯車の後方には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車の中心部には後方に延びる第五軸が固定的に設置され、前記第五軸には前記粉砕ローラが固定的に設置されていることを特徴とする粗銅に対する乾式製錬装置。
  2. 前記ボディーの左下端には第三運動空間が設置され、前記第三運動空間の内部の左端壁には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの右側には第六軸が伝動可能に連結され、前記第三運動空間の内部の右側には第三はすば歯車が設置され、前記第三はすば歯車と前記第六軸とが固定的に連結され、前記第三はすば歯車の上方には第四はすば歯車が噛み合い、前記第四はすば歯車の中心部には上方に延びる第七軸が固定的に設置され、前記第七軸の上方には第四運動空間が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
  3. 前記第四運動空間の内部には第五はすば歯車が設置され、前記第五はすば歯車と前記第七軸とが固定的に連結され、前記第五はすば歯車の上方には第六はすば歯車が噛み合い、前記第六はすば歯車の前方には回転空間が設置され、前記回転空間の内部には第一偏心ディスクが設置され、前記第一偏心ディスクの中心部には後方に延びる第八軸が固定的に設置され、前記第八軸と前記第六はすば歯車とが固定的に連結され、前記第一偏心ディスクには第一リンクが回転可能に設置され、前記第一リンクには移動ロッドが回転可能に設置され、前記移動ロッドの右側には第一遮断板が設置され、前記第一遮断板と前記移動ロッドとが固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
  4. 前記第六軸の右側には第五運動空間が設置され、前記第五運動空間の中には第二偏心ディスクが設置され、前記第二偏心ディスクと前記第六軸とが固定的に連結され、前記第二偏心ディスクには第一棒状体が固定的に設置され、前記第一棒状体には第二リンクが回転可能に設置され、前記第二リンクには第二棒状体が回転可能に設置され、前記第二棒状体の右側には第二遮断板が固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
  5. 前記第二遮断板の上端の周りには第一連通口が設置され、前記第一連通口の左側には溶解空間が設置され、前記第一連通口の右側には恒温空間が設置され、前記溶解空間と前記恒温空間とが前記第一連通口により連通されていることを特徴とする請求項４に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
  6. 前記恒温空間の左端壁にはガス管の出口が設置され、前記恒温空間の上部には尖頭ブロックが設置され、前記尖頭ブロックには引っ掛かりブロックが固定的に設置され、前記引っ掛かりブロックにはロッドが固定的に設置され、前記ロッドの上端にはねじスリーブが固定的に設置され、前記ねじスリーブの中心部にはねじロッドがねじ山により連結され、前記引っ掛かりブロックの左右両側には引っ掛かり溝が形成され、前記引っ掛かり溝の右側には第三遮断板が設置され、前記第三遮断板の上方には中空のラックブロックが固定的に設置され、前記ねじロッドが右方へ延びて前記ラックブロックの内部を貫通し、前記ラックブロックの内部には第三歯車が設置され、前記第三歯車と前記ねじロッドとが固定的に連結され、前記ねじロッドの周りには第六運動空間が設置されていることを特徴とする請求項５に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
  7. 前記第六運動空間と前記恒温空間とが連通し、前記第六運動空間の上壁端には排気ガス管が設置され、前記排気ガス管の上方には排気ガス貯蔵空間が設置され、前記排気ガス貯蔵空間の内部の下方には軽質ボールが設置され、前記排気ガス管と前記排気ガス貯蔵空間とが連通し、前記軽質ボールにより妨げられた前記第三歯車の前方と後方にはラックが設置され、前記ラックが前記ラックブロックの内部に固定的に設置され、前記ねじロッドの右側には第二モーターが伝動可能に連結され、前記ラックブロックの上方には移動空間が設置されていることを特徴とする請求項６に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
  8. 前記恒温空間の右端壁の上端には第二連通口が設置され、前記第二連通口の右方には残渣貯蔵空間が設置され、前記残渣貯蔵空間と前記恒温空間とが前記第二連通口により連通されるが、前記第三遮断板により遮断されていることを特徴とする請求項５に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
  9. 前記ガス管の上方にはエアポンプが設置され、前記エアポンプの上端には酸化性ガス管が設置され、前記エアポンプの右端には還元性ガス管が設置され、前記酸化性ガス管の上方には酸化性ガス貯蔵空間が設置され、前記酸化性ガス貯蔵空間の上方には第一ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス管の上方には還元性ガス貯蔵空間が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間の上方には第二ガス輸送管が設置され、前記還元性ガス貯蔵空間と前記還元性ガス管とが連通し、前記酸化性ガス管と前記酸化性ガス貯蔵空間とが連通することを特徴とする請求項５に記載の粗銅に対する乾式製錬装置。
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